EP2527136A1 - Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten - Google Patents

Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten Download PDF

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EP2527136A1
EP2527136A1 EP11167888A EP11167888A EP2527136A1 EP 2527136 A1 EP2527136 A1 EP 2527136A1 EP 11167888 A EP11167888 A EP 11167888A EP 11167888 A EP11167888 A EP 11167888A EP 2527136 A1 EP2527136 A1 EP 2527136A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
frame
cast
castings
pressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11167888A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Fechner
Klaus Schümann
Lothar Sebastian
Horst Weiss
Klaus Wollny
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG filed Critical Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority to EP11167888A priority Critical patent/EP2527136A1/de
Priority to PCT/EP2012/059628 priority patent/WO2012163766A1/de
Publication of EP2527136A1 publication Critical patent/EP2527136A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides
    • B30B15/048—Laminated frame structures

Definitions

  • the invention relates to a continuous press for pressing pressed material mats into pressed product sheets, in particular for the production of wood-based panels, with press upper part with upper heatable press plate and press lower part with lower heatable press plate as well as in the press upper part and in the press lower part endlessly circulating steel press belts, with a press frame having a plurality of press frames arranged in the press longitudinal direction, and with press cylinders supported on the press frame and working on the upper and / or lower press plate.
  • Wood-based panel means in the context of the invention, in particular chipboard, fiberboard or the like, for. B. OSB board or MDF board. But there are also other Pressgutmatten such. B. plastic mats or webs.
  • the press cylinders are usually designed as hydraulic cylinders.
  • the endlessly circulating steel press belts can, for. B. with the interposition of WälzSystemaggregaten, z.
  • In such a continuous press pressgut mats are under application of pressure and heat to Pressgutplatten, z.
  • the actual press plates can be preceded by highly flexible inlet plates, which form a variably adjustable inlet mouth and which are also acted upon with pressing cylinders.
  • the individual, lined press frame are usually as one-piece sheet steel blanks, z. B. formed in window construction.
  • These steel blanks can z. B. between the one hand two extending in the press longitudinal direction of the lower longitudinal members and two extending in the press longitudinal direction of the upper side members, said side members usually consist of several longitudinal member sections, which are frontally connected to each other. Since a variety of components are attached to the press frame, such. As the press cylinder is often required in the course of production extensive processing of sheet steel blanks.
  • the invention has for its object to provide a continuous press for pressing Pressgutmatten Pressgutplatten of the type described above, which is characterized by a simple and functional design with cost-effective production and assembly.
  • the invention teaches in a generic continuous press that the press frame are each formed as a frame castings made of metal casting. Particularly preferably, the individual press frames are each designed as one-piece castings.
  • the invention is based on the realization that production and assembly of a continuous press can be optimized if the individual press frames are no longer manufactured from sheet steel blanks, but are produced by casting from cast metal and consequently as frame castings.
  • This has the particular advantage that the press frame could already be adapted in the course of production and thus already during casting to the desired conditions.
  • various "additional elements" can be used as approaches with the frame, which are required for example for the subsequent assembly.
  • the complex welding of a variety of mounting elements in the course of assembly can therefore be omitted, so that in particular the assembly can be optimized in time on site.
  • the cast press frame with molded attachment lugs, with which the press frame in the course of installation of the press can be fastened to press longitudinal members and / or the press frame can be interconnected.
  • this eliminates time-consuming welding work.
  • the press frame can then be easily attached to the press longitudinal members by means of screw because of the already mitanggossenen mounting lugs without previously corresponding fasteners must be welded to the press frame.
  • the molded press frames may be provided with molded mounting bosses having press components, e.g. B. press cylinder or the like can be mounted.
  • press components e.g. B. press cylinder or the like
  • These assembly approaches are therefore taken into account when casting the press frame, so that subsequent welding can be omitted or at least minimized.
  • the approaches for. B. mounting lugs and / or mounting lugs, with openings, recesses, grooves or the like. Be provided by which then during assembly fasteners such. B. screws are guided.
  • the cast press frame are subjected to post-processing after casting. In principle, it is possible to incorporate apertures, recesses, grooves or the like in the course of casting. Alternatively, however, it is also within the scope of the invention to introduce such openings, recesses, grooves or the like subsequently, z. B. as holes or the like.
  • the press frame can be provided with molded voltage optimized thickening.
  • the weight-reduction cast frames are cast with a relatively small thickness overall.
  • material reinforcements in the sense of thickenings are provided in specific frame areas, which are already cast in during the casting of the frame component.
  • the press frame are usually designed as a closed frame in window construction with (central) frame window.
  • the press frame are provided on one side or on both sides with the frame window completely surrounding stress optimized thickening.
  • the press frames are particularly preferably made of ductile cast iron, for. B. made of spherulitic cast iron. As a result, a cost-effective, yet stable construction is realized. In principle, however, it is also within the scope of the invention to produce the press frames from cast steel.
  • press frame of the continuous press In general, it is expedient to produce all the press frame of the continuous press as a single frame in one piece by way of casting, these individual frames are then connected to each other and / or attached to the upper and / or lower side rails. However, it may also be appropriate to provide double frames in certain areas of the press. It is within the scope of the invention that several press frame, z. B. in pairs two press frame, are summarized as a multi-frame or double frame to a one-piece frame casting.
  • the press frame of such a continuously operating press can have, in addition to the press frame on the inlet side and outlet side, an inlet roll stand (inlet roll stand) and an outlet roll stand (outlet roll stand).
  • inlet roll stand inlet roll stand
  • outlet roll stand outlet roll stand
  • endlessly circulating steel press belts are guided over inlet rollers and outlet rollers, wherein either the inlet rollers or the outlet rollers are usually designed as driven rollers.
  • Upper and lower infeed rollers are supported in the infeed roller stand while upper and lower outfeed rollers are supported in the outfeed roller stand.
  • the inlet roller stand and to manufacture the exit roll stand from sheet steel in a conventional manner, independently of the cast frame parts, e.g. B. as a welded construction.
  • the inlet roller stand and / or the outlet roller stand is each formed by one or more stator cast parts or is equipped with one or more stator castings / are.
  • the inlet roller mill for example, be composed of an upper stator casting and a lower stator casting.
  • the outlet roller chair Alternatively, however, there is also the possibility that only the side parts of inlet roller stand and outlet roller stand are formed as castings. In addition, you can then work in the usual way with steel blanks.
  • the press according to the invention can be designed as an upper-piston press in which the press cylinders operate on the upper press plate.
  • the press may also be designed as an underpressure press, in which the press cylinders operate on the lower press plate.
  • In the inlet area there is the possibility that press cylinders are connected to both the upper inlet plate and the lower inlet plate.
  • the press frames of frame castings can also be formed in the inlet area.
  • the continuous press has in its basic structure a press upper part with upper press plate 1 and a lower press part with lower press plate 2.
  • Upper press plate 1 and lower press plate 2 are formed as heatable press plates and thus hot plates.
  • endlessly circulating steel press belts 3 are guided, in the exemplary embodiment with the interposition of rolling rods, which are guided to form a roll bar carpet 4 to chains.
  • the press is in the exemplary embodiment Fig. 1 also equipped with inlet side projecting upper inlet plate 5 and lower inlet plate 6.
  • the press has a press frame, which essentially consists of a multiplicity of press frames, which are arranged one behind the other in the press longitudinal direction R. 7 is formed.
  • press frame 7 are arranged in the illustrated embodiment between the lower frame rails 8 and upper frame rails 9.
  • frame supports 8, 9 are designed as longitudinal members, they extend in the press longitudinal direction.
  • the press is equipped with a plurality of pressing cylinders 10, which each have a cylinder housing 11 and a cylinder piston 12 and which are designed as hydraulic cylinders.
  • the pressing cylinders 10 are on the one hand supported on the press frame 7 and on the other hand fixed to the respective press plate 1, 2 or inlet plate 5, 6.
  • FIG. 1 to 4 show an embodiment of an upper piston press, in which the pressing cylinder 10 to work on the upper press plate 5, is in Fig. 5 an embodiment of a sub-piston press indicated, in which the pressing cylinder work on the lower press plate.
  • the press has on the inlet side an inlet roller stand 13 with inlet rollers 15 and on the outlet side an outlet roller stand 14 with outlet rollers 16. To these rollers 15, 16, the steel press belts 3 are guided. Structure and operation of such a press are basically known.
  • press frame 7 are each formed as a cast metal frame castings.
  • a frame casting 7 is in Fig. 2 shown in perspective view.
  • This press frame 7 is z. B. made of spherulitic cast iron by way of casting, in one piece. It can be seen that this integrally molded press frame 7 is designed as a closed frame in window construction with (central) frame window 17.
  • the press is then assembled from a plurality of such frame castings 7.
  • Fig. 3 which shows a section of such a press during assembly.
  • the frame castings 7 are arranged on the lower side members or foundation beams 8 and secured thereto by means of screws.
  • the upper foundation support 9 can be placed in the Fig. 3 are not shown.
  • the press frame 7 can be fastened by means of screws.
  • These are connecting elements 18 in Fig. 3 indicated, these fasteners 18 are bolted to the frame 7.
  • FIG. 2 and 3 A comparative analysis of the Fig. 2 and 3 shows now that the cast press frame 7 are provided with cast mounting lugs 19 with which the press frame 7 in the course of installation of the press on the press longitudinal beams 8, 9 are fixed. Consequently, the attachment projections 19 shown do not have to be fastened to the press frame during assembly, but they are immediately integrated with the press frame in the course of casting, so that the press can subsequently be assembled by simple screw connections and without welding connections.
  • the press frames are additionally provided with molded-on stress-optimized thickenings 21.
  • the press frame are provided on both sides with the frame window 17 completely surrounding thickenings 21. Consequently, the cast frames can basically have a relatively small thickness.
  • the required stability is achieved by specifically provided thickenings, so that a stability-increasing thickness is required only in very specific areas of the frame.
  • the press plates are otherwise in Fig. 3 not shown.
  • a comparative analysis of the Fig. 2 and 3 shows, however, that in the illustrated embodiment, the lower press plate rests on the lower crossbars 22 of the press frame 7, while the upper press plate is connected to the piston 12 of the press cylinder 10, wherein these press cylinders 10 are in turn supported on the upper cross bars 23 of the press frame 7 ,
  • the inlet roller stand 13 and / or outlet roller stand 14 or parts of these stands 13, 14 may also be formed as castings. This is not shown in the figures.
  • Fig. 4 shows, moreover, the already mentioned connecting elements 18, with which the adjacent press frame 7 are connected to one another, in particular during transport and / or assembly.
  • These connecting elements 18 may, for. B. overlapping and with each other bolted L-shaped connection profiles are formed. Other constructions are of course possible.
  • FIG. 1 to 4 show an embodiment in which the press frame 7 are formed substantially as a single frame
  • Fig. 5 an alternative embodiment indicated in which a plurality of frames are combined to form an integrally cast double frame.
  • stable frame parts are created automatically, which may also be mounted without separate foundation support.
  • an embodiment for a sub-piston press is shown here, because the pressing cylinders are mounted here in the region of the lower transverse bars 22, so that they work on the (not shown) lower press plate.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine kontinuierliche Presse zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten, insbesondere für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten, mit Pressenoberteil mit oberer Pressenplatte und Pressenunterteil mit unterer Pressenplatte und mit im Pressenoberteil und im Pressenunterteil endlos umlaufenden Stahlpressbändern sowie mit einem Pressengestell mit einer Vielzahl von in Pressenlängsrichtung gereihten, geschlossenen Pressenrahmen. An den Pressenrahmen sind Presszylinder abgestützt, welche auf die obere Pressenplatte oder die untere Pressenplatte arbeiten. Die Presse ist dadurch gekennzeichnet, dass die Pressenrahmen jeweils als Rahmengussteile aus Metallguss ausgebildet sind. Bevorzugt sind die Pressenrahmen jeweils als einstückig gefertigte Gussteile ausgebildet, z. B. aus duktilem Gusseisen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine kontinuierliche Presse zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten, insbesondere für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten,
    mit Pressenoberteil mit oberer beheizbarer Pressenplatte und Pressenunterteil mit unterer beheizbarer Pressenplatte sowie mit im Pressenoberteil und im Pressenunterteil endlos umlaufenden Stahlpressbändern,
    mit einem Pressengestell mit einer Vielzahl von in Pressenlängsrichtung gereihten Pressenrahmen, und mit an den Pressenrahmen abgestützten und auf die obere und/oder untere Pressenplatte arbeitenden Presszylindern.
  • Holzwerkstoffplatte meint im Rahmen der Erfindung insbesondere Spanplatte, Faserplatte oder dergleichen, z. B. OSB-Platte oder MDF-Platte. Es werden aber auch andere Pressgutmatten, wie z. B. Kunststoffmatten oder -bahnen umfasst. Die Presszylinder sind in der Regel als Hydraulikzylinder ausgebildet. Die endlos umlaufenden Stahlpressbänder können sich z. B. unter Zwischenschaltung von Wälzkörperaggregaten, z. B. Rollstangen, die wiederum an Ketten geführt sind, gegen die Pressenplatten abstützen. In einer solchen kontinuierlich arbeitenden Presse werden die Pressgutmatten unter Anwendung von Druck und Wärme zu Pressgutplatten, z. B. Holzwerkstoffplatten verpresst. Den eigentlichen Pressenplatten können hochbiegeelastische Einlaufplatten vorgeordnet sein, welche ein variabel anpassbares Einlaufmaul bilden und welche ebenfalls mit Presszylindern beaufschlagt werden.
  • Derartige kontinuierlich arbeitende Pressen sind in verschiedensten Ausführungsformen bekannt (vgl. z. B. DE 10 2005 009 334 A ).
  • Bei den bekannten Pressen sind die einzelnen, gereihten Pressenrahmen in der Regel als einteilige Stahlblechzuschnitte, z. B. in Fensterbauweise ausgebildet. Diese Stahlblechzuschnitte können z. B. zwischen einerseits zwei sich in Pressenlängsrichtung erstreckenden unteren Längsträgern und zwei sich in Pressenlängsrichtung erstreckenden oberen Längsträgern befestigt sein, wobei diese Längsträger in der Regel jeweils aus mehreren Längsträgerabschnitten bestehen, die stirnseitig miteinander verbunden sind. Da an den Pressenrahmen unterschiedlichste Komponenten befestigt werden, wie z. B. die Presszylinder, ist im Zuge der Fertigung häufig eine umfangreiche Bearbeitung der Stahlblechzuschnitte erforderlich.
  • Die aus der Praxis bekannten kontinuierlich arbeitenden Pressen dieser Art haben sich grundsätzlich bewährt. Sie sind jedoch weiterentwicklungsfähig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kontinuierliche Presse zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, welche sich durch einen einfachen und funktionsgerechten Aufbau bei kostengünstiger Herstellung und Montage auszeichnet.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einer gattungsgemäßen kontinuierlichen Presse, dass die Pressenrahmen jeweils als Rahmengussteile aus Metallguss ausgebildet sind. Besonders bevorzugt sind die einzelnen Pressenrahmen jeweils als einstückig gefertigte Gussteile ausgebildet.
  • Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass sich Herstellung und Montage einer kontinuierlichen Presse optimieren lassen, wenn die einzelnen Pressenrahmen nicht mehr aus Stahlblechzuschnitten gefertigt werden, sondern im Wege des Gießens aus Metallguss und folglich als Rahmengussteile hergestellt werden. Dieses hat insbesondere den Vorteil, dass die Pressenrahmen bereits im Zuge der Herstellung und folglich bereits beim Gießen an die gewünschten Gegebenheiten angepasst werden könnten. So lassen sich im Wege des Gießens verschiedenste "Zusatzelemente" als Ansätze mit an die Rahmen angießen, welche beispielsweise für die anschließende Montage erforderlich sind. Das aufwändige Anschweißen verschiedenster Montageelemente im Zuge der Montage kann folglich entfallen, so dass insbesondere die Montage vor Ort zeitlich optimiert werden kann.
  • So liegt es beispielsweise im Rahmen der Erfindung, die gegossenen Pressenrahmen mit angegossenen Befestigungsansätzen zu versehen, mit denen die Pressenrahmen im Zuge der Montage der Presse an Pressenlängsträgern befestigbar und/oder die Pressenrahmen untereinander verbindbar sind. Im Zuge der Montage entfallen damit aufwändige Schweißarbeiten. Die Pressenrahmen können aufgrund der bereits mitangegossenen Befestigungsansätze anschließend auf einfache Weise an den Pressenlängsträgern mittels Schraubverbindungen befestigt werden, ohne dass zuvor entsprechende Befestigungsmittel an den Pressenrahmen angeschweißt werden müssen.
  • In ähnlicher Weise können die gegossenen Pressenrahmen mit angegossenen Montageansätzen versehen sein, an denen Pressenkomponenten, z. B. Presszylinder oder dergleichen montierbar sind. Auch diese Montageansätze werden folglich beim Gießen der Pressenrahmen berücksichtigt, so dass spätere Schweißarbeiten entfallen können oder zumindest minimiert werden. Die Ansätze, z. B. Befestigungsansätze und/oder Montageansätze, können mit Durchbrechungen, Ausnehmungen, Nuten oder dgl. versehen sein, durch welche dann bei der Montage Befestigungsmittel, wie z. B. Schrauben geführt sind. Dabei liegt es im Rahmen der Erfindung, dass die gegossenen Pressenrahmen nach dem Gießen einer Nachbearbeitung unterzogen werden. Grundsätzlich ist es möglich, Durchbrechungen, Ausnehmungen, Nuten oder dergleichen im Zuge des Gießens einzuarbeiten. Alternativ liegt es jedoch ebenso im Rahmen der Erfindung, solche Durchbrechungen, Ausnehmungen, Nuten oder dergleichen nachträglich einzubringen, z. B. als Bohrungen oder dergleichen.
  • Nach einem weiteren Vorschlag mit besonderer Bedeutung können die Pressenrahmen mit angegossenen spannungsoptimierten Aufdickungen versehen sein. Das bedeutet, dass die Gussrahmen zur Gewichtsreduzierung insgesamt mit verhältnismäßig geringer Dicke gegossen werden. Um die Stabilität unter Berücksichtigung der beim Betrieb auftretenden hohen Presskräfte zu optimieren, sind jedoch in bestimmten Rahmenbereichen ganz gezielt Materialverstärkungen im Sinne von Aufdickungen vorgesehen, die bereits beim Gießen des Rahmenbauteils mit angegossen werden. So sind die Pressenrahmen in der Regel als geschlossene Rahmen in Fensterbauweise mit (zentralem) Rahmenfenster ausgebildet. Bei dieser Ausgestaltung ist es zweckmäßig, dass die Pressenrahmen einseitig oder beidseitig mit das Rahmenfenster vollständig umgebenden spannungsoptimierten Aufdickungen versehen sind. Durch das Gießen der Pressenrahmen wird folglich die Möglichkeit geschaffen, die Pressenrahmen mit über Höhe und/oder Breite variabler Dicke auszugestalten, so dass in besonders belasteten Bereichen mit großer Dicke und in weniger belasteten Bereichen mit geringerer Dicke gearbeitet werden kann.
  • Die Pressenrahmen sind besonders bevorzugt aus duktilem Gusseisen, z. B. aus sphärolitischem Gusseisen gefertigt. Dadurch wird eine kostengünstige und dennoch stabile Bauweise realisiert. Grundsätzlich liegt es jedoch alternativ auch im Rahmen der Erfindung, die Pressenrahmen aus Stahlguss herzustellen.
  • In der Regel ist es zweckmäßig, sämtliche Pressenrahmen der kontinuierlichen Presse jeweils als Einzelrahmen einstückig im Wege des Gießens herzustellen, wobei diese Einzelrahmen anschließend miteinander verbunden und/oder an den oberen und/oder unteren Längsträgern befestigt werden. Es kann jedoch ebenso zweckmäßig sein, in bestimmten Bereichen der Presse Doppelrahmen vorzusehen. Dabei liegt es im Rahmen der Erfindung, dass mehrere Pressenrahmen, z. B. paarweise zwei Pressenrahmen, als Mehrfachrahmen bzw. Doppelrahmen zu einem einstückigen Rahmengussteil zusammengefasst sind.
  • Das Pressengestell einer solchen kontinuierlich arbeitenden Presse kann zusätzlich zu den Pressenrahmen einlaufseitig und auslaufseitig ein Einlaufwalzengerüst (Einlaufwalzenständer) und ein Auslaufwalzengerüst (Auslaufwalzenständer) aufweisen. Denn die endlos umlaufenden Stahlpressbänder sind über Einlaufwalzen und Auslaufwalzen geführt, wobei in der Regel entweder die Einlaufwalzen oder die Auslaufwalzen als angetriebene Walzen ausgebildet sind. Obere und untere Einlaufwalzen sind im Einlaufwalzenständer gelagert, während obere und untere Auslaufwalzen im Auslaufwalzenständer gelagert sind. Es liegt nun im Rahmen der Erfindung, den Einlaufwalzenständer und den Auslaufwalzenständer unabhängig von den gegossenen Rahmenteilen in herkömmlicher Weise aus Stahlblech zu fertigen, z. B. als Schweißkonstruktion. Ebenso liegt es jedoch im Rahmen der Erfindung, dass der Einlaufwalzenständer und/oder der Auslaufwalzenständer jeweils von einem oder mehreren Ständergussteilen gebildet wird oder mit einem oder mehreren Ständergussteilen ausgerüstet ist/sind. Dabei kann der Einlaufwalzenstuhl beispielsweise aus einem oberen Ständergussteil und einem unteren Ständergussteil zusammengesetzt sein. Gleiches gilt für den Auslaufwalzenstuhl. Alternativ besteht jedoch ebenfalls die Möglichkeit, dass lediglich die Seitenteile von Einlaufwalzenständer und Auslaufwalzenständer als Gussteile ausgebildet sind. Darüber hinaus kann dann in üblicher Weise mit Stahlblechzuschnitten gearbeitet werden.
  • Die erfindungsgemäße Presse kann im Übrigen als Oberkolbenpresse ausgebildet sein, bei welcher die Presszylinder auf die obere Pressenplatte arbeiten. Alternativ kann die Presse auch als Unterkolbenpresse ausgebildet sein, bei welcher die Presszylinder auf die untere Pressenplatte arbeiten. Im Einlaufbereich besteht die Möglichkeit, dass Presszylinder sowohl an die obere Einlaufplatte als auch an die untere Einlaufplatte angeschlossen sind. Auch im Einlaufbereich können die Pressenrahmen von Rahmengussteilen gebildet werden.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine kontinuierlich arbeitende Presse in einer vereinfachten Seitenansicht,
    Fig. 2
    einen Pressenrahmen einer erfindungsgemäßen Presse in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 3
    eine aus mehreren Pressenrahmen zusammengesetzte Rahmeneinheit während der Montage,
    Fig. 4
    eine vereinfachte Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 3 (Ausschnitt) und
    Fig.5
    einen Pressenrahmen für eine kontinuierlich arbeitende Presse in abgewandelter Ausführungsform.
  • In den Figuren ist eine kontinuierliche Presse für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten dargestellt. In der Presse werden Pressgutmatten, z. B. Matten aus Spänen oder Fasern, zu Holzwerkstoffplatten unter Anwendung von Druck und Wärme verpresst.
  • Die kontinuierliche Presse weist in ihrem grundsätzlichen Aufbau ein Pressenoberteil mit oberer Pressenplatte 1 und ein Pressenunterteil mit unterer Pressenplatte 2 auf. Obere Pressenplatte 1 und untere Pressenplatte 2 sind als beheizbare Pressenplatten und folglich Heizplatten ausgebildet. Im Pressenoberteil und im Pressenunterteil sind endlos umlaufende Stahlpressbänder 3 geführt, und zwar im Ausführungsbeispiel unter Zwischenschaltung von Rollstangen, die unter Bildung eines Rollstangenteppichs 4 an Ketten geführt sind. Die Presse ist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 außerdem mit einlaufseitig vorkragender oberer Einlaufplatte 5 und unterer Einlaufplatte 6 ausgerüstet. Die Presse weist ein Pressengestell auf, welches im Wesentlichen von einer Vielzahl von in Pressenlängsrichtung R hintereinander gereihten Pressenrahmen 7 gebildet wird. Diese Pressenrahmen 7 sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel zwischen unteren Rahmenträgern 8 und oberen Rahmenträgern 9 angeordnet. Diese Rahmenträger 8, 9 sind als Längsträger ausgebildet, sie erstrecken sich in Pressenlängsrichtung. Die Presse ist mit einer Vielzahl von Presszylindern 10 ausgerüstet, welche jeweils ein Zylindergehäuse 11 und einen Zylinderkolben 12 aufweisen und welche als Hydraulikzylinder ausgebildet sind. Die Presszylinder 10 sind einerseits an den Pressenrahmen 7 abgestützt und andererseits an der jeweiligen Pressenplatte 1, 2 oder auch Einlaufplatte 5, 6 befestigt.
  • Während die Fig. 1 bis 4 eine Ausführungsform einer Oberkolbenpresse zeigen, bei welcher die Presszylinder 10 auf die obere Pressenplatte 5 arbeiten, ist in Fig. 5 eine Ausführungsform einer Unterkolbenpresse angedeutet, bei der die Presszylinder auf die untere Pressenplatte arbeiten.
  • Die Presse weist einlaufseitig einen Einlaufwalzenständer 13 mit Einlaufwalzen 15 und auslaufseitig einen Auslaufwalzenständer 14 mit Auslaufwalzen 16 auf. Um diese Walzen 15, 16 sind die Stahlpressbänder 3 geführt. Aufbau und Funktionsweise einer derartigen Presse sind grundsätzlich bekannt.
  • Die Erfindung zeichnet sich nun dadurch aus, dass die Pressenrahmen 7 jeweils als Rahmengussteile aus Metallguss ausgebildet sind. Ein solches Rahmengussteil 7 ist in Fig. 2 in perspektivischer Ansicht dargestellt. Dieser Pressenrahmen 7 ist z. B. aus sphärolitischem Gusseisen im Wege des Gießens hergestellt, und zwar einstückig. Es ist erkennbar, dass dieser einstückig gegossene Pressenrahmen 7 als geschlossener Rahmen in Fensterbauweise mit (zentralem) Rahmenfenster 17 ausgebildet ist.
  • Die Presse wird dann aus einer Vielzahl derartiger Rahmengussteile 7 zusammengesetzt. Dieses ergibt sich beispielsweise anhand von Fig. 3, welche einen Abschnitt einer solchen Presse während der Montage zeigt. Die Rahmengussteile 7 sind auf den unteren Längsträgern bzw. Fundamentträgern 8 angeordnet und an diesen mittels Schrauben befestigt. Auf die Rahmengussteile 7 können dann die oberen Fundamentträger 9 aufgesetzt werden, die in Fig. 3 nicht dargestellt sind. Auch an diesen oberen Längsträgern 9 können die Pressenrahmen 7 mittels Schrauben befestigt werden. Während des Transportes und/oder der Montage kann es zweckmäßig sein, die Rahmengussteile 7 auch untereinander zu verbinden. Dazu sind Verbindungselemente 18 in Fig. 3 angedeutet, wobei diese Verbindungselemente 18 mit den Rahmen 7 verschraubt werden.
  • Eine vergleichende Betrachtung der Fig. 2 und 3 zeigt nun, dass die gegossenen Pressenrahmen 7 mit angegossenen Befestigungsansätzen 19 versehen sind, mit denen die Pressenrahmen 7 im Zuge der Montage der Presse an den Pressenlängsträgern 8, 9 befestigt werden. Die dargestellten Befestigungsansätze 19 müssen folglich nicht erst im Zuge der Montage an den Pressenrahmen befestigt werden, sondern sie werden sogleich im Zuge des Gießens mit in den Pressenrahmen integriert, so dass sich die Presse anschließend durch einfache Schraubverbindungen und unter Verzicht auf Schweißverbindungen montieren lässt.
  • Dieses gilt gleichermaßen für die Montage der Presszylinder 10. Denn eine vergleichende Betrachtung der Fig. 2 und 3 zeigt ebenfalls, dass die gegossenen Pressenrahmen 7 mit angegossenen Montageansätzen 20 versehen sind, an denen die Presszylinder 10 mit Schraubverbindungen fixierbar sind. Ebenso ist in Fig. 2 erkennbar, dass oberseitig (und ggf. auch unterseitig) Ausnehmungen, z. B. Bohrungen für nicht dargestellte Zentrierbolzen vorgesehen sind.
  • Ferner zeigt insbesondere Fig. 2, dass die Pressenrahmen zusätzlich mit angegossenen spannungsoptimierten Aufdickungen 21 versehen sind. Dabei ist erkennbar, dass die Pressenrahmen beidseitig mit das Rahmenfenster 17 vollständig umgebenden Aufdickungen 21 versehen sind. Die gegossenen Rahmen können folglich grundsätzlich eine verhältnismäßig geringe Dicke aufweisen. Die erforderliche Stabilität wird durch gezielt vorgesehene Aufdickungen erreicht, so dass eine die Stabilität erhöhende Dicke nur in ganz bestimmten Bereichen der Rahmen erforderlich ist.
  • Die Pressenplatten sind im Übrigen in Fig. 3 nicht dargestellt. Eine vergleichende Betrachtung der Fig. 2 und 3 zeigt jedoch, dass bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die untere Pressenplatte auf den unteren Querholmen 22 der Pressenrahmen 7 aufliegt, während die obere Pressenplatte an die Kolben 12 der Presszylinder 10 angeschlossen wird, wobei sich diese Presszylinder 10 wiederum an den oberen Querholmen 23 der Pressenrahmen 7 abstützen.
  • Die Einlaufwalzenständer 13 und/oder Auslaufwalzenständer 14 oder Teile dieser Ständer 13, 14 können ebenfalls als Gussteile ausgebildet sein. Dieses ist in den Figuren nicht dargestellt.
  • Fig. 4 zeigt im Übrigen die bereits erwähnten Verbindungselemente 18, mit denen die benachbarten Pressenrahmen 7 insbesondere während des Transports und/oder der Montage miteinander verbunden werden. Diese Verbindungselemente 18 können z. B. von sich überlappenden und miteinander verschraubten L-förmigen Verbindungsprofilen gebildet werden. Andere Konstruktionen sind selbstverständlich möglich.
  • Während die Fig. 1 bis 4 eine Ausführungsform zeigen, bei der die Pressenrahmen 7 im Wesentlichen als Einzelrahmen ausgebildet sind, ist in Fig. 5 eine alternative Ausführungsform angedeutet, bei welcher mehrere Rahmen zu einem einstückig gegossenen Doppelrahmen zusammengefasst sind. Auf diese Weise werden selbstständig standfeste Rahmenteile geschaffen, die ggf. auch ohne separate Fundamentträger montierbar sind. Im Übrigen ist dabei eine Ausführungsform für eine Unterkolbenpresse gezeigt, denn die Presszylinder werden hier im Bereich der unteren Querholme 22 montiert, so dass sie auf die (nicht dargestellte) untere Pressenplatte arbeiten. Im Übrigen ist bei dieser Ausführungsform angedeutet, dass die Möglichkeit besteht, die Zylindergehäuse 11 für die Presszylinder 10 bereits im Zuge des Gießens in die Rahmengussteile 7 mit einzuarbeiten. Dieses ist grundsätzlich auch bei Einzelrahmen möglich und im Übrigen auch bei Ausführungsformen einer Oberkolbenpresse. Einzelheiten sind nicht dargestellt.

Claims (11)

  1. Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten, insbesondere für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten,
    mit Pressenoberteil mit oberer Pressenplatte (1) und Pressenunterteil mit unterer Pressenplatte (2),
    mit im Pressenoberteil und im Pressenunterteil endlos umlaufenden Pressbändern, z. B. Stahlpressbändern (3),
    mit einem Pressengestell mit einer Vielzahl von in Pressenlängsrichtung (R) gereihten Pressenrahmen (7) und
    mit an den Pressenrahmen (7) abgestützten und auf die obere oder untere Pressenplatte (1, 2) arbeitenden Presszylindern (10), dadurch gekennzeichnet,
    dass die Pressenrahmen (7) jeweils als Rahmengussteile aus Metallguss ausgebildet sind.
  2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressenrahmen (7) jeweils als einstückig gefertigte Gussteile ausgebildet sind.
  3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die gegossenen Pressenrahmen (7) als geschlossene Rahmen in Fensterbauweise mit Rahmenfenster (17) ausgebildet sind.
  4. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressenrahmen (7) aus duktilem Gusseisen gefertigt sind, z. B. aus sphärolitischem Gusseisen.
  5. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die gegossenen Pressenrahmen (7) mit angegossenen, spannungsoptimierten Aufdickungen (21) versehen sind.
  6. Presse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressenrahmen (7) einseitig oder beidseitig mit das Rahmenfenster (17) vollständig umgebenden, spannungsoptimierten Aufdickungen (21) versehen sind.
  7. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die gegossenen Pressenrahmen (7) mit angegossenen Befestigungsansätzen (19) versehen sind, mit denen die Pressenrahmen (7) im Zuge der Montage der Presse an Pressenlängsträgern (8, 9) befestigbar und/oder die Pressenrahmen (7) untereinander verbindbar sind.
  8. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die gegossenen Pressenrahmen (7) mit angegossenen Montageansätzen (20) versehen sind, an denen Pressenkomponenten, z. B. Presszylinder (10) montierbar sind und/oder an denen Verbindungselemente (18) zur Verbindung der Pressenrahmen miteinander befestigbar sind.
  9. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressenrahmen (7) als einstückige Einzelrahmen ausgebildet sind oder dass mehrere Pressenrahmen, z. B. paarweise zwei Pressenrahmen, als Mehrfachrahmen zu einem einstückigen Rahmengussteil zusammengefasst sind.
  10. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in die Rahmengussteile (7) Zylindergehäuse (11) für die Presszylinder (10) eingearbeitet sind.
  11. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die endlos umlaufenden Stahlpressbänder (3) über Einlaufwalzen (15) und Auslaufwalzen (16) geführt sind, wobei obere und untere Einlaufwalzen (15) in einem Einlaufwalzenständer (13) und die oberen und unteren Auslaufwalzen (16) in einem Auslaufwalzenständer (14) gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlaufwalzenständer (13) und/oder der Auslaufwalzenständer (14) jeweils von einem oder mehreren Ständergussteilen gebildet werden oder mit einem oder mehreren Ständergussteilen, z. B. Ständer-Seitenteilen ausgerüstet sind.
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