EP2527093A2 - Injektorauszieher - Google Patents

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Publication number
EP2527093A2
EP2527093A2 EP12167265A EP12167265A EP2527093A2 EP 2527093 A2 EP2527093 A2 EP 2527093A2 EP 12167265 A EP12167265 A EP 12167265A EP 12167265 A EP12167265 A EP 12167265A EP 2527093 A2 EP2527093 A2 EP 2527093A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
injector
adapter
extensions
injektorauszieher
gripping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12167265A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2527093A3 (de
Inventor
Rolf Hemmerle
Gerald Mäcking
Peter Welp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG
Original Assignee
Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG filed Critical Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG
Publication of EP2527093A2 publication Critical patent/EP2527093A2/de
Publication of EP2527093A3 publication Critical patent/EP2527093A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/0035—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for motor-vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/14—Arrangements of injectors with respect to engines; Mounting of injectors

Definitions

  • the present invention relates to an injector extractor for disassembling injectors on an internal combustion engine according to the features in the preamble of claim 1.
  • a fuel injection injector is usually composed of an injection nozzle, an injection valve and a housing, wherein the entire assembly is referred to as an injector.
  • Such an injector projects in particular with the fuel injection nozzle directly into the combustion chamber of an internal combustion engine.
  • the injector is by appropriate form and frictional engagement correspondingly fixed to the or in the Internal combustion engine arranged.
  • the injector is pressed in the area of the cylinder head.
  • the entire injector must be dismantled. Due to the small available space, the injectors are usually elongated and tubular. Accordingly, the images on the internal combustion engine, in particular in the cylinder head, provided with a corresponding contour for this purpose.
  • the injector head opposite the injection nozzle has electrical connections for controlling the injection valve and a fuel connection. Often the area of the head is thereby occupied so that there are hardly any attack or attachment points for a disassembly tool.
  • a dismounting tool for a fuel injector in which a percussion puller is provided with a disassembly attachment, wherein the disassembly attachment has two expansion legs, which are slipped over an injector head and grab this pliers.
  • the disassembly attachment After attaching the disassembly attachment there is a positive contact between the injector head and the Aufzieheraufsatz and it can be pulled out by applying a pull on the impact extractor of the injector.
  • a disadvantage of the known from the aforementioned document extractor is that after successful placement of the extractor must always be taken off. The extractor can not be removed without incorrect or faulty placement on the injector without disassembly of the injector. Furthermore, it requires a mushroom-like Injektorkopfes to attach the known Injektorauszieher can. Through the mushroom-like injector head spread the legs on touchdown and undercut the injector head as soon as they have overlapped the edge sides of the mushroom shape.
  • the Injektorauszieher for disassembly of injectors to an internal combustion engine has a Ausziehadapter and a device for applying a pull-out.
  • the pull-out adapter has a sleeve-shaped configuration, which surrounds an injector head of the injector with at least two adapter extensions circumferentially at least in sections, wherein the adapter extensions are formed thigh-like.
  • the Injektorauszieher is inventively characterized in that the Ausziehadapter has a base body on which the separate adapter extensions are pivotally mounted and that the adapter extensions can be brought by a locking means in a locking position.
  • the disassembly process with the Injektorauszieher invention is possible in an advantageous embodiment as described below.
  • the electrical connection lines and the fuel line are removed from the injector.
  • the injector extractor according to the invention is thus arranged with the Ausziehadapter over the injector head.
  • the adapter extensions are pressed apart when placed on the injector head.
  • a spreading apart of the adapter extensions are performed.
  • the adapter extensions can overlap the injector head.
  • an elastic adjusting means For example, in the form of an O-ring, the adapter extensions are merged after reaching over the head so that they engage under the injector head form-fitting manner.
  • the adapter extension can be additionally locked by a locking means in the locking position.
  • the at least two adapter extensions can be additionally positively coupled to each other via a toothing, for example in the form of pins.
  • the adapter extensions have at one end of the injector a gripping extension following the sleeve-like curvature.
  • the gripping extension is designed in the form of an inward shaft shoulder and / or shaft extension. He thus undercuts the injector and comes to a groove-like heel of the injector with this for positive engagement.
  • a chamfer and / or rounding is attached to the inside end of the gripping extension, so that a slipping on the injector is possible without tilting the adapter extensions.
  • the gripping processes are tempered.
  • the area of hardening may be limited exclusively to the gripping processes, but it is also possible for the adapter extensions themselves to be at least partially hardened, in particular in the region of the gripping extensions, but also for the entire adapter extensions to be hardened.
  • an inductive coating very particularly preferably inductive hardening is performed. The remuneration in particular increases the longevity of the adapter extension according to the invention, since it is used in its daily use almost exclusively in a beating manner, the fatigue fractures or cracks in the region of the gripping extensions being avoided by the compensation.
  • the injector head is very particularly preferably encompassed radially in the locking position by the gripping processes between 70% and 99%, very particularly between 75% and 95% and in particular between 85% and 95%.
  • the circumference of the injector head is encompassed in the abovementioned percentage ranges. It follows, in turn, that the gripping extensions undercut the circumference of the injector head in this percentage range, so that a form-locking contact for pulling out the injector is produced by executing the impact extraction movement.
  • grasping extensions have a chamfer at their end on the injector head.
  • the chamfer is particularly preferably oriented radially pointing inwards. This ensures that the injector extractor, in particular the pull-out adapter, slides over the injector head simply by pressing on it. The chamfer thus allows widening of the adapter extensions when slipping over the injector head.
  • the pull-out adapter has a base body, wherein the base body has an anchor-shaped in cross-section configuration.
  • the main body is formed from a cylindrical base body with a circumferential main body extension.
  • the main body is designed in several parts. in the Body itself is again preferably formed an internal thread, so that a hammer or a spindle drive can be mounted.
  • the main body extension is formed on the base body in the form of a radially outwardly oriented shaft shoulder.
  • the main body extension is designed to point radially outwards and has an injector side, an end side and a device side. Transition regions are particularly preferably formed between the aforementioned sides, wherein the transition regions have a chamfer and / or are curved.
  • some parts may have high-strength or very high-strength properties, in particular the outward-pointing main body extensions.
  • the main body is tempered and / or at least the main body extensions are tempered. As a result, the Injektorauszieher receives a longer life, since material fatigue in the region of the body, in particular the main body extensions is avoided by the remuneration and thus the durability is further increased.
  • the device side on the main body extension is pointing at an angle deviating from 90 ° radially pointing to a central axis of the main body.
  • the device side of the central axis is formed radially outwardly and oriented pointing away from the injector head pointing.
  • it is formed at an angle of 70 ° to 90 ° to the central longitudinal axis of the main body.
  • the adapter extensions which are formed as a separate component, an internal groove, wherein the main body extension of the body is arranged in the groove for engagement coming.
  • the adapter extensions can perform a pivoting movement, in particular a clothespin-like pivoting movement, about the main body extension, wherein the extension adapter can be brought from an open position into a locking position.
  • the adapter extensions on a resilient adjusting means which always brings the adapter extensions into the locking position.
  • the resilient adjusting means is formed by a arranged on an outer circumferential surface of the adapter extensions O-ring.
  • the O-ring is arranged in a groove.
  • it is an O-ring made of a rubber material.
  • the elastic adjusting means ensures that the adapter extensions assume their locking position.
  • the pull-out adapter can consequently be placed on the injector head and engages after placement on the injector head after reaching under the injector head.
  • a handle portion of the adapter extensions is provided in the region of a parting line with a V-shaped recess. Upon application of a compressive force on the handle portion, the edges of the V-shaped recess will come to rest, so that the Ausziehadapter occupies an open position.
  • the adapter extensions have a locking means on their injector-side end.
  • the locking means it is possible, after placing the Ausziehadapters on the injector additionally lock it in such a way that a secure fit is provided on the injector.
  • the locking means is designed as a sliding sleeve.
  • the sliding sleeve is then advantageously brought in the locking position in a locking position.
  • the sliding sleeve can be brought into an open position.
  • the open position is in the region of the main body extension, so that the clothespin-like spreading movement of the adapter extensions is feasible.
  • the locking position is accordingly pointing in the direction of the injector head.
  • the outer circumferential surface of this has a trough.
  • the trough on the one hand allows the sliding movement itself, on the other hand enables a game between the sliding sleeve and the trough the movement of the adapter extensions relative to the main body.
  • an upper and a lower O-ring are arranged on the outer circumferential surface, wherein the sliding sleeve with the upper O-ring can be latched in the open position and is adjustable with the lower O-ring in the locking position.
  • FIG. 1 1 shows an injector extractor 1 according to the invention for disassembling an injector 2.
  • the injector extractor 1 has a percussion extractor 3 for this purpose, which is coupled to an extracting adapter 4.
  • the pull-out adapter 4 has a main body 5 with adapter extensions 6 arranged thereon. The adapter extensions 6 overlap the injector head 7 and grip it in a form-fitting manner, so that the injector 2 can be pulled out via the injector extractor 1.
  • the injector extractor 1 In the closed position in FIG. 1 the injector extractor 1 is in a locking position V.
  • the locking position V can be taken, the adapter extension 6 on an outer circumferential surface 8 resilient Adjusting means in the form of O-rings 9.
  • the O-rings 9 contract the adapter extensions 6 such that they surround the injector head 7.
  • gripping extensions 11 of the adapter extensions 6 At a groove 10 of the injector head 7 come gripping extensions 11 of the adapter extensions 6 form-fitting engagement.
  • the gripping extensions 11 are designed radially oriented in the radial direction R inward.
  • the adapter extensions 6 In order to achieve a higher strength in the locking position V, the adapter extensions 6 have locking bolts 12 which engage in the respectively corresponding adapter extension 6 in the locking position V.
  • the adapter extensions 6 are pivotally mounted on the base body 5, so that they move from a locking position V to an open position O in FIG. 2 can be brought.
  • the main body 5 has a main body extension 13, which in turn engages in a groove 14 of the adapter extensions 6.
  • the main body extension 13 has an injector side 15, an end face 16 and a device side 17.
  • the groove 14 of the adapter extensions 6 is formed larger than the main body extension 13 itself. This ensures that a proper pivoting movement without jamming is feasible.
  • the device side 17 is oriented pointing away from the injector head 7. Preferably, this has an angle ⁇ between 70 ° and 90 °. This ensures that a jump off of the main body extension 13 during transfer to the open position O and / or when performing the Schlagauszieh Gay is avoided.
  • the base body 5 further comprises a plug 18.
  • FIG. 2 shows the injector 1 FIG. 1 In an open position O. It can be clearly seen that the adapter extensions 6 are pressed in a handle portion 19 to the base body 5, so that the adapter extensions 6 expand in the region of the injector head 7 and a withdrawal from the injector head 7 is possible. The expansion takes place in contrast to the contraction direction of the O-rings. 9
  • FIG. 3 shows an analogous embodiment FIG. 1 , in which case additionally a locking means in the form of a sliding sleeve 20 on the outer circumferential surface 8 of the adapter extensions 6 is arranged.
  • a locking means in the form of a sliding sleeve 20 on the outer circumferential surface 8 of the adapter extensions 6 is arranged.
  • a trough 21 is arranged on the outer circumferential surface 8, over which the sliding sleeve 20 is grazed.
  • the pull-out adapter 4 according to the embodiment shown in FIGS. 3 and 4 an upper O-ring 22 and a lower O-ring 23.
  • the sliding sleeve 20 is brought into a locking position and locked to the lower O-ring 23.
  • the sliding sleeve 20 is brought into an open position and locked to the upper O-ring 22.
  • the pull-out adapter 4 has an inwardly located chamfer 24 on the gripping extension 11.
  • FIG. 5 shows the Injektorauszieher 1 with a sliding sleeve 20, analogous to the embodiment in FIG. 3 .
  • injector extractor 1 At the in FIG. 5 shown injector extractor 1, however, the adapter extensions 6 are designed to be significantly longer than in the FIG. 3 illustrated variant. This has the advantage that even injectors 2 with significantly longer injector heads 7 or injectors 2, sitting deep in an engine block can be taken with the Injektorauszieher invention 1.
  • the adapter extensions 6 for gripping the injector head 7, measured from the main body extensions 13 with respect to the grip portion 19 of the injector extractor 1 are at least twice as long, in particular more than three times as long, very preferably four times as long.
  • the two adapter extensions 6 via a locking means, shown here in the form of a sliding sleeve 20, in the in FIG. 5 shown variant closed and the sliding sleeve 20 is locked to the lower O-ring 23.
  • a locking means shown here in the form of a sliding sleeve 20, in the in FIG. 5 shown variant closed and the sliding sleeve 20 is locked to the lower O-ring 23.
  • the sliding sleeve on a lower recess 25 and an upper recess 26.
  • the lower recess 25 and the upper recess 26 are formed as a circumferential groove in the sliding sleeve 20, so that the lower O-ring 23 and the upper O-ring 22 respectively engage.
  • the latching takes place in the lower recess 25 and the upper recess 26 with a haptic feedback in the respective latching operation, so that the user-installer obtains a response that the Injektorauszieher 1 is properly locked.
  • the sliding sleeve 20 comes in the trough 21 in the open position such a stop that further opening according to FIG. 6 not possible.
  • the injector extractor 1 is made thinner on the adapter extensions 6 in a gripping region 27 for receiving the injector head 7 in the wall thickness w27 in relation to a wall thickness w6, so that the injector head 7 can be gripped securely and gripped by the gripping projections 11.
  • the adapter extension 6 at one end still an at least partially circumferential, inner gripping groove 28, which then in turn follows the gripping extension 11 itself. If contaminants are present on the injector 2, in particular on the injector head 7, these contaminations can be compensated by a cavity coming between the injector head 7 and the gripping groove 28, so that the gripping projections 11 securely and positively engage under the injector head 7 and slipping off during the subsequent impact extraction the gripping projections 11 is avoided.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Injektorauszieher (1) zur Demontage von Injektoren (2) an einem Verbrennungsmotor, aufweisend einen Ausziehadapter (4) und eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Ausziehkraft, wobei der Ausziehadapter (4) eine hülsenförmige Konfiguration aufweist der einen Injektorkopf (7) des Injektors (2) mit mindestens zwei Adapterfortsätzen (6) umfangseitig zumindest abschnittsweise umgreift, wobei die Adapterfortsätze (6) schenkelartig ausgebildet sind, wobei der Injektorauszieher (1) dadurch gekennzeichnet ist, dass der Ausziehadapter (4) einen Grundkörper (5) aufweist, an dem die separaten Adapterfortsätze (6) schwenkbar angeordnet sind und dass die Adapterfortsätze (6) durch ein Verriegelungsmittel (9, 20, 22, 23) in eine Verriegelungsposition (V) bringbar sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Injektorauszieher zur Demontage von Injektoren an einem Verbrennungsmotor gemäß den Merkmalen im Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Aus dem Stand der Technik sind Demontagevorrichtungen zur Demontage von Einspritzinjektoren an Verbrennungsmotoren bekannt. Ein Kraftstoffeinspritzinjektor setzt sich in der Regel aus einer Einspritzdüse, einem Einspritzventil und einem Gehäuse zusammen, wobei die gesamte Baueinheit als Injektor bezeichnet wird. Ein solcher Injektor ragt insbesondere mit der Kraftstoffeinspritzdüse direkt in den Brennraum eines Verbrennungsmotors hinein. Um eine entsprechende Dichtheit zur Kompression innerhalb des Verbrennungsraums zu garantieren, ist der Injektor durch entsprechenden Form- und Reibschluss entsprechend fest an dem bzw. in dem Verbrennungsmotor angeordnet. Oftmals ist der Injektor im Bereich des Zylinderkopfes eingepresst. Im Falle eines Defektes des Injektors, beispielsweise durch eine verstopfte Einspritzdüse, muss folglich der gesamte Injektor demontiert werden. Aufgrund von nur geringem zur Verfügung stehenden Bauraum sind die Injektoren meist länglich und rohrförmig ausgebildet. Entsprechend sind die Aufnahmen am Verbrennungsmotor, insbesondere im Zylinderkopf, mit einer hierzu korrespondierenden Kontur versehen.
  • Der der Einspritzdüse gegenüberliege Injektorkopf weist elektrische Anschlüsse zur Ansteuerung des Einspritzventils sowie einen Kraftstoffanschluss auf. Oftmals ist die Fläche des Kopfes hierdurch derart belegt, dass kaum Angriffs- oder Ansetzpunkte für ein Demontagewerkzeug bestehen.
  • Aus dem Stand der Technik ist beispielsweise aus der DE 20 2006 006 421 U1 ein Demontagewerkzeug bekannt, bei dem ein Demontagering im Bereich des Zylinderkopfes angeordnet wird und anschließend über eine Aufsteckhülse mit einer Ausziehspindel eine Ausziehkraft auf den Injektor ausgeübt wird. Ein solches Werkzeug bedingt jedoch einen ausreichenden Platz, um einen Demontagering im Fußbereich der Aufnahmeöffnung des Injektors anzuordnen sowie einen entsprechenden Kraftansatzpunkt am Injektorkopfende.
  • Ist dieses nicht gegeben, so ist beispielsweise aus der FR 2 795 358 ein Demontagewerkzeug für einen Kraftstoffinjektor bekannt, bei dem ein Schlagauszieher mit einem Demontageaufsatz versehen ist, wobei der Demontageaufsatz zwei Spreizschenkel aufweist, die über einen Injektorkopf gestülpt werden und diesen zangenartig ergreifen. Nach dem Ansetzen des Demontageaufsatzes besteht ein formschlüssiger Kontakt zwischen dem Injektorkopf sowie dem Aufzieheraufsatz und es kann durch Aufbringen einer Ausziehkraft über den Schlagauszieher der Injektor ausgezogen werden. Nachteilig bei dem aus der zuvor genannten Druckschrift bekannten Auszieher ist, dass nach erfolgreichem Aufsetzen des Ausziehers stets ein Ausziehen gegeben sein muss. Der Auszieher kann also nicht bei falschem oder aber fehlerhaftem Aufsetzen auf den Injektorkopf ohne Demontage des Injektors entnommen werden. Weiterhin bedarf es eines pilzartigen Injektorkopfes, um den bekannten Injektorauszieher ansetzen zu können. Durch den pilzartigen Injektorkopf spreizen sich die Schenkel beim Aufsetzen auf und hinterschneiden den Injektorkopf, sobald sie die Randseiten der Pilzform übergriffen haben.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Injektorauszieher bereit zu stellen, der universell für verschiedene Injektortypen einsetzbar ist und in der Handhabung gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Ausziehern verbessert ist.
  • Die zuvor genannte Aufgabe wird bei einem erfindungsgemäßen Injektorauszieher zur Demontage von Injektoren an einem Verbrennungsmotor mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausführungsvarianten sind Bestandteil der abhängigen Ansprüche.
  • Der Injektorauszieher zur Demontage von Injektoren an einem Verbrennungsmotor weist einen Ausziehadapter und eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Ausziehkraft auf. Insgesamt weist der Ausziehadapter eine hülsenförmige Konfiguration auf, der einen Injektorkopf des Injektors mit mindestens zwei Adapterfortsätzen umfangsseitig zumindest abschnittsweise umgreift, wobei die Adapterfortsätze schenkelartig ausgebildet sind. Der Injektorauszieher ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass der Ausziehadapter einen Grundkörper aufweist, an dem die separaten Adapterfortsätze schwenkbar angeordnet sind und dass die Adapterfortsätze durch ein Verriegelungsmittel in eine Verriegelungsposition bringbar sind.
  • Der Demontagevorgang mit dem erfindungsgemäßen Injektorauszieher ist in einer vorteilhaften Ausführungsvariante wie nachfolgend beschrieben möglich. Die elektrischen Anschlussleitungen und die Kraftstoffleitung werden von dem Injektor demontiert. Der erfindungsgemäße Injektorauszieher wird folglich mit dem Ausziehadapter über den Injektorkopf angeordnet. Die Adapterfortsätze werden beim Aufsetzen auf den Injektorkopf auseinander gedrückt. Zusätzlich kann nach dem Prinzip einer Wäscheklammer durch händisches Unterstützen ein Auseinanderspreizen der Adapterfortsätze durchgeführt werden. Hierdurch können die Adapterfortsätze den Injektorkopf übergreifen. Durch ein elastisches Stellmittel, beispielsweise in Form eines O-Ringes, werden die Adapterfortsätze nach Übergreifen des Kopfes derart zusammengeführt, dass sie den Injektorkopf formschlüssig untergreifen. Optional kann der Adapterfortsatz noch über ein Verriegelungsmittel in der Verriegelungsposition zusätzlich verriegelt werden. Weiterhin optional können die mindestens zwei Adapterfortsätze über eine Verzahnung, beispielsweise in Form von Stiften, zusätzlich formschlüssig miteinander gekoppelt werden. Im Anschluss an das Ansetzen des Injektorausziehers an den Injektorkopf wird der Injektor durch Aufbringen einer Ausziehkraft aus seiner Einbauposition in dem Verbrennungsmotor ausgezogen. Die Ausziehkraft kann beispielsweise durch einen Schlagauszieher oder aber einen mechanischen Spindelantrieb aufgebracht werden. Erfindungsgemäß ergibt sich der Vorteil, dass der Injektorausziehadapter durch die als separate Bauteile ausgebildeten Adapterfortsätze leicht auf den Injektorkopf aufsetzbar ist und im Falle des gewünschten Demontierens, ohne den Injektor auszuziehen, leicht wieder vom Injektorkopf abnehmbar ist.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung weisen die Adapterfortsätze an einem injektorseitigen Ende einen der hülsenartigen Krümmung folgenden Greiffortsatz auf. Der Greiffortsatz ist dabei in Form eines nach Innen liegenden Wellenabsatzes und/oder Wellenfortsatzes ausgebildet. Er hinterschneidet somit den Injektorkopf und kommt an einem nutartigen Absatz des Injektorkopfes mit diesem zum formschlüssigen Eingriff. Vorteilhafterweise ist am innenseitigen Ende des Greiffortsatzes eine Fase und/oder Abrundung angebracht, so dass ein Aufstülpen auf den Injektor möglich ist, ohne dass die Adapterfortsätze dabei verkanten.
  • Weiterhin besonders bevorzugt sind die Greiffortsätze vergütet. Dies bedeutet, dass die Greiffortsätze gehärtet sind. Der Bereich der Härtung kann sich dabei ausschließlich auf die Greiffortsätze beschränken, es können jedoch auch die Adapterfortsätze selbst zumindest bereichsweise, insbesondere in dem Bereich der Greiffortsätze, ganz besonders bevorzugt können jedoch auch die gesamten Adapterfortsätze mitgehärtet sein. Im Rahmen der Erfindung wird insbesondere eine induktive Vergütung, ganz besonders bevorzugt induktive Härtung, durchgeführt. Durch die Vergütung wird insbesondere die Langlebigkeit des erfindungsgemäßen Adapterfortsatzes gesteigert, da dieser in seinem täglichen Gebrauch nahezu ausschließlich schlagend benutzt wird, wobei durch die Vergütung Ermüdungsbrüche oder aber Risse im Bereich der Greiffortsätze vermieden werden.
  • Besonders bevorzugt umgreifen und/oder untergreifen die Greiffortsätze den Injektorkopf radial umlaufenden in der Verriegelungsposition mindestens zu 75 %, besonders bevorzugt zu 80 % und ganz besonders bevorzugt vollständig. Durch das mindestens 75 %ige und besonders bevorzugt vollständige Umgreifen wird ein Abrutschen von dem Injektorkopf vermieden. Auch bei hohen Ausziehkräften und/oder leicht auftretenden Radialkräften beim Schlagausziehen ist somit sichergestellt, dass der Ausziehadapter nicht von dem Injektorkopf abrutscht und diesen beschädigt. Ganz besonders bevorzugt wird im Rahmen der Erfindung der Injektorkopf radial umlaufend in der Verriegelungsposition von den Greiffortsätzen zwischen 70 % und 99 %, ganz besonders zwischen 75 % und 95 % und insbesondere zwischen 85 % und 95 % umgriffen. Dies bedeutet im Rahmen der Erfindung, dass der Umfang des Injektorkopfes in den oben genannten Prozentbereichen umgriffen ist. Hieraus ergibt sich wiederum, dass die Greiffortsätze analog den Injektorkopf in diesem Prozentbereich umfangseitig hinterschneiden, so dass durch Ausführung der Schlagausziehbewegung ein formschlüssiger Kontakt zum Ausziehen des Injektors hergestellt ist.
  • Vorzugsweise weisen Greiffortsätze an ihrem injektorkopfseitigen Ende eine Fase auf. Die Fase ist besonders bevorzugt radial umlaufend nach innen zeigend orientiert. Hierdurch ist es sichergestellt, dass der Injektorauszieher, insbesondere der Ausziehadapter, durch einfaches Aufdrücken den Injektorkopf übergleitet. Die Fase ermöglicht mithin ein Aufweiten der Adapterfortsätze beim Überstülpen über den Injektorkopf.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante weist der Ausziehadapter einen Grundkörper auf, wobei der Grundkörper eine im Querschnitt ankerförmige Konfiguration aufweist. Der Grundkörper ist dabei aus einem zylindrischen Basiskörper mit einem umlaufenden Grundkörperfortsatz ausgebildet. In einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist der Grundkörper mehrteilig ausgebildet. Im Grundkörper selbst ist wiederum vorzugsweise ein Innengewinde ausgebildet, so dass ein Schlagauszieher oder aber ein Spindelantrieb montiert werden kann. Der Grundkörperfortsatz ist dabei auf dem Basiskörper in Form eines radial nach außen liegend orientierten Wellenabsatzes ausgebildet.
  • Vorzugsweise ist der Grundkörperfortsatz radial nach außen zeigend ausgebildet und weist eine Injektorseite, eine Stirnseite und eine Vorrichtungsseite auf. Besonders bevorzugt sind zwischen den vorgenannten Seiten Übergangsbereiche ausgebildet, wobei die Übergangsbereiche eine Fase aufweisen und/oder gekrümmt ausgebildet sind. Im Falle eines mehrteilig ausgebildeten Grundkörpers können beispielsweise einige Teile hochfeste oder höchstfeste Eigenschaften besitzen, insbesondere die nach außen gerichteten Grundkörperfortsätze. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante ist der Grundkörper vergütet und/oder zumindest die Grundkörperfortsätze sind vergütet. Hierdurch erhält der Injektorauszieher eine höhere Lebensdauer, da eine Materialermüdung im Bereich des Grundkörpers, insbesondere der Grundkörperfortsätze durch die Vergütung vermieden wird und somit die Dauerhaltbarkeit weiter gesteigert wird.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante ist die Vorrichtungsseite an dem Grundkörperfortsatz in einem von 90° abweichenden Winkel radial zu einer Mittelachse des Grundkörpers zeigend verlaufend. Besonders bevorzugt ist die Vorrichtungsseite von der Mittelachse radial nach außen und von dem Injektorkopf weg zeigend orientiert verlaufend ausgebildet. Besonders bevorzugt ist sie in einem Winkel von 70° bis 90° zur Mittellängsachse des Grundkörpers ausgebildet.
  • Vorzugsweise weisen die Adapterfortsätze, welche als separater Bauteil ausgebildet sind, eine innen liegende Nut auf, wobei der Grundkörperfortsatz des Grundkörpers in der Nut zum Eingriff kommend angeordnet ist. Hierdurch bedingt können die Adapterfortsätze eine Schwenkbewegung, insbesondere eine wäscheklammerartige Schwenkbewegung, um den Grundkörperfortsatz ausführen, wobei der Ausziehadapter von einer Offenstellung in eine Verriegelungsposition bringbar ist. Hierdurch ist es möglich, den Ausziehadapter mit dem Funktionsprinzip einer Wäscheklammer auf dem auszuziehenden Injektor anzuordnen bzw. von diesem zu entfernen.
  • Hierzu weisen die Adapterfortsätze ein federelastisches Stellmittel auf, welches die Adapterfortsätze immer in die Verriegelungsposition bringt. Vorzugsweise ist das federelastische Stellmittel durch ein auf einer Außenmantelfläche der Adapterfortsätze angeordneten O-Ring ausgebildet. Besonders bevorzugt ist der O-Ring in einer Nut angeordnet. Insbesondere handelt es sich dabei um einen O-Ring aus einem Gummiwerkstoff. Durch das federelastische Stellmittel ist sichergestellt, dass die Adapterfortsätze ihre Verriegelungsposition einnehmen. Der Ausziehadapter kann folglich auf dem Injektorkopf aufgesetzt werden und rastet nach Aufsetzen auf den Injektorkopf nach Untergreifen des Injektorkopfes ein.
  • Um die wäscheklammerartige Aufsetzbewegung durchzuführen, ist ein Griffabschnitt der Adapterfortsätze im Bereich einer Trennfuge mit einer V-förmigen Aussparung versehen. Bei Aufbringen einer Druckkraft auf den Griffabschnitt werden die Kanten der V-förmigen Aussparung zum Anliegen kommen, so dass der Ausziehadapter eine Offenstellung einnimmt.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante weisen die Adapterfortsätze an ihrem injektorseitigen Ende ein Verriegelungsmittel auf. Durch das Verriegelungsmittel ist es möglich, nach Aufsetzen des Ausziehadapters auf den Injektor diesen zusätzlich derart zu verriegeln, dass ein sicherer Sitz auf dem Injektor gegeben ist.
  • Besonders bevorzugt ist das Verriegelungsmittel als Schiebemuffe ausgebildet. Die Schiebemuffe ist dann vorteilhafter Weise in der Verriegelungsposition in eine Verriegelungsstellung bringbar. In einer Öffnenposition ist die Schiebemuffe in eine Öffnungsstellung bringbar. Vorzugsweise befindet sich die Öffnungsstellung im Bereich des Grundkörperfortsatzes, so dass die wäscheklammerartige Spreizbewegung der Adapterfortsätze durchführbar ist. Die Verriegelungsstellung befindet sich entsprechend in Richtung des Injektorkopfes zeigend.
  • Um die Schiebemuffe auf den Adapterfortsätzen verschieben zu können, weist die Außenmantelfläche dieser eine Mulde auf. Die Mulde ermöglicht zum einen die Schiebebewegung selber, zum anderen ermöglicht ein Spiel zwischen der Schiebemuffe und der Mulde die Bewegung der Adapterfortsätze gegenüber dem Grundkörper.
  • Besonders bevorzugt sind an der Außenmantelfläche ein oberer und ein unterer O-Ring angeordnet, wobei die Schiebemuffe mit dem oberen O-Ring in der Offenstellung einrastbar ist und mit dem unteren O-Ring in der Verriegelungsstellung einstellbar ist.
  • Weitere Vorteile, Merkmale, Eigenschaften und Aspekte der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung. Die schematischen Figuren dienen dem einfachen Verständnis der Erfindung Es zeigen:
    • Figur 1
    zeigt einen erfindungsgemäßen Injektorauszieher in einer Verriegelungsposition;
    Figur 2
    den Injektorauszieher aus der Figur 1 in einer Offenstellung;
    Figur 3
    einen erfindungsgemäßen Injektorauszieher mit einer Schiebemuffe;
    Figur 4
    den Injektorauszieher aus Figur 3 in einer Offenstellung;
    Figur 5
    einen erfindungsgemäßen Injektorauszieher mit einer Schiebemuffe und länglich ausgeführten Adapterfortsätzen und
    Figur 6
    den Injektorauszieher aus Figur 5 in einer Offenstellung.
  • In den Figuren werden für gleiche oder ähnliche Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet, auch wenn eine wiederholte Beschreibung aus Vereinfachungsgründen entfällt.
  • Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Injektorauszieher 1 zur Demontage eines Injektors 2. Der Injektorauszieher 1 weist dazu einen Schlagauszieher 3 auf, der mit einem Ausziehadapter 4 gekoppelt ist. Der Ausziehadapter 4 weist einen Grundkörper 5 mit daran angeordneten Adapterfortsätzen 6 auf. Die Adapterfortsätze 6 übergreifen den Injektorkopf 7 und ergreifen diesen formschlüssig, so dass der Injektor 2 über den Injektorauszieher 1 ausgezogen werden kann.
  • In der Geschlossenstellung in Figur 1 befindet sich der Injektorauszieher 1 in einer Verriegelungsposition V. Damit die Verriegelungsposition V eingenommen werden kann, weist der Adapterfortsatz 6 an einer Außenmantelfläche 8 federelastische Stellmittel in Form von O-Ringen 9 auf. Die O-Ringe 9 kontrahieren die Adapterfortsätze 6 derart, dass sie den Injektorkopf 7 umgreifen. An einer Nut 10 des Injektorkopfes 7 kommen Greiffortsätze 11 der Adapterfortsätze 6 formschlüssig zum Eingriff. Die Greiffortsätze 11 sind dabei in Radialrichtung R radial nach innen orientiert ausgeführt.
  • Um eine höhere Festigkeit in der Verriegelungsposition V zu erreichen, weisen die Adapterfortsätze 6 Verriegelungsbolzen 12 auf, die in dem jeweils korrespondierenden Adapterfortsatz 6 in der Verriegelungsposition V eingreifen. Die Adapterfortsätze 6 sind schwenkbar an dem Grundkörper 5 gelagert, so dass sie von einer Verriegelungsposition V in eine Offenposition O in Figur 2 bringbar sind. Hierzu weist der Grundkörper 5 einen Grundkörperfortsatz 13 auf, der wiederum in eine Nut 14 der Adapterfortsätze 6 eingreift. Der Grundkörperfortsatz 13 weist eine Injektorseite 15, eine Stirnseite 16 und eine Vorrichtungsseite 17 auf. Die Nut 14 der Adapterfortsätze 6 ist größer ausgebildet als der Grundkörperfortsatz 13 selber. Hierdurch wird sichergestellt, dass eine einwandfreie Schwenkbewegung ohne Verkanten durchführbar ist.
  • Darüber hinaus ist die Vorrichtungsseite 17 vom Injektorkopf 7 weg zeigend orientiert ausgebildet. Vorzugsweise weist diese einen Winkel α zwischen 70° und 90° auf. Hierdurch wird sichergestellt, dass ein Abspringen von dem Grundkörperfortsatz 13 bei Überführung in die Offenstellung O und/oder bei Durchführung der Schlagausziehbewegung vermieden wird. Vorzugsweise weist der Grundkörper 5 weiterhin einen Stopfen 18 auf.
  • Figur 2 zeigt den Injektorauszieher 1 aus Figur 1 in einer Offenstellung O. Gut erkennbar ist, dass die Adapterfortsätze 6 in einem Griffabschnitt 19 an den Grundkörper 5 gedrückt sind, so dass sich die Adapterfortsätze 6 im Bereich des Injektorkopfes 7 aufweiten und ein Abziehen von dem Injektorkopf 7 möglich ist. Das Aufweiten erfolgt dabei konträr zu der Kontraktionsrichtung der O-Ringe 9.
  • Figur 3 zeigt eine analoge Ausführungsvariante zu Figur 1, wobei hier zusätzlich ein Verriegelungsmittel in Form einer Schiebemuffe 20 auf der Außenmantelfläche 8 der Adapterfortsätze 6 angeordnet ist. Um ein Bewegen der Schiebemuffe 20 sowie ein in Figur 4 dargestelltes Öffnen der Adapterfortsätze 6 zu gewährleisten, ist auf der Außenmantelfläche 8 eine Mulde 21 angeordnet, über die die Schiebemuffe 20 streifbar ist.
  • Um die Arbeitssicherheit zu erhöhen, weist der Ausziehadapter 4 gemäß Ausführungsvariante dargestellt in Figur 3 und 4 einen oberen O-Ring 22 und einen unteren O-Ring 23 auf. Bei der in Figur 3 dargestellten Ausführungsvariante ist die Schiebemuffe 20 in eine Verriegelungsstellung gebracht und an dem unteren O-Ring 23 eingerastet.
  • In der Darstellung in Figur 4 ist die Schiebemuffe 20 in eine Öffnenstellung gebracht und an dem oberen O-Ring 22 eingerastet. Durch das Einrasten wird dem anwendenden Monteur eine haptische und gegebenenfalls akustische Rückmeldung gegeben. Er kann so mit Sicherheit sagen, dass der Adapter richtig auf dem Injektorkopf 7 aufgesetzt ist und bei einem anschließend durchgeführten Ausziehvorgang nicht mit einem Abrutschen zu rechnen ist. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante weist der Ausziehadapter 4 an dem Greiffortsatz 11 eine nach innen liegende Fase 24 auf.
  • Figur 5 zeigt den Injektorauszieher 1 mit einer Schiebemuffe 20, analog der Ausführungsvariante in Figur 3. Bei dem in Figur 5 dargestellten Injektorauszieher 1 sind jedoch die Adapterfortsätze 6 bedeutend länger ausgeführt, als in der in Figur 3 dargestellten Variante. Dies bietet den Vorteil, dass auch Injektoren 2 mit deutlich längeren Injektorköpfen 7 oder aber Injektoren 2, die tief in einem Motorblock sitzen, mit dem erfindungsgemäßen Injektorauszieher 1 ergriffen werden können. Im Rahmen der Erfindung sind insbesondere die Adapterfortsätze 6 zum Ergreifen des Injektorkopfes 7, gemessen ab den Grundkörperfortsätzen 13 gegenüber dem Griffabschnitt 19 des Injektorausziehers 1 mindestens doppelt so lang, insbesondere mehr als dreimal so lang, ganz besonders bevorzugt vier mal so lang ausgebildet. Erfindungsgemäß sind wiederum die beiden Adapterfortsätze 6 über ein Verriegelungsmittel, hier dargestellt in Form einer Schiebemuffe 20, in der in Figur 5 dargestellten Variante geschlossen und die Schiebemuffe 20 ist am unteren O-Ring 23 verriegelt. Zur Verriegelung am unteren O-Ring 23 und oberen O-Ring 22, also in der Offenstellung gemäß Figur 6, weist die Schiebemuffe eine untere Ausnehmung 25 und eine obere Ausnehmung 26 auf.
  • Bevorzugt sind die untere Ausnehmung 25 und die obere Ausnehmung 26 als umlaufende Nut in der Schiebemuffe 20 ausgebildet, so dass der untere O-Ring 23 und der obere O-Ring 22 jeweils einrasten. Insbesondere erfolgt das Einrasten in die untere Ausnehmung 25 bzw. die obere Ausnehmung 26 mit einer haptischen Rückmeldung beim jeweiligen Einrastvorgang, so dass der anwendende Monteur eine Rückmeldung erlangt, dass der Injektorauszieher 1 ordnungsgemäß verriegelt ist.
  • Insbesondere kommt die Schiebemuffe 20 in der Mulde 21 in der Offenstellung derart zum Anschlag, dass ein weiteres Öffnen gemäß Figur 6 nicht möglich ist. Hierdurch wird vermieden, dass der Injektorauszieher 1 insbesondere mit den Greiffortsätzen 11 derart weit geöffnet wird, dass die Greiffortsätze 11 beim Ansetzen des Injektorausziehers 1 beim in Position bringen zum Ausziehen eines Injektors 2 zunächst an den Motorblock, insbesondere an den Zylinderkopf anschlagen und hierdurch unnötig mechanisch abnutzt.
  • Ferner ist der Injektorauszieher 1 an den Adapterfortsätzen 6 in einem Greifbereich 27 zur Aufnahme des Injektorkopfes 7 in der Wandstärke w27 gegenüber einer Wandstärke w6 dünner ausgebildet, so dass der Injektorkopf 7 sicher umgriffen und von den Greiffortsätzen 11 untergriffen werden kann. Ferner weist der Adapterfortsatz 6 an einem Ende noch eine zumindest abschnittsweise umlaufende, innenliegende Greifnut 28 auf, der dann wiederum der Greiffortsatz 11 selbst folgt. Sofern Verschmutzungen am Injektor 2, insbesondere am Injektorkopf 7 vorhanden sind, können diese Verschmutzungen durch einen zwischen dem Injektorkopf 7 und der Greifnut 28 zustande kommenden Hohlraum kompensiert werden, so dass die Greiffortsätze 11 den Injektorkopf 7 sicher und formschlüssig untergreifen und beim anschließenden Schlagausziehen ein Abrutschen der Greiffortsätze 11 vermieden wird.
    • Bezugszeichen:
    • 1 -
    Injektorauszieher
    2 -
    Injektor
    3 -
    Schlagauszieher
    4 -
    Ausziehadapter
    5 -
    Grundkörper
    6 -
    Adapterfortsätze
    7 -
    Injektorkopf
    8 -
    Außenmantelfläche
    9 -
    O-Ring
    10 -
    Nut zu 7
    11 -
    Greiffortsatz
    12 -
    Verriegelungsbolzen
    13 -
    Grundkörperfortsatz
    14 -
    Nut zu 6
    15 -
    Injektorseite
    16 -
    Stirnseite
    17 -
    Vorrichtungsseite
    18 -
    Stopfen
    19 -
    Griffabschnitt
    20 -
    Schiebemuffe
    21 -
    Mulde
    22 -
    oberer O-Ring
    23 -
    unterer O-Ring
    24 -
    Fase
    25 -
    untere Ausnehmung
    26 -
    obere Ausnehmung
    27 -
    Greifbereich von 6 für 7
    28 -
    Greifnut
    V -
    Verriegelungsposition
    O -
    Offenstellung
    R -
    Radialrichtung
    w6 -
    Wandstärke zu 6
    w27 -
    Wandstärke zu 27
    α -
    Winkel

Claims (17)

  1. Injektorauszieher (1) zur Demontage von Injektoren (2) an einem Verbrennungsmotor, aufweisend einen Ausziehadapter (4) und eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Ausziehkraft, wobei der Ausziehadapter (4) eine hülsenförmige Konfiguration aufweist der einen Injektorkopf (7) des Injektors (2) mit mindestens zwei Adapterfortsätzen (6) umfangseitig zumindest abschnittsweise umgreift, wobei die Adapterfortsätze (6) schenkelartig ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausziehadapter (4) einen Grundkörper (5) aufweist, an dem die separaten Adapterfortsätze (6) schwenkbar angeordnet sind und dass die Adapterfortsätze (6) durch ein Verriegelungsmittel (9, 20, 22, 23) in eine Verriegelungsposition (V) bringbar sind.
  2. Injektorauszieher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Adapterfortsätze (6) an einem injektorseitigen Ende einen der hülsenartigen Krümmung folgenden Greiffortsatz (11) aufweisen, insbesondere ist der Greifffortsatz (11) vergütet, ganz besonders bevorzugt induktiv vergütet.
  3. Injektorauszieher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Greiffortsatz (11) am Injektorkopf (7) formschlüssig zur Anlage kommt, insbesondere den Injektorkopf (7) untergreift.
  4. Injektorauszieher nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Greiffortsätze (11) den Injektorkopf (7) radial umlaufend in der Verriegelungsposition (V) mindestens zu 75%, insbesondere zu 80% und vorzugsweise vollständig umgreifen und/oder untergreifen.
  5. Injektorauszieher nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Greiffortsätze (11) an ihrem injektorkopfseitigen Ende eine Fase aufweisen und/oder im Bereich der Greiffortsätze (11) eine umlaufende Greifnut (28) ausgebildet ist.
  6. Injektorauszieher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (5) eine im Querschnitt ankerförmige Konfiguration aufweist, wobei der Grundkörper (5) aus einem zylindrischen Basiskörper mit einem umlaufenden Grundkörperfortsatz (13) ausgebildet ist.
  7. Injektorauszieher nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (5) mehrteilig ausgebildet ist.
  8. Injektorauszieher nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörperfortsatz (13) radial nach außen zeigend ausgebildet ist und eine Injektorseite (15), eine Stirnseite (16) und eine Vorrichtungsseite (17) aufweist, vorzugsweise sind Übergangsbereiche zwischen den zuvor genannten Seiten gekrümmt ausgebildet.
  9. Injektorauszieher nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtungsseite (17) in einem von 90° abweichenden Winkel radial zu eine Mittelachse des Grundkörpers (5) zeigend verläuft.
  10. Injektorauszieher nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtungsseite (17) von der Mittelachse radial nach außen und von dem Injektorkopf (7) weg zeigend orientiert verläuft.
  11. Injektorauszieher nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Adapterfortsätze (6) eine innenliegende Nut (14) aufweisen, wobei der Grundkörperfortsatz (13) in der Nut (14) zum Eingriff kommend angeordnet ist.
  12. Injektorauszieher nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Adapterfortsätze (6) eine Schwenkbewegung, insbesondere einer wäscheklammerartige Schwenkbewegung, um den Grundkörperfortsatz (13) ausführen können, wobei der Ausziehadapter (4) von einer Offenstellung (O) in eine Verriegelungsposition (V) bringbar ist.
  13. Injektorauszieher nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Adapterfortsätze (6) von einem federelastischen Stellmittel in die Verriegelungsposition (V) bringbar sind, vorzugsweise durch einen auf einer Außenmantelfläche (8) der Adapterfortsätze (6) angeordneten O-Ring (9), besonders bevorzugt ist der O-Ring (9) in einer Nut angeordnet.
  14. Injektorauszieher nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Griffabschnitt (19) der Adapterfortsätze (6) im Bereich einer Trennfuge eine V-förmige Aussparung aufweist, so dass zur Überführung des Ausziehadapters (4) in eine Offenstellung (O) Kanten der V-förmigen Aussparung zum Anliegen kommend ausgebildet sind.
  15. Injektorauszieher nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Adapterfortsätze (6) an ihrem injektorseitigen Ende ein Verriegelungsmittel aufweisen, insbesondere ist das Verriegelungsmittel als Schiebemuffe (20) ausgebildet.
  16. Injektorauszieher nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Außenmantelfläche (8) ein Mulde (21) ausgebildet ist, in der die Schiebemuffe (20) verschiebbar ist oder über die die Schiebemuffe (20) zumindest abschnittsweise verschiebbar ist.
  17. Injektorauszieher nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein oberer O-Ring (22) und eine unterer O-Ring (23) auf der Außenmantelfläche (8) angeordnet sind, wobei die Schiebemuffe (20) mit dem oberen O-Ring (22) in der Offenstellung (O) einrastbar ist und mit dem unteren O-Ring (23) in der Verriegelungsstellung (V) einrastbar ist.
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