EP2514530A2 - Hammermühle, Rotor einer Hammermühle, Schlägerbolzen, sowie Auffangeinrichtung und Feststelleinrichtung - Google Patents

Hammermühle, Rotor einer Hammermühle, Schlägerbolzen, sowie Auffangeinrichtung und Feststelleinrichtung Download PDF

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EP2514530A2
EP2514530A2 EP12176563A EP12176563A EP2514530A2 EP 2514530 A2 EP2514530 A2 EP 2514530A2 EP 12176563 A EP12176563 A EP 12176563A EP 12176563 A EP12176563 A EP 12176563A EP 2514530 A2 EP2514530 A2 EP 2514530A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotor
hammer mill
racket
bolt
pins
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12176563A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2514530A3 (de
Inventor
Marco Tobler
Walter HABLÜTZEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Buehler AG filed Critical Buehler AG
Priority to EP12176563.0A priority Critical patent/EP2514530A3/de
Publication of EP2514530A2 publication Critical patent/EP2514530A2/de
Publication of EP2514530A3 publication Critical patent/EP2514530A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
    • B02C13/04—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters hinged to the rotor; Hammer mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings

Definitions

  • the present invention relates to a hammer mill, a hammer mill rotor, a racket bolt, and a catcher and a locking device.
  • DE 102 53 345 A1 shows, for example, a hammer mill, in which the maintenance is facilitated.
  • the change of the hammers is simplified because they can be mounted directly in an assembly on the rotor.
  • the hammers with their spacers are lined up in a doctrine.
  • a hammer bolt is inserted through all lined hammers and spacers.
  • the thus prefabricated assembly is then placed in the gauge to the rotor and the hammer pin is fixed in the rotor to the rotor discs.
  • the hammer mills of the prior art have the disadvantage that a replacement of a single damaged or worn hammer is associated with considerable effort. There are always a number of hammers, which are located in front of the hammer to be replaced, are removed.
  • a hammer mill according to the invention has a grinding chamber that can be closed when used as intended and a rotor arranged in the grinding chamber.
  • This rotor comprises a rotor shaft and a plurality of rotor disks, which divide the rotor into several segments.
  • the rotor disks can be arranged at uniform or variable distances from each other on the rotor shaft.
  • the individual rotor disks can be fixed, for example, via a screw connection on the rotor shaft.
  • the rotor has a number of rackets for picking up rackets or whole rackets.
  • the individual racquet bolts do not extend over all segments.
  • the racket bolt is significantly shorter and lighter and takes up fewer clubs compared to such a conventional design.
  • the single racket bolt with its on the racket bolt arranged racket or rackets packages is easier to handle.
  • the bat bolts can also be configured rotationally symmetrical, which further simplifies the mounting of the racket bolt. In particular, it does not have to be paid attention to a correct alignment of the bat bolt.
  • the individual racquet bolts can be releasably attached on both sides to opposite and a single segment limiting rotor discs. If a single racket bolt reaches just over a single segment, the clubstick may become shorter be formed and the replacement of a single racket or a single racket package is further simplified.
  • Openings of the rotor disks which can receive the racket bolt, may have an inner diameter which is larger than an outer diameter of the racket bolt.
  • the racket bolt thus only has to be pulled out completely or partially from an opening in the rotor disk. A partially pulled out racket bolt can then be removed by tilting out of the segment.
  • the opening in the rotor disk is so large that a tilting of the racket bolt is made possible, whereby the racket bolt can be guided past an adjacent rotor disk.
  • one or more support rings may be arranged between each two adjacent rotor disks.
  • a support ring which also has openings through which the racket bolt is passed or is mainly used for additional support of the racket bolt.
  • the racket bolts are heavily loaded by the weight of the racket and by the rotation of the rotor.
  • the racket bolts can be dimensioned correspondingly smaller.
  • the support rings can be connected by means of support bolts with the rotor disks. Such a connection of the support rings with the rotor discs results in an additional stability of the Rotor.
  • the support bolts can be continuous over all rotor disks. By such over all rotor disks extending support bolts a simple construction is possible.
  • Each racket bolt may each receive at least one or more clubs between two adjacent support rings or between a support ring and an adjacent rotor disk.
  • the number of clubs is determined by the desired Vermahlungsart, the speed, the mass of each club and by the rotor diameter.
  • Each racket bolt may be provided at a first end with a cap for securing the racket pin in an opening of a rotor disk.
  • a cap which connects the racket bolt with the rotor disk, a simple and inexpensive construction of the attachment is possible.
  • Such a cap may be a metallic component that is particularly easy to produce by milling and / or turning operations.
  • the cap can essentially have a cylindrical shape, the outer diameter of which corresponds essentially to the inner diameter of the openings of the rotor disks. As a result, the cap is snugly received or receivable in the respective opening of the rotor disk. In this way, a stable fixation of the racquet bolts on the rotor discs can be ensured.
  • the opening of the associated cylindrical receiving portion of the cap can specify an annular gap, which sets the tilt angle for the dismantling of the racket bolt.
  • the cap preferably has one, for example formed by a circumferential collar shoulder, which serves as a stop in the opening of the rotor disc. At the opposite end of the cap, this may have a bore to receive the racket bolt therein.
  • the bore can, for example, have an internal thread into which the club bolt, which has a corresponding external thread at one end, is screwed in. It is also conceivable that the cap is attached to the bat bolt with a separate screw. Alternative forms of attachment are also conceivable.
  • the cap can be formed integrally with the racket bolt.
  • the cap may have a groove.
  • This groove can receive a snap ring, so that the cap can be securely fastened between the shoulder and snap ring in an opening of the rotor disk.
  • Alternative forms for securing the cap in the rotor disk are conceivable.
  • the racket bolt has at its second end a second cap, which may for example be fixedly connected to the rotor disk.
  • the racket bolt may now have at its second end a groove which receives a snap ring. If the second cap has a corresponding groove in its bore for receiving the racket bolt, the racket bolt can be simply secured in the rotor by inserting it into the second cap and locking the snap ring both in the groove of the cap and in the groove of the racket pin.
  • rake For positioning of the rackets during their assembly and also during operation of the hammer mill so-called rake can be used, which is mounted between the rotor discs are.
  • a rake has on the racket bolt side facing slots in which the rackets are performed.
  • the rake is mounted so close to the racket bolt or the opening of the rotor disk for receiving the racket bolt that the rackets are always in engagement with the slots.
  • the clubs are indeed rotatable, but stored stationary on the racket bolt.
  • the rake can be mounted as a single component directly between two or two adjacent rotor discs.
  • the rake together with the rackets and a racket bolt forms a racquet package which is fixed between the rotor discs.
  • a catching device which collects the dissolved clubs when pulling out a club pin.
  • a catcher according to the invention for catching bats of a rotor of a hammer mill which can not only be used in a previously mentioned hammer mill, has a trough-shaped collecting space and fastening elements.
  • the trough-shaped collecting space serves to accommodate loose clubs during their assembly and / or disassembly.
  • the fasteners allow attachment of the catcher to a rake between two rotor discs.
  • the fasteners may be hook-shaped.
  • the fastening elements are designed as terminals, which can be clamped directly onto the rotor disks.
  • Alternative fasteners are conceivable.
  • the collecting device may for example consist of a sheet metal bent part. For the easier Operation can be arranged on the catcher handles.
  • a corresponding locking device according to the invention which can be used not only but also in a previously mentioned hammer mill, has a retaining means with which the locking device in a hammer mill, for example in the grinding chamber of the hammer mill, is fixedly attachable.
  • the locking device on an engagement means which can be brought from a rest position to a locking position to block the movement of the rotor in the locking position.
  • a locking device has as a retaining means, for example, a hook, with which the locking device can be hung in the grinding chamber, for example on a closing rail.
  • a clamping plate can be displaced by means of a toggle lever so that the clamping plate presses against a peripheral surface of a rotor disk and thus blocks the rotor.
  • Other embodiments are also conceivable.
  • An alternative embodiment of a hammer mill which is advantageous on its own or in combination with the aforementioned embodiment, comprises a grinding chamber with a grinding chamber arranged in the grinding chamber and rotating about a rotor axis or rotatable rotor, and at least one closing the grinding chamber door.
  • the door is mounted displaceably by means of rollers on a roller track arranged parallel to the rotor axis.
  • the rollers are mounted on mounted on the door roller axles, which are perpendicular to the roller conveyors.
  • the rollers can be mounted axially displaceable on these roller axes between an open position and a closed position.
  • roller axes slidably mounted allow a simple and space-saving release of the door of the hammer mill, so that it can then be pushed to the side.
  • This design provides high stability without much effort, without a complicated turning or folding mechanism is needed.
  • the rollers can be biased by a pressure medium on the roller axes in the open position. Moving out of the closed position is thus facilitated.
  • a pressure means, for example, a spring pack is conceivable.
  • the door may have additional closing means, which allow a displacement of the rollers against the force exerted by the pressure medium in the closed position.
  • closing means are for example simple tension levers.
  • Other closing means are also conceivable.
  • a rotor according to the invention may have the same features and advantages as previously described with reference to the hammer mill. In particular, he may have rackets, which do not extend over all segments.
  • An inventive racket bolt for a rotor of a hammer mill has a substantially cylindrical shape. At least at one end, the racquet bolt has a means which allows either directly or via an additional element attachment of the club pin in an opening of a rotor disk of a rotor. The outer diameter of the club pin is smaller than an inner diameter of the opening in which it is to be attached.
  • Such a racket bolt has the same advantages as previously described for the hammer mill and the rotor.
  • FIG. 1 shows a generally designated 1 hammer mill.
  • the hammer mill 1 has a (not shown here) equipped with beaters rotor.
  • the rotor is located in a grinding chamber which is surrounded by a housing 9.
  • the housing 9 is designed such that in the operating phase undesired escape of the ground material is prevented to the outside.
  • On the viewer facing side of the hammer mill 1 is the drive for the rotor.
  • doors are provided, which can be moved to open in the f-direction.
  • the door 3 has upper and lower rollers 4 and 4 ', which are rollable on parallel to the rotor axis roller tracks 5 during the sliding movement.
  • the lower roller 4 associated roller conveyor 5 is obviously an integral part of the machine table on which the hammer mill is installed.
  • FIG. 11 shows a further illustration of the hammer mill 1. From this figure is approximately recognizable that the hammer mill 1 has two opposing doors 3 and 3 '.
  • FIG. 2 shows a first variant of a rotor 10 for the hammer mill.
  • the rotor 10 has a coaxial with the rotor axis R arranged rotor shaft 11.
  • the rotor has two end faces defining rotor disks, of which the (visible) first designated 18.
  • the grinding chamber located between these rotor disks is indicated by 2.
  • two rotor discs are arranged, whereby the rotor is divided into three segments. In the figure, only the first segment 15 and hinted at the second segment 15 'can be seen.
  • the rotor could also have three, four or more segments. It would also be conceivable, however, the arrangement of a single central rotor disk for specifying two segments.
  • Each segment has circumferentially distributed racket pins.
  • the racket bolts associated with the first segment 15 are designated 20.
  • the individual racquet bolts 20 do not extend over all segments, but they are assigned only to the individual segments. So, for example, the first one stretches Racket bolt 20 extends from disk 18 only to the immediately adjacent rotor disk 12.
  • the racket pins 20 (as well as the rackets 23 mounted thereon) are disposed slightly offset relative to the racket pins of the adjacent segments with respect to the circumference on the rotor.
  • the individual racquet bolts 20 are on both sides on opposite and each a single segment 15, 15 'limiting rotor discs 12, 18 releasably secured.
  • On the racquet bolt are each a plurality of clubs 23. These clubs 23 have circular recesses over which the rackets are rotatably mounted on the respective racket pins, whereby an advantageous impact or hammer movement is made possible in operation.
  • the rackets 23 are guided in so-called rakes 33.
  • These rakes 33 are connected directly to the rotor disks and the support rings 16 in the embodiment shown.
  • the rakes 33 have slots in which the beaters 23 are able to move with respect to rotation about the beater pins 20, but are fixed with respect to lateral displacement.
  • the individual components of the rotor 10 are preferably made of metallic materials, preferably of steel.
  • individual clubs are not shown per racket bolt. Of course, however, it is at least for a normal grinding operation advantageous if the rotor is completely equipped with rackets (in the present embodiment: 11 or 12 rackets per racket bolt; FIG. 4 ).
  • the present rotor 1 has, for example, three segments with 24 batons and - if fully loaded - 284 or 288 clubs.
  • Each segment 15, 15 ' are each assigned two support rings 16.
  • the support rings 16 have a reduced outer diameter in the region of the racket bolts of the adjacent segments, so that the racket bolt of an adjacent segment is not obstructed by the support rings 16 when being pulled out.
  • a stable and robust construction is achieved by the support rings 16 are connected by means of support bolts 17 with the rotor disks 18, 12.
  • the support bolts 17 extend over the entire length of the rotor and thus include all segments 15, 15 '.
  • FIG. 3a a single racket bolt 20 is shown in a first embodiment.
  • the racket pin 20 consists of a cylindrical shaft with an outer diameter D a .
  • a cap 24 is arranged frontally.
  • the cap 24 has a the outer diameter D a of the racket pin 20 corresponding hole.
  • the cap 24 is fixed to the racquet bolt 20 via a fastening screw 29.
  • another screw or other types of attachment could be selected.
  • the racket pin 20 could have a corresponding external thread on the face side and the bore 26 could have a corresponding internal thread.
  • the cap 24 has a cylindrical portion with an outer diameter d i , which corresponds to the opening 13 in the rotor disk 12.
  • the cap 24 is supported on one side by a shoulder 25 predetermining circumferential collar.
  • a groove 30 is arranged in the cap, into which a (in FIG. 3a in a plan view shown and designated 28) retaining ring, in particular a snap ring, can be used.
  • the difference between the two diameters d i and D a results in the extraction of the racket pin 20 from the opening 13 an annular gap, which allows tilting for easy removal.
  • FIG. 3b shows a racket bolt 20 'in another embodiment.
  • the racquet bolt in turn consists of a cylindrical shaft with an outer diameter D a (compare this FIG. 3a ).
  • a cap 24, 24 ' In contrast to the embodiment according to FIG. 3a is at both ends of the racket pin a cap 24, 24 'arranged frontally. These two caps 24, 24 ', in turn, have a bore 26, 26' corresponding to the outer diameter D a of the club pin.
  • the cap 24 is identical to FIG.
  • the racquet bolt 20 has a circumferential groove 34 which receives the snap ring 28 'and in a groove 30' in the bore 26 'of the cap 24' can be latched. It goes without saying that for the two types of attachment of the caps 24, 24 'on the bat 20 also other variants, such as FIG. 3a described, are possible. Both caps 24, 24 'in turn have a cylindrical portion with an outer diameter d i (see. FIG. 3a ), which corresponds to the opening 13 in the rotor disk 12.
  • the one cap 24 again has on one side a shoulder forming a shoulder 25, while the other cap 24 'is firmly fixed in the opening 13 of the rotor 12.
  • the cap 24 ' may be glued, welded or screwed.
  • each racket bolt 20, 20 'and 20 "receives between each two adjacent support rings 16 and between a support ring 16 and an adjacent rotor disk 12, 12', 18, 19 a plurality of rackets 23.
  • the racket pin 20 To disassemble, for example, to replace the rackets, the racket pin 20 must be pulled out of the opening 13 in the rotor disk 12. However, because of the adjacent rotor disk 12 ', the racket bolt 20 can not be pulled out completely in the axial direction. Because of the larger diameter d i (see. FIG. 3a ) of the opening 13 in comparison to the outer diameter D a (see. FIG. 3a ) of the racket pin 20 tilting is possible, can still be removed after tilting the racket bolt in a simple manner from the rotor. Such a tipped clubstick is shown in dashed lines and designated 20 *.
  • the support rings 16 have in The area of the club pins 20, 20 'and 20 "of the adjacent segments has a reduced outer diameter so that the club pin of an adjacent segment will not be obstructed during withdrawal by the support rings 16.
  • the individual rotor disks 12, 12', 18 and 19 are at regular intervals arranged on the rotor shaft 11 and connected via flange-like holding body 32 each fixed to the rotor shaft 11.
  • FIG. 5 relates to a second variant of a rotor 10 according to the invention, which is also characterized by a segment-like structure.
  • This rotor 10 differs from the previous embodiment substantially in that no single racket 23, but whole racket packs 32 are received between adjacent rotor disks.
  • Such a racquet package 32 is in FIG. 6 shown.
  • the racquet package 32 approximately triangular support body 31, which serve to stabilize.
  • the racket packs 32 also have a rake 33.
  • This rake 33 serves as previously described the lateral guidance and positioning of the rackets.
  • a dismantled racquet bolt 20 can be seen.
  • This racket bolt 20 forms a unit together with the cap 24.
  • each racket 23 two circular recesses are provided. The second recess makes it possible that in case of signs of wear, the racket can be mounted in the reverse position on the racket package and so on.
  • FIG. 7 a perspective view of a locking device 40 is shown.
  • the locking device 40 has in Essentially a base frame 46, a lever 48 and an engagement means 44 on.
  • a retaining means 41 in the form of a hook 42 and a paragraph 43 is arranged.
  • the locking device 40 can be hung in the grinding chamber of a hammer mill on a suitably designed backdrop.
  • the engagement means 44 can be moved over the knee lever 49, which leads to a clamping of a rotor disk and thus fixation of the rotor with a suitable arrangement in the grinding chamber.
  • FIGS. 8a and 8b show the function of the locking device 40 according to FIG. 7 with respect to a rotor disk 12 in a schematic side view. It shows the FIG. 8a the locking device 40 in a rest position while FIG. 8b the locking device 40 in a locking position shows.
  • the locking device 40 is hooked with its hook 42 on a wear rail 50 of the grinding chamber of the hammer mill.
  • the paragraph 43 serves to protect against accidental release.
  • the lever 48 By means of the lever 48, the knee lever 49 can be moved, which in turn leads to a displacement of the engagement means 44.
  • the engagement means 44 can thus from a rest position (see. FIG. 8a ) in a locking position (see. FIG.
  • a clamping plate 45 arranged on the engagement means 44 is pressed onto an edge of a rotor disk 12.
  • the clamping plate 45 is made of a hard rubber, so that during the clamping the rotor disk 12 is not damaged but still an optimal fixation of the rotor disk 12 is ensured.
  • Other materials of the clamping plate 45 are conceivable.
  • FIG. 9 shows in a perspective view of an embodiment of a collecting device 35 according to the invention.
  • the collecting device 35 essentially has a trough-shaped Collection chamber 36, which is provided with two handles 38 and three hook-shaped fasteners 37.
  • the collecting space 36 and the fastening elements 37 of the collecting device 35 are integrally formed as a sheet metal bent part. Another embodiment is also conceivable.
  • FIG. 10 is a schematic side view of a collecting device 35 and a rotor 10 is shown.
  • the rotor 10 is simplified and only the essential elements are shown.
  • the rotor 10 has a rotor shaft 11. On the shaft, a rotor disk 12 is fixed. Also, a support ring 16 is shown.
  • the collecting device 35 is fastened with its fastening elements on the rake 33. In this case, the collecting device 35 is arranged so that the racket 23 is located directly above the collecting space of the collecting device 35.
  • the handle 38 which allows easy positioning of the catcher 35.
  • FIGS. 12 and 13 each show a detailed view of the sliding door mechanism with upper rollers 4 'in different positions.
  • the door 3 is in a closed position.
  • a compression means 7 designed as a helical compression spring or a spring assembly is compressed, which results in a prestress.
  • the rollers 4 ' are biased on the roller axes 6 by the pressure means 7 in the open position. Moving out of the closed position is thus facilitated.
  • FIG. 13 shows the door 3 FIG. 12 in open position (relaxed position).

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Abstract

Hammermühle (1) mit einem verschliessbaren Mahlraum (2) und einem im Mahlraum (2) angeordneten Rotor (10), welcher eine Rotorwelle (11), mehrere Rotorscheiben (12, 12', 18, 19), welche den Rotor (10) in mehrere Segmente (15, 15', 15") aufteilen, und mehrere Schlägerbolzen (20, 20', 20") zur Aufnahme von Schlägern (23) oder Schlägerpaketen (32) umfasst, wobei die Schlägerbolzen (20, 20', 20") nicht über alle Segmente (15, 15', 15") reichen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Hammermühle, einen Rotor einer Hammermühle, einen Schlägerbolzen, sowie eine Auffangeinrichtung und eine Feststelleinrichtung.
  • Aus dem Stand der Technik sind Hammermühlen hinlänglich bekannt.
  • DE 102 53 345 A1 zeigt beispielsweise eine Hammermühle, bei welcher die Wartung erleichtert ist. Insbesondere ist der Wechsel der Hämmer vereinfacht, da diese direkt in einer Baugruppe auf dem Rotor montiert werden können. Die Hämmer mit ihren Distanzstücken werden in einer Lehre aufgereiht. Anschliessend wird ein Hammerbolzen durch alle aufgereihten Hämmer und Distanzstücke eingeschoben. Die somit vorgefertigte Baugruppe wird dann in der Lehre zum Rotor gebracht und der Hammerbolzen wird im Rotor an den Rotorscheiben befestigt.
  • Die Hammermühlen aus dem Stand der Technik weisen den Nachteil auf, dass ein Auswechseln eines einzelnen beschädigten oder abgenützten Hammers mit erheblichem Aufwand verbunden ist. Es muss immer eine ganze Anzahl Hämmer, welche vor dem auszuwechselnden Hammer angeordnet sind, entfernt werden.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden. Insbesondere soll eine Hammermühle zur Verfügung gestellt werden, welche ein einfaches und rasches Auswechseln der Hämmer erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird durch die Hammermühle, den Rotor und den Schlägerbolzen gemäss den unabhängigen Patentansprüchen gelöst. Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
  • Eine erfindungsgemässe Hammermühle weist einen bei bestimmungsgemässem Gebrauch verschliessbaren Mahlraum und einen im Mahlraum angeordneten Rotor auf. Dieser Rotor umfasst eine Rotorwelle und mehrere Rotorscheiben, welche den Rotor in mehrere Segmente aufteilen. Die Rotorscheiben können in gleichmässigen oder variablen Abständen zueinander auf der Rotorwelle angeordnet sein. Die einzelnen Rotorscheiben können beispielsweise über eine Schraubverbindung auf der Rotorwelle fixiert sein. Der Rotor weist mehrere Schlägerbolzen zur Aufnahme von Schlägern oder ganzen Schlägerpaketen auf. Die einzelnen Schlägerbolzen erstrecken sich nicht über alle Segmente.
  • Dadurch, dass die einzelnen Schlägerbolzen nicht über alle Segmente reichen, wird ein einfaches Auswechseln der Schläger oder der Schlägerpakete ermöglicht. Der Schlägerbolzen ist verglichen mit solcher konventioneller Bauart deutlich kürzer und leichter und nimmt weniger Schläger auf. Der einzelne Schlägerbolzen mit seinen auf dem Schlägerbolzen angeordneten Schläger oder Schlägerpaketen wird einfacher handhabbar.
  • Die Schlägerbolzen können ausserdem rotationssymmetrisch ausgestaltet sein, was die Montage der Schlägerbolzen nochmals wesentlich vereinfacht. Insbesondere muss dabei nicht auf eine korrekte Ausrichtung der Schlägerbolzen geachtet werden.
  • Die einzelnen Schlägerbolzen können beidseitig an gegenüberliegenden und ein einzelnes Segment begrenzenden Rotorscheiben lösbar befestigt sein. Wenn ein einzelner Schlägerbolzen nur über ein einzelnes Segment reicht, kann der Schlägerbolzen kürzer ausgebildet werden und das Auswechseln eines einzelnen Schlägers oder eines einzelnen Schlägerpaketes wird nochmals vereinfacht.
  • Öffnungen der Rotorscheiben, welche den Schlägerbolzen aufnehmen können, können einen Innendurchmesser aufweisen, welcher grösser ist als ein Aussendurchmesser des Schlägerbolzens. Der Schlägerbolzen muss somit nur aus einer Öffnung der Rotorscheibe ganz oder teilweise herausgezogen werden. Ein teilweise herausgezogener Schlägerbolzen kann anschliessend durch ein Verkippen aus dem Segment entfernt werden. Dabei ist die Öffnung in der Rotorscheibe so gross, dass ein Verkippen des Schlägerbolzens ermöglicht wird, wodurch der Schlägerbolzen an einer benachbarten Rotorscheibe vorbeiführbar ist.
  • Es hat sich als vorteilhaft gezeigt, wenn die Schlägerbolzen eines Segmentes zu den Schlägerbolzen eines benachbarten Segmentes in Bezug auf den Umfang versetzt angeordnet sind. Somit wird ein einfacheres Lösen und Herausziehen der Schlägerbolzen ermöglicht.
  • Zwischen je zwei benachbarten Rotorscheiben können ein oder mehrere Stützringe angeordnet sein. Ein solcher Stützring, welcher ebenfalls Öffnungen aufweist, durch welche der Schlägerbolzen hindurchgeführt wird oder ist, dient vor allem einer zusätzlichen Abstützung des Schlägerbolzens. Insbesondere bei hohen Drehzahlen sind die Schlägerbolzen durch das Gewicht der Schläger und durch die Rotation des Rotors stark belastet. Durch Verwendung von Stützringen, können die Schlägerbolzen entsprechend kleiner dimensioniert werden.
  • Die Stützringe können mittels Stützbolzen mit den Rotorscheiben verbunden sein. Eine solche Verbindung der Stützringe mit den Rotorscheiben resultiert in einer zusätzlichen Stabilität des Rotors. Dabei können die Stützbolzen über alle Rotorscheiben durchgehend sein. Durch solche sich über alle Rotorscheiben erstreckenden Stützbolzen wird eine einfache Konstruktion möglich.
  • Jeder Schlägerbolzen kann je zwischen zwei benachbarten Stützringen oder zwischen einem Stützring und einem benachbarten Rotorscheibe mindestens einen oder mehrere Schläger aufnehmen. Die Anzahl der Schläger wird dabei durch die gewünschte Vermahlungsart, die Drehzahl, die Masse der einzelnen Schläger und durch den Rotordurchmesser bestimmt.
  • Jeder Schlägerbolzen kann an einem ersten Ende mit einer Kappe zum Befestigen des Schlägerbolzens in einer Öffnung einer Rotorscheibe versehen sein. Durch die Verwendung einer Kappe, welche den Schlägerbolzen mit der Rotorscheibe verbindet, ist eine einfache und kostengünstige Konstruktion der Befestigung möglich. Eine solche Kappe kann ein metallisches Bauteil sein, das besonders einfach durch Fräs- und/oder Drehoperationen herstellbar ist.
  • Die Kappe kann dabei im Wesentlichen eine zylindrische Form aufweisen, deren Aussendurchmesser dem Innendurchmesser der Öffnungen der Rotorscheiben im Wesentlichen entspricht. Dadurch ist die Kappe passgenau in der jeweiligen Öffnung der Rotorscheibe aufgenommen oder aufnehmbar. Auf diese Art und Weise kann eine stabile Fixierung der Schlägerbolzen an den Rotorscheiben sichergestellt werden. Durch die Verwendung derartiger Kappen kann auch die Montage und Demontage der Schlägerbolzen weiter vereinfacht werden. Der der Öffnung zugeordnete zylindrische Aufnahmeabschnitt der Kappe kann dabei einen Ringspalt vorgeben, der den Kippwinkel für die Demontage des Schlägerbolzens festlegt. An einem Ende weist die Kappe vorzugsweise eine beispielsweise durch einen umlaufenden Kragen gebildete Schulter auf, welche als Anschlag in der Öffnung der Rotorscheibe dient. Am gegenüberliegenden Ende der Kappe kann diese eine Bohrung aufweisen, um den Schlägerbolzen darin aufzunehmen. Die Bohrung kann dabei beispielsweise ein Innengewinde aufweisen, in die der Schlägerbolzen, welcher an einem Ende ein entsprechendes Aussengewinde aufweist, eingeschraubt wird. Es ist auch denkbar, dass die Kappe mit einer separaten Schraube am Schlägerbolzen befestigt wird. Alternative Formen der Befestigung sind ebenfalls denkbar. Ausserdem kann die Kappe zusammen mit dem Schlägerbolzen einstückig ausgebildet sein.
  • Um die Kappe in der Rotorscheibe zu sichern, kann die Kappe beispielsweise eine Nut aufweisen. Diese Nut kann einen Sprengring aufnehmen, so dass die Kappe sicher zwischen Schulter und Sprengring in einer Öffnung der Rotorscheibe befestigt werden kann. Alternative Formen zur Sicherung der Kappe in der Rotorscheibe sind denkbar.
  • Es ist auch denkbar, dass der Schlägerbolzen an seinem zweiten Ende eine zweite Kappe aufweist, welche beispielsweise fix mit der Rotorscheibe verbunden sein kann. Der Schlägerbolzen kann nun an seinem zweiten Ende eine Nut aufweisen, welche einen Sprengring aufnimmt. Wenn die zweite Kappe in ihrer Bohrung zur Aufnahme des Schlägerbolzens eine korrespondierende Nut aufweist, kann der Schlägerbolzen einfach durch Einschieben in die zweite Kappe und durch Verrasten des Sprengringes sowohl in der Nut der Kappe als auch in der Nut des Schlägerbolzens im Rotor befestigt werden.
  • Zur Positionierung der Schläger bei deren Montage und auch während des Betriebs der Hammermühle können so genannte Rechen verwendet werden, welche zwischen den Rotorscheiben angebracht sind. Ein solcher Rechen weist auf der dem Schlägerbolzen zugewandten Seite Schlitze auf, in welchen die Schläger geführt werden. Dabei ist der Rechen so nahe am Schlägerbolzen bzw. der Öffnung der Rotorscheibe zur Aufnahme des Schlägerbolzens angebracht, dass die Schläger immer im Eingriff mit den Schlitzen stehen. Somit sind die Schläger zwar drehbeweglich, jedoch ortsfest auf dem Schlägerbolzen gelagert. Der Rechen kann dabei als einzelnes Bauteil direkt zwischen zwei bzw. an zwei benachbarten Rotorscheiben angebracht sein. Alternativ ist es auch denkbar, dass der Rechen gemeinsam mit den Schlägern und einem Schlägerbolzen ein Schlägerpaket bildet, welches zwischen den Rotorscheiben fixiert wird.
  • Es hat sich gezeigt, dass für einen einfachen Schlägerwechsel vorteilhaft eine Auffangvorrichtung verwendet wird, welche beim Herausziehen eines Schlägerbolzens die gelösten Schläger auffängt. Somit kann verhindert werden, dass die losen Schläger in den Mahlraum fallen, von wo sie nur mit erheblichem Aufwand entfernt werden können. Eine solche erfindungsgemässe Auffangeinrichtung zum Auffangen von Schlägern eines Rotors einer Hammermühle, welche nicht nur aber auch in einer vorgängig genannten Hammermühle eingesetzt werden kann, weist einen wannenförmigen Auffangraum und Befestigungselemente auf. Der wannenförmige Auffangraum dient der Aufnahme loser Schläger bei deren Montage und/oder Demontage. Die Befestigungselemente ermöglichen ein Befestigen der Auffangeinrichtung an einem Rechen zwischen zwei Rotorscheiben. Die Befestigungselemente können dabei hakenförmig ausgebildet sein. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Befestigungselemente als Klemmen ausgebildet sind, welche direkt auf die Rotorscheiben geklemmt werden können. Alternative Befestigungselemente sind denkbar. Die Auffangeinrichtung kann beispielsweise aus einem Blechbiegteil bestehen. Zur einfacheren Bedienung können an der Auffangeinrichtung Handgriffe angeordnet sein.
  • Es hat sich gezeigt, dass bei Hammermühlen, welche eine hohe Qualität aufweisen und bei welchen der Rotor ohne Widerstand drehbar ist, schon das Entfernen eines einzigen Schlägers zu einer Drehung des Rotors führt. Dies bedingt, dass ein Schlägerwechsel immer von mindestens zwei Personen durchgeführt werden muss, wobei die erste Person den Rotor festhält und die zweite Person den eigentlichen Schlägerwechsel ausführt. Wenn nun der Rotor einer Hammermühle mit einer Feststelleinrichtung blockiert wird, erübrigt sich im Folgenden die zweite Person. Eine entsprechende erfindungsgemässe Feststelleinrichtung, welche nicht nur aber auch in einer vorgängig genannten Hammermühle eingesetzt werden kann, weist ein Festhaltemittel auf, mit welchem die Feststelleinrichtung in einer Hammermühle, beispielsweise im Mahlraum der Hammermühle, ortsfest anbringbar ist. Ausserdem weist die Feststelleinrichtung ein Eingreifmittel auf, welches aus einer Ruheposition in eine Verriegelungsposition bringbar ist, um in der Verriegelungsposition die Bewegung des Rotors zu blockieren. Eine solche Feststelleinrichtung weist als Festhaltemittel beispielsweise einen Haken auf, mit welchem die Feststelleinrichtung im Mahlraum beispielsweise an einer Schliessschiene eingehängt werden kann. Über ein Kniehebelprizip kann beispielsweise eine Klemmplatte so verschoben werden, dass die Klemmplatte gegen eine Umfangsfläche einer Rotorscheibe drückt und somit den Rotor blockiert. Andere Ausführungsformen sind ebenfalls denkbar.
  • Eine alternative Ausführungsform einer Hammermühle, welche für sich alleine oder in Kombination mit der vorgängig genannten Ausführungsform vorteilhaft ist, umfasst einen Mahlraum mit einem im Mahlraum angeordneten und um eine Rotorachse drehenden oder drehbaren Rotor, und mindestens eine den Mahlraum verschliessende Tür. Die Tür ist dabei mittels Rollen auf einer parallel zur Rotorachse angeordneten Rollenbahn verschiebbar gelagert. Dabei sind die Rollen auf an der Tür befestigten Rollenachsen gelagert, welche senkrecht zu den Rollenbahnen verlaufen. Die Rollen können auf diesen Rollenachsen zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schliessstellung axial verschiebbar gelagert sein. Solche auf den Rollenachsen verschiebbar gelagerte Rollen erlauben ein einfaches und Platz sparendes Lösen der Tür der Hammermühle, so dass diese anschliessend einfach zur Seite geschoben werden kann. Diese Konstruktion bietet ohne grossen Aufwand eine hohe Stabilität, ohne dass ein komplizierter Dreh- bzw. Klappmechanismus benötigt wird.
  • Die Rollen können dabei durch ein Druckmittel auf den Rollenachsen in die Öffnungsstellung vorgespannt sein. Ein Verschieben aus der Schliessstellung wird somit erleichtert. Als Druckmittel ist beispielsweise ein Federpaket denkbar.
  • Die Tür kann zusätzliche Schliessmittel aufweisen, welche ein Verschieben der Rollen entgegen der vom Druckmittel ausgeübten Kraft in die Schliessstellung ermöglichen. Solche Schliessmittel sind beispielsweise einfache Spannhebel. Andere Schliessmittel sind ebenfalls denkbar.
  • Ein erfindungsgemässer Rotor kann die gleichen Merkmale und Vorteile wie vorgängig anhand der Hammermühle beschrieben aufweisen. Insbesondere kann er Schlägerbolzen aufweisen, welche nicht über alle Segmente reichen.
  • Ein erfindungsgemässer Schlägerbolzen für einen Rotor einer Hammermühle weist im Wesentlichen eine zylindrische Form auf. Mindestens an einem Ende verfügt der Schlägerbolzen über ein Mittel, welches entweder direkt oder über ein Zusatzelement eine Befestigung des Schlägerbolzens in einer Öffnung einer Rotorscheibe eines Rotors erlaubt. Der Aussendurchmesser des Schlägerbolzens ist dabei kleiner dimensioniert als ein Innendurchmesser der Öffnung, in welcher er befestigt werden soll. Ein solcher Schlägerbolzen weist die gleichen Vorteile auf, wie sie vorgehend für die Hammermühle und den Rotor geschildert sind.
  • Anhand von Figuren, welche lediglich Ausführungsbeispiele darstellen, wird die Erfindung im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemässen Hammermühle,
    Figur 2:
    eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemässen Rotors,
    Figur 3a:
    einen erfindungsgemässen Schlägerbolzen,
    Figur 3b:
    eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemässen Schlägerbolzens,
    Figur 4:
    einen Ausschnitt einer Draufsicht auf einen Rotor,
    Figur 5:
    eine perspektivische Ansicht einer anderen Ausführungsform eines erfindungsgemässen Rotors,
    Figur 6:
    ein Schlägerpaket für den Rotor gemäss Figur 5,
    Figur 7:
    eine perspektivische Ansicht einer Feststelleinrichtung,
    Figur 8a:
    eine schematische Seitenansicht auf eine lose Feststelleinrichtung in einem Mahlraum einer Hammermühle,
    Figur 8b:
    eine schematische Seitenansicht auf die Feststelleinrichtung gemäss Figur 8a, wobei die Feststelleinrichtung gespannt ist,
    Figur 9:
    eine perspektivische Ansicht einer Auffangeinrichtung,
    Figur 10:
    eine schematische Seitenansicht auf einen Rotor mit eingehängter Auffangeinrichtung,
    Figur 11:
    eine perspektivische Ansicht der Hammermühle gemäss Figur 1 aus einer anderen Richtung,
    Figur 12:
    einen Schnitt entlang einer Rollenachse einer Türe einer Hammermühle in der Schliessstellung, und
    Figur 13:
    den Schnitt gemäss Figur 8, wobei sich die Rolle in der Öffnungsstellung relativ zur Tür befindet.
  • Figur 1 zeigt eine insgesamt mit 1 bezeichnete Hammermühle. Die Hammermühle 1 weist einen (hier nicht dargestellten) mit Schlägern bestückten Rotor auf. Der Rotor befindet sich in einem Mahlraum, der von einem Gehäuse 9 umgeben ist. Das Gehäuse 9 ist derart ausgestaltet, dass in der Betriebsphase ein unerwünschtes Entweichen des Mahlguts nach Aussen verhindert wird. Auf der dem Betrachter zugewandten Seite der Hammermühle 1 befindet sich der Antrieb für den Rotor.
  • Beispielsweise für Instandhaltungsarbeiten sind mit 3 bezeichnete Türen vorgesehen, die zum Öffnen in f-Richtung verschoben werden können. Hierzu weist die Tür 3 obere und untere Rollen 4 und 4' auf, die an parallel zur Rotorachse angeordneten Rollenbahnen 5 bei der Schiebebewegung abrollbar sind. Die den unteren Rollen 4 zugeordnete Rollenbahn 5 ist ersichtlicherweise integrierender Bestandteil des Maschinentischs, auf dem die Hammermühle installiert ist. Für die oberen Rollen 4' sind zwei parallel zur Rotorachse R verlaufende Führungsstangen 27 vorgesehen, die jeweils entsprechende Rollenbahnen vorgeben. Weiterhin sind in Figur 1 Schliessmittel 8 zum Sichern der Tür 3 in einer Schliessstellung erkennbar.
  • Figur 11 zeigt eine weitere Darstellung der Hammermühle 1. Aus dieser Figur ist etwa erkennbar, dass die Hammermühle 1 zwei einander gegenüberliegende Türen 3 und 3' aufweist.
  • Figur 2 zeigt eine erste Variante für einen Rotor 10 für die Hammermühle. Der Rotor 10 weist eine koaxial zur Rotorachse R angeordnete Rotorwelle 11 auf. Der Rotor weist zwei Stirnseiten festlegende Rotorscheiben auf, wovon die (sichtbar dargestellte) erste mit 18 bezeichnet ist. Der zwischen diesen Rotorscheiben befindliche Mahlraum ist mit 2 angedeutet. Zwischen den stirnseitigen Rotorscheiben sind zwei Rotorscheiben angeordnet, wodurch der Rotor in drei Segmente aufgeteilt wird. Auf der Figur ist nur das erste Segment 15 sowie andeutungsweise das zweite Segment 15' zu sehen. Selbstverständlich könnte je nach Anwendungszweck der Rotor auch drei, vier oder mehr Segmente aufweisen. Denkbar wäre aber auch die Anordnung einer einzigen mittigen Rotorscheibe zum Vorgeben zweier Segmente.
  • Jedes Segment weist über den Umfang verteilte Schlägerbolzen auf. Die dem ersten Segment 15 zugeordneten Schlägerbolzen sind mit 20 bezeichnet. Die einzelnen Schlägerbolzen 20 erstrecken sich nicht über alle Segmente, sondern sie sind nur den einzelnen Segmenten zugeordnet. So erstreckt sich etwa der erste Schlägerbolzen 20 ausgehend von der Scheibe 18 nur bis zur unmittelbar benachbarten Rotorscheibe 12. Die Schlägerbolzen 20 (sowie die darauf gelagerten Schläger 23) sind zu den Schlägerbolzen der benachbarten Segmente leicht versetzt in Bezug auf den Umfang auf dem Rotor angeordnet. Die einzelnen Schlägerbolzen 20 sind beidseitig an einander gegenüberliegenden und jeweils ein einzelnes Segment 15, 15' begrenzenden Rotorscheiben 12, 18 lösbar befestigt. Auf den Schlägerbolzen befindet sich jeweils eine Mehrzahl von Schlägern 23. Diese Schläger 23 weisen kreisförmige Aussparungen auf, über die die Schläger auf den jeweiligen Schlägerbolzen drehbeweglich gelagert sind, wodurch im Betrieb eine vorteilhafte Schlag- oder Hammerbewegung ermöglicht wird.
  • Damit die Schläger 23 auch während des Betriebs in ihrer Position auf dem Schlägerbolzen 20 verweilen und ihre gleichmässige Verteilung zwischen den Rotorscheiben 19 bzw. den Stützringen 16 beibehalten, sind die Schläger 23 in so genannten Rechen 33 geführt. Diese Rechen 33 sind in der gezeigten Ausführungsform direkt mit den Rotorscheiben und den Stützringen 16 verbunden. Die Rechen 33 weisen Schlitze auf, in welchen die Schläger 23 sich zwar in Bezug auf eine Rotation um die Schlägerbolzen 20 bewegen können, jedoch in Bezug auf eine seitliche Verschiebung fixiert sind.
  • Die einzelnen Komponenten des Rotors 10 bestehen vorzugsweise aus metallischen Werkstoffen, vorzugsweise aus Stahl. Zum besseren Verständnis des Rotoraufbaus sind je Schlägerbolzen einzelne Schläger nicht dargestellt. Selbstverständlich ist es jedoch wenigstens für einen normalen Mahlbetrieb vorteilhaft, wenn der Rotor vollständig mit Schläger bestückt ist (im vorliegenden Ausführungsbeispiel: 11 bzw. 12 Schläger je Schlägerbolzen; vgl. Figur 4). Der vorliegende Rotor 1 weist beispielhaft drei Segmente mit 24 Schlägerbolzen und - bei vollständiger Bestückung - 284 bzw. 288 Schläger auf.
  • Jedem Segment 15, 15' sind jeweils zwei Stützringe 16 zugeordnet. Die Stützringe 16 weisen im Bereich der Schlägerbolzen der benachbarten Segmente einen reduzierten Aussendurchmesser auf, so dass der Schlägerbolzen eines benachbarten Segmentes beim Herausziehen nicht durch die Stützringe 16 behindert wird. Eine stabile und robuste Bauweise wird dadurch erreicht, indem die Stützringe 16 mittels Stützbolzen 17 mit den Rotorscheiben 18, 12 verbunden sind. Im Unterschied zu den Schlägerbolzen erstrecken sich die Stützbolzen 17 über die gesamte Länge des Rotors und umfassen also alle Segmente 15, 15'.
  • In Figur 3a ist ein einzelner Schlägerbolzen 20 in einer ersten Ausführungsform dargestellt. Der Schlägerbolzen 20 besteht aus einem zylindrischen Schaft mit einem Aussendurchmesser Da. An einem Ende des Schlägerbolzens 20 ist eine Kappe 24 stirnseitig angeordnet. Die Kappe 24 weist eine dem Aussendurchmesser Da des Schlägerbolzens 20 entsprechende Bohrung auf. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäss Figur 3a ist die Kappe 24 über eine Befestigungsschraube 29 am Schlägerbolzen 20 fixiert. Für eine sichere Befestigung der Kappe 24 auf dem Schlägerbolzen 20 könnte beispielsweise auch eine andere Schraubverbindung oder andere Befestigungsarten gewählt werden. Beispielsweise könnte der Schlägerbolzen 20 stirnseitig ein entsprechendes Aussengewinde und die Bohrung 26 ein entsprechendes Innengewinde aufweisen. Die Kappe 24 weist einen zylindrischen Abschnitt mit einem Aussendurchmesser di auf, der der Öffnung 13 in der Rotorscheibe 12 entspricht.
  • Die Kappe 24 ist auf der einen Seite durch einen eine Schulter 25 vorgebenden umlaufenden Kragen abgestützt. Zum Sichern des montierten Schlägerbolzens 20 ist in der Kappe eine Nut 30 angeordnet, in die ein (in Figur 3a in einer Draufsicht dargestellter und mit 28 bezeichneter) Sicherungsring, insbesondere ein Sprengring, einsetzbar ist. Die Differenz zwischen den beiden Durchmessern di und Da ergibt beim Herausziehen des Schlägerbolzens 20 aus der Öffnung 13 einen Ringspalt, der ein Verkippen zum einfachen Entfernen ermöglicht. Die Vorteile dieser speziellen Schlägerbolzenkonstruktion sind anhand der nachfolgenden Figur 4 ersichtlich.
  • Figur 3b zeigt einen Schlägerbolzen 20' in einer weiteren Ausführungsform. Der Schlägerbolzen besteht wiederum aus einem zylindrischen Schaft mit einem Aussendurchmesser Da (vergleiche hierzu Figur 3a). Im Gegensatz zur Ausführungsform gemäss Figur 3a ist an beiden Enden des Schlägerbolzens eine Kappe 24, 24' stirnseitig angeordnet. Diese beiden Kappen 24, 24' weisen wiederum eine dem Aussendurchmesser Da des Schlägerbolzens entsprechende Bohrung 26, 26' auf. Auf der einen Seite ist die Kappe 24 identisch zur Figur 3a über eine Befestigungsschraube 29 am Schlägerbolzen 20 fixiert (jedoch ohne einen in einer Nut der Kappe 24 angeordnetem Sicherungsring), während auf der anderen Seite der Schlägerbolzen 20 mittels eines Sprengringes 28' in der Kappe 24' befestigt ist. Hierzu weist der Schlägerbolzen 20 eine umlaufende Nut 34 auf, welche den Sprengring 28' aufnimmt und in einer Nut 30' in der Bohrung 26' der Kappe 24' verrastbar ist. Es versteht sich von selbst, dass für die beiden Befestigungsarten der Kappen 24, 24' auf dem Schlägerbolzen 20 auch andere Varianten, wie beispielsweise zu Figur 3a beschrieben, möglich sind. Beide Kappen 24, 24' weisen wiederum einen zylindrischen Abschnitt mit einem Aussendurchmesser di (vgl. Figur 3a) auf, der der Öffnung 13 in der Rotorscheibe 12 entspricht.
  • Die eine Kappe 24 weist auf der einen Seite wiederum einen eine Schulter 25 bildenden Kragen auf, während die andere Kappe 24' fest in der Öffnung 13 des Rotors 12 fixiert ist. Beispielsweise kann die Kappe 24' eingeklebt, eingeschweisst oder eingeschraubt sein.
  • Die Differenz des Durchmesser di der Kappe 24 zum Durchmesser Da des Schlägerbolzens 29 ermöglicht wiederum ein Verkippen des Schlägerbolzens 20 beim Herausziehen aus der Öffnung 13, vgl. hierzu die nachfolgende Beschreibung der Figur 4.
  • Der segmentartige Aufbau des Rotors ist aus der Draufsicht gemäss Figur 4 nochmals gut erkennbar. Die jeweiligen Schlägerbolzen 20, 20' und 20" sind ersichtlicherweise jeweils nur einem Segment zugeordnet. Weiter ist aus Figur 4 ersichtlich, dass beispielsweise der erste Schlägerbolzen 20 sich nur von der Rotorscheibe 18 bis zur nächsten Rotorscheibe 12 erstreckt. Ersichtlicherweise nimmt jeder Schlägerbolzen 20, 20' und 20" je zwischen zwei benachbarten Stützringen 16 und zwischen einem Stützring 16 und einem benachbarten Rotorscheibe 12, 12', 18, 19 mehrere Schläger 23 auf.
  • Zur Demontage, beispielsweise zum Auswechseln der Schläger, muss der Schlägerbolzen 20 aus der Öffnung 13 in der Rotorscheibe 12 herausgezogen werden können. Wegen der benachbarten Rotorscheibe 12' kann der Schlägerbolzen 20 jedoch nicht vollständig in axialer Richtung herausgezogen werden. Da aufgrund des grösseren Durchmessers di (vgl. Figur 3a) der Öffnung 13 im Vergleich zum Aussendurchmesser Da (vgl. Figur 3a) des Schlägerbolzens 20 ein Verkippen möglich ist, kann nach dem Abkippen der Schlägerbolzen dennoch auf einfache Art und Weise aus dem Rotor entfernt werden. Ein derartiger abgekippter Schlägerbolzen ist gestrichelt dargestellt und mit 20* bezeichnet. Die Stützringe 16 weisen im Bereich der Schlägerbolzen 20, 20' und 20" der benachbarten Segmente einen reduzierten Aussendurchmesser auf, so dass der Schlägerbolzen eines benachbarten Segmentes beim Herausziehen nicht durch die Stützringe 16 behindert wird. Die einzelnen Rotorscheiben 12, 12', 18 und 19 sind in gleichmässigen Abständen voneinander auf der Rotorwelle 11 angeordnet und über flanschartige Haltekörper 32 jeweils fest mit der Rotorwelle 11 verbunden.
  • Figur 5 betrifft eine zweite Variante für einen erfindungsgemässen Rotor 10, der sich ebenfalls durch einen segmentartigen Aufbau auszeichnet. Dieser Rotor 10 unterscheidet sich vom vorgehenden Ausführungsbeispiel im Wesentlichen dadurch, dass keine einzelnen Schläger 23, sondern ganze Schlägerpakete 32 zwischen benachbarten Rotorscheiben aufgenommen werden.
  • Ein derartiges Schlägerpaket 32 ist in Figur 6 dargestellt. Ersichtlicherweise weist das Schlägerpaket 32 etwa dreieckförmige Stützkörper 31 auf, die zur Stabilisierung dienen. Neben den Schlägern 23 und den Stützkörpern 31 weisen die Schlägerpakete 32 auch einen Rechen 33 auf. Dieser Rechen 33 dient wie vorgängig beschrieben der seitlichen Führung und Positionierung der Schläger. In Figur 6 ist neben einem Schlägerpaket 32 ein demontierter Schlägerbolzen 20 erkennbar. Dieser Schlägerbolzen 20 bildet zusammen mit der Kappe 24 eine Einheit. Schliesslich ist aus Figur 6 weiter erkennbar, dass je Schläger 23 zwei kreisförmige Aussparungen vorgesehen sind. Die zweite Aussparung ermöglicht es, dass bei Auftreten von Verschleisserscheinungen der Schläger in umgekehrter Lage auf den im Schlägerpaket montiert und so weiter verwendet werden kann.
  • In Figur 7 ist eine perspektivische Ansicht einer Feststelleinrichtung 40 dargestellt. Die Feststelleinrichtung 40 weist im Wesentlichen einen Grundrahmen 46, einen Hebel 48 und ein Eingreifmittel 44 auf. Am Grundrahmen ist ein Festhaltemittel 41 in Form eines Hakens 42 und eines Absatzes 43 angeordnet ist. Mittels des Hakens 42 kann die Feststelleinrichtung 40 im Mahlraum einer Hammermühle an einer entsprechend ausgestalteten Kulisse eingehängt werden. Durch Bedienen des Hebels 48 kann das Eingreifmittel 44 über den Kniehebel 49 verschoben werden, was bei geeigneter Anordnung im Mahlraum zu einer Verklemmung einer Rotorscheibe und somit Fixierung des Rotors führt.
  • Die Figuren 8a und 8b zeigen die Funktion der Feststelleinrichtung 40 gemäss Figur 7 in Bezug auf eine Rotorscheibe 12 in einer schematischen Seitenansicht. Dabei zeigt die Figur 8a die Feststelleinrichtung 40 in einer Ruheposition, während Figur 8b die Feststelleinrichtung 40 in einer Verriegelungsposition zeigt. Die Feststelleinrichtung 40 ist mit ihrem Haken 42 an einer Schleissschiene 50 des Mahlraumes der Hammermühle eingehängt. Der Absatz 43 dient dabei der Sicherung gegen ein ungewolltes Lösen. Mittels des Hebels 48 kann der Kniehebel 49 bewegt werden, was wiederum zu einer Verschiebung des Eingreifmittels 44 führt. Das Eingreifmittel 44 kann somit aus einer Ruheposition (vgl. Figur 8a) in eine Verriegelungsposition (vgl. Figur 8b) verschoben werden, wo eine am Eingreifmittel 44 angeordnete Klemmplatte 45 auf eine Kante einer Rotorscheibe 12 gepresst wird. Die Klemmplatte 45 ist dabei aus einem Hartgummi gefertigt, so dass bei der Klemmung die Rotorscheibe 12 nicht beschädigt wird aber trotzdem eine optimale Fixierung der Rotorscheibe 12 gewährleistet ist. Andere Materialien der Klemmplatte 45 sind denkbar.
  • Figur 9 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine Ausführungsform einer erfindungsgemässen Auffangeinrichtung 35. Die Auffangeinrichtung 35 weist im Wesentlichen einen wannenförmigen Auffangraum 36 auf, welcher mit zwei Handgriffen 38 und drei hakenförmigen Befestigungselementen 37 versehen ist. Der Auffangraum 36 und die Befestigungselemente 37 der Auffangeinrichtung 35 sind einstückig als Blechbiegeteil ausgebildet. Eine andere Ausgestaltung ist auch denkbar.
  • In Figur 10 ist eine schematische Seitenansicht einer Auffangvorrichtung 35 und eines Rotors 10 dargestellt. Der Rotor 10 ist dabei vereinfacht gezeichnet und nur die wesentlichen Elemente sind dargestellt. Der Rotor 10 weist eine Rotorwelle 11 auf. Auf der Welle ist eine Rotorscheibe 12 befestigt. Ebenfalls ist ein Stützring 16 dargestellt. An der Rotorscheibe 12 sind auf dem Umfang des Rotors 10 gleichmässig verteilte Rechen 33 angeordnet. Ein solcher Rechen 33 ist mit einem Schläger 23 an einem Schlägerbolzen 20 gezeigt. Die Auffangvorrichtung 35 ist mit ihren Befestigungselementen am Rechen 33 befestigt. Dabei ist die Auffangvorrichtung 35 so angeordnet, dass sich der Schläger 23 direkt über dem Auffangraum der Auffangeinrichtung 35 befindet. Deutlich zu erkennen ist der Handgriff 38, welcher ein einfaches Positionieren der Auffangvorrichtung 35 erlaubt.
  • Die Figuren 12 und 13 zeigen jeweils eine Detaildarstellung des Schiebetürenmechanismus mit oberen Rollen 4' in unterschiedlichen Stellungen. In Figur 12 befindet sich die Tür 3 in einer Schliessstellung. Ersichtlicherweise ist hier ein als Schraubendruckfeder oder ein Federpaket ausgestaltetes Druckmittel 7 komprimiert, wodurch sich eine Vorspannung ergibt. Die Rollen 4' sind so auf den Rollenachsen 6 durch das Druckmittel 7 in die Öffnungsstellung vorgespannt. Ein Verschieben aus der Schliessstellung wird somit erleichtert.
  • Figur 13 zeigt die Türe 3 aus Figur 12 in Offenstellung (entspannte Stellung). Die in den Figuren 1 und 11 erkennbaren, an der Tür 3 angeordneten Schliessmittel in Form von Spannhebeln 8 ermöglichen ein Verschieben der Rollen entgegen der von den Druckmitteln 7 ausgeübten Kraft in die Schliessstellung.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere die folgenden Ausführungsformen:
    1. A. Hammermühle (1) mit einem bei bestimmungsgemässem Gebrauch verschliessbaren Mahlraum (2) und einem im Mahlraum (2) angeordneten Rotor (10), welcher eine Rotorwelle (11), mehrere Rotorscheiben (12, 12', 18, 19), welche den Rotor (10) in mehrere Segmente (15, 15', 15") aufteilen, und mehrere Schlägerbolzen (20, 20', 20") zur Aufnahme von Schlägern (23) oder Schlägerpaketen (32) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlägerbolzen (20, 20', 20") jeweils nicht über alle Segmente reichen.
    2. B. Hammermühle (1) nach A, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Schlägerbolzen (20, 20', 20") beidseitig an einander gegenüberliegenden und ein einzelnes Segment (15, 15', 15") begrenzenden Rotorscheiben (12, 12', 18, 19) lösbar befestigt sind.
    3. C. Hammermühle (1) nach A oder B, dadurch gekennzeichnet, dass Öffnungen (13) der Rotorscheiben (12, 12', 18, 19) zur Aufnahme der Schlägerbolzen (20, 20', 20") einen Innendurchmesser (di) aufweisen, welcher grösser ist als ein Aussendurchmesser (Da) eines Schlägerbolzens (20).
    4. D. Hammermühle (1) nach einem aus A bis C, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlägerbolzen (20, 20', 20") eines Segmentes (15, 15', 15") zu den Schlägerbolzen (20, 20', 20") eines benachbarten Segmentes (15, 15', 15") versetzt angeordnet sind.
    5. E. Hammermühle (1) nach einem aus A bis D, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen je zwei benachbarten Rotorscheiben (12, 12', 18, 19) eine oder mehrere Stützringe (16) angeordnet sind.
    6. F. Hammermühle (1) nach E, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützringe (16) mittels Stützbolzen (17) mit den Rotorscheiben (12, 12', 18, 19) verbunden sind.
    7. G. Hammermühle (1) nach F, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützbolzen (17) über alle Rotorscheiben (12, 12', 18, 19) durchgehend sind.
    8. H. Hammermühle (1) nach einem aus E bis G, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schlägerbolzen (20, 20', 20") je zwischen zwei benachbarten Stützringen (16) oder zwischen einem Stützring (16) und einem benachbarten Rotorscheibe (12, 12', 18, 19) mindestens einen oder mehrere Schläger (23) aufnimmt.
    9. I. Hammermühle (1) nach einem aus A bis H, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schlägerbolzen (20) an einem ersten Ende mit einer Kappe (24) zum Befestigen des Schlägerbolzens in einer Öffnung (13) einer Rotorscheibe (12, 12') versehen ist.
    10. J. Hammermühle (1) nach I, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (24) eine im Wesentlichen zylindrische Form aufweist, welche über eine Schulter (25) zur Abstützung an eine Rotorscheibe (12, 12') sowie eine Bohrung (26) zur Aufnahme des Schlägerbolzens (20) verfügt.
    11. K. Hammermühle (1), insbesondere nach einem aus A bis J, mit einem Mahlraum (2), einem im Mahlraum (2) angeordneten und um eine Rotorachse (R) drehbaren Rotor (10) und mindestens einer den Mahlraum (2) verschliessenden Tür (3, 3'), wobei die Tür (3, 3') mittels Rollen (4, 4') auf einer insbesondere parallel zur Rotorachse (R) angeordneten Rollenbahn (5) verschiebbar gelagert ist, wobei die Rollen (4, 4') auf an der Tür (3, 3') befestigten Rollenachsen (6, 6') gelagert sind, welche senkrecht zu den Rollenbahnen (5) verlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (4, 4') auf diesen Rollenachsen (6) zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schliessstellung axial verschiebbar gelagert sind.
    12. L. Hammermühle (1) nach K, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (4, 4') auf den Rollenachsen (6) durch ein Druckmittel (7) in die Öffnungsstellung vorgespannt sind.
    13. M. Hammermühle (1) nach L, dadurch gekennzeichnet, dass die Tür (3) Schliessmittel (8) aufweist, welche ein Verschieben der Rollen (4, 4') entgegen der von dem Druckmittel (7) ausgeübten Kraft in die Schliessstellung ermöglichen.
    14. N. Rotor (10) für eine Hammermühle (1), welcher eine Rotorwelle (11), mehrere Rotorscheiben (12, 12', 13, 15), welche den Rotor (10) in mehrere Segmente (15, 15', 15") aufteilen, und mehrere Schlägerbolzen (20, 20', 20") zur Aufnahme von Schlägern (23) umfasst, wobei die Rotorscheiben (12, 12', 18, 19) Öffnungen zur Aufnahme der Schlägerbolzen (20, 20', 20") aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlägerbolzen (20, 20', 20") jeweils nicht über alle Segmente (15, 15', 15") reichen.
    15. O. Schlägerbolzen (20) für einen Rotor (10) einer Hammermühle (1), wobei der Schlägerbolzen (20) eine im Wesentlichen zylindrische Form aufweist und mindestens in einem Endbereich ein Mittel aufweist, welches direkt oder über ein Zusatzelement (24) eine Befestigung des Schlägerbolzens (20) in einer Öffnung (13) einer Rotorscheibe (12) des Rotors erlaubt, wobei der Innendurchmesser (di) der Öffnung (13) grösser ist als der Aussendurchmesser (Da) des Schlägerbolzens (20).
    16. P. Auffangeinrichtung (35) zum Auffangen von Schlägern (23) eines Rotors (10) einer Hammermühle (1), insbesondere einer Hammermühle (1) nach einem aus A bis M, mit einem wannenförmigen Auffangraum (36), wobei die Auffangeinrichtung (35) Befestigungselemente (37), zum Befestigen der Auffangeinrichtung (35) zwischen zwei Rotorscheiben (19), aufweist.
    17. Q. Feststelleinrichtung (40) zum Feststellen eines Rotors (10) einer Hammermühle (1), insbesondere einer Hammermühle (1) nach einem aus A bis M, wobei die Feststelleinrichtung (40) ein Festhaltemittel (41) aufweist, mit welchem die Feststelleinrichtung (40) in der Hammermühle (1) ortsfest anbringbar ist und die Feststelleinrichtung (40) ein Eingreifmittel (44) aufweist, welches aus einer Ruheposition (46) in eine Verriegelungsposition (47) bringbar ist, um in der Verriegelungsposition (47) die Bewegung des Rotors (10) zu blockieren.

Claims (15)

  1. Hammermühle (1) mit einem bei bestimmungsgemässem Gebrauch verschliessbaren Mahlraum (2) und einem im Mahlraum (2) angeordneten Rotor (10), welcher eine Rotorwelle (11), mehrere Rotorscheiben (12, 12', 18, 19), welche den Rotor (10) in mehrere Segmente (15, 15', 15") aufteilen, und mehrere Schlägerbolzen (20, 20', 20") zur Aufnahme von Schlägern (23) oder Schlägerpaketen (32) umfasst, wobei die Schlägerbolzen (20, 20', 20") jeweils nicht über alle Segmente reichen, wobei die Schlägerbolzen (20, 20', 20") eines Segmentes (15, 15', 15") zu den Schlägerbolzen (20, 20', 20") eines benachbarten Segmentes (15, 15', 15") versetzt angeordnet sind und wobei jeder Schlägerbolzen (20, 20', 20") je zwischen zwei benachbarten Stützringen (16) oder zwischen einem Stützring (16) und einem benachbarten Rotorscheibe (12, 12', 18, 19) mindestens einen oder mehrere Schläger (23) aufnimmt.
  2. Hammermühle (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Schlägerbolzen (20, 20', 20") beidseitig an einander gegenüberliegenden und ein einzelnes Segment (15, 15', 15") begrenzenden Rotorscheiben (12, 12', 18, 19) lösbar befestigt sind.
  3. Hammermühle (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Öffnungen (13) der Rotorscheiben (12, 12', 18, 19) zur Aufnahme der Schlägerbolzen (20, 20', 20") einen Innendurchmesser (di) aufweisen, welcher grösser ist als ein Aussendurchmesser (Da) eines Schlägerbolzens (20).
  4. Hammermühle (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen je zwei benachbarten Rotorscheiben (12, 12', 18, 19) eine oder mehrere Stützringe (16) angeordnet sind.
  5. Hammermühle (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützringe (16) mittels Stützbolzen (17) mit den Rotorscheiben (12, 12', 18, 19) verbunden sind.
  6. Hammermühle (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützbolzen (17) über alle Rotorscheiben (12, 12', 18, 19) durchgehend sind.
  7. Hammermühle (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schlägerbolzen (20) an einem ersten Ende mit einer Kappe (24) zum Befestigen des Schlägerbolzens in einer Öffnung (13) einer Rotorscheibe (12, 12') versehen ist.
  8. Hammermühle (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (24) eine im Wesentlichen zylindrische Form aufweist, welche über eine Schulter (25) zur Abstützung an eine Rotorscheibe (12, 12') sowie eine Bohrung (26) zur Aufnahme des Schlägerbolzens (20) verfügt.
  9. Hammermühle (1), nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Mahlraum (2), einem im Mahlraum (2) angeordneten und um eine Rotorachse (R) drehbaren Rotor (10) und mindestens einer den Mahlraum (2) verschliessenden Tür (3, 3'), wobei die Tür (3, 3') mittels Rollen (4, 4') auf einer insbesondere parallel zur Rotorachse (R) angeordneten Rollenbahn (5) verschiebbar gelagert ist, wobei die Rollen (4, 4') auf an der Tür (3, 3') befestigten Rollenachsen (6, 6') gelagert sind, welche senkrecht zu den Rollenbahnen (5) verlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (4, 4') auf diesen Rollenachsen (6) zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schliessstellung axial verschiebbar gelagert sind.
  10. Hammermühle (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (4, 4') auf den Rollenachsen (6) durch ein Druckmittel (7) in die Öffnungsstellung vorgespannt sind.
  11. Hammermühle (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Tür (3) Schliessmittel (8) aufweist, welche ein Verschieben der Rollen (4, 4') entgegen der von dem Druckmittel (7) ausgeübten Kraft in die Schliessstellung ermöglichen.
  12. Rotor (10) für eine Hammermühle (1), welcher eine Rotorwelle (11), mehrere Rotorscheiben (12, 12', 13, 15), welche den Rotor (10) in mehrere Segmente (15, 15', 15") aufteilen, und mehrere Schlägerbolzen (20, 20', 20") zur Aufnahme von Schlägern (23) umfasst, wobei die Rotorscheiben (12, 12', 18, 19) Öffnungen zur Aufnahme der Schlägerbolzen (20, 20', 20") aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlägerbolzen (20, 20', 20") jeweils nicht über alle Segmente (15, 15', 15") reichen.
  13. Schlägerbolzen (20) für einen Rotor (10) einer Hammermühle (1), wobei der Schlägerbolzen (20) eine im Wesentlichen zylindrische Form aufweist und mindestens in einem Endbereich ein Mittel aufweist, welches direkt oder über ein Zusatzelement (24) eine Befestigung des Schlägerbolzens (20) in einer Öffnung (13) einer Rotorscheibe (12) des Rotors erlaubt, wobei der Innendurchmesser (di) der Öffnung (13) grösser ist als der Aussendurchmesser (Da) des Schlägerbolzens (20).
  14. Auffangeinrichtung (35) zum Auffangen von Schlägern (23) eines Rotors (10) einer Hammermühle (1), insbesondere einer Hammermühle (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, mit einem wannenförmigen Auffangraum (36), wobei die Auffangeinrichtung (35) Befestigungselemente (37), zum Befestigen der Auffangeinrichtung (35) zwischen zwei Rotorscheiben (19), aufweist.
  15. Feststelleinrichtung (40) zum Feststellen eines Rotors (10) einer Hammermühle (1), insbesondere einer Hammermühle (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Feststelleinrichtung (40) ein Festhaltemittel (41) aufweist, mit welchem die Feststelleinrichtung (40) in der Hammermühle (1) ortsfest anbringbar ist und die Feststelleinrichtung (40) ein Eingreifmittel (44) aufweist, welches aus einer Ruheposition (46) in eine Verriegelungsposition (47) bringbar ist, um in der Verriegelungsposition (47) die Bewegung des Rotors (10) zu blockieren.
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