EP2513491A1 - Ventilanordnung zur ansteuerung eines verbrauchers - Google Patents

Ventilanordnung zur ansteuerung eines verbrauchers

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EP2513491A1
EP2513491A1 EP10784445A EP10784445A EP2513491A1 EP 2513491 A1 EP2513491 A1 EP 2513491A1 EP 10784445 A EP10784445 A EP 10784445A EP 10784445 A EP10784445 A EP 10784445A EP 2513491 A1 EP2513491 A1 EP 2513491A1
Authority
EP
European Patent Office
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valve
pressure
consumer
brake
spool
Prior art date
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EP10784445A
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English (en)
French (fr)
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EP2513491B1 (de
Inventor
Winfried Rueb
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Hydac Filtertechnik GmbH
Original Assignee
Hydac Fluidtechnik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Hydac Fluidtechnik GmbH filed Critical Hydac Fluidtechnik GmbH
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Application granted granted Critical
Publication of EP2513491B1 publication Critical patent/EP2513491B1/de
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B11/00—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor
    • F15B11/02—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member
    • F15B11/04—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member for controlling the speed
    • F15B11/044—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member for controlling the speed by means in the return line, i.e. "meter out"
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/40—Flow control
    • F15B2211/415—Flow control characterised by the connections of the flow control means in the circuit
    • F15B2211/41581—Flow control characterised by the connections of the flow control means in the circuit being connected to an output member and a return line
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/40—Flow control
    • F15B2211/46—Control of flow in the return line, i.e. meter-out control

Definitions

  • Valve arrangement for controlling a consumer
  • the invention relates to a hydraulic valve arrangement for controlling a consumer with an acting as inlet throttle, continuously adjustable directional control valve, via which a pump connection with consumer connections is connected, the consumer is connected via working lines to the directional control valve and a drain volume flow of a pressure medium from the consumer via a throttle device in response to a load signal of the consumer is adjustable, wherein the throttle device is adjustable by a derived from the load signal back pressure.
  • Valve arrangements are used in the mobile hydraulics of working machines, for example for controlling single or double-acting consumers or of slewing mechanisms, such as, for example, hydraulic motors and power lifters. In this case, in each case leading to the respective consumer working lines a throttle device is knotted, via which the incoming or outgoing hydraulic oil flow rate can be throttled.
  • valve throttle For throttling the pressure medium inlet and the pressure medium outlet a valve throttle are arranged in the working lines, the valve members are mechanically coupled.
  • the ratio of the inlet and outlet openings of the valve throttles is determined by the mechanical coupling of the opening edges of the common valve spool, so that a certain setting of the respective valve throttle a certain pressure loss in the drain line corresponds.
  • This pressure loss is particularly undesirable when connecting single-acting consumers, as it does not represent a useful function.
  • the pressure loss leads to energy losses, to an increase in the pressure medium temperature and possibly to premature wear of the valve throttle.
  • Lowering brake valves prevent uncontrolled sagging and a lack of filling on the inlet side, thus preventing cavitation.
  • the lowering brake valve In a working phase or lifting phase of a working cylinder, the lowering brake valve is bypassed by a check valve.
  • the flow through the check valve causes high pressure losses.
  • the known valve arrangement serves to supply pressure medium to a hydraulic consumer with a directional control valve, which has a pressure measuring medium volume flow predetermining inflow orifice and a directional part.
  • the directional valve is associated with an individual pressure compensator.
  • a lowering brake valve is provided, which is acted upon in the opening direction by a pilot pressure and the opening towards the consumer
  • Check valve is connected in parallel, wherein the pilot pressure is tapped in a channel between the pressure compensator and the directional part.
  • the channel is a bow channel between a pressure compensator outlet and in each case an intermediate chamber of a flow or return-side directional part of the directional control valve.
  • the known valve arrangement is preferably a directional control valve element of a mobile control block.
  • the invention has for its object to provide a valve arrangement for the control of a consumer whose drive signal of a brake valve is decoupled from cylinder pressures or pressures at another consumer, with a high reliability and an improved switching behavior to be ensured.
  • a hydraulic valve assembly having the features of claim 1 in its entirety.
  • the throttle device is controlled via a hydraulic circuit which detects the magnitude and direction of a pressure medium flow to the consumer.
  • a device which detects the size and the direction of the pressure medium flow in the valve arrangement to the consumer. This makes it possible that the dynamic pressure signal for the brake slide, a signal of this device is superimposed for measuring the size and direction of the pressure medium flow.
  • the pertinent device detects, for example, the switching position of the spool of the directional control valve. If the spool is switched back to a neutral position from a switching position which corresponds to a working position of the consumer, then the brake spool is moved into a switching position. Position brought by this device, which corresponds to a closed position.
  • the device or the hydraulic circuit which detects the size and direction of the pressure medium flow to the consumer, acts by means of a pressure divider circuit in the process of the brake slide in a closed position such that a derived from the control pressure for the valve assembly, the reduced pressure controls the brake slide.
  • the dynamic pressure signal for the brake slide is superimposed on a displacement of the spool in a switching position corresponding to the open position in terms of a working position of the consumer, by a signal of said device, in the sense that a disproportionately rapid opening position of the Brake slider is taken.
  • the throttle device is set by a derived from a load signal or load-sensing signal back pressure, a constructive measure is taken to prevent Mitkoppelung of pressure increases in the consumer in the drive pressure or the drive signal for the brake valve.
  • the dynamic pressure derived from a load-sensing signal is taken from a metering orifice of the directional spool or control piston of a directional control valve.
  • a pressure compensator of such a directional control valve is able to generate the dynamic pressure correlated with the load signal.
  • the throttle device can be designed as a metering diaphragm, in particular as a variable diaphragm.
  • a dynamic pressure signal basically represents a physical quantity which is available only outside short-term pressure fluctuations or pressure increases in a hydraulic system; unlike the pressures themselves. It is a filtered signal per se.
  • a standard directional control valve can be inexpensively extended to a directional control valve with load braking function.
  • short control channels are possible and logical switching positions of the spool valve can be used to control the brake slide.
  • throttle notches of the brake valve only allow a pressure medium drain when the directional control valve is moved from a neutral position.
  • the throttle notches in the interior of the brake valve spool are in fluid-carrying connection with openings of the spool in its inner through hole. The brake slide or brake valve spool can thus be acted upon by dynamic pressure on its two end faces.
  • the valve arrangement according to the invention reduces the pressure loss during operation of a hydraulic consumer in both flow directions of a pressure medium to the consumer. If the consumer presents itself as a single-acting hydraulic cylinder, the pressure loss during lifting is reduced by the fact that no check valve must be overflowed. In addition, the pressure loss decreases when lowering the hydraulic cylinder, since only the pressure in an inlet chamber of the hydraulic cylinder must be considered and a spring force of a return spring for the brake valve can be reduced to about 1/5 of the value according to the prior art.
  • the hydraulic valve arrangement according to the invention will be explained in more detail with reference to various embodiments.
  • FIG. 1 It shows a schematic representation of an embodiment of a valve assembly for controlling a consumer with a controlled by a back pressure of a LS-way valve brake slide; a schematic longitudinal section through a valve assembly according to the invention with an integrated in a spool of a directional control valve brake valve; a schematic circuit diagram of a valve arrangement according to the invention and a hydraulic circuit, which detects the size and direction of a pressure medium flow to a consumer; a partial schematic longitudinal section through a valve assembly with a hydraulic circuit, which detects the size and direction of a pressure medium flow to a consumer; an example of a An horrbertverlaufs on a brake valve of a valve assembly according to the invention, recorded on the control pressure on a spool e of a directional control valve; and
  • FIG. 6 shows an example concerning the resolution accuracy of the hydraulic circuit for detecting the size and direction of the Pressure medium flow to / from the consumer with a pressure reversal at the control pressure to a spool.
  • FIG. 1 shows a schematic circuit diagram of an exemplary embodiment of a valve arrangement 1 for actuating a hydraulic consumer 2.
  • the consumer 2 is designed as a double-acting hydraulic cylinder, to whose operation a pressure medium flow is provided by a constant current pump 19.
  • the constant-current pump 19 is driven by an internal combustion engine, not shown, of a working machine, such as a mini-excavator or wheel loader.
  • the hydraulic cylinder serves, for example, to lift and lower a front work tool or an excavator arm or bucket or the like. It is understood that other fields of application of the valve arrangement 1 are possible, for example in an industrial truck or in known hydraulic hoists.
  • the consumer 2 is controlled via a continuously adjustable directional control valve 3, of which only exemplary embodiments are shown in FIGS. 3 to 3.
  • the directional control valve 3 is connected as a 4/3-way valve with two working lines 4, 5 to the consumer 2 in a fluid-conducting manner. Taking the load-sensing line into consideration, it is a 5/3-way valve.
  • a brake valve 10 is knotted in the working line 5, which opens into a piston-side working space of the hydraulic cylinder.
  • the brake valve 10 is mounted directly on the hydraulic cylinder to represent a pipe rupture function can.
  • a check valve 21 secures the valve assembly 1 in case of any pipe break before loss of pressure medium.
  • a load-sensing valve 35 is incorporated into a arranged between the constant-current pump 19 and the directional control valve 3 pressure medium line.
  • a back pressure p 'of this load-sensing directional control valve 35 controls the function and thus the switching position of a brake slide 1 1 of the brake valve 10.
  • FIG. 1 is a schematic longitudinal section of a valve assembly 1 from a directional control valve 3 with an integrated therein according to the invention with a controlled back pressure p 'controlled brake slide 1 1 shown in the brake valve 10.
  • the valve arrangement 1 has a pump or pressure supply connection P on, a return connection R, two consumer connections A, B as well as two control connections ⁇ and P'B and a load signal or load-sensing connection LS.
  • the basic function of such a valve arrangement 1 is disclosed in several prior applications of the applicant (for example in DE 10 2007 054 1 37.8 A1), so that will not be discussed in detail on this.
  • the valve arrangement 1 has a control slide 12, which can be displaced horizontally in its housing as viewed in the direction of FIG. 2 and which is shown in its neutral position.
  • the spool 12 in turn serves as a housing for the sliding therein also in the horizontal direction brake slide 1.
  • the spool 12 has in addition Zumeßblenden 9 ( Figure 4) between the control terminals ⁇ and P'B and the respective load terminals A and B two openings 22 in an inner, longitudinal through hole 23. These openings 22 are in constant communication with throttle notches 24 of the inside lying brake slide 1 1.
  • the throttle notches 24 can release the drain or a fluid-conducting connection 1 3 to the return port R only when the spool 1 2 is moved from the neutral position shown to a working position.
  • each have a breakthrough 15,1 5 'provided at the ends 16 of the spool 12, at which end faces 18 of the brake slide 1 1 with the back pressure p' can be connected.
  • FIG. 3 shows in a schematic circuit diagram of a valve assembly 1 according to the invention, the additional application of a hydraulic circuit 1 7, which superimposed the back pressure signal for the brake slide 1 1, a signal representing the size and direction of a pressure medium flow for the consumer 2.
  • a hydraulic circuit 1 7 which superimposed the back pressure signal for the brake slide 1 1, a signal representing the size and direction of a pressure medium flow for the consumer 2.
  • the hydraulic circuit 1 7 is the deflection of a non-biased by means of spring elements piston 27, the control pressure for the spool 1 2 to the brake slide 1 1 on.
  • pressure divider circuit causes a comparatively reduced pressure the brake slide 1 1 drives.
  • the throttle device 8 or the brake valve 10 are closed disproportionately. This contributes to the dynamics of, for example, the in The circuit of Figure 3 further discloses a pressure compensator 29 upstream of the fixed displacement pump 19, which can serve for Druckstoffmengenabschneidung to avoid overloading of the hydraulic motor 28 ,
  • FIG. 4 shows an embodiment of a hydraulic circuit 1 7 for detecting the size and direction of the pressure medium flow for the respective consumer, which can be performed twice, approximately at each end face of the Steuerschie- bers 12 in the directional control valve housing.
  • the hydraulic circuit 1 7 is shown in a longitudinal section in a longitudinal center plane of the directional control valve 3, so that not all fluid-carrying connections according to the circuit diagram 3 are shown.
  • the switching elements shown are essentially:
  • Brake detector surface 32 spring space of the spool 12
  • the Fig.5 illustrates the control pressure for the brake slide 1 1, plotted against the control pressure of the spool 1 2.
  • working position (a) of the spool 12 is given a direct-proportional ratio of said pressures, while in the braking position or throttle position of the Brake valve 1 1 a disproportionate connection of the pressures exists.
  • FIG. 6 further illustrates the change of the control pressure for the brake slide 1 1 during braking (a) of a load and during acceleration (b) of a load or a consumer 2.

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Abstract

Eine Ventilanordnung zur Ansteuerung eines Verbrauchers (2), mit einem als Zulaufdrossel wirkenden, stetig verstellbaren Wegeventil (3), über das ein Pumpenanschluß (P) mit Verbraucheranschlüssen (A,B) verbindbar ist, wobei der Verbraucher (2) über Arbeitsleitungen (4, 5) an das Wegeventil (3) angeschlossen ist, und ein Ablaufvolumenstrom (6) eines Druckmittels (7) von dem Verbraucher (2) über eine Drosseleinrichtung (8) in Abhängigkeit eines Lastsignals (LS) des Verbrauchers (2) einstellbar ist, wobei die Drosseleinrichtung (8) von einem von dem Lastsignal (LS) abgeleiteten Staudruck (p') einstellbar ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Drosseleinrichtung (8) über eine hydraulische Schaltung (17), welche Größe und Richtung eines Druckmittelstromes (7) zu dem Verbraucher (2) detektiert, angesteuert ist.

Description

Hydac Filtertechnik GmbH, Industriegebiet, 66280 Sulzbach/Saar
Ventilanordnung zur Ansteuerung eines Verbrauchers
Die Erfindung betrifft eine hydraulische Ventilanordnung zur Ansteuerung eines Verbrauchers mit einem als Zulaufdrossel wirkenden, stetig verstellbaren Wegeventil, über das ein Pumpenanschluß mit Verbraucheranschlüssen verbindbar ist, wobei der Verbraucher über Arbeitsleitungen an das Wege- ventil angeschlossen ist und ein Ablaufvolumenstrom eines Druckmittels von dem Verbraucher über eine Drosseleinrichtung in Abhängigkeit eines Lastsignals des Verbrauchers einstellbar ist, wobei die Drosseleinrichtung von einen vom dem Lastsignal abgeleiteten Staudruck einstellbar ist. Ventilanordnungen werden in der Mobilhydraulik von Arbeitsmaschinen beispielsweise zur Ansteuerung von einfach oder doppelt wirkenden Verbrauchern oder von Drehwerken, wie beispielsweise von Hydromotoren und Krafthebern, verwendet. Dabei ist in zu dem jeweiligen Verbraucher führenden Arbeitsleitungen jeweils eine Drosseleinrichtung eingeknüpft, über die der zu- oder ablaufende Hydraulikölvolumenstrom drosselbar ist.
Zur Drosselung des Druckmittelzulaufs und des Druckmittelablaufs sind in den Arbeitsleitungen je eine Ventildrossel angeordnet, deren Ventilglieder mechanisch gekoppelt sind. Das Verhältnis der Zulauf- und Ablauföffnung der Ventildrosseln ist durch die mechanische Koppelung der Öffnungskanten des gemeinsamen Ventilschiebers vorgegeben, so dass einer bestimmten Einstellung der jeweiligen Ventildrossel ein bestimmter Druckverlust in der Ablaufleitung entspricht. Dieser Druckverlust ist insbesondere beim Anschluß von einfach wirkenden Verbrauchern unerwünscht, da er keine sinnvolle Funktion darstellt. Der Druckverlust führt zu Energieverlusten, zu einem Anstieg der Druckmitteltemperatur und gegebenenfalls zu einem vorzeitigen Verschleiß der Ventildrossel.
Es ist des weiteren bekannt, für hydraulische Verbraucher mit ziehender Lastrichtung diese jeweils mit einem Senkbremsventil in der zugeordneten Arbeitsleitung zu versehen oder in zumindest der, den Kolbenraum mit Druckmittel versorgenden Arbeitsleitung das Senkbremsventil einzusetzen. Werden solche Senkbremsventile direkt an einen Arbeitszylinder angebaut, so läßt sich damit wirkungsvoll eine Berstsicherung der betreffenden Arbeitsleitung vornehmen. Bei einem Leck der Arbeitsleitung kann dabei ein Rückschlag-Sitzventil die Arbeitsleitung abdichten. Der Arbeitszylinder bleibt dann stehen. Solche Senkbremsventile werden von einem Druckmitteldruck in der korrespondierenden Arbeitsleitung geöffnet und von einem Stellglied, wie etwa einer Druckfeder, wieder geschlossen.
Senkbremsventile verhindern neben einem unkontrollierten Absacken ei- nen Füllungsmangel auf der Zulaufseite und somit Kavitation. In einer Arbeitsphase oder Hebephase eines Arbeitszylinders wird das Senkbremsventil durch ein Rückschlagventil umgangen. Die Durchströmung des Rückschlagventils bedingt allerdings hohe Druckverluste. Zudem ergeben sich Instabilitäten im Betrieb. Um solche Erscheinungen auszuschließen, ist das Druckmittel oft mit sehr hohen Drücken, z.B. 70 bar, vorzuspannen. Dies bedingt beispielsweise bei einem Hydrozylinder, der zum Heben von Lasten eingesetzt ist, dass selbst bei einem Senkvorgang die Last gedrückt werden muß, obwohl diese ohne Vorspannung des Druckmittels von allein sinken würde. Eine Möglichkeit, solche Systeme zu stabilisieren, ist die Anwendung von Rohrbruchsicherungsventilen, die mit einem proportionalen Steuerventilverhalten ausgelegt sind und beispielsweise mit einem Ansteuerdruck eines Wegeventils angesteuert werden. Deren Öffnungssignal ist nicht mit der jeweiligen Last oder einem Lastdruck gekoppelt, so dass keinerlei Instabilitäten auftreten können. Jedoch ist von Nachteil, dass es einer zusätzlichen Ansteuerleitung zu einem unter Umständen entfernt liegenden Arbeitszylinder bedarf. Die Kosten für ein dahingehendes Steuersystem sind daher insbesondere für kleine Arbeitsmaschinen nicht akzeptabel. Einfache Ar- beitsmaschinen, wie Minibagger od. dgl., haben mechanisch betätigte Wegeventile, bei denen kein Ansteuerdruck für Rohrbruchsicherungsventile abgreifbar ist. Deshalb ist das klassische Senkbremsventil die Standardlösung beim Bremsen von Lasten in Zusammenarbeit mit mechanisch betätigten Steuerschiebern.
In Abhängigkeit von dem jeweiligen Einsatzzweck einer betreffenden Ventilanordnung ist es wünschenswert, insbesondere bei kleinen Arbeitsmaschinen aus Kostengründen die Senkbremsfunktion in das Wegeventil zu integrieren. Die DE 10 2005 013 823 A1 beschreibt eine derartige Ventil- anordnung. Allerdings ist die Funktionalität und Sicherheit dieser Ventilanordnung abhängig von elektronischen Sensoren sowie einer elektronischen Steuer- und Regeleinrichtung.
Eine Ventilanordnung der eingangs beschriebenen Art ist aus
DE 10 2007 020 558 A1 bekannt geworden. Die bekannte Ventilanordnung dient zur Druckmittelversorgung eines hydraulischen Verbrauchers mit einem Wegeventil, das eine den Druckmittelvolumenstrom vorgebende Zulaufmessblende und ein Richtungsteil aufweist. Dem Wegeventil ist eine Individual-Druckwaage zugeordnet. In einem Rücklauf vom Verbraucher ist ein Senkbremsventil vorgesehen, das in Öffnungsrichtung von einem Pilotdruck beaufschlagt ist und dem ein in Richtung zum Verbraucher öffnendes Rückschlagventil parallel geschaltet ist, wobei der Pilotdruck in einem Kanal zwischen der Druckwaage und dem Richtungsteil abgegriffen ist. Der Kanal ist ein Bogenkanal zwischen einem Druckwaagenausgang und jeweils einer Zwischenkammer eines Vorlauf- bzw. rücklaufseitigen Rich- tungsteils des Wegeventils. Hierbei kann sowohl im Vorlauf als auch im Ablauf ein Senkbremsventil vorgesehen und beide vom gleichen Pilotdruck beaufschlagt sein. Die bekannte Ventilanordnung ist vorzugsweise ein Wegeventilelement eines Mobilsteuerblocks. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ventilanordnung zur An- steuerung eines Verbrauchers anzugeben, deren Ansteuersignal eines Bremsventils von Zylinderdrücken oder Drücken an einem sonstigen Verbraucher entkoppelt ist, wobei eine hohe Betriebssicherheit und ein verbessertes Schaltverhalten gewährleistet sein sollen.
Eine dahingehende Aufgabe löst eine hydraulische Ventilanordnung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit. Gemäß dem kennzeichnenden Teil von Patentanspruch 1 ist die Drosseleinrichtung über eine hydraulische Schaltung, welche Größe und Richtung eines Druckmit- telstroms zu dem Verbraucher detektiert, angesteuert.
Erfindungsgemäß ist eine Einrichtung vorgesehen, die die Größe und die Richtung des Druckmittelstromes in der Ventilanordnung zu dem Verbraucher detektiert. Dadurch ist es ermöglicht, dass dem Staudrucksignal für den Bremsschieber ein Signal dieser Einrichtung zur Messung der Größe und Richtung des Druckmittelstromes überlagert wird.
Die dahingehende Einrichtung erkennt beispielsweise die Schaltstellung des Steuerschiebers des Wegeventils. Wird der Steuerschieber aus einer Schalt- Stellung, die einer Arbeitsstellung des Verbrauchers entspricht, zurückgeschaltet in eine Neutralposition, so wird der Bremsschieber in eine Schalt- Stellung durch diese Einrichtung gebracht, die einer geschlossenen Position entspricht. Die Einrichtung oder die hydraulische Schaltung, welche Größe und Richtung des Druckmittelstromes zu dem Verbraucher erkennt, wirkt mit Hilfe einer Druckteilerschaltung beim Verfahren des Bremsschiebers in eine geschlossene Position derart, dass ein von dem Ansteuerdruck für die Ventilanordnung abgeleiteter, reduzierter Druck den Bremsschieber ansteuert.
In umgekehrter Weise wird das Staudrucksignal für den Bremsschieber bei einem Verbringen des Steuerschiebers in eine Schaltstellung, die der geöffneten Position im Sinne einer Arbeitsstellung des Verbrauchers entspricht, von einem Signal der genannten Einrichtung überlagert, in dem Sinne, dass eine überproportional rasche Öffnen-Position des Bremsschiebers eingenommen wird.
Weiter ist es vorteilhaft, dass in jeder der beiden Steuerleitungen für den Steuerschieber eine derartige, auch als Bremsdetektor mit Druckteilerschaltung zu bezeichnende hydraulische Schaltung eingeknüpft ist. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Ventilanordnung sind Gegenstände der weiteren abhängigen Patentansprüche.
Dadurch, dass die Drosseleinrichtung von einem von einem Lastsignal oder Load-Sensing-Signal abgeleiteten Staudruck eingestellt wird, ist eine konstruktive Maßnahme getroffen, eine Mitkoppelung von Druckanstiegen in dem Verbraucher in dem Ansteuerdruck oder dem Ansteuersignal für das Bremsventil zu verhindern. Bevorzugt wird der von einem Load-Sensing- Signal abgeleitete Staudruck von einer Zumeßblende des Wegeschiebers oder Steuerkolbens eines Wegeventils abgenommen. Eine Druckwaage eines solchen Wegeventils ist in der Lage, den Staudruck korreliert mit dem Lastsignal zu erzeugen. Die Drosseleinrichtung kann als Zumeßblende, insbesondere als variable Blende, ausgebildet sein. Um einen besonders kom- pakten Aufbau der Ventilanordnung zu erreichen, kann es zweckmäßig sein, einen Bremsschieber eines Senkbremsventils in einen vorhandenen Steuerschieber des Wegeventils zu integrieren. Ein Staudrucksignal stellt grundsätzlich eine physikalische Größe dar, die nur außerhalb kurzzeitiger Druckschwankungen oder Druckanstiegen in einem hydraulischen System zur Verfügung steht; anders als dies bei den Drücken selbst der Fall ist. Es handelt sich per se um ein gefiltertes Signal. Somit kann ein Standard-Wegeventil kostengünstig zu einem Wegeventil mit Lastbremsfunktion erweitert werden. Dadurch sind kurze Steuerkanäle möglich und logische Schaltstellungen des Steuerschiebers können zur An- steuerung des Bremsschiebers genutzt werden. So kann dadurch auf einfache Weise vorgegeben werden, dass Drosselkerben des Bremsventils nur dann einen Druckmittelabfluß ermöglichen, wenn der Wegeventil- Steuerschieber aus einer neutralen Position verfahren ist. Die Drosselkerben im Inneren des Bremsventilschiebers stehen mit Durchbrüchen des Steuerschiebers in seiner inneren Durchgangsbohrung in fluidführender Verbindung. Der Bremsschieber oder Bremsventilschieber ist damit mit Staudruck auf seinen beiden Stirnseiten beaufschlagbar.
Die erfindungsgemäße Ventilanordnung verringert den Druckverlust beim Betrieb eines hydraulischen Verbrauchers in beide Strömungsrichtungen eines Druckmittels zu dem Verbraucher. Stellt sich der Verbraucher als einfach wirkender Hydraulikzylinder dar, so reduziert sich der Druckverlust beim Heben dadurch, dass kein Rückschlagventil überströmt werden muß. Zudem reduziert sich der Druckverlust beim Senken des Hydraulikzylinders, da lediglich der Druck in einer Zulaufkammer des Hydraulikzylinders berücksichtigt werden muß und eine Federkraft einer Rückstellfeder für den Bremsschieber etwa auf 1/5 des Wertes gemäß dem bisherigen Stand der Technik reduziert werden kann. Im Folgenden wird die erfindungsgemäße hydraulische Ventilanordnung anhand verschiedener Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Dabei zeigt die eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Ventilanordnung zur Ansteuerung eines Verbrauchers mit von einem Staudruck eines LS-Wegeventils angesteuertem Bremsschieber; einen schematischen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Ventilanordnung mit einem in einem Steuerschieber eines Wegeventils integrierten Bremsschieber; einen schematischen Schaltplan einer erfindungsgemäßen Ventilanordnung und einer hydraulischen Schaltung, welche Größe und Richtung eines Druckmittelstromes zu einem Verbraucher detektiert; einen teilweisen schematischen Längsschnitt durch eine Ventilanordnung mit einer hydraulischen Schaltung, welche Größe und Richtung eines Druckmittelstromes zu einem Verbraucher detektiert; ein Beispiel eines Ansteuerdruckverlaufs an einem Bremsschieber einer erfindungsgemäßen Ventilanordnung, aufgezeichnet über den Ansteuerdruck an einem Steuerschieber e nes Wegeventils; und
Fig.6 ein Beispiel betreffend die Auflösegenauigkeit der hydraulischen Schaltung zur Erkennung der Größe und Richtung des Druckmittelstromes zu/von dem Verbraucher mit einer Druk- kumkehr bei dem Ansteuerdruck an einem Steuerschieber.
In der Fig.1 ist in einem schematischen Schaltplan ein Ausführungsbeispiel einer Ventilanordnung 1 zur Ansteuerung eines hydraulischen Verbrauchers 2 gezeigt. Der Verbraucher 2 ist als doppelt wirkender Hydraulikzylinder ausgebildet, zu dessen Betrieb ein Druckmittelstrom von einer Konstantstrompumpe 19 bereitgestellt ist. Die Konstantstrompumpe 19 wird von einer nicht gezeigten Verbrennungskraftmaschine einer Arbeitsmaschine, wie etwa einem Minibagger oder Radlader, angetrieben. Der Hydraulikzylinder dient beispielsweise dem Heben und Senken eines Frontarbeitswerk- zeuges oder eines Baggerarmes oder Baggerlöffels od. dgl.. Es versteht sich, dass andere Anwendungsbereiche der Ventilanordnung 1 möglich sind, so etwa in einem Flurförderfahrzeug oder in bekannten hydraulischen Hubwerken. Der Verbraucher 2 wird über ein stetig verstellbares Wegeventil 3, von dem in den Fig. Ί bis 3 lediglich exemplarische Ausführungsbeispiele gezeigt sind, angesteuert. Das Wegeventil 3 ist gemäß der Darstellung in Fig.1 als 4/3-Wegeventil mit zwei Arbeitsleitungen 4,5 mit dem Verbraucher 2 fluid- führend verbunden. Wenn man die Load-Sensing-Leitung in die Betrach- tung mit einbezieht, handelt es sich um ein 5/3-Wegeventil. In der Arbeitsleitung 5, die in einen kolbenseitigen Arbeitsraum des Hydraulikzylinders mündet, ist ein Bremsventil 10 eingeknüpft. Das Bremsventil 10 ist direkt an den Hydraulikzylinder angebaut, um eine Rohrbruchsicherungsfunktion darstellen zu können. Ein Rückschlagventil 21 sichert die Ventilanordnung 1 bei einem etwaigen Rohrbruch vor Druckmittelverlust. Ein Senkbremsventil 20 ist, anders als beim Stand der Technik aufgezeigt, nicht direkt von einem Druckmitteldruck in der jeweils korrespondierenden Arbeitsleitung 4 (Stangenseite) geöffnet. Vielmehr ist, um die bekannten Instabilitäten solcher Steuerungen nach dem Stand der Technik zu vermeiden, ein Load- Sensing- Ventil 35 in eine zwischen der Konstantstrompumpe 19 und dem Wegeventil 3 angeordneten Druckmittelleitung eingeknüpft. Ein Staudruck p' dieses Load-Sensing-Wegeventils 35 steuert die Funktion und mithin die Schaltstellung eines Bremsschiebers 1 1 des Bremsventils 10 an.
Auf diese Weise ist eine Instabil ität in der Ansteuerung des Bremsventils 10 und damit ein unkontrol liertes Absinken beispielsweise einer Last verhindert. Bei einem Hebevorgang des Hydraulikzylinders oder Verbrauchers 2 hingegen ist das Rückschlagventil 21 zu durchstömen, was mit entsprechenden Druckverlusten einhergeht. Es versteht sich, dass andere Ventil- Auslegungen mit anderer Steuerlogik gleichfalls eingesetzt werden können, um die erfindungsgemäße Funktion der offenbarten Ventilanordnung 1 darstellen zu können. Das Bremsventil 10 stellt somit eine, den Ablaufvolumenstrom 6 eines Druckmittels 7 in dem Verbraucher 2 sehr stabil steuernde Drosseleinrichtung 8 dar. In der Fig.2 ist in einem schematischen Längsschnitt eine Ventilanordnung 1 aus einem Wegeventil 3 mit einem darin integrierten erfindungsgemäß mit einem geregelten Staudruck p' angesteuerten Bremsschieber 1 1 in dem Bremsventil 10 gezeigt. Die Ventilanordnung 1 weist einen Pumpen- oder Druckversorgungsanschluß P auf, einen Rücklaufanschluß R, zwei Verbrau- cheranschlüsse A,B sowie zwei Steueranschlüsse ΡΆ und P'B und einen Lastsignal- oder Load-Sensing-Anschluß LS auf. Die Grundfunktion einer derartigen Ventilanordnung 1 ist in mehreren Voranmeldungen der Anmelderin (beispielsweise in der DE 10 2007 054 1 37.8 A1 ) offenbart, so dass im Detail hierauf nicht mehr näher eingegangen wird. Die Ventilanordnung 1 weist einen in ihrem Gehäuse in Blickrichtung auf die Fig.2 gesehen horizontal verschiebbaren Steuerschieber 12 auf, der in seiner Neutralposition gezeigt ist. Der Steuerschieber 12 dient wiederum als Gehäuse für den darin ebenfalls in horizontaler Richtung verschiebbaren Bremsschieber 1 1 . Der Steuerschieber 12 hat neben Zumeßblenden 9 (Fig.4) zwischen den Steueranschlüssen ΡΆ und P'B und den jeweiligen Verbraucheranschlüssen A und B zwei Durchbrüche 22 in einer inneren, längsverlaufenden Durchgangsbohrung 23. Diese Durchbrüche 22 stehen in ständiger Verbindung mit Drosselkerben 24 des innen liegenden Brems- Schiebers 1 1 . Die Drosselkerben 24 können nur dann den Abfluß oder eine fluidführende Verbindung 1 3 zu dem Rücklaufanschluß R freigeben, wenn der Steuerschieber 1 2 aus der gezeigten neutralen Position in eine Arbeitsstellung bewegt wird. Zu diesem Zweck sind je ein Durchbruch 15,1 5' an den Enden 16 des Steuerschiebers 12 vorgesehen, an denen Stirnseiten 18 des Bremsschiebers 1 1 mit dem Staudruck p' verbunden werden können.
Die Fig.3 zeigt in einem schematischen Schaltplan einer erfindungsgemäßen Ventilanordnung 1 die zusätzliche Anwendung einer hydraulischen Schaltung 1 7, welche dem Staudrucksignal für den Bremsschieber 1 1 ein Signal, welches die Größe und Richtung eines Druckmittelstromes für den Verbraucher 2 abbildet, überlagert. Wie die Fig.3 weiter zeigt, ist in jeder der beiden Steuerleitungen 25,26 für den Steuerschieber 1 eine derartige, auch als Bremsdetektor mit Druckteilerschaltung zu bezeichnende hydraulische Schaltung 1 7 eingeknüpft. Die hydraulische Schaltung 1 7 gibt beim Auslenken eines nicht mittels Federelementen vorgespannten Kolbens 27 den Ansteuerdruck für den Steuerschieber 1 2 an den Bremsschieber 1 1 weiter. Bei einer Verfahrbewegung des Steuerschiebers 12 in Richtung Neutralposition bewirkt die in Fig.4 im Einzelnen dargestellte Druckteilerschaltung, dass ein vergleichsweise reduzierter Druck den Bremsschieber 1 1 ansteuert. Die Drosseleinrichtung 8 oder das Bremsventil 10 werden überproportional geschlossen. Dies trägt zur Dynamik beispielsweise des in Fig.3 als Hydromotor 28 dargestellten Verbrauchers 2 bei und ergibt eine rasche Verzögerung des Hydromotors 28. Die Schaltung nach der Fig.3 offenbart des weiteren eine Druckwaage 29 stromauf der Konstantpumpe 19, die zur Druckmittelmengenabschneidung dienen kann, um Überlastungen des Hydromotors 28 zu vermeiden.
Die Fig.4 zeigt eine Ausführungsform einer hydraulischen Schaltung 1 7 zur Erkennung der Größe und Richtung des Druckmittelstromes für den jeweiligen Verbraucher, die zweifach, etwa an jeder Stirnseite des Steuerschie- bers 12 in dem Wegeventilgehäuse ausgeführt sein kann. Die hydraulische Schaltung 1 7 ist in einem Längsschnitt in einer Längsmittelebene des Wegeventils 3 gezeigt, so dass nicht alle fluidführenden Verbindungen gemäß dem Schaltplan 3 aufgezeigt sind. Die gezeigten Schaltelemente sind dabei im Wesentlichen:
Blende DDI für den Steuerschieber 12,
Blende DD2 zwischen dem Steuerschieber 12 (Druck X') und der Schnappfläche Asch,
Verstelldrossel 31 des Bremsdetektorkolbens für die hydraulische Schal- tung 1 7,
Bremsdetektorfläche 32 (Federraum des Steuerschiebers 12),
Schnappfläche Asch oder 33 an der hydraulischen Schaltung 1 7, und Geberd ruckfläche 34. Die Fig.5 verdeutlicht den Steuerdruck für den Bremsschieber 1 1 , aufgetragen über den Ansteuerdruck des Steuerschiebers 1 2. Es bestehen lineare Abhängigkeiten bei beiden Betriebszuständen in Arbeitsstellung (a) und Bremsstellung (b) des Steuerschiebers 1 2. In der Arbeitsstellung (a) des Steuerschiebers 12 ist ein direkt-proportionales Verhältnis der genannten Drücke gegeben, während in der Bremsstellung oder Drosselstellung des Bremsschiebers 1 1 ein unterproportionaler Zusammenhang der Drücke besteht.
Die Fig.6 verdeutlicht des weiteren die Änderung des Ansteuerdruckes für den Bremsschieber 1 1 beim Bremsen (a) einer Last und beim Beschleunigen (b) einer Last oder eines Verbrauchers 2.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Ventilanordnung zur Ansteuerung eines Verbrauchers (2), mit einem als Zulaufdrossel wirkenden, stetig verstellbaren Wegeventil (3), über das ein Pumpenanschluß (P) mit Verbraucheranschlüssen (A,B) verbindbar ist, wobei der Verbraucher (2) über Arbeitsleitungen (4,5) an das Wegeventil (3) angeschlossen ist, und ein Ablaufvolumenstrom (6) eines Druckmittels (7) von dem Verbraucher (2) über eine Drosseleinrichtung (8) in Abhängigkeit eines Lastsignals (LS) des Verbrauchers (2) einstellbar ist, wobei die Drosseleinrichtung (8) von einem von dem Lastsignal (LS) abgeleiteten Staudruck (ρ') einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Drosseleinrichtung (8) über eine hydraulische Schaltung (1 7), welche Größe und Richtung eines Druckmittelstromes (7) zu dem Verbraucher (2) detektiert, angesteuert ist.
Ventilanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Drosseleinrichtung (8) Teil eines Bremsventils (10) oder eines Bremsschiebers (1 1 ) eines Bremsventils (12) ist, und dass die Schaltung (1 7) bei einer Arbeitsstellung eines Steuerschiebers (12) des Wegeventils (3) den Staudruck an einer Stirnseite (18) des Bremsschiebers (1 1 ) mit einem Ansteuerdruck des Steuerschiebers (12) überlagert.
Ventilanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltung (1 7) bei einer Verfahrbewegung des Steuerschiebers (12) von einer Arbeitsstellung in eine Neutralposition den Ansteuerdruck des Steuerschiebers (12) unterproportional an den Bremsschieber (1 1 ) weitergibt und umgekehrt.
Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder der beiden Steuerleitungen (25, 26) für den Steuerschieber (1 ) eine hydraulische Schaltung (1 7) eingeknüpft ist.
5. Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Staudruck (ρ') als Determinante für den Volumenstrom über eine Zumeßblende (9) des Wegeventils (3) dient. 6. Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Staudruck (ρ') von einer Druckwaage (29) des Wegeventils (3) abgegriffen ist.
7. Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Bremsschieber (1 1 ) in den Steuerschieber (12) des
Wegeventils (3) eingebaut ist und relativ zu diesem axial verschiebbar ist.
8. Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Bremsschieber (1 1 ) eine fluidführende Verbindung
(13) von dem Verbraucher (2) zu einem Druckmittelbehälter (14) freigibt, wenn der Steuerschieber (12) in einer Schaltstellung ist, der einer Arbeitsstellung für den Verbraucher (2) entspricht. 9. Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Bremsschieber (1 1) über Durchbrüche (15,15') an den Enden des Steuerschiebers (12) mit dem Staudruck (ρ') auf seinen beiden Stirnseiten beaufschlagbar ist.
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