EP2225470B1 - Ventilanordnung - Google Patents

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EP2225470B1
EP2225470B1 EP08854023.2A EP08854023A EP2225470B1 EP 2225470 B1 EP2225470 B1 EP 2225470B1 EP 08854023 A EP08854023 A EP 08854023A EP 2225470 B1 EP2225470 B1 EP 2225470B1
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EP
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valve
connection
pressure
consumer
section
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Alfred Breunig
Josef HESSDÖRFER
Walter Kirsch
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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    • Y10T137/86831Selective opening of plural ports

Definitions

  • the invention relates to a valve arrangement according to the preamble of claim 1.
  • Such a valve arrangement is used, for example, for controlling hydraulic consumers of a mobile working machine, for example a wheel loader, a bulldozer, a telescopic forklift or a downhole loader.
  • the data sheet RD 64 284 / 06.00 of Mannesmann Rexroth AG describes a LUDV mobile control block in which the pressure medium supply to the consumers is controlled via directional control valve sections, each with a continuously adjustable directional control valve. This is carried out with a speed part formed by a metering orifice and a pressure medium flow direction to and from the consumer-determining directional part.
  • the metering orifice is assigned to a LUDV pressure compensator.
  • LUDV load pressure independent flow distribution
  • LUDV load pressure independent flow distribution
  • the invention is not limited to LUDV systems.
  • the continuously adjustable directional control valve can be adjusted from a neutral or middle position in the direction of first positions, in which, for example, a hydraulic cylinder is retracted.
  • the directional valve section can be adjusted by switching a float valve and simultaneously driving the valve spool in the direction "lower" in a floating position in which both consumer ports and the pressure port are connected to the tank port, so that, for example, a dozer blade of a bulldozer only due to its own weight on the floor rests.
  • the disadvantage of this solution is that a separate float valve is needed.
  • valve arrangement in which the directional control valve is equipped with four positions (neutral position, lifting, lowering, floating position) of a valve spool.
  • position is to be understood in each case a plurality of intermediate positions, in each of which an opening cross section which is effective in the sense of the functions neutral, lifting, lowering and floating position can be changed.
  • the DE 196 08 758 A1 discloses a solution in which a valve spool of the directional control valve in five positions (floating position, lowering, neutral position, vibration damping and extension) is adjustable, wherein in the position "vibration damping" in the direction of retraction effective annulus of the hydraulic cylinder is connected to the tank.
  • the present invention seeks to provide a valve assembly in which both a rapid traverse and a floating position operation is made possible with low device complexity.
  • the valve arrangement has a continuously adjustable directional control valve with a valve slide guided in a valve bore, which can be adjusted from a spring-biased neutral position into a first direction, in which a pressure medium flow path between a consumer connection and the inlet connection and another consumer connection is opened with a drain connection.
  • a pressure medium flow path between the other consumer port and the inlet port and the first-mentioned consumer port and the drain port is turned on in a first position accordingly.
  • this is a position "extension” in which flows from the piston rod side pressure chamber of a differential cylinder pressure fluid and the piston rod downstream pressure chamber pressure fluid flows.
  • the pressure medium volume flow flowing from one consumer connection is summed to that pressure medium volume flow which flows to the other consumer connection - the directional control valve is then set in a rapid traverse position.
  • valve assembly is designed with a directional control valve, the valve spool is adjustable in five positions, the floating position is preferably achieved after passing through the rapid traverse position.
  • control of these functions by adjusting the directional control valve, so that in contrast to the above-described prior art no additional, manually or by means of a pilot control to be switched control valves or the like must be provided.
  • the inventive concept is not only in so-called LUDV directional control valves, but also in LS-way valves, where the pressures before and after a metering orifice on a pressure compensator, and in directional control valves for throttle control (6-way valves with circulation channel) applicable.
  • a residual cross section in the pressure medium flow path between the one consumer connection and the outlet connection is opened.
  • the valve spool is designed with a control edge over which an opening cross-section in Druckstoffströmungspfad between the one consumer connection and the drain port is openable in adjusting in the other direction, wherein at least one control or extension groove is formed at a distance from this control edge on the valve spool , on the adjustment in the other direction, an opening cross-section between the one consumer port and the drain port is aufêtbar and on the further adjustment of the valve spool in the direction of the rapid traverse this opening cross section is züstuerbar again. In a further adjustment in the direction of the floating position of said opening cross section is then controlled via the control edge.
  • the pressure medium connection of a consumer connection is first opened with the drain connection. This pressure medium connection is then closed during further adjustment in the direction of the rapid traverse and then opened again when moving the valve spool in the direction of its end position for adjusting the floating function on the control edge.
  • extension groove is particularly simple if this is designed as a circumferentially closed pocket on the outer circumference of the valve spool.
  • a longitudinal groove defining the aforementioned residual cross-section is hydraulically parallel to the extension groove, via which a residual cross-section in the pressure medium flow path from the one consumer connection to the outlet connection is opened when the valve slide is moved into the rapid traverse function.
  • This longitudinal groove has a smaller effective cross-section than the extension groove.
  • valve spool is biased by a centering spring assembly in its neutral position.
  • This centering spring assembly is designed with a pressure point spring, which comes into operative engagement with adjustment of the valve spool in the direction of the floating position, so that the Whypersoh can adjust this floating position only deliberately by overcoming a resistance.
  • Zentrierfederan extract usually has two the valve spool in both directions acting centering springs, one of these centering springs is supported on the pressure point spring, which acts on a larger bias voltage is, so that the pressure point spring is initially not compressed during the adjustment of the valve spool.
  • the pressure point spring is tied to a stop pin, which is biased against a housing fixed stop and on the valve slide directly or indirectly when adjusting in the direction of the floating position runs, so that the further displacement is made possible only by overcoming the Druckticianfedervorponent ,
  • the structure of the valve assembly is particularly simple when a rapid traverse channel is provided which connects when adjusting the valve spool in its rapid traverse position bypassing the directional control valve connected to the one consumer connection return line with a supply line connected to the inlet port, wherein the rapid traverse channel in the direction of the consumer connection locking check valve is provided.
  • the pressure medium can then flow away from the consumer via the rapid passage to the other pressure chamber, so that the consumer is moved at high speed.
  • the directional control valve of the valve arrangement is preferably designed as LUDV directional control valve with a directional and a speed part, the latter being formed by a metering orifice. This is followed by an individual pressure balance, which is acted upon by the pressure downstream of the metering orifice in the sense of reducing the pressure compensator opening cross-section of the highest load pressure of all driven consumers and in the sense of increasing the pressure compensator opening cross-section.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of a directional control valve section 1 of a mobile control block of a mobile work machine, such as a bulldozer.
  • a mobile control block has a plurality of directional valve sections, via which the individual hydraulic consumers of the working machine can be controlled.
  • the in FIG. 1 illustrated directional control valve section 1 is used to control a lifting cylinder of a dozer blade to hold this either in a predetermined position, lower, raise, lower in rapid traverse or operate in a floating position.
  • FIG. 1 only the components of the directional control valve section 1 which are essential for understanding the invention are shown. Further details will be apparent from the figures described below.
  • the basic structure of the directional control valve section 1 is known from the data sheet RE 64 284 / 06.00 described above, so that only the elements essential for understanding the invention are described here.
  • the directional valve section 1 has according to the circuit diagram in FIG. 1 a pressure port P, two working ports A, B, tank ports T1, T, a control port pst, and a control oil drain port L.
  • the pressure port P is connected to a pump line 2 connected to the pressure port of a not-shown pump via an LS pump regulator is controlled depending on the highest load pressure of all driven consumers of the machine. This load pressure is tapped by the consumers via the LS connection and a load reporting channel 4 as well as a switching valve cascade, not shown.
  • the amount of pump is adjusted by the pump controller so that the pump pressure is a predetermined pressure difference above the highest load pressure.
  • the two consumer ports A, B of the directional control valve section are via consumer lines 6, 8 with a bottom-side cylinder chamber 10 and a piston rod side Annular space 12 of a lifting cylinder 14 is connected.
  • the direction of movement and the speed of the lifting cylinder 14 are adjusted via a continuously adjustable directional control valve 16. This is carried out with a speed part formed by a metering orifice 18 and a directional part 20, wherein via the metering orifice 18 the pressure medium volume flow to the consumer 14 and via the directional part 20, the flow direction to or from the pressure chambers 10, 12 is determined.
  • directional control valve 16 is designed with five positions, wherein a valve slide described in more detail below is biased via a centering spring assembly 22 in a middle position (0) in which the aforementioned connections are shut off.
  • valve spool When moving the valve spool to the right (in the direction in FIG. 1 ), the valve spool is first brought into the (A) marked positions "extending" in which the hydraulic cylinder 14 extends and the dozer blade is lowered. In a further adjustment of the valve spool in the direction to the right the marked with (E) positions are reached, in which the hydraulic cylinder 14 is operated at rapid traverse. In this rapid traverse function, the pressure medium volume flow from the decreasing annular space 12 to the cylinder chamber 10 via the metering orifice 18 supplied pressure medium volume flow is summed.
  • By moving the valve spool in the direction of its (F) marked positions a floating position is set, in which the dozer blade rests on the ground due to its weight and may possibly follow bumps.
  • valve spool positions marked (H) are set, in which the hydraulic cylinder 14 retracts and the dozer blade is raised.
  • an individual pressure compensator 28 is arranged, which in the sense of reducing the flow cross section through the pressure in the load signaling channel 4, ie a control pressure corresponding to the highest load pressure and in the sense of an enlargement the flow cross-section is acted upon by the pressure downstream of the metering orifice 18.
  • the inlet connection of the individual pressure compensator 28 is connected via a pressure compensator duct 30 to a pressure connection P 'and the outlet connection of the pressure compensator via a duct 32 to a connection P "of the directional control valve 16.
  • a load-holding valve 34 for the leakage-free support of the load
  • Working port A of the directional control valve 16 is connected to the consumer port A and the consumer port B of the directional valve section 1 via a return passage 38 to the working port B of the directional control valve 16.
  • Two tank ports T, T1 of the directional control valve 16 are respectively via flow channels 40, 42 with connected to the tank ports T, T1 of the directional valve section 1.
  • the pressure port P of the directional control valve 16 is connected via an inlet channel 44 to the pressure port P of the directional control valve section 1.
  • the return passage 38 is connected via a rapid traverse passage 46 to the section of the arc passage 32 located between the pressure port P "and the load-holding valve 34.
  • a check valve 48 is provided which opens in the direction of the pressure port P".
  • FIG. 1 is removable, in the case in which the pressure downstream of the metering orifice 18 is greater than the instantaneous pressure in the Lastmeldekanal 4, the pressure compensator slide in the illustration according to FIG. 1 shifted to its left end position, so that according to this downstream of the metering orifice 18 pending pressure in the load reporting channel 4 is reported.
  • FIG. 2 shows a concrete embodiment of the directional control valve section 1 according to FIG. 1 in section.
  • this directional valve section 1 is part of a mobile control block formed of a plurality of such directional valve sections as well as an input member and an end plate.
  • the directional valve section 1 has a valve disc 50, in which a valve spool 52 receiving valve bore 54 is formed.
  • the valve bore 54 seen from left to right to a tank chamber 56, a Forward chamber 58, a pressure compensator output chamber 60, a pressure compensator input chamber 62, an inlet chamber 64, another pressure compensator output chamber 66, a return chamber 68 and another tank chamber 70 extended.
  • the tank chamber 56 is as in FIG. 2 indicated via the drain passage 40 to the tank port T, the flow chamber 58 via the flow channel 36 to the consumer port A, the pressure compensator output chamber 60 via the rapid traverse channel 46 and the check valve 48 to the return chamber 68, wherein the pressure compensator output chamber 60 in the illustration FIG. 1 corresponds to the port P ".
  • the return chamber 68 is above the in FIG. 2 indicated return channel 38 connected to the consumer port B.
  • the tank chamber 70 is in fluid communication with the tank connection T1 via the outlet channel 42.
  • valve spool 52 The construction of the valve spool 52 will be described with reference to the enlarged view in FIG. 3 explained. Accordingly, the valve spool 52 is divided by a plurality of mutually spaced annular grooves in two Endbunde 72, 74, a tank control collar 76, a Zulaufbund 78, the opening cross section of the metering orifice 18 determining control collar 80, an intermediate collar 82 and a Zulaufbund 84.
  • At Tank josbund 76 is a Tank thoroughlykante 85, the Zulaufbund 78 an inlet control edge 86, the control collar 80 each end face a Meßblenden rigorouskante 88, 90, the Zulaufbund 84 a Zulaufberichtkante 92 and formed on the opposite annular end face of the Endbundes 74 a floating position control edge 94.
  • control edges 85, 86, 88, 90 92, 94 are each carried out in a known manner with control grooves or control windows 96, of which in FIG. 3 by way of example only one of the floating position control edge 94 associated control window is provided with a reference numeral.
  • a longitudinal groove 102 is formed on the outer periphery of the Endbundes 74, the width (seen in the circumferential direction) and length (seen in the axial direction) is less than that of the Ausfahrnut 100.
  • This longitudinal groove 102 opens as shown in FIG FIG. 3 in the lower control window 96 of the floating position control edge 94. In the illustrated neutral position (0), this longitudinal groove 102 is open to the return chamber 68 out.
  • the return chamber 68 is connected to the pressure compensator output chamber 60 via the rapid passage 46, which is designed as an angular bore, and the check valve 48 inserted therein, the check valve opening to the pressure compensator output chamber 60.
  • neutral position (0) of the valve spool 52 are in FIG. 1 visible ports P, A, B, P ', P ", T, T1 of the directional control valve 16. Accordingly, in the illustration according to FIG FIG.
  • FIG. 1 shown individual pressure compensator 28 is inserted into a direction perpendicular to the directional valve axis 98 extending pressure compensator bore 104, wherein a pressure compensator piston 106 frontally, ie in the illustration according to FIG. 2 from bottom to top with the pressure in the pressure compensator input chamber 62 and the rear is acted upon by the tapped from the load detection channel 4 highest load pressure, which is present in a rear annular space 108 of the pressure compensator bore 104.
  • the pressure compensator cross section is fully open (pressure compensator piston 106 is displaced upward in the illustration), the pressure in the pressure compensator input chamber 62 is reported via internal bores 110 of the pressure compensator piston 106 into the annular space 108 and thus into the load reporting channel 4.
  • centering spring assembly 22 is according to FIG. 2 received in spring housings 112, 114, in which the two end portions of the valve spool 52 dip.
  • left spring housing 112 is a centering spring 116th supported, which acts via a spring bushing 118 on the adjacent end face of the valve spool 52, wherein the stroke of the spring bushing 118 to the right in FIG. 2 is limited by a housing-fixed stop 120.
  • the stroke of the valve spool 52 to the left in FIG. 2 is limited by a stroke limiter 122.
  • a centering spring 124 is also supported, which acts via a spring plate 126 on an annular end face of the valve spool 52, which dips into the centering spring 124 with a radially set back end portion 128.
  • a pressure point spring 130 is provided in the spring housing 112, which is clamped to a stop pin 132 between a stop ring 134 and a support ring 136 of the stop pin 132.
  • the two rings 134, 136 are supported in opposite directions on the stop pin 132.
  • the centering spring 124 is supported on the support ring 136, wherein the spring bias of the pressure point spring 130 is greater than that of the centering spring 124.
  • In the illustrated neutral position of the stop pin 132 is biased by the centering spring 124 with its stop ring 134 against a spring housing side stop 138, wherein the spring plate 126 in turn is supported on a housing-side stop.
  • In the illustrated neutral position (0) is an in FIG.
  • FIG. 4 The function of the above-described directional control valve section 1 is based on FIG. 4 in which the positions (A), (E), (F) and (H) according to FIG. 1 are shown.
  • valve spool 52 is displaced by setting a suitable control pressure via the pressure control valve 26 to the left in its (H) marked positions in which on the Meßblenden torturekante 90 a pressure medium connection between the inlet chamber 64 and the pressure compensator input chamber 62 is opened, this alsiere Cross section forms the flow cross section of the metering orifice 18.
  • the pressure medium can then flow via the individual pressure compensator 28 and the arc channel 32 to the pressure compensator output chamber 66 and from there via the controlled by the floating position control edge 94 cross section in the return chamber 68, from there to the consumer port B and from there via the consumer line 8 to the annulus 12th the lifting cylinder 14 flows.
  • the pressure medium displaced from the cylinder chamber 10 which is smaller in size occurs via the consumer line 6, the consumer port A, which now practically acts as a return channel, into the flow chamber 58, which is connected to the tank chamber 56 via the tank control edge 85, so that the pressure medium then flows through the drain passage 40 and the tank port T of the directional valve section 1 to the tank. That is, when adjusting the valve spool 52 in the positions (H) of the lifting cylinder 14 is retracted and raised accordingly the dozer blade.
  • FIG. 4b To lower the dozer blade of the directional control valve 52 is FIG. 4b by setting a suitable control pressure via the pilot valve 24 from the illustration in accordance with FIGS. 1 to 3 shifted to the right, in which case the opening cross-section of the metering orifice 18 between the inlet chamber 64 and the pressure compensator inlet chamber 62 is determined via the metering orifice control edge 88.
  • the pressure medium flowing away from the individual pressure compensator 28 flows via the arc channel 32 into the pressure compensator output chamber 60 and from there through the cross section controlled via the inlet control edge 86 into the inlet chamber 58 and then via the flow channel 36, the consumer port A and the consumer line 6 into the cylinder chamber 10.
  • the main part of the pressure medium volume flow flows from the return chamber 68 via the rapid traverse channel 46 and the then opening non-return valve 48 in the pressure compensator output chamber 60 and is summed there to the pressure medium flow rate from the inlet chamber 64 via the controlled by the orifice control edge 88 orifice plate cross section to the individual pressure compensator 28 and this flows via the arc channel 32 in the pressure compensator output chamber 60.
  • This comparatively large rapid traverse volume flow is then guided via the cross section opened by the feed control edge 86, the feed chamber 58 and the consumer port A to the cylinder chamber 10 of the lifting cylinder 14.
  • control edge 86 By forming the control edge 86 with control windows with respect to a full flow cross-section reduced flow cross-section is achieved that can build up in the annulus 12 such a pressure that the load does not fall uncontrollably, but the speed of the load is determined by the funded by the pump pressure medium , Via the control edge 86, the pressure decreases from the high pressure in the annular space 12 to the lower pressure in the cylinder space 10.
  • FIG. 4d This floating position (F) is in FIG. 4d shown.
  • the inlet chamber 64 is however, throttled across orifice plate control edge 90 is connected to pressure compensator output chamber 66, which in turn is open to return chamber 68.
  • the latter is connected via the floating position control edge 94 with the tank chamber 70, so that the pressure medium can flow from the inlet chamber 64 to the tank.
  • the consumer port B via the return chamber 68, the floating position control edge 94 and the tank chamber 70 is connected to the tank.
  • the other consumer port A is connected via the flow chamber 58 and thus opened via the annular groove between the coils 72, 76 connection to the tank chamber 56 also connected to the tank, so that the dozer blade in this floating position unevenness on the ground or can level due to its weight .
  • the floating position (F) can be achieved only by overcoming the bias of the pressure point spring 130, so that the operator has a clear feedback when the float position (F) is reached.
  • the stop pin 132 is taken from the end portion 128 of the valve spool 52 until the in Figure 4c right end portion of the stop pin 132 runs onto the end stop 144. Another adjustment to the right is not possible.
  • valve spool 52 is adjustable in five positions to extend the functions lift cylinder retract, rapid traverse of the lift cylinder and floating position of the lift cylinder and to allow adjustment to a neutral position.
  • valve arrangement with a continuously adjustable directional valve, the valve spool is adjustable in the direction of five positions to drive a consumer in two directions, to move in rapid traverse, operate in floating position or shut off the pressure medium connection to the consumer (neutral position).

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Ventilanordnung gemäß dem Oberbegriff des Pafentanspruches 1.
  • Eine derartige Ventilanordnung wird beispielsweise zur Ansteuerung von hydraulischen Verbrauchern einer mobilen Arbeitsmaschine, beispielsweise eines Radladers, einer Planierraupe, eines Teleskopstaplers oder eines Untertage-Laders verwendet.
  • Im Datenblatt RD 64 284/06.00 der Mannesmann Rexroth AG ist ein LUDV-Mobilsteuerblock beschrieben, bei dem die Druckmittelversorgung der Verbraucher über Wegeventilsektionen mit jeweils einem stetig verstellbaren Wegeventil gesteuert wird. Dieses ist mit einem durch eine Zumessblende gebildeten Geschwindigkeitsteil und einem die Druckmittelströmungsrichtung zum und vom Verbraucher bestimmenden Richtungsteil ausgeführt. Der Zumessblende ist eine LUDV-Druckwaage zugeordnet. Bei einem solchen Mobilsteuerblock ist eine Lastdruck unabhängige Durchflussverteilung (LUDV) für gleichzeitig angesteuerte Verbraucher gegeben. Bei derartigen LUDV-Systemen werden - stark vereinfacht gesagt - bei einer Unterversorgung der angesteuerten Verbraucher, d.h. dann, wenn eine Pumpe den gewünschten Druckmittelbedarf nicht mehr erfüllen kann, die Druckdifferenzen über alle geöffneten Zumessblenden kleiner, so dass die den betätigten Verbrauchern zufließenden Druckmittelmengen verhältisgleich verringert werden. Auf diese Weise wird ein unerwünschter Stillstand einzelner Verbraucher verhindert werden. Die Erfindung ist jedoch nicht auf LUDV-Systeme beschränkt.
  • Bei der bekannten Lösung lässt sich das stetig verstellbare Wegeventil aus einer Neutral- oder Mittelstellung in Richtung von ersten Positionen verstellen, in der beispielsweise ein Hydrozylinder eingefahren wird. Bei Verstellen in der anderen Richtung wird entsprechend der Hydrozylinder ausgefahren. Des Weiteren kann die Wegeventilsektion durch Umschalten eines Schwimmstellungsventils und gleichzeitiges Ansteuern des Ventilschiebers in Richtung "senken" in eine Schwimmstellung eingestellt werden, in der beide Verbraucheranschlüsse und der Druckanschluss mit dem Tankanschluss verbunden sind, so dass beispielsweise ein Planierschild einer Planierraupe nur aufgrund seines Eigengewichtes auf dem Boden aufliegt. Nachteilig an dieser Lösung ist, dass ein eigenes Schwimmstellungsventil benötigt wird.
  • In der DE 103 36 684 A1 ist eine Ventilanordnung gezeigt, bei der das Wegeventil mit vier Stellungen (Neutralstellung, Heben, Senken, Schwimmstellung) eines Ventilschiebers ausgestattet ist. Unter dem Begriff "Stellung" sind jeweils eine Vielzahl von Zwischenpositionen zu verstehen, in denen jeweils ein im Sinne der Funktionen Neutral, Heben, Senken und Schwimmstellung wirksamer Öffnungsquerschnitt veränderbar ist.
  • Die DE 196 08 758 A1 offenbart eine Lösung, bei der ein Ventilschieber des Wegeventils in fünf Stellungen (Schwimmposition, Absenken, Neutralstellung, Schwingungsdämpfung und Ausfahren) verstellbar ist, wobei in der Stellung "Schwingungsdämpfung" ein in Richtung Einfahren wirksamer Ringraum des Hydrozylinders mit dem Tank verbunden ist.
  • Bei keiner dieser Lösungen ist es möglich, durch Verstellung des Ventilkolbens neben den Funktionen Neutralstellung, Ausfahren, Einfahren und Schwimmstellung noch eine Eilgang-Funktion einzustellen, in der das aus dem sich verkleinernden Druckraum des Verbrauchers, beispielsweise dem Ringraum eines Hydrozylinders verdrängte Druckmittel zu dem dem anderen Druckraum des Verbrauchers zugeführten Druckmittelvolumenstrom summiert wird. Um bei den bekannten Lösungen einen derartigen Eilgang zu realisieren, muss eine gesonderte Ventileinrichtung vorgesehen werden, über die beim Umschalten auf die Funktion "Eilgang" der vom sich verkleinernden Druckraum abströmende Druckmittelvolumenstrom bei Umgehung des Wegeventils zu dem zum sich vergrößernden Druckraum strömenden Druckmittelvolumenstrom summiert wird.
  • Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Ventilanordnung zu schaffen, bei der mit geringem vorrichtungstechnischem Aufwand sowohl ein Eilgang als auch ein Schwimmstellungsbetrieb ermöglicht ist.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Ventilanordnung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß hat die Ventilanordnung ein stetig verstellbares Wegeventil mit einem in einer Ventilbohrung geführten Ventilschieber, der aus einer federvorgespannten Neutralstellung in eine erste Richtung verstellbar ist, in der ein Druckmittelströmungspfad zwischen einem Verbraucheranschluss und dem Zulaufanschluss und einem anderen Verbraucheranschluss mit einem Ablaufanschluss aufgesteuert wird. Bei Verstellen des Ventilschiebers in der anderen Richtung wird in einer ersten Stellung entsprechend ein Druckmittelströmungspfad zwischen dem anderen Verbraucheranschluss und dem Zulaufanschluss und dem erst genannten Verbraucheranschluss und dem Ablaufanschluss aufgesteuert. Vorzugsweise ist dies eine Stellung "Ausfahren", in der aus dem kolbenstangenseitigen Druckraum eines Differentialzylinders Druckmittel abfließt und dem kolbenstangenabseitigen Druckraum Druckmittel zufließt.
  • Erfindungsgemäß wird bei einer weiteren Verstellung des Ventilschiebers in der anderen Richtung der vom einen Verbraucheranschluss abströmende Druckmittelvolumenstrom zu demjenigen Druckmittelvolumenstrom summiert, der zum anderen Verbraucheranschluss strömt - das Wegeventil ist dann in eine Eilgangstellung eingestellt.
  • Bei einer Verstellung des Ventilschiebers über die Eilgangstellung hinaus werden die beiden Verbraucheranschlüsse und der Zulaufanschluss mit dem Ablaufanschluss verbunden, so dass das Wegeventil in die Schwimmstellung (Floaten) verstellt ist.
  • Demzufolge ist die erfindungsgemäße Ventilanordnung mit einem Wegeventil ausgeführt, dessen Ventilschieber in fünf Stellungen verstellbar ist, wobei die Schwimmstellung vorzugsweise nach Durchfahren der Eilgangstellung erreicht wird.
  • Gemäß dem erfindungsgemäßen Konzept erfolgt die Ansteuerung dieser Funktionen durch Verstellung des Wegeventils, so dass im Unterschied zum eingangs beschriebenen Stand der Technik keine zusätzlichen, manuell oder mittels einer Vorsteuerung zu schaltenden Steuerventile oder dergleichen vorgesehen werden müssen.
  • Das erfindungsgemäße Konzept ist nicht nur bei sogenannten LUDV Wegeventilen, sondern auch bei LS-Wegeventilen, bei denen die Drücke vor und nach einer Zumessblende auf eine Druckwaage wirken, und bei Wegeventilen für Drosselsteuerungen (6-Wege-Ventilen mit Umlaufkanal) anwendbar.
  • Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Eilgangstellung des Wegeventils ein Restquerschnitt im Druckmittelströmungspfad zwischen dem einen Verbraucheranschluss und dem Ablaufanschluss aufgesteuert.
  • Bei einer konkreten Lösung ist der Ventilschieber mit einer Steuerkante ausgeführt, über die bei Verstellen in der anderen Richtung ein Öffnungsquerschnitt im Druckmittelströmungspfad zwischen dem einen Verbraucheranschluss und dem Ablaufanschluss aufsteuerbar ist, wobei im Abstand zu dieser Steuerkante am Ventilschieber zumindest eine Steuer- oder Ausfahrnut ausgebildet ist, über die beim Verstellen in der anderen Richtung ein Öffnungsquerschnitt zwischen dem einen Verbraucheranschluss und dem Ablaufanschluss aufsteuerbar ist und über die beim weiteren Verstellen des Ventilschiebers in Richtung des Eilgangs dieser Öffnungsquerschnitt wieder züsteuerbar ist. Bei einem weiteren Verstellen in Richtung der Schwimmstellung wird dann der genannte Öffnungsquerschnitt über die Steuerkante aufgesteuert.
  • D.h. über diese Ausfahrnut wird zunächst die Druckmittelverbindung des einen Verbraucheranschlusses mit dem Ablaufanschluss aufgesteuert. Diese Druckmittelverbindung wird dann beim weiteren Verstellen in Richtung des Eilgangs geschlossen und dann beim Verschieben des Ventilschiebers in Richtung seiner Endposition zum Einstellen der Schwimmfunktion über die Steuerkante wieder geöffnet.
  • Das Ausbilden der Ausfahrnut ist besonders einfach, wenn diese als umfangsseitig geschlossene Tasche am Außenumfang des Ventilschiebers ausgeführt ist.
  • Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist - hydraulisch gesehen - parallel zur Ausfahrnut eine den vorgenannten Restquerschnitt bestimmende Längsnut ausgeführt, über die bei Verstellen des Ventilschiebers in die Eilgangfunktion ein Restquerschnitt im Druckmittelströmungspfad vom einen Verbraucheranschluss zum Ablaufanschluss aufgesteuert ist. Diese Längsnut hat einen geringeren Wirkquerschnitt als die Ausfahrnut.
  • Bei einer Variante der Erfindung ist der Ventilschieber über eine Zentrierfederanordnung in seine Neutralstellung vorgespannt. Diese Zentrierfederanordnung ist mit einer Druckpunktfeder ausgeführt, die bei Verstellung des Ventilschiebers in Richtung der Schwimmstellung in Wirkeingriff gelangt, so dass die Bedienpersoh diese Schwimmstellung nur bewusst durch Überwinden eines Widerstands einstellen kann.
  • Eine derartige Zentrierfederanordnung hat üblicherweise zwei den Ventilschieber in beiden Richtungen beaufschlagende Zentrierfedern, wobei eine diese Zentrierfedern an der Druckpunktfeder abgestützt ist, die mit einer größeren Vorspannung beaufschlagt ist, so dass die Druckpunktfeder bei der Verstellung des Ventilschiebers zunächst nicht komprimiert wird.
  • Bei einer konstruktiv sehr einfach ausgeführten Lösung ist die Druckpunktfeder auf einem Anschlagbolzen gefesselt, der gegen einen gehäusefesten Anschlag vorgespannt ist und auf den der Ventilschieber mittelbar oder unmittelbar bei Verstellen in Richtung der Schwimmstellung aufläuft, so dass die weitere Verschiebung nur durch Überwinden der Druckpunktfedervorspannung ermöglicht ist.
  • Der Aufbau der Ventilanordnung ist besonders einfach, wenn ein Eilgangkanal vorgesehen wird, der bei Verstellen des Ventilschiebers in seine Eilgangstellung bei Umgehung des Wegeventils eine mit dem einen Verbraucheranschluss verbundene Rücklaufleitung mit einer an den Zulaufanschluss angeschlossenen Zulaufleitung verbindet, wobei im Eilgangkanal ein in Richtung zum Verbraucheranschluss sperrendes Rückschlagventil vorgesehen ist. Beim Zusteuern des Öffnungsquerschnitts zwischen dem einen Verbraucheranschluss und dem Ablaufanschluss über die Ausfahrnut kann dann das Druckmittel vom Verbraucher über den Eilgangkanal zum anderen Druckraum abströmen, so dass der Verbraucher mit hoher Geschwindigkeit verfahren wird.
  • Das Wegeventil der Ventilanordnung ist vorzugsweise als LUDV-Wegeventil mit einem Richtungs- und einem Geschwindigkeitsteil ausgeführt, wobei letzterer durch eine Zumessblende ausgebildet ist. Dieser ist eine Individualdruckwaage nachgeschaltet, die im Sinne einer Verringerung des Druckwaagen-Öffnungsquerschnitts vom höchsten Lastdruck aller angesteuerten Verbraucher und im Sinne einer Vergrößerung des Druckwaagen-Öffnungsquerschnitts vom Druck stromabwärts der Zumessblende beaufschlagt ist.
  • Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
  • Im Folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 ein Schaltschema einer Wegeventilsektion eines Mobilsteuerblocks mit einer erfindungsgemäßen Ventilanordnung;
    • Figur 2 eine konkrete Ausführung der Wegeventilsektion aus Figur 1 in Schnittdarstellung;
    • Figur 3 eine vergrößerte Darstellung eines Wegeventils der Wegeventilsektion aus Figur 2 und
    • Figuren 4a bis 4d die Wegeventilsektion aus Figur 2 in den Stellungen Einfahren, Ausfahren, Eilgang und Floaten.
  • Figur 1 zeigt ein Schaltschema einer Wegeventilsektion 1 eines Mobilsteuerblocks einer mobilen Arbeitsmaschine, beispielsweise einer Planierraupe. Ein derartiger Mobilsteuerblock hat eine Vielzahl von Wegeventilsektionen, über die die einzelnen hydraulischen Verbraucher der Arbeitsmaschine angesteuert werden können. Bei den folgenden Ausführungen sei angenommen, dass die in Figur 1 dargestellte Wegeventilsektion 1 zur Ansteuerung eines Hubzylinders eines Planierschilds verwendet wird, um dieses entweder in einer vorbestimmten Position zu halten, abzusenken, anzuheben, im Eilgang abzusenken oder in einer Schwimmstellung zu betreiben. In der Darstellung gemäß Figur 1 sind nur die zum Verständnis der Erfindung wesentlichen Bauelemente der Wegeventilsektion 1 dargestellt. Weitere Einzelheiten erschließen sich dann aus den weiter unten beschriebenen Figuren. Der Grundaufbau der Wegeventilsektion 1 ist aus dem eingangs beschriebenen Datenblatt RD 64 284/06.00 bekannt, so dass hier nur die zum Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente beschrieben werden.
  • Die Wegeventilsektion 1 hat gemäß dem Schaltschema in Figur 1 einen Druckanschluss P, zwei Arbeitsanschlüsse A, B, Tankanschlüsse T1, T, einen Steueranschluss pst und einen Steuerölablaufanschluss L. Der Druckanschluss P ist mit einer Pumpenleitung 2 verbunden, die an den Druckanschluss einer nicht dargestellten Pumpe angeschlossen ist, die über einen LS-Pumpenregler in Abhängigkeit vom höchsten Lastdruck aller angesteuerten Verbraucher der Arbeitsmaschine angesteuert wird. Dieser Lastdruck wird über den LS-Anschluss und einen Lastmeldekanal 4 sowie eine nicht dargestellte Wechselventilkaskade von den Verbrauchern abgegriffen. Die Pumpenmenge wird über den Pumpenregler derart eingestellt, dass der Pumpendruck um eine vorbestimmte Druckdifferenz oberhalb des höchsten Lastdrucks liegt.
  • Die beiden Verbraucheranschlüsse A, B der Wegeventilsektion sind über Verbraucherleitungen 6, 8 mit einem bodenseitigen Zylinderraum 10 bzw. einem kolbenstangenseitigen Ringraum 12 eines Hubzylinders 14 verbunden. Die Bewegungsrichtung und die Geschwindigkeit des Hubzylinders 14 werden über ein stetig verstellbares Wegeventil 16 eingestellt. Dieses ist mit einem durch eine Zumessblende 18 gebildeten Geschwindigkeitsteil und einem Richtungsteil 20 ausgeführt, wobei über die Zumessblende 18 der Druckmittelvolumenstrom zum Verbraucher 14 und über das Richtungsteil 20 die Strömungsrichtung zu bzw. von den Druckräumen 10, 12 bestimmt ist.
  • Erfindungsgemäß ist das Wegeventil 16 mit fünf Stellungen ausgeführt, wobei ein im Folgenden näher beschriebener Ventilschieber über eine Zentrierfederanordnung 22 in eine Mittelstellung (0) vorgespannt ist, in der die vorgenannten Anschlüsse abgesperrt sind. Die Verstellung des Ventilschiebers erfolgt über Vorsteuerventile 24, 26, die beispielsweise als Druckregelventile ausgeführt sind, deren Druckanschluss mit der Steuerleitung pst, deren Tankanschluss mit L und deren Regelausgang mit einem Steuerraum am Ventilschieber verbunden ist.
  • Bei einem Verschieben des Ventilschiebers nach rechts (in Richtung in Figur 1) wird der Ventilschieber zunächst in die mit (A) gekennzeichneten Positionen "Ausfahren" gebracht, in denen der Hydrozylinder 14 ausfährt und das Planierschild abgesenkt wird. Bei einer weiteren Verstellung des Ventilschiebers in Richtung nach rechts werden die mit (E) gekennzeichneten Positionen erreicht, in denen der Hydrozylinder 14 mit Eilgang betrieben wird. In dieser Eilgangfunktion wird der Druckmittelvolumenstrom aus dem sich verkleinernden Ringraum 12 zu dem dem Zylinderraum 10 über die Zumessblende 18 zugeführten Druckmittelvolumenstrom summiert. Durch Verschieben des Ventilschiebers in Richtung seiner mit (F) gekennzeichneten Positionen wird eine Schwimmstellung eingestellt, in der das Planierschild aufgrund seiner Gewichtskraft auf dem Boden aufliegt und eventuell Unebenheiten folgen kann.
  • Bei einer Verstellung des Ventilschiebers aus der Mittelstellung (0) heraus in der Gegenrichtung, d.h. in Figur 1 nach links, werden die mit (H) gekennzeichneten Ventilschieberstellungen eingestellt, in denen der Hydrozylinder 14 einfährt und das Planierschild angehoben wird.
  • Stromabwärts der Zumessblende 18 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Individualdruckwaage 28 angeordnet, die im Sinne einer Verringerung des Durchflussquerschnitts durch den Druck in dem Lastmeldekanal 4, d.h. einem dem höchsten Lastdruck entsprechenden Steuerdruck und im Sinne einer Vergrößerung des Durchflussquerschnitts durch den Druck stromabwärts der Zumessblende 18 beaufschlagt ist.
  • Dabei ist der Eingangsanschluss der Individualdruckwaage 28 über einen Druckwaagenkanal 30 mit einem Druckanschluss P' und der Ausgangsanschluss der Druckwaage über einen Bogenkanal 32 mit einem Anschluss P" des Wegeventils 16 verbunden. Im Bogenkanal 32 ist ein Lasthalteventil 34 zur leckagefreien Abstützung der Last angeordnet. Ein Arbeitsanschluss A des Wegeventils 16 ist über einen Vorlaufkanal 36 mit dem Verbraucheranschluss A und der Verbraucheranschluss B der Wegeventilsektion 1 über einen Rücklaufkanal 38 mit dem Arbeitsanschluss B des Wegeventils 16 verbunden. Zwei Tankanschlüsse T, T1 des Wegeventils 16 sind jeweils über Ablaufkanäle 40, 42 mit den Tankanschlüssen T, T1 der Wegeventilsektion 1 verbunden. Der Druckanschluss P des Wegeventils 16 ist über einen Zulaufkanal 44 an den Druckanschluss P der Wegeventilsektion 1 angeschlossen.
  • Gemäß Figur 1 ist der Rücklaufkanal 38 über einen Eilgangkanal 46 mit dem zwischen dem Druckanschluss P" und dem Lasthalteventil 34 gelegenen Abschnitt des Bogenkanals 32 verbunden. Dabei ist im Eilgangkanal 46 ein Rückschlagventil 48 vorgesehen, das in Richtung zum Druckanschluss P" öffnet. Bei Einstellen des Ventilschiebers in die Position (E) "Eilgang" kann aus dem Ringraum 12 verdrängtes Druckmittel über den Eilgangkanal 46 und das sich öffnende Rückschlagventil 48 zum Anschluss P" des Wegeventils 16 strömen, so dass dieser abfließende Druckmittelvolumenstrom zu dem von der Zumessblende 18 her zum Zylinderraum 10 strömenden Druckmittelvolumenstrom summiert wird.
  • Wie des Weiteren Figur 1 entnehmbar ist, wird in dem Fall, in dem der Druck stromabwärts der Zumessblende 18 größer als der augenblickliche Druck im Lastmeldekanal 4 wird, der Druckwaagenschieber in der Darstellung gemäß Figur 1 in seine linke Endposition verschoben, so dass entsprechend dieser stromabwärts der Zumessblende 18 anstehende Druck in den Lastmeldekanal 4 gemeldet wird.
  • Figur 2 zeigt ein konkretes Ausführungsbeispiel der Wegeventilsektion 1 gemäß Figur 1 in Schnittdarstellung. Wie erwähnt, ist diese Wegeventilsektion 1 Teil eines Mobilsteuerblocks, der aus einer Vielzahl derartiger Wegeventilsektionen sowie einem Eingangselement und einer Endplatte gebildet ist. Die Wegeventilsektion 1 hat eine Ventilscheibe 50, in der eine den Ventilschieber 52 aufnehmende Ventilbohrung 54 ausgebildet ist. Gemäß Figur 2 und der vergrößerten Darstellung in Figur 3 ist die Ventilbohrung 54 von links nach rechts gesehen zu einer Tankkammer 56, einer Vorlaufkammer 58, einer Druckwaagenausgangskammer 60, einer Druckwaageneingangskammer 62, einer Zulaufkammer 64, einer weiteren Druckwaagenausgangskammer 66, einer Rücklaufkammer 68 und einer weiteren Tankkammer 70 erweitert. Die Bezeichnungen "Vorlauf...", "Rücklauf..." etc. sind dabei nur zur einfacheren Beschreibung gewählt - je nach Schaltstellung des Wegeventils 16 kann bspw. die Rücklaufkammer 68 auch im Vorlauf liegen. Die Tankkammer 56 ist wie in Figur 2 angedeutet, über den Ablaufkanal 40 mit dem Tankanschluss T, die Vorlaufkammer 58 über den Vorlaufkanal 36 mit dem Verbraucheranschluss A, die Druckwaagenausgangskammer 60 über den Eilgangkanal 46 und das Rückschlagventil 48 mit der Rücklaufkammer 68 verbunden, wobei die Druckwaagenausgangskammer 60 in der Darstellung gemäß Figur 1 dem Anschluss P" entspricht. Die Rücklaufkammer 68 ist über den in Figur 2 angedeuteten Rücklaufkanal 38 mit dem Verbraucheranschluss B verbunden. Die Tankkammer 70 steht schließlich über den Ablaufkanal 42 in Druckmittelverbindung mit dem Tankanschluss T1.
  • Der Aufbau des Ventilschiebers 52 wird anhand der vergrößerter Darstellung in Figur 3 erläutert. Demgemäß ist der Ventilschieber 52 durch mehrere im Abstand zueinander angeordnete Ringnuten in zwei Endbunde 72, 74, einen Tanksteuerbund 76, einen Zulaufbund 78, einen den Öffnungsquerschnitt der Zumessblende 18 bestimmenden Steuerbund 80, einen Zwischenbund 82 und einen Zulaufbund 84 unterteilt. Am Tanksteuerbund 76 ist eine Tanksteuerkante 85, am Zulaufbund 78 eine Zulaufsteuerkante 86, am Steuerbund 80 jeweils stirnseitig eine Messblendensteuerkante 88, 90, am Zulaufbund 84 eine Zulaufsteuerkante 92 und an der gegenüber liegenden Ringstirnfläche des Endbundes 74 eine Schwimmstellungssteuerkante 94 ausgebildet.
  • Die vorgenannten Steuerkanten 85, 86, 88, 90 92, 94 sind jeweils in bekannter Weise mit Steuernuten oder Steuerfenstern 96 ausgeführt, von denen in Figur 3 beispielhaft nur ein der Schwimmstellungssteuerkante 94 zugeordnetes Steuerfenster mit einem Bezugszeichen versehen ist.
  • Im Abstand zu den Steuerfenstern 96 der Schwimmstellungssteuerkante 94 ist eine parallel zur Wegeventilachse 98 verlaufende Ausfahrnut 100 am Außenumfang des Ventilschiebers 52 ausgebildet, deren in Figur 3 rechter Endabschnitt in der Neutralstellung (0) von dem Ringsteg zwischen den Steuerkammern 68, 70 überdeckt ist. Der in Figur 3 linke Endabschnitt der Ausfahrnut 100 ist nicht mit den benachbarten Steuerfenstern 96 verbunden - demzufolge ist diese Ausfahrnut 100 als umfangsseitig geschlossene Tasche ausgebildet.
  • Im Parallelabstand zur Ausfahrnut 100 ist eine Längsnut 102 am Außenumfang des Endbundes 74 ausgebildet, deren Breite (in Umfangsrichtung gesehen) und Länge (in Axialrichtung gesehen) geringer als diejenige der Ausfahrnut 100 ist. Diese Längsnut 102 mündet gemäß der Darstellung in Figur 3 in dem unten liegenden Steuerfenster 96 der Schwimmstellungssteuerkante 94. In der dargestellten Neutralstellung (0) ist diese Längsnut 102 zur Rücklaufkammer 68 hin geöffnet. Gemäß Figur 2 ist die Rücklaufkammer 68 über den als Winkelbohrung ausgeführten Eilgangkanal 46 und das darin eingesetzte Rückschlagventil 48 mit der Druckwaagenausgangskammer 60 verbunden, wobei das Rückschlagventil zur Druckwaagenausgangskammer 60 hin öffnet.
  • In der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Neutralposition (0) des Ventilschiebers 52 sind die in Figur 1 sichtbaren Anschlüsse P, A, B, P', P", T, T1 des Wegeventils 16 abgesperrt. Dementsprechend ist in der Darstellung gemäß Figur 3 über die Tanksteuerkante 85 die Druckmittelverbindung zwischen den Kammern 56, 58, über die Zulaufsteuerkante 86 die Druckmittelverbindung zwischen den Kammern 58, 60, über die Messblendensteuerkanten 88, 90 die Druckmittelverbindung zwischen den Kammern 64 und 62, über die Zulaufsteuerkante 92 die Druckmittelverbindung zwischen den Kammern 66, 68 sowie über die Ausfahrnut 100 die Druckmittelverbindung zwischen den Kammern 70, 68 abgesperrt, so dass der Verbraucher in seiner dargestellten Position eingespannt ist.
  • Die in Figur 1 dargestellte Individualdruckwaage 28 ist in eine senkrecht zur Wegeventilachse 98 verlaufende Druckwaagenbohrung 104 eingesetzt, wobei ein Druckwaagenkolben 106 stirnseitig, d.h. in der Darstellung gemäß Figur 2 von unten nach oben mit dem Druck in der Druckwaageneingangskammer 62 und rückseitig mit dem vom Lastmeldekanal 4 abgegriffenen höchsten Lastdruck beaufschlagt ist, der in einem rückseitigen Ringraum 108 der Druckwaagenbohrung 104 ansteht. Bei voll aufgesteuertem Druckwaagenquerschnitt (Druckwaagenkolben 106 in der Darstellung nach oben verschoben) wird der Druck in der Druckwaageneingangskammer 62 über Innenbohrungen 110 des Druckwaagenkolbens 106 in den Ringraum 108 und damit in den Lastmeldekanal 4 gemeldet.
  • Die in Figur 1 angedeutete Zentrierfederanordnung 22 ist gemäß Figur 2 in Federgehäusen 112, 114 aufgenommen, in die die beiden Endabschnitte des Ventilschiebers 52 eintauchen. In dem in Figur 2 linken Federgehäuse 112 ist ein Zentrierfeder 116 abgestützt, die über eine Federbuchse 118 an der benachbarten Stirnfläche des Ventilschiebers 52 angreift, wobei der Hub der Federbuchse 118 nach rechts in Figur 2 durch einen gehäusefesten Anschlag 120 begrenzt ist. Der Hub des Ventilschiebers 52 nach links in Figur 2 wird durch eine Hubbegrenzung 122 begrenzt.
  • In dem rechten Federgehäuse 112 ist ebenfalls eine Zentrierfeder 124 abgestützt, die über einen Federteller 126 an einer Ringstirnfläche des Ventilschiebers 52 angreift, der mit einem radial zurück gesetzten Endabschnitt 128 in die Zentrierfeder 124 eintaucht.
  • Etwa in Verlängerung der Zentrierfeder 124 ist im Federgehäuse 112 eine Druckpunktfeder 130 vorgesehen, die an einem Anschlagbolzen 132 zwischen einem Anschlagring 134 und einem Stützring 136 des Anschlagbolzens 132 eingespannt ist. Die beiden Ringe 134, 136 sind nach entgegengesetzten Richtungen am Anschlagbolzen 132 abgestützt. Die Zentrierfeder 124 ist am Stützring 136 sind abgestützt, wobei die Federvorspannung der Druckpunktfeder 130 größer als diejenige der Zentrierfeder 124 ist. In der dargestellten Neutralstellung wird der Anschlagbolzen 132 über die Zentrierfeder 124 mit seinem Anschlagring 134 gegen einen federgehäuseseitigen Anschlag 138 vorgespannt, wobei sich der Federteller 126 seinerseits an einem gehäuseseitigen Anschlag abstützt. In der dargestellten Neutralstellung (0) ist eine in Figur 2 linke Stirnfläche 142 des Anschlagbolzens 132 im Axialabstand zur benachbarten Stirnfläche des Endabschnittes 128 des Ventilschiebers 52 angeordnet. Bei einer Bewegung des Ventilschiebers nach rechts läuft der Endabschnitt 128 auf die Stirnfläche 142 des Anschlagbolzens 132 auf, der dann bei Verkürzung der Druckpunktfeder mitgenommen wird und dann auf einen Endanschlag 144 des Federgehäuses 112 aufläuft.
  • An der in Figur 2 dargestellten Wegeventilsektion ist auch das Druckregelventil 24 zur Ansteuerung des Wegeventils erkennbar.
  • Die Funktion der vorbeschriebenen Wegeventilsektion 1 wird anhand der Figur 4 erläutert, in der die Stellungen (A), (E), (F) und (H) gemäß Figur 1 gezeigt sind.
  • In der Darstellung gemäß Figur 4a ist der Ventilschieber 52 durch Einstellung eines geeigneten Steuerdrucks über das Druckregelventil 26 nach links in seine mit (H) gekennzeichneten Positionen verschoben, in denen über die Messblendensteuerkante 90 eine Druckmittelverbindung zwischen der Zulaufkammer 64 und der Druckwaageneingangskammer 62 aufgesteuert wird, wobei dieser aufgesteuerte Querschnitt den Durchflussquerschnitt der Zumessblende 18 bildet. Das Druckmittel kann dann über die Individualdruckwaage 28 und den Bogenkanal 32 zur Druckwaagenausgangskammer 66 strömen und tritt von dort über den durch die Schwimmstellungsteuerkante 94 aufgesteuerten Querschnitt in die Rücklaufkammer 68 ein, von der es zum Verbraucheranschluss B und von dort über die Verbraucherleitung 8 zum Ringraum 12 des Hubzylinders 14 strömt. Das aus dem sich verkleinemden Zylinderraum 10 verdrängte Druckmittel tritt über die Verbraucherleitung 6, den Verbraucheranschluss A, den Vorlaufkanal 36 - der jetzt praktisch als Rücklaufkanal wirkt - in die Vorlaufkammer 58 ein, die über die Tanksteuerkante 85 mit der Tankkammer 56 verbunden ist, so dass das Druckmittel dann über den Ablaufkanal 40 und den Tankanschluss T der Wegeventilsektion 1 zum Tank abströmt. D.h. bei der Verstellung des Ventilschiebers 52 in die Positionen (H) wird der Hubzylinder 14 eingefahren und entsprechend das Planierschild angehoben.
  • Zum Absenken des Planierschilds wird der Wegeventilschieber 52 gemäß Figur 4b durch Einstellung eines geeigneten Steuerdrucks über das Vorsteuerventil 24 aus der Darstellung gemäß den Figuren 1 bis 3 nach rechts verschoben, wobei dann über die Messblendensteuerkante 88 der Öffnungsquerschnitt der Zumessblende 18 zwischen der Zulaufkammer 64 und der Druckwaageneingangskammer 62 bestimmt wird. Das von der Individualdruckwaage 28 abströmende Druckmittel strömt über den Bogenkanal 32 in die Druckwaagenausgangskammer 60 und von dort durch den über die Zulaufsteuerkante 86 aufgesteuerten Querschnitt in die Zulaufkammer 58 und dann über den Vorlaufkanal 36, den Verbraucheranschluss A und die Verbraucherleitung 6 in den Zylinderraum 10. Das aus dem Ringraum 12 verdrängte Druckmittel strömt über den Verbraucheranschluss B, den Rücklaufkanal 38, die Rücklaufkammer 68 und den dann von der Ausfahrnut 100 aufgesteuerten Querschnitt in die Tankkammer 70 und von dort zum Tank ab. Parallel zu dem von der Ausfahrnut 100 bestimmten Öffnungsquerschnitt wird über die kleine Längsnut 102 ebenfalls ein Öffnungsquerschnitt zwischen den beiden Kammern 68, 70 geöffnet.
  • Demzufolge wird in den Positionen (A) des Ventilschiebers der Hubzylinder 14 zum Absenken des Planierschilds ausgefahren.
  • Bei einer weiteren Verschiebung des Ventilschiebers 52 nach rechts gemäß Figur 4c in die in Figur 1 mit (E) gekennzeichneten Eilgangspositionen gelangt der in der Figur 4c links liegende Endabschnitt der Ausfahrnut 100 in Überdeckung mit dem Ringsteg zwischen den beiden Kammern 68, 70, so dass die Druckmittelverbindung über die Ausfahrnut 100 abgesperrt ist. Es verbleibt lediglich noch der vergleichsweise geringe Restquerschnitt über die Längsnut 102, die weiterhin sowohl zur Rücklaufkammer 68 als auch zur Tankkammer 70 hin geöffnet ist. Die Schwimmstellungssteuerkante 94 ist in dieser Position ebenfalls wirkungslos. Über die Längsnut 102 strömt somit eine gewisse Menge Druckmittel zum Tank ab - dieser Teilstrom geht dem eigentlichen Eilgang-Volumenstrom verloren. Der Hauptteil des Druckmittelvolumenstroms strömt von der Rücklaufkammer 68 über den Eilgangkanal 46 und das sich dann öffnende Rückschlagventil 48 in die Druckwaagenausgangskammer 60 und wird dort zu dem Druckmittelvolumenstrom summiert, der von der Zulaufkammer 64 über den von der Messblendensteuerkante 88 aufgesteuerten Messblendenquerschnitt zur Individualdruckwaage 28 und von dieser über den Bogenkanal 32 in die Druckwaagenausgangskammer 60 strömt. Dieser vergleichsweise große Eilgangvolumenstrom wird dann über den von der Zulaufsteuerkante 86 aufgesteuerten Querschnitt, die Vorlaufkammer 58 und den Verbraucheranschluss A zum Zylinderraum 10 des Hubzylinders 14 geführt.
  • Durch die Ausbildung der Steuerkante 86 mit Steuerfenstern mit gegenüber einer vollumfänglichen Durchflussquerschnitt verkleinerten Durchflussquerschnitt wird erreicht, dass sich im Ringraum 12 ein solcher Druck aufbauen kann, dass die Last nicht unkontrolliert fällt, sondern die Geschwindigkeit der Last durch die von der Pumpe geförderten Druckmittelmenge vorgegeben ist. Über die Steuerkante 86 baut sich der Druck von dem hohen Druck im Ringraum 12 auf den niedrigeren Druck im Zylinderraum 10 ab.
  • Die beim Eilgang nicht nutzbare, über die Längsnut 102 abströmende Druckmittelmenge ist abhängig von dem Druck in dem Zylinderraum 12 des Hubzylinders 14.
  • Wie des Weiteren in Figur 4c dargestellt ist, läuft in dieser Position (E) der Endabschnitt 128 des Wegeventilkolbens auf die Stirnfläche 142 des Anschlagbolzens 132 auf, wobei diese Verstellung des Ventilschiebers 52 zunächst nur gegen die Kraft der Zentrierfeder 124 erfolgt - die Druckpunktfeder 130 hat sich dann noch nicht verkürzt. Denn sie ist auf eine größere Kraft vorgespannt als sie von der Feder 124 in der Position (E) ausgeübt wird.
  • Die weitere Verstellung des Ventilschiebers 52 in Richtung der Schwimmstellung (F) ist dann nur gegen die Kraft der Druckpunktfeder 130 möglich. Diese Schwimmstellung (F) ist in Figur 4d dargestellt. In dieser Position ist die Verbindung zwischen der Zulaufkammer 64 und der Druckwaageneingangskammer 62 durch den in Figur 4d rechten Endabschnitt des Zulaufbunds 78 abgesperrt. Die Zulaufkammer 64 ist jedoch über die Messblendensteuerkante 90 gedrosselt mit der Druckwaagenausgangskammer 66 verbunden, die ihrerseits zur Rücklaufkammer 68 hin offen ist. Letztere ist über die Schwimmstellungssteuerkante 94 mit der Tankkammer 70 verbunden, so dass das Druckmittel von der Zulaufkammer 64 zum Tank abströmen kann. Entsprechend ist auch der Verbraucheranschluss B über die Rücklaufkammer 68, die Schwimmstellungssteuerkante 94 und die Tankkammer 70 mit dem Tank verbunden. Der andere Verbraucheranschluss A ist über die Vorlaufkammer 58 und die damit über die Ringnut zwischen den Bunden 72, 76 aufgesteuerte Verbindung zur Tankkammer 56 ebenfalls mit dem Tank verbunden, so dass das Planierschild in dieser Floatingposition Unebenheiten auf dem Boden folgen oder aufgrund seines Gewichts einebnen kann. Wie oben ausgeführt, kann die Schwimmstellung (F) nur durch überwinden der Vorspannung der Druckpunktfeder 130 erreicht werden, so dass die Bedienperson eine klare Rückmeldung hat, wann die Schwimmstellung (F) erreicht ist. Beim Verkürzen der Druckpunktfeder 130 wird der Anschlagbolzen 132 vom Endabschnitt 128 des Ventilschiebers 52 mitgenommen, bis der in Figur 4c rechts Endabschnitt des Anschlagbolzens 132 auf den Endanschlag 144 aufläuft. Eine weitere Verstellung nach rechts ist nicht möglich.
  • Bei der vorbeschriebenen Lösung ist der Ventilschieber 52 in fünf Stellungen verstellbar, um die Funktionen Hubzylinder ausfahren, einfahren, Eilgang des Hubzylinders und Schwimmstellung des Hubzylinders sowie ein Verstellen in eine Neutralposition zu ermöglichen.
  • Offenbart ist eine Ventilanordnung mit einem stetig verstellbaren Wegeventil, dessen Ventilschieber in Richtung von fünft Stellungen verstellbar ist, um einen Verbraucher in zwei Richtungen anzusteuern, in einem Eilgang zu verfahren, in Schwimmstellung zu betreiben oder die Druckmittelverbindung zum Verbraucher abzusperren (Neutralstellung).

Claims (14)

  1. Ventilanordnung zur Ansteuerung eines hydraulischen Verbrauchers (14), mit einem Wegeventil (16), das einen in einer Ventilbohrung geführten Ventilschieber (52) hat, der zur Druckmittelverbindung zweier Verbraucheranschlüsse (A, B) mit einem Zülaufanschluss (P) oder einem Ablaufanschluss (T, T1) aus einer Neutralstellung (0) verstellbar ist, in die der Ventilschieber (52) mittels einer Zentrierfederanordnung (22) vorgespannt ist, wobei der Ventilschieber (52) in Richtung von zumindest drei weiteren Stellungen (H, A, F) verstellbar ist, wobei
    bei einer Verstellung aus der Neutralstellung (0) in einer Richtung in eine erste Stellung (H) ein Druckmittelströmungspfad zwischen einem Verbraucheranschluss (B) und dem Zulaufanschluss (P) sowie zwischen dem anderen Verbraucheranschluss (A) mit dem Ablaufanschluss (T, T1) aufsteuerbar ist und
    bei einer Verstellung aus der Neutralstellung (0) in der anderen Richtung in eine zweite Stellung (A) zunächst entsprechend ein Druckmittelströmungspfad zwischen dem anderen Verbraucheranschluss (A) und dem Zulaufanschluss (P) und zwischen dem einen Verbraucheranschluss (B) und dem Ablaufanschluss (T, T1) aufsteuerbar ist und
    bei weiterer Verstellung in der anderen Richtung in eine Schwimmstellung (F) die beiden Verbraucheranschlüsse (A, B) mit dem Ablaufanschluss (T, T1) verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilschieber (52) bei einer Verstellung aus der Neutralstellung (0) in der anderen Richtung in eine Eilgangstellung (E) bringbar ist, in der der über den einen Verbraucheranschluss (B) vom Verbraucher (14) abströmende Druckmittelvolumenstrom zu demjenigen vom Zulaufanschluss (P) zum anderen Verbraucheranschluss (A) strömenden Druckmittelvolumenstrom summiert ist.
  2. Ventilanordnung nach Patentanspruch 1, wobei die Eilgangstellung (E) zwischen der zweiten Stellung (A) und der Schwimmstellung (F) liegt.
  3. Ventilanordnung nach Patentanspruch 1 oder 2, wobei in der Eilgangstellung (E) ein Restquerschnitt im Druckmittelströmungspfad zwischen dem einen Verbraucheranschluss, (B) und dem Ablaufanschluss (T, T1) aufgesteuert ist.
  4. Steueranordnung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei der Ventilschieber (52) mit einer Steuerkante (94) ausgeführt ist, über die bei Verstellen in der anderen Richtung ein Öffnungsquerschnitt im Druckmittelströmungspfad zwischen dem einen Verbraucheranschluss (B) und dem Ablaufanschluss (T, T1) aufsteuerbar ist, wobei im Abstand zu dieser Steuerkante (94) am Ventilschieber eine Ausfahrnut (100) ausgebildet ist, über die beim Verstellen des Ventilschiebers (52) in Richtung der zweiten Stellung (A) ein Öffnungsquerschnitt zwischen dem einen Verbraucher (B) und dem Ablaufanschluss (T, T1) aufsteuerbar ist und über die beim weiteren Verstellen in Richtung des Eilgangs (E) dieser Öffnungsquerschnitt wieder zusteuerbar ist, wobei dann beim weiteren Verstellen der Öffnungsquerschnitt im Druckmittelströmungspfad zwischen dem einen Verbraucheranschluss (B) und dem Ablaufanschluss (T, T1) durch die erstgenannte Steuerkante (94) aufsteuerbar ist.
  5. Steueranordnung nach Patentanspruch 4, wobei beim Verstellen des Ventilschiebers (1) in die erste Stellung (H) über die Steuerkante (94) ein Öffnungsquerschnitt zwischen dem Zulaufanschluss (P) und dem einen Verbraucheranschluss (B) aufsteuerbar ist.
  6. Ventilanordnung nach Patentanspruch 4 oder 5, wobei die Ausfahrnut (100) eine umfangseitig geschlossene Tasche im Ventilschieberaussenumfang ist.
  7. Ventilanordnung nach Patentanspruch 3 und einem der Patentansprüche 4 bis 6, wobei parallel zur Ausfahrnut (100) eine den Restquerschnitt bestimmende Längsnut (102) ausgebildet ist.
  8. Ventilanordnung nach Patentanspruch 6, wobei die Längsnut (102) in einem Steuerfenster (96) der Steuerkante (94) mündet.
  9. Ventilanordnung nach Patentanspruch 7 oder 8, wobei der wirksame Strömungsquerschnitt der Längsnut (102) kleiner als derjenige der Ausfahrnut (100) ist.
  10. Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Zentrierfederanordnung (22) zwei in jeweils einer Verstellrichtung wirksame Zentrierfedern (116, 124) hat, wobei der entgegen der anderen Richtung wirksamen Zentrierfeder (124) eine Druckpunktfeder (130) zugeordnet ist, die bei Verstellen des Ventilschiebers (52) in die Schwimmstellung (F) in Wirkeingriff gelangt.
  11. Ventilanordnung nach Patentanspruch 9, wobei die Zentrierfeder (124) an der Druckpunktfeder (130) abgestützt ist, die mit einer größeren Vorspannung als die Zentrierfeder (124) beaufschlagt ist.
  12. Ventilanordnung nach Patentanspruch 11, wobei die Druckpunktfeder (130) auf einem Anschlagbolzen (132) gespannt ist, der axial verschiebbar gelagert ist und auf den der Ventilschieber mittelbar oder unmittelbar beim Verstellen in Richtung der Schwimmstellung (F) aufläuft.
  13. Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, mit einem Eilgangkanal (46), über den beim Verstellen des Ventilschiebers (52) in die Eilgangposition (E) bei Umgehung des Wegeventils (16) ein mit dem einen Verbraucheranschluss (B) verbundener Rücklaufkanal (38) mit einem zulaufseitigen Zulaufkanal (32) verbunden ist, wobei im Eilgangkanal (46) ein in Richtung zum Rücklaufkanal (38) sperrendes Rückschlagventil (48) vorgesehen ist.
  14. Ventilanordnung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei das Wegeventil (16) einen Richtungsteil (20) und einen durch eine Zumessblende (18) gebildeten Geschwindigkeitsteil hat, wobei der Zumessblende (18) eine Individualdruckwaage (28) nachgeschaltet ist, die im Sinne einer Verringerung des Druckwaagenöffnungsquerschnitts von einem dem höchsten Lastdruck aller Verbraucher entsprechenden Steuerdruck und im Sinne einer Vergrößerung des Öffnungsquerschnitts vom Druck stromabwärts der Zumessblende (18) beaufschlagt ist.
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