EP2513391A1 - Teleskopstütze für den baubereich - Google Patents

Teleskopstütze für den baubereich

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EP2513391A1
EP2513391A1 EP10795268A EP10795268A EP2513391A1 EP 2513391 A1 EP2513391 A1 EP 2513391A1 EP 10795268 A EP10795268 A EP 10795268A EP 10795268 A EP10795268 A EP 10795268A EP 2513391 A1 EP2513391 A1 EP 2513391A1
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EP
European Patent Office
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outer tube
telescopic support
stop element
tube
inner tube
Prior art date
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Granted
Application number
EP10795268A
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English (en)
French (fr)
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EP2513391B1 (de
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Werner Handvest
Lars Henke
Rudolf Specht
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Peri GmbH
Original Assignee
Peri GmbH
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Publication date
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Publication of EP2513391A1 publication Critical patent/EP2513391A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2513391B1 publication Critical patent/EP2513391B1/de
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    • E04G25/065—Shores or struts; Chocks telescopic with parts held together by positive means by a threaded nut
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    • E04G25/04—Shores or struts; Chocks telescopic
    • E04G2025/042—Shores or struts; Chocks telescopic with devices to avoid accidental disengagement of the telescopic elements, e.g. during transport

Definitions

  • the invention relates to a telescopic support for the construction sector, with an outer tube and with an axially displaceably arranged therein inner tube, which is secured by means of a fail-safe against removal from the outer tube, wherein the fail-safe has a arranged on the outer tube stop element, to the at least one the inner tube arranged stop means can be brought to bear.
  • Such telescopic supports are used in the construction sector for a variety of supporting tasks and are beispielswiese as ceiling or Einricht 1 to
  • a telescopic support for the construction sector has become known, in which the stop element by a tapered edge portion of pointing to the telescopically end of the telescopic support end of the
  • Outer tube is formed.
  • the outer tube has a stop element formed by a cross-section region which is tapered in this way.
  • EP 0 625 622 A1 shows a telescopic support in which the abutment element is formed by a wall section of a pipe section welded onto the one end of the outer pipe with a smaller inner diameter compared to the outer pipe.
  • the production of generic telescopic supports is technically complex and therefore expensive.
  • the object of the invention is to improve a telescopic support of the type mentioned with simple constructive measures such that it is easier and less expensive to manufacture.
  • the stop element at least partially obscures the free cross-sectional area of the outer tube. Under obscuring the cross-sectional area is in the present
  • Registration also understood an at least partial projection of the stop element in the clear cross-section of the outer tube.
  • the advantage associated with the invention consists essentially in the fact that the stop element can be arranged in a simple manner on the outer tube, without requiring a complex change of the inner cross section of the outer tube or a
  • Fastening means attached to the outer tube and arranged in the simplest case only in a press fit on or in the outer tube.
  • the stop element can also be arranged in the sense of a snap ring in a groove arranged on the outer tube or via a latching connection or a bayonet-type fastening to the outer tube.
  • the stop element is connected to the outer tube and this in the region of the free end of the outer tube.
  • the stop element engages in an arranged on a lateral surface of the outer tube interior and / or
  • Austelmaschinen may in particular have a arranged on the stop element and einschlagbare in the thread of the outer tube locking tab.
  • the stop element here an impact flap, engages in one
  • the load capacity of the stop member against axial loads such as this in particular when a soiled inner tube in the
  • Stop element has an end face, i. an end wall portion, the one end of the outer tube at least partially covered.
  • the stop element is preferably formed according to an embodiment of the invention as a cap or as a sleeve.
  • impurities such as fresh concrete
  • the stop element thereby serve as a (sliding) bearing and at the same time as a stripping element for a contaminated inner tube. Is this
  • Stop element designed as a cap or as a sleeve, it must be done to create a stop element on the outer tube no additional processing.
  • the failsafe independent of the orientation of the inner tube in the outer tube of the stop means of the inner tube is preferably formed as a flared, for example crimped, end of the inner tube.
  • the stop element can not be released from its mounted position even under high bending moments of the extended inner tube, that has Inner tube according to a development of the invention, at least one radiai ashamed over itsêtmantelfiamba laterally projecting projection, which is arranged axially spaced from the flared end of the inner tube, the stop means.
  • the projection is preferably formed integrally with the inner tube and manufactured in particular via a forming process on the inner tube.
  • the projection is advantageously in the form of a knob or a
  • Formed bead projection may extend in the circumferential direction of the inner tube over a preferably large circumferential angle.
  • a plurality of projections may be provided, which are lined up along the outer circumference of the inner tube spaced from each other and which are preferably arranged in a plane orthogonal to the longitudinal axis of the inner tube.
  • the inner tube is axially guided for the purpose of improved positioning accuracy and reliable support behavior on the stop element and / or on an inner circumferential surface of the outer tube, preferably in sliding play positive engagement.
  • the inner tube on the inner circumferential surface of the outer tube expedient manner with a stop means, here for example with the crimped edge of its arranged in the outer tube end, and / or out with the at least one projection.
  • the trained preferably as a cap stop element has, according to a particularly preferred manufacturing aspects of the invention an internal thread which engages in an external thread of the outer tube, wherein the external thread is additionally engaged with an internal thread of a lowering nut on which a transverse to the longitudinal axis of the telescopic support can be supported by the outer and inner tube feasible securing bolt.
  • the stop element can be screwed directly onto an already provided thread.
  • the stop element acts at the same time in the sense of a lock nut or a stop element for the lowering nut, so that they are captive on the
  • Telescopic support is arranged.
  • the outer tube preferably has a in the over its entire axial length
  • the prop of the invention has the advantage that it is easy to assemble (final assembly).
  • the outer and inner tube can without
  • the securing bolt can only be used in the region of the insertion opening, provided that the attachment has an outer diameter which is greater than the inside diameter of a portion of the outer tube
  • Figure 1 is a perspective view of a fragmentary illustrated Teieskop set invention with a stopper formed as a cap.
  • FIG. 2 a detail of a longitudinal section through a telescopic support corresponding to FIG. 1;
  • Fig. 3 is a perspective view of the cap of Fig. 1;
  • Fig. 4 is a sectional view of the cap shown in Fig. 3; and
  • Fig. 5 shows the items of Teieskop basic invention before
  • Fig. 1 is a generally designated 10 telescopic support for the
  • Telescopic support 10 has an outer tube 12 and an inner tube 14 arranged axially displaceable therein.
  • the inner tube 14 has at its in the figure above shown free end 16 a known support plate 18, while the outer tube 12 has a foot plate for secure positioning on a respective substrate at its not shown in detail in Fig. Foot end.
  • a cap 22 is arranged, which serves as a stop element for the inner tube 14 and by the axial removal or a failure of the inner tube 14 is prevented from the outer tube 12.
  • the cap 22 is in a manner corresponding to a cap nut manner
  • the cap 22 and its internal thread 26 is in engagement with a arranged on the outer surface 34 of the outer tube 12 external thread 36.
  • a so-called Absenkmutier 38 to which a handle 38 ' is pivotally mounted and which is axially movable by rotation about the longitudinal axis 30 of the telescopic support 10 on the outer tube 12 along.
  • the outer tube 12 has in this respect two opposite and parallel to the longitudinal axis 30 of the telescopic support 10 elongated first through openings (slots) 42, while the inner tube 14 has a plurality of circular opposing (aligned) second through-openings 44 which along the inner tube 14 in each case regular intervals under or
  • the inner tube 14 is first pulled out to a desired length of the telescopic support 10 and the locking bolt 40 subsequently inserted through the first through-insertion openings 42 of the outer tube and with these each aligned second insertion openings 44 of the inner tube 14.
  • the inner tube 14 has a stop means 48 designed as a widened end, which can be brought into abutment against the cap 22 or at its angled edge region 28 for failing to secure the inner tube 14 from the outer tube 12, provided that no further securing elements are effective.
  • the inner tube 14 additionally has a plurality of knob-like projections 50 which are to the stop center! (expanded end) 48 of the inner tube 14 are arranged spaced and the radially over an outer circumferential surface 34 ' of
  • Inner tube 14 protrude laterally.
  • the knob-like projections 50 are at
  • the knob-like projections 50 have a function as the stop means 48 and limit the Teleskopierin the telescopic support.
  • the internal thread 26 of the cap 22 is, as shown in FIGS. 3 and 4 is shown in more detail, designed as a flat profile and has a thread profile 54 interrupted along the thread.
  • FIG. 5 shows the individual parts of the telescopic support 10 according to the invention before the inner tube 14 is joined to the outer tube 12.
  • the above-explained support plate 18 is already welded, while at the foot-side end of the outer tube 12, a foot plate 58 is welded.
  • the lowering nut 38 is screwed onto the external thread 36 of the outer tube 12 and the securing bolt 40 is pushed onto the threaded portion of the outer tube 2 above the lowering nut 38, while the cap 22 is pushed onto the inner tube 14 and by the knob-like projections 50 and the support plate 18 opposite an axial removal of the inner tube 14 is secured.
  • the inner tube 14 with its expanded end 48 (stopper) as far as inserted at the head end 20 of the outer tube 12 axially into the outer tube 12 until at least the knob-like projections 50 come to rest within the outer tube 12.
  • the cap 22 is screwed onto the external thread 36 of the outer tube 12 and the Einschlaglasche 56 taken with a tool in the opening 57 of the outer tube 12.
  • the invention relates to a telescopic support 0 for the construction sector, with a
  • the fail-safe means has a stop element arranged on the outer tube 12, to which at least one stop means 48 arranged on the inner tube 14 can be brought into abutment.
  • the attachment element is provided in the region of one end 20 of the outer tube 12 and at least partially covers the free cross-sectional area of the outer tube 12.
  • the stop element is preferably designed as a cap 22 and has an internal thread 26 which engages in an external thread 36 of the outer tube 12.
  • the external thread 36 is engaged with a countersunk nut 38 on which a transverse to the longitudinal axis 30 of the
  • Locking pin 40 can be supported.

Landscapes

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  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Teleskopstütze (10) für den Baubereich, mit einem Außenrohr (12) und mit einem darin axial verschiebbar angeordneten Innenrohr (14), das mittels einer Ausfallsicherung gegenüber einem Entfernen aus dem Außenrohr (12) gesichert ist. Die Ausfallsicherung weist ein an dem Außenrohr (12) angeordnetes Anschlagelement auf, an das wenigstens ein an dem Innenrohr (14) angeordnetes Anschlagmittel (48) zur Anlage bringbar ist. Erfindungsgemäß ist das Anschlagelement im Bereich eines Endes (20) des Außenrohres (12) vorgesehen und überdeckt die freie Querschnittsfläche des Außenrohrs (12) zumindest teilweise. Das Anschlagelement ist vorzugsweise als Kappe (22) ausgebildet und weist ein Innengewinde (26) auf, das in ein Außengewinde (36) des Außenrohrs (12) eingreift. Das Außengewinde (36) steht mit einer Absenkmutter (38) im Eingriff, an der ein quer zur Längsachse (30) der Teleskopstütze (10) durch das Außen- und Innenrohr (12; 14) führbarer Sicherungsbolzen (40) abstützbar ist.

Description

Tefeskopstütee für den Bauberesch
Die Erfindung betrifft eine Teleskopstütze für den Baubereich, mit einem Außenrohr und mit einem darin axial verschiebbar angeordneten Innenrohr, das mittels einer Ausfallsicherung gegenüber einem Entfernen aus dem Außenrohr gesichert ist, wobei die Ausfallsicherung ein an dem Außenrohr angeordnetes Anschlagelement aufweist, an das wenigstens ein an dem Innenrohr angeordnetes Anschlagmittel zur Anlage bringbar ist.
Derartige Teleskopstützen werden im Bausektor für vielfältige Abstützaufgaben verwendet und werden beispielswiese als Decken- oder Einrichtstützen zum
Abstützen von Betonschalungen eingesetzt.
Aus der GB 755 831 A ist eine Teleskopstütze für den Baubereich bekannt geworden, bei der das Anschlagelement durch einen verjüngten Randabschnitt des zu dem telskopierbaren Ende der Teleskopstütze weisenden Endes des
Außenrohres gebildet ist. Auch bei der Teleskopstütze gemäß der EP 1 273 740 B1 weist das Außenrohr ein durch einen solchermaßen verjüngten Querschnittsbereich gebildetes Anschlagelement auf. Die EP 0 625 622 A1 zeigt eine Teleskopstütze, bei der das Anschlagelement durch einen Wandungsabschnitt eines auf das eine Ende des Außenrohrs aufgeschweißten Rohrstücks mit im Vergleich zum Außenrohr geringerem Innendurchmesser gebildet ist.
Die Herstellung gattungsgemäßer Teleskopstützen ist fertigungstechnisch aufwendig und daher kostenintensiv. Aufgabe der Erfindung ist, eine Teleskopstütze der eingangs genannten Art mit einfachen konstruktiven Maßnahmen derart zu verbessern, dass sie einfacher und mit einem geringeren Kostenaufwand zu fertigen ist.
Vorteile der Erfindung
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Teleskopstütze mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Teleskopstütze ist das Anschlagelement
erfindungsgemäß im Bereich eines Endes des Außenrohres vorgesehen, wobei das Anschlagelement die freie Querschnittsfläche des Außenrohrs zumindest teilweise verdeckt. Unter Verdecken der Querschnittsfläche wird in der vorliegenden
Anmeldung dabei auch ein zumindest teilweises Vorstehen des Anschlagelements in den lichten Querschnitt des Außenrohres verstanden. Der mit der Erfindung verbundene Vorteil besteht im Wesentlichen darin, dass das Anschlagselement auf einfache Weise an dem Außenrohr angeordnet werden kann, ohne dass hierzu eine aufwändige Veränderung des Innenquerschnitts des Außenrohres bzw. ein
Anschweißen von separaten Rohrstücken erforderlich ist. Je nach der gewählten Befestigungsart kann dabei eine robuste und gegenüber axial angreifenden Kräften hoch belastbare Ausziehbegrenzung des Innenrohrs verwirklicht werden. Das Anschlagelement ist nach der Erfindung vorzugsweise ohne separate
Verbindungsmittel an dem Außenrohr befestigt und im einfachsten Fall lediglich im Presssitz an bzw. in dem Außenrohr angeordnet. Das Anschlagelement kann aber auch im Sinne eines Sprengrings in einer an dem Außenrohr angeordneten Nut bzw. über eine Rastverbindung oder eine bajonettverschlussartige Befestigung an dem Außenrohr angeordnet sein. Das Anschlagelement ist mit dem Außenrohr verbunden und dies im Bereich des freien Endes des Außenrohrs.
Nach einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung greift das Anschlagelement in ein an einer Mantelfläche des Außenrohrs angeordnetes Innen- und/oder
Außengewinde des Außenrohrs ein, wobei eine besonders belastbare Anordnung des Anschlagselements dadurch erreicht wird, dass das Anschlagselement mit einem Außen- und/oder einem Innengewinde in das bzw. in die korrespondierenden Gewinde des Außenrohrs eingreift.
Zwecks Sicherung des Anschlageiements gegenüber einem unbeabsichtigten Lösen aus seiner Montageposition hat es sich dabei in der Praxis als vorteilhaft erwiesen, dass dem Ansehlagelement eine Ausdrehsicherung zugeordnet ist. Die
Ausdrehsicherung kann dabei insbesondere eine an dem Anschlagelement angeordnete und in das Gewinde des Außenrohrs einschlagbare Sicherungslasche aufweisen. Das Anschlagelement, hier eine Einschlaglasche, greift in eine
Durchtrittsöffnung des Außenrohrs,
Die Belastbarkeit des Anschlagselements gegenüber axialen Belastungen, wie diese insbesondere bei einem Einschieben eines verschmutzten Innenrohrs in das
Außenrohr auftreten können, wird dadurch weiter verbessert, dass das
Anschlagelement eine Stirnfläche, d.h. einen stirnseitigen Wandungsabschnitt, des einen Endes des Außenrohres zumindest teilweise überdeckt.
Das Anschlagelement ist nach einer Ausführungsform der Erfindung vorzugsweise als Kappe oder als Hülse ausgebildet. Dadurch kann einerseits einem Eindringen von Verunreinigungen, beispielsweise Frischbeton, in das Innere des Außenrohres entgegengewirkt werden, was für eine wartungsarme und zuverlässige Funktion günstig ist. Andererseits kann das Anschlagelement dadurch als (Gleit-) Lager und zugleich als Abstreifelement für ein verunreinigtes Innenrohr dienen. Ist das
Anschlagselement als Kappe oder als Hülse ausgebildet, so muss zur Schaffung eines Anschlagselements am Außenrohr keine zusätzliche Bearbeitung erfolgen.
Zwecks einer von der Orientierung des Innenrohrs in dem Außenrohr unabhängigen Funktion der Ausfallsicherung ist das Anschlagmittel des Innenrohrs vorzugsweise als aufgeweitetes, beispielsweise aufgebördeltes, Ende des Innenrohrs ausgebildet. Dadurch kann das Innenrohr selbst bei sehr großen angreifenden Kräften, wie diese in der Praxis auftreten können, nicht aus dem Außenrohr entfernt werden.
Damit das Anschlagelement selbst unter hohen Biegemomenten des ausgezogenen Innenrohrs nicht aus seiner montierten Position gelöst werden kann, weist das Innenrohr nach einer Weiterbildung der Erfindung wenigstens einen radiaiwärts über seine Außenmantelfiäche seitlich vorstehenden Vorsprung auf, der von dem aufgeweiteten Ende des Innenrohrs, dem Anschlagmittel, axial beabstandet angeordnet ist. Der Vorsprung ist dabei vorzugsweise einstückig mit dem innenrohr ausgebildet und insbesondere über einen Umformprozess am Innenrohr gefertigt. Der Vorsprung ist vorteilhafterweise in Gestalt einer Noppe oder eines
Sickenvorsprung ausgebildet und kann sich in Umfangsrichtung des Innenrohrs über einen vorzugsweise großen Umfangswinkel erstrecken. Nach einer Ausführungsform der Erfindung können auch mehrere Vorsprünge vorgesehen sein, die entlang des äußeren Umfangs des Innenrohrs zueinander beabstandet aufgereiht sind und die vorzugsweise in einer zur Längsachse des Innenrohrs orthogonal angeordneten Ebene angeordnet sind.
Das innenrohr ist zwecks einer verbesserten Positioniergenauigkeit sowie eines zuverlässigen Stützverhaltens an dem Anschlagelement und/oder an einer Innenmantelfläche des Außenrohres, vorzugsweise im Gleitspiel-Formschluss, axial geführt. Dabei ist das Innenrohr an der innenmantelfläche des Außenrohrs zweckmäßiger Weise mit dem einen Anschlagsmittel, hier beispielsweise mit dem aufgebördelten Rand seines in dem Außenrohr angeordneten Endes, und/oder mit dem wenigstens einen Vorsprung geführt.
Das vorzugsweise als Kappe ausgebildete Anschlagelement weist nach einer unter fertigungstechnischen Aspekten besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ein Innengewinde auf, das in ein Außengewinde des Außenrohrs eingreift, wobei das Außengewinde zusätzlich mit einem Innengewinde einer Absenkmutter im Eingriff steht, an der ein quer zur Längsachse der Teleskopstütze durch das Außen- und Innenrohr führbarer Sicherungsbolzen abstützbar ist. Dadurch ist einerseits eine Feineinstellung der funktionellen Gesamtlänge der Teleskopstütze sowie ein erleichtertes Ausschalen möglich, andererseits kann das Anschlagelement unmittelbar auf ein ohnehin vorgesehenes Gewinde aufgeschraubt werden. Das Anschlagelement fungiert dabei zugleich im Sinne einer Kontermutter bzw. eines Anschlagelements für die Absenkmutter, so dass diese unverlierbar an der
Teleskopstütze angeordnet ist. Im Hinblick auf eine besonders kostengünstige Fertigung der Teleskopstütze weist das Außenrohr vorzugsweise über seine gesamte axiale Länge einen im
Wesentlichen gleichbleibenden Innendurchmesser auf.
Insgesamt hat die erfindungsgemäße Baustütze den Vorteil, dass sie einfachst zu montieren (Endmontage) ist. Das Außen- wie auch Innenrohr können ohne
Zusatzelemente bearbeitet und hergestellt werden und erst beim Zusammenfügen des Außen- und Innenrohrs wird die Absenkmutter mit den damit verbundenen Elementen auf das Außenrohr aufgeschraubt. Ebenfalls wird vor dem
Zusammenfügen des Innenrohrs mit dem Außenrohr der Sicherungsbolzen am Außenrohr angebracht. Ist die Baustütze erfindungsgemäß zusammengefügt kann der Sicherungsbolzen nur noch im Bereich der Durchstecköffnung verwendet werden, sofern das Anschiageiement einen Außendurchmesser aufweist, der größer ist, als die lichte Weite eines das Außenrohr umfassenden Abschnitts des
entsprechend geformten Sicherungsbolzens.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.
Zeichnung
Nachstehend wird die Erfindung in der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer ausschnittsweise dargestellten erfindungsgemäßen Teieskopstütze mit einem als Kappe ausgebildeten Anschlagselement;
Fig. 2 ausschnittsweise einen Längsschnitt durch eine der Fig. 1 entsprechende Teleskopstütze;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Kappe aus Fig. 1 ; Fig. 4 eine Schnittdarsteilung der in Fig. 3 gezeigten Kappe; und
Fig. 5 die Einzelteile der erfindungsgemäßen Teieskopstütze vor dem
Zusammenfügen des Innen- mit dem Außenrohr.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
In der Fig. 1 ist eine insgesamt mit 10 bezeichnete Teleskopstütze für den
Baubereich in einem ausgewählten Stützenabschnitt wiedergegeben. Die
Teleskopstütze 10 weist ein Außenrohr 12 und ein darin axial verschiebbar angeordnetes Innenrohr 14 auf. Das Innenrohr 14 weist an seinem in der Figur oben dargestellten freien Ende 16 eine an sich bekannte Tragplatte 18 auf, während das Außenrohr 12 an seinem in der Fig. nicht näher wiedergegebenen fussseitigen Ende eine Fußplatte für ein sicheres Positionieren auf einem jeweiligen Untergrund aufweist.
An einem kopfseitigen, d.h. der Tragplatte 18 des Innenrohrs 14 zugewandten, Ende 20 des Außenrohrs 12 ist eine Kappe 22 angeordnet, die als Anschlagelement für das Innenrohr 14 dient und durch die ein axiales Entfernen bzw. ein Ausfallen des Innenrohrs 14 aus dem Außenrohr 12 verhindert ist.
Die Kappe 22 ist in einer zu einer Überwurfmutter entsprechenden Weise
ausgebildet und weist einen im Wesentlichen zylindrischen Wandabschnitt 24 mit einem Innengewinde 26 auf. An den zylindrischen Wandabschnitt 24 schließt sich ein in der Fig. oberhalb des zylindrischen Wandabschnitts 24 angeordneter Randbereich 28 der Kappe 22 an, der gegenüber dem zylindrischen Wandbereich 24 radial in Richtung auf eine Längsachse 30 der Teleskopstütze 10 hin abgewinkelt ist und der eine freie Querschnittsfläche 32 des Außenrohrs 12 teilweise überdeckt.
Die Kappe 22 bzw. deren Innengewinde 26 befindet sich im Eingriff mit einem auf der äußeren Mantelfläche 34 des Außenrohrs 12 angeordneten Außengewinde 36. In das Außengewinde 36 des Außenrohrs 2 greift zugleich eine sogenannte Absenkmutier 38 ein, an der eine Handhabe 38' verschwenkbar angeordnet ist und die durch Verdrehen um die Längsachse 30 der Teleskopstütze 10 axial an dem Außenrohr 12 entlang bewegbar ist.
An der Absenkmutter 38 ist ein quer zur Längsachse 30 der Teleskopstütze 10 durch das Außen- und Innenrohr 12, 14 gesteckter Sicherungsbolzen 40 abgestützt. Das Außenrohr 12 weist diesbezüglich zwei einander gegenüberliegende und parallel zur Längsachse 30 der Teleskopstütze 10 längserstreckte erste Durchstecköffnungen (Langlöcher) 42 auf, während das Innenrohr 14 eine Mehrzahl kreisförmiger einander gegenüberliegender (fluchtend) zweiter Durchstecköffnungen 44 aufweist, die längs des Innenrohrs 14 in jeweils zueinander regelmäßigen Abständen unter- bzw.
übereinander angeordnet sind.
Zur ungefähren Längeneinsteilung der Teleskopstütze 10 wird das Innenrohr 14 zunächst bis zu einer gewünschten Länge der Teleskopstütze 10 ausgezogen und der Sicherungsbolzen 40 nachfolgend durch die ersten Durchstecköffnungen 42 des Außenrohrs sowie mit diesen jeweils fluchtenden zweiten Durchstecköffnungen 44 des innenrohrs14 gesteckt.
Durch Verdrehen der in der Fig. unterhalb des Sicherungsbolzens 40 angeordneten Absenkmutier 38 kann nachfolgend deren relative Position längs des Außenrohres 2 stufenlos verändert werden. Dadurch kann zugleich die axiale Abstützposition des Sicherungsbolzens 40 an dem Außenrohr 12 bzw. des mit diesem gekoppelten Innenrohrs 14 längs des Außenrohrs 12, d.h. die Länge der Teleskopstütze 10, bedarfsgerecht feinreguliert werden.
Wie insbesondere aus der Fig. 2, einem über einen Teilbereich der Teleskopstütze 10 gezeigten Längsschnitt, hervorgeht, überdeckt die Kappe 22 mit ihrem
abgewinkelten Randbereich eine Stirnfläche 46 des einen Endes 20 des
Außenrohres 12. Das Innenrohr 14 weist ein als aufgeweitetes Ende ausgebildetes Anschlagmittel 48 auf, das zwecks Ausfallsicherung des Innenrohrs 14 aus dem Außenrohr 12 an die Kappe 22 bzw. an deren abgewinkelten Randbereich 28 zur Anlage bringbar ist, sofern keine weiteren Sicherungselemente wirksam sind. Das Innenrohr 14 weist zusätzlich mehrere noppenartige Vorsprünge 50 auf, die zu dem Anschlagmitte! (aufgeweitetes Ende) 48 des Innenrohrs 14 beabstandet angeordnet sind und die radialwärts über eine Außenmantelfläche 34 'des
Innenrohrs 14 seitlich vorstehen. Die noppenartigen Vorsprünge 50 sind bei
Erreichen einer vorbestimmten maximalen Auszugsweite des Innenrohrs 14 an der Kappe 22 zur Anlage gebracht und erzwingen so eine im Außenrohr 12 verbleibende Mindestlänge des Innenrohrs 14. Bei auftretenden Biegemomenten stützt sich das Innenrohr 14 daher an einer Innenmantelfläche 52 des Außenrohrs 12 ab, wodurch ein Abhebein der Kappe 22 von dem Außenrohr 12 sicher vermieden wird.
Die noppenartigen Vorsprünge 50 haben eine Funktion wie das Anschlagmittel 48 und begrenzen die Teleskopierlänge der Teleskopstütze.
Das Innengewinde 26 der Kappe 22 ist, wie in den Fign. 3 und 4 näher gezeigt ist, als Flachprofil ausgeführt und weist ein längs des Gewindes unterbrochenes Gewindeprofil 54 auf.
Aus der Darstellung in der Fig. 4 ist ersichtlich, dass an dem zylindrischen Kappenabschnitt 24 der Kappe 22 eine als Einschlaglasche ausgebildete Aufdrehsicherung 56 angeordnet ist, die nach Aufschrauben der Kappe auf das Außengewinde 36 (Fig. 1 und 2) des Außenrohrs 12 in das Außengewinde 36 des Außenrohrs 12 eingeschlagen wird und die sich in einer Öffnung 57 (siehe Fig. 5) im Außengewinde 36 des Außenrohrs 12 festkrallt.
In der Fig. 5 sind die Einzelteile der erfindungsgemäßen Teleskopstütze 10 vor dem Zusammenfügen des Innenrohrs 14 mit dem Außenrohr 12 gezeigt. An dem Innenrohr 14 ist bereits die vorstehend erläuterte Stützplatte 18 angeschweißt, während an dem fußseitigen Ende des Außenrohrs 12 eine Fußplatte 58 angeschweißt ist. Die Absenkmutter 38 ist auf das Außengewinde 36 des Außenrohrs 12 geschraubt und der Sicherungsbolzen 40 ist auf den Gewindebereich des Außenrohrs 2 oberhalb der Absenkmutter 38 aufgeschoben, während die Kappe 22 auf das Innenrohr 14 aufgeschoben und durch die noppenartigen Vorsprünge 50 bzw. die Tragplatte 18 gegenüber einem axialen Entfernen von dem Innenrohr 14 gesichert ist. Zum Zusammenfügen des Innenrohrs 14 mit dem Außenrohr 12 wird das Innenrohr 14 mit seinem aufgeweiteten Endes 48 (Anschlagmittel) soweit an dem kopfseitigen Ende 20 des Außenrohrs 12 axial in das Außenrohr 12 eingeschoben, bis zumindest die noppenartigen Vorsprünge 50 innerhalb des Außenrohrs 12 zu liegen kommen.
Nachfolgend wird die Kappe 22 auf das Außengewinde 36 des Außenrohrs 12 aufgeschraubt und die Einschlaglasche 56 mit einem Werkzeug in die Öffnung 57 des Außenrohrs 12 eingeschlagen.
Die Erfindung betrifft eine Teleskopstütze 0 für den Baubereich, mit einem
Außenrohr 12 und mit einem darin axial verschiebbar angeordneten Innenrohr 14, das mittels einer Ausfallsicherung gegenüber einem Entfernen aus dem Außenrohr 12 gesichert ist. Die Ausfallsicherung weist ein an dem Außenrohr 12 angeordnetes Anschlagelement auf, an das wenigstens ein an dem Innenrohr 14 angeordnetes Anschlagmittel 48 zur Anlage bringbar ist. Erfindungsgemäß ist das Ansch!agelement im Bereich eines Endes 20 des Außen roh res 12 vorgesehen und überdeckt die freie Querschnittsfläche des Außenrohrs 12 zumindest teilweise. Das Anschlagelement ist vorzugsweise als Kappe 22 ausgebildet und weist ein Innengewinde 26 auf, das in ein Außengewinde 36 des Außenrohrs 12 eingreift. Das Außengewinde 36 steht mit einer Absenkmutter 38 im Eingriff, an der ein quer zur Längsachse 30 der
Teleskopstütze 10 durch das Außen- und Innenrohr 12, 14 führbarer
Sicherungsbolzen 40 abstützbar ist.

Claims

Patentansprüche
1. Teleskopstütze (10) für den Baubereich, mit einem Außenrohr ( 2) und mit einem darin axial verschiebbar angeordneten Innenrohr (14), das mittels einer Ausfallsicherung gegenüber einem Entfernen aus dem Außenrohr (12) gesichert ist, wobei die Ausfallsicherung ein an dem Außenrohr (12) angeordnetes Anschlagelement aufweist, an das wenigstens ein an dem Innenrohr (14) angeordnetes Anschlagmittel (48) zur Anlage bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement im Bereich eines Endes (20) des Außenrohres (12) am Außenrohr (12) befestigt ist und die freie Querschnittsfläche (32) des Außenrohrs (12) zumindest teilweise verdeckt.
2. Teleskopstütze nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das
Anschlagelement, vorzugsweise mit einem Außen- und/oder Innengewinde (26), in ein an einer Mantelfläche (34; 50) des Außenrohrs (12) angeordnetes Innen- und/oder Außengewinde (36) des Außenrohrs (12) eingreift.
3. Teleskopstütze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem
Anschlagelement eine, vorzugsweise als Einschlaglasche (56) ausgebildete, Ausdrehsicherung zugeordnet ist.
4. Teleskopstütze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die
Einschlaglasche (56) in eine Ausnehmung, insbesondere in eine
Durchtrittsöffnung des Außenrohres (12), eingreift.
5. Teleskopstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Anschlagelement eine Stirnfläche (46) des einen Endes (20) des Außenrohres (12) zumindest teilweise überdeckt.
6. Teleskopstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Anschlagelement als Kappe (22) oder als Hülse ausgebildet ist.
7. Teleskopstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagmittel (48) als aufgeweitetes Ende des Innenrohrs (14)ausgebildet ist.
8. Teleskopstütze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das
Innenrohr (14) wenigstens einen radialwärts über seine Außenmantelfläche (34 ') seitlich hervorstehenden Vorsprung (50) aufweist, der von dem
Anschlagmittel (48) des Innenrohrs (14) axial beabstandet angeordnet ist.
9. Teleskopstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Innenrohr (14) an dem Anschlagelement und/oder an einer Innenmantelfläche (52) des Außenrohres (12), vorzugsweise im Gleitspiel-Formschluss, axial geführt ist.
10. Teleskopstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Anschlagelement ein Innengewinde (26) aufweist, das in ein Außengewinde (36) des Außenrohrs eingreift, wobei das
Außengewinde (36) mit einer Absenkmutter (38) im Eingriff steht, an der ein quer zur Längsachse (30) der Teleskopstütze (10) durch das Außen- und Innenrohr (12; 14) führbarer Sicherungsbolzen (40) abstützbar ist.
1 . Teleskopstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Außenrohr (12) über seine gesamte axiale Länge einen im Wesentlichen gleichbleibenden Innendurchmesser aufweist.
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