IL220301A - Telescopic prop for the construction industry - Google Patents

Description

n^JlH η", 1ϋΙ1)ΙΊ,? JVDlpO1?*) ΠΟ-ΉΠ Telescopic Prop For The Construction Industry PERI GmbH Telescopic prop for the construction industry The invention relates to a telescopic prop for the construction industry, comprising an outer tube and an inner tube axially displaceably arranged therein, said inner tube being secured against removal from the outer tube by means of a removal preventing device, wherein the removal preventing device has a stop element which is arranged on the outer tube and with which at least one stop means arranged on the inner tube can be brought in contact.

Telescopic props of this type are used in the construction sector for a plurality of supporting tasks and are e.g. used as ceiling supports or setup supports for supporting concrete formwork.

GB 755 831 A discloses a telescopic prop for the construction industry, in which the stop element is formed by a tapered edge section of the end of the outer tube facing towards the telescopic end of the telescopic prop. The outer tube of the telescopic prop according to EP 1 273 740 Bl also has a stop element formed by a cross-sectional area having such a tapering. EP 0 625 622 Al shows a telescopic prop, in which the stop element is formed by a wall section of a tube piece welded onto one end of the outer tube and having a smaller inner diameter than the outer tube.

The production of telescopic props of this type is complex in terms of manufacturing technology and for this reason expensive.

It is the object of the invention to improve a telescopic prop of the above-mentioned type with simple constructive measures in such a manner that its manufacture is facilitated and the manufacturing costs are reduced.

Advantages of the invention This object is achieved in accordance with the invention by a telescopic prop comprising the features stated in claim 1.

In accordance with the invention, the stop element of the inventive telescopic prop is provided in the region of one end of the outer pipe, wherein the stop element covers at least part of the fres cross-sectional surface of the outer tube. The expression "covering the cross-sectional surface" in the present application also includes at least partial projection of the stop element into the inside cross-section of the outer tube. The advantage associated with the invention basically consists in that the stop element can be arranged on the outer tube in a simple manner and no complex changes to the inner cross-section of the outer tube or welding of separate tube pieces are necessary in this connection. In dependence on the selected type of mounting, one can realize a robust pull-out limit of the inner tube, which is highly resistant to axial forces. In accordance with the invention, the stop element is advantageously mounted to the outer tube without separate connecting means and in the simplest case merely arranged with press fit on or in the outer tube. The stop element can also be arranged like a retaining ring in a groove arranged on the outer tube or may be arranged via a locking connection or bayonet joint-like mounting on the outer tube. The stop element is connected to the outer tube in the region of the free end of the outer tube.

In accordance with a preferred further development of the invention, the stop element engages with an internal and/or external thread of the outer tube arranged on a circumferential surface of the outer tube, wherein the stop element is arranged to have a high load-bearing capacity in that an external and/or internal thread of the stop element engage(s) with the corresponding thread(s) of the outer tube.

In practice, it has proven to be advantageous to associate the stop element with a removal protection device in order to secure the stop element from unintentional release from its mounting position. The removal protection device can, in particular, have a securing shackle that is arranged on the stop element and can be driven into the thread of the outer tube. The stop element, in the present case a bendable shackle, engages in an opening of the outer tube.

The loading capacity of the stop element with respect to axial loads that can occur, in particular, when a soiled inner tube is inserted into the outer tube, is further improved in that the stop element at least partially covers a front face, i.e. a front face wall section of one end of the outer tube.

In accordance with one embodiment of the invention, the stop element is advantageously designed as a cap or as a sleeve. This counteracts entry of soiling, e.g. fresh concrete, into the inside of the outer tube, which is advantageous for low-maintenance and reliable function. On the other hand, the stop element can thus be used as a (sliding) bearing and at the same time as a wiper element for a soiled inner tube. When the stop element is designed as a cap or a sleeve, no additional processing is required for providing a stop element on the outer tube.

The stop means of the inner tube is advantageously designed as a widened, e.g. beaded end of the inner tube so that the function of the removal protection device does not depend on the orientation of the inner tube in the outer tube. For this reason, the inner tube cannot be removed from the outer tube even when very large forces act, which could occur in practice.

In order to ensure that the stop element cannot be removed from its mounted position even under the action of high bending moments of the pulled-out inner tube, in accordance with a further development of the invention, the inner tube has at least one projection that radially laterally projects past its outer lateral area and is axially spaced apart from the widened end of the inner tube, the stop means. The projection is advantageously formed in one piece with the inner tube and, in particular, produced on the inner tube through a forming process. The projection is advantageously designed in the form of a burl or crimped projection and can extend at an advantageously large peripheral angle in the peripheral direction of the inner tube. In accordance with an embodiment of the invention, also several projections can be provided, which are lined up along the outer periphery of the inner tube at a distance from one another and are advantageously arranged in a plane disposed orthogonally with respect to the longitudinal axis of the inner tube.

The inner tube is axially guided on the stop element and/or on an inner lateral area of the outer tube, advantageously with positive fit with sliding play, in order to improve the positioning accuracy and provide reliable support. The inner tube is advantageously guided on the inner lateral area of the outer tube by one stop means, in the present case e.g. the crimped edge of its end arranged in the outer tube, and/or by the at least one projection.

In accordance with a further development of the invention, which is particularly preferred in view of manufacturing aspects, the stop element which is advantageously designed as a cap has an internal thread that engages with an external thread of the outer tube, wherein the external thread is additionally in engagement with an internal thread of a lowerable nut on which a securing pin can be supported, which can be guided transversely to the longitudinal axis of the telescopic prop through the outer and inner tubes. This enables on the one hand fine adjustment of the functional overall length of the telescopic prop and facilitates stripping, on the other hand the stop element can be directly screwed onto a thread that is already provided. In this connection, the stop element simultaneously acts like a check nut or a stop element for the lowerable nut such that the latter is undetachably arranged on the telescopic prop.

With regard to a particularly inexpensive production of the telescopic prop, the outer tube advantageously has a substantially constant inner diameter over its entire axial length.

Altogether, the prop in accordance with the invention offers the advantage that it can be mounted with maximum simplicity (final assembly). The outer and the inner tube can be processed and produced without additional elements and the lowerable nut including the associated elements are screwed to the outer tube only upon joining the outer and the inner tube. The securing pin is also mounted to the outer tube before the inner tube and the outer tube are joined. When the prop has been assembled in accordance with the invention, the securing pin can only be used in the region of the insertion opening provided that the stop element has an outer diameter that is larger than the inner diameter of a section of the correspondingly formed securing pin, which section surrounds the outer tube.

Further advantages and advantageous embodiments of the subject matter of the invention can be gathered from the description, the drawing and the claims.

Drawing The invention is explained below in more detail in the drawing with reference to an embodiment. In the drawing: Fig. 1 shows a perspective view of a part of a telescopic prop in accordance with the invention with a stop element designed as a cap; Fig. 2 shows a longitudinal section through a part of a telescopic prop in correspondence with Fig. 1; Fig. 3 shows a perspective view of the cap of Fig. 1; Fig. 4 shows a sectional view of the cap illustrated in Fig. 3; and Fig. 5 shows the individual parts of the telescopic prop in accordance with the invention before the inner and the outer tube are joined.

Description of the embodiment Fig. 1 shows a telescopic prop for the construction industry, referred to in total by reference numeral 10, in a selected part of the prop. The telescopic prop 10 has an outer tube 12 and an inner tube 14 axially displaceably arranged therein. At its free end 16 illustrated at the top in the figure, the inner tube 14 has a carrying plate 18, which is known per se, whereas the foot-sided end of the outer tube 12, which is not shown in detail in the figure, comprises a foot plate for secure positioning on a respective ground.

A cap 22 is arranged at an end 20 of the outer tube 12 at the head side, i.e. facing the carrying plate 18 of the inner tube 14, which is used as stop element for the inner tube 14 and prevents axial removal or falling out of the inner tube 14 from the outer tube 12.

The cap 22 is designed in correspondence with a union nut and has a substantially cylindrical wall section 24 with an internal thread 26. An edge region 28 of the cap 22, arranged above the cylindrical wall section 24 in the figure, adjoins the cylindrical wall section 24, the edge region 28 being radially angled with respect to the cylindrical wall region 24 in the direction of a longitudinal axis 30 of the telescopic prop 10 and partially covering a free cross-sectional surface 32 of the outer tube 12.

The cap 22 or its internal thread 26 engages with an external thread 36 arranged on the outer lateral area 34 of the outer tube 12. A so-called lowerable nut 38 also engages in the external thread 36 of the outer tube 12, on which a handle 38' is pivotably disposed, and which can be axially moved along the outer tube 12 through rotation about the longitudinal axis 30 of the telescopic prop 10.

A securing pin 40, which is inserted through the outer and the inner tube 12, 14 in a direction transverse to the longitudinal axis 30 of the telescopic prop 10, is supported on the lowerable nut 38. In this regard, the outer tube 12 has two opposite first insertion openings (elongated holes) 42 extending in a longitudinal direction parallel to the longitudinal axis 30 of the telescopic prop 10, whereas the inner tube 14 has a plurality of circular opposite (aligned) second insertion openings 44 which are arranged along the inner tube 14 at regular intervals below or above one another.

For roughly adjusting the length of the telescopic prop 10, the inner tube 14 is initially pulled out to a desired length of the telescopic prop 10 and the securing pin 40 is subsequently inserted through the first insertion openings 42 of the outer tube and second insertion openings 44 of the inner tube 14, which are respectively aligned therewith.

By turning the lowerable nut 38 that is arranged below the securing pin 40 in the figure, the relative position of the nut can subsequently be gradually changed along the outer tube 12. In this way, the axial support position of the securing pin 40 on the outer tube 12 or the axial support position of the inner tube 14, coupled thereto, along the outer tube 12, i.e. the length of the telescopic prop 10, can simultaneously be finely adjusted as required.

As is illustrated, in particular, in Fig. 2, which shows a longitudinal section of a portion of the telescopic prop 10, the angled edge region of the cap 22 covers an end face 46 of one end 20 of the outer tube 12. The inner tube 14 has a stop means 48 designed as widened end, which can be brought into abutment with the cap 22 or its angled edge region 28 for preventing the Inner tube 14 from falling out of the outer tube 12 in case no further retaining elements are effective.

The inner tube 14 additionally comprises several burl-like projections 50, which are arranged at a distance from the stop means (widened end) 48 of the inner tube 14 and laterally project in a radial direction past an outer lateral area 34' of the inner tube 14. The burl-like projections 50 are brought into abutment with the cap 22 when the inner tube 14 has been pulled out to a predetermined maximum extent and in this manner enforce that a minimum length of the inner tube 14 remains in the outer tube 12. When bending moments occur, the inner tube 14 is thus supported on an Inner lateral area 52 of the outer tube 12, which safely prevents levering off of the cap 22 from the outer tube 12.

The burl-like projections 50 have a function like the stop means 48 and delimit the length of extension of the telescopic prop.

The internal thread 26 of the cap 22 is designed as a flat section, as illustrated in more detail in Figs. 3 and 4, and has a thread profile 54 that is interrupted in the longitudinal direction of the thread.

The illustration of Fig. 4 shows that the cylindrical cap section 24 of the cap 22 is provided with an unscrew protection device 56 designed in the form of a bendable shackle, which is driven into the external thread 36 of the outer tube 12 when the cap has been screwed onto the external thread 36 (Figs. 1 and 2) of the outer tube 12, and is anchored in an opening 57 (see Fig. 5) in the external thread 36 of the outer tube 12.

Fig. 5 shows the individual parts of the inventive telescopic prop 10 before the inner tube 14 and the outer tube 12 are joined. The above explained carrying plate 18 is already welded to the inner tube 14, whereas a foot plate 58 is welded to the end of the outer tube 12 on the foot side. The lowerable nut 38 is screwed onto the external thread 36 of the outer tube 12 and the securing pin 40 is pushed onto the thread region of the outer tube 12 above the lowerable nut 38, whereas the cap 22 is pushed onto the inner tube 14 and is secured by the burl-tike projections 50 or the carrying plate 18 against axial removal from the inner tube 14. For joining the inner tube 14 and the outer tube 12, the inner tube 14 is axially inserted wit its widened end 48 (stop means) into the outer tube 12 at the head-side end 20 of the outer tube 12 until at least the burl-like projections 50 come to rest inside the outer tube 12. The cap 22 is subsequently screwed onto the external thread 36 of the outer tube 12 and the bendable shackle 56 is driven into the opening 57 of the outer tube 12 by means of a tool.

The invention relates to a telescopic prop 10 for the construction industry, comprising an outer tube 12 and an inner tube 14 axially displaceably arranged therein, said inner tube being secured against removal from the outer tube 12 by means of a removal preventing device. The removal preventing device comprises a stop element which is arranged on the outer tube 12, and with which at least one stop means 48 arranged on the inner tube 14 can be brought into contact. In accordance with the invention, the stop element is provided in the region of an end 20 of the outer tube 12 and covers the free cross-sectional surface of the outer tube 12 at least partially. The stop element is preferably designed as a cap 22 and comprises an internal thread 26 that engages with an external thread 36 of the outer tube 12. The external thread 36 is in engagement with a lowerable nut 38 on which a securing pin 40 can be supported, which ca be guided through the outer and inner tubes 12, 14 transversely to the longitudinal axis 30 of the telescopic prop 10.

Claims (10)

j Claims 1. Telescopic prop for the construction industry, comprising an outer tube and an inner tube axially displaceably arranged therein, said inner tube being secured against removal from the outer tube by means of a removal preventing device, wherein the removal preventing device comprises a stop element which is arranged on the outer tube and with which at least one stop means arranged on the inner tube can be brought in contact, wherein the stop element is attached to the outer tube in the region of one end of the outer tube and covers the free cross-sectional surface of the outer tube at least partially, characterized in that the stop element is designed as a cap or a sleeve and engages with an internal and/or external thread of the outer tube arranged on an outer lateral area of the outer tube and wherein the stop element is associated with an unscrew protection device, which is designed as a bendable shackle. 2. Telescopic prop according to claim 1, characterized in that an external and/or internal thread of the stop element engage(s) with an internal and/or external thread of the outer tube arranged on an outer lateral area of the outer tube. 3. Telescopic prop according to claim 1, characterized in that the bendable shackle engages in a recess, in particular, in an opening of the outer tube. 4. Telescopic prop according to claim 1, characterized in that the stop element covers at least part of an end face of one end of the outer tube. 5. Telescopic prop according to claim 1, characterized in that the stop means is designed as a widened end of the inner tube. 6. Telescopic prop according to claim 5, characterized in that the inner tube has at least one projection which laterally projects in a radial direction past its outer lateral area and is arranged at an axial distance from the stop means of the inner tube. 7. Telescopic prop according to claim 1, characterized in that the inner tube is axially guided on the stop element and/or on an inner lateral area of the outer tube, advantageously with positive fit with sliding play. 8. Telescopic prop according to claim 1, characterized in that the stop element has an internal thread which engages in an external thread of the outer tube, wherein the external thread is in engagement with a lowerable nut on which a securing pin can be supported, which can be guided through the outer and the inner tube transversely to the longitudinal axis of the telescopic prop. 9. Telescopic prop according to claim 1, characterized in that the outer tube has a substantially constant inner diameter over its entire axial length. rtners PERI GmbH tj SHEETS 1 / 4 SHEET No. ORIGINAL SP10031 " SP10031 SP10031 1 U.Z.: SP10031 PCT Teleskppstutze fur den Baubereich Die Erfindung betrifft eine Teieskopstutze fur den Baubereich, mit einem Auftenrphr und mit einem darin axial verschiebbar angeordneten Innenrohr, das mittels einer Ausfallsicherung gegenuber einem Entfernen aus dem ΑυββηΓθΙΐΓ gesichert ist, wobe't die Ausfallsicherung ein an dem Auftenrohr angeordnetes Anschiagelement aufweist, an das wenigstens ein an dem Innenrohr angeordnetes Anschlagmittel zur Anlage bringbar ist. Derartige Teleskopstutzen werden im Bausektor fiir vielfaltige Abstutzaufgaben verwendet und werden beispielswiese ais Decken- oder Einrichtstiitzen zum Abstutzen von Betonscbalungen eingesetzt. Aus der GB 755 831 A ist eine Teieskopstutze fur den Baubereich bekannt geworden, bei der das Anschiagelement durch einen verjungten Randabschnitt des zu dem telskopierbaren Ende der Teieskopstutze weisenden Endes des ΑυββηΓθΐΊΓβε gebildet ist. Auch bei der Teieskopstutze gema^ der EP 1 273 740 B1 weist das Αυ βηΓθΙΐΓ ein durch einen solchenr^en verjungten Querschnittsbereich gebildetes Anschiagelement auf. Die EP 0 625 622 A1 zeigt eine Teleskppstutze, bei der das Anschiagelement durch einen Wandungsabschnitt eines auf das eine Ende des ΑυββπΓθΙΐΓε aufgeschweiβtθn Rohrstucks mit im Vergleich zum Au enrchr geringerem Innendurchmesser gebildet ist. Die Hersteilung gattungsgema^er Teleskopstutzen ist fertigungstechnisch aufwendig und daher kostenintensiv. 2 Aufgabe der Erfindung ist, eine Teleskopstutze der eingangs genannten Art mit einfachen konstruktiven aftnahmen derart zu verbessem, dass sie einfacher und mit einem geringeren ostenaufwand zu fertigen ist. Vorteiie der Erfindung Die Aufgabe wird erfindungsgema^ durch eine Teleskopstutze mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelost. Bei der erfindungsgemafien Teleskopstutze ist das Anschlagelement erfindungsgemaii im Bereich eines Endes des Au enrohres vorgesehen, wobei das Anschlagelement die freie Querschntttsflache des Auftenrohrs zumindest teilweise verdeckt. Unter Verdecken der Querschnittsfiache wird in der vorliegenden Anmeldung dabei auch ein zumindest teilweises Vorstehen des Anschlagelements in den lichten Querschnltt des ΑυββηΓθΙΐΓβε verstanden. Der mit der Erfindung verbundene Vorteil besteht im Wesentlichen darin, dass das Anschlagselement auf einfache Weise an dem Auftenrohr angeordnet werden kann, ohne dass hierzu eine aufwandige Veranderung des Innenquerschnitts des Aufienrohres bzw. ein AnschweiRen von separaten Rohrstucken erforderlich ist. Je nach der gewahlten Befestigungsart kann dabei eine robuste und gegenuber axial angreifenden Kraften hoch belastbare Ausziehbegrenzung des Innenrohrs verwirklicht werden. Das Anschlagelement ist nach der Erfindung vorzugsweise ohne separate Verbindungsmittel an dem Aulienrohr befestigt und im einfachsten Fall lediglich im Presssitz an bzw. in dem Au enrohr angeordnet. Das Anschlagelement kann aber auch im Sinne eines Sprengrings in einer an dem Auftenrohr angeordneten Nut bzw. uber eine Rastverbindung oder eine bajonettverschlussartige Befestigung an dem Auftenrohr angeordnet sein. Das Anschlagelement ist mit dem AufJenrohr verbunden und dies im Bereich des freien Endes des ΑυβθΠΓθΙΐΓε. Nach einer bevorzugten eiterbildung der Erfindung greift das Anschlagelement in ein an einer antelflache des AuUenrohrs angeordnetes Innen- und/oder Auβengewiπde des Auβenrohrs ein, wobei eine besonders belastbare Anordnung des Anschlagselements dadurch erreicht wird, dass das Anschlagselement mit 3 einem Αυββη- und/oder einem Innengewinde in das bzw. in die korrespondierenden Gewinde des Auftenrohrs eingreift. Zwecks Sicherung des Anschlagetements gegenuber einem unbeabsichtigten Losen aus seiner Montageposition hat es sich dabei in der Praxis als vorteilhaft erwiesen, dass dem Anschiagelement eine Ausdrehsicherung zugeordnet ist. Die Ausdrehsicherung kann dabel insbesondere eine an dem Anschiagelement angeordnete und in das Gewinde des Au enrohrs einschlagbare Sicherungslasche aufweisen. Das Anschiagelement, hier eine Einschlaglasche, greift in eine Durchtrittsoffnung des Auβenrohrs. Die Belastbarkeit des Anschlagselements gegenuber axialen Belastungen, wie diese insbesondere bei einem Einschieben eines verschmutzten Innenrohrs in das Auiienrohr auftreten konnen, wird dadurch weiter verbessert, dass das Anschiagelement eine Stirnflache, d.h. einen stirnseitigen Wandungsabschnitt, des einen Endes des Au enrohrθs zumindest teilweise iiberdeckt. Das Anschiagelement ist nach einer Ausfuhrungsform der Erfindung vorzugsweise als Kappe oder als Hulse ausgebildet. Dadurch kann einerseits einem Eindringen von Verunreinigungen, beispielsweise Frischbeton, in das Innere des Auiienrohres entgegengewirkt werden, was fur eine wartungsarme und zuverlassige Funktion gunstig ist. Andererseits kann das Anschiagelement dadurch als (Gleit-) Lager und zugleich als Abstreifelement fur ein verunreinigtes Innenrohr dtenen. Ist das Anschlagselement als Kappe oder als Hulse ausgebildet, so muss zur Schaffung eines Anschlagselements am ΑυββηΓθΙπ keine zusatzltche Bearbeitung erfolgen. Zwecks einer von der Orientierung des Innenrohrs in dem Auftenrohr unabhangigen Funktion der Ausfallsicherung ist das Anschlagmittel des Innenrohrs vorzugsweise als aufgeweitetes, beispielsweise aufgebordeltes, Ende des Innenrohrs ausgebildet. Dadurch kann das Innenrohr selbst bei sehr groften angreifenden Kraften, wie diese in der Praxis auftreten konnen, nicht aus dem Αυ θΠΓθΙΐΓ entfernt werden. Damit das Anschiagelement selbst unter hohen Biegemomenten des ausgezogenen Innenrohrs nicht aus seiner montierten Position gelost werden kann, weist das Innenrohr nach einer Weiterbildung der Erfindung wenigstens einen radialwarts uber seine Auftenmantelfiache seitlich vorstehenden Vorsprung auf, der von dem aufgeweiteten Ende des Innenrohrs, dem Anschlagmittel, axial beabstandet angeordnet ist. Der Vorsprung ist dabei vorzugsweise einstuckig mit dem Innenrohr ausgeblldet und insbesondere uber einen Umformprozess am Innenrohr gefer igt. Der Vorsprung ist vorteilhafterweise in Gestalt einer Noppe Oder eines Sickenvorsprung ausgebildet und kann sich in Umfangsrichtung des Innenrohrs iiber einen vorzugsweise grofJen Umfangswinkel erstrecken. Nach einer Ausfuhrungsform der Erfindung konnen auch mehrere Vorspriinge vorgesehen sein, die entlang des aufteren Umfangs des Innenrohrs zueinander beabstandet aufgereiht sind und die vorzugsweise in einer zur Langsachse des Innenrohrs orthogonal angeordneten Ebene angeordnet sind. Das Innenrohr ist zwecks einer verbesserten Positioniergenauigkeit sowie eines zu-verlassigen Stutzverhaltens an dem Anschlagelement und/oder an einer Innenman-telflache des Auftenrohres, vorzugsweise im Gleitspiel-Formschluss, axial gefuhrt. Dabei ist das Innenrohr an der Innenmantelflache des Au enrohrs zweckma^iger Weise mit dem einen Anschlagsmlttel, hter beispielsweise mit dem aufgebordelten Rand seines in dem Aufienrohr angeordneten Endes, und/oder mit dem wenigstens einen Vorsprung gefuhrt. Das vorzugsweise als Kappe ausgebildete Anschlagelement weist nach einer unter fertigungstechnischen Aspekten besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ein innengewinde auf, das in ein Auβengewinde des ΑυβθΠΓθΙΐΓε eingreift, wobei das Auβengewinde zusatzlich mit einem Innengewinde einer Absenkmutter im Eingriff steht, an der ein quer zur Langsachse der Teleskopstiitze durch das Αυββη- und Innenrohr fuhrbarer Sicherungsbolzen abstutzbar ist. Dadurch ist einerseits eine Feineinstellung der funktionellen Gesamtlange der Teleskopstiitze sowie ein erleichtertes Ausschalen moglich, andererseits kann das Anschlagelement unmittelbar auf ein ohnehin vorgesehenes Gewinde aufgeschraubt werden. Das Anschlagelement fungiert dabei zugleich tm Sinne einer Kontermutter bzw. eines Anschlagelements fur die Absenkmutter, so dass diese unverlterbar an der Teleskopstutze angeordnet ist. 5 Im Hinbfick auf eine besonders kostengunstige Fertigung der Teleskopstutze weist das ΑυβθηΓοηΓ vorzugsweise iiber seine gesamte axiate Lange einen im Wesentlichen gleichbleibenden Innendurchmesser auf. Insgesamt hat die erfindungsgema^e Baustutze den Vorteil, dass sie einfachst zu montieren (Endmontage) ist. Das Aufien- wie auch Innenrohr konnen ohne Zusatzelemente bearbeitet und hergestellt werden und erst beim Zusammenfiigen des Auften- und Innenrohrs wird die Absenkmutter mit den damit verbundenen Elementen auf das Αυ βηΓθήΓ aufgeschraubt. Ebenfalls wird vor dem Zusammenfugen des Innenrohrs mit dem Auiienrohr der Sicherungsbolzen am Auftenrohr angebracht. Ist die Baustutze erfindungsgemaU zusammengefugt kann der Sicherungsbolzen nur noch im Bereich der DurchsteckSffnung verwendet werden, sofern das Anschlagelement einen Auβendurchmθsser aufweist, der grower ist, als die lichte Weite eines das Au enrohr umfassenden Abschnitts des entsprechend geformten Sicherungsbolzens. Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Anspriichen entnehmbar. Zeichnung Nachstehend wird die Erfindung in der Zeichnung anhand eines Ausfuhrungsbei-spiels naher erlautert. In der Zeichnung zeigt: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer ausschnittsweise dargestell- ten erfindungsgema en Teleskopstutze mit einem als Kappe ausgebildeten Anschlagselement; Fig. 2 ausschnittsweise einen Langsschnitt durch eine der Fig. 1 ent- sprechende Teleskopstutze; Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Kappe aus Fig. 1 ; 6 Fig. 4 eine Schnittdarste!lung der in Fig. 3 gezeigten Kappe; und Fig. 5 die Einzelteile der erfindungsgemaften Teleskopstiitze vor dem Zusammenfugen des Innen- mit dem Au enrohr. Beschreibung des Ausfuhrungsbeispiels In der Fig. 1 ist eine insgesamt mit 10 bezeichnete Teleskopstutze fur den Baubereich in einem ausgewahlten Stutzenabschnitt wiedergegeben. Die Teleskopstutze 10 weist ein Ai^enrohr 12 und ein darin axial verschiebbar angeordnetes Innenrohr 14 auf. Das Innenrohr 14 weist an seinem in der Figur oben dargestellten freien Ende 16 eine an sich bekannte Tragplatte 18 auf, wahrend das Auftenrohr 2 an seinem in der Fig, nicht naher wtedergegebenen fussseitigen Ende eine Fudplatte fur ein sicheres Positionieren auf einem jeweiligen Untergrund aufweist. An einem kopfseitigen, d.h. der Tragplatte 18 des Innenrohrs 14 zugewandten, Ende 20 des Audenrohrs 12 ist eine Kappe 22 angeordnet, die als Anschlagelement fur das Innenrohr 14 dient und durch die ein axiales Entfernen bzw. ein Ausfallen des Innenrohrs 14 aus dem Auftenrohr 12 verhindert ist. Die Kappe 22 ist in einer zu einer LJberwurfmutter entsprechenden Weise ausgebildet und weist einen im Wesentlichen zylindrischen Wandabschnitt 24 mit einem Innengewinde 26 auf. An den zylindrischen Wandabschnitt 24 schlielit sich ein in der Fig. oberha!b des zylindrischen Wandabschnitts 24 angeordneter Randbereich 28 der Kappe 22 an, der gegeniiber dem zylindrischen Wandbereich 24 radial in Richtung auf eine Langsachse 30 der Teleskopstutze 10 hin abgewinkelt ist und der eine freie Querschnittsflache 32 des Auftenrohrs 1 teilweise uberdeckt. Die Kappe 22 bzw. deren Innengewinde 26 befindet sich im Eingriff mit einem auf der aufieren Mantelflache 34 des Aulienrohrs 2 angeordneten Audengewinde 36. In das Auftengewinde 36 des Auftenrohrs 12 greift zugleich eine sogenannte 7 Absenkmutter 38 ein, an der eine Handhabe 38* verschwenkbar angeordnet ist und die durch Verdrehen um die Langsachse 30 der Teleskopstutze 10 axial an dem Aufienrohr 12 entlang bewegbar ist. An der Absenkmutter 38 ist ein quer zur Langsachse 30 der Teleskopstutze 10 durch das Αυββ - und Innenrohr 12, 14 gesteckter Sicherungsbolzen 40 abgestiitzt. Das Aufienrohr 12 weist diesbezuglich zwei einander gegenuberliegende und parallel zur Langsachse 30 der Teleskopstutze 10 langserstreckte erste Durchsteckoffnungen (Langlocher) 42 auf, wahrend das Innenrohr 14 eine Mehrzahl kreisformiger einander gegenuberliegender (fluchtend) zweiter Durchsteckoffnungen 44 aufweist, die langs des Innenrohrs 14 in jewei!s zueinander regelma^igen Abstanden unter- bzw. ubereinander angeordnet sind. Zur ungefahren Langeneinstellung der Teleskopstutze 10 wird das Innenrohr 14 zunachst bis zu einer gewunschten Lange der Teleskopstutze 10 ausgezogen und der Sicherungsbolzen 40 nachfolgend durch die ersten Durchsteckoffnungen 42 des Au enrohrs sowie mit diesen jeweils fluchtenden zweiten Durchsteckoffnungen 44 des lnnenrohrs1 gesteckt. Durch Verdrehen der in der Fig. unterhalb des Sicherungsbolzens 40 angeordneten Absenkmutter 38 kann nachfolgend deren relative Position langs des Aufienrohres 12 stufenlos verandert werden. Dadurch kann zugleich die axiale Abstiitzposition des Sicherungsbolzens 40 an dem Auftenrohr 12 bzw. des mit diesem gekoppelten Innenrohrs 14 langs des Aufienrohrs 12, d.h. die Lange der TeleskopstQtze 10, bedarfsgerecht feinreguliert werden. Wie insbesondere aus der Fig. 2, einem uber einen Teilbereich der Teleskopstutze 10 gezeigten Langsschnltt, hervorgeht, uberdeckt die Kappe 22 mit ihrem abgewinkelten Randbereich eine Stirnflache 46 des einen Endes 20 des Αυ θΠΓοηΓθε 12. Das innenrohr 14 weist ein als aufgeweitetes Ende ausgebildetes Anschlagmittel 48 auf, das zwecks Ausfallsicherung des Innenrohrs 4 aus dem Aufienrohr 12 an die Kappe 22 bzw. an deren abgewinkelten Randbereich 28 zur Anlage bringbar ist, sofern keine weiteren Sicherungselemente wirksam sind. 8 Das Innenrohr 14 weist zusatzlich mehrere noppenartige Vorspriinge 50 auf, die zu dem Anschlagmittel (aufgeweitetes Ende) 48 des Innenrohrs 4 beabstandet angeordnet sind und die radialwarts iiber eine Αυ βηιηβηίθΙίΙέΙοΐΊβ 34 'des Innenro rs 14 seitlich vorstehen. Die noppenartigen Vorspriinge 50 sind bei Erreichen einer vorbestimmten maximalen Auszugsweite des Innenrohrs 4 an der Kappe 22 zur Anlage gebracht und erzwingen so eine im Auftenrohr 12 verbieibende Mindestlange des Innenrohrs 14. Bei auftretenden Biegemomenten stutzt sich das Innenrohr 14 daher an einer Innenmantelfla'che 52 des Audenrohrs 12 ab, wodurch ein Abhebeln der Kappe 22 von dem ΑυβθηΓοηΓ 12 slcher vermieden wird. Die noppenartigen Vorspriinge 50 haben eine Funktion wie das Anschlagmittel 48 und begrenzen die Teleskopierlange der Teleskopstutze, Das Innengewinde 26 der Kappe 22 ist, wie in den Fign. 3 und 4 naher gezeigt ist, als Flachprofil ausgefuhrt und weist ein langs des Gewindes unterbrochenes Gewin-deprofil 54 auf, Aus der Darstellung in der Fig. 4 ist ersichtlich, dass an dem zylindrischen Kappen-abschn!tt 24 der Kappe 22 eine als Einschlaglasche ausgebildete Aufdrehsicherung 56 angeordnet ist, die nach Aufschrauben der Kappe auf das Auβengewinde 36 (Fig. 1 und 2) des Αυ θΠΓοηΓβ 12 in das Au engewinde 36 des Αυ θηΓθΓΐΓβ 12 einge-schlagen wird und die sich in einer Offnung 57 (siehe Fig. 5) im Auβengewindθ 36 des Αυ βηΓθΙΐΓε 12 festkrallt. In der Fig, 5 sind die Einzelteile der erfindungsgema^en Teleskopstutze 10 vor dem Zusammenfugen des Innenrohrs 14 mit dem Αυ θηηοΓΐΓ 12 gezeigt. An dem Innenrohr 4 ist bereits die vorstehend erlauterte Stiitzplatte 18 angeschweiβt, wahrend an dem ^seitigen Ende des ΑυββηΓθΙΐΓε 12 eine Ρυ ρΙβΚβ 58 angeschwei t ist. Die Absenkmutter 38 ist auf das Au engewtnde 36 des Αυ βπΓθΙνε 12 geschraubt und der Sicherungsbolzen 40 ist auf den Gewindebereich des Αυ βηΓθΙ ε 12 oberhalb der Absenkmutter 38 aufgeschoben, wahrend die Kappe 22 auf das Innenrohr 14 aufgeschoben und durch die noppenartigen Vorspriinge 50 bzw. die Tragplatte 18 gegenuber einem axialen Entfernen von dem innenrohr 4 gesichert ist. Zum Zusammenfugen des Innenrohrs 14 mit dem ΑυββηΓθΙΐΓ 12 wird das Innenrohr 14 mit 9 seinem aufgeweiteten Endes 48 (Anschiagmittel) soweit an dem kopfseitigen Ende 20 des Au enrohrs 12 axial in das Ai^enrohr 12 eingeschoben, bis zumindest die noppenartigen Vorsprunge 50 innerhalb des Audenrohrs 2 zu liegen kommen. Nachfolgend wird die Kappe 22 auf das Auiiengewtnde 36 des Auftenrohrs 12 auf-geschraubt und die Einschlaglasche 56 mit einem Werkzeug in die Offnung 57 des Auftenrohrs 12 eingeschlagen. Die Erfindung betrifft eine Teleskopstutze 0 fur den Baubereich, mit einem Auiienrohr 12 und mit einem darin axial verschiebbar angeordneten Innenrohr 14, das mittels einer Ausfallsicherung gegeniiber einem Entfernen aus dem Αυ βηΐΌΐΐΓ 12 gesichert ist. Die Ausfallsicherung weist ein an dem Auftenrohr 12 angeordnetes Anschlagelement auf, an das wenigstens ein an dem Innenrohr 14 angeordnetes Anschiagmittel 48 zur Aniage bringbar ist. Erfindungsgemaft ist das Anschlagelement im Bereich eines Endes 20 des Au enrohres 12 vorgesehen und uberdeckt die freie Querschnittsfiache des Aufienrohrs 12 zumindest teilweise. Das Anschlagelement ist vorzugsweise als Kappe 22 ausgebildet und weist ein Innengewinde 26 auf, das in ein Auβengewΐnde 36 des ΑυββηΓθΙΐΓβ 12 eingreift. Das Auftengewinde 36 steht mit einer Absenkmutter 38 im Eingriff, an der ein quer zur La ngsachse 30 der Teleskopstutze 10 durch das Αυββη- und Innenrohr 12, 14 fiihrbarer Sicherungsbolzen 40 abstiitzbar ist. 10 Patentanspruche

1. Teleskopstutze (10) fur den Baubereich, mit einem Au enrohr (12) und mit einem darin axial verschiebbar angeordneten Innenrohr (14), das mittels einer Ausfallsicherung gegenuber einem Entfernen aus dem Aulienrohr (12) gesichert ist, wobei die Ausfallsicherung ein an dem Au enrohr (12) angeordnetes Anschlagelement aufweist, an das wenigstens ein an dem innenrohr ( 4) angeordnetes Anschlagmittel (48) zur Anlage bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement im Bereich eines Endes (20) des Aufcenrohres (12) am Aulienrohr (12) befestigt ist und die freie Querschnittsflache (32) des ΑυβθΠΓθΓ ε (12) zumindest teilweise verdeckt.

2. Teleskopstutze nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement, vorzugsweise mit einem Aufien- und/oder Innengewinde (26), in ein an einer Mantelflache (34; 50) des ΑυβθηηοΙΐΓβ (12) angeordnetes Innen- und/oder Auβengewinde (36) des Auftenrohrs ( 2) eingreift.

3. Teleskopstutze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Anschlagelement eine, vorzugsweise als Einschlag!asche (56) ausgebildete, Ausdrehsicherung zugeordnet ist.

4. Teleskopstutze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschlaglasche (56) in eine Ausnehmung, insbesondere in eine Durchtrittsoffnung des Αυ βηΓθΙΐΓβε (12), eingreift.

5. Teleskopstutze nach einem der vorhergehenden Anspruche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement eine Stirnflache (46) des einen Endes (20) des Αυ βηΓθΙΐΓββ ( 2) zumindest teilweise uberdeckt.

6. Teleskopstutze nach einem der vorhergehenden Anspruche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement als Kappe (22) oder als Hulse ausgebildet ist. 1 1

7. Teleskopstutze nach einem der vorhergehenden Anspruche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagmittel (48) als aufgeweitetes Ende des Innenrohrs (14)ausgebildet ist.

8. Teleskopstutze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenrohr (14) wenigstens einen radialwarts uber seine Aulienmantelflache (34 ') seitlich hervorstehenden Vorsprung (50) aufweist, der von dem Anschlagmittel (48) des Innenrohrs (14) axial beabstandet angeordnet ist

9. Teleskopstutze nach einem der vorhergehenden Anspruche, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenrohr (14) an dem Anschlagelement und/oder an einer innenmantelflache (52) des Auftenrohres (12), vorzugsweise im Gleitspiel-Formschluss, axial gefuhrt ist.

10. Teleskopstutze nach einem der vorhergehenden Anspruche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement ein Innengewinde (26) aufweist, das in ein Auftengewinde (36) des Au enrohrs eingreift, wobei das Auβengewίnde (36) mit einer Absenkmutter (38) im Eingriff steht, an der ein quer zur Langsachse (30) der Teleskopstutze ( 0) durch das Auften- und Innenrohr (12; 14) fuhrbarer Sicherungsbolzen (40) abstutzbar ist. 1 .Teleskopstutze nach einem der vorhergehenden Anspruche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aulienrohr (12) Liber seine gesamte axiale Lange einen im Wesentlichen gleichbleibenden Innendurchmesser aufweist. 12 Zusammenfassung Die Erfindung betrifft eine Teleskopstijtze 10 fur den Baubereich, mit einem Au enrohr 12 und mit einem darin axial verschiebbar angeordneten Innenrohr 14, das mittels einer Ausfallsicherung gegeniiber einem Entfernen aus dem Auftenrohr 12 gesichert ist. Die Ausfallsicherung weist ein an dem Aukenrohr 12 angeordnetes Anschlagelement auf, an das wenigstens ein an dem innenrohr 14 angeordnetes Anschlagmittel 48 zur Anlage bringbar ist. Erfindungsgema^ ist das Anschlagelement im Bereich eines Endes 20 des ΑυββηΓθΙπββ 12 vorgesehen und uberdeckt die freie Querschnittsflache des ΑυββηΓθΙΐΓε 12 zumindest teilweise. Das Anschlagelement ist vorzugsweise als Kappe 22 ausgebildet und weist ein Innengewinde 26 auf, das in ein Au engθwinde 36 des Αυ βηΓοηΓε 12 eingreift. Das Au engθwinde 36 steht mit einer Absenkmutter 38 im Eingriff, an der ein quer zur Langsachse 30 der Teleskopstijtze 10 durch das Αυβθη- und Innenrohr 12; 14 fijhrbarer Sicherungsbolzen 40 abstiitzbar ist. (Fig. 1 )