EP2508347A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken wenigstens eines Druckstoffes - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken wenigstens eines Druckstoffes Download PDF

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EP2508347A1
EP2508347A1 EP12158200A EP12158200A EP2508347A1 EP 2508347 A1 EP2508347 A1 EP 2508347A1 EP 12158200 A EP12158200 A EP 12158200A EP 12158200 A EP12158200 A EP 12158200A EP 2508347 A1 EP2508347 A1 EP 2508347A1
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EP
European Patent Office
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Withdrawn
Application number
EP12158200A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Holzer
Armin Gerland
Peter Geiger
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Thieme GmbH and Co KG
Original Assignee
Thieme GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2508347A1 publication Critical patent/EP2508347A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/28—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for printing downwardly on flat surfaces, e.g. of books, drawings, boxes, envelopes, e.g. flat-bed ink-jet printers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/008—Controlling printhead for accurately positioning print image on printing material, e.g. with the intention to control the width of margins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0095—Detecting means for copy material, e.g. for detecting or sensing presence of copy material or its leading or trailing end

Definitions

  • the invention relates to a method for printing at least one printed material on a print run, in particular a printing table, by means of a digital printing unit.
  • the invention also relates to a device for printing at least one printing material with a printing table for placing the printing material and a digital printing unit for generating a printed image on the printing material and a control unit for driving the digital printing unit.
  • a printing material to be printed for example, a sheet of paper, placed on the printing table and fixed with stops on the printing table in a designated position.
  • a negative pressure to the surface of the printing table in order to then fix the printing material immovably on the printing table during the printing process.
  • the orientation of the printed material is done manually or by machine.
  • the print material is for example brought to so-called landing pins, which are raised at this time and on which the printed material strikes mechanically. Then, a vacuum is applied to the printing table surface and the printing material thereby held in position on the landing pins.
  • the manual or mechanical alignment of the printed material is time-consuming and has positional errors of the printed image on the printed matter result if the alignment is not sufficiently accurate.
  • a method for printing at least one printed material on a print run, in particular a printing table, provided by means of a digital printing unit wherein the feeding of the printing material to the print run, detecting a position of the print material on the print run and aligning one of the digital Printing unit generated printed image in response to the detected position of the printing material is provided.
  • the invention it is possible to hang the printed matter disorderly. If the printing material is not exactly at the predefined position on the print run, this is harmless in the inventive method, since first a position of the print material is detected on the print run and then aligned the printed image generated by the digital printing unit to the detected position of the print material becomes. In this way, the fit between the print image and printing material is always ensured. In addition to a shortening of the laying time of the printed materials, since no exact alignment is required, sources of error can be eliminated. Optionally, even constructive positioning aids, such as landing pins, can be saved. As a print run, for example, a printing table or a conveyor belt can be used.
  • printing tables can be designed to be movable, so that printed materials are placed in a first position of the printing table and the printing table is then moved to a second position under the printing unit. A position of the printed matter is then detected during a movement of the printing table by means of a camera or a scanner.
  • the invention can also be used in stationary digital printing units in which the printing table is moved during printing relative to the printing unit or the printing units.
  • positions for the printing material or for a plurality of printing materials are no longer rigidly set on the printing table, whereby a flexibility of the method based on Media sizes, print media sizes and print media forms is increased. This allows the product range to be expanded while maximizing productivity.
  • the printed matter need not be aligned or only very roughly on the print run.
  • the fit of printed image and printing material by means of a detection of position, shape, size and / or position of the printed materials, for example by image processing, a transfer of the detected information to a control unit for the printing unit and a pressure with the printing unit on the printed matter according to the detected Position of the printed material.
  • the optical detection of the position of the at least one printed material is provided on the print run.
  • optical detection is readily possible for example by means of a camera and suitable image processing.
  • optical sensors can also be provided in the surface of the print run, which detect the presence of a printed matter.
  • the detection of a format of the at least one printed material is provided.
  • detecting a format of the printing material can be checked, for example, whether a print image to be generated is suitable for the printing material. For example, it is also possible to select and execute one of several pending print jobs depending on the detected format of the print material. In this way, the format of the printed matter on the print run can be detected by means of software and these print materials can then be assigned to pending print jobs until the pending print jobs are completed. It is also possible that the from digital print engine generated print image is scaled depending on the detected format of the printed matter.
  • the detection of a format, at least one side length, a shape, a position of the center and / or an alignment of the printing material on the printing table is provided.
  • printed materials can be printed with any shape with an exact fit, such as polygonal shapes or freeforms such as Christmas tree shapes or furniture parts.
  • the activation of devices for generating a negative pressure on the surface of the print run in dependence on the detected position and / or the detected format of the printed matter is provided.
  • the projection of markings onto the print run is provided at least during the feeding of the at least one print material.
  • a device for printing at least one printed material with a print run in particular a printing table, for placing the printing material and a digital printing unit for generating a printed image on the printing material and a control unit for driving the digital printing unit, in the at least one detecting means is provided for detecting a position of the printing material on the print run and wherein the control unit has means for aligning the print image generated by the printing unit in dependence on the detected position of the printed matter.
  • At least one camera is provided for detecting a position of the printed matter on the print run.
  • the presentation of the Fig. 1 schematically shows a plan view of a printing table 10, on which a plurality of printing materials 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 and 22 are placed with different formats.
  • the printed matter 11 to 22 are placed disorderly and their respective side edges are not aligned parallel to each other.
  • this would lead to a faulty fit between the respective printed images and the printing materials 11 to 22, that is, that the printed image is not positioned at the respective intended position on the printing materials 11 to 22.
  • an in Fig. 1 only schematically illustrated camera 24 is provided, with which the positions of the printed matter 11 to 22 are detected on the printing table 10.
  • the respective outlines of the printed matter 11 to 22 are detected by means of the camera 24 and after processing the detected optical signals with an image processing software in a control unit located in Fig. 2 shown image of the printing table 10 before.
  • the control unit are now the respective side lengths of the printed materials 11 to 22, their format, for example DINA4 or DINA5 and the position of the respective center of the printed materials 11 to 22 and an orientation of the respective printed materials 11 to 22 according to an angle between the respective side edges of the printed matter 11 to 22 and the side edges of the printing table 10 known.
  • the position of the respective printing materials 11 to 22 relative to the printing table 10 is known to align a print image 11 to 22 to be generated on the printed image depending on the detected position and to ensure a fit between printed image and printing material can.
  • this position of the printed matter 11 to 22 is detected relative to the printing table 10 for example, based on the respective vertices of the printed materials 11 to 22, based on the side lengths and the position of the centers of the printed matter 11 to 22 or the like, however, is not crucial.
  • Fig. 3 shows the printed matter 11 to 22 on the printing table 10 with the printed images generated thereon.
  • the printed images generated in each case were aligned with the detected position of the printed matter 11 to 22, so that now all printed images were printed with the intended fit and exactly the same aligned to the respective printing material 11 to 22.
  • the presentation of the Fig. 4 schematically shows a device 30 according to the invention for printing on printed materials.
  • the device 30 has the printing table 10 and a printing unit 32, which has a print head 34 which can be moved on a rail 36 across the printing table 10.
  • the rail 36 can in turn be moved along two rails 38 arranged parallel to one another along the printing table in order to be able to print substantially the entire surface of the printing table 10 with the printing head 34.
  • the printhead 34 and in Fig. 4 Not shown means for moving the print head 34 along the rail 36 and for moving the rail 36 along the rails 38 are controlled by a central control unit 40 of the device 30.
  • the printing device 30 furthermore has a camera 42, with which a surface of the printing table 10, on which printing material to be printed is to be arranged, can be detected.
  • An imprinted on the surface of the printing table 10 printed matter is indicated by dashed lines in the representation of Fig. 4 indicated by the reference numeral 44 only schematically.
  • the position of the printing material 44 on the surface of the printing table 10 is detected by the camera 42 and after suitable image processing in the control unit 40 controls the printhead 34 and the means not shown for moving the printhead on the printing table surface 10 so that the Print image is aligned with the detected position of the printing material 44.
  • the printed image is then placed exactly in the intended orientation on the printing material 44.
  • the printing table 10 is provided on its surface with numerous openings 46, to which a negative pressure via a pump 48 can be applied.
  • the generation of a negative pressure in the region of the openings 46 serves to hold one on the printing table surface 10 applied printing material, for example, the printing material 44, during a printing operation.
  • the pump 48 and not shown devices within the pressure table 10 for driving the individual openings 46 are also controlled via the control unit 40.
  • the control unit 40 ensures that a negative pressure is applied only to those openings 46, which are located below a printed material 44 detected by the camera 42. In the presentation of the Fig. 4 would thus be applied only to those openings 46, which are within the dashed rectangle, which symbolizes the printing material 44, a negative pressure.
  • a laser 50 is provided, which is controlled by the control unit 40.
  • laser lines 52 can be projected onto the surface of the printing table 10, which indicate an intended position for a printed material 44.
  • the laser lines 52 are in the illustration of Fig. 4 indicated by dash-dotted lines.
  • the laser lines 52 are thus projected onto the surface of the printing table 10 before the printing material 44 is applied.
  • An operator can then push the printing material 44 and optionally other printing materials in the predetermined by the laser lines 52 positions. It is not necessary that the operator aligns the printing material 44 exactly on the laser lines 52, since the position of the printing material 44 is detected before printing by the camera 42 and the control unit then generates the printed image corresponding to the detected position of the printed matter 44th aligns.

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  • Ink Jet (AREA)
  • Screen Printers (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken wenigstens eines Druckstoffes auf einer Druckauflage, insbesondere einem Drucktisch, mittels eines digitalen Druckwerks, bei dem das Zuführen des Druckstoffs auf den Drucktisch, das Erfassen einer Position des Druckstoffs auf dem Drucktisch und das Ausrichten eines von dem digitalen Druckwerk erzeugten Druckbilds in Abhängigkeit der erfassten Position des Druckstoffs vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken wenigstens eines Druckstoffs auf einer Druckauflage, insbesondere einem Drucktisch, mittels eines digitalen Druckwerks. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Bedrucken wenigstens eines Druckstoffes mit einem Drucktisch zum Auflegen des Druckstoffs und einem digitalen Druckwerk zum Erzeugen eines Druckbilds auf dem Druckstoff sowie einer Steuereinheit zum Ansteuern des digitalen Druckwerks.
  • Bei bekannten Verfahren zum Bedrucken von Druckstoffen mit einem digitalen Druckwerk oder bekannten Vorrichtungen mit einem digitalen Druckwerk wird ein zu bedruckender Druckstoff, beispielsweise ein Bogen Papier, auf den Drucktisch aufgelegt und mit Anschlägen auf dem Drucktisch in einer vorgesehenen Position fixiert. Bei großen Drucktischen kann in der Regel an die Drucktischoberfläche ein Unterdruck angelegt werden, um den Druckstoff dann während des Druckvorgangs unverrückbar auf dem Drucktisch zu fixieren. Durch das Ausrichten des Druckstoffs und den Druck an der definierten Position des Druckstoffes ist die Passung, also die übereinstimmende Position des Druckbildes auf dem Druckstoff abgesichert.
  • Die Ausrichtung des Druckstoffes erfolgt manuell oder maschinell. Das Druckgut wird beispielsweise an sogenannte Anlegestifte herangeführt, die zu diesem Zeitpunkt erhaben sind und an denen das Druckgut mechanisch anschlägt. Dann wird an die Drucktischoberfläche ein Vakuum angelegt und das Druckgut hierdurch in der Position an den Anlegestiften gehalten. Das manuelle oder auch maschinelle Ausrichten des Druckstoffes ist zeitaufwendig und hat Positionsfehler des Druckbildes auf dem Druckstoff zu Folge, wenn die Ausrichtung nicht ausreichend exakt vorgenommen wird.
  • Bei modernen Digitaldruckern im Industriebetrieb wird angestrebt, die Oberfläche des Drucktisches bei jedem Druck vollständig auszunutzen. Dies erhöht die Produktivität und ermöglicht auch das Drucken unterschiedlicher Motive in unterschiedlichen Stückzahlen und in unterschiedlichen Formaten in einem Arbeitsgang. Das Auflegen mehrerer Druckstoffe und das dementsprechend jeweils erforderliche exakte Ausrichten jedes einzelnen Druckstoffes erfordert Präzision und bei manueller Durchführung Konzentration der Bediener. Einerseits liegt in diesem Ausrichtvorgang eine Fehlerquelle, andererseits wird in jedem Fall Zeit für das Auflegen und Ausrichten benötigt. Bei sehr großen Drucktischen ist die Reichweite des Bedieners zum Anlegen von Druckstoffen kleiner als die Abmessung des Drucktisches, so dass der Vorgang des Ausrichtens weiter kompliziert wird.
  • Mit der Erfindung soll ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bedrucken wenigstens eines Druckstoffes mit einem digitalen Druckwerk verbessert werden.
  • Erfindungsgemäß ist hierzu ein Verfahren zum Bedrucken wenigstens eines Druckstoffs auf einer Druckauflage, insbesondere einem Drucktisch, mittels eines digitalen Druckwerks vorgesehen, bei dem das Zuführen des Druckstoffs auf die Druckauflage, das Erfassen einer Position des Druckstoffs auf der Druckauflage und das Ausrichten eines von dem digitalen Druckwerk erzeugten Druckbilds in Abhängigkeit der erfassten Position des Druckstoffs vorgesehen ist.
  • Durch die Erfindung wird es möglich, den Druckstoff ungeordnet aufzulegen. Wenn sich der Druckstoff nicht exakt an der vordefinierten Position auf der Druckauflage befindet, ist dies bei dem erfindungsgemäßen Verfahren unschädlich, da zunächst eine Position des Druckstoffs auf der Druckauflage erfasst wird und dann das von dem digitalen Druckwerk erzeugte Druckbild auf die erfasste Position des Druckstoffs ausgerichtet wird. Auf diese Weise ist die Passung zwischen Druckbild und Druckstoff stets sichergestellt. Neben einer Verkürzung der Auflegezeit der Druckstoffe, da keine exakte Ausrichtung mehr erforderlich ist, können Fehlerquellen eliminiert werden. Gegebenenfalls können sogar konstruktive Positionierhilfen, wie beispielsweise Anlegestifte, eingespart werden. Als Druckauflage kann beispielsweise ein Drucktisch oder auch ein Transportband eingesetzt werden. Beispielsweise können auch Drucktische verfahrbar ausgebildet sein, so dass Druckstoffe in einer ersten Position des Drucktisches aufgelegt werden und der Drucktisch dann in eine zweite Position unter dem Druckwerk bewegt wird. Eine Position des Druckstoffes wird dann während einer Bewegung des Drucktisches mittels einer Kamera oder eines Scanners erfasst. Eingesetzt werden kann die Erfindung auch bei stillstehenden digitalen Druckwerken, bei denen der Drucktisch während des Bedruckens relativ zu dem Druckwerk oder den Druckwerken bewegt wird. Nicht zuletzt sind gemäß der Erfindung Positionen für den Druckstoff oder für mehrere Druckstoffe auf dem Drucktisch nicht mehr starr vorgegeben, wodurch eine Flexibilität des Verfahrens bezogen auf Druckmedienformate, Druckmediengrößen und Druckmedienformen erhöht wird. Dadurch kann das Produktspektrum bei gleichzeitig höchstmöglicher Produktivität erweitert werden. Gemäß der Erfindung müssen die Druckstoffe somit nicht mehr bzw. lediglich sehr grob auf der Druckauflage ausgerichtet werden. Die Passung von Druckbild und Druckstoff erfolgt mittels einer Erfassung von Position, Form, Größe und/oder Lage der Druckstoffe, beispielsweise mittels Bildverarbeitung, einer Übertragung der erfassten Information an eine Steuereinheit für das Druckwerk und einen Druck mit dem Druckwerk auf den Druckstoff entsprechend der erfassten Position des Druckstoffes.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist das optische Erfassen der Position des wenigstens einen Druckstoffs auf der Druckauflage vorgesehen.
  • Eine optische Erfassung ist beispielsweise mittels einer Kamera und geeigneter Bildverarbeitung ohne weiteres möglich. Beispielsweise können aber auch in der Oberfläche der Druckauflage optische Sensoren vorgesehen werden, die das Vorhandensein eines Druckstoffes detektieren.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist das Erfassen eines Formats des wenigstens eines Druckstoffs vorgesehen.
  • Durch Erfassung eines Formats des Druckstoffs kann beispielsweise überprüft werden, ob ein zu erzeugendes Druckbild für den Druckstoff geeignet ist. Es ist beispielsweise auch möglich, einen von mehreren anstehenden Druckaufträgen in Abhängigkeit des erfassten Formats des Druckstoffs auszuwählen und auszuführen. Auf diese Weise kann mittels Software das Format der Druckstoffe auf der Druckauflage erkannt werden und diesen Druckstoffen können dann anstehende Druckaufträge zugeordnet werden, bis die jeweils anstehenden Druckaufträge abgeschlossen sind. Ebenfalls ist möglich, dass das vom digitalen Druckwerk erzeugte Druckbild in Abhängigkeit des erfassten Formats des Druckstoffs skaliert wird.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist das Erfassen eines Formats, wenigstens einer Seitenlänge, einer Form, einer Lage des Mittelpunkts und/oder einer Ausrichtung des Druckstoffs auf dem Drucktisch vorgesehen.
  • Die Erfassung solcher Parameter trägt zu einer weiteren Verbesserung des erfindungsgemäßen Verfahrens bei. Beispielsweise können Druckstoffe mit beliebigen Formen mit exakter Passung bedruckt werden, beispielsweise Polygonformen oder Freiformen wie Weihnachtsbaumformen oder auch Möbelteile.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist das Ansteuern von Einrichtungen zum Erzeugen eines Unterdrucks auf der Oberfläche der Druckauflage in Abhängigkeit der erfassten Position und/oder des erfassten Formats des Druckstoffs vorgesehen.
  • Auf diese Weise kann ein Unterdruck an die Oberfläche der Druckauflage nur in denjenigen Bereichen angelegt werden, in denen sich tatsächlich Druckstoff auf der Oberfläche befindet. Auf diese Weise kann eine Energieeinsparung erreicht werden, da der Unterdruck nur in denjenigen Bereichen erzeugt werden muss, in denen tatsächlich Druckstoff festzuhalten ist.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist das Projizieren von Markierungen auf die Druckauflage zumindest während des Zuführens des wenigstens einen Druckstoffs vorgesehen.
  • Auf diese Weise kann auch ohne Vorsehen mechanischer Anlegevorrichtungen, beispielsweise Anlagestifte, das manuelle Zuführen von Druckstoff erleichtert werden. Beispielsweise können Laserlinien oder sogar Druckbilder auf die Oberfläche der Druckauflage projiziert werden, um eine Grobausrichtung beim Zuführen von Druckstoff zu erleichtern.
  • Das der Erfindung zugrundeliegende Problem wird auch durch eine Vorrichtung zum Bedrucken wenigstens eines Druckstoffes mit einer Druckauflage, insbesondere einem Drucktisch, zum Auflegen des Druckstoffs und einem digitalen Druckwerk zum Erzeugen eines Druckbilds auf dem Druckstoff sowie einer Steuereinheit zum Ansteuern des digitalen Druckwerks gelöst, bei der wenigstens eine Erfassungseinrichtung zum Erfassen einer Position des Druckstoffs auf der Druckauflage vorgesehen ist und bei der die Steuereinheit Mittel aufweist, um das vom Druckwerk erzeugte Druckbild in Abhängigkeit der erfassten Position des Druckstoffes auszurichten.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist wenigstens eine Kamera zum Erfassen einer Position des Druckstoffes auf der Druckauflage vorgesehen.
  • In Weiterbildung der Erfindung sind wenigstens eine Einrichtung zum Erzeugen eines Unterdrucks auf einer Oberfläche der Druckauflage und Mittel zum Ansteuern der Einrichtungen in Abhängigkeit der erfassten Position, in Abhängigkeit eines erfassten Formats, in Abhängigkeit wenigstens einer erfassten Seitenlänge, in Abhängigkeit einer erfassten Form, in Abhängigkeit einer erfassten Lage des Mittelpunkts und/oder in Abhängigkeit einer erfassten Ausrichtung des Druckstoffs auf der Druckauflage vorgesehen.
  • In Weiterbildung der Erfindung sind Mittel zum Projizieren von Markierungen auf der Druckauflage vorgesehen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. Einzelmerkmale der unterschiedlichen dargestellten Ausführungsformen lassen sich dabei in beliebiger Weise miteinander kombinieren ohne den Rahmen der Erfindung zu überschreiten. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Draufsicht auf einen Drucktisch mit aufgelegten Druckstoffen,
    Fig. 2
    eine Darstellung des Drucktisches der Fig. 1 nach einer bereits erfolgten Bildverarbeitung,
    Fig. 3
    den Drucktisch der Fig. 1 mit den auf den Druckstoffen erzeugten Druckbildern, und
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Die Darstellung der Fig. 1 zeigt schematisch in einer Draufsicht einen Drucktisch 10, auf dem mehrere Druckstoffe 11, 12, 13, 14, 15,16, 17, 18, 19, 20, 21 und 22 mit unterschiedlichen Formaten aufgelegt sind. Wie zu erkennen ist, sind die Druckstoffe 11 bis 22 ungeordnet aufgelegt und ihre jeweiligen Seitenkanten sind nicht parallel zueinander ausgerichtet. Bei einer herkömmlichen Vorrichtung zum Bedrucken der Druckstoffe 11 bis 22 würde dies zu einer fehlerhaften Passung zwischen den jeweiligen Druckbildern und den Druckstoffen 11 bis 22 führen, dass also das Druckbild nicht an der jeweils vorgesehenen Position auf den Druckstoffen 11 bis 22 positioniert ist.
  • Gemäß der Erfindung ist eine in Fig. 1 lediglich schematisch dargestellte Kamera 24 vorgesehen, mit der die Positionen der Druckstoffe 11 bis 22 auf dem Drucktisch 10 erfasst werden. Tatsächlich werden die jeweiligen Umrisse der Druckstoffe 11 bis 22 mittels der Kamera 24 erfasst und nach Verarbeitung der erfassten optischen Signale mit einer Bildverarbeitungssoftware in einer Steuereinheit liegt das in Fig. 2 dargestellte Bild des Drucktisches 10 vor. Wie in Fig. 2 durch Diagonalen auf den Druckstoffen 11 bis 22 dargestellt ist, sind der Steuereinheit nun die jeweiligen Seitenlängen der Druckstoffe 11 bis 22, deren Format, beispielsweise DINA4 oder DINA5 sowie die Lage des jeweiligen Mittelpunkts der Druckstoffe 11 bis 22 und eine Ausrichtung der jeweiligen Druckstoffe 11 bis 22 entsprechend einem Winkel zwischen den jeweiligen Seitenkanten der Druckstoffe 11 bis 22 und den Seitenkanten des Drucktisches 10 bekannt.
  • Für die Erfindung ist dabei lediglich wesentlich, dass die Position der jeweiligen Druckstoffe 11 bis 22 relativ zum Drucktisch 10 bekannt ist, um ein auf den Druckstoffen 11 bis 22 zu erzeugendes Druckbild in Abhängigkeit der erfassten Position ausrichten und eine Passung zwischen Druckbild und Druckstoff sicherzustellen zu können. Anhand welcher Parameter diese Position der Druckstoffe 11 bis 22 relativ zum Drucktisch 10 erfasst wird, beispielsweise anhand der jeweiligen Eckpunkte der Druckstoffe 11 bis 22, anhand der Seitenlängen und der Lage der Mittelpunkte der Druckstoffe 11 bis 22 oder dergleichen ist dahingegen nicht entscheidend.
  • Die Darstellung der Fig. 3 zeigt dann die Druckstoffe 11 bis 22 auf dem Drucktisch 10 mit den darauf erzeugten Druckbildern. Wie zu erkennen ist, wurden gemäß der Erfindung die jeweils erzeugten Druckbilder auf die erfasste Position der Druckstoffe 11 bis 22 ausgerichtet, so dass nun alle Druckbilder mit der vorgesehenen Passung und exakt gleich ausgerichtet zum jeweiligen Druckstoff 11 bis 22 aufgedruckt wurden.
  • Die Darstellung der Fig. 4 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung 30 zum Bedrucken von Druckstoffen. Die Vorrichtung 30 weist den Drucktisch 10 sowie ein Druckwerk 32 auf, das einen Druckkopf 34 aufweist, der an einer Schiene 36 quer über den Drucktisch 10 verfahren werden kann. Die Schiene 36 kann wiederum auf zwei parallel zueinander angeordneten Schienen 38 längs des Drucktisches verfahren werden, um im Wesentlichen die gesamte Oberfläche des Drucktisches 10 mit dem Druckkopf 34 bedrucken zu können. Der Druckkopf 34 und in Fig. 4 nicht dargestellte Einrichtungen zum Verfahren des Druckkopfes 34 längs der Schiene 36 sowie zum Verfahren der Schiene 36 entlang der Schienen 38 werden von einer zentralen Steuereinheit 40 der Vorrichtung 30 angesteuert.
  • Die Druckvorrichtung 30 weist darüber hinaus eine Kamera 42 auf, mit der eine Oberfläche des Drucktisches 10, auf der zu bedruckender Druckstoff angeordnet werden soll, erfasst werden kann. Ein auf die Oberfläche des Drucktisches 10 aufgelegter Druckstoff ist mit gestrichelten Linien in der Darstellung der Fig. 4 mit dem Bezugszeichen 44 lediglich schematisch angedeutet. Die Position des Druckstoffs 44 auf der Oberfläche des Drucktisches 10 wird mit der Kamera 42 erfasst und nach geeigneter Bildverarbeitung in der Steuereinheit 40 steuert diese den Druckkopf 34 sowie die nicht dargestellten Einrichtungen zum Verfahren des Druckkopfes über die Drucktischoberfläche 10 so an, dass das zu erzeugende Druckbild auf die erfasste Position des Druckstoffes 44 ausgerichtet wird. Das aufgedruckte Druckbild ist dann exakt in der vorgesehenen Ausrichtung auf dem Druckstoff 44 platziert.
  • Der Drucktisch 10 ist auf seiner Oberfläche mit zahlreichen Öffnungen 46 versehen, an die ein Unterdruck über eine Pumpe 48 angelegt werden kann. Das Erzeugen eines Unterdrucks im Bereich der Öffnungen 46 dient zum Festhalten eines auf die Drucktischoberfläche 10 aufgelegten Druckstoffes, beispielsweise des Druckstoffes 44, während eines Druckvorgangs. Die Pumpe 48 sowie nicht dargestellte Vorrichtungen innerhalb des Drucktisches 10 zum Ansteuern der einzelnen Öffnungen 46 werden ebenfalls über die Steuereinheit 40 angesteuert. Die Steuereinheit 40 sorgt dafür, dass lediglich an diejenigen Öffnungen 46, die sich unterhalb eines mit der Kamera 42 erfassten Druckstoffes 44 befinden, ein Unterdruck angelegt wird. In der Darstellung der Fig. 4 würde somit lediglich an diejenigen Öffnungen 46, die sich innerhalb des gestrichelten Rechtecks, das den Druckstoff 44 symbolisiert, befinden, ein Unterdruck angelegt.
  • Um bei einem manuellen Auflegen des Druckstoffs 44 dessen Grobausrichtung zu erleichtern, ist ein Laser 50 vorgesehen, der von der Steuereinheit 40 angesteuert ist. Mit dem Laser 50 lassen sich Laserlinien 52 auf die Oberfläche des Drucktisches 10 projizieren, die eine vorgesehene Position für einen Druckstoff 44 anzeigen. Die Laserlinien 52 sind in der Darstellung der Fig. 4 strichpunktiert angedeutet. Mittels des Lasers 50 werden somit die Laserlinien 52 vor dem Auflegen des Druckstoffs 44 auf die Oberfläche des Drucktische 10 projiziert. Ein Bediener kann dann den Druckstoff 44 sowie gegebenenfalls weitere Druckstoffe in die durch die Laserlinien 52 vorgegebenen Positionen schieben. Es ist dabei nicht erforderlich, dass der Bediener den Druckstoff 44 exakt auf die Laserlinien 52 ausrichtet, da ja die Position des Druckstoffes 44 vor dem Bedrucken mittels der Kamera 42 erfasst wird und die Steuereinheit dann das zu erzeugende Druckbild entsprechend der erfassten Position des Druckstoffes 44 ausrichtet.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Bedrucken wenigstens eines Druckstoffs (11-22; 44) auf einer Druckauflage, insbesondere einem Drucktisch (10), mittels eines digitalen Druckwerks, gekennzeichnet durch Zuführen des Druckstoffs (11-22; 44), Erfassen einer Position des Druckstoffs (11-22; 44) auf der Druckauflage und Ausrichten eines von dem digitalen Druckwerk erzeugten Druckbilds in Abhängigkeit der erfassten Position des Druckstoffs (11-22; 44).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch optisches Erfassen der Position des wenigstens einen Druckstoffs (11-22; 44) auf der Druckauflage.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch Erfassen eines Formats des wenigstens einen Druckstoffs (11-22; 44).
  4. Verfahren nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch Auswählen und Ausführen eines aus mehreren anstehenden Druckaufträgen in Abhängigkeit des erfassten Formats des Druckstoffs (11-22; 44).
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch Skalieren des vom digitalen Druckwerk erzeugten Druckbildes in Abhängigkeit des erfassten Formats des Druckstoffs (11-22; 44).
  6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Erfassen eines Formats, wenigstens einer Seitenlänge, einer Form, einer Lage des Mittelpunkts und/oder einer Ausrichtung des Druckstoffs (11-22; 44) der Druckauflage.
  7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Ansteuern von Einrichtungen (46, 48) zum Erzeugen eines Unterdrucks auf der Oberfläche der Druckauflage in Abhängigkeit der erfassten Position und/oder des erfassten Formats des Druckstoffs (11-22; 44).
  8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Projizieren von Markierungen auf die Druckauflage zumindest während des Zuführens des wenigstens einen Druckstoffs (44).
  9. Vorrichtung zum Bedrucken wenigstens eines Druckstoffes (11-22; 44), mit einer Druckauflage, insbesondere einem Drucktisch (10) zum Auflegen des Druckstoffs (11-22; 44) und einem digitalen Druckwerk zum Erzeugen eines Druckbilds auf dem Druckstoff (11-22; 44) sowie einer Steuereinheit (40) zum Ansteuern des digitalen Druckwerks, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Erfassungseinrichtung zum Erfassen einer Position des Druckstoffes (11-22; 44) auf der Druckauflage vorgesehen ist und dass die Steuereinheit (40) Mittel aufweist, um das vom Druckwerk erzeugte Druckbild in Abhängigkeit der erfassten Position des Druckstoffes (11-22; 44) auszurichten.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch wenigstens eine Kamera (24; 42) zum Erfassen einer Position des Druckstoffes (11-22; 44) auf der Druckauflage.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, gekennzeichnet durch wenigstens eine Einrichtung (46, 48) zum Erzeugen eines Unterdrucks auf einer Oberfläche der Druckauflage und Mittel zum Ansteuern der Einrichtung (46, 48) in Abhängigkeit der erfassten Position, eines erfassten Formats, wenigstens einer erfassten Seitenlänge, einer erfassten Form, einer erfassten Lage des Mittelpunkts und/oder einer erfassten Ausrichtung des Druckstoffs (11-22; 44) auf der Druckauflage.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, gekennzeichnet durch Mittel (50) zum Projizieren von Markierungen auf die Druckauflage.
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