EP1593505B1 - Verfahren zur schnellen Lagekontrolle eines Druckbildes auf einer Druckform - Google Patents

Verfahren zur schnellen Lagekontrolle eines Druckbildes auf einer Druckform Download PDF

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EP1593505B1
EP1593505B1 EP05009393A EP05009393A EP1593505B1 EP 1593505 B1 EP1593505 B1 EP 1593505B1 EP 05009393 A EP05009393 A EP 05009393A EP 05009393 A EP05009393 A EP 05009393A EP 1593505 B1 EP1593505 B1 EP 1593505B1
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Rolf-Peter Lehner
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LEHNER, ROLF-PETER
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/005—Attaching and registering printing formes to supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/30—Detecting the correct position of printing plates on the cylinder

Definitions

  • DE 4239089 A1 shows another exemplary method wherein a printing form is punched to a dowel pin.
  • a printing set of printing forms or printing plates for the various printing inks is usually produced from a colored original.
  • the individual printing forms must be adjusted to each other on the printing cylinders so that the prints produced in the different colors match each other exactly, otherwise blurred images and / or incorrect colors would result.
  • the production of the printing plates or printing originals which are usually printing plates, requires a high degree of precision.
  • the printed image is usually applied to the printing plate by means of a laser or photochemically, this being positioned on side stops or optically in order to achieve a correct positioning of the printed image.
  • two punch punches are usually attached to one side edge, by means of which the pressure plate is then later applied for positioning on corresponding dowel pins on the printing cylinder.
  • the Rims of a printing plate usually not processed so precisely that the desired accuracy of the assignment between printed image and pass punches is achieved.
  • the disadvantage of the known arrangement is that the entire printing plate must be scanned by means of the movable cameras. This is very time consuming and requires expensive measuring or camera systems.
  • the object of the present invention is to improve the known method so that a faster position control is possible with a simpler camera system.
  • the advantages of the method according to the invention are, in particular, that the scanning of the at least one punch fit by the camera system is eliminated.
  • a reference position is produced by applying the printing original or printing plate to a corresponding number of dowel pins of the measuring arrangement with the aid of their punched or punched holes.
  • the reference positions located inside or outside the printed image in the form of a mark or coding are known in their relative position to the punch punches, so that simple and immovable cameras or other image recording devices only have to be directed to these known positions.
  • the scanning of the entire image is eliminated. If the fiducial marks lie outside the known position checked by the camera, at which the fiducial marks should actually be located, the tolerances are in any case unduly large, and the pressure plate can be rejected immediately.
  • the data calculated by the computer system include the extent to which the print template matches one another with other print templates of a print set. This measure contains the correction quantity to change the position of the print templates so that all the print templates of a print set fit over each other.
  • a provided with a printed image 2 printing plate 1 is shown.
  • the pressure plate has at a longitudinal edge two punch punches 5, 6, which serve to receive dowel pins 7, 8.
  • the punch punches 5, 6 are then made, with their positions again oriented with respect to the outer edges of the plate, which does not always have the required accuracy. As a result, it may happen that the correct assignment of punch punches 5, 6 to the printed image 2 or to the reference positions 3, 4 is not present.
  • the method according to the invention serves to show or calculate tolerances with respect to the exact assignment positions, the deviations then being used to correct the position of the printing plates on the printing cylinders of a printing press in order to achieve that all printing plates of a printing set produce exactly superimposed images during the printing process.
  • a pressure plate 1 produced and to be tested in the manner described is supplied to the measuring system in such a way that the dowel pins 7, 8 of the measuring system engage in the punched passages 5, 6 according to the figure. Trained as sensors dowel pins 7, 8 recognize the exact position of the correct position of the printing plate and deliver a precise position characterizing trigger signal for a not-shown camera system.
  • the camera system consisting of two cameras, for example, at two reference positions 3, 4, is firmly positioned so that the reference positions 3, 4, or their coded information, which are always arranged at the same positions, can be detected. They are read by the camera system, interpreted and forwarded as a data record to a computer system.
  • the entire setting process can be performed automatically, with the data being automatically managed and available at any time for follow-up orders or corrections. An operation can be omitted.
  • the computer system calculates from the information the data required to match all the printing plates of a printing system in the printing press. By correcting in the DTP or CtP imagesetter, all print templates can then be matched to one another so that corrections in the printing press are no longer necessary in the future.
  • the production of the printing plates can also be carried out in a different order, wherein, for example, first the punch punches 5, 6 are produced and only later the printed image 2 is applied synchronously with the reference positions 3, 4.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur schnellen Lagekontrolle eines Druckbildes auf einer Druckform beziehungsweise Druckvorlage, wie es beispielsweise aus der DE 4221482 C2 bekannt ist.
  • DE 4239089 A1 zeigt ein weiteres beispielhaftes Verfahren wobei eine Druckform mit einer Passstanzung an einen Passstift angelegt wird.
  • Zur Herstellung von Farbdrucken wird üblicherweise von einem farbigen Original ein Drucksatz von Druckformen bzw. Druckplatten für die verschiedenen Druckfarben hergestellt. Bevor mit dem eigentlichen Druckvorgang begonnen werden kann, müssen beim Einrichten der Druckmaschinen die einzelnen Druckformen so zueinander auf den Druckzylindern justiert werden, dass die dadurch erzeugten Drucke in den unterschiedlichen Farben exakt übereinander passen, anderenfalls ergäben sich unscharfe Bilder und/oder nicht korrekte Farben.
  • Die Herstellung der Druckformen beziehungsweise Druckvorlagen, die üblicherweise Druckplatten sind, erfordert eine hohe Präzision. Zunächst wird dabei üblicherweise das Druckbild mittels eines Lasers oder fotochemisch auf die Druckplatte aufgebracht, wobei diese an Seitenanschlägen oder optisch positioniert ist, um eine korrekte Positionierung des Druckbildes zu erzielen. Dann werden an einem Seitenrand üblicherweise zwei Passstanzungen angebracht, mittels derer die Druckplatte dann später zur Positionierung an entsprechende Passstifte am Druckzylinder angelegt wird. Leider sind jedoch die Ränder einer Druckplatte üblicherweise nicht so exakt bearbeitet, dass die gewünschte Genauigkeit der Zuordnung zwischen Druckbild und Passstanzungen erreicht wird. Bei der Montage auf dem Druckzylinder muss daher die Druckplatte und/oder müssen die Passstifte des Druckzylinders so lange justiert werden, bis die exakte Zuordnung zu den Druckplatten auf den anderen Druckzylindern erreicht ist. Dies ist ein sehr aufwendiger Vorgang, wobei die Druckmaschine auch immer wieder gestartet werden muss, um das erzielte Ergebnis überprüfen zu können. Dabei wirkt sich der dafür erforderliche Papierverbrauch ebenfalls negativ aus. Insbesondere bei einer Überschreitung von Toleranzen, die eine Nachjustierung nicht mehr ausgleichen kann, wird viel Zeit und Material vergeudet, bis man erkennt, dass eine solche Druckplatte wegen Überschreitung der Toleranzgrenzen nicht verwendet werden kann.
  • Beim Verfahren gemäß dem eingangs angegebenen Stand der Technik wird versucht, dieses Problem dadurch zu lösen, dass im Druckbild Passmarken integriert werden, die so klein sind, dass sie das Druckbild nicht stören. Die mit dem Druckbild versehene Druckplatte wird auf einen Messtisch aufgelegt, wobei verfahrbare Kameras sowohl die Passstanzungen als auch die Passmarken abtasten. Aus den aufgenommenen Bildern wird dann die Korrektheit beziehungsweise werden die Toleranzen der Zuordnung zwischen Passstanzungen und Passmarken berechnet, wobei die berechneten Toleranzen zur Kompensation der Zuordnungsfehler beim Aufbringen der Druckplatte auf den Druckzylinder der Druckmaschine herangezogen werden.
  • Der Nachteil der bekannten Anordnung besteht darin, dass die gesamte Druckplatte mittels der verfahrbaren Kameras abgetastet werden muss. Dies ist sehr zeitaufwendig und erfordert teure Mess- beziehungsweise Kamerasysteme.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, das bekannte Verfahren so zu verbessern, dass eine schnellere Lagekontrolle bei gleichzeitig einfacherem Kamerasystem ermöglicht wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen insbesondere darin, dass die Abtastung der wenigstens einen Passtanzung durch das Kamerasystem entfällt. Eine Bezugsposition wird dadurch hergestellt, dass man die Druckvorlage beziehungsweise Druckplatte mit Hilfe ihrer Passstanzung oder Passstanzungen an eine entsprechende Zahl von Passstiften der Messanordnung anlegt. Die sich innerhalb oder außerhalb des Druckbilds befindlichen Bezugspositionen in Form einer Marke oder Codierung sind in ihrer Relativposition zu den Passstanzungen bekannt, sodass einfache und unbewegliche Kameras oder sonstige Bildaufnahmevorrichtungen lediglich auf diese bekannten Positionen gerichtet werden müssen. Die Abtastung des gesamten Bildes entfällt. Liegen die Bezugsmarken außerhalb der von der Kamera überprüften bekannten Position, an der sich eigentlich die Bezugsmarken befinden sollten, so sind die Toleranzen ohnehin unzulässig groß, und die Druckplatte kann sofort ausgesondert werden.
  • Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Verfahrens möglich.
  • Die vom Rechnersystem errechneten Daten sind maschinenbezogen und stellen Verstellgrößen und/oder Abweichungen in der jeweils richtigen Maßeinheit dar. Es handelt sich dabei um Abweichungen der korrekten Position des Druckbildes relativ zu den Passstanzungen beziehungsweise um entsprechende Verstellgrößen, um die die Druckplatte beim Auflegen auf den Druckzylinder der Druckmaschine automatisch korrigiert wird, sofern die Toleranzen und Abweichungen nicht eine vorgegebene Größe überschreiten. In diesem Falle kann die Druckplatte nicht mehr verwendet werden.
  • Die vom Rechnersystem errechneten Daten beinhalten das Maß, wie die Druckvorlage mit anderen Druckvorlagen eines Drucksatzes übereinander passt. Dieses Maß beinhaltet die Korrekturgröße, um die Position der Druckvorlagen so zu verändern, dass alle Druckvorlagen eines Drucksatzes übereinander passen.
  • Nach Prüfung aller Druckvorlagen eines Drucksatzes werden alle Druckwerke einer Druckmaschine, beispielsweise einer Offsetmaschine, auf gleiche Werte eingestellt, so dass alle Bilder exakt übereinander passen. Diese Korrektur kann automatisch mittels der errechneten Werte erfolgen.
  • Die Abweichungen oder Toleranzen der Druckvorlage werden zweckmäßigerweise in einer numerischen Tabelle und/oder grafischen Darstellung dargestellt.
  • Eine an Passstifte angelegte Druckplatte ist in der einzigen Figur dargestellt und dient zur Erläuterung des im Folgenden beschriebenen Verfahrens als Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • In der Figur ist eine mit einem Druckbild 2 versehene Druckplatte 1 dargestellt. Die Druckplatte besitzt an einem Längsrand zwei Passstanzungen 5, 6, die zur Aufnahme von Passstiften 7, 8 dienen.
  • Zur Herstellung einer solchen als Druckvorlage beziehungsweise Druckform dienenden Druckplatte 1 wird üblicherweise eine solche Platte noch ohne Passstanzung mit den Außenkanten an Anschlägen oder optisch auf einer entsprechenden Arbeitsstation positioniert, wobei dann das Druckbild 2 durch LaserBearbeitung oder durch chemische Bearbeitung aufgebracht wird. Gleichzeitig mit dem Druckbild 2 werden die beiden Bezugspositionen 3, 4 aufgebracht, die in fester räumlicher Zuordnung zum Druckbild 2 stehen. Diese Bezugspositionen 3, 4 befinden sich außerhalb des Druckbilds 2, sie können jedoch auch innerhalb des Druckbilds 2 angeordnet sein, wenn sie genügend klein sind und dadurch das Druckbild nicht stören. Solche Bezugspositionen 3, 4 haben häufig eine quadratische Fläche von 0,9 x 0,9 mm. Auf dieser Fläche kann ein Datencode mit verschiedenen Informationen aufgebracht sein, die ein Zuordnen der Druckplatten eines Druckplattensatzes sicherstellen. Dieser Datencode kann auch Informationen über Abmessungen, Orientierung, Format und/oder Farbe der Druckplatte enthalten. Bei den Bezugspositionen kann es sich jedoch im einfachsten Falle auch lediglich um Positionsmarken handeln.
  • Nach dem Aufbringen des Druckbildes 2 und der Bezugspositionen 3, 4 werden dann die Passstanzungen 5, 6 hergestellt, wobei sich deren Positionen wiederum hinsichtlich der Außenkanten der Platte orientieren, die nicht immer die erforderliche Exaktheit aufweist. Dadurch kann es vorkommen, dass die korrekte Zuordnung von Passstanzungen 5, 6 zum Druckbild 2 beziehungsweise zu den Bezugspositionen 3, 4 nicht vorliegt. Das erfindungsgemäße Verfahren dient dazu, entstandene Toleranzen bezüglich der exakten Zuordnungspositionen aufzuzeigen beziehungsweise zu berechnen, wobei die ermittelten Abweichungen dann dazu dienen, die Lage der Druckplatten auf den Druckzylindern einer Druckmaschine zu korrigieren, um zu erreichen, dass alle Druckplatten eines Drucksatzes beim Druckvorgang exakt übereinander liegende Bilder erzeugen.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst eine in der beschriebenen Weise hergestellte und zu prüfende Druckplatte 1 dem Messsystem so zugeführt, dass die Passstifte 7, 8 des Messsystems in die Passstanzungen 5, 6 gemäß der Figur eingreifen. Die als Sensoren ausgebildeten Passstifte 7, 8 erkennen bei exakter Anlage die korrekte Position der Druckplatte und liefern ein diese exakte Position kennzeichnendes Triggersignal für ein nicht dargestelltes Kamerasystem. Das beispielsweise bei zwei Bezugspositionen 3, 4 aus zwei Kameras bestehende Kamerasystem ist fest so positioniert, dass die immer an denselben Positionen angeordneten Bezugspositionen 3, 4 beziehungsweise deren codierte Informationen erfasst werden können. Sie werden vom Kamerasystem gelesen, interpretiert und als Datensatz an ein Rechnersystem weitergeleitet. Abweichungen von der korrekten Position ergeben im Rechnersystem das Maß, wie die jeweilige Druckplatte 1 mit den übrigen Druckplatten des Drucksatzes übereinander passt. Die errechneten Daten sind maschinenbezogen auf die jeweilige Druckmaschine und beinhalten auch Verstellgrößen in der jeweils richtigen Maßeinheit für die Druckmaschine, damit diese automatisch anhand dieser Verstellgrößen eventuell erforderliche Positionskorrekturen der Druckplatten vornehmen kann. Dies erfolgt beispielsweise durch motorisches oder manuelles Verschieben entsprechender Passstifte an den Druckzylindern der Druckmaschine.
  • Die gesamten Einstellvorgänge können automatisch durchgeführt werden, wobei die Daten automatisch verwaltet werden und jederzeit für Folgeaufträge oder Korrekturarbeiten zur Verfügung stehen. Eine Bedienung kann dabei entfallen.
  • Durch das Rechnersystem können die erfassten und berechneten Informationen auch in einer numerischen Tabelle oder grafischen Darstellung wiedergegeben werden, wobei die Abweichungen beziehungsweise Toleranzen dargestellt sind, gegliedert nach Umfang-, Seiten- und Diagonalregister.
  • Werden bei der Messung Toleranzen festgestellt, die ein vorgegebenes Maß überschreiten, so wird die jeweilige Druckplatte sofort ausgesondert, da eine entsprechende Korrektur in der Druckmaschine dann nicht mehr möglich wäre.
  • Bei erkannten Toleranzen innerhalb des zulässigen Toleranzbereichs berechnet das Rechnersystem aus den Informationen diejenigen Daten, die für das Aufeinanderpassen aller Druckplatten eines Drucksystems in der Druckmaschine erforderlich sind. Durch Korrektur im DTP- beziehungsweise CtP-Belichter können alle Druckvorlagen dann aufeinander so abgestimmt werden, dass künftig keine Korrekturen in der Druckmaschine mehr notwendig sind.
  • Es sei noch angemerkt, dass die Herstellung der Druckplatten auch in anderer Reihenfolge durchgeführt werden kann, wobei beispielsweise auch zuerst die Passstanzungen 5, 6 hergestellt werden und erst nachträglich das Druckbild 2 synchron mit den Bezugspositionen 3, 4 aufgebracht wird.
  • In der einzigen Figur sind zwei Bezugspositionen 3, 4 dargestellt. Im einfachsten Falle kann auch nur eine einzige Bezugsposition ausreichend sein, wobei auch eine größere Zahl von Bezugspositionen möglich wäre.
  • Es können auch Druckformen bzw. Druckplatten verwendet werden, die eine abgewinkelte Kante oder ein sonstiges zusätzliches Positionierungselement besitzen. In diesem Falle reicht bereit eine einzige, beispielsweise an dieser abgewinkelten Kante angebrachte Passstanzung im Zusammenwirken mit einem Passstift zur definierten Positionierung aus.

Claims (7)

  1. Verfahren zur schnellen Lagekontrolle eines Druckbildes auf einer Druckform, das die folgenden Schritte aufweist:
    a) Anlegen der mit wenigstens einer Passstanzung (5, 6) versehenen Druckform (1) an wenigstens einen als Sensor für die wenigstens eine Passstanzung (5, 6) ausgebildeten Passstift (7, 8);
    b) Auslösen eines Triggersignals für ein Kamerasystem durch den wenigstens einen Passstift (7, 8) bei Erkennung der exakten Position der Druckform (1);
    c) Lesen von Informationen wenigstens einer mit dem Druckbild (2) zusammenhängender Bezugsposition (3, 4) in Form einer Marke oder Codierung im oder neben dem Druckbild (2) durch das Kamerasystem;
    d) Weiterleitung der gelesenen Informationen als Datensatz an ein Rechnersystem;
    e) Bestimmen der Position der wenigstens einen die Information enthaltenden Bezugsposition (3, 4) zur wenigstens einen den Passstanzung (5, 6) durch das Rechnersystem.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Rechnersystem errechneten Daten maschinenbezogen sind und Verstellgrößen und/oder Abweichungen in der jeweils richtigen Maßeinheit darstellen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Rechnersystem errechneten Daten das Maß beinhalten, wie die Druckform (1) mit anderen Druckformen eines Drucksatzes übereinander passt.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Prüfung der Druckform (1) und anderen Druckformen eines Drucksatzes alle Druckwerke einer Druckmaschine, insbesondere einer Offsetmaschine, auf gleiche Werte eingestellt werden.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Abweichungen oder Toleranzen der Druckform (1) in einer numerischen Tabelle und/oder grafischen Darstellung dargestellt werden.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Passstanzungen (5, 6) für zwei Passstifte (7, 8) verwendet werden.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Codierung auch Informationen über Abmessungen, Orientierung, Format und/oder Farbe der Druckform (1) enthält.
EP05009393A 2004-05-05 2005-04-29 Verfahren zur schnellen Lagekontrolle eines Druckbildes auf einer Druckform Expired - Lifetime EP1593505B1 (de)

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