EP2506987A1 - Verfahren zur herstellung eines mit wachs umhüllten heissschmelzklebstoffstranges - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines mit wachs umhüllten heissschmelzklebstoffstranges

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Publication number
EP2506987A1
EP2506987A1 EP10794918A EP10794918A EP2506987A1 EP 2506987 A1 EP2506987 A1 EP 2506987A1 EP 10794918 A EP10794918 A EP 10794918A EP 10794918 A EP10794918 A EP 10794918A EP 2506987 A1 EP2506987 A1 EP 2506987A1
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EP
European Patent Office
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wax
melt adhesive
hot
strand
adhesive strand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10794918A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rüdiger Siems
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sika Technology AG
Original Assignee
Sika Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sika Technology AG filed Critical Sika Technology AG
Priority to EP10794918A priority Critical patent/EP2506987A1/de
Publication of EP2506987A1 publication Critical patent/EP2506987A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2201/00—Polymeric substrate or laminate
    • B05D2201/02—Polymeric substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber

Definitions

  • Hot-melt adhesives have been used for a long time.
  • Hotmelt adhesives are characterized in that they are melted at an elevated temperature, typically above 100 ° C., and melted onto the substrate to be bonded.
  • the viscosity during application is very low and can be easily processed.
  • the hot melt adhesive becomes solid (amorphous and sometimes crystalline). This solidification process takes place in a very short time and is primarily responsible for the bonding.
  • the hot-melt adhesive is a so-called non-reactive hot-melt adhesive
  • the bond can be released again by heating the bond above the melting point of the hotmelt adhesive. This can be advantageous depending on the purpose or even disadvantageous. Since usually a bond due to heat influence should not be solvable, especially if the influence of heat does not occur planned, so-called reactive hotmelt adhesive were increasingly used. For these adhesives, the application is the same as for the non-reactive hot melt adhesives.
  • the adhesive is, however, by a curing reaction
  • crosslinked hotmelt adhesive in particular by means of atmospheric moisture, crosslinked, so that the crosslinked hotmelt adhesive no longer melts when exposed to heat and the adhesive bond is maintained even in heat.
  • hot-melt Glue usually a blocks, usually sealed in a plastic bag or siliconized cardboard, stored and transported.
  • the melting of such hot-melt adhesive blocks has some disadvantages. For example, the process of melting takes a very long time and on the other hand, can be due to the heat in the outer region of the
  • Block the heat acting on the block long damage the adhesive, even destroy.
  • EP 1 330 391 B1 it is proposed to pour molten hotmelt adhesive into a tube of thermoplastic material.
  • a disadvantage of this method is that there is a risk that trapped in the adhesive air bubbles or air gaps are present, which can lead to problems in a machine promotion.
  • EP 0 1 15 307 A2 finally discloses contacting a molten hotmelt adhesive with an aqueous dispersion of a polyolefin or wax.
  • this process has the great disadvantage that only microfine dispersions can be used for this purpose.
  • the preparation of such fine solid polyolefin or wax particles is very complex and are commercially poorly available, so that in practice the choice of possible shells is severely limited.
  • there is a great risk that the amount of wrapping material entering the molten adhesive can be considerable. This penetration is very difficult to control and can greatly degrade the properties of the adhesive in the adhesive bond.
  • the object of the present invention is therefore to provide a process for producing hot-melt adhesive strands coated with wax
  • the process is very easy to implement and provides an easy way to produce high quality wax coatings.
  • the present invention relates, in a first aspect, to a process for producing a hot-melt adhesive strand coated with wax.
  • This method comprises the steps:
  • hot-melt adhesive is basically any common hot-melt adhesive suitable.
  • the advantages of the present invention are particularly noticeable when the hot-melt adhesive has a sticky surface at room temperature or the tack persists for a certain time.
  • the hotmelt adhesive is a reactive hotmelt adhesive.
  • hotmelt adhesives are referred to which are reactive groups, i. Isocyanate groups and / or alkoxysilane groups and / or acyloxysilane groups, which give rise to crosslinking under the influence of water, in particular in the form of atmospheric moisture.
  • Alkoxysilane groups are understood to mean groups of the formula (Ia) and acyloxysilane groups are understood as meaning groups of the formula (Ib).
  • R 1 is an alkyl radical having 1 to 4 C atoms, in particular a methyl or ethyl group, preferably a methyl group.
  • R 2 is an alkyl radical having 1 to 6 C atoms, in particular a methyl group.
  • a stands for a value of 0 or 1, in particular for 0.
  • the reactive hotmelt adhesive is a reactive
  • Hotmelt adhesive based on polyurethanes or polyolefins.
  • the hotmelt adhesive is preferably a reactive hotmelt adhesive which contains isocyanate-containing polyurethane prepolymers.
  • the hotmelt adhesive is preferably a reactive hotmelt adhesive, which comprises polyurethane prepolymers or alkoxysilane-containing polyolefins containing alkoxysilane groups, in particular atactic poly- ⁇ -olefins containing alkoxysilane groups (APAO), preferably atactic poly- ⁇ -olefins grafted with silane (APAO).
  • APAO atactic poly- ⁇ -olefins grafted with silane
  • the hotmelt adhesive is a non-reactive hotmelt adhesive.
  • Such hot melt adhesives have no reactive groups, i. no isocyanate groups and / or
  • Hot non-stick adhesives which are used in particular, serve as a non-reactive hotmelt adhesive
  • homopolymers or copolymers of unsaturated monomers in particular from the group comprising ethylene, propylene, butylene, isobutylene, isoprene, vinyl acetate and alkyl (meth) acrylates, in particular polyethylenes (PE), polypropylenes (PP), polyisobutylenes, ethylene-vinyl acetate copolymers (EVA), styrene-isoprene-styrene copolymers (SIS), styrene-butadiene-styrene copolymers (SBS) and atactic poly- ⁇ -olefins (APAO) contain or consist essentially of it.
  • PE polyethylenes
  • PP polypropylenes
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymers
  • SIS styrene-isoprene-styrene copolymers
  • SBS styrene-butadiene-styren
  • the hot-melt adhesive is a non-reactive hot-melt adhesive and most preferably it is a non-reactive
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymers
  • SIS styrene-isoprene-styrene copolymers
  • SBS styrene-butadiene-styrene copolymers
  • APAO atactic poly- ⁇ -olefins
  • the hot-melt adhesive is not brittle at room temperature and in particular is flexible.
  • Advantageous is an elongation at break at room temperature of 0.5% to 2000%, in particular from 50% to 1000%, measured before a possible moisture curing of
  • Hotmelt adhesive according to DIN EN 53504.
  • the hot-melt adhesives typically have a melting point between 50 and 170 ° C, in particular between 80 and 160 ° C, on. Since hot-melt adhesives are polymers, the melting point in the present document is understood to mean the softening temperature, which is typically determined by the Ring & Ball method according to DIN ISO 4625.
  • the hotmelt adhesive is melted.
  • the adhesive temperature is in particular not more than 50 ° C, in particular not more than 30 ° C, above the melting point of the hotmelt adhesive.
  • conventional melting plants are used.
  • the hot-melt adhesive required for this purpose is supplied to the melting plant in the form of granules or blocks. In many cases, a barrel melter can be used for the melting, as they are known in the art.
  • Hotmelt Adhesive in step i) is defined as including also a hot melt hot melt adhesive prepared in the melt in a molten state, in other words, a freshly made
  • Melting point are cooled and then melted again, but it can be used directly as a melt.
  • the molten hotmelt adhesive is formed into a hotmelt adhesive strand.
  • This is typically done by passing a nozzle, in particular by an extrusion of the hotmelt adhesive through an extrusion opening.
  • the shape and diameter of the hotmelt adhesive strand can be significantly influenced by the shape and type of the nozzle.
  • the adhesive temperature has the melting temperature or in the range of the melting temperature, ie melting temperature ⁇ 20 ° C, in particular ⁇ 10 ° C. If the formation of the hotmelt adhesive strand takes place under pressure on the adhesive, adhesive temperatures are half the adhesive melting temperature quite possible and sometimes even preferred. Namely, it is preferable that the hotmelt adhesive strand has a certain dimensional stability.
  • This dimensional stability is also achieved by cooling the hotmelt adhesive strand to a surface temperature below the melting point of the hotmelt adhesive in step iii). This cooling can be done by air or by passing a liquid medium.
  • the cooling in step iii) is preferably carried out in a cooling bath, in particular a water bath.
  • Hot melt adhesive strand after step iii) is still flexible, in particular so flexible that it can be deflected by pulleys without breaking. It is beneficial if the surface temperature of the
  • Hot melt adhesive strand is cooled to a temperature which is not more than 100 ° C, in particular not more than 60 ° C, preferably not more than 40 ° C, below the melting temperature of the hotmelt adhesive.
  • step iv) the hot-melt adhesive strand passes through
  • Wax bath with melted wax As a wax, on the one hand, vegetable or animal waxes, such as beeswax or lanolin, and on the other hand, petrochemical waxes, such as paraffin or
  • Hydrocarbon waxes or synthetic waxes, such as polyalkylene waxes or polyethylene glycol waxes, particularly suitable.
  • waxes have a melting point of 50-90.degree. C., in particular 60-80.degree. Above the melting point, the viscosity of the wax is very low, typically below 1 Pas, preferably below 50 mPas.
  • the wax bath can be essentially entirely of molten wax.
  • the wax bath also contains water.
  • Such a water-containing wax bath is advantageous in that the temperature stability due to the large heat capacity of water can be ensured easier. Furthermore, in this case, significantly less wax can be used than would be the case in a pure wax bath. Due to the immiscibility of water and molten wax, the wax floats on the surface of the
  • Wax baths or it can be prepared using a dispersing stirrer, a wax-in-water or Wassser-in-wax emulsion.
  • the wax bath furthermore preferably contains emulsifiers and / or surfactants. It is advantageous that such wax / water emulsions are formed as homogeneously as possible. This can be supported for example by the use of stirring.
  • the wax bath can store enough wax, that for a certain period of time, at least for two to three hours, no wax must be supplied in order to replace the wax removed by the wax coating of the hot melt adhesive strand from the wax bath.
  • the wax bath may well be appropriate for the wax bath to continuously increase the respective amount of wax consumed by the wax coating
  • the temperature of the wax bath is chosen so that, although the wax is melted, it is not so high that it comes close to the melting point of the hotmelt adhesive. It is namely to prevent that the hot melt adhesive strand is changed too much in its shape by melting, or that hot melt adhesive migrate into the wax bath or dissolves in wax in large quantities. It is therefore preferable that the temperature is at most 10 ° C higher than that
  • the container of the wax bath is formed open at the top.
  • the hotmelt adhesive strand is fed to the wax bath. This can be done by feeding through a side opening. But this leads to considerable sealing problems with the wax bath. It is therefore particularly preferred if the hot-melt adhesive strand immerses the wax bath from above through an air environment into the wax bath, passes through the wax bath and leaves the wax bath again.
  • the hotmelt adhesive strand is preferably between 5 mm and
  • step v) the hot-melt adhesive strand, on whose surface wax adheres, leaves the wax bath.
  • a wax-coated hotmelt adhesive strand is formed.
  • the hotmelt adhesive strand which is surface-coated by contact with the wax, can be applied
  • a lateral outlet opening which is preferably arranged on the side of the wax bath or of the wax bath container lying opposite the inlet opening.
  • Wax bath penetrating a phase boundary wax / air leaves This embodiment is particularly for the case that in the wax bath the molten wax floats on water.
  • the layer thickness of the wax of the hot-melt adhesive strand coated with wax can be made very different and is, for example, strongly dependent on the wax bath temperature, the wax used, the hotmelt adhesive composition and the speed with which the Hot melt adhesive strand is pulled through the wax bath, depending.
  • the layer thickness of the wax of the coated with wax hot melt adhesive strand is advantageously between 1 and 100 ⁇ . If the layer thickness is much smaller, problems with the residual tackiness of the surface can occur. If the layer thickness is significantly thicker, the wax content may become too high, in particular with the preferred hot-melt adhesive strand diameters, as a result of which the mechanical and adhesive properties of the
  • Hotmelt adhesive composition may be adversely affected under circumstances.
  • step vi) the hot-melt adhesive strand is cooled.
  • Cooling takes place to a temperature below the melting point of the
  • Wax lies. This temperature is advantageously room temperature.
  • Cooling can be done by air or in particular by a cooling bath.
  • Preferred cooling bath is a temperature-controlled water bath.
  • the process is designed such that the hot-melt adhesive strand formed after step ii) passes through the individual stations of process steps iii), iv), v) and vi) without separation. This is achieved in particular by pulling the strand cooled after step vi). It has proven particularly suitable if the tensile force is exerted on the hotmelt adhesive strand by rotating a roll on which the strand is wound up.
  • step vii) follows at step vi): vii) rolling the wax-coated hotmelt adhesive strand into a roll.
  • a hot-melt adhesive strand wrapped in a roll and wrapped on a roll is ideal for storing and transporting a hotmelt adhesive strand.
  • the hot-melt adhesive strand after step v) has a substantially rectangular cross-section.
  • a transformation of the hotmelt adhesive strand can be any transformation of the hotmelt adhesive strand.
  • pulleys especially done by pulleys.
  • the pulleys can be used by acting on the hot melt adhesive strand tensile force to produce the desired cross-sectional profile. This is especially the case when the temperature of the
  • Hot melt adhesive strand is not too far below the melting point of the hot melt adhesive, i. as long as the hot-melt adhesive is still soft and consequently still plastically deformable.
  • hot-melt adhesive is a reactive hot-melt adhesive
  • water is not suitable as a constituent of the cooling bath in step iii), the wax bath in step iv) and / or the cooling bath in step vi), since the reactive
  • Hot melt adhesive would react with the water and the
  • Hotmelt adhesive would be chemically modified in an undesired manner.
  • the hot-melt adhesive strand coated with wax can also be placed in a container, for example in a barrel. It is advantageous in this case if the hot-melt adhesive strand is stored in this container in a space-saving manner, for example in the form of superimposed spiral shapes. It is also advantageous if this storage takes place in the form of the longest possible strand.
  • the hot-melt adhesive strand coated with wax can be stored without problem for a prolonged period of time, due to the hydrophobic properties of the wax coating, the hot-melt adhesive strand is particularly good and efficient against the influence of moisture, especially in the form of water
  • Protected from the influence of water are strands of reactive hotmelt adhesives, which indeed have functional groups which crosslink under the influence of water.
  • the wax-encapsulated hot-melt adhesive strand can be used easily for bonding if required found that the coated with wax hot-melt adhesive strand does not stick even after prolonged storage, for example in the form of a roll.
  • another aspect of the present invention is a package consisting of a container as a package and a wax-coated hotmelt adhesive strand prepared by a process as previously described in detail as a packaged product.
  • Another aspect of the present invention is the use of a wax-coated hotmelt adhesive strand, as previously described, for bonding substrates.
  • the hot-melt adhesive strand coated with wax must be heated to a temperature above the melting point of the hot-melt adhesive. In particular, it is not necessary for the wax coating to be removed beforehand. Due to the fact that the hotmelt adhesive strand is able to easily absorb a certain amount of wax in the molten state without greatly adversely affecting the mechanical properties and adhesive properties, the wax of the wax coating is absorbed by the adhesive without further measures. With increasing ratio of wax to hot-melt adhesive, it may be appropriate to use a mixer, for example a static mixer, to ensure the most homogeneous possible incorporation of the wax into the adhesive. The so molten Hotmelt adhesive can be applied in a manner customary for hotmelt adhesives and thus substrates are glued together.
  • the present invention also relates to a method for applying a hot-melt adhesive, in which a previously described coated with wax hot melt adhesive strand is fed directly to a melting device of a hot melt adhesive application device.
  • This feeding takes place in particular of a roll or a pack, as described above.
  • Such a method is advantageous because it is very simple and efficient.
  • hot melt adhesive can be used continuously for a long time. If the adhesive tends to run low, a new roll or package can be conveniently provided and a change seamlessly initiated.
  • no large-volume melting of the adhesive is required here, which is the problem
  • the hot-melt adhesive application devices which can be used in the context of this invention mean less space than those devices which are required for the applications of conventional hot-melt adhesives.
  • the hot-melt adhesive application device may be, for example, a hot-melt adhesive application gun or else a hot-melt adhesive application roll or hot-melt adhesive application squeegee.
  • the hot-melt adhesive application device typically also has a nozzle, doctor blade or application slot nozzle, sometimes a mixer, in particular a static mixer with attached or integrated nozzle.
  • FIG. 1 shows a schematic cross section through a plant for producing a hot-melt adhesive strand 1 covered with wax
  • Fig. 2a is a schematic cross section through a wrapped with wax
  • FIG. 2c shows a schematic partial cross section through a roll of hot-melt adhesive strand having a round cross-section surrounded by wax
  • FIG. 2d shows a schematic partial cross-section through a roll of hot-melt adhesive strand of rectangular cross-section wrapped in wax
  • FIG. 3a shows a schematic longitudinal section through a packing 7
  • 3b shows a schematic cross section through a pack 7 along the
  • FIG. 4 shows a schematic cross section through a hotmelt adhesive application device 10.
  • FIG. 1 shows a schematic cross section through an installation 1 1 for producing a hot-melt adhesive strand 1 covered with wax.
  • the hot-melt adhesive 2 is melted in step i). This takes place in a melting unit 12 suitable for the first step.
  • step ii) the molten hot-melt adhesive is formed into one Hot Melt Adhesive Strand 3.
  • a nozzle 13 is used.
  • the hot-melt adhesive is a non-reactive hot melt adhesive based on an atactic poly- ⁇ -olefin (APAO) with a melting point of 140 ° C.
  • APAO atactic poly- ⁇ -olefin
  • the hotmelt adhesive strand 3 thus formed is cooled in step iii) to a surface temperature below the melting point of the hotmelt adhesive.
  • the hot melt adhesive strand 3 leaving the nozzle 13 is fed via deflection rollers 14 to a cooling bath 15.
  • the cooling bath is a heated to 80 ° C water bath.
  • the hotmelt adhesive strand 3 After cooling of the hotmelt adhesive strand 3, it is introduced via deflection rollers 14 in a wax bath 4 with molten wax 5 and passes through this.
  • the wax bath 4 consists of water and molten wax which floats on the surface of the water; the wax here is a paraffin wax with one with a melting point of 65 ° C and the wax bath is water-heated to 70 ° C; the hot-melt adhesive strand is fed here by deflection rollers 14 the wax bath 4 from above and discharged upwards; and in each case the wax bath 4 is penetrated under the phase boundary 19 wax / air.
  • step v) the hotmelt adhesive strand, on the surface of which wax 5 adheres, leaves the wax bath 4 to form a hotmelt adhesive strand 1 covered with wax.
  • the layer thickness of the wax coating is 60 microns.
  • step vi) the hot-melt adhesive strand coated with wax is added
  • a second cooling bath 15 ' which is a water bath heated to 30 ° C., is used for this purpose; and the coated with wax hot melt adhesive strand 1 is redirected via pulleys 14 in this.
  • step vii) a roll 6 rolled up.
  • Rotational speed of the roll controlled by computer to pass through the hot melt adhesive strand which, as described above, passes through the individual stations of processes iii), iv), v) and vi) after its formation in step ii); acting force is set, that the hot melt adhesive strand 3, or the wax-coated hotmelt adhesive strand, in a desired manner, in particular with respect to a constant thickness (both strand thickness and Wachsumhüllungsdicke) and geometry produced. It must also be ensured that, above all, the hotmelt adhesive strand does not break off in step ii).
  • the winding speed depends in particular on the temperatures and materials selected throughout the process.
  • the rolled-up hot-melt adhesive strand thus wound can be stored for a long time without problems.
  • the roll can be easily transported to the place of use where the hot melt adhesive strand 1 can then be unrolled easily, in particular without gluing the roll (so-called blocking) and can be fed to a bonding station.
  • FIGS. 2a and 2b each show a schematic cross section through a hot-melt adhesive strand coated with wax.
  • FIG. 2a shows an embodiment with a round cross section
  • FIG. 2b shows an embodiment with a rectangular cross section.
  • the hotmelt adhesive strand 3 is wrapped in wax bath 4 as described in FIG. 1 with wax 5.
  • the thickness of the wax coating is advantageously between 1 and 100 ⁇ and the proportion of wax coating on the weight of the coated with wax hot-melt adhesive strand maximum 1 wt .-%.
  • the thickness of the wax envelope is not shown to scale in the embodiments shown here.
  • the rectangular strand cross-section can be formed on the one hand by a substantially rectangular nozzle 13 already in step ii).
  • the strand can, for example after step ii) first have a round cross section, which is advantageous in terms of cleaning maintenance, and can then by forming, in particular forming over deflection rollers 14, depending on the softness, or formability of the strand 3, or 1 , in steps iii), iv), v) and possibly vi).
  • the strand can be successively deflected over orthogonal to each other standing roles and acting on the strand due to the
  • FIG. 2c and 2d show a schematic partial cross section through a roll of hot-melt adhesive strand coated with wax.
  • Figure 2c is a strand of circular cross-section, as described in Fig. 2a
  • Figure 2c a strand having a rectangular cross-section, as described in Fig. 2b, shown. It turns out that a wax-coated hotmelt adhesive strand can be rolled up much more space-saving, since when rolling strands having a rectangular cross-section, there are substantially no air gaps 18.
  • FIG. 3a and 3b show another preferred type of
  • a package 7 consists of a container 8 as a package and a hot-melt adhesive strand 1 wrapped with wax as packaged goods, which was produced by a previously described method, in particular as described in FIG. In the shown here
  • the hot-melt adhesive strand 1 enveloped with wax is laid spirally into a barrel 8, as an example of a container 8.
  • the stacks of individual interconnected spirals are made so that the spirals are alternately wound "from the inside to the outside" and "from the outside to the inside", i. alternately, in the spirals, the starting point of one spiral lies in the periphery of the spiral layer, while the starting point of the next spiral lies in the middle of the spiral.
  • This type of drum filling is shown in schematic longitudinal section through a packing 7 in FIG. 3a
  • FIG. 3b shows a schematic cross section through a packing 7 along the line AA in FIG. 3a.
  • the spiral is Shape of the stratification of the hot-melt adhesive strand 1 enveloped in the wax within the barrel 8, particularly clearly visible.
  • Figure 4 shows a schematic cross section through a
  • Hot melt adhesive application device 10 This hotmelt adhesive application device 10 has a melting device 9. In the embodiment shown here, the hotmelt adhesive strand 1 coated with wax is unrolled from a roll 6 and fed directly to the melting device 9 of the hotmelt adhesive application device 10. In the embodiment shown here, the hot melt adhesive application device 10 is a hot melt adhesive application gun. From the hot-melt adhesive application device 10, the molten hot-melt adhesive is applied to a substrate 16. The application of the adhesive takes place here in the form of an adhesive bead 17. Subsequently (not shown in FIG.

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges. Nach Aufschmelzen eines Heissschmelzklebstoffes wird der geschmolzene Heissschmelzklebstoff zu einem Heissschmelzklebstoffstrang geformt, abgekühlt auf dessen Oberflächentemperatur unterhalb des Schmelzpunktes des Heissschmelzklebstoffes, durch ein durch ein Wachsbad mit geschmolzenem Wachs gezogen und auf eine Temperatur, die unter dem Schmelzpunkt des Wachses liegt, abgekühlt. Mittels dieses Verfahrens wird auf einfache Art und Weise ein mit Wachs umhüllter Heissschmelzklebstoffstrang, dessen Wachsumhüllung dicht und von konstanter Qualität ist, hergestellt.

Description

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES MIT WACHS UMHÜLLTEN HEISSSCHMELZKLEBSTOFFSTRANGES
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft das Gebiet der Heissschmelzklebstoffe und deren
Applikation.
Stand der Technik
Heissschmelzklebstoffe werden bereits seit langem eingesetzt.
Heissschmelzklebstoffe zeichnen sich dadurch aus, dass sie bei erhöhter Temperatur, typischerweise über 100°C, aufgeschmolzen und geschmolzen auf das zu verklebende Substrat aufgetragen werden. Durch das
Aufschmelzen ist die Viskosität bei der Applikation sehr gering und kann einfach verarbeitet werden. Beim Abkühlen wird der Heissschmelzklebstoff fest (amorph und zuweilen auch kristallin). Dieser Verfestigungsprozess erfolgt in sehr kurze Zeit und ist primär massgebend für die Verklebung verantwortlich. Ist der Heissschmelzklebstoff ein sogenannter nicht reaktiver Heissschmelzklebstoff ist die Verklebung durch ein Aufheizen der Verklebung über den Schmelzpunkt des Heissschmelzklebstoffes wieder lösbar. Dies kann je nach Verwendungszweck vorteilig oder auch nachteilig sein. Da üblicherweise eine Verklebung durch Wärmeeinfluss nicht lösbar sein soll, insbesondere wenn der Wärmeeinfluss nicht geplant vorkommt, wurden vermehrt sogenannte reaktive Heissschmelzklebstoff eingesetzt. Bei diesen Klebstoffen erfolgt die Applikation gleich wie bei den nicht reaktiven Heissschmelzklebstoffen. Nach der
Applikation wird der Klebstoff jedoch durch eine Härtungsreaktion,
insbesondere mittels Luftfeuchtigkeit, vernetzt, so dass sich der vernetzte Heissschmelzklebstoff bei einer Wärmeexposition nicht mehr schmilzt und der Haftverbund auch bei Hitze erhalten bleibt.
Es zeigte sich jedoch, dass sowohl reaktive als auch nicht reaktive Heissschmelzklebstoffe vor der Anwendung, insbesondere nicht reaktive Heissschmelzklebstoffe auch nach der Anwendung, bei Raumtemperatur klebrig sind. Dies ist insbesondere bei der Lagerung des Klebstoffs nachteilig, da der Klebstoff verklebt und fliesst. Aus diesem Grunde wird Heissschmelz- Klebstoff meistens ein Blöcken, meist in einem Plastikbeutel oder silikonisierten Karton verschlossen, gelagert und transportiert. Das Aufschmelzen von derartigen Heissschmelzklebstoffblöcken weist jedoch einige Nachteile auf. Beispielsweise dauert der Prozess des Aufschmelzens sehr lange und andererseits kann durch die Hitzeeinwirkung im äussern Bereiches des
Blockes die auf den Block lang einwirkende Hitze den Klebstoff schädigen, bis gar zerstören.
Es wurde auch versucht, Heissschmelzklebstoff als Granulat zu verwenden. Aber auch hier besteht die Tendenz, dass die einzelnen Granulate miteinander verkleben und zu über längere Lagerzeit zu Blöcken
zusammenfliessen.
Dieses Problem wurde schon länger erkannt und mit diversen
Ansatzpunkten angegangen.
So wurde beispielsweise in US 6,155,029 vorgeschlagen, Heiss- schmelzklebstoff zu einem Strang zu formen und diesen mit einer
Kunststofffolie zu umwickeln. Die hierfür benötigte Anlage zur
Folienumwicklung und -Verschweissung ist jedoch sehr kostenintensiv.
In EP 1 330 391 B1 wird vorgeschlagen, geschmolzenen Heissschmelzklebstoff in einen Schlauch aus thermoplastischen Materials zu giessen. Nachteilig bei diesem Verfahren ist jedoch, dass die Gefahr besteht, dass im Klebstoff eingeschlossen Luftblasen oder Luftzwischenräume vorhanden sind, welche bei einer maschinellen Förderung zu Problemen führen kann.
EP 0 1 15 307 A2 schliesslich offenbart ein Kontaktieren eines geschmolzenen Heissschmelzklebstoffes mit einer wässrigen Dispersion eines Polyolefins oder Wachses. Dieses Verfahren hat jedoch den grossen Nachteil, dass hierfür nur mikrofeine Dispersionen verwendet werden können. Die Herstellung derartig feiner fester Polyolefin- oder Wachspartikel ist jedoch sehr aufwändig und sind kommerziell schlecht erhältlich, so dass in der Praxis die Auswahl an möglichen Umhüllungen stark limitiert ist. Schliesslich besteht die grosse Gefahr, dass die Menge des in den geschmolzenen Klebstoff eindringenden Umhüllungsmaterials beträchtlich sein kann. Dieses Eindringen ist sehr schwierig zu kontrollieren und kann die Eigenschaften des Klebstoffes im Klebverbund stark verschlechtern. Zudem ist mit diesem Verfahren schwierig zu kontrollieren, dass die Umhüllung eine konstante Dicke bzw. dicht ausgebildet wird.
Weitere Aspekte der Erfindung sind Gegenstand weiterer unabhängi- ger Ansprüche. Besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Darstellung der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung von mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffsträngen zur
Verfügung zu stellen, welches möglichst einfach ist und welches gewährleistet, dass die Wachsumhüllung in möglichst gleichmässiger Dicke und dicht ausgestaltet wird.
Überraschenderweise wurde gefunden, dass ein Verfahren gemäss Anspruch 1 in der Lage ist, diese Aufgabe lösen.
Infolge der Tatsache, dass ein bereits abgekühlter Heissschmelzkleb- stoffstrang durch ein Bad mit geschmolzenen Wachs gezogen wird, ist die Gefahr -im Gegensatz zum Stand der Technik-, dass der Strang nur teilweise beschichtet würde, oder dass zuviel Umhüllungsmaterial in den Klebstoff ausgeschlossen.
Das Verfahren ist sehr einfach zu realisieren und bietet eine einfache Methode qualitativ hochwertige Wachsumhüllungen herzustellen.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft in einem ersten Aspekt ein Verfahren zur Herstellung eines mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges.
Dieses Verfahren umfasst die Schritte:
i) Aufschmelzen eines Heissschmelzklebstoffes
ii) Formen des geschmolzenen Heissschmelzklebstoffes zu einem
Heissschmelzklebstoffstrang
iii) Abkühlen des Heissschmelzklebstoffstranges auf eine Oberflächentemperatur unterhalb des Schmelzpunktes des Heissschmelzklebstoffes iv) Durchlaufen des Heissschmelzklebstoffstranges durch ein Wachsbad mit geschmolzenem Wachs
v) Verlassen des Heissschmelzklebstoffstranges, an dessen Oberfläche Wachs haftet, aus dem Wachsbad unter Bildung eines mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges
vi) Abkühlen des mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges auf eine Temperatur, die unter dem Schmelzpunkt des Wachses liegt.
Als Heissschmelzklebstoff ist grundsätzlich jeglicher gebräuchliche Heissschmelzklebstoff geeignet. Die Vorteile der vorliegenden Erfindung kommen insbesondere dann zum Tragen, wenn der Heissschmelzklebstoff bei Raumtemperatur eine klebrige Oberfläche aufweist oder die Klebrigkeit über eine gewisse Zeit bestehen bleibt.
In einer Ausführungsform ist der Heissschmelzklebstoff ein reaktiver Heissschmelzklebstoff. Als reaktiver Heissschmelzklebstoff wird in diesem vorliegenden Dokument Heissschmelzklebstoffe bezeichnet, welche reaktive Gruppen, d.h. Isocyanatgruppen und/oder Alkoxysilangruppen und/oder Acyloxysilangruppen, enthält, welche unter dem Einfluss von Wasser, insbesondere in Form von Luftfeuchtigkeit, Anlass zu Vernetzungen geben. Als Alkoxysilangruppen werden Gruppen der Formel (la) und als Acyloxysilangruppen werden Gru en der Formel (Ib) verstanden.
Hierbei steht R1 für einen Alkylrest mit 1 bis 4 C-Atomen, insbesondere für eine Methyl- oder Ethylgruppe, bevorzugt für eine Methylgruppe. Weiterhin steht R2 für einen Alkylrest mit 1 bis 6 C-Atomen, insbesondere für eine Methylgruppe. Zudem steht a für einen Wert von 0 oder 1 , insbesondere für 0.
Die gestrichelten Linien in den Formeln in diesem Dokument stellen jeweils die Bindung zwischen einem Substituenten und dem zugehörigen Molekülrest dar. Bevorzugt ist der reaktive Heissschmelzklebstoff ein reaktiver
Heissschmelzklebstoff auf Basis von Polyurethanen oder von Polyolefinen.
Einerseits bevorzugt ist der Heissschmelzklebstoff ein reaktiver Heissschmelzklebstoff, welcher Isocyanatgruppen aufweisende Polyurethanprepoly- mere enthält.
Andererseits bevorzugt ist der Heissschmelzklebstoff ein reaktiver Heissschmelzklebstoff, welcher Alkoxysilangruppen aufweisende Polyurethan- prepolymere oder Alkoxysilangruppen aufweisende Polyolefine, insbesondere Alkoxysilangruppen aufweisende ataktische Poly-a-Olefine (APAO), bevorzugt mit Silan gepfropfte ataktische Poly-a-Olefine (APAO).
In einer anderen Ausführungsform ist der Heissschmelzklebstoff ein nichtreaktiver Heissschmelzklebstoff. Derartige Heissschmelzklebstoffe weisen keine reaktiven Gruppen, d.h. keine Isocyanatgruppen und/oder
Alkoxysilangruppen und/oder Acyloxysilangruppen, enthält. Als nichtreaktiver Heissschmelzklebstoff dienen insbesondere Heissklebstoffe, welche
insbesondere Homo- oder Copolymere von ungesättigten Monomeren, insbesondere aus der Gruppe umfassend Ethylen, Propylen, Butylen, Isobuty- len, Isopren, Vinylacetat und Alkyl(meth)acrylate, insbesondere Polyethylene (PE), Polypropylene (PP), Polyisobutylene, Ethylenvinylacetat-Copolymere (EVA), Styrol-Isopren-Styrol-Copolymere (SIS), Styrol-Butadien-Styrol- Copolymere (SBS) und ataktische Poly-a-Olefine (APAO) enthalten oder daraus im Wesentlichen bestehen.
Besonders bevorzugt ist der Heissschmelzklebstoff ein nicht reaktiver Heissschmelzklebstoff und meist bevorzugt ist es ein nicht reaktiver
Heissschmelzklebstoff, welcher Ethylenvinylacetat-Copolymere (EVA) und/oder Styrol-Isopren-Styrol-Copolymere (SIS) und/oder Styrol-Butadien- Styrol-Copolymere (SBS) und/oder ataktische Poly-a-Olefine (APAO) enthält.
Es ist vorteilhaft, wenn der Heissschmelzklebstoff bei Raumtemperatur nicht spröde ist und insbesondere flexibel ist. Vorteilhaft ist eine Bruchdehnung bei Raumtemperatur von 0.5 % bis 2000 %, insbesondere von 50 % bis 1000 %, gemessen vor einer allfälligen Feuchtigkeitsaushärtung des
Heissschmelzklebstoffs nach DIN EN 53504. Die Heissschmelzklebstoffe weisen typischerweise einen Schmelzpunkt zwischen 50 und 170 °C, insbesondere zwischen 80 und 160°C, auf. Da es sich bei Heissschmelzklebstoffen um Polymeren handelt, wird im vorliegenden Dokument als Schmelzpunkt die Erweichungstemperatur verstanden, die typischerweise durch die Ring & Kugel- Methode gemäss DIN ISO 4625 bestimmt wird, verstanden.
In Schritt i) wird der Heissschmelzklebstoff aufgeschmolzen. Hierbei beträgt die Klebstofftemperatur insbesondere nicht mehr als 50°C, insbesondere nicht mehr als 30°C, über dem Schmelzpunkt des Heissschmelzklebstoffes. Für das Aufschmelzen werden konventionelle Schmelzanlagen angewendet. Der hierfür nötige Heissschmelzklebstoff wird der Schmelzanlage in Form von Granulaten oder Blöcken zugeführt. Vielfach kann auch eine Fassschmelzvorrichtung für das Aufschmelzen eingesetzt werden, wie sie im Stand der Technik bekannt sind.
In diesem Dokument wird der Term„Aufschmelzen eines
Heissschmelzklebstoffes" in Schritt i) dahingehend definiert, dass auch ein in der Schmelze hergestellter Heissschmelzklebstoff in geschmolzenem Zustand mitbeinhaltet wird. Mit anderen Worten, muss ein frisch hergestellter
Heissschmelzklebstoff nach der Herstellung nicht zuerst unter den
Schmelzpunkt abgekühlt werden und anschliessend wieder aufgeschmolzen werden, sondern er kann direkt als Schmelze verwendet werden.
Anschliessend wird in Schritt ii) der geschmolzene Heissschmelzklebstoff zu einem Heissschmelzklebstoffstrang geformt. Dies erfolgt typischer- weise durch Passieren einer Düse, insbesondere durch eine Extrusion des Heissschmelzklebstoffes durch eine Extrusionsöffnung. Die Form und der Durchmesser des Heissschmelzklebstoffstranges kann massgeblich durch die Form und Art der Düse beeinflusst werden. Für das Formen des Heissschmelzklebstoffes zu einem Heissschmelzklebstoffstrang ist es vorteilhaft, wenn die Klebstofftemperatur die Schmelztemperatur aufweist oder im Bereich der Schmelztemperatur, d.h. Schmelztemperatur ± 20°C, insbesondere ± 10°C, liegt. Erfolgt die Formung des Heissschmelzklebstoffstrangs unter Druckaufbringung auf den Klebstoff, sind Klebstofftemperaturen unter- halb der Klebstoffschmelztemperatur durchaus möglich und zuweilen sogar bevorzugt. Es ist nämlich bevorzugt, dass der Heissschmelzkleb- stoffstrang eine gewisse Formbeständigkeit besitzt.
Diese Formbeständigkeit wird auch durch Abkühlen des Heissschmelz- klebstoffstranges auf eine Oberflächentemperatur unterhalb des Schmelzpunktes des Heissschmelzklebstoffes in Schritt iii) erreicht. Diese Abkühlung kann durch Luft oder durch Passieren eines flüssigen Mediums erfolgen.
Die Abkühlung in Schritt iii) erfolgt vorzugsweise in einem Kühlbad, insbesondere einem Wasserbad.
Es ist bei diesem Abkühlen jedoch vorteilhaft darauf zu achten, dass die Abkühlung nicht zu stark ist, insbesondere dass die Klebstoffinnentemperatur nicht zu tief absinkt. Es ist nämlich von Vorteil, wenn der
Heissschmelzklebstoffstrang nach Schritt iii) noch flexibel ist, insbesondere derart flexibel, dass er über Umlenkrollen umgelenkt werden kann ohne dass er bricht. Es ist vorteilhaft, wenn die Oberflächentemperatur des
Heissschmelzklebstoffstranges auf eine Temperatur abgekühlt wird, welche nicht mehr als 100°C, insbesondere nicht mehr als 60°C, bevorzugt nicht mehr als 40°C, unterhalb der Schmelztemperatur des Heissschmelzklebstoffs liegt.
In Schritt iv) durchläuft der Heissschmelzklebstoffstranges ein
Wachsbad mit geschmolzenem Wachs. Als Wachs sind einerseits pflanzliche oder tierische Wachse, wie beispielsweise Bienenwachs oder Lanolin, und anderseits petrochemische Wachse, wie beispielsweise Parafin oder
Kohlenwasserstoffwachse, oder synthetische Wachse, wie beispielsweise Polyalklyenwachse oder Polyethylenglycolwachse, besonderes geeignet.
Es ist wesentlich, dass der Wachs im Wachsbad geschmolzen vorliegt.
Besonders geeignete Wachse weisen einen Schmelzpunkt von 50 - 90 °C, insbesondere von 60 - 80 °C, auf. Oberhalb des Schmelzpunktes ist die Viskosität des Wachses sehr gering, typischerweise unter 1 Pas, vorzugsweise unter 50 mPas.
Das Wachsbad kann wesentlich vollständig aus geschmolzenem Wachs sein. Andererseits ist es möglich, dass das Wachsbad auch Wasser enthält. Ein derartiges Wasser enthaltendes Wachsbad ist insoweit vorteilhaft, als dass die Temperaturstabilität aufgrund der grossen Wärmekapazität von Wasser einfacher gewährleistet werden kann. Weiterhin kann in diesem Fall mit bedeutend weniger Wachs gearbeitet werden, als dies in einem Rein- Wachsbad der Fall wäre. Aufgrund der Nichtmischbarkeit von Wasser und geschmolzenem Wachs schwimmt das Wachs an der Oberfläche des
Wachsbades oder aber es kann unter Einsatz eines Dispergierrührers eine Wachs-in-Wasser- oder Wassser-in-Wachs-Emulsion hergestellt werden. In letzterem Fall enthält das Wachsbad weiterhin bevorzugt Emulgatoren und/oder Tenside. Es ist vorteilhaft, dass derartige Wachs/Wasser-Emulsionen möglichst homogen ausgebildet sind. Dies kann beispielsweise durch den Einsatz von Rühren unterstützt werden.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Wachsbad genügend Wachs speichern kann, dass für einen gewissen Zeitraum, zumindest während zwei bis drei Stunden, kein Wachs zugeführt werden muss, um den durch die Wachsummantelung des Heissschmelzklebstoffstrangs aus dem Wachsbad entfernten Wachs ersetzen zu müssen. In grosstechnischen Anlagen kann es jedoch durchaus angebracht sein, dem Wachsbad die jeweilige Menge des durch die Wachsummantelung verbrauchten Wachses kontinuierlich
zuzuführen.
Die Temperatur des Wachsbades ist derart gewählt, dass zwar der Wachs geschmolzen ist, aber nicht so hoch ist, dass sie in die Nähe des Schmelzpunktes des Heissschmelzklebstoffs kommt. Es gilt nämlich zu verhindern, dass der Heissschmelzklebstoffstrang zu stark in seiner Form durch Anschmelzen verändert wird, bzw. dass sich Heissschmelzklebstoff im ins Wachsbad abwandern oder im Wachs in grösseren Mengen löst. Es ist deshalb bevorzugt, dass die Temperatur maximal 10 °C höher als die
Schmelztemperatur des Wachses beträgt.
Es ist besonders bevorzugt, dass der Behälter des Wachsbades nach oben offen ausgebildet ist.
Der Heissschmelzklebstoffstrang wird dem Wachsbad zugeführt. Dies kann durch Zuführen durch eine seitliche Öffnung erfolgen. Dies führt aber zu erheblichen Abdichtungsproblemen beim Wachsbad. Es ist deshalb besonders bevorzugt, wenn der Heissschmelzklebstoffstrang dem Wachsbad von oben durch aus einer Luftumgebung in das Wachsbad eintaucht, das Wachsbad durchläuft und das Wachsbad wieder verlässt.
Der Heissschmelzklebstoffstrang ist vorzugsweise zwischen 5 mm und
5 cm, insbesondere zwischen 8 mm und 3 cm, dick.
In Schritt v) verlässt der Heissschmelzklebstoffstrang, an dessen Oberfläche Wachs haftet, das Wachsbad. Hierbei wird ein mit Wachs umhullter Heissschmelzklebstoffstranges gebildet.
Besteht das Wachsbad wesentlich aus flüssigem Wachs oder aus einer Wachs/Wasser-Emulsion, kann der Heissschmelzklebstoffstrang, der durch den Kontakt mit dem Wachs oberflächlich beschichtet wird, an
irgendeiner Stelle das Wachsbad verlassen.
Dies kann beispielsweise durch eine seitliche Austrittsöffnung, welche vorzugsweise auf der der Eintrittsöffnung gegenüber liegenden Seite des Wachsbades, bzw. des Wachsbadbehälters angeordnet ist. Es gilt hierbei jedoch wie bereits oben für eine seitliche Zuführöffnung beschrieben die Abdichtungsprobleme zu beachten und zu lösen.
Es ist vorteilhaft, wenn der Heissschmelzklebstoffstrang das
Wachsbad unter Durchdringen einer Phasengrenze Wachs/Luft verlässt. Diese Ausführungsform ist insbesondere für den Fall, dass im Wachsbad das geschmolzene Wachs auf Wasser schwimmt. Bei Durchdringen der
Phasengrenze Wachs/Luft haftet der den der Heissschmelzklebstoffstrang umgebenden Wachs an der Oberfläche des Heissschmelzklebstoffstranges und führt so zur Ausbildung einer Wachsummantelung des
Heissschmelzklebstoffstranges. Die Schichtdicke des Wachses des mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges kann sehr unterschiedlich gestaltet werden und ist beispielsweise stark von der Wachsbad-Temperatur, vom verwendeten Wachs, von der Heissschmelzklebstoffzusammensetzung und der Geschwindigkeit, mit der der Heissschmelzklebstoffstrang durch das Wachsbad gezogen wird, abhängig. Die Schichtdicke des Wachses des mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoff- stranges beträgt vorteilhaft zwischen 1 und 100 μιτι. Ist die Schichtdicke wesentlich kleiner, können Probleme mit der Restklebrigkeit der Oberfläche auftreten. Ist die Schichtdicke wesentlich dicker, kann -insbesondere mit den bevorzugten Heissschmelzklebstoffstrangdurchmessern- der Wachsanteil zu gross werden, wodurch die mechanischen und Hafteigenschaften des
Heissschmelzklebstoffzusammensetzung unter Umständen ungünstig beeinflusst werden.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn der Anteil der Wachsumhüllung am Gewicht des mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges maximal 1 Gew.-%, insbesondere zwischen 0.05 und 0.8 Gew.-%, beträgt. In Schritt vi) wird der Heissschmelzklebstoffstrang abgekühlt. Dieses
Abkühlen erfolgt auf eine Temperatur, die unter dem Schmelzpunkt des
Wachses liegt. Diese Temperatur ist vorteilhaft Raumtemperatur. Die
Abkühlung kann durch Luft oder insbesondere durch ein Kühlbad erfolgen. Als Kühlbad bevorzugt ist ein auf die Abkühltemperatur temperiertes Wasserbad.
Für ein besonders effizientes Verfahren zur Herstellung eines mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges wird das Verfahren so ausgelegt, dass der nach Schritt ii) gebildete Heissschmelzklebstoffstrang ungetrennt durch die einzelnen Stationen der Verfahrensschritte iii), iv), v) und vi) durchläuft. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, dass der nach Schritt vi) abgekühlte Strang gezogen wird. Als besonders geeignet hat sich erwiesen, wenn die Zugkraft auf den Heissschmelzklebstoffstrang durch das Drehen einer Rolle, auf die der Strang aufgewickelt wird, ausgeübt wird.
Es ist deshalb besonders vorteilhaft, wenn sich an Schritt vi) ein Schritt vii) anschliesst: vii) Aufrollen des mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstrangs zu einer Rolle.
Ein auf einen Rolle aufgerollter mit Wachs umhüllter Heissschmelzklebstoffstrang ist ideal für die Lagerung und den Transport eines Heissschmelz- klebstoffstranges.
Um eine möglichst Platz sparende Rolle zu bilden, ist es vorteilhaft, wenn der Heissschmelzklebstoffstrang nach Schritt v) einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist.
Eine Umformung des Heissschmelzklebstoffstranges kann
insbesondere durch Umlenkrollen erfolgen. Durch entsprechende Anordnung der Umlenkrollen kann durch auf den Heissschmelzklebstoffstrang wirkende Zugkraft genutzt werden um das gewollte Querschnittsprofil zu erzeugen. Dies ist insbesondere dann einfach der Fall, wenn die Temperatur des
Heissschmelzklebstoffstranges noch nicht allzu weit unter dem Schmelzpunkt des Heissschmelzklebstoffes liegt, d.h. solange der Heissschmelzklebstoff noch weich und demzufolge noch plastisch verformbar ist.
Ist der Heissschmelzklebstoff ein reaktiver Heissschmelzklebstoff ist Wasser als Bestandteil von Kühlbad in Schritt iii), vom Wachsbad in Schritt iv) und/oder vom Kühlbad in Schritt vi) nicht geeignet, da der reaktive
Heissschmelzklebstoff mit dem Wasser reagieren würde und der
Heissschmelzklebstoff in unerwünschter Art und Weise chemisch modifiziert würde.
Anstelle dem vorgängig beschriebenen Aufrollen des mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges kann dieser auch in einen Behälter, beispielsweise in ein Fass, gegeben werden. Es ist hierbei vorteilhaft, wenn der Heissschmelzklebstoffstrang möglichst platzsparend, zum Beispiel in Form von übereinander liegenden Spiralformen, in diesem Behältnis gelagert werden. Hierbei ist es ebenfallsvorteilhaft, wenn dieses Lagern in Form eines möglichst langen Stranges erfolgt. Mit anderen Worten, es ist erwünscht, dass in einem Behältnis ein möglichst langer einzelner Strang gelagert wird (ein sogenannter„Endlosstrang"). Der mit Wachs umhüllte Heissschmelzklebstoff- strang kann ohne Beeinträchtigung seiner Eigenschaften über längere Zeit problemlos gelagert werden. Infolge der hydrophoben Eigenschaften der Wachsumhüllung ist der Heissschmelzklebstoffstrang besonders gut und effizient gegen den Einfluss von Feuchtigkeit, insbesondere auch in Form von Wasser in gasförmigen Zustand, geschützt. Besonders effizient geschützt vor dem Einfluss von Wasser sind Stränge von reaktiven Heissschmelzklebstoffen, welche ja funktionelle Gruppen aufweisen, welche unter dem Einfluss von Wasser vernetzen. Der mit Wachs umhüllte Heissschmelzklebstoffstrang kann bei Bedarf problemlos für Verklebungen verwendet werden. Dabei wurde gefunden, dass der mit Wachs umhüllte Heissschmelzklebstoffstrang auch nach längere Lagerzeit, zum Beispiel in Form einer Rolle, nicht verklebt.
Somit bildet ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung eine Packung bestehend aus einem Behälter als Packung und einem mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstrang hergestellt nach einem Verfahren, wie es vorgängig im Detail beschrieben wurde, als Packgut.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung stellt die Verwendung eines mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges, wie er vorgängig beschrieben wurde, für das Verkleben von Substraten dar.
Für eine Verklebung muss der mit Wachs umhüllte Heissschmelzklebstoffstrang auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt des Heissschmelz- klebstoffes aufgeheizt werden. Es ist hierbei insbesondere nicht nötig, dass die Wachsumhüllung vorgängig entfernt werden müsste. Aufgrund der Tatsache, dass der Heissschmelzklebstoffstranges in der Lage ist im geschmolzenen Zustand problemlos eine gewisse Menge an Wachs aufzunehmen, ohne dass die mechanischen Eigenschaften und Hafteigenschaften stark negativ beeinflusst würden, wird der Wachs der Wachsumhüllung vom Klebstoff ohne weitere Massnahmen aufgenommen. Bei steigendem Verhältnis von Wachs zu Heissschmelzklebstoff kann es angebracht sein, einen Mischer, beispielsweise einen Statikmischer, einzusetzen, um eine möglichst homogene Einarbeitung des Wachses in den Klebstoff zu gewährleisten. Der so aufgeschmolzene Heissschmelzklebstoff kann in für Heissschmelzklebstoffe üblicher Art und Weise appliziert und damit Substrate miteinander verklebt werden.
Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Verfahren zum Applizieren eines Heissschmelzklebstoffes, bei welchem ein vorgängig beschriebener mit Wachs umhüllter Heissschmelzklebstoffstrang direkt einer Schmelzvorrichtung einer Heissschmelzklebstoffapplikationsvorrichtung zugeführt wird. Diese Zuführung erfolgt insbesondere von einer Rolle oder einer Packung, wie sie vorgängig beschrieben wurde. Ein derartiges Verfahren ist vorteilhaft, weil es sehr einfach und effizient ist. Somit kann mit einer derartigen Rolle oder einer Packung, insbesondere eines Endlosstrang-Fasses über eine längere Zeit kontinuierlich Heissschmelzklebstoff verwendet werden. Neigt der Klebstoff zur Neige kann bequem eine neue Rolle oder eine neue Packung bereitgestellt werden und nahtlos ein Wechsel eingeleitet werden. Im Gegensatz zu einer konventioneller Heissschmelzklebstoffanlage ist hier kein grossvolumiges Aufschmelzen des Klebstoffs erforderlich, was die
Wärmebelastung des Klebstoffs bei bzw. vor der der Applikation stark reduziert und somit die durch hohe Temperaturen bedingte Schädigungen stark reduziert und damit die Qualität des mit diesem Klebstoff gefertigten Verbünde stark erhöht. Durch die Tatsache, dass jeweils gerade nur die Menge des gerade applizierten Heissschmelzklebstoff aufgeschmolzen werden muss, ist die vorliegende Erfindung neben der reduzierten Wärmeschädigung des Klebstoffs insbesondere auch aus Gründen der Energieeinsparung besonders vorteilhaft. Schliesslich sind aufgrund der geringeren Menge an
aufzuschmelzendem Klebstoff die im Rahmen dieser Erfindung einsetzbaren Heissschmelzklebstoffapplikationsvorrichtungen bedeuten platzsparender als diejenigen Vorrichtungen, welche für die Applikationen von konventionellen Heissschmelzklebstoffen benötigt werden. Die Heissschmelzkleb- stoffapplikationsvorrichtung kann beispielsweise eine Heissschmelzkleb- stoffapplikationspistole oder aber eine Heissschmelzklebstoffapplikationswalze oder Heissschmelzklebstoffapplikationsrakel sein. Die Heissschmelzklebstoff- applikationsvorrichtung weist neben einer Schmelzvorrichtung typischerweise weiterhin eine Düse, Rakel oder Auftragsschlitzdüse, zuweilen einen Mischer, insbesondere einen Statikmischer mit aufgesetzter oder integrierter Düse, auf. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Inn Folgenden wird die Erfindung anhand von bevorzugten
Ausführungsbeispielen mit Hilfe der Figuren näher beschrieben, wobei darauf hingewiesen wird, dass nur die für das unmittelbare Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente gezeigt sind. Gleiche Elemente sind in den
verschiedenen Figuren mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Weiterhin wird darauf hingewiesen, dass es sich bei den hier gezeigten Figuren um schematische Darstellungen ohne Grössenbezüge handelt.
Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch eine Anlage zur Herstellung eines mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges 1 ; Fig. 2a einen schematischen Querschnitt durch einen mit Wachs umhüllten
Heissschmelzklebstoffstrang mit rundem Querschnitt
Fig. 2b einen schematischen Querschnitt durch einen mit Wachs umhüllten
Heissschmelzklebstoffstrang mit rechteckigem Querschnitt Fig. 2c einen schematischen Teil-Querschnitt durch einen Rolle mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstrang mit rundem Querschnitt Fig. 2d einen schematischen Teil-Querschnitt durch einen Rolle mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstrang mit rechteckigem Querschnitt Fig. 3a einen schematischen Längsschnitt durch eine Packung 7
Fig. 3b einen schematischen Querschnitt durch eine Packung 7 entlang der
Linie A-A in Fig. 2a;
Fig. 4 einen schematischen Querschnitt durch eine Heissschmelzkleb- stoffapplikationsvorrichtung 10.
Die Zeichnungen sind schematisch. Es sind nur die für das
unmittelbare Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente gezeigt.
Figur 1 zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine Anlage 1 1 zur Herstellung eines mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges 1 .
Der Heissschmelzklebstoff 2 wird in Schritt i) aufgeschmolzen. Dies erfolgt in einer für den ersten Schritt geeigneten Schmelzanlage 12. In Schritt ii) erfolgt das Formen des geschmolzenen Heissschmelzklebstoffes zu einem Heissschmelzklebstoffstrang 3. Hierfür wird eine Düse 13 eingesetzt. In der hier gezeigten Ausführungsform ist der Heissschmelzklebstoff ein nicht reaktiver Heissschmelzklebstoff auf Basis eines ataktischen Poly-a-Olefins (APAO) mit einem Schmelzpunkt von 140°C.
Der so geformte Heissschmelzklebstoffstrang 3 wird in Schritt iii) auf eine Oberflächentemperatur unterhalb des Schmelzpunktes des Heissschmelz- klebstoffes abgekühlt. Hierfür wird der die Düse 13 verlassende Heissschmelzklebstoffstrang 3 über Umlenkrollen 14 einem Abkühlbad 15 zugeführt. In der vorliegenden Ausführungsform ist das Abkühlbad ein auf 80 °C temperiertes Wasserbad.
Nach dem Abkühlen des Heissschmelzklebstoffstranges 3 wird er über Umlenkrollen 14 in ein Wachsbad 4 mit geschmolzenem Wachs 5 eingeführt und durchläuft dieses. In der hier gezeigten Ausführungsform besteht das Wachsbad 4 aus Wasser und aus geschmolzenem Wachs, welches an der Oberfläche des Wassers schwimmt; der Wachs ist hier ein Parafinwachs mit einem mit einem Schmelzpunkt von 65 °C und das Wachsbad ist auf Wasser ist auf 70°C temperiert; der Heissschmelzklebstoffstrang wird hier durch Umlenkrollen 14 dem Wachsbad 4 von oben zugeführt und nach oben abgeführt; und hierbei wird jeweils die Wachsbad 4 unter die Phasengrenze 19 Wachs/Luft durchdrungen.
In Schritt v) verlässt der Heissschmelzklebstoffstrang, an dessen Oberfläche Wachs 5 haftet, aus dem Wachsbad 4 unter Bildung eines mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges 1 . In der hier gezeigten Ausführungsform beträgt die Schichtdicke der der Wachsumhüllung 60 Mikrometer.
In Schritt vi) wird der mit Wachs umhüllte Heissschmelzklebstoffstrang
1 auf eine Temperatur, die unter dem Schmelzpunkt des Wachses 5 liegt, abgekühlt. In der hier gezeigten Ausführungsform wird hierfür ein zweites Abkühlbad 15', welches ein auf 30 °C temperiertes Wasserbad darstellt, verwendet; und der mit Wachs umhüllte Heissschmelzklebstoffstrang 1 wird über Umlenkrollen 14 in dieses umgeleitet.
Weiterhin wird in der hier gezeigten Ausführungsform nach dem
Durchlaufen des Abkühlbades 15' der mit Wachs umhüllte Heissschmelzklebstoffstrang 1 , welcher nun eine rechteckige Form aufweist, in Schritt vii) zu einer Rolle 6 aufgerollt. Durch die Aufwickelbewegung, bzw.
Drehgeschwindigkeit der Rolle, welche per Computer so gesteuert ist, dass die auf den Heissschmelzklebstoffstrang, welcher wie oben beschrieben nach dessen Bildung in Schritt ii) ungetrennt durch die einzelnen Stationen der Ver- fahrensschritte iii), iv), v) und vi) durchläuft, wirkende Kraft so eingestellt, wird, dass der Heissschmelzklebstoffstrang 3, bzw. der mit Wachs umhüllte Heissschmelzklebstoffstrang, in gewollter Art und Weise, insbesondere in Bezug auf gleichbleibender Dicke (sowohl Strangdicke als auch Wachsumhüllungsdicke) und Geometrie, hergestellt wird. Es muss hierbei auch daraufgeachtet werden, dass vor allem der Heissschmelzklebstoffstrang in Schritt ii) nicht abreisst. Die Aufwickelgeschwindigkeit ist insbesondere abhängig von den im gesamten Prozess gewählten Temperaturen und Materialien.
Der so aufgerollte mit Wachs umhüllte Heissschmelzklebstoffstrang ist problemlos über längere Zeit lagerbar. Die Rolle kann einfach an den Ort der Verwendung transportiert werden, wo der Heissschmelzklebstoffstrang 1 dann problemlos, insbesondere ohne Verkleben der Rolle (sogenanntes Blocken) abgerollt werde kann und einer Verklebungsstation zugeführt werden kann.
Figur 2a und 2b zeigen je einen schematischen Querschnitt durch einen mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstrang. In Figur 2a ist eine Ausführungsform mit rundem Querschnitt aufgeführt und in Figur 2b ist eine Ausführungsform mit rechteckigem Querschnitt aufgeführt. Der Heissschmelzklebstoffstrang 3 wird im Wachsbad 4 wie in Fig.1 beschrieben mit Wachs 5 umhüllt. Die Dicke der Wachsumhüllung beträgt vorteilhaft zwischen 1 und 100 μιτι und der Anteil der Wachsumhüllung am Gewicht des mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges maximal 1 Gew.-%. Die Dicke der Wachsumhüllung ist in der hier gezeigten Ausführungsformen nicht massstabsgerecht dargestellt. Der rechteckige Strang-Querschnitt kann einerseits durch eine im Wesentliche rechteckige Düse 13 bereits in Schritt ii) geformt werden.
Andererseits kann der Strang kann zum Beispiel nach Schritt ii) zuerst einen runden Querschnitt haben, was vorteilhaft in Hinblick auf Reinigungsunterhalt ist, und kann anschliessend durch Umformen, insbesondere Umformen über Umlenkrollen 14, je nach Weichheit, bzw. Formbarkeit des Stranges 3, bzw. 1 , in den Schritten iii), iv), v) und unter Umständen vi), erfolgen. Hierbei kann beispielsweise der Strang nacheinander über orthogonal zueinanderstehenden Rollen umgelenkt werden und aufgrund der auf den Strang wirkenden
Zugdruck, bzw. Anpressdruck auf die Umlenkrollen, sich plastisch verformen so dass ein im Wesentlichen rechteckiger Querschnitt entsteht.
Figur 2c und 2d einen schematischen Teil-Querschnitt durch einen Rolle mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstrang. In Figur 2c ist ein Strang mit rundem Querschnitt, wie in Fig. 2a beschrieben, und in Figur 2c ist ein Strang mit rechteckigem Querschnitt, wie in Fig. 2b beschrieben, gezeigt. Es zeigt sich, dass ein Wachs umhüllte Heissschmelzklebstoffstrang viel platzsparender aufgerollt werden kann, da beim Rollen von Strängen mit rechteckigem Querschnitt, weitgehend keine Luftzwischenräume 18 mehr vorhanden sind.
Figur 3a und 3b zeigen eine weitere bevorzugte Art der
Aufbewahrung eines mit Wachs umhüllte Heissschmelzklebstoffstranges 1 . Die Umhüllung aus Wachs 4 ist aus Gründen der zeichnerischen Vereinfachung nicht dargestellt. Eine Packung 7 besteht aus einem Behälter 8 als Packung und einem mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstrang 1 als Packgut, welcher nach einem vorgängig beschriebenen Verfahren, insbesondere wie in Figur 1 beschrieben wurde, hergestellt wurde. In der hier gezeigten
Ausführungsform, wird der mit Wachs umhüllte Heissschmelzklebstoffstrang 1 spiralförmig in ein Fass 8, als Beispiel eines Behälters 8, gelegt. Um eine möglichst effiziente Platzausnutzung zu gewährleisten, sind die Stapel von einzelnen mit einander verbundenen Spiralen so gefertigt, dass die Spiralen abwechslungsweise„von innen nach aussen" und„von aussen nach innen" gewickelt, d.h. bei den Spiralen liegt abwechslungsweise der Anfangspunkt der einen Spirale in der Peripherie der Spirallage, während der Anfangspunkt der jeweils nächsten Spirale in der Mitte der Spirale liegt. Diese Art der Fassfüllung ist im schematischen Längsschnitt durch eine Packung 7 in Figur 3a
schematisch dargestellt.
Figur 3b zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine Packung 7 entlang der Linie A-A in Figur 3a. In dieser Darstellung ist die spiralförmige Gestalt der Schichtung des mit Wachs umhüllte Heissschmelzklebstoffstranges 1 innerhalb des Fasses 8, besonders gut ersichtlich.
Figur 4 zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine
Heissschmelzklebstoffapplikationsvorrichtung 10. Diese Heissschmelzkleb- stoffapplikationsvorrichtung 10, weist eine Schmelzvorrichtung 9. auf In der hier gezeigten Ausführungsform wird der mit Wachs umhüllter Heissschmelz- klebstoffstrang 1 von einer Rolle 6 abgerollt und direkt der Schmelzvorrichtung 9 der Heissschmelzklebstoffapplikationsvorrichtung 10 zugeführt. In der hier gezeigten Ausführungsform ist die Heissschmelzklebstoffapplikationsvor- richtung 10 eine Heissschmelzklebstoffapplikationspistole. Aus der Heiss- schmelzklebstoffapplikationsvorrichtung 10 wird der aufgeschmolzene Heiss- schmelzklebstoff auf ein Substrat 16 aufgetragen. Der Auftrag des Klebstoffs erfolgt hier in Form einer Klebstoffraupe 17. Anschliessend (nicht gezeigt in
Fig. 4) erfolgt die Kontaktierung mit einem weiteren Substrat unter Herstellung eines Klebverbundes.
Bezugszeichenliste
1 mit Wachs umhüllter Heiss- 1 1 Anlage zur Herstellung eines Wachs umschmelzklebstoffstrang hüllten Heissschmelzklebstoffstranges
2 Heissschmelzklebstoff 12 für Schritt i) geeignete Schmelzanlage
3 Heissschmelzklebstoffstrang 13 Düse
4 Wachsbad 14 Umlenkrolle
5 Wachs 15,15' Abkühlbad
6 Rolle 16 Substrat
7 Packung 17 Klebstoffraupe
8 Behälter 18 Luftzwischenräume
9 Schmelzvorrichtung 19 Phasengrenze Wachs/Luft
10 Applikationsvorrichtung

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zur Herstellung eines mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges (1 ) umfassend die Schritte
i) Aufschmelzen eines Heissschmelzklebstoffes (2)
ii) Formen des geschmolzenen Heissschmelzklebstoffes zu einem
Heissschmelzklebstoffstrang (3)
iii) Abkühlen des Heissschmelzklebstoffstranges auf eine Oberflächentemperatur unterhalb des Schmelzpunktes des Heissschmelzklebstoffes iv) Durchlaufen des Heissschmelzklebstoffstranges durch ein Wachsbad (4) mit geschmolzenem Wachs (5)
v) Verlassen des Heissschmelzklebstoffstranges, an dessen Oberfläche Wachs (5) haftet, aus dem Wachsbad (4) unter Bildung eines mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges (1 )
vi) Abkühlen des mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges (1 ) auf eine Temperatur, die unter dem Schmelzpunkt des Wachses (5) liegt.
2. Verfahren gemäss Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Abkühlung in Schritt ii) in einem Kühlbad, insbesondere einem
Wasserbad, erfolgt.
3. Verfahren gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Wachs (5) des Wachsbades (4) einen
Schmelzpunkt von 50 - 90 °C, insbesondere von 60 - 80 °C, aufweist.
4. Verfahren gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Heissschmelzklebstoffstrang nach Schritt v) einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist.
5. Verfahren gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der nach Schritt ii) gebildete Heissschmelzklebstoffstrang ungetrennt durch die einzelnen Stationen der Verfahrensschritte iii), iv), v) und vi) durchläuft.
6. Verfahren gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich an Schritt vi) ein Schritt vii) anschliesst:
vii) Aufrollen des mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstrangs (1 ) zu einer Rolle (6).
7. Verfahren gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Heissschmelzklebstoff ein nicht reaktiver
Heissklebstoff ist.
8. Verfahren gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Wachsbad (4) Wasser enthält.
9. Verfahren gemäss Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der
Heissschmelzklebstoffstrang das Wachsbad (4) unter Durchdringen einer Phasengrenze Wachs/Luft verlässt.
10. Verfahren gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke des Wachses des mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges (1 ) zwischen 1 und 100 μιτι beträgt.
1 1 . Verfahren gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Wachsumhüllung am Gewicht des mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges (1 ) maximal 1 Gew.-%, insbesondere zwischen 0.05 und 0.8 Gew.-%, beträgt.
12. Mit Wachs umhüllter Heissschmelzklebstoffstrang (1 ) hergestellt nach einem Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 1 1 .
13. Packung (7) bestehend aus einem Behälter (8) als Packung und einem mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstrang (1 ) hergestellt nach einem Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , als Packgut.
14. Verwendung eines mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges (1 ), wie er in einem der Ansprüche 1 bis 1 1 beschreiben ist, für das Verkleben von Substraten. Verfahren zum Applizieren eines Heissschmelzklebstoffes, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit Wachs umhullter Heissschmelzklebstoffstrang (1 ), wie er in einem der Ansprüche 1 bis 1 1 beschreiben ist, einer direkt einer Schmelzvorrichtung (9) einer Heissschmelzklebstoffapplikationsvor- richtung (10) zugeführt wird.
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