EP2503250A1 - Backofen - Google Patents
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- EP2503250A1 EP2503250A1 EP12157336A EP12157336A EP2503250A1 EP 2503250 A1 EP2503250 A1 EP 2503250A1 EP 12157336 A EP12157336 A EP 12157336A EP 12157336 A EP12157336 A EP 12157336A EP 2503250 A1 EP2503250 A1 EP 2503250A1
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- EP
- European Patent Office
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- cooking chamber
- oven
- air
- oven door
- heat conducting
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
- F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
Definitions
- the invention relates to a baking oven with a cooking chamber which can be closed by a furnace door preferably having a see-through window and which is heatable by at least one heating element arranged outside, preferably below the cooking space.
- the present invention has for its object to provide an oven of the type mentioned in such a way that without affecting the internal and / or external thermal energy operation fogging the particular designed as a transparent window inner surface of the oven door and thus their viewing obstructing condensation of process air (vapor) This inner surface can be avoided.
- the at least one radiator is preferably connected by a heat conduction device with the oven door surface delimiting the cooking chamber whose inner surface to their heating.
- the heat energy of the outside of the cooking chamber arranged radiator preferably the so-called bottom heat is used to preferably to heat the inner surface of the oven door to a temperature which at least approximately corresponds to the cooking temperature prevailing in the oven during cooking operation.
- this door surface which is usually the coolest cooking space limit without this measure, heated to a temperature that prevents condensation of humid moisture without additional ventilation measures and in the case of a see-through window in the oven door allows full visibility.
- the bottom heat is not delivered to the outside furnace housing parts, but introduced into the cooking process within the cooking chamber.
- Effective heat conduction from the outside of the cooking chamber arranged radiator to the oven door surface can be made according to the invention that the heat conducting device is formed by the heated air from the radiator to the furnace door surface conductive air guide elements, for this purpose, a fan may be provided for the air flow.
- a cooling device is provided for dissipating the heat prevailing in the outer region of the oven during cooking operation, which can be used according to the invention that a partial flow of a cooling air blower of the oven is provided for the air flow for heating the inner surface of the oven door.
- the difference between the air pressure between the space containing the radiator and the cooking chamber is effective as a heat conducting device.
- a heat transfer from the outside radiator to the surface of the oven door is made possible without additional design measures.
- the so-called bottom heat of the oven is used as a heat source for heating the furnace door surface, which is anyway provided in conventional ovens for heating the cooking chamber from below.
- the oven according to the figures has a cuboid cooking chamber 1, the feed opening is closed by an oven door 2 and in the closed position at a z.
- B. circumferential seal 3 abuts the cooking chamber 4.
- the oven door 2 has a see-through window formed of glass panes whose inner glass pane 5 delimits the cooking space 1 with the inner surface 6.
- a baffle 7 At the rear of the cooking chamber 1 is located behind a baffle 7, a circulating air fan 8 with a ring heater.
- Below the cooking chamber 9 is arranged a, a so-called bottom heat performing outdoor radiator 10.
- the space 11 between the cooking chamber 9 and a lower housing or cooking chamber part is connected by ventilation to an exemplary only indicated fan 13 z.
- a cooling fan which may be located outside of the cooking chamber 1, for example, in an upper switch room of the oven and may be connected to an air duct to the room 11.
- a cooling fan which may be located outside of the cooking chamber 1, for example, in an upper switch room of the oven and may be connected to an air duct to the room 11.
- At the front end of the room 11 are directed in the direction of the oven door 2 flow openings 14 z. B. in the form of several recesses in the cooking chamber bottom 9.
- These flow openings 14 form a heat conducting device for the transmission of the outgoing heat from the radiator 10 to the inner surface 6 of the oven door second
- the oven door 2 When cooking, ie at high cooking temperature in the cooking chamber 1, the oven door 2 is usually the coolest boundary of the cooking chamber 1, associated with a condensation of the wet Wrasens on the inner surface 6 of the oven door 2 and with a hindrance of the view through the window.
- a heat conducting device can also be designed in a different manner than described, for. B. by natural Lucaskonvelement between the space 11 and the cooking chamber 1, favored by a suction effect between the space 11 and a lower air pressure in the cooking chamber 1 or by means of a mechanical z. B. foil-like heat transfer between room 11 and oven door. 2
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Abstract
Der Backofen besitzt einen durch eine Ofentür (2) verschließbaren Garraum (1), der beheizbar ist durch mindestens einen außerhalb, vorzugsweise unterhalb des Garraums (1) angeordneten Heizkörper (10). Um eine Kondensation des im Garbetrieb heißen und feuchten Wrasens an der Ofentür (2) zu vermeiden, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der mindestens eine Heizkörper (10) durch eine Wärmeleiteinrichtung (14) mit der den Garraum (1) begrenzenden Ofentürfläche vorzugsweise deren Innenfläche (6) zu deren Erhitzung in Verbindung steht.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen Backofen mit einem durch eine vorzugsweise ein Durchsichtfenster aufweisenden Ofentür verschließbaren Garraum, der beheizbar ist durch mindestens einen außerhalb, vorzugsweise unterhalb des Garraums angeordneten Heizkörper.
- Bei einem bekannten Herd mit Mikrowellen- und Mantelrohr-Heizeinrichtung (
DE 32 24 369 C2 ) soll das Niederschlagen von Wrasen an der Innenseite der Ofentür dadurch vermieden werden, dass durch eine von einem Gebläse ausgehende Luftströmung vor der Türinnenseite ein Schutzschirm gebildet wird, der eine Kontamination mit Wrasen während dem Garbetrieb weitgehend verhindert. Um eine Betriebsstörung beim Garbetrieb durch zuströmende Kaltluft auszuschließen, soll diese Luftströmung durch einen außerhalb des Garraums angeordneten Heizkörper vorgeheizt werden. Die genannte Luftströmung wird unter Mitnahme des Wrasens durch einen Luftauslass hindurch nach außen abgeführt, womit aber auch bei Mantelrohr-Heizbetrieb erhitzte Prozessluft aus dem Garraum abströmt und den thermischen Haushalt im Garraum beeinflusst und außerhalb des Herdes problematische Heißluft- und verschmutzte Wrasenströmungen verursacht werden. - Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Backofen der eingangs genannten Art so auszubilden, dass ohne Beeinträchtigung des inneren und/oder äußeren thermischen Energiebetriebs ein Beschlagen der insbesondere als Durchsichtfenster ausgebildeten Innenfläche der Ofentür und damit deren Durchsicht behinderndes Kondensieren von Prozessluft (Wrasen) an dieser Innenfläche vermieden werden kann.
- Diese Aufgabe wird bei einem Backofen der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der mindestens eine Heizkörper durch eine Wärmeleiteinrichtung mit der den Garraum begrenzenden Ofentürfläche vorzugsweise deren Innenfläche zu deren Erhitzung in Verbindung steht.
- Durch die Erfindung wird die Wärmeenergie des außerhalb des Garraums angeordneten Heizkörpers, vorzugsweise der sogenannten Unterhitze dazu genutzt, um vorzugsweise die Innenfläche der Ofentür auf eine Temperatur zu erhitzen, die zumindest annähernd der bei Garbetrieb im Garraum herrschenden Gartemperatur entspricht. Dadurch wird diese Türfläche, die ohne diese Maßnahme in der Regel die kühlste Garraum-Begrenzung darstellt, auf eine Temperatur erhitzt, die ohne zusätzliche Be- und Entlüftungsmaßnahmen eine Kondensierung des feuchten Wrasens verhindert und im Falle eines Durchsichtfensters in der Ofentür eine volle Durchsichtbarkeit ermöglicht. Auf diese Weise wird ein Teil der Heizenergie des genannten Heizkörpers z. B. der Unterhitze einerseits genutzt, um ein Beschlagen der Ofentür zu verhindern und andererseits wird die Wärmeenergie des außerhalb des Garraums angeordneten Heizkörpers z. B. der Unterhitze nicht an außen liegende Ofengehäuseteile abgegeben, sondern in den Garprozess innerhalb des Garraums eingebracht.
- Eine wirksame Wärmeleitung vom außerhalb des Garraums angeordneten Heizkörper zur Ofentürfläche kann erfindungsgemäß dadurch erfolgen, dass die Wärmeleiteinrichtung gebildet ist durch die erhitzte Luft vom Heizkörper zur Ofentürfläche leitende Luftleitelemente, wobei hierfür für die Luftströmung ein Gebläse vorgesehen sein kann. Bei Backöfen dieser Art ist zur Abführung der im Außenbereich des Backofens bei Garbetrieb herrschenden Wärme eine Kühleinrichtung vorgesehen, die erfindungsgemäß dazu genutzt werden kann, dass für die Luftströmung für die Erhitzung der Innenfläche der Ofentür eine Teilströmung eines Kühlluftgebläses des Backofens vorgesehen ist.
- Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass als Wärmeleiteinrichtung die Differenz des Luftdruckes zwischen dem den Heizkörper enthaltenden Raum und dem Garraum wirksam ist. Auf diese Weise wird eine Wärmeübertragung vom außen liegenden Heizkörper zur Oberfläche der Ofentür ohne zusätzliche konstruktive Maßnahmen ermöglicht. Vorzugsweise wird hierbei die sogenannte Unterhitze des Backofens als Wärmequelle für die Erhitzung der Ofentürfläche verwendet, die ohnehin bei üblichen Backöfen für die Erhitzung des Garraums von unten her vorgesehen ist.
- Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles nachstehend erläutert.
- Es zeigt:
- Figur 1
- eine schematische Schnittansicht des Backofens;
- Figur 2
- die Frontansicht des Backofens gemäß
Figur 1 ohne frontseitige Ofentür. - Der Backofen gemäß den Figuren besitzt einen quaderförmigen Garraum 1, dessen Beschickungsöffnung durch eine Ofentür 2 verschließbar ist und in der Schließstellung an einer z. B. umlaufenden Dichtung 3 am Garraumflansch 4 anliegt. Die Ofentür 2 besitzt ein aus Glasscheiben gebildetes Durchsichtfenster, dessen innere Glasscheibe 5 mit der Innenfläche 6 den Garraum 1 begrenzt. An der Rückseite des Garraums 1 befindet sich hinter einer Prallwand 7 ein Umluftgebläse 8 mit einem Ringheizkörper. Unterhalb des Garraumbodens 9 ist angeordnet ein, eine sogenannte Unterhitze darstellender außenliegender Heizkörper 10. Der Raum 11 zwischen Garraumboden 9 und einem unteren Gehäuse- oder Garraumteil ist lüftungstechnisch angeschlossen an ein nur beispielhaft angedeutetes Gebläse 13 z. B. ein Kühlluftgebläse, das außerhalb des Garraums 1 beispielsweise in einem oberen Schalterraum des Backofens angeordnet sein kann und mit einem Luftführungszweig an den Raum 11 angeschlossen sein kann. Am frontseitigen Ende des Raums 11 befinden sich in Richtung der Ofentür 2 gerichtete Strömungsöffnungen 14 z. B. in Form von mehreren Aussparungen im Garraumboden 9. Diese Strömungsöffnungen 14 bilden eine Wärmeleiteinrichtung für die Übertragung der vom Heizkörper 10 ausgehenden Wärme zur Innenfläche 6 der Ofentür 2.
- Im Garbetrieb, also bei hoher Gartemperatur im Garraum 1 stellt die Ofentür 2 in der Regel die kühlste Begrenzung des Garraums 1 dar, verbunden mit einer Kondensation des feuchten Wrasens an der Innenfläche 6 der Ofentür 2 und mit einer Behinderung der Durchsicht durch das Durchsichtfenster hindurch.
- Um dies zu vermeiden, wird mittels der Wärmeleiteinrichtung 14 durch den Heizkörper 10 erhitzte Luft gegen die Innenfläche 6 der Ofentür 2 geblasen, wie durch Richtungspfeile in den Figuren verdeutlicht. Dadurch wird diese Innenfläche 6 auf eine Temperatur erhitzt, die im Wesentlichen der Prozesstemperatur im Garraum 1 entspricht und somit zumindest ein großes Temperaturgefälle und damit ein Niederschlagen des Wrasens an der Ofentür 2 verhindert wird.
- Selbstverständlich kann eine Wärmeleiteinrichtung auch auf eine andere als der beschriebenen Weise ausgebildet sein, z. B. durch natürliche Luftkonvektion zwischen dem Raum 11 und dem Garraum 1, etwa begünstigt durch einen Saugeffekt zwischen dem Raum 11 und einem niedrigeren Luftdruck im Garraum 1 oder mittels einem mechanischen z. B. folienartigen Wärmeleitmittel zwischen Raum 11 und Ofentür 2.
Claims (5)
- Backofen mit einem durch eine vorzugsweise ein Durchsichtfenster aufweisenden Ofentür (2) verschließbaren Garraum (1), der beheizbar ist durch mindestens einen außerhalb, vorzugsweise unterhalb des Garraums (1) angeordneten Heizkörper (10), dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Heizkörper (10) durch eine Wärmeleiteinrichtung (14) mit der den Garraum (1) begrenzenden Ofentürfläche vorzugsweise der Innenfläche (6) zu deren Erhitzung in Verbindung steht.
- Backofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeleiteinrichtung (14) gebildet ist durch die erhitzte Luft vom Heizkörper (10) vorzugsweise von der Unterhitze zur Ofentürfläche leitende Luftleitelemente (14).
- Backofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass für die Luftströmung ein Gebläse (13) vorgesehen ist.
- Backofen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass für die Luftströmung eine Teilströmung eines Kühlluftgebläses des Backofens vorgesehen ist.
- Backofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Wärmeleiteinrichtung die Differenz des Luftdruckes zwischen dem den Heizkörper (10) enthaltenden Raum (11) und dem Garraum (1) wirksam ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201110006086 DE102011006086A1 (de) | 2011-03-25 | 2011-03-25 | Backofen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2503250A1 true EP2503250A1 (de) | 2012-09-26 |
Family
ID=45833126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP12157336A Withdrawn EP2503250A1 (de) | 2011-03-25 | 2012-02-28 | Backofen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2503250A1 (de) |
DE (1) | DE102011006086A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110186031A1 (en) * | 2008-08-01 | 2011-08-04 | Lg Electronics Inc. | Oven Range |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49137144U (de) * | 1973-03-09 | 1974-11-26 | ||
DE3519423A1 (de) * | 1985-05-30 | 1986-12-04 | Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH, 7000 Stuttgart | Gargeraet mit verschliessbarem garraum |
DE3224369C2 (de) | 1982-06-30 | 1989-09-21 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt, De | |
JP2005049018A (ja) * | 2003-07-29 | 2005-02-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 加熱調理器 |
-
2011
- 2011-03-25 DE DE201110006086 patent/DE102011006086A1/de not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-02-28 EP EP12157336A patent/EP2503250A1/de not_active Withdrawn
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102011006086A1 (de) | 2012-09-27 |
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Legal Events
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PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
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