EP2495824A1 - Unterflurgerätedose für elektrische Installationsgeräte - Google Patents
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- EP2495824A1 EP2495824A1 EP12154291A EP12154291A EP2495824A1 EP 2495824 A1 EP2495824 A1 EP 2495824A1 EP 12154291 A EP12154291 A EP 12154291A EP 12154291 A EP12154291 A EP 12154291A EP 2495824 A1 EP2495824 A1 EP 2495824A1
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- H—ELECTRICITY
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- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/44—Means for preventing access to live contacts
- H01R13/447—Shutter or cover plate
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- H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
- H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
Definitions
- the invention relates to an underfloor device box for electrical installation equipment, comprising a housing, a cover and a hinge connecting the housing and the cover, wherein the hinge defines at least one pivot axis.
- underfloor equipment boxes are flush mounted in a floor and have a, usually provided with a cord outlet cover that can be opened to make the built-in underfloor box installation equipment, such as sockets, data outlets and the like, accessible.
- an underfloor device box for electrical installation equipment to be improved.
- an underfloor device box for electrical installation equipment with a housing, a lid and a hinge connecting the housing and the cover is provided, wherein the hinge defines at least one pivot axis, in which at least one pivot pin and a pivot pin matching journal bearing are provided, wherein the pivot pin and the journal bearing are displaceable relative to each other parallel to the pivot axis between an engagement position and a release position.
- the lid of the underfloor box can be removed in a simple manner, namely by the pivot pin and the journal bearing are brought into the release position.
- an electrician can thus in a very simple way remove the lid completely, so that the interior of the underfloor box is easily accessible. Since the lid is completely removed, the electrician does not have to worry about the lid falling off in an uncontrolled manner during the work.
- a releasable hinge which is characterized by the displaceability of at least one pivot pin and at least one journal bearing relative to each other parallel to the pivot axis between an engagement position and a release position, it is possible in a surprisingly simple manner, a very good accessibility of the interior of the underfloor device box during installation work to enable.
- the hinge has a hinge member on which the at least one pivot pin or the at least one journal bearing are arranged, wherein the hinge member has at least two components which are displaceable parallel to the pivot axis.
- the two displaceable components of the hinge member can preferably be compressed by hand without tools in order to solve the hinge member and thus the lid in a simple manner. It is possible, the hinge member in such a way that it both can be solved by the lid and the housing of the underfloor box. This facilitates the assembly of the underfloor box.
- the hinge member can be formed so that it dissolves in a relative displacement of the two components only from the lid or only from the housing of the underfloor box. This has the advantage of a captive arrangement of the hinge.
- the two components of the hinge member which are displaceable relative to one another are formed identically to one another.
- the hinge member consists essentially of two identical components and can be constructed inexpensively.
- the two relatively displaceable components of the hinge member are each provided with at least one pivot pin or journal bearing.
- hinge member is articulated pivotably with two relatively displaceable components on the lid and / or on the housing of the underfloor equipment box.
- one or the other component may then first be unhooked from the cover and / or the housing. This facilitates handling of the underfloor appliance box according to the invention.
- the two components of the hinge member which are displaceable relative to one another are each provided with two pivot pins or journal bearings, wherein the pivot pins or journal bearings define two different pivot axes.
- the hinge in a structurally simple design of the hinge or the hinge member, a linkage of the lid to the housing of the underfloor box over two pivot axes can be realized.
- the hinge can be arranged invisibly for a user when the lid is closed and yet it is possible to fit lid and housing with very tight tolerances. Since each of the two components of the hinge member each having two pivot pin or journal bearing, the hinge member can be posted simultaneously on both pivot axes on the cover and the housing. This also facilitates the handling of the underfloor device box according to the invention.
- the hinge has at least one compression spring, wherein the compression spring is arranged between the two components of the hinge member which are displaceable relative to one another.
- the hinge can be biased in a very simple manner in the engaged position, so that a safe use of the underfloor device box according to the invention is ensured.
- the two components which are displaceable relative to one another each have at least one guide pin and / or at least one bore matching the guide pin, wherein the guide pin and bore are arranged parallel to the at least one pivot pin or journal bearing.
- the hinge member may consist at least in sections of fiber-reinforced plastic or die-cast zinc.
- the formation of the hinge member at least partially made of fiber-reinforced plastic or die-cast zinc allows its production in large numbers.
- the hinge member can be designed so that it can withstand high loads and in particular bending moments during opening, closing and installation and removal of the lid.
- the at least one journal bearing on a slot-like bearing bore is provided.
- the provision of a slot-like bearing bore allows a play-related training of the hinge. This makes it possible to deviate slightly when closing and opening the lid of a pure pivoting movement about the pivot axes. Thereby, the lid can be fitted with very small tolerances in the housing, without the hinge must be designed so that it allows a defined displacement movement of the lid relative to the housing.
- the underfloor appliance box according to the invention can thereby fulfill all required functions without problems and yet be formed inexpensively.
- the slot-like bearing bore has a semi-circular end adapted to the diameter of the bearing journal and the slot-like bearing bore widens starting from the semicircular end.
- the bearing bore can be produced in a simple manner by plastic injection molding.
- the bearing bore can be formed in this way in a plastic injection molded part without the use of slides in the injection mold.
- the expanding slot-like bearing bore facilitates demolding.
- the at least one journal bearing is formed by means of a U-like bearing bracket.
- journal bearing can be achieved, which can be carried out, for example, by means of plastic injection molding.
- a U-type bearing bracket is a little pollution-sensitive bearing, which is a significant advantage especially for underfloor device boxes, which are used at ground level.
- the U-type bearing bracket has a separating slot approximately in the region of its base.
- the hinge has two spaced, parallel pivot axes, with a hinge member extending between the two pivot axes, and at least one stop is provided to define an end position of the hinge member and / or the lid.
- the hinge member and / or the lid By providing such a stop it can be ensured that the hinge member and / or the lid always fall back into a defined starting position, which may correspond to the closing position.
- the example of the hinge member can be prevented for example by a rash that this falls radially inwards. Instead, it is ensured that the hinge member, following gravity, upon release of the lid to the outside, falls back in the direction of its closed position.
- the hinge defines two mutually parallel pivot axes, wherein the second pivot axis is disposed adjacent to an underside of the lid and wherein the first pivot axis arranged on the housing and in installation position of the underfloor device box and with the lid closed both in the vertical direction and in the horizontal direction is spaced from the second pivot axis.
- a hinge member is thereby obliquely when the lid is fully closed, wherein the second, arranged on the housing pivot axis advantageously relative to the first, arranged on the lid pivot axis inwardly, to a center of the housing, is offset.
- the hinge member is arranged with the lid closed at an angle between 40 ° and 50 ° to an upper side of the lid. In this way, the opening of the lid can be effected, although an upper side of the lid is in the closed state aligned with an upper side of the housing.
- the lid is fitted with small tolerances in the pot-like upper part of the housing to prevent moisture and / or contamination with the lid closed in the interior of the underfloor box penetrates.
- it can also be provided to provide a seal against the ingress of moisture between the lid and the housing.
- the presentation of the Fig. 1 shows an underfloor appliance box 10 according to the invention.
- the underfloor appliance box 10 has a housing 12 and a lid 14.
- the lid 14 and the housing 12 are shown in a partially opened state.
- the housing 12 is provided for the installation of unillustrated installation devices, such as power sockets or data sockets.
- the installation devices are suspended in a known manner in snap-in conductors, said snap-in conductors in the representation of Fig. 1 are not shown for clarity.
- the housing 12 has a peripheral edge 16 which rests in the installed state with its underside on a bottom surface.
- a likewise encircling, approximately annular wall 18 connects, which then merges into a bottom edge 20, wherein the peripheral edge 16, the wall 18 and the bottom edge 20 define an approximately pot-like upper part of the housing 12.
- the lid 14 is also substantially annular in shape and has a circumferential wall 22, which is then arranged parallel to the wall 18 of the housing 12 in the closed state.
- the lid 14 and the housing 12 are by means of a Hinge member 24 pivotally connected to each other.
- the hinge member 24 consists of two relatively displaceable components 26, 28, wherein the components 26, 28 in the illustration of Fig. 1 can be moved towards each other. In her in Fig. 1 shown engaged position, the components 26, 28 are biased by a compression spring 30.
- the presentation of the Fig. 2 shows the underfloor device box 10 of Fig. 1 in sections and with the lid 14 fully open.
- the lid 14 is aligned approximately perpendicular to the housing 12 in the fully open position. Stops 32 limit a pivoting angle of the hinge member 24, so that this is not inward, in Fig. 2 down to the left, can fold.
- the housing 12 is provided with two U-shaped bearing brackets 34, in the in Fig. 2 unrecognizable hinge pin of the hinge member 24 engage.
- the two bearing brackets 34 thereby define a first pivot axis about which the hinge member 24 can rotate.
- the bearing brackets 34 are each provided with a separating slot 36 in the region of their base.
- the two legs of the U-shaped bearing bracket are also at least partially elastic, so that at an excessive force on the hinge member 24, in the illustration of Fig. 2 upward, the pivot pin widen the U-shaped bearing bracket 34 and can ultimately exit through the separating slots 36.
- the bearing bracket 34 are thereby protected from destruction.
- the lid 14 is also provided with two bearing brackets 38, wherein in the illustration of Fig. 2 only a bearing bracket 38 can be seen. Also in the bearing bracket 38 on the cover 14, the hinge member 24 engages with Fig. 2 unrecognizable pivot pin a. The bearing bracket 38 on the cover 14 thereby define a second pivot axis about which the hinge member 24 is pivotable relative to the cover 14.
- a hinge between the housing 12 and cover 14 is thus formed by the bearing bracket 34 on the housing 12, the hinge member 24 and the bearing bracket 38 on the cover 14.
- FIG. 3 shows the underfloor appliance box 10 with the lid fully open, wherein the two components 26, 28 of the hinge member 24 were moved toward each other against the force of the compression spring 30 until they abut each other.
- two pivot pins 40, 42 on the component 26 are now completely pulled out of the bearing brackets 34, 38 on the housing 12 and on the cover 14.
- the cover 14 can now be released from the housing 12, for example, by the hinge member 24, starting from the in Fig. 3 shown position, slightly tilted counterclockwise, so that the pivot pin on the component 28 from the in Fig. 3 left bearing bracket 34 can be pulled out on the housing 12.
- the lid 14 in the illustration of Fig. 3 be tilted counterclockwise, so that then the lid 14 in the representation of Fig. 3 can be moved to the left, so that the pivot pin on the component 28 from the in Fig. 3 left bearing bracket 38 moved out.
- the lid 14 can be removed from the housing 12 in a very simple manner.
- the two components 26, 28 of the hinge member 24 can be compressed with two fingers of one hand, while the other hand holds the lid 14 in the open position.
- For installation or maintenance of the lid 14 can thus be easily and quickly removed from the housing 12. After removing the lid 14 is the entire interior of the housing 12 freely accessible, for example, to perform installation or maintenance or to install the housing 12 first in a matching recess in a floor.
- FIG. 4 shows a sectional sectional view of the Unterformuerdose 10 of Fig. 1 ,
- the lid 14 is shown in the fully closed state, in which therefore an upper side 50 of the lid 14 is arranged in alignment with a top 52 of the housing 12.
- the upper side 52 of the housing 12 is formed by an annular surface on the peripheral edge 16.
- a guide rod 54 of the component 28 extends through a guide rod 54 of the component 28 and through the compression spring 30.
- a guide rod 56 extends into a guide bore 58 in the component 28 inside.
- the two components 26, 28 are identical.
- the guide rods 54, 56 are each arranged parallel to the two pivot axes about which the hinge member 24 can rotate relative to the cover 14 or relative to the housing 12.
- the stops 32 restrict movement of the hinge member 24 in Fig. 4 counterclockwise and thereby ensure that the hinge member 24 does not fold in the direction of the interior of the underfloor device box 10, ie radially inwardly.
- An approximately rectangular recess 60 on the hinge member 24 only serves to provide space for the anchoring of a detent conductor, not shown, on the housing 12.
- the two components 26, 28 of the hinge member 24 are made of fiber-reinforced plastic or Zinkdurckguss.
- the guide rods 54, 58 may be made of either fiber reinforced plastic or metal.
- the guide rod 56 of the component 26 extends into a suitable guide bore 58 of the component 28 and the guide rod 54 of the component 28 extends into the matching guide bore 62 in the component 26.
- the components 26, 28 are identical to each other and each have a first pivot pin 40 and a second pivot pin 42.
- the pivot pins 40 on the components 26, 28 are in the assembled state of the hinge member 24, as in Fig. 5 is shown aligned with each other and define, see Fig. 3 , together with the bearing brackets 34 on the housing 12, the first pivot axis.
- the presentation of the Fig. 6 shows the hinge member 24 with the two components 26, 28 in the extended state.
- the compression spring 30 is received in each of the components 26, 28 in a spring bore 64 and thereby extends a little way into the components 26, 28 into it.
- the spring 30 is thereby safely received in the components 26, 28.
- the two components 26, 28 are moved toward each other until the state of Fig. 5 is reached and thus the guide rod 54 of the component 28 in the guide bore 62 of the component 26 engages and the guide rod 56 of the component 26 engages in the guide bore 58 of the component 28. Based on the state of Fig. 5 the two components 26, 28 are then moved further toward each other until the mutually facing end faces of the components 26, 28 abut each other, as in Fig. 3 is shown. In this, compressed state, which corresponds to a release position, the hinge member 24 can then be used in each case one of the bearing bracket 34, 38 on the housing 12 and the cover 14.
- FIG. 7 shows a plan view of the inventive Unterfluroaradose 10 of Fig. 1 with fully closed lid 14.
- Fig. 7 A section VIII-VIII can be seen.
- the section VIII-VIII passes through the in Fig. 3 each bearing bracket 34, 38 shown on the housing 12 and on the lid 14.
- the bearing bracket 34 can be seen on the housing 12 in which the Gelenkzapfen40 of the component 26 is received.
- the lid 14 is in the state of Fig. 8 completely closed, so that its top 50 is disposed parallel to the top 52 of the housing 12 and the lid 14 is thus received in the cup-shaped upper part of the housing 12.
- the bearing bracket 34 is formed by two legs 66, 68 which are formed elastically and are separated from each other by the separating slot 36. Acts on the pivot pin 40 in Fig. 8 upwards, strong force, the pivot pin 40 presses the two legs 66, 68 apart and can thereby move out of the bearing bracket 34.
- the force required to move the pivot pin 40 out of the bearing bracket 34 in this way is dimensioned such that it is far above the forces usually occurring during opening and closing of the cover 14, but is still below a force at which the pivot pin 40 shears off the component 26.
- the hinge member 24 can thereby be separated from the housing 12 without fear of damaging the hinge member 24 or the housing 12 when an operator intentionally or unintentionally engages excessive forces on the cover 14.
- the bearing bracket 34 has a semicircular shaped end, in which in the illustration of Fig. 8 the pivot pin 40 is arranged. Starting from this semicircular end region extends a bearing bore in the bearing bracket 34. As in Fig. 8 can be seen, a lower end of the component 26 is formed semicircular, so it runs parallel to an outer side of the pivot pin 40 and rests on a bottom surface 70 of the housing 12. The pivot pin 40 thereby remains even with a pivoting movement of the component 26 and the hinge member 24 in the in Fig. 8 position shown.
- Bearing surfaces of the hinge bearing are thus formed on the one hand by an outer side of the pivot pin 40 and the semi-circular end portion of the bearing bracket 34 and on the other hand by the semicircular lower end of the component 26 and the bottom surface 70 of the housing 12.
- the mounting of the component 26 with the pivot pin 42 in the bearing bracket 38 on the cover 14 is formed in the same way.
- the housing 12 below the bearing bracket 34 has a passage opening.
- the bearing bracket 34 can thereby removed from the mold after injection molding of the housing 12 in a simple manner be and especially the injection mold for the production of the bearing bracket 34 can do without slider.
- Fig. 8 the bearing bracket 38 can be seen on the cover 14, in which the pivot pin 42 of the component 26 is received.
- the bearing bracket 38 is U-shaped and unlike the bearing bracket 34 is not provided with a separating slot. In case of excessive use of force on the lid 14 thus the hinge member 24 will only solve the housing 12, but not from the lid 14.
- the bearing bracket 38 is therefore designed so stable that it is not deformed or not damaged at a force sufficient to move the pivot pin 40 from the bearing bracket 34 on the housing 12 out.
- the bearing bracket 38 has a bearing bore with a semicircular end, in which in the state of Fig. 8 the pivot pin 42 is located. Starting from this semicircular end of the bearing bore widens in the bearing bracket 38. One end of the component 26 is semicircular and thereby arranged parallel to an outer side of the pivot pin 42. This semicircular end of the component 26 rests on an underside 72 of the lid 14. Even with a pivoting movement of the cover 14 relative to the hinge member 24, the pivot pin 42 thereby remains in the region of the semicircular end of the bearing bracket 38th
- the hinge member 24 is arranged at fully closed lid at an angle of about 45 ° obliquely to a top 50 of the lid 14.
- the hinge member 24 can thereby gradually rise, in the illustration of FIG Fig. 8 turn counterclockwise.
- the lid 14 in the illustration of Fig. 8 shifted a bit to the left and thus comes in the area of his in Fig. 8 right end of the case 12 free.
- a first pivot axis 44 which is defined by the pivot pin 40 and the bearing bracket 34 on the housing 12, is located just above the surface 70 on the housing 12.
- the first pivot axis 44 is thereby spaced from the top 52 of the housing 12 in the vertical direction.
- the first pivot axis 44 is spaced in the radial direction from an outer side of the housing 12 or the circumferential wall 18 of the housing 12 and, in contrast, is offset inwards.
- the second pivot axis 46 which is defined by the pivot pin 42 and the U-bracket 38 on the lid 14 is disposed below the top 50 of the lid 14 and radially offset from an outer edge of the lid 14 inwardly. Compared to the first pivot axis 44, the second pivot axis 46 but less far inwardly offset, so that in the in Fig. 8 illustrated closed position of the lid 14, the hinge member 24, which connects the first and the second pivot axis 44, 46, is arranged at an angle of 45 ° to the top of the lid 14.
- the first pivot axis 44 on the housing 12 is arranged below the cover 14 which is in the closed position, so that a length of the hinge member 24 is greater than a height of the cover 14.
- FIG. 9 shows a plan view of the invention Unterfluroaradose 10 with partially opened lid 14.
- a recess 76 can be seen for a cord outlet, which is pivotally hinged to the lid 14. Even with the cover 14 closed, leads can be led into the interior of the underfloor device box 10 when the cord outlet is open.
- Fig. 9 In the plan view of Fig. 9 is a sectional line XX drawn, which is positioned relative to the underfloor device box 10 the same as the section line VIII-VIII in Fig. 7 ,
- FIG. 10 shows a view of the sectioning XX in Fig. 9 , It can be seen that the cover 14 is partially open, so that its upper side 50 is at an angle of approximately 45 ° to an upper side 52 of the housing 12. An angle between the top 50 of the lid 14 and the hinge member 24 is now greater than when the lid is fully closed, see Fig. 8 , With the lid completely closed, as in Fig. 8 is shown, an angle between the hinge member 24 and the top 50 of the lid 14 is about 50 °, whereas with partially opened lid, as in Fig. 10 is shown, this angle is more than 90 °, especially about 100 °.
- the presentation of the Fig. 11 shows the underfloor device box 10 of Fig. 1 in a plan view with the lid 14 fully open.
- Fig. 11 a section XII-XII is shown, which is arranged relative to the underfloor device box 10 the same as the section line VIII-VIII in Fig. 7 and XX in Fig. 9 ,
- Fig. 12 shows a view of the cutting path XII-XII Fig. 11 ,
- the lid 14 is now in its fully open position, in which its upper side 50 is arranged approximately parallel to the hinge member 24.
- the top 50 of the lid 14 and a median plane of the hinge member 24 passing through the first and second pivotal axes 44, 46 are disposed at an angle of about 175 ° to 178 °.
- the second pivot axis 46 is located in the in Fig. 12 shown fully open position of the lid 14 approximately at the level of the top 52 of the housing 12th
- the hinge member 24 To the surface 70 on the housing 12, which is parallel to the top 52 of the housing 12, but arranged opposite to this inwardly offset, takes the hinge member 24 at an angle of slightly less than 90 °, in particular about 85 ° to 88 °.
- the hinge member 24 is in this, in Fig. 12 shown blocked position by the stops 32. In the presentation of the Fig. 12 Thus, the hinge member 24 can move only clockwise relative to the housing 12.
- the lid 14 and especially the top 50 of the lid 14 occupies an angle of slightly more than 90 °, especially about 91 ° to 92 °, to the top 52 of the housing 12.
- the lid 14 starting from the in Fig. 8 shown fully closed position, ie clockwise pivoted by slightly more than 90 °.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Unterflurgerätedose für elektrische Installationsgeräte, mit einem Gehäuse, einem Deckel und einem das Gehäuse und den Deckel verbindenden Scharnier, wobei das Scharnier wenigstens eine Schwenkachse definiert.
- Bekannte Unterflurgerätedosen werden bodenbündig in einen Fußboden eingebaut und weisen einen, üblicherweise mit einem Schnurauslass versehenen Deckel auf, der aufgeklappt werden kann, um die in die Unterflurgerätedose eingebauten Installationsgeräte, beispielsweise Steckdosen, Datensteckdosen und dergleichen, zugänglich zu machen.
- Mit der Erfindung soll eine Unterflurgerätedose für elektrische Installationsgeräte verbessert werden.
- Erfindungsgemäß ist hierzu eine Unterflurgerätedose für elektrische Installationsgeräte mit einem Gehäuse, einem Deckel und einem das Gehäuse und den Deckel verbindenden Scharnier vorgesehen, wobei das Scharnier wenigstens eine Schwenkachse definiert, bei dem wenigstens ein Gelenkzapfen und ein zum Gelenkzapfen passendes Zapfenlager vorgesehen sind, wobei der Gelenkzapfen und das Zapfenlager relativ zueinander parallel zur Schwenkachse zwischen einer Eingreifposition und einer Freigabeposition verschiebbar sind.
- Durch diese Maßnahmen kann der Deckel der Unterflurgerätedose in einfacher Weise abgenommen werden, indem nämlich der Gelenkzapfen und das Zapfenlager in die Freigabeposition gebracht werden. Beim Einbauen der Installationsgeräte, bei Umbau- oder Wartungsarbeiten kann ein Elektriker somit in sehr einfacher Weise den Deckel vollständig abnehmen, so dass der Innenraum der Unterflurgerätedose dadurch problemlos zugänglich ist. Da der Deckel vollständig abgenommen wird, muss der Elektriker auch nicht befürchten, dass der Deckel in unkontrollierter Weise während der Arbeiten zufällt. Durch den Einsatz eines lösbaren Scharniers, das sich durch die Verschiebbarkeit wenigstens eines Gelenkzapfens und wenigstens eines Zapfenlagers relativ zueinander parallel zur Schwenkachse zwischen einer Eingreifposition und einer Freigabeposition auszeichnet, wird es in überraschend einfacher Weise möglich, eine sehr gute Zugänglichkeit des Innenraums der Unterflurgerätedose bei Installationsarbeiten zu ermöglichen.
- In Weiterbildung der Erfindung weist das Scharnier ein Scharnierglied auf, an dem der wenigstens eine Gelenkzapfen oder das wenigstens eine Zapfenlager angeordnet sind, wobei das Scharnierglied wenigstens zwei relativ zueinander parallel zur Schwenkachse verschiebbare Bauteile aufweist.
- Auf diese Weise lässt sich eine Verschiebung des Gelenkzapfens und des Zapfenlagers relativ zueinander in einfacher Weise realisieren. Die beiden verschiebbaren Bauteile des Scharnierglieds lassen sich vorzugsweise werkzeuglos von Hand zusammendrücken, um das Scharnierglied und damit den Deckel in einfacher Weise lösen zu können. Es ist dabei möglich, das Scharnierglied so auszubilden, dass es sowohl vom Deckel als auch vom Gehäuse der Unterflurgerätedose gelöst werden kann. Dies erleichtert den Zusammenbau der Unterflurgerätedose. Alternativ kann das Scharnierglied so ausgebildet werden, dass es sich bei einer Relativverschiebung der beiden Bauteile nur vom Deckel oder nur vom Gehäuse der Unterflurgerätedose löst. Dies hat den Vorteil einer unverlierbaren Anordnung des Scharniers.
- In Weiterbildung der Erfindung sind die beiden relativ zueinander verschiebbaren Bauteile des Scharnierglieds identisch zueinander ausgebildet.
- Auf diese Weise kann die Anzahl der erforderlichen Bauteile reduziert werden. Beispielsweise besteht das Scharnierglied im Wesentlichen aus zwei identischen Bauteilen und kann dadurch kostengünstig aufgebaut werden.
- In Weiterbildung der Erfindung sind die beiden relativ zueinander verschiebbaren Bauteile des Scharnierglieds jeweils mit wenigstens einem Gelenkzapfen oder Zapfenlager versehen.
- Auch auf diese Weise wird ein konstruktiv einfacher Aufbau des Scharnierglieds möglich, da dieses mit beiden relativ zueinander verschiebbaren Bauteilen an dem Deckel und/oder an dem Gehäuse der Unterflurgerätedose schwenkbar angelenkt ist. Je nach Einbausituation kann dann beispielsweise das eine oder das andere Bauteil zuerst aus dem Deckel und/oder dem Gehäuse ausgehängt werden. Dies erleichtert die Handhabung der erfindungsgemäßen Unterflurgerätedose.
- In Weiterbildung der Erfindung sind die beiden relativ zueinander verschiebbaren Bauteile des Scharnierglieds jeweils mit zwei Gelenkzapfen oder Zapfenlagern versehen, wobei die Gelenkzapfen oder Zapfenlager zwei unterschiedliche Schwenkachsen definieren.
- Auf diese Weise kann bei konstruktiv einfacher Ausbildung des Scharnier bzw. des Scharnierglieds eine Anlenkung des Deckels an dem Gehäuse der Unterflurgerätedose über zwei Schwenkachsen realisiert werden. Durch Vorsehen zweier Schwenkachsen kann das Scharnier bei geschlossenem Deckel unsichtbar für einen Benutzer angeordnet werden und dennoch ist es möglich, Deckel und Gehäuse mit sehr geringen Toleranzen ineinander einzupassen. Da jedes der beiden Bauteile des Scharnierglieds jeweils zwei Gelenkzapfen oder Zapfenlager aufweist, kann das Scharnierglied gleichzeitig an beiden Schwenkachsen am Deckel und am Gehäuse ausgehängt werden. Auch dies erleichtert die Handhabung der erfindungsgemäßen Unterflurgerätedose.
- In Weiterbildung der Erfindung weist das Scharnier wenigstens eine Druckfeder auf, wobei die Druckfeder zwischen den beiden relativ zueinander verschiebbaren Bauteilen des Scharnierglieds angeordnet ist.
- Mittels einer Druckfeder lässt sich das Scharnier in sehr einfacher Weise in die Eingreifposition vorspannen, so dass ein sicherer Gebrauch der erfindungsgemäßen Unterflurgerätedose sichergestellt ist.
- In Weiterbildung der Erfindung weisen die beiden relativ zueinander verschiebbaren Bauteile jeweils wenigstens einen Führungsstift und/oder wenigstens eine zum Führungsstift passende Bohrung auf, wobei Führungsstift und Bohrung parallel zu dem wenigstens einen Gelenkzapfen oder Zapfenlager angeordnet sind.
- Auf diese Weise können die beiden Bauteile während einer Relativverschiebung von Gelenkzapfen und Zapfenlager aneinander geführt werden. Das Vorsehen eines Führungsstiftes und einer passenden Bohrung stellt dabei eine konstruktiv einfache, betriebssichere und stabile Lösung dar.
- Das Scharnierglied kann wenigstens abschnittsweise aus faserverstärktem Kunststoff oder aus Zinkdruckguss bestehen. Die Ausbildung des Scharnierglieds wenigstens abschnittsweise aus faserverstärktem Kunststoff oder aus Zinkdruckguss ermöglicht dessen Herstellung in großen Stückzahlen. Gleichzeitig kann das Scharnierglied so ausgebildet werden, dass es auch hohen Belastungen und insbesondere Biegemomenten beim Öffnen, Schließen sowie Einbauen und Abnehmen des Deckels widerstehen kann.
- In Weiterbildung der Erfindung weist das wenigstens eine Zapfenlager eine langlochartige Lagerbohrung auf.
- Das Vorsehen einer langlochartigen Lagerbohrung ermöglicht eine spielbehaftete Ausbildung des Scharniers. Dies ermöglicht es, beim Schließen und Öffnen des Deckels geringfügig von einer reinen Schwenkbewegung um die Schwenkachsen abzuweichen. Dadurch kann der Deckel mit sehr geringen Toleranzen in das Gehäuse eingepasst werden, ohne dass das Scharnier so ausgebildet sein muss, dass es eine definierte Verschiebebewegung des Deckels relativ zum Gehäuse ermöglicht. Die erfindungsgemäße Unterflurgerätedose kann dadurch alle erforderlichen Funktionen problemlos erfüllen und dennoch kostengünstig ausgebildet werden.
- In Weiterbildung der Erfindung weist die langlochartige Lagerbohrung ein an den Durchmesser des Lagerzapfens angepasstes halbkreisförmiges Ende auf und die langlochartige Lagerbohrung erweitert sich ausgehend von dem halbkreisförmigen Ende.
- Auf diese Weise lässt sich die Lagerbohrung in einfacher Weise durch Kunststoffspritzguß herstellen. Bei entsprechender Anordnung der Lagerbohrung oberhalb einer Durchgangsöffnung, beispielsweise eine Durchgangsöffnung im Gehäuse, lässt sich die Lagerbohrung auf diese Weise in einem Kunststoffspritzgussteil ohne Verwendung von Schiebern in der Spritzgussform ausbilden. Die sich erweiternde langlochartige Lagerbohrung erleichtert dabei das Entformen.
- In Weiterbildung der Erfindung ist das wenigstens eine Zapfenlager mittels eines U-artigen Lagerbügels ausgebildet.
- Auf diese Weise lässt sich eine konstruktiv einfache Realisierung des Zapfenlagers erreichen, die beispielsweise auch mittels Kunststoffspritzguss ausführbar ist. Darüber hinaus stellt ein U-artiger Lagerbügel ein wenig verschmutzungsempfindliches Lager dar, was speziell bei Unterflurgerätedosen, die ja auf Bodenhöhe verwendet werden, ein wesentlicher Vorteil ist.
- In Weiterbildung der Erfindung weist der U-artige Lagerbügel etwa im Bereich seiner Basis einen Trennschlitz auf.
- Auf diese Weise ist der Lagerbügel gegen Überbeanspruchung dadurch geschützt, dass der Gelenkzapfen aus dem Lagerbügel durch den dann aufgeweiteten Trennschlitz austreten kann. Die Schenkel des U-artigen Lagerbügels müssen hierzu wenigstens abschnittsweise elastisch ausgebildet sein, um das Aufweiten des Trennschlitzes mittels des Lagerzapfens zu ermöglichen. Das Scharnier kann dadurch bei Gewaltanwendung gelöst werden, ohne dass es hierdurch aber zerstört wird.
- Vorteilhafterweise weist das Scharnier zwei voneinander beabstandete, parallele Schwenkachsen auf, wobei sich ein Scharnierglied zwischen den beiden Schwenkachsen erstreckt, und es ist wenigstens ein Anschlag vorgesehen, um eine Endposition des Scharnierglieds und/oder des Deckels festzulegen.
- Durch Vorsehen eines solchen Anschlags kann sichergestellt werden, dass das Scharnierglied und/oder der Deckel immer in eine definierte Ausgangsstellung, die der Verschlussstellung entsprechen kann, zurückfällt. Am Beispiel des Scharnierglieds kann beispielsweise durch einen Ausschlag verhindert werden, dass dieses radial nach inne fällt. Stattdessen wird sichergestellt, dass das Scharnierglied, der Schwerkraft folgend, beim Loslassen des Deckels nach außen, in Richtung seiner Verschlussstellung zurückfällt.
- In Weiterbildung der Erfindung definiert das Scharnier zwei zueinander parallele Schwenkachsen, wobei die zweite Schwenkachse angrenzend an eine Unterseite des Deckels angeordnet ist und wobei die erste Schwenkachse am Gehäuse angeordnet und in Einbaulage der Unterflurgerätedose und bei geschlossenem Deckel sowohl in vertikaler Richtung als auch in horizontaler Richtung von der zweiten Schwenkachse beabstandet ist.
- In einer Seitenansicht der Unterflurgerätedose steht ein Scharnierglied dadurch bei vollständig geschlossenem Deckel schräg, wobei die zweite, am Gehäuse angeordnete Schwenkachse vorteilhafterweise gegenüber der ersten, am Deckel angeordneten Schwenkachse nach innen, zu einer Mitte des Gehäuses hin, versetzt ist. Vorteilhafterweise ist das Scharnierglied bei geschlossenem Deckel in einem Winkel zwischen 40° und 50° zu einer Oberseite des Deckels angeordnet. Auf diese Weise lässt sich das Öffnen des Deckels bewirken, obwohl eine Oberseite des Deckels im geschlossenen Zustand mit einer Oberseite des Gehäuses fluchtet. Speziell kann durch eine solche Anordnung der Scharnierachsen ermöglicht werden, dass der Deckel in einem topfartigen Oberteil des Gehäuses aufgenommen ist. Dies ist speziell dann von Vorteil, wenn der Deckel mit geringen Toleranzen in das topfartige Oberteil des Gehäuses eingepasst ist, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit und/oder Verschmutzung bei geschlossenem Deckel in den Innenraum der Unterflurgerätedose eindringt. Beispielsweise kann auch vorgesehen sein, zwischen dem Deckel und dem Gehäuse eine Dichtung gegen Eindringen von Feuchtigkeit vorzusehen.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- eine abschnittsweise perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Unterflurgerätedose mit teilweise geöffnetem Deckel,
- Fig. 2
- eine abschnittsweise Darstellung der Unterflurgerätedose der
Fig. 1 bei vollständig geöffnetem Deckel, - Fig. 3
- eine Ansicht der Unterflurgerätedose der
Fig. 1 , wobei sich ein Scharnierglied in einer Freigabeposition befindet, - Fig. 4
- eine abschnittsweise Schnittansicht der erfindungsgemäßen Unterflurgerätedose bei vollständig geschlossenem Deckel,
- Fig. 5
- eine Ansicht eines Scharnierglieds der erfindungsgemäßen Unterflurgerätedose der
Fig. 1 , - Fig. 6
- das Scharnierglied der
Fig. 5 im auseinandergezogenen Zustand, - Fig. 7
- eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Unterflurgerätedose der
Fig. 1 bei vollständig geschlossenem Deckel, - Fig. 8
- eine Ansicht des Schnittverlaufs VIII-VIII in
Fig. 7 , - Fig. 9
- eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Unterflurgerätedose der
Fig. 1 bei teilweise geöffnetem Deckel, - Fig. 10
- eine Ansicht des Schnittverlaufs X-X in
Fig. 9 , - Fig. 11
- eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Unterflurgerätedose der
Fig. 1 bei vollständig geöffnetem Deckel und - Fig. 12
- eine Ansicht des Schnittverlaufs XII-XII in
Fig. 11 . - Die Darstellung der
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Unterflurgerätedose 10. Die Unterflurgerätedose 10 weist ein Gehäuse 12 und einen Deckel 14 auf. Der Deckel 14 und das Gehäuse 12 sind in teilweise geöffnetem Zustand dargestellt. Das Gehäuse 12 ist für den Einbau nicht dargestellter Installationsgeräte vorgesehen, beispielsweise Energiesteckdosen oder Datensteckdosen. Die Installationsgeräte werden hierzu in bekannter Weise in Rastleitern eingehängt, wobei diese Rastleitern in der Darstellung derFig. 1 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt sind. - Das Gehäuse 12 weist einen umlaufenden Rand 16 auf, der im eingebauten Zustand mit seiner Unterseite auf einer Bodenoberfläche aufliegt. An den umlaufenden Rand 16 schließt sich eine ebenfalls umlaufende, etwa kreisringförmige Wand 18 an, die dann in einen Bodenrand 20 übergeht, wobei der umlaufende Rand 16, die Wandung 18 und der Bodenrand 20 ein etwa topfartiges Oberteil des Gehäuses 12 definieren. In dieses topfartige Oberteil wird der Deckel 14 im geschlossenen Zustand eingesetzt. Der Deckel ist ebenfalls im Wesentlichen kreisringförmig ausgebildet und weist eine umlaufende Wandung 22 auf, die im geschlossenen Zustand dann parallel zur Wandung 18 des Gehäuses 12 angeordnet ist. Der Deckel 14 und das Gehäuse 12 sind mittels eines Scharnierglieds 24 schwenkbar miteinander verbunden. Das Scharnierglied 24 besteht aus zwei relativ zueinander verschiebbaren Bauteilen 26, 28, wobei die Bauteile 26, 28 in der Darstellung der
Fig. 1 aufeinander zu bewegt werden können. In ihre inFig. 1 dargestellte Eingreifposition werden die Bauteile 26, 28 mittels einer Druckfeder 30 vorgespannt. - Die Darstellung der
Fig. 2 zeigt die Unterflurgerätedose 10 derFig. 1 abschnittsweise und bei vollständig geöffnetem Deckel 14. Der Deckel 14 ist in der vollständig geöffneten Stellung annähernd senkrecht zum Gehäuse 12 ausgerichtet. Anschläge 32 begrenzen einen Schwenkwinkel des Scharnierglieds 24, so dass dieses nicht nach innen, inFig. 2 nach links unten, klappen kann. - In der Darstellung der
Fig. 2 ist zu erkennen, dass das Gehäuse 12 mit zwei U-förmigen Lagerbügeln 34 versehen ist, in die inFig. 2 nicht erkennbare Gelenkzapfen des Scharnierglieds 24 eingreifen. Die beiden Lagerbügel 34 definieren dadurch eine erste Schwenkachse, um die sich das Scharnierglied 24 drehen kann. Die Lagerbügel 34 sind jeweils im Bereich ihrer Basis mit einem Trennschlitz 36 versehen. Die beiden Schenkel der U-förmigen Lagerbügel sind darüber hinaus wenigstens abschnittsweise elastisch ausgebildet, so dass bei einer übermäßigen Kraft auf das Scharnierglied 24, in der Darstellung derFig. 2 nach oben, der Gelenkzapfen die U-förmigen Lagerbügel 34 aufweiten und letztendlich durch die Trennschlitze 36 austreten kann. Die Lagerbügel 34 sind dadurch vor Zerstörung geschützt. - Der Deckel 14 ist ebenfalls mit zwei Lagerbügeln 38 versehen, wobei in der Darstellung der
Fig. 2 lediglich ein Lagerbügel 38 erkennbar ist. Auch in die Lagerbügel 38 am Deckel 14 greift das Scharnierglied 24 mit inFig. 2 nicht erkennbaren Gelenkzapfen ein. Die Lagerbügel 38 am Deckel 14 definieren dadurch eine zweite Schwenkachse, um die das Scharnierglied 24 relativ zum Deckel 14 verschwenkbar ist. - Ein Scharnier zwischen Gehäuse 12 und Deckel 14 wird somit durch die Lagerbügel 34 am Gehäuse 12, das Scharnierglied 24 sowie die Lagerbügel 38 am Deckel 14 gebildet.
- Die Darstellung der
Fig. 3 zeigt die Unterflurgerätedose 10 bei vollständig geöffnetem Deckel, wobei die beiden Bauteile 26, 28 des Scharnierglieds 24 gegen die Kraft der Druckfeder 30 aufeinander zu bewegt wurden, bis sie aneinander anliegen. In dieser Position sind nun zwei Gelenkzapfen40, 42 am Bauteil 26 vollständig aus den Lagerbügeln 34, 38 am Gehäuse 12 bzw. am Deckel 14 herausgezogen. Es ist in der Ansicht derFig. 3 gut zu erkennen, dass der Deckel 14 nun vom Gehäuse 12 gelöst werden kann, indem beispielsweise das Scharnierglied 24, ausgehend von der inFig. 3 dargestellten Position, leicht gegen den Uhrzeigersinn verkippt wird, so dass auch der Gelenkzapfen am Bauteil 28 aus dem inFig. 3 linken Lagerbügel 34 am Gehäuse 12 herausgezogen werden kann. Alternativ kann lediglich der Deckel 14 in der Darstellung derFig. 3 gegen den Uhrzeigersinn verkippt werden, so dass dann der Deckel 14 in der Darstellung derFig. 3 nach links verschoben werden kann, so dass sich der Gelenkzapfen am Bauteil 28 aus dem inFig. 3 linken Lagerbügel 38 herausbewegt. - Auf diese Weise kann der Deckel 14 in sehr einfacher Weise vom Gehäuse 12 abgenommen werden. Hierzu ist es lediglich erforderlich, die beiden Bauteile 26, 28 des Scharnierglieds 24 gegen die Wirkung der Feder 30 zusammenzudrücken, bis die Gelenkzapfen 40, 42 aus den jeweils zugeordneten Lagerbügeln 34, 38 herausbewegt sind. Die beiden Bauteile 26, 28 des Scharnierglieds 24 können mit zwei Fingern einer Hand zusammengedrückt werden, während die andere Hand den Deckel 14 in der geöffneten Position hält. Für Installations- oder Wartungsarbeiten kann der Deckel 14 somit problemlos und schnell vom Gehäuse 12 abgenommen werden. Nach Abnehmen des Deckels 14 ist der gesamte Innenraum des Gehäuses 12 frei zugänglich, um beispielsweise Installations- oder Wartungsarbeiten vorzunehmen oder auch um das Gehäuse 12 zunächst einmal in eine passende Ausnehmung in einem Fußboden einzubauen.
- Die Darstellung der
Fig. 4 zeigt eine abschnittsweise Schnittansicht der Unterflurgerätedose 10 derFig. 1 . Der Deckel 14 ist im vollständig geschlossenen Zustand dargestellt, in dem also eine Oberseite 50 des Deckels 14 fluchtend zu einer Oberseite 52 des Gehäuses 12 angeordnet ist. Die Oberseite 52 des Gehäuses 12 ist dabei durch eine kreisringförmige Fläche auf dem umlaufenden Rand 16 gebildet. - In der Schnittansicht der
Fig. 4 ist lediglich das Bauteil 28 des Scharnierglieds 24 zu erkennen. Die Schnittebene verläuft durch eine Führungsstange 54 des Bauteils 28 sowie durch die Druckfeder 30. Von dem Bauteil 26 ist lediglich ein Abschnitt einer Führungsstange 56 zu erkennen, die sich in eine Führungsbohrung 58 im Bauteil 28 hinein erstreckt. Die beiden Bauteile 26, 28 sind identisch ausgebildet. Die Führungsstangen 54, 56 sind jeweils parallel zu den beiden Schwenkachsen angeordnet, um die sich das Scharnierglied 24 relativ zum Deckel 14 bzw. relativ zum Gehäuse 12 drehen kann. - In der Darstellung der
Fig. 4 ist einer der Anschläge 32 zu erkennen. Die Anschläge 32 beschränken eine Bewegung des Scharnierglieds 24 inFig. 4 entgegen dem Uhrzeigersinn und stellen dadurch sicher, dass das Scharnierglied 24 nicht in Richtung des Innenraumes der Unterflurgerätedose 10, also radial nach innen, umklappt. - Eine etwa rechtwinklige Ausnehmung 60 am Scharnierglied 24 dient lediglich dazu, Platz für die Verankerung einer nicht dargestellten Rastleiter am Gehäuse 12 zu schaffen.
- Die beiden Bauteile 26, 28 des Scharnierglieds 24 bestehen aus faserverstärktem Kunststoff oder aus Zinkdurckguss. Die Führungsstangen 54, 58 können entweder aus faserverstärktem Kunststoff bestehen oder aus Metall.
- In der Darstellung der
Fig. 5 ist lediglich das Scharnierglied 24 mit den beiden Bauteilen 26, 28 und der Druckfeder 30 dargestellt. Die Führungsstange 56 des Bauteils 26 erstreckt sich dabei in eine passende Führungsbohrung 58 des Bauteils 28 und die Führungsstange 54 des Bauteils 28 erstreckt sich in die passende Führungsbohrung 62 im Bauteil 26. Die Bauteile 26, 28 sind identisch zueinander ausgebildet und weisen jeweils einen ersten Gelenkzapfen 40 und einen zweiten Gelenkzapfen 42 auf. Die Gelenkzapfen 40 an den Bauteilen 26, 28 sind im zusammengebauten Zustand des Scharnierglieds 24, wie er inFig. 5 dargestellt ist, fluchtend zueinander angeordnet und definieren, sieheFig. 3 , zusammen mit den Lagerbügeln 34 am Gehäuse 12 die erste Schwenkachse. Die Gelenkzapfen 42 an den Bauteilen 26, 28 sind fluchtend zueinander angeordnet und definieren, sieheFig. 3 , zusammen mit den Lagerbügeln 38 am Deckel 14 die zweite Schwenkachse. Gehäuse 12 und Deckel 14 der Unterflurgerätedose 10 sind somit mittels eines Scharniers mit zwei zueinander parallelen Schwenkachsen miteinander verbunden. - Die Darstellung der
Fig. 6 zeigt das Scharnierglied 24 mit den beiden Bauteilen 26, 28 im auseinandergezogenen Zustand. Die Druckfeder 30 ist in jedem der Bauteile 26, 28 in einer Federbohrung 64 aufgenommen und erstreckt sich dadurch ein Stück weit in die Bauteile 26, 28 hinein. Die Feder 30 ist dadurch sicher in den Bauteilen 26, 28 aufgenommen. - Ausgehend von dem Zustand der
Fig. 6 werden die beiden Bauteile 26, 28 aufeinander zu bewegt, bis der Zustand derFig. 5 erreicht ist und damit die Führungsstange 54 des Bauteils 28 in die Führungsbohrung 62 des Bauteils 26 eingreift und die Führungsstange 56 des Bauteils 26 in die Führungsbohrung 58 des Bauteils 28 eingreift. Ausgehend von dem Zustand derFig. 5 werden die beiden Bauteile 26, 28 dann noch weiter aufeinander zu bewegt, bis die einander zugewandten Stirnflächen der Bauteile 26, 28 aneinander anliegen, wie inFig. 3 dargestellt ist. In diesem, zusammengedrückten Zustand, der einer Freigabeposition entspricht, kann das Scharnierglied 24 dann in jeweils einen der Lagerbügel 34, 38 am Gehäuse 12 bzw. am Deckel 14 eingesetzt werden. Einfaches Loslassen des Scharnierglieds 24 bewirkt dann, dass sich die beiden Bauteile 26, 28 unter der Wirkung der Druckfeder 30 wieder voneinander weg bewegen, bis die Gelenkzapfen 40, 42, sieheFig. 3 , in die gegenüberliegenden Lagerbügel 34, 38 am Gehäuse 12 bzw. am Deckel 14 eingreifen. Dies definiert dann eine Eingreifposition der Gelenkzapfen 40, 42, in der der Deckel 14 dann um die beiden Schwenkachsen bewegbar am Gehäuse 12 angelenkt ist. - Die Darstellung der
Fig. 7 zeigt eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Unterflurgerätedose 10 derFig. 1 bei vollständig geschlossenem Deckel 14. AusFig. 7 ist ein Schnittverlauf VIII-VIII zu entnehmen. Der Schnitt VIII-VIII verläuft durch die inFig. 3 jeweils rechts dargestellten Lagerbügel 34, 38 am Gehäuse 12 bzw. am Deckel 14. - In der Darstellung der
Fig. 8 ist der Lagerbügel 34 am Gehäuse 12 zu erkennen, in dem der Gelenkzapfen40 des Bauteils 26 aufgenommen ist. Der Deckel 14 ist in dem Zustand derFig. 8 vollständig geschlossen, so dass seine Oberseite 50 parallel zur Oberseite 52 des Gehäuses 12 angeordnet ist und der Deckel 14 somit in dem topfartig ausgebildeten Oberteil des Gehäuses 12 aufgenommen ist. - Der Lagerbügel 34 wird durch zwei Schenkel 66, 68 gebildet, die elastisch ausgebildet sind und durch den Trennschlitz 36 voneinander getrennt sind. Wirkt auf den Gelenkzapfen 40 eine in
Fig. 8 nach oben gerichtete, starke Kraft, drückt der Gelenkzapfen 40 die beiden Schenkel 66, 68 auseinander und kann sich dadurch aus dem Lagerbügel 34 herausbewegen. Die erforderliche Kraft, um den Gelenkzapfen 40 in dieser Weise aus dem Lagerbügel 34 herauszubewegen, ist dabei so bemessen, dass sie weit über den üblicherweise beim Öffnen und Schließen des Deckels 14 auftretenden Kräften liegt, aber noch unterhalb einer Kraft liegt, bei der der Gelenkzapfen 40 von dem Bauteil 26 abschert. Das Scharnierglied 24 kann dadurch vom Gehäuse 12 getrennt werden, ohne dass eine Beschädigung des Scharnierglieds 24 oder des Gehäuses 12 zu befürchten wäre, wenn ein Bediener absichtlich oder unabsichtlich übermäßige Kräfte am Deckel 14 angreifen lässt. - Der Lagerbügel 34 weist ein halbkreisförmig gestaltetes Ende auf, in dem in der Darstellung der
Fig. 8 der Gelenkzapfen 40 angeordnet ist. Ausgehend von diesem halbkreisförmigen Endbereich erweitert sich eine Lagerbohrung im Lagerbügel 34. Wie inFig. 8 zu erkennen ist, ist ein unteres Ende des Bauteils 26 halbkreisförmig ausgebildet, verläuft also parallel zu einer Außenseite des Gelenkzapfens 40 und liegt auf einer Bodenfläche 70 des Gehäuses 12 auf. Der Gelenkzapfen 40 verbleibt dadurch auch bei einer Schwenkbewegung des Bauteils 26 bzw. des Scharnierglieds 24 in der inFig. 8 dargestellten Position. Lagerflächen des Scharnierlagers sind damit einerseits durch eine Außenseite des Gelenkzapfens 40 und den halbkreisförmigen Endbereich des Lagerbügels 34 sowie andererseits durch das halbkreisförmige untere Ende des Bauteils 26 und die Bodenfläche 70 des Gehäuses 12 gebildet. Die Lagerung des Bauteils 26 mit dem Gelenkzapfen 42 in dem Lagerbügel 38 am Deckel 14 ist in gleicher Weise ausgebildet. - Wie
Fig. 8 zu entnehmen ist, weist das Gehäuse 12 unterhalb des Lagerbügels 34 eine Durchgangsöffnung auf. Der Lagerbügel 34 kann dadurch nach dem Spritzgießen des Gehäuses 12 in einfacher Weise entformt werden und speziell kann die Spritzgussform zur Herstellung des Lagerbügels 34 ohne Schieber auskommen. - In
Fig. 8 ist der Lagerbügel 38 am Deckel 14 zu erkennen, in dem der Gelenkzapfen 42 des Bauteils 26 aufgenommen ist. Der Lagerbügel 38 ist U-förmig ausgebildet und im Unterschied zum Lagerbügel 34 nicht mit einem Trennschlitz versehen. Bei übermäßiger Gewaltanwendung auf den Deckel 14 wird sich somit das Scharnierglied 24 lediglich vom Gehäuse 12, nicht aber vom Deckel 14 lösen. Der Lagerbügel 38 ist daher so stabil ausgebildet, dass er sich bei einer Kraft, die ausreicht, um den Gelenkzapfen 40 aus dem Lagerbügel 34 am Gehäuse 12 herauszubewegen, noch nicht verformt bzw. noch nicht beschädigt wird. - Der Lagerbügel 38 weist eine Lagerbohrung mit einem halbkreisförmigen Ende auf, in dem im Zustand der
Fig. 8 der Gelenkzapfen 42 liegt. Ausgehend von diesem halbkreisförmigen Ende aus erweitert sich die Lagerbohrung im Lagerbügel 38. Ein Ende des Bauteils 26 ist halbkreisförmig ausgebildet und dadurch parallel zu einer Außenseite des Gelenkzapfens 42 angeordnet. Dieses halbkreisförmige Ende des Bauteils 26 liegt auf einer Unterseite 72 des Deckels 14 an. Auch bei einer Schwenkbewegung des Deckels 14 relativ zum Scharnierglied 24 verbleibt der Gelenkzapfen 42 dadurch im Bereich des halbkreisförmigen Endes des Lagerbügels 38. - Anhand der Darstellung der
Fig. 8 ist auch gut zu erkennen, dass das Scharnierglied 24 bei vollständig geschlossenem Deckel unter einem Winkel von etwa 45° schräg zu einer Oberseite 50 des Deckels 14 angeordnet ist. Beim Öffnen des Deckels 14 kann sich dadurch das Scharnierglied 24 allmählich aufrichten, in der Darstellung derFig. 8 also gegen den Uhrzeigersinn drehen. Dadurch wird der Deckel 14 in der Darstellung derFig. 8 ein Stück weit nach links verlagert und kommt dadurch auch im Bereich seines inFig. 8 rechten Endes von dem Gehäuse 12 frei. Aufgrund der speziellen Anordnung und Ausbildung des Scharniers und der Positionierung der Schwenkachsen und des Scharnierglieds 24 kann dadurch zwischen einem radial außenliegenden Außenrand des Deckels 14 und der radial innenliegenden umlaufenden Wandung 18 des Gehäuses 12 ein sehr geringer Abstand liegen, der sich in einem sehr schmalen Zwischenraum 74 zwischen Deckel 14 und Gehäuse 12 auswirkt. Dadurch, dass der Zwischenraum 74 oder ein Schlitz zwischen Deckel 14 und Gehäuse 12 im geschlossenen Zustand sehr schmal ist, kann verhindert werden, dass Schmutz von der Oberseite 50 des Deckels 14 oder von dem umgebenden Fußboden in den Innenraum des Gehäuses 12 gelangt. - Eine erste Schwenkachse 44, die durch die Gelenkzapfen 40 und die Lagerbügel 34 am Gehäuse 12 definiert wird, ist kurz oberhalb der Fläche 70 am Gehäuse 12 angeordnet. Die erste Schwenkachse 44 ist dadurch von der Oberseite 52 des Gehäuses 12 in vertikaler Richtung beabstandet. Gleichzeitig ist die erste Schwenkachse 44 in radialer Richtung von einer Außenseite des Gehäuses 12 bzw. der umlaufenden Wand 18 des Gehäuses 12 beabstandet und demgegenüber nach innen versetzt.
- Die zweite Schwenkachse 46, die durch die Gelenkzapfen 42 und die U-Bügel 38 am Deckel 14 definiert ist, ist unterhalb der Oberseite 50 des Deckels 14 angeordnet und in radialer Richtung von einem Außenrand des Deckels 14 nach innen versetzt. Gegenüber der ersten Schwenkachse 44 ist die zweite Schwenkachse 46 aber weniger weit nach innen versetzt, so dass in der in
Fig. 8 dargestellten geschlossenen Position des Deckels 14 das Scharnierglied 24, das die erste und die zweite Schwenkachse 44, 46 verbindet, in einem Winkel von 45° zur Oberseite des Deckels 14 angeordnet ist. - Die erste Schwenkachse 44 am Gehäuse 12 ist dabei unterhalb des sich in geschlossener Position befindlichen Deckels 14 angeordnet, so dass eine Länge des Scharnierglieds 24 größer ist als eine Höhe des Deckels 14.
- Die Darstellung der
Fig. 9 zeigt eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Unterflurgerätedose 10 bei teilweise geöffnetem Deckel 14. In dieser Draufsicht ist eine Ausnehmung 76 für einen Schnurauslass zu erkennen, der schwenkbar an dem Deckel 14 angelenkt ist. Auch bei geschlossenem Deckel 14 lassen sich bei geöffnetem Schnurauslass Zuleitungen in den Innenraum der Unterflurgerätedose 10 hineinführen. - In der Draufsicht der
Fig. 9 ist ein Schnittverlauf X-X eingezeichnet, der relativ zur Unterflurgerätedose 10 gleich positioniert ist wie der Schnittverlauf VIII-VIII inFig. 7 . - Die Darstellung der
Fig. 10 zeigt eine Ansicht auf den Schnittverlauf X-X inFig. 9 . Zu erkennen ist, dass der Deckel 14 teilweise geöffnet ist, so dass sich seine Oberseite 50 in einem Winkel von etwa 45° zu einer Oberseite 52 des Gehäuses 12 befindet. Ein Winkel zwischen der Oberseite 50 des Deckels 14 und dem Scharnierglied 24 ist nun größer als bei vollständig geschlossenem Deckel, sieheFig. 8 . Bei vollständig geschlossenem Deckel, wie inFig. 8 dargestellt ist, beträgt ein Winkel zwischen dem Scharnierglied 24 und der Oberseite 50 des Deckels 14 etwa 50°, wohingegen bei teilweise geöffnetem Deckel, wie inFig. 10 dargestellt ist, dieser Winkel bei mehr als 90°, speziell etwa 100°, liegt. Da die zweite Schwenkachse 46 in radialer Richtung gesehen vom Außenrand des Deckels 14 nach innen versetzt ist, führt die Schwenkbewegung beim Öffnen des Deckels 14, inFig. 10 im Uhrzeigersinn, dazu, dass ein inFig. 10 rechtes Ende des Deckels 14 nun unterhalb der Oberseite 52 des Gehäuses 12 liegt. - Gleichzeitig wird beim Öffnen des Deckels 14 das Scharnierglied 24 gegenüber dem Gehäuse 12 um die erste Schwenkachse 44 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht. Ein Winkel zwischen einer Fläche 70 am Gehäuse 12, die parallel zu einer Oberseite 52 des Gehäuses 12 liegt, demgegenüber aber in
Fig. 10 nach unten versetzt ist, beträgt bei vollständig geschlossenem Deckel 14, wie inFig. 8 dargestellt ist, etwa 45°. Bei teilweise geöffnetem Deckel 14, wie inFig. 10 dargestellt ist, beträgt dieser Winkel etwa 60°. Der Deckel 14 wird gegenüber seiner vollständig geschlossenen Stellung, sieheFig. 8 , dadurch inFig. 10 nach links verlagert. - Die Darstellung der
Fig. 11 zeigt die Unterflurgerätedose 10 derFig. 1 in einer Draufsicht bei vollständig geöffnetem Deckel 14. - In
Fig. 11 ist ein Schnittverlauf XII-XII eingezeichnet, der relativ zur Unterflurgerätedose 10 gleich angeordnet ist wie der Schnittverlauf VIII-VIII inFig. 7 und X-X inFig. 9 . -
Fig. 12 zeigt eine Ansicht auf den Schnittverlauf XII-XII ausFig. 11 . Der Deckel 14 befindet sich nun in seiner vollständig geöffneten Stellung, in der seine Oberseite 50 annähernd parallel zum Scharnierglied 24 angeordnet ist. Speziell sind die Oberseite 50 des Deckels 14 und eine Mittelebene des Scharnierglieds 24, die durch die erste und die zweite Schwenkachse 44, 46 läuft, in einem Winkel von etwa 175° bis 178° angeordnet. - Die zweite Schwenkachse 46 befindet sich in der in
Fig. 12 dargestellten vollständig geöffneten Position des Deckels 14 etwa auf Höhe der Oberseite 52 des Gehäuses 12. - Zu der Fläche 70 am Gehäuse 12, die parallel zur Oberseite 52 des Gehäuses 12, aber gegenüber dieser nach innen versetzt angeordnet ist, nimmt das Scharnierglied 24 einen Winkel von etwas weniger als 90°, insbesondere etwa 85° bis 88° ein. Das Scharnierglied 24 ist in dieser, in
Fig. 12 dargestellten Position durch die Anschläge 32 blockiert. In der Darstellung derFig. 12 kann sich das Scharnierglied 24 somit ausschließlich im Uhrzeigersinn relativ zum Gehäuse 12 bewegen. - Der Deckel 14 und speziell die Oberseite 50 des Deckels 14 nimmt zur Oberseite 52 des Gehäuses 12 einen Winkel von geringfügig mehr als 90°, speziell etwa 91 ° bis 92° ein. Bis zur vollständig geöffneten Stellung in
Fig. 12 wird der Deckel 14, ausgehend von der inFig. 8 dargestellten vollständig geschlossenen Position, also im Uhrzeigersinn um etwas mehr als 90° geschwenkt. - Wird der Deckel 14 in der in
Fig. 12 dargestellten vollständig geöffneten Position losgelassen, so wird er zunächst im Uhrzeigersinn weiter um die erste Schwenkachse 44 drehen. Auch das Scharnierglied dreht sich im Uhrzeigersinn, da durch die Anschläge 32 eine Drehung gegen den Uhrzeigersinn, also nach innen, verhindert ist. Der Deckel 14 wird dann einen Zwischenlage einnehmen, von der aus er dann von Hand geschlossen werden kann.
Claims (14)
- Unterflurgerätedose für elektrische Installationsgeräte, mit einem Gehäuse (12), einem Deckel (14) und einem das Gehäuse (12) und den Deckel (14) verbindenden Scharnier, wobei das Scharnier wenigstens eine Schwenkachse (44, 46) definiert, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Gelenkzapfen (40, 42) und ein zum Gelenkzapfen (40, 42) passendes Zapfenlager (34, 38) vorgesehen sind, wobei der Gelenkzapfen (40, 42) und das Zapfenlager (34, 38) relativ zueinander parallel zur Schwenkachse (44, 46) zwischen einer Eingreifposition und einer Freigabeposition verschiebbar sind.
- Unterflurgerätedose nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Scharnier ein Scharnierglied (24) aufweist, an dem der wenigstens eine Gelenkzapfen (40, 42) oder das wenigstens eine Zapfenlager angeordnet sind, wobei das Scharnierglied (24) wenigstens zwei relativ zueinander parallel zur Schwenkachse (44, 46) verschiebbare Bauteile (26, 28) aufweist.
- Unterflurgerätedose nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden relativ zueinander verschiebbaren Bauteile (26, 28) des Scharnierglieds (24) identisch zueinander ausgebildet sind.
- Unterflurgerätedose nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden relativ zueinander verschiebbaren Bauteile (26, 28) des Scharnierglieds (24) jeweils mit wenigstens einem Gelenkzapfen (40, 42) oder Zapfenlager versehen sind.
- Unterflurgerätedose nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden relativ zueinander verschiebbaren Bauteile (26, 28) des Scharnierglieds (24) jeweils mit zwei Gelenkzapfen (40, 42) oder Zapfenlagern versehen sind, wobei die Gelenkzapfen (40, 42) oder Zapfenlager zwei unterschiedliche Schwenkachsen (44, 46) definieren.
- Unterflurgerätedose nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Scharnierglied (24) wenigstens eine Druckfeder (30) aufweist, wobei die Druckfeder (30) zwischen den beiden relativ zueinander verschiebbaren Bauteilen (26, 28) des Scharnierglieds (24) angeordnet ist.
- Unterflurgerätedose nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden relativ zueinander verschiebbaren Bauteile (26, 28) jeweils wenigstens einen Führungsstift (54, 56) und/oder wenigstens eine zum Führungsstift (54, 56) passende Führungsbohrung (58, 62) aufweisen, wobei Führungsstift (54, 56) und Führungsbohrung (58, 62) parallel zu dem wenigstens einen Gelenkzapfen (40, 42) oder Zapfenlager angeordnet sind.
- Unterflurgerätedose nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Zapfenlager (34, 38) eine langlochartige Lagerbohrung aufweist.
- Unterflurgerätedose nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die langlochartige Lagerbohrung ein an den Durchmesser des Gelenkzapfens (40, 42) angepasstes halbkreisförmiges Ende aufweist und sich ausgehend von dem halbkreisförmigen Ende erweitert.
- Unterflurgerätedose nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Zapfenlager (34, 38) mittels eines u-artigen Lagerbügels (34, 38) ausgebildet ist.
- Unterflurgerätedose nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der u-artige Lagerbügel (34) etwa im Bereich seiner Basis einen Trennschlitz (36) aufweist.
- Unterflurgerätedose, insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Scharnier zwei voneinander beabstandete, parallele Schwenkachsen (44, 46) aufweist, wobei sich ein Scharnierglied (24) zwischen den beiden Schwenkachsen (44, 46) erstreckt, und dass wenigstens ein Anschlag (32) vorgesehen ist, um eine Endposition des Scharnierglieds (24) und/oder des Deckels (14) festzulegen.
- Unterflurgerätedose nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Scharnier zwei zueinander parallele Schwenkachsen (44, 46) definiert, wobei die zweite Schwenkachse (46) angrenzend an eine Unterseite (72) des Deckels (14) angeordnet ist und wobei die erste Schwenkachse (44) am Gehäuse (12) angeordnet und in Einbaulage der Unterflurgerätedose (10) und bei geschlossenem Deckel (14) sowohl in vertikaler Richtung als auch in horizontaler Richtung von der zweiten Schwenkachse (46) beabstandet ist.
- Unterflurgerätedose nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Scharnierglied (24) sich von der ersten zu der zweiten Schwenkachse (44, 46) erstreckt und den Deckel (14) und das Gehäuse (12) schwenkbar verbindet, wobei das Scharnierglied (24) im geschlossenen Zustand des Deckels (14) in einem Winkel zwischen 70 Grad und 20 Grad, insbesondere zwischen 40 Grad und 50 Grad, zu der Oberseite (50) des Deckels (14) angeordnet ist.
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