EP2489449A1 - Speiser mit exothermem Speiserkorpus und äußerer Isolierschale - Google Patents

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EP2489449A1
EP2489449A1 EP11001338A EP11001338A EP2489449A1 EP 2489449 A1 EP2489449 A1 EP 2489449A1 EP 11001338 A EP11001338 A EP 11001338A EP 11001338 A EP11001338 A EP 11001338A EP 2489449 A1 EP2489449 A1 EP 2489449A1
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feeder
shell
feeder body
exothermic
cavity
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/088—Feeder heads

Definitions

  • the invention relates to a feeder for insertion into a mold used in the casting of metals, comprising a feeder cavity enclosing feeder body consisting of a circumferential side wall, a lid portion and a feeder opening as a connection to the mold cavity having bottom portion, wherein the feeder body of an exothermic and in Contact with the hot, in the casting process in the riser cavity rising metal heat-generating material burning consists.
  • a feeder with the aforementioned features is for example in the EP 1 184 104 B1 described.
  • the so-called modulus of the feeder defined as the ratio of the volume of the feeder cavity to the surface of the feeder, should be greater than the modulus of the casting to be cast.
  • the feeder body consists of an exothermic material, such as a aluminothermic mixture. Such a material is ignited by the liquid metal entering the riser cavity, and therefore an exothermic reaction occurs following the rise of the liquid metal into the riser cavity through which heat is supplied to the metal in the riser cavity. This remains due to the heat longer liquid than the pending in the mold cavity of the mold metal and is thus usable for the return feed into the mold cavity.
  • the exothermic material is an oxidizable metal and an oxidizing agent, which can produce an exothermic reaction, including, it is already proposed to add components of an insulating refractory material to the exothermic material, so that there is an exothermic insulating material mixture.
  • the invention has the object, a feeder of the type mentioned to provide, with the same geometric dimension provides a higher module available or requires smaller size dimensions for a same required by casting module.
  • the invention provides in its basic idea a feeder in which the feeder body is enclosed on its outside at least in regions by a shell consisting of an insulating refractory material.
  • the invention is thus based on the idea to coat the known from the prior art, consisting of an exothermic material of known composition feeder body with an additional, now consisting of an insulating material outer shell.
  • the outer shell can be formed, for example, in a one-piece construction as a separate, on the existing exothermic material feeder body patch insulating.
  • an insulating shell or the insulating shell can lie directly against the outer surface of the existing exothermic material feeder body, or it For example, an air gap may be formed therebetween to provide additional insulation of the feeder body made of exothermic material.
  • a layer of a heat-reflecting material preferably an aluminum foil, is arranged between the feeder body and its outer shell.
  • a layer of a heat-reflecting material preferably an aluminum foil
  • the invention initially has the advantage that now between the existing of exothermic material feeder body and by taking place for the formation of the casting mold molding of the casting model with the attached feeder the mold surrounding sand an additional shell of an insulating material, which stores the heat produced by the liquid metal and the exothermic reaction with the existing exothermic material feeder body heat, so that there is an increase in the module of the feeder according to the invention in comparison with a consisting exclusively of exothermic material feeder.
  • the existing of the exothermic material feeder body due to the exothermic reaction in addition to the incoming liquid metal release a defined amount of heat that must be sized so that the despite the additional insulating shell possibly still resulting heat losses of the entire feeder system are compensated.
  • the module of a purely exothermic feeder according to the prior art is enlarged in a feeder according to the invention, that is, with a constant, required for casting reasons module, the dimensions of the feeder can be reduced even taking into account the insulating.
  • the weight of the feeder decreases to a significant degree because the insulating material has a lower specific gravity than the exothermic one Material.
  • the insulating material taking into account its density based on the raw materials to be used is cheaper.
  • the lower use of the exothermic mass for the presentation of a given module brings an environmentally friendly aspect, because fewer raw materials are needed.
  • lower emissions are also associated with the exothermic reaction which takes place.
  • the feeder body is completely enclosed by its side walls and its lid portion of the shell.
  • the shell enclosing the feeder body extends over the breaker core and extends to the footprint of the feeder on a casting mold forming the casting mold.
  • the shell enclosing the feeder body with a circumferential heel which projects in the direction of the feeder opening, covers the bottom area of the feeder body engages and thereby forms a part of the feeder forming breaker core; hereby associated with the advantage that can be dispensed with the use of a separate refractive core.
  • the out FIG. 1 apparent feeder 10 has a feeder body 11, which consists of a per se known exothermic material.
  • the exothermic feeder body 11 forms in its interior from a side wall 13 and a lid portion 14 enclosed feeder cavity 12.
  • a feeder opening 16 is formed in the bottom region 15 of the feeder body 11.
  • a metallic Feiserfuß 17 is additionally attached, as shown in the DE 201 12 425 U1 is known, the function of which is described in the aforementioned document.
  • Side wall 13 and lid portion 14 are in the in FIG. 1 illustrated embodiment of a completely enclosed by an outer shell 18 formed of an insulating material.
  • FIG. 1 illustrated feeder is placed on a casting model for the production of the mold, wherein the casting model including attached thereto riser of compacted molded sand is enclosed, so that after removal of the casting model from the mold remains to be filled during the casting process with the liquid cavity mold cavity.
  • the liquid metal introduced into the mold cavity of the mold rises into the feeder cavity 12 via the feeder foot 17 and the feeder orifice 16 and comes into contact with the feeder body 11 made of exothermic material so as to become an exothermic reaction at least partial combustion of the feeder body 11 comes.
  • the heat contained in the liquid metal and provided by the exothermic reaction is isolated by the outer, insulating material shell 18 against heat transfer in the molding sand surrounding the feeder, so that the overall heat balance of the feeder is improved for the feeding process. Due to the additionally provided by the arrangement of the outer shell isolation effect, the proportion of the exothermic material to form the feeder body 11 can be reduced in comparison with conventional, consisting only one feeder body of exothermic material feeders, without reducing the module of the feeder with the same size dimension , If, on the other hand, the feeder dimensions of a feeder having only one feeder body made of exothermic material are taken over unchanged, the module of a geometrically unchanged feeder can be enlarged by forming the feeder with a feeder body consisting of an exothermic material and an outer shell consisting of insulating material.
  • FIG. 2 illustrated embodiment differs from that FIG. 1 described embodiment first in that instead of the metallic Feiserfußes now consisting of a refractory material refractive core is arranged as it is also part of a feeder from the generic type EP 1 184 104 B1 results.
  • the outer, consisting of the insulating material shell 18 extends beyond the breaker core 20 away, so that the breaker core 20 and the connection opening 21 formed in it are covered by the additional insulating effect of the outer shell 18.
  • an aluminum foil 25 is arranged to improve the insulating effect.
  • the inclusion of the cover region 14 of the feeder body 11 in the outer, insulating shell 18 is dispensed with, so that in the cover region 14 there is a contact of the feeder 10 with the molding sand surrounding it.
  • a partial enclosure of the feeder body 11 with the outer insulating shell 18 is sufficient, as a result of the incomplete filling of the feeder cavity 12 with the liquid metal in the lid portion 14 hardly sets an exothermic reaction and therefore Additional insulation is not essential in this area.
  • FIG. 3 illustrated embodiment is according to FIG. 2 provided refractive core replaced by the fact that the outer shell 18 with a circumferential, in the direction of the opening formed in the bottom portion 15 of the feeder body 11 feed opening 16 the bottom portion 15 engages below and thereby even forms the shape of a refractive core with a connection opening 23 formed therein.

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Abstract

Ein Speiser zum Einsetzen in eine beim Gießen von Metallen verwendete Gießform, mit einem einen Speiserhohlraum umschließenden Speiserkorpus, bestehend aus einer umlaufenden Seitenwand, einem Deckelbereich sowie einem eine Speiseröffnung als Verbindung zum Formhohlraum aufweisenden Bodenbereich, wobei der Speiserkorpus aus einem exothermen und bei Kontakt mit dem heißen, beim Gießprozess in den Speiserhohlraum aufsteigenden Metall hitzeerzeugend verbrennenden Material besteht, ist dadurch gekennzeichnet, dass der Speiserkorpus (11) auf seiner Außenseite zumindest bereichsweise von einer aus einem isolierenden feuerfesten Material bestehenden Schale (18) umschlossen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Speiser zum Einsetzen in eine beim Gießen von Metallen verwendete Gießform, mit einem einen Speiserhohlraum umschließenden Speiserkorpus, bestehend aus einer umlaufenden Seitenwand, einem Deckelbereich sowie einem eine Speiseröffnung als Verbindung zum Formhohlraum aufweisenden Bodenbereich, wobei der Speiserkorpus aus einem exothermen und bei Kontakt mit dem heißen, beim Gießprozess in den Speiserhohlraum aufsteigenden Metall hitzeerzeugend verbrennenden Material besteht.
  • Ein Speiser mit den vorgenannten Merkmalen ist beispielsweise in der EP 1 184 104 B1 beschrieben. Damit das beim Gießvorgang in den Speiserhohlraum eintretende flüssige Metall später erstarrt als das Metall des Gussstücks, soll der sogenannte Modul des Speisers, definiert als Verhältnis von Volumen des Speiserhohlraums zur Oberfläche des Speisers, größer sein als der Modul des abzugießenden Gussstücks. Um die spätere Erstarrung des in den Speiserhohlraum eintretenden flüssigen Metalls zu gewährleisten, besteht der Speiserkorpus aus einem exothermen Material, beispielsweise einer aluminothermischen Mischung. Ein solches Material wird durch das in den Speiserhohlraum eintretende flüssige Metall gezündet, und es läuft deshalb im Anschluss an das Aufsteigen des flüssigen Metalls in den Speiserhohlraum eine exotherme Reaktion ab, durch die dem im Speiserhohlraum befindlichen Metall Wärme zugeführt wird. Dieses bleibt aufgrund der Wärmezufuhr länger flüssig als das im Formhohlraum der Gießform anstehende Metall und ist dadurch für die Rückspeisung in den Formhohlraum nutzbar.
  • Hierzu sind der EP 0 888 199 B 1 geeignete Materialmischungen zu entnehmen. Danach soll das exotherme Material ein oxidierbares Metall und ein Oxidationsmittel, welches eine exotherme Reaktion erzeugen kann, beinhalten, wobei auch bereits vorgeschlagen ist, dem exothermen Material Bestandteile eines isolierenden feuerfesten Materials zuzusetzen, so dass sich eine exotherm-isolierende Materialmischung ergibt.
  • Weiterhin sind gemäß der EP 1 184 104 B1 auch rein isolierende Speiser bekannt, deren Speiserkorpus ausschließlich aus einem isolierenden Material besteht. Im Gegensatz zu aus exothermem Material bestehenden Speisern ist mangels einer aktiven Wärmezufuhr während des Gießprozesses der Wärmehaushalt dieser reinen Isolierspeiser schlechter, und die Einsatzmöglichkeiten derartiger reiner Isolierspeiser sind demzufolge beschränkt.
  • In der WO 2008/003478 A1 ist vorgeschlagen, die den Speiserhohlraum umschließende Wandung eines im wesentlichen aus exothermem Material bestehenden Speisers mit einer Schicht aus einem isolierenden Material auszukleiden, welche beim Eintreten des flüssigen Metalls in den Speiserhohlraum einen unmittelbaren Kontakt zwischen dem flüssigen Metall und dem exothermem Material und damit eine schockartige Abkühlung des flüssigen Metalls an der Oberfläche des exothermem Materials und somit die Bildung einer dünnen Haut in diesem Bereich verhindert.
  • Soweit die heutigen Gussteile einerseits aufgrund einer komplexer werdenden Formgebung bezüglich ihrer Speisung während des Gießprozesses immer anspruchsvoller werden und damit andererseits auch die räumliche Positionierung von Speisern an den Gießmodellen immer schwieriger wird, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Speiser der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, der bei gleicher geometrischer Abmessung ein höheres Modul zur Verfügung stellt beziehungsweise bei einem gleichen, gießbedingt erforderlichen Modul kleinere Größenabmessungen erfordert.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung aus dem Inhalt der Patentansprüche, welche dieser Beschreibung nachgestellt sind.
  • Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken einen Speiser vor, bei welchem der Speiserkorpus auf seiner Außenseite zumindest bereichsweise von einer aus einem isolierenden feuerfesten Material bestehenden Schale umschlossen ist.
  • Die Erfindung beruht somit auf dem Gedanken, den aus dem Stand der Technik bekannten, aus einem exothermen Material mit bekannter Zusammensetzung bestehenden Speiserkorpus mit einer zusätzlichen, nunmehr aus einem isolierenden Material bestehenden äußeren Schale zu umkleiden. Die äußere Schale kann beispielsweise in einer einstückigen Ausbildung als eine eigene, auf den aus exothermen Material bestehenden Speiserkorpus aufgesetzte Isolierschale ausgebildet sein.
  • Nach Ausführungsbeispielen der Erfindung kann eine isolierende Schale beziehungsweise kann die Isolierschale dabei unmittelbar an der Außenfläche des aus exothermen Material bestehenden Speiserkorpus anliegen, oder es kann ein Luftspalt dazwischen ausgebildet sein, der eine zusätzliche Isolierung des aus exothermem Material bestehenden Speiserkorpus bewirkt.
  • Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung kann vorgesehen sein, dass zwischen dem Speiserkorpus und dessen äußerer Schale eine Schicht aus einem wärmereflektierenden Material, vorzugsweise eine Aluminiumfolie, angeordnet ist. Hierdurch wird die Isolationswirkung der äußeren Schale noch verstärkt.
  • Mit der Erfindung ist zunächst der Vorteil verbunden, dass nunmehr zwischen dem aus exothermen Material bestehenden Speiserkorpus und dem durch das zur Ausbildung der Gießform erfolgende Einformen des Gießmodells mit dem darauf angesetzten Speiser den Speiser umschließenden Formsand eine zusätzliche Hülle aus einem isolierenden Material angeordnet ist, die die durch das flüssige Metall und die exotherme Reaktion mit dem aus exothermen Material bestehenden Speiserkorpus entstehende Wärme speichert, so dass sich eine Vergrößerung des Moduls des erfindungsgemäßen Speisers im Vergleich mit einem ausschließlich aus exothermen Material bestehenden Speiser ergibt. Unverändert soll dabei der aus dem exothermen Material bestehende Speiserkorpus aufgrund der exothermen Reaktion zusätzlich zu dem einströmenden flüssigen Metall eine definierte Wärmemenge freisetzen, die so groß bemessen sein muss, dass die trotz der zusätzlichen isolierenden Schale gegebenenfalls noch entstehenden Wärmeverluste des gesamten Speisersystems ausgeglichen werden. Aufgrund dieser Wirkung ist der Modul eines rein exothermen Speisers nach dem Stand der Technik bei einem erfindungsgemäßen Speiser vergrößert, das heißt bei einem gleich bleibenden, aus gießtechnischen Gründen erforderlichen Modul können die Abmessungen des Speisers auch unter Berücksichtigung der Isolierschale verringert werden.
  • Soweit wegen des vorstehenden Vorteils mit der Herstellung eines ein unverändert bleibenden Modul aufweisenden Speisers eine Reduzierung des erforderlichen Materialeinsatzes an exothermem Material verbunden ist, verringert sich das Gewicht des Speisers in einem nicht unerheblichen Maße, weil das isolierende Material ein geringeres spezifisches Gewicht aufweist als das exothermem Material. Hinzu kommt, dass das Isoliermaterial unter Berücksichtigung seiner Dichte bezogen auf die einzusetzenden Rohstoffe kostengünstiger ist. Zudem bringt der geringere Einsatz der exothermen Masse zur Darstellung eines vorgegebenen Moduls einen umweltschonenden Aspekt mit sich, weil insgesamt weniger Rohstoffe benötigt sind. Weiterhin entstehen aufgrund des geringeren Materialanteils der exothermen Masse bezogen auf den Speiser auch geringere Emissionen, die mit der ablaufenden exothermen Reaktion verbunden sind.
  • Hinsichtlich der geometrischen Ausbildung der aus dem isolierenden Material bestehenden Schale in Bezug auf den aus exotherme Material bestehenden Speiserkorpus kann nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen sein, dass der Speiserkorpus mit seinen Seitenwänden und seinem Deckelbereich vollständig von der Schale umschlossen ist.
  • Soweit der Einsatz von Brechkernen zusammen mit einem Speiserkorpus im Stand der Technik vielfach bekannt und in der gattungsbildenden EP 1 184 104 B1 auch erläutert ist, kann vorgesehen sein, dass die den Speiserkorpus umschließende Schale sich über den Brechkern erstreckt und bis an die Aufstandsfläche des Speisers auf einem die Gießform ausbildenden Gießmodell reicht.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die den Speiserkorpus umschließende Schale mit einem umlaufenden, in Richtung der Speiseröffnung einspringenden Absatz den Bodenbereich des Speiserkorpus untergreift und dadurch einen einen Bestandteil des Speisers bildenden Brechkern ausbildet; hiermit der Vorteil verbunden, dass auf den Einsatz eines gesonderten Brechkerns verzichtet werden kann.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergegeben, welche nachstehend beschrieben sind. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen einen metallischen Speiserfuß aufweisenden erfindungsge-mäß mit einem aus einem exothermen Material bestehenden Spei-serkorpus und einer äußeren, aus isolierendem Material bestehen-den Schale ausgebildeten Speiser in einer schematischen Schnitt-darstellung,
    Fig. 2
    den Speiser gemäß Figur 1 in einer abgewandelten Ausführungs-form mit einem anstelle des metallischen Speiserfußes angeordne-ten Brechkern,
    Fig. 3
    den Speiser gemäß Figur 2 in einer wiederum abgewandelten Aus-führungsform mit einer den Brechkern gemäß Figur 2 ausbilden-den äußeren Isolierschale.
  • Der aus Figur 1 ersichtliche Speiser 10 weist einen Speiserkorpus 11 auf, der aus einem an sich bekannten exothermen Material besteht. Der exotherme Speiserkorpus 11 bildet in seinem Inneren einen von einer Seitenwand 13 und einem Deckelbereich 14 umschlossenen Speiserhohlraum 12 aus. In dem Bodenbereich 15 des Speiserkorpus 11 ist eine Speiseröffnung 16 ausgebildet. An dem Bodenbereich 16 ist zusätzlich ein metallischer Speiserfuß 17 angebracht, wie er aus der DE 201 12 425 U1 bekannt ist, wobei dessen Funktion in der vorgenannten Druckschrift beschrieben ist. Seitenwand 13 und Deckelbereich 14 sind bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel von einer aus einem isolierenden Material gebildeten äußeren Schale 18 vollständig umschlossen.
  • Ein in Figur 1 dargestellter Speiser wird zur Herstellung der Gießform auf ein Gießmodell aufgesetzt, wobei das Gießmodell einschließlich daran angesetzter Speiser von verdichtet eingebrachtem Formsand umschlossen wird, so dass nach Entnahme des Gießmodells aus der Gießform der beim Gießvorgang mit dem flüssigen Hohlraum auszufüllende Formhohlraum verbleibt. Während des Gießprozesses steigt das in den Formhohlraum der Gießform eingefüllte flüssige Metall über den Speiserfuß 17 und die Speiseröfffnung 16 in den Speiserhohlraum 12 und gelangt hier in Kontakt mit dem aus exothermen Material bestehenden Speiserkorpus 11, so dass es aufgrund der dadurch eintretenden exothermen Reaktion zu einer mindestens teilweisen Verbrennung des Speiserkorpus 11 kommt. Die in dem flüssigen Metall enthaltene und durch die exotherme Reaktion zur Verfügung gestellte Wärme wird durch die äußere, aus Isoliermaterial bestehende Schale 18 gegen einen Wärmeübergang indem den Speiser umschließenden Formsand isoliert, so dass der Wärmehaushalt des Speisers insgesamt für den Speisevorgang verbessert wird. Aufgrund der zusätzlich durch die Anordnung der äußeren Schale vermittelten Isolationswirkung kann der Anteil des exothermen Materials zur Ausbildung des Speiserkorpus 11 im Vergleich mit herkömmlichen, lediglich einen Speiserkorpus aus exothermen Material bestehenden Speisern verringert werden, ohne dass sich der Modul des Speisers bei gleich bleibender Größenabmessung verringert. Werden hingegen die Speiserabmessungen eines lediglich einen aus exothermen Material bestehenden Speiserkorpus aufweisenden Speisers unverändert übernommen, so kann der Modul eines geometrisch unveränderten Speisers durch die Ausbildung des Speisers mit einem aus exothermen Material bestehenden Speiserkorpus und einer aus isolierendem Material bestehenden äußeren Schale 18 vergrößert werden.
  • Das in Figur 2 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem zu Figur 1 beschriebenen Ausführungsbeispiel zunächst dadurch, dass anstelle des metallischen Speiserfußes nun ein aus einem feuerfesten Material bestehender Brechkern angeordnet ist, wie er sich als Bestandteil eines Speisers auch aus der gattungsbildenden EP 1 184 104 B1 ergibt. Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel erstreckt sich die äußere, aus dem isolierenden Material bestehenden Schale 18 bis über den Brechkern 20 hinweg, so dass auch der Brechkern 20 und die in ihm ausgebildete Verbindungsöffnung 21 von der zusätzlichen Isolierwirkung der äußeren Schale 18 erfasst sind. Zwischen dem Speiserkorpus 11 und der äußeren Schale 18 ist eine Aluminiumfolie 25 zur Verbesserung der Isolierwirkung angeordnet. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist auf die Einbeziehung des Deckelbereichs 14 des Speiserkorpus 11 in die äußere, isolierende Schale 18 verzichtet, so dass im Deckelbereich 14 ein Kontakt des Speisers 10 mit dem diesen umschließenden Formsand besteht. Je nach der Berechnung des für den Gießvorgang erforderlichen Wärmehaushaltes ist eine solche teilweise Umhüllung des Speiserkorpus 11 mit der äußeren Isolierschale 18 ausreichend, soweit sich aufgrund der nicht vollständigen Befüllung des Speiserhohlraumes 12 mit dem flüssigen Metall im Deckelbereich 14 kaum eine exotherme Reaktion einstellt und daher auch in diesem Bereich eine zusätzliche Isolierung nicht unbedingt erforderlich ist.
  • Bei dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der gemäß Figur 2 vorgesehene Brechkern dadurch ersetzt, dass die äußere Schale 18 mit einem umlaufenden, in Richtung der im Bodenbereich 15 des Speiserkorpus 11 ausgebildeten Speiseröffnung 16 einspringenden Absatz 22 den Bodenbereich 15 untergreift und dadurch selbst die Form eines Brechkerns mit einer darin ausgebildeten Verbindungsöffnung 23 ausbildet. Insofern weist der in Figur 3 dargestellte Speiser die mit dem Einsatz eines Brechkerns verbundene Funktion auf, ohne dass hierfür ein gesonderter und dementsprechend mit Kosten verbundener Brechkern einzusetzen ist.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, den Patentansprüchen, der Zusammenfassung und der Zeichnung offenbarten Merkmale des Gegenstandes dieser Unterlagen können einzeln als auch in beliebigen Kombinationen untereinander für die Verwirklichung der Erfindung in ihrer verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims (9)

  1. Speiser zum Einsetzen in eine beim Gießen von Metallen verwendete Gießform, mit einem einen Speiserhohlraum umschließenden Speiserkorpus, bestehend aus einer umlaufenden Seitenwand, einem Deckelbereich sowie einem eine Speiseröffnung als Verbindung zum Formhohlraum aufweisenden Bodenbereich, wobei der Speiserkorpus aus einem exothermen und bei Kontakt mit dem heißen, beim Gießprozess in den Speiserhohlraum aufsteigenden Metall hitzeerzeugend verbrennenden Material besteht, dadurch gekennzeichnet, dass der Speiserkorpus (11) auf seiner Außenseite zumindest bereichsweise von einer aus einem isolierenden feuerfesten Material bestehenden Schale (18) umschlossen ist.
  2. Speiser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schale (18) unmittelbar an der äußeren Oberfläche des aus exothermem Material bestehenden Speiserkorpus (11) anliegt.
  3. Speiser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der äußeren Oberfläche des aus exothermem Material bestehenden Speiserkorpus (11) und der diesen außen umschließenden Schale (18) ein Luftspalt belassen ist.
  4. Speiser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Speiserkorpus (11) und der Schale (18) eine Schicht aus einem wärmereflektierenden Material angeordnet ist.
  5. Speiser nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Speiserkorpus (11) und der Schale (18) eine Aluminiumfolie (25) angeordnet ist.
  6. Speiser nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialmischung des aus exothermem Material bestehenden Speiserkorpus (11) keine Anteile an isolierendem Material enthält.
  7. Speiser nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Speiserkorpus (11) mit seinen Seitenwänden (13) und seinem Deckelbereich (14) vollständig von der Schale (18) umschlossen ist.
  8. Speiser nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einem an seinem Bodenbereich angeordneten Brechkern, dadurch gekennzeichnet, dass die den Speiserkorpus (11) umschließende Schale (18) sich über den Brechkern (20) erstreckt und bis an die Aufstandsfläche des Speisers (10) auf einem die Gießform ausbildenden Gießmodell reicht.
  9. Speiser nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die den Speiserkorpus (11) umschließende Schale (18) mit einem umlaufenden, in Richtung der Speiseröffnung (16) einspringenden Absatz (22) den Bodenbereich (159 des Speiserkorpus (11) untergreift und dadurch einen einen Bestandteil des Speisers (10) bildenden Brechkern ausbildet.
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