EP2488789B1 - Led-lampe - Google Patents

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EP2488789B1
EP2488789B1 EP10785404.4A EP10785404A EP2488789B1 EP 2488789 B1 EP2488789 B1 EP 2488789B1 EP 10785404 A EP10785404 A EP 10785404A EP 2488789 B1 EP2488789 B1 EP 2488789B1
Authority
EP
European Patent Office
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led lamp
circuit board
base
lamp according
press
Prior art date
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Active
Application number
EP10785404.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2488789A2 (de
Inventor
Thomas Preuschl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ledvance GmbH
Original Assignee
Ledvance GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Ledvance GmbH filed Critical Ledvance GmbH
Publication of EP2488789A2 publication Critical patent/EP2488789A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2488789B1 publication Critical patent/EP2488789B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V23/00—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices
    • F21V23/06—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices the elements being coupling devices, e.g. connectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21K—NON-ELECTRIC LIGHT SOURCES USING LUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING ELECTROCHEMILUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING CHARGES OF COMBUSTIBLE MATERIAL; LIGHT SOURCES USING SEMICONDUCTOR DEVICES AS LIGHT-GENERATING ELEMENTS; LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21K9/00—Light sources using semiconductor devices as light-generating elements, e.g. using light-emitting diodes [LED] or lasers
    • F21K9/20—Light sources comprising attachment means
    • F21K9/23—Retrofit light sources for lighting devices with a single fitting for each light source, e.g. for substitution of incandescent lamps with bayonet or threaded fittings
    • F21K9/232—Retrofit light sources for lighting devices with a single fitting for each light source, e.g. for substitution of incandescent lamps with bayonet or threaded fittings specially adapted for generating an essentially omnidirectional light distribution, e.g. with a glass bulb
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V3/00—Globes; Bowls; Cover glasses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the invention is based on LED lamps according to the preamble of patent claim 1.
  • LED lamps which have a circuit board and a socket, which are electrically connected to each other via cable.
  • the cable lines have to be fastened and contacted quite expensive on the circuit board (for example, soldered).
  • LED lamp Another embodiment of an LED lamp is in the document US 6,462,475 discloses having a base with a printed circuit board.
  • the object of the present invention is to provide an LED lamp in which the mounting of an electrical connection of a printed circuit board with a socket is simplified.
  • the plug-in section is accommodated in a recess of the printed circuit board, wherein a through-hole is arranged in the plug-in section.
  • the plug-in sections are characterized by a simple installation.
  • a second end section of the at least one pressfit connector is welded or soldered or clamped to the base. This creates an electrical and mechanical connection of the printed circuit board to the base.
  • the LED lamp their shape corresponds approximately to that of a conventional light bulb.
  • a retrofit lamp is provided which can be screwed into conventional sockets, whereby their efficiency or light output is improved.
  • the first circuit board is approximately circular. This allows the PCB to be fitted with the optimum size in the retrofit lamp.
  • a particularly preferred development of the LED lamp has two pressfit connectors, wherein the second end section of the first pressfit connector is fastened to a lower section of the socket and the second end section of the second pressfit connector is fastened to a lateral peripheral section of the socket.
  • a preferred development has a metal core printed circuit board on which a plurality of LEDs are mounted, and which is connected via two further pressfit connectors to the first circuit board.
  • an electrically insulating potting compound is accommodated in the base. This allows the pressfit connectors extending inside the socket to be electrically insulated from each other.
  • an electrical component is received in the potting compound.
  • the electrical component can be fixed and is thereby electrically insulated against the pressfit connectors and against the base.
  • the electrical component is an electrolytic capacitor or a resistor which is connected to the two Pressfit connectors.
  • the LED lamp has a guide pin formed from the potting compound. This can dive into a recess in the circuit board and serve as a rotation for the circuit board.
  • the LED lamp has a heat sink made of metal or thermally conductive plastic, in which a driver board is received.
  • a driver board is received.
  • the heat sink is approximately rotationally symmetrical, wherein at a first edge, a peripheral edge of a plastic piston is fixed, and wherein at a second edge, a peripheral edge of the base is attached.
  • the heat sink serves as a connecting component between the lamp bulb and the base.
  • FIG. 1 is shown in a perspective side view schematically an LED lamp 1 according to a first embodiment.
  • This has a pear-shaped lamp bulb 2 with a base 4.
  • a base 4 Within the lamp bulb 2, at least one LED 6 is arranged, wherein a plurality of LEDs 6 are provided.
  • the LED lamp 1 is preferably a so-called retrofit LED lamp. This should externally correspond for example to a conventional incandescent lamp, although no filament, but the energy-saving LEDs 6 serve as a light source.
  • the base 4 is designed for conventional sockets, such as E14, E27 or GU10.
  • the printed circuit board 8 is approximately plate-shaped and firmly held on a support 14. This has a base portion 16 which is supported on an inner wall of an approximately cylindrical and the base 4 assigning piston portion 18 of the lamp bulb 2. From the cross member 16 extending away from the base 4, two longitudinal members 20, which are mechanically fixedly connected to this for holding the printed circuit board 8.
  • the LEDs 6 are fixed on a side facing away from the base 4 side of a metal core circuit board 22, which also has two pressfit connectors 24, 26 with the circuit board 8 is mechanically and electrically connected.
  • the Pressfit connectors 24, 26 are each pin-shaped and each have a press-in contact or plug-in section 28, which dips into a through hole, not shown, of the printed circuit board 8 and force, material and / or positively fixed to this mechanically and electrically.
  • a central portion of the pressfit connectors 24, 26 is performed through through holes of the metal core printed circuit board 22, wherein at each of the plug portions 28 facing away end portions of the pressfit connectors 24, 26, an anchor member 30 is formed. This engages behind the metal core circuit board 22 and fixes it in the longitudinal direction of the LED lamp 1. With the pressfit connectors 24, 26 thus takes place a rigid mechanical connection between the metal core circuit board 22 and the circuit board 8 and at the same time an electrical connection.
  • the pressfit connectors 24, 26 are inexpensively manufactured as a stamped part.
  • the plug-in sections 28 are formed here needle-needle-shaped, whereby an elastic press-in zone is created. Furthermore, the plug-in sections 28 of the press-fit connectors 24, 26 are immersed in through-holes of the printed circuit board 8, which have a smaller diameter than the plug-in sections 28, whereby they are deformed substantially elastically and are held with an elastic clamping force in the through hole.
  • FIG. 2 shows in a schematic representation of the base 4 with the pressfit connectors 10, 12 from FIG. 1 ,
  • the pressfit connectors 10, 12 are designed as mechanically rigid press-fit pins and each have a plug-in portion 28 which projects away from the socket 4.
  • the plug-in portions 28 are correspondingly like those of the pressfit connectors 24, 26 FIG. 1 designed.
  • the Indian FIG. 2 right pressfit connector 12 extends approximately coaxially to a longitudinal axis of the base 4 to a lower base portion 32, where it is then welded, soldered or clamped for electrical and mechanical connection.
  • the Indian FIG. 2 left Pressfit connector 10 is bent approximately L-shaped, wherein a first leg 34 extends approximately parallel to the pressfit connector 12 and a second leg 36 radially to a lateral peripheral portion 38 of the base 4. On an inside of the peripheral portion 38, the L-shaped press fit connector 10 is then welded, soldered or clamped for electrical and mechanical connection to the socket 4.
  • the plug-in sections 28 of the pressfit connectors 10, 12 are in the FIG. 1 each in a recess of the printed circuit board 8 force, material and / or positively dipped.
  • the pressfit connectors 10, 12 off FIG. 2 each have an elongated recess in the form of a through-hole 40 at their plug-in section 28.
  • the plug-in portions 28 are elastically deformable, whereby certain manufacturing tolerances of the recesses of the circuit board 8 from FIG. 1 are compensable.
  • FIG. 1 is an extremely simple contacting of the circuit board 8 with the base 4 allows.
  • a soldering or welding of the circuit board 8, for example, with live cables for contacting with the base 4 as in the prior art is no longer necessary.
  • the base 4 with the pressfit connectors 24, 26 is simply plugged onto the circuit board 8 by the plug sections 28 are immersed in the recesses of the circuit board 8.
  • axial guide lugs 41 are formed, which serve for easy insertion of the plug-in sections 28 in the recesses of the printed circuit board 8 during assembly. These have a smaller diameter than the plug-in sections 28.
  • the pressfit connectors 12 and 10 are electrically contacted in the mounted state of the base 4 in a socket, not shown.
  • FIG. 3 is the base 4 of an LED lamp 1 according to the invention off FIG. 1 shown according to a second embodiment.
  • FIG. 1 and 2 is in the base 4 an electrically insulating potting compound 42 is introduced.
  • This serves on the one hand for the electrical insulation of the press fit connectors 10, 12 to each other and on the other hand, with a certain mechanical rigidity, the pressfit connectors 10, 12 additionally mechanically support.
  • the Pressfit connectors 10, 12 thereby collar from the potting compound 42 with the plug-in sections 28.
  • FIG. 4 illustrates a socket 4 of an LED lamp according to the invention according to a third embodiment.
  • an electrical component 44 is added in the potting compound 42 in this case.
  • This is an electrolytic capacitor or a resistor that is electrically and mechanically connected to the two Pressfit connectors 10, 12.
  • a guide pin 46 is additionally formed, which extends approximately at a distance parallel to the pressfit connectors 10, 12 from the base 4 out.
  • the guide pin 46 has a greater axial length than the Pressfit connectors 10, 12 and can dive during assembly of the circuit board 8 in a corresponding recess of the circuit board 8, whereby this is additionally supported and secured against rotation.
  • FIG. 5 shows in a schematic representation of the LED lamp 1 with the base 4 from FIG. 3 according to a fourth embodiment.
  • the printed circuit board 8 is supported by the press fit connectors 10, 12 and electrically contacted.
  • Another LED circuit board 48 is mounted on a bracket 50 at a distance parallel to the circuit board 8 at this and contacted with this electrically.
  • the circuit boards 8, 48 are arranged in the cylindrical piston portion 18 of the lamp bulb 2.
  • FIG. 6 discloses in a schematic representation of the LED lamp 1 according to a fifth embodiment.
  • a heat sink is arranged as an annular sink element 52 between the lamp bulb 2 and the base 4.
  • This consists of metal or a thermally conductive plastic.
  • the drain member 52 serves to cool the inner region of the LED lamp 1 and is approximately rotationally symmetrical with a frusto-conical peripheral wall, wherein at a first, facing away from the base 4, edge 54 a peripheral edge 56 of the in the FIG. 6 cylindrical lamp bulb 2 is attached.
  • the base 4 facing edge 58 of the sink member 52 of the base 4 is fixed.
  • the attachment of the sink member 52 with the base 4 and the lamp envelope 2 for example, via laser welding or gluing.
  • the connection can also be made via a latching, for example via a plurality of latching lugs, or by perforation or crimping of the base 4, the sink element 52 and the lamp envelope 2.
  • sink element 52 is one with the circuit board 8 from FIG. 1 or. FIG. 5 connected driver board (not shown).
  • two approximately diametrically arranged spring hooks can protrude on the base 4 approximately in the longitudinal direction, which engage in corresponding recesses of the lamp bulb for holding the lamp bulb.
  • an LED lamp with a base and with a first circuit board.
  • at least one electrically connected to the socket press fit connector is provided. This is connected via a plug-in section with the circuit board.

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  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung geht aus von LED-Lampen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
    • Stand der Technik
  • Es sind LED-Lampen bekannt, die eine Leiterplatte und einen Sockel haben, die über Leitungskabel miteinander elektrisch verbunden sind. Die Leitungskabel müssen dabei recht aufwändig an der Leiterplatte (z.B. angelötet) befestigt und kontaktiert werden.
  • Eine weitere Ausführungsform einer LED-Lampe ist in dem Dokument US 6 462 475 offenbart, die einen Sockel mit einer Leiterplatte aufweist.
    • Darstellung der Erfindung
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine LED-Lampe zu schaffen, bei der die Montage einer elektrischen Verbindung einer Leiterplatte mit einem Sockel vereinfacht ist.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine LED-Lampe gemäß dem unabhängigen Anspruch. Damit ist eine gegenüber dem Stand der Technik vereinfachte Montage einer elektrischen Verbindung zwischen dem Sockel und der Leiterplatte geschaffen.
  • Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
  • Es handelt sich bei dem mindestens einen Steckverbinder um einen Pressfit-Connector.
  • Bei einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen LED-Lampe ist der Steckabschnitt in einer Ausnehmung der Leiterplatte aufgenommen, wobei in dem Steckabschnitt eine Durchgangsausnehmung angeordnet ist. Die Steckabschnitte zeichnen sich durch eine einfache Montage aus.
  • Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung der LED-Lampe ist ein zweiter Endabschnitt des zumindest einen Pressfit-Connectors an den Sockel geschweißt oder gelötet oder geklemmt. Damit ist eine elektrische und mechanische Verbindung der Leiterplatte mit dem Sockel geschaffen.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der LED-Lampe entspricht ihre Form etwa derjenigen einer herkömmlichen Glühbirne. Damit ist eine Retrofit-Lampe geschaffen, die in herkömmliche Fassungen geschraubt werden kann, wobei ihre Effizienz bzw. Lichtausbeute verbessert ist.
  • Dabei wird es bevorzugt, wenn die erste Leiterplatte etwa kreisförmig ist. Dadurch kann die Leiterplatte mit optimaler Größe in die Retrofit-Lampe eingepasst werden.
  • Eine besonders bevorzugte Weiterbildung der LED-Lampe hat zwei Pressfit-Connectoren, wobei der zweite Endabschnitt des ersten Pressfit-Connectors an einem unteren Abschnitt des Sockels und der zweite Endabschnitt des zweiten Pressfit-Connectors an einem seitlichen Umfangsabschnitt des Sockels befestigt ist.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung hat eine Metallkern-Leiterplatte, auf der mehrere LED's befestigt sind, und die über zwei weitere Pressfit-Connectoren mit der ersten Leiterplatte verbunden ist.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung ist in dem Sockel eine elektrisch isolierende Vergussmasse aufgenommen. Dadurch können die sich im Innern des Sockels erstreckenden Pressfit-Connectoren gegeneinander elektrisch isoliert werden.
  • Dabei wird es bevorzugt, wenn in der Vergussmasse eine elektrische Komponente aufgenommen ist. Dadurch kann die elektrische Komponente fixiert werden und ist dabei elektrisch gegen die Pressfit-Connectoren und gegen den Sockel isoliert.
  • Dabei wird es bevorzugt, wenn die elektrische Komponente ein Elektrolytkondensator oder ein Widerstand ist, der mit den beiden Pressfit-Connectoren verbunden ist.
  • Bei einer bevorzugten Weiterbildung hat die LED-Lampe einen aus der Vergussmasse gebildeten Führungsbolzen. Dieser kann in eine Aussparung der Leiterplatte eintauchen und als Verdrehsicherung für die Leiterplatte dienen.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung hat die LED-Lampe eine Wärmesenke aus Metall oder aus wärmeleitendem Kunststoff, in der eine Treiberplatine aufgenommen ist. Damit kann Wärme von den LED's und von der ersten Leiterplatte und von der Metallkern-Leiterplatte abgeleitet werden.
  • Dabei wird es bevorzugt, wenn die Wärmesenke etwa rotationssymmetrisch ist, wobei an einem ersten Rand eine umlaufende Kante eines Kunststoffkolbens befestigt ist, und wobei an einem zweiten Rand eine umlaufende Kante des Sockels befestigt ist. Damit dient die Wärmesenke als verbindende Komponente zwischen dem Lampenkolben und dem Sockel.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Im Folgenden soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Die Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    in einer schematischen Darstellung eine LED-Lampe gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 2
    in einer schematischen Darstellung den Sockel der LED-Lampe aus Figur 1;
    Fig. 3
    in einer schematischen Darstellung den Sockel der LED-Lampe gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 4
    in einer schematischen Darstellung den Sockel der LED-Lampe gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 5
    in einer schematischen Darstellung die LED-Lampe gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel; und
    Fig. 6
    in einer schematischen Darstellung die LED-Lampe gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel.
    Bevorzugte Ausführungen der Erfindung
  • In Figur 1 ist in einer perspektivischen Seitenansicht schematisch eine LED-Lampe 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel gezeigt. Diese hat einen birnenförmigen Lampenkolben 2 mit einem Sockel 4. Innerhalb des Lampenkolbens 2 ist zumindest eine LED 6 angeordnet, wobei eine Mehrzahl von LEDs 6 vorgesehen sind. Bei der LED-Lampe 1 handelt es sich vorzugsweise um eine sogenannte Retrofit-LED-Lampe. Diese soll äußerlich beispielsweise einer herkömmlichen Glühlampe entsprechen, wobei allerdings keine Glühwendel, sondern die energiesparenden LEDs 6 als Leuchtmittel dienen. Der Sockel 4 ist für herkömmliche Fassungen, wie beispielsweise E14, E27 oder GU10, ausgebildet.
  • Erfindungsgemäß erfolgt eine elektrische Kontaktierung einer Leiterplatte 8 der LED-Lampe 1 mit dem Sockel 4 über Steckverbinder in Form von Pressfit-Connectoren 10, 12. Diese sind in der Figur 1 nur schematisch angedeutet und werden nachstehend in der Figur 2 näher erläutert.
  • Die Leiterplatte 8 ist etwa tellerförmig ausgebildet und auf einem Träger 14 fest gehaltert. Dieser hat einen Basisabschnitt 16, der sich an einer Innenwandung eines etwa zylindrischen und dem Sockel 4 zuweisenden Kolbenabschnitts 18 des Lampenkolbens 2 abstützt. Von dem Querträger 16 erstrecken sich weg vom Sockel 4 zwei Längsträger 20, die zum Haltern der Leiterplatte 8 mechanisch fest mit dieser verbunden sind.
  • Die LEDs 6 sind auf einer von dem Sockel 4 weg weisenden Seite einer Metallkern-Leiterplatte 22 fixiert, die ebenfalls über zwei Pressfit-Connectoren 24, 26 mit der Leiterplatte 8 mechanisch und elektrisch verbunden ist. Die Pressfit-Connectoren 24, 26 sind jeweils stiftförmig ausgebildet und haben jeweils einen Einpresskontakt bzw. Steckabschnitt 28, der in eine nicht dargestellte Durchgangsbohrung der Leiterplatte 8 eintaucht und kraft-, stoff- und/oder formschlüssig an dieser mechanisch und elektrisch fixiert ist.
  • Ein mittlerer Abschnitt der Pressfit-Connectoren 24, 26 ist durch Durchgangsbohrungen der Metallkern-Leiterplatte 22 durchgeführt, wobei an von den Steckabschnitten 28 weg weisenden Endabschnitten der Pressfit-Connectoren 24, 26, jeweils ein Ankerelement 30 ausgebildet ist. Dieses hintergreift die Metallkern-Leiterplatte 22 und fixiert diese in Längsrichtung der LED-Lampe 1. Mit den Pressfit-Connectoren 24, 26 erfolgt somit eine steife mechanische Verbindung zwischen der Metallkern-Leiterplatte 22 und der Leiterplatte 8 und zugleich eine elektrische Verbindung.
  • Die Pressfit-Connectoren 24, 26 werden kostengünstig als Stanzteil gefertigt. Die Steckabschnitte 28 werden hierbei nadelöhrförmig ausgebildet, wodurch eine elastische Einpresszone geschaffen ist. Des Weiteren sind die Steckabschnitte 28 der Pressfit-Connectoren 24, 26 in Durchgangsbohrungen der Leiterplatte 8 getaucht, die einen geringeren Durchmesser als die Steckabschnitte 28 aufweisen, wodurch diese im Wesentlichen elastisch verformt werden und mit einer elastischen Spannkraft in der Durchgangsbohrung gehaltert sind.
  • Figur 2 zeigt in einer schematischen Darstellung den Sockel 4 mit den Pressfit-Connectoren 10, 12 aus Figur 1.
  • Die axiale Erstreckung der Pressfit-Connectoren 10, 12 ist der Einfachheit halber etwas verkürzt dargestellt.
  • Die Pressfit-Connectoren 10, 12 sind als mechanisch steife Einpressstifte ausgebildet und haben jeweils einen vom Sockel 4 weg kragenden Steckabschnitt 28. Die Steckabschnitte 28 sind entsprechend wie die der Pressfit-Connectoren 24, 26 aus Figur 1 ausgestaltet.
  • Der in der Figur 2 rechte Pressfit-Connector 12 erstreckt sich etwa koaxial zu einer Längsachse des Sockels 4 bis zu einem unteren Sockelabschnitt 32, an dem dieser dann zum elektrischen und mechanischen Verbinden geschweißt, gelötet oder geklemmt wird. Der in der Figur 2 linke Pressfit-Connector 10 ist etwa L-förmig gebogen, wobei ein erster Schenkel 34 sich etwa parallel zum Pressfit-Connector 12 und ein zweiter Schenkel 36 sich radial zu einem seitlichen Umfangsabschnitt 38 des Sockels 4 erstreckt. An einer Innenseite des Umfangsabschnitts 38 ist der L-förmige Pressfit-Connector 10 dann zum elektrischen und mechanischen Verbinden mit dem Sockel 4 geschweißt, gelötet oder geklemmt.
  • Die Steckabschnitte 28 der Pressfit-Connectoren 10, 12 sind in der Figur 1 jeweils in eine Ausnehmung der Leiterplatte 8 kraft-, stoff- und/oder formschlüssig eingetaucht. Die Pressfit-Connectoren 10, 12 aus Figur 2 weisen an ihrem Steckabschnitt 28 jeweils eine längliche Aussparung in Form einer Durchgangsausnehmung 40 auf. Hierdurch sind die Steck abschnitte 28 elastisch verformbar, wodurch gewisse Fertigungstoleranzen der Ausnehmungen der Leiterplatte 8 aus Figur 1 ausgleichbar sind.
  • Mit der erfindungsgemäßen LED-Lampe 1 aus Figur 1 ist eine äußerst einfache Kontaktierung der Leiterplatte 8 mit dem Sockel 4 ermöglicht. Ein Verlöten oder Verschweißen der Leiterplatte 8 beispielsweise mit stromführenden Kabeln zur Kontaktierung mit dem Sockel 4 wie im Stand der Technik ist nicht mehr notwendig. Bei der Montage wird der Sockel 4 mit den Pressfit-Connectoren 24, 26 einfach auf die Leiterplatte 8 gesteckt, indem die Steckabschnitte 28 in die Ausnehmungen der Leiterplatte 8 eingetaucht werden.
  • An den Steckabschnitten 28 der Pressfit-Connectoren 10, 12, 24, 26 in den Figuren 1 und 2 sind axiale Führungsnasen 41 ausgebildet, die zum einfachen Einführen der Steckabschnitte 28 in die Ausnehmungen der Leiterplatte 8 bei der Montage dienen. Diese haben einen geringeren Durchmesser als die Steckabschnitte 28.
  • Über den Sockelabschnitt 32 und den Umfangsabschnitt 38 des Sockels 4 werden die Pressfit-Connectoren 12 bzw. 10 im montierten Zustand des Sockels 4 in einer nicht gezeigten Fassung elektrisch kontaktiert.
  • Alternativ zu den beschriebenen Pressfit-Connectoren 10, 12, 24 bzw. 26 sind auch andere Steckverbinder, wie beispielsweise Schneidklemm-Kontakte, einsetzbar.
  • In Figur 3 ist der Sockel 4 einer erfindungsgemäßen LED-Lampe 1 aus Figur 1 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel dargestellt.
  • Im Unterschied zum vorhergehenden Ausführungsbeispiel aus Figur 1 und 2 ist in dem Sockel 4 eine elektrisch isolierende Vergussmasse 42 eingebracht. Diese dient zum einen zur elektrischen Isolierung der Pressfit-Connectoren 10, 12 zueinander und kann zum anderen bei einer bestimmten mechanischen Steifigkeit die Pressfit-Connectoren 10, 12 zusätzlich mechanisch stützen. Die Pressfit-Connectoren 10, 12 kragen dabei aus der Vergussmasse 42 mit den Steckabschnitten 28 aus.
  • Figur 4 stellt einen Sockel 4 einer erfindungsgemäßen LED-Lampe gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel dar. In der Vergussmasse 42 ist hierbei eine elektrische Komponente 44 aufgenommen. Hierbei handelt es sich um einen Elektrolytkondensator oder einen Widerstand, der mit den beiden Pressfit-Connectoren 10, 12 elektrisch und mechanisch verbunden ist. Aus der Vergussmasse 42 ist zusätzlich ein Führungsbolzen 46 gebildet, der sich etwa im Parallelabstand zu den Pressfit-Connectoren 10, 12 aus dem Sockel 4 heraus erstreckt. Der Führungsbolzen 46 weist eine größere axiale Länge als die Pressfit-Connectoren 10, 12 auf und kann bei der Montage der Leiterplatte 8 in eine entsprechende Aussparung der Leiterplatte 8 eintauchen, wodurch diese zusätzlich gestützt und verdrehgesichert ist.
  • Figur 5 zeigt in einer schematischen Darstellung die LED-Lampe 1 mit dem Sockel 4 aus Figur 3 gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel. Im Unterschied zur LED-Lampe 1 aus Figur 1 ist kein Träger 14 ausgebildet. Die Leiterplatte 8 ist hierbei durch die Pressfit-Connectoren 10, 12 gehaltert und elektrisch kontaktiert. Eine weitere die LEDs aufweisende Leiterplatte 48 ist über einen Bügel 50 im Parallelabstand zur Leiterplatte 8 an dieser gehaltert und mit dieser elektrisch kontaktiert. Die Leiterplatten 8, 48 sind dabei im zylinderförmigen Kolbenabschnitt 18 des Lampenkolbens 2 angeordnet.
  • Figur 6 offenbart in einer schematischen Darstellung die LED-Lampe 1 gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel. Hierbei ist zwischen dem Lampenkolben 2 und dem Sockel 4 eine Wärmesenke als ringförmiges Senkenelement 52 angeordnet. Dieses besteht aus Metall oder aus einem wärmeleitenden Kunststoff. Das Senkenelement 52 dient zur Kühlung des Innenbereichs der LED-Lampe 1 und ist etwa rotationssymmetrisch mit einer kegelstumpfförmigen Umfangswandung ausgebildet, wobei an einem ersten, vom Sockel 4 weg weisenden, Rand 54 eine umlaufende Kante 56 des in der Figur 6 zylinderförmigen Lampenkolbens 2 befestigt ist. An einem zweiten, dem Sockel 4 zuweisenden, Rand 58 des Senkenelements 52 ist der Sockel 4 befestigt. Die Befestigung des Senkenelements 52 mit dem Sockel 4 bzw. dem Lampenkolben 2 erfolgt beispielsweise über Laserschweißen oder Kleben. Die Verbindung kann auch über eine Verrastung, beispielsweise über mehrere Rastnasen, oder durch Perforierung bzw. Verquetschung des Sockels 4, des Senkenelements 52 und des Lampenkolbens 2 erfolgen.
  • In dem Senkenelement 52 ist eine mit der Leiterplatte 8 aus Figur 1 bzw. Figur 5 verbundene Treiberplatine (nicht gezeigt) aufgenommen.
  • Zur Befestigung eines Lampenkolbens können am Sockel 4 etwa in Längsrichtung auch zwei etwa diametral angeordnete Federhaken auskragen, die zur Halterung des Lampenkolbens in entsprechende Aussparungen des Lampenkolbens eingreifen.
  • Offenbart ist eine LED-Lampe mit einem Sockel und mit einer ersten Leiterplatte. Hierbei ist zumindest ein mit dem Sockel elektrisch verbundener Pressfit-Connector vorgesehen. Dieser wird über einen Steckabschnitt mit der Leiterplatte verbunden.

Claims (12)

  1. LED-Lampe mit einem Sockel (4) und mit einer ersten Leiterplatte (8), wobei zumindest ein mit dem Sockel (4) elektrisch verbundener Steckverbinder (10, 12) vorgesehen ist, der über einen Steckabschnitt (28) mit der Leiterplatte (8) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet dass der Steckverbinder ein Pressfit-Connector (10, 12) ist und der Steckabschnitt (28) in einer Ausnehmung der Leiterplatte (8) aufgenommen ist, und wobei in dem Steckabschnitt (28) eine Durchgangsausnehmung (40) angeordnet ist, und wobei der Pressfit-Connector (10, 12) als mechanisch steifer Einpressstift ausgebildet ist.
  2. LED-Lampe nach Patentanspruch 1, wobei ein zweiter Endabschnitt des zumindest einen Pressfit-Connectors (10, 12) an einer Innenseite des Sockels (4) zum elektrischen und mechanischen Verbinden geschweißt oder gelötet oder geklemmt ist.
  3. LED-Lampe nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, deren Form etwa derjenigen einer herkömmlichen Glühbirne entspricht.
  4. LED-Lampe nach Patentanspruch 3, wobei die erste Leiterplatte (8) etwa kreisförmig ist.
  5. LED-Lampe nach Patentanspruch 3 oder 4 mit zwei Pressfit-Connectoren (10, 12), wobei der zweite Endabschnitt des ersten Pressfit-Connectors (12) an einem unteren Abschnitt (32) des Sockels (4) und der zweite Endabschnitt des zweiten Pressfit-Connectors (10) an einem seitlichen Umfangsabschnitt (38) des Sockels (4) befestigt ist.
  6. LED-Lampe nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit einer Metallkern-Leiterplatte (22), auf der mehrere LEDs (6) befestigt sind, wobei die Metallkern-Leiterplatte (22) über zwei weitere Pressfit-Connectoren (24, 26) mit der ersten Leiterplatte (8) verbunden ist.
  7. LED-Lampe nach einem der Patentansprüche 2 bis 6, wobei in dem Sockel (4) eine elektrisch isolierende Vergussmasse (42) aufgenommen ist.
  8. LED-Lampe nach Patentanspruch 7, wobei in der Vergussmasse (42) eine elektrische Komponente (44) aufgenommen ist.
  9. LED-Lampe nach Patentanspruch 4 und 8, wobei die elektrische Komponente (44) ein Elektrolytkondensator oder ein Widerstand ist, der mit den beiden Pressfit-Connectoren (10, 12) elektrisch und mechanisch verbunden ist.
  10. LED-Lampe nach einem der Patentansprüche 7 bis 9 mit einem aus der Vergussmasse (42) gebildeten Führungsbolzen (46).
  11. LED-Lampe nach einem der vorhergehenden Patentansprüche mit einer Wärmesenke (52) aus Metall oder aus wärmeleitendem Kunststoff, in der eine Treiberplatine aufgenommen ist.
  12. LED-Lampe nach Patentanspruch 3 und 11, wobei die Wärmesenke (52) etwa rotationssymmetrisch ist, und wobei etwa an einem ersten Rand (54) eine umlaufende Kante (56) eines Kunststoffkolbens (2) befestigt ist, und wobei an einem zweiten Rand (58) eine umlaufende Kante des Sockels (4) befestigt ist.
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