EP2485336A1 - Kupplungsteil für Leitungen - Google Patents

Kupplungsteil für Leitungen Download PDF

Info

Publication number
EP2485336A1
EP2485336A1 EP11305103A EP11305103A EP2485336A1 EP 2485336 A1 EP2485336 A1 EP 2485336A1 EP 11305103 A EP11305103 A EP 11305103A EP 11305103 A EP11305103 A EP 11305103A EP 2485336 A1 EP2485336 A1 EP 2485336A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
capsule part
capsule
plug body
cable
injection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11305103A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Otto Nachbauer
Martin Voit
Rainer Lang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nexans SA
Original Assignee
Nexans SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nexans SA filed Critical Nexans SA
Priority to EP11305103A priority Critical patent/EP2485336A1/de
Priority to EP12305090.8A priority patent/EP2485337B1/de
Priority to US13/362,163 priority patent/US8550846B2/en
Publication of EP2485336A1 publication Critical patent/EP2485336A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/504—Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic, or swaged together
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet

Definitions

  • the present invention relates to a coupling part for lines, and a coupling part according to the invention with a line connected thereto and a method for the arrangement of the coupling part on the line, or a method for producing a coupling part with line connected thereto.
  • a coupling part also referred to as a plug, has a contact for individual conductors of a connected cable which is arranged in a recess or bore of a contact carrier. The arranged in separate recesses of the contact carrier contacts are accessible from a contact side of the coupling part and contacted on the opposite terminal side of the contact carrier of the conductors.
  • the conductors, including a stripped portion, preferably including a cable portion with jacket, of an injection-molded protective or plug body comprises, which may adjoin the terminal side of the contact carrier and / or optionally the contact carrier in sections or completely.
  • the contact carrier may be formed integrally with the injection-molded protective or plug body and e.g. be prepared in that contacts in an injection mold sections are directly encapsulated with the mass that forms the injection-molded protective or plug body.
  • the coupling part according to the invention is characterized in that it forms a watertight guide of the line at the end at which the line enters the coupling part.
  • the DE 3417811 C1 describes a method for attaching a coupling part at the end of an electrical line, in which the coupling part is produced by encapsulation of a portion of the cable and the contact carrier connected thereto.
  • the invention has as its object to provide an alternative coupling part and a method for its production, or for the arrangement of the coupling part to a cable, in particular a waterproof guide of the cable sheath is made in the coupling part.
  • the invention solves the problem with the features of the claims and in particular with a coupling part with at least one contact in an injection-molded protective or plug body, in whose first end a cable is guided, wherein the injection-molded protective or plug body at its first end an am Cantileum of the cable has all around tight-fitting sealing element, in particular a non-positively and / or cohesively encompassing the jacket sealing element, which is surrounded by a capsule part which is at least partially enclosed by the protective or plug body.
  • the sealing element is encompassed by a capsule part and loaded by the capsule part against the cable.
  • the sealing element may be a single or multi-part sealing ring.
  • the sealing element is also referred to as a sealing ring.
  • the at least one contact is defined in a recess of a contact carrier, which is formed by the injection-molded protective or plug body, or in a recess of a contact carrier, the at least partially, preferably completely, from the injection-molded protective or plug body to an access opening to the at least one contact is covered by the injection-molded protective or plug body.
  • a non-integrally formed with the injection-molded protective or plug body contact carrier is integrally connected to the injection-molded protective or plug body.
  • the at least one contact may be hollow, such that a mating contact can be inserted from the access opening, and / or the at least one contact is in a portion of the protective or plug body adjacent to the access opening, opposite the second end of the protective or plug body the first end, at a distance from the plug body comprises, so that a mating contact can be pushed around the contact around.
  • the injection-molded protective or plug body cable preferably has a jacket of temperature-resistant polymer, wherein the jacket does not form a material connection with the injection-molded protective or plug body. Opposite the first end of the injection-molded protective or plug body is its second end, which adjoins the contact carrier or this section comprises circumferentially or forms the contact carrier.
  • the cable has at least one core, preferably at least two or three wires, which may be insulated electrical conductors and / or insulated optical conductors, which are conductively connected to the contacts on the contact side of the contact carrier.
  • the sealing ring with its inner surface is non-positively and / or cohesively on the jacket of the cable, or to the full extent of the cable sheath, and is on its opposite outer surface, preferably in addition to one or both of its end faces, which its inner surface with the outer surface connect, encapsulated by a first capsule part, preferably additionally encapsulated by a second capsule part.
  • the sealing ring is dimensioned or has such an inner cross-section that it can be frictionally arranged around a section of the cable sheath so that it frictionally surrounds the sheath of the cable and preferably lies with its inner surface over the entire circumference on the sheath.
  • the sealing ring is frictionally engaged by a first portion of a first capsule part, said first portion of the first capsule member loading the sealing ring against the cable disposed therein and extending over the axial length occupied by the sealing ring, preferably over the axial length of the sealing ring in takes his loaded against the cable sheath state. In this way, the sealing ring produces a non-positive longitudinal seal along the cable.
  • This first section of the first capsule part can abut with a terminal end face on the optional second capsule part.
  • the first capsule part preferably has a second section which has a smaller inner cross section than its first section, so that the second section of the first Encapsulated capsule part with its end face against an end face of the sealing ring, in particular against the end face of the sealing ring, which is opposite to the optional second capsule part.
  • a first capsule part is preferably arranged colinearly adjacent to the second capsule part, so that the first and second capsule parts comprise sections which adjoin one another directly along their common longitudinal central axis, in which the cable is arranged.
  • the second capsule part has an internal cross section, e.g. is cylindrical, which is at least equal to the inner cross section of the sealing ring or larger than the inner cross section of the sealing ring, so that the second capsule part has an inner cross section which is at least equal to or greater than the disposed therein jacket portion of the cable.
  • the second capsule part can be pushed onto the section of the cable sheath which adjoins the sheath section enclosed by the sealing ring.
  • First and second capsule members are preferably circumferentially closed to be slid axially onto the cable, but may alternatively have an axial opening to be radially slid onto the cable.
  • the sealing ring is comprised of a first portion of a first capsule part and radially loaded against the jacket of the cable, wherein preferably the end faces of the sealing ring between an end face of an optional second capsule part and an end face of a second portion of the first capsule part are arranged, and preferably the end faces the sealing ring between an end face of the second capsule part and an end face of the second portion of the first capsule part are non-positively and / or positively arranged.
  • the inner cross sections of the first capsule part and the second portion of the first capsule part and the inner cross section of the sealing ring are each cylindrical and arranged about a common longitudinal central axis.
  • a cable is arranged along this common axis of the second capsule part, the second section of the first capsule part and the sealing ring arranged between them, which is encompassed circumferentially by the first section of the first capsule part.
  • the first portion of the first capsule part comprises the sealing ring circumferentially, this first portion of the first capsule part loads the sealing ring against the jacket of the cable. Due to the preferred arrangement of the sealing ring between an end face of the second capsule part and an end face of the second portion of the first capsule part of the sealing ring is secured against axial deflection.
  • the second capsule part is arranged in the direction of the second end of the coupling part and the adjacent first capsule part is arranged in the direction of the first end of the coupling part.
  • the second capsule part may be arranged on the first end of the coupling part and the adjacent first capsule part in the direction of the second end thereof.
  • a portion of the second capsule part preferably a portion of the first capsule part, project beyond the first end of the coupling part or the first end of the injection-molded protective or plug body, wherein preferably the second portion of the first capsule part has an internal cross-section, which is a cable arranged therein includes positively and projects beyond the first end of the coupling part or of the injection-molded protective or plug body.
  • first and / or second capsule part consist of a material which forms a cohesive connection with the injection-molding material during encapsulation with the material for the injection-molded protective or plug body.
  • first and / or second capsule part may consist of PA (polyamide) and / or PBT (polybutylene terephthalate) and the injection molding material may be, for example, a polymer mixture based on polyamide and / or polyurethane.
  • an integral connection such Strength that it under a tensile load, for example, at a surface load of 0.1 to 10,000 Pa, in particular 1 to 1000 Pa or in the peel test at 1 to 10,000 N, in particular 10 to 1000 N per cm width of the connecting surface is stable, in particular longitudinally watertight ,
  • the sheath of the cable is made of a material which does not form a material bond with the injection molding material, in particular of a material containing or consisting of high temperature resistant material, e.g. from FEP.
  • the coupling part at least in the injection-molded section in which it at least partially comprises the first and second capsule parts, consists of injection-molded material, which more preferably forms a material connection with the outer surface of the first capsule part and / or the outer surface of the second capsule part.
  • the first capsule part is thereby fixed with its end face against the adjacent end face of the second portion of the second capsule part, that first and second capsule part are cohesively covered by the injection-molded protective or plug body, which adjoins the contact carrier and this optionally includes sections , or the contact carrier integrally formed.
  • the first and the second capsule part can be connected to each other, in particular engage with each other, for example, be latched or screwed together, or with each other be glued.
  • the connection between the first and second capsule part may, for example, be made along the adjoining end faces of the second capsule part and the first part of the first capsule part.
  • a coupling part according to the invention with a cable connected thereto has at its first end a cable guided in sections in the injection-molded protective or plug body, which cable is surrounded by a second capsule part arranged around the cable jacket and a first capsule part arranged around the cable sheath and a first one Section of the first capsule part comprises a sealing ring arranged therein and this loaded against the jacket of the cable, wherein preferably the sealing ring between a portion of the end face of the second capsule part and an end face of a second portion adjacent to the first portion of the first capsule portion is disposed or between These end faces is bordered, more preferably non-positively between them spaced end faces of the second capsule part and the first portion of the first capsule part is bordered.
  • the method for producing a coupling part according to the invention with the cable connected thereto in addition to the contacting of the conductor contained in the cable with contacts, which are optionally arranged in recesses of an additional or separate or an integrally formed with the protective or plug body contact carrier, at the second end arranged on the coupling part, arranging a sealing ring, the first capsule part and optionally an adjacent thereto second capsule part around the cable, wherein the first portion of the first capsule part encloses the sealing ring and this radially fully loaded against the jacket of the cable.
  • the sealing ring is preferably arranged between the second capsule part and the second portion adjoining the first portion of the first capsule part, preferably clamped with its end faces between a second capsule part and the first portion of the first capsule part.
  • the protective or plug body is produced by molding at least a portion of the first and second capsule parts, in particular the first portion of the first capsule part, to at least adjacent to the contact carrier with a crosslinkable or curable plastic material, which forms a material connection with the overmolded portions of the outer surfaces received by the first and / or second capsule part.
  • the outer surfaces of the first and second capsule part may each be cylindrical, or preferably have to their common longitudinal axis radial and / or axial projections and depressions, for example in the form of projections and / or radially encircling grooves, in particular in the form of a thread to form-fitting Make connection with the protective or plug body.
  • the first portion of the first capsule part on its outer surface grooves or a thread, while the second portion of the second capsule part projects beyond the first end of the housing and further optionally comprises engagement surfaces for a tool.
  • the portion of the injection-molded protective or plug body comprising the first and second capsule parts has mating surfaces mating thereto, e.g. Grooves or an internal thread, which is produced in the manufacturing method according to the invention by injection molding of the housing material by the contact with the capsule part.
  • the inner surface of the first portion of the first capsule part, which comprises the sealing ring may be cylindrical or optionally taper towards the second portion or towards the second capsule part, for example as a conical surface.
  • the sealing ring has a cylindrical inner surface and an outer surface which is suitable for the inner surface of the first portion, in particular is cylindrical or has a conical surface.
  • the sealing ring may consist of a plurality of axially arranged partial rings.
  • a sealing ring may have one or more grooves running around its outer surface and / or on its inner surface.
  • the sealing ring has a continuous cylindrical inner surface, a cylindrical outer surface, in which at least one circumferential, self-contained groove is formed, and vertical surfaces to the inner surface.
  • sealing element in the preferred embodiment is shown as a sealing ring; like reference numerals denote functionally identical elements.
  • FIG. 1 shows a coupling part, at its first end 1, a cable is guided, the wires 14 are stripped in a section, so that the conductors 13 are electrically connected to the contacts 11.
  • the contacts 12 are arranged in recesses 11 of a contact carrier 10, which is formed integrally with the protective or plug body 16.
  • the protective or plug body 16 extends from its first end 1 to its opposite second end 3, on which the contact carrier is arranged.
  • a sealing ring 4 is arranged in a form-fitting manner around the cable 2, which is encompassed by a first section 5 of a first capsule part 6 in a form-fitting manner, which is molded around the protective or plug body 16 in a positive and cohesive manner.
  • a second capsule part 7 is disposed adjacent, so that the sealing ring 4 is axially enclosed by an end face of the second capsule part 7 and an end face of the second portion of the first capsule part 6, while the sealing ring 4 is circumferentially from the first Section 5 of the first capsule part 6 is loaded against the cable sheath 15.
  • the protective or plug body 16 extends along the cable 2 via the first and second capsule part 6, 7, and over a portion of the cable 2, which extends on the side of the sealing ring opposite the second end, so that the protective or Plug body 16 completely covers the first and second capsule part.
  • the protective or plug body 16 forms the contact carrier in one piece, so that the contacts 12 are fixed in recesses 11 of the contact carrier, which are formed together with the protective or plug body 16 during an injection molding step.
  • the FIG. 2 shows a coupling part, which has at its first end 1 a guide for a cable 2, and at the opposite second end 3, a contact carrier 10 to which the protective or plug body 16 adjacent, with recesses 11, in each of which a contact 12 is arranged ,
  • the contacts 12 are conductively connected to the conductors 13 of the cable 2.
  • the contact carrier is a separate from the protective or plug body 16 element with which the protective or plug body 16 is materially connected.
  • a sealing ring 4 is frictionally arranged around the cable 2, which rests circumferentially sealingly on the jacket 15.
  • the sealing ring 4 is bordered by the first portion 5 of the first capsule part 6.
  • the first section 5 of the first capsule part 6 adjoins with its end face against an end face of the second capsule part 7 arranged around a common longitudinal central axis and has a second section 8 on its opposite end face.
  • the second portion 8 of the first capsule part 6 has a smaller inner diameter than the first portion 5, so that the second capsule part 7 facing end surface of the second portion 8 is disposed against an end face of the sealing ring 4.
  • An injection-molded protective or plug body 16 extends between the terminal side of the contact carrier 10 to the first portion 5 of the first capsule part 6, so that thus the first portion 5 of the first capsule part 6 is encompassed by the injection-molded protective or plug body 16, the sealing ring 4 loaded against the jacket 15.
  • a reliable longitudinal sealing is therefore formed by the sealing ring 4 loaded against the jacket 15, the first section 5 of the first capsule part 6 arranged around the sealing ring 4 and the injection-molded protective or plug body 16 which bears against it integrally extends to the contact carrier 10 and connected to the contacts 12 conductors 13, which are optionally present in sections as cores 14 without sheath 15, and preferably a jacket 15 surrounded by the portion of the cable 2, between the second and first capsule part 6, 7 on the one hand and the contact carrier 10 on the other.
  • the portion of the housing formed by the injection-molded protective or plug body 16 at the first end 1 of the coupling part is arranged in a form-fitting manner around the second capsule part 7 and the first section 5 of the first capsule part 6 adjacent thereto, while at least a part of the second section 8 of the first first capsule part 6 projects beyond the first end 1 of the coupling part or over the first end 1 of the injection-molded protective or plug body 16 and is arranged in a form-fitting or spaced manner around the cable 2.
  • FIG. 3 shows a further embodiment with a contact carrier 10, which is injection molded integrally with the protective or plug body 16 and the first capsule portion partially projects beyond the injection-molded protective or plug body 16 beyond its first end 1 addition.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kupplungsteil für Leitungen, bei dem in einem spritzgegossenen Schutz- oder Steckerkörper, in dessen erstem Ende ein Kabel geführt ist, ein am Mantel des Kabels rundum dicht anliegendes Dichtungselement enthalten ist. Das Dichtungselement ist von einem Kapselteil umfasst und durch das Kapselteil gegen das Kabel belastet, wobei das Kapselteil zumindest anteilig vom spritzgegossenen Schutz- oder Steckerkörper umfasst ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kupplungsteil für Leitungen, sowie ein erfindungsgemäßes Kupplungsteil mit einer daran angeschlossenen Leitung und ein Verfahren zur Anordnung des Kupplungsteils an der Leitung, bzw. ein Verfahren zur Herstellung eines Kupplungsteils mit daran angeschlossener Leitung. Ein solches Kupplungsteil, auch als Stecker bezeichnet, weist für einzelne Leiter eines angeschlossenen Kabels einen Kontakt auf, der in einer Ausnehmung bzw. Bohrung eines Kontaktträgers angeordnet ist. Die in voneinander getrennten Ausnehmungen des Kontaktträgers angeordneten Kontakte sind von einer Kontaktseite des Kupplungsteils zugänglich und auf der gegenüberliegenden Anschlußseite des Kontaktträgers von den Leitern kontaktiert. Die Leiter sind einschließlich eines abgemantelten Abschnitts, vorzugsweise einschließlich eines Kabelabschnitts mit Mantel, von einem spritzgegossenen Schutz- oder Steckerkörper umfasst, der an die Anschlußseite des Kontaktträgers angrenzen kann und/oder optional den Kontaktträger abschnittsweise oder vollständig umfassen kann. Optional kann der Kontaktträger einstückig mit dem spritzgegossenen Schutz- oder Steckerkörper ausgebildet sein und z.B. dadurch hergestellt werden, dass Kontakte in einer Spritzgußform abschnittsweise unmittelbar mit der Masse umspritzt werden, die den spritzgegossenen Schutz- oder Steckerkörper bildet.
  • Das erfindungsgemäße Kupplungsteil zeichnet sich dadurch aus, dass es an dem Ende, an dem die Leitung in das Kupplungsteil eintritt, eine wasserdichte Führung der Leitung ausbildet.
    • Stand der Technik
  • Die DE 3417811 C1 beschreibt ein Verfahren zum Anbringen eines Kupplungsteils am Ende einer elektrischen Leitung, bei dem das Kupplungsteil durch Umspritzen eines Abschnitts des Kabels und des daran angeschlossenen Kontaktträgers herstellt wird.
  • An dem bekannten Kupplungsteil ist nachteilig, dass eine wasserdichte Verbindung zwischen der Leitung und dem Gehäuse des Kupplungsteils nicht ohne weiteres hergestellt wird, sondern nur dann, wenn das Spritzgußmaterial eine stoffschlüssige Verbindung mit dem Kabelmantel eingeht.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Der Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein alternatives Kupplungsteil und ein Verfahren zu dessen Herstellung, bzw. zur Anordnung des Kupplungsteils an ein Kabel bereitzustellen, wobei insbesondere eine wasserdichte Führung des Kabelmantels in das Kupplungsteil hergestellt wird.
    • Allgemeine Beschreibung der Erfindung
  • Bei der Vorbereitung der Erfindung hat sich herausgestellt, dass eine wasserdichte Verbindung zwischen dem Material, aus dem das Gehäuse des Kupplungsteils durch Spritzgießen an den Kontaktträger und um das Kabel hergestellt wird, nur dann wasserdicht erzeugt wird, wenn das Spritzgußmaterial eine stoffschlüssige Verbindung mit dem Mantel des Kabels eingeht. Dies ist insbesondere bei hochtemperaturbeständigen Mantelmaterialien nicht der Fall, wie beispielsweise bei Leitungsmänteln aus FEP (fluoriertem Ethylen - Propylen- Copolymer), wenn z.B. PA oder PUR als Spritzgußmaterial verwendet wird.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe mit den Merkmalen der Ansprüche und insbesondere mit einem Kupplungsteil mit einem zumindest einen Kontakt in einem spritzgegossenen Schutz- oder Steckerkörper, in dessen erstem Ende ein Kabel geführt ist, wobei der spritzgegossene Schutz- oder Steckerkörper an seinem ersten Ende ein am Mantel des Kabels rundum dicht anliegendes Dichtungselement aufweist, insbesondere ein den Mantel kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig umfassendes Dichtungselement aufweist, das von einem Kapselteil umfasst ist, welches zumindest anteilig vom Schutz- oder Steckerkörper umschlossen ist. Das Dichtungselement ist von einem Kapselteil umfasst und durch das Kapselteil gegen das Kabel belastet. Das Dichtungselement kann ein ein- oder mehrteiliger Dichtungsring sein. Für die Zwecke der Erfindung wird das Dichtungselement auch stellvertretend als Dichtungsring bezeichnet.
  • Der zumindest eine Kontakt ist in einer Ausnehmung eines Kontaktträgers festgelegt, der vom spritzgegossenen Schutz- oder Steckerkörper gebildet ist, oder in einer Ausnehmung eines Kontaktträgers, der vom spritzgegossenen Schutz- oder Steckerkörper bis auf eine Zugangsöffnung zu dem zumindest einen Kontakt zumindest anteilig, vorzugsweise vollständig vom spritzgegossenen Schutz- oder Steckerkörper umfasst ist. Besonders bevorzugt ist ein nicht einstückig mit dem spritzgegossenen Schutz- oder Steckerkörper ausgebildeter Kontaktträger stoffschlüssig mit dem spritzgegossenen Schutz- oder Steckerkörper verbunden. Der zumindest eine Kontakt kann hohl sein, so dass ein Gegenkontakt von der Zugangsöffnung eingeschoben werden kann, und/oder der zumindest eine Kontakt ist in einem an die Zugangsöffnung angrenzenden Abschnitt des Schutz- oder Steckerkörpers, der am zweiten Ende des Schutz- oder Steckerkörpers gegenüber dem ersten Ende liegt, mit Abstand vom Steckerkörper umfasst, so dass ein Gegenkontakt um den Kontakt herum aufschiebbar ist. Das am spritzgegossenen Schutz- oder Steckerkörper Kabel weist vorzugsweise einen Mantel aus temperaturbeständigem Polymer auf, wobei der Mantel keine stoffschlüssige Verbindung mit dem spritzgegossenen Schutz- oder Steckerkörper eingeht. Gegenüber dem ersten Ende des spritzgegossenen Schutz- oder Steckerkörpers ist dessen zweites Ende, das an den Kontaktträger angrenzt oder diesen abschnittsweise umfänglich umfasst oder den Kontaktträger ausbildet. Das Kabel weist mindestens eine Ader, vorzugsweise zumindest zwei oder drei Adern auf, die isolierte elektrische Leiter und/oder isolierte optische Leiter sein können, die auf der Kontaktseite des Kontaktträgers leitend mit den Kontakten verbunden sind.
  • Erfindungsgemäß liegt der Dichtungsring mit seiner Innenfläche kraft- und/oder stoffschlüssig auf dem Mantel des Kabels, bzw. um den vollständigen Umfang des Kabelmantels, und ist auf seiner gegenüberliegenden Außenfläche, vorzugsweise zusätzlich auf einer oder beider seiner Stirnflächen, die seine Innenfläche mit der Außenfläche verbinden, von einem ersten Kapselteil, bevorzugt zusätzlich von einem zweiten Kapselteil eingekapselt bzw. umfasst.
  • Der Dichtungsring ist so bemessen bzw. weist einen solchen inneren Querschnitt auf, dass er kraftschlüssig um einen Abschnitt des Kabelmantels anordnbar ist, sodass er den Mantel des Kabels kraftschlüssig umfasst und vorzugsweise mit seiner Innenfläche über den gesamten Umfang auf dem Mantel liegt.
  • Der Dichtungsring wird von einem ersten Abschnitt eines ersten Kapselteils kraftschlüssig umfasst, wobei dieser erste Abschnitt des ersten Kapselteils den Dichtungsring gegen das darin angeordnete Kabel belastet und sich über die axiale Länge erstreckt, die der Dichtungsring einnimmt, vorzugsweise über die axiale Länge, die der Dichtungsring in seinem gegen den Kabelmantel belasteten Zustand einnimmt. Auf diese Weise stellt der Dichtungsring eine kraftschlüssige Längsdichtigkeit entlang des Kabels her.
    Dieser erste Abschnitt des ersten Kapselteils kann mit einer endständigen Stirnfläche an das optionale zweite Kapselteil anstoßen. Gegenüber der Stirnfläche des ersten Kapselteils, die auf das zweite Kapselteil weist bzw. gegen eine Stirnfläche des zweiten Kapselteils stößt, weist das erste Kapselteil vorzugsweise einen zweiten Abschnitt auf, der einen geringeren Innenquerschnitt hat, als sein erster Abschnitt, sodass der zweite Abschnitt des ersten Kapselteils mit seiner Stirnfläche gegen eine Stirnfläche des Dichtungsrings anliegt, insbesondere gegen die Stirnfläche des Dichtungsrings, die dem optionalen zweiten Kapselteil gegenüber liegt.
  • Ein erstes Kapselteil ist vorzugsweise kolinear an das zweite Kapselteil angrenzend angeordnet, so dass erstes und zweites Kapselteil unmittelbar aneinander angrenzende Abschnitte entlang ihrer gemeinsamen Längsmittelachse umfassen, in welcher das Kabel angeordnet ist.
  • Das zweite Kapselteil weist einen inneren Querschnitt auf, der z.B. zylindrisch ist, der zumindest gleich dem inneren Querschnitt des Dichtungsrings ist oder größer als der innere Querschnitt des Dichtungsrings ist, so dass das zweite Kapselteil einen inneren Querschnitt hat, der zumindest gleich oder größer als der darin angeordnete Mantelabschnitt des Kabels ist. Auf diese Weise kann das zweite Kapselteil beim Verfahren zur Herstellung auf den Abschnitt des Kabelmantels aufgeschoben werden, der an den vom Dichtungsring umfassten Mantelabschnitt angrenzt.
  • Erstes und zweites Kapselteil sind vorzugsweise umfänglich geschlossen, um axial auf das Kabel aufgeschoben zu werden, können alternativ jedoch eine axiale Öffnung aufweisen, um radial auf das Kabel aufgeschoben zu werden.
  • Erfindungsgemäß ist der Dichtungsring von einem ersten Abschnitt eines ersten Kapselteils umfasst und radial gegen den Mantel des Kabels belastet, wobei bevorzugt die Stirnflächen des Dichtungsrings zwischen einer Stirnfläche eines optionalen zweiten Kapselteils und einer Stirnfläche eines zweiten Abschnitts des ersten Kapselteils angeordnet sind, und vorzugsweise die Stirnflächen des Dichtungsrings zwischen einer Stirnfläche des zweiten Kapselteils und einer Stirnfläche des zweiten Abschnitts des ersten Kapselteils kraftschlüssig und/oder formschlüssig angeordnet sind.
  • Die inneren Querschnitte des ersten Kapselteils und des zweiten Abschnitts des ersten Kapselteils und der innere Querschnitt des Dichtungsrings sind jeweils zylindrisch und um eine gemeinsame Längsmittelachse angeordnet. Entlang dieser gemeinsamen Achse von zweitem Kapselteil, zweitem Abschnitt des ersten Kapselteils und zwischen diesen angeordnetem Dichtungsring, der von dem ersten Abschnitt des ersten Kapselteils umfänglich umfasst ist, ist ein Kabel angeordnet. Dadurch, dass der erste Abschnitt des ersten Kapselteils den Dichtungsring umfänglich umfasst, belastet dieser erste Abschnitt des ersten Kapselteils den Dichtungsring gegen den Mantel des Kabels. Durch die bevorzugte Anordnung des Dichtungsrings zwischen einer Stirnfläche des zweiten Kapselteils und einer Stirnfläche des zweiten Abschnitts des ersten Kapselteils ist der Dichtungsring gegen ein axiales Ausweichen gesichert.
  • Vorzugsweise ist das zweite Kapselteil in Richtung auf das zweite Ende des Kupplungsteils angeordnet und das angrenzende erste Kapselteil ist in Richtung auf das erste Ende des Kupplungsteils angeordnet. Alternativ kann das zweite Kapselteil am ersten Ende des Kupplungsteils angeordnet sein und das angrenzende erste Kapselteil in Richtung auf dessen zweites Ende.
  • Optional kann ein Anteil des zweiten Kapselteils, bevorzugt ein Anteil des ersten Kapselteils, das erste Ende des Kupplungsteils bzw. das erste Ende des spritzgegossenen Schutz- oder Steckerkörpers überragen, wobei vorzugsweise der zweite Abschnitt des ersten Kapselteils einen Innenquerschnitt aufweist, der ein darin angeordnetes Kabel formschlüssig umfasst und das erste Ende des Kupplungsteils bzw. des spritzgegossenen Schutz- oder Steckerkörpers überragt.
  • Bevorzugt bestehen erstes und/oder zweites Kapselteil aus einem Material, das beim Umspritzen mit dem Material für den spritzgegossenen Schutz- oder Steckerkörper eine stoffschlüssige Verbindung mit dem Spritzgußmaterial eingeht. Beispielsweise können erstes und/oder zweites Kapselteil aus PA (Polyamid) und/oder PBT (Polybutylenterephthalat) bestehen und das Spritzgußmaterial kann z.B. eine Polymermischung auf Basis von Polyamid und/oder Polyurethan sein. Bevorzugt weist eine stoffschlüssige Verbindung eine solche Festigkeit auf, dass sie unter einer Zugbelastung, z.B. bei flächiger Belastung von 0,1 bis 10000 Pa, insbesondere 1 bis 1000 Pa oder im Abziehtest bei 1 bis 10000 N, insbesondere 10 bis 1000 N je cm Breite der Verbindungsfläche stabil ist, insbesondere längswasserdicht.
  • Bevorzugt besteht der Mantel des Kabels aus einem Material, das keine stoffschlüssige Verbindung mit dem Spritzgußmaterial eingeht, insbesondere aus einem Material mit einem Gehalt an oder bestehend aus hochtemperaturbeständigem Material, z.B. aus FEP. Erfindungsgemäß besteht das Kupplungsteil zumindest in dem spritzgegossenen Abschnitt, in dem es zumindest anteilig das erste und zweite Kapselteil umfasst, aus Spritzgussmaterial, das weiter bevorzugt eine stoffschlüssige Verbindung mit der äußeren Oberfläche des ersten Kapselteils und/oder der äußeren Oberfläche des zweiten Kapselteils eingeht. In dieser Ausführungsform ist das erste Kapselteil mit seiner Stirnfläche dadurch gegen die angrenzende Stirnfläche des zweiten Abschnitts des zweiten Kapselteils fixiert, dass erstes und zweites Kapselteil stoffschlüssig von dem spritzgegossenen Schutz- oder Steckerkörper umfasst sind, der bis an den Kontaktträger angrenzt und diesen optional abschnittsweise umfasst, oder den Kontaktträger einstückig ausbildet. Alternativ oder zusätzlich zu der stoffschlüssigen Verbindung zwischen dem Material des spritzgegossenen Schutz- oder Steckerkörpers und dem ersten und/oder zweiten Kapselteil können das erste und das zweite Kapselteil miteinander verbunden sein, insbesondere miteinander in Eingriff stehen, beispielsweise miteinander verrastet oder verschraubt sein, oder miteinander verklebt sein. Die Verbindung zwischen erstem und zweitem Kapselteil kann beispielsweise entlang der aneinander angrenzenden Stirnflächen des zweiten Kapselteils und des ersten Abschnitts des ersten Kapselteils bestehen.
  • Ein erfindungsgemäßes Kupplungsteil mit daran angeschlossenem Kabel weist an seinem ersten Ende ein im spritzgegossenen Schutz- oder Steckerkörper abschnittsweise geführtes Kabel auf, das von einem um den Kabelmantel angeordneten zweiten Kapselteil und einem daran angrenzenden, um den Kabelmantel angeordneten ersten Kapselteil umfasst ist, wobei ein erster Abschnitt des ersten Kapselteils einen darin angeordneten Dichtungsring umfasst und diesen gegen den Mantel des Kabels belastet, wobei vorzugsweise der Dichtungsring zwischen einem Abschnitt der Stirnfläche des zweiten Kapselteils und einer Stirnfläche eines an den ersten Abschnitt des ersten Kapselteils angrenzenden zweiten Abschnitt angeordnet ist, bzw. zwischen diesen Stirnflächen eingefasst ist, bevorzugter kraftschlüssig zwischen diesen beabstandeten Stirnflächen von zweitem Kapselteil und erstem Abschnitt des ersten Kapselteils eingefasst ist.
  • Das Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Kupplungsteils mit daran angeschlossenem Kabel weist neben der Kontaktierung der in dem Kabel enthaltenen Leiter mit Kontakten, die optional in Ausnehmungen eines zusätzlichen oder separaten oder eines einstückig mit dem Schutz- oder Steckerkörper auszubildenden Kontaktträgers angeordnet sind, der am zweiten Ende des Kupplungsteils angeordnet ist, das Anordnen eines Dichtungsrings, des ersten Kapselteils und optional eines an diesen angrenzenden zweiten Kapselteils um das Kabel auf, wobei der erste Abschnitt des ersten Kapselteils den Dichtungsring einfasst und diesen radial vollumfänglich gegen den Mantel des Kabels belastet. Dabei wird der Dichtungsring vorzugsweise zwischen dem zweiten Kapselteil und dem an den ersten Abschnitt des ersten Kapselteils angrenzenden zweiten Abschnitt angeordnet, vorzugsweise mit seinen Stirnflächen zwischen einem zweitem Kapselteil und erstem Abschnitt des ersten Kapselteils eingespannt. Der Schutz- oder Steckerkörper wird durch Umspritzen zumindest eines Anteils des ersten und des zweiten Kapselteils, insbesondere des ersten Abschnitts des ersten Kapselteils, bis zumindest angrenzend an den Kontaktträger mit einer vernetzbaren oder aushärtbaren Kunststoffmasse hergestellt, die eine stoffschlüssige Verbindung mit den umspritzten Abschnitten der Außenflächen von erstem und/oder zweitem Kapselteil eingeht.
  • Im Einzelnen kann das Verfahren zur Herstellung des Kupplungsteils die folgenden Schritte aufweisen:
    • Bereitstellen eines Kabels mit einem Mantel, der insbesondere aus hochtemperaturfestem Material besteht, z.B. FPE,
    • Anordnen eines Dichtungsrings mit seiner Innenfläche kraftschlüssig und/oder formschlüssig um einen Abschnitt des Mantels,
    • Anordnen eines ersten Kapselteils, das das Kabel umfasst, wobei ein erster Abschnitt des ersten Kapselteils den Dichtungsring umfasst und radial gegen den Mantel belastet, vorzugsweise so, dass die Stirnfläche eines an den ersten Abschnitt des ersten Kapselteils angrenzenden zweiten Abschnitts an einer Stirnfläche des Dichtungsrings anliegt, wobei der zweite Abschnitt den Kabelmantel vorzugsweise unmittelbar bzw. formschlüssig umfasst, insbesondere an der Stirnfläche, die dem optionalen zweiten Kapselteil gegenüber angeordnet ist,
    • optional in Kombination mit dem Anordnen eines ersten Kapselteils, das Anordnen eines zweiten Kapselteils, das das Kabel umfasst, um einen zum Dichtungsring benachbarten Abschnitt des Mantels, vorzugsweise mit einer Stirnfläche des zweiten Kapselteils anliegend an eine Stirnfläche des Dichtungsrings und/oder anliegend an eine Stirnfläche des ersten Abschnitts des ersten Kapselteils, und bevorzugt anliegend an der dem ersten Kapselteil gegenüberliegenden Stirnfläche des Dichtungsrings
    • vorher oder nachher Abisolieren zumindest einer Ader des Kabels und Kontaktieren des Leiters mit einem Kontakt,
    • wobei der Kontakt optional in einer Ausnehmung eines Kontaktträgers angeordnet ist, oder alternativ der Kontaktträger einstückig mit dem Schutz- oder Steckerkörper ausgebildet wird,
    • Herstellen eines Schutz- oder Steckerkörpers durch Spritzgießen einer vernetzbaren oder aushärtenden Kunststoffmasse um zumindest einen Abschnitt des ersten und/oder zweiten Kapselteils, insbesondere bis zumindest angrenzend an die Anschlußseite des Kontaktträgers, wobei die Masse eine stoffschlüssige Verbindung mit zumindest einem ersten Abschnitt des ersten Kapselteils eingeht.
    • Optional kann das erste oder zweite Kapselteil den Schutz- oder Steckerkörper abschnittsweise überragen.
    • Weiter optional kann das Spritzgießen so erfolgen, dass die Masse einen Kontaktträger umgreift, bevorzugt bis maximal an die der Anschlußseite gegenüberliegende Kontaktseite des Kontaktträgers.
  • Wahlweise können die Außenflächen von erstem und zweitem Kapselteil jeweils zylindrisch sein, oder bevorzugt zu ihrer gemeinsamen Längsachse radiale und/oder axiale Vorsprünge und Vertiefungen aufweisen, beispielsweise in Form von Vorsprüngen und/oder radial umlaufender Rillen, insbesondere in Form eines Gewindes, um eine formschlüssige Verbindung mit dem Schutz- oder Steckerkörper zu bilden.
  • Generell bevorzugt weist der erste Abschnitt des ersten Kapselteils auf seiner äußeren Oberfläche Rillen oder ein Gewinde auf, während der zweite Abschnitt des zweiten Kapselteils das erste Ende des Gehäuses überragt und weiter optional Eingriffsflächen für ein Werkzeug aufweist.
  • In Ausführungsformen, in denen das zweite Kapselteil und/oder der erste Abschnitt des zweiten Kapselteils Außenrillen oder ein Außengewinde aufweist, weist der das erste und zweite Kapselteil umfassende Abschnitt des spritzgegossenen Schutz- oder Steckerkörpers damit in Eingriff stehende passende Oberflächen auf, z.B. Rillen bzw. ein Innengewinde, die beim erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren durch Spritzguss des Gehäusematerials durch den Kontakt mit dem Kapselteil erzeugt ist.
  • Die Innenfläche des ersten Abschnitts des ersten Kapselteils, die den Dichtungsring umfasst, kann zylindrisch sein oder optional sich in Richtung auf den zweiten Abschnitt oder in Richtung auf das zweite Kapselteil verjüngen, beispielsweise als Kegelmantelfläche. Besonders bevorzugt weist der Dichtungsring eine zylindrische innere Oberfläche auf und eine äußere Oberfläche, die passend zur Innenfläche des ersten Abschnitts ist, insbesondere zylindrisch ist oder eine Kegelmantelfläche aufweist.
  • Wahlweise kann der Dichtungsring aus mehreren axial aneinander angeordneten Teilringen bestehen. Weiter optional kann ein Dichtungsring eine oder mehrere auf seiner Außenfläche und/oder auf seiner Innenfläche umlaufende Nuten aufweisen. Bevorzugt weist der Dichtungsring eine durchgehend zylindrische Innenoberfläche auf, eine zylindrische Außenfläche, in der zumindest eine umlaufende, in sich geschlossene Nut eingeformt ist, und zur Innenoberfläche senkrechte Stirnflächen.
    • Genaue Beschreibung der Erfindung
  • Die Erfindung wird nun genauer mit Bezug auf die Figuren beschrieben, die schematisch im Schnitt in
    • Figur 1 ein erfindungsgemäßes Kupplungsteil, bei dem der Schutz- oder Steckerkörper erstes und zweites Kapselteil vollständig umfasst und den Kontaktträger einstückig ausbildet,
    • Figur 2 ein erfindungsgemäßes Kupplungsteil mit separatem Kontaktträger, an den der Schutz- oder Steckerkörper angrenzt, der von einem Kapselteil überragt wird und in
    • Figur 3 ein erfindungsgemäßes Kupplungsteil, bei dem der Schutz- oder Steckerkörper, der den Kontaktträger einstückig ausbildet, vom ersten Kapselteil überragt wird.
  • In den Figuren ist das Dichtungselement in der bevorzugten Ausführung als Dichtungsring gezeigt; gleiche Bezugsziffern bezeichnen funktionsgleiche Elemente.
  • Die Figur 1 zeigt ein Kupplungsteil, an dessen erstem Ende 1 ein Kabel geführt ist, dessen Adern 14 in einem Abschnitt abisoliert sind, so dass die Leiter 13 elektrisch leitend mit den Kontakten 11 verbunden sind. Die Kontakte 12 sind in Ausnehmungen 11 eines Kontaktträgers 10 angeordnet, der einstückig mit dem Schutz- oder Steckerkörper 16 ausgebildet ist. Der Schutz- oder Steckerkörper 16 erstreckt sich von seinem ersten Ende 1 bis zu seinem gegenüberliegenden zweiten Ende 3, an dem der Kontaktträger angeordnet ist. Ein Dichtungsring 4 ist formschlüssig um das Kabel 2 angeordnet, der von einem ersten Abschnitt 5 eines ersten Kapselteils 6 formschlüssig umfasst ist, welches form- und stoffschlüssig vom Schutz- oder Steckerkörper 16 umspritzt ist. An den ersten Abschnitt 5 des ersten Kapselteils 6 ist ein zweites Kapselteil 7 angrenzend angeordnet, so dass der Dichtungsring 4 axial von einer Stirnfläche des zweiten Kapselteils 7 und einer Stirnfläche des zweiten Abschnitts des ersten Kapselteils 6 eingefasst ist, während der Dichtungsring 4 umfänglich vom ersten Abschnitt 5 des ersten Kapselteils 6 gegen den Kabelmantel 15 belastet ist. Dabei erstreckt sich der Schutz- oder Steckerkörper 16 entlang des Kabels 2 über den erstes und zweites Kapselteil 6, 7, sowie über einen Abschnitt des Kabels 2, der sich auf der Seite des Dichtungsrings gegenüber des zweiten Endes erstreckt, so dass der Schutz- oder Steckerkörper 16 erstes und zweites Kapselteil vollständig umfasst. In der hier gezeigten Ausführungsform bildet der Schutz- oder Steckerkörper 16 den Kontaktträger einstückig, so dass die Kontakte 12 in Ausnehmungen 11 des Kontaktträgers fixiert sind, die während eines Spritzgußschritts gemeinsam mit dem Schutz- oder Steckerkörper 16 ausgebildet werden.
  • Die Figur 2 zeigt ein Kupplungsteil, das an seinem ersten Ende 1 eine Führung für ein Kabel 2 aufweist, und am gegenüberliegenden zweiten Ende 3 einen Kontaktträger 10, an den der Schutz- oder Steckerkörper 16 angrenzt, mit Ausnehmungen 11, in denen jeweils ein Kontakt 12 angeordnet ist. Auf der Anschlußseite des Kontaktträgers 10 sind die Kontakte 12 mit den Leitern 13 des Kabels 2 leitend verbunden. Im Anschluß an den Abschnitt, in dem die Leiter 13 die Kontakte 12 kontaktieren, sind sie als Adern 14 isoliert und anschließend vom Mantel 15 des Kabels 2 umfasst. In dieser Ausführungsform ist der Kontaktträger ein vom Schutz- oder Steckerkörper 16 separates Element, mit welchem der Schutz- oder Steckerkörper 16 stoffschlüssig verbunden ist.
  • Erfindungsgemäß ist um das Kabel 2 ein Dichtungsring 4 kraftschlüssig angeordnet, der umfänglich dichtend auf dem Mantel 15 aufliegt. Der Dichtungsring 4 ist vom ersten Abschnitt 5 des ersten Kapselteils 6 eingefasst. Der erste Abschnitt 5 des ersten Kapselteils 6 grenzt mit seiner Stirnfläche an eine Stirnfläche des um eine gemeinsame Längsmittelachse angeordneten zweiten Kapselteils 7 und weist auf seiner gegenüberliegenden Stirnfläche einen zweiten Abschnitt 8 auf. Der zweite Abschnitt 8 des ersten Kapselteils 6 hat einen geringeren Innendurchmesser als dessen erster Abschnitt 5, sodass die dem zweiten Kapselteil 7 zugewandte Stirnfläche des zweiten Abschnitts 8 gegen eine Stirnfläche des Dichtungsrings 4 angeordnet ist.
  • Ein spritzgegossener Schutz- oder Steckerkörper 16 erstreckt sich zwischen der Anschlußseite des Kontaktträgers 10 bis um den ersten Abschnitt 5 des ersten Kapselteils 6, so dass damit der erste Abschnitt 5 des ersten Kapselteils 6 vom spritzgegossenen Schutz- oder Steckerkörper 16 umfasst ist, der den Dichtungsring 4 gegen den Mantel 15 belastet. Erfindungsgemäß wird auch in dieser Ausführung eine zuverlässige Längsdichtigkeit wird daher durch den gegen den Mantel 15 belasteten Dichtungsring 4, den um den Dichtungsring 4 angeordneten ersten Abschnitt 5 des ersten Kapselteils 6 und den daran stoffschlüssig anliegenden spritzgegossenen Schutz- oder Steckerkörper 16 gebildet, der sich bis an den Kontaktträger 10 erstreckt und die mit den Kontakten 12 verbundenen Leiter 13, die optional abschnittsweise als Adern 14 ohne Mantel 15 vorliegen, und vorzugsweise einen vom Mantel 15 umgebenen Abschnitt des Kabels 2 umfasst, der zwischen zweitem und erstem Kapselteil 6, 7 einerseits und dem Kontaktträger 10 andererseits liegt. Durch eine stoffschlüssige Verbindung des spritzgegossenen Schutz- oder Steckerkörpers 16 mit der Anschlußseite 10a des Kontaktträgers 10 ist das Kupplungsteil bis zur Steckerseite des Kontaktträgers 10, die der Anschlußseite 10a gegenüberliegt, nach außen dicht.
  • In dieser Ausführungsform ist der vom spritzgegossenen Schutz- oder Steckerkörpers 16 gebildete Abschnitt des Gehäuses am ersten Ende 1 des Kupplungsteils formschlüssig um das zweite Kapselteil 7 und den daran angrenzenden ersten Abschnitt 5 des ersten Kapselteils 6 angeordnet, während zumindest ein Teil des zweiten Abschnitts 8 des ersten Kapselteils 6 über das erste Ende 1 des Kupplungsteils bzw. über das erste Ende 1 des spritzgegossenen Schutz- oder Steckerkörpers 16 ragt und formschlüssig oder mit Abstand um das Kabel 2 angeordnet ist.
  • Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform mit einem Kontaktträger 10, der mit dem Schutz- oder Steckerkörper 16 einstückig spritzgegossen ist und das erste Kapselteil abschnittsweise den spritzgegossenen Schutz- oder Steckerkörper 16 über dessen erstes Ende 1 hinaus überragt.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    erstes Ende
    2
    Kabel
    3
    zweites Ende
    4
    Dichtungselement, Dichtungsring
    5
    erster Abschnitt des ersten Kapselteils
    6
    erstes Kapselteil
    7
    zweites Kapselteil
    8
    zweiter Abschnitt des ersten Kapselteils
    10
    Kontaktträger
    10a
    Anschlußseite des Kontaktträgers
    11
    Ausnehmung
    12
    Kontakt
    13
    Leiter
    14
    Ader
    15
    Mantel
    16
    Schutz- oder Steckerkörper

Claims (15)

  1. Kupplungsteil mit einem spritzgegossenen Schutz- oder Steckerkörper (16), in dessen erstem Ende (1) ein Kabel (2) geführt ist, dessen gegenüberliegendes zweites Ende (3) einen Kontaktträger (10) mit zumindest einer Ausnehmung (11) und einem darin angeordneten Kontakt (12) aufweist, der auf der Anschlußseite (10a) des Kontaktträgers (10) mit einem Leiter (13) des Kabels (2) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dichtungselement (4) rundum dicht auf dem Mantel (15) des Kabels (2) aufliegt, das Dichtungselement (4) von einem ersten Abschnitt (5) eines ersten Kapselteils (6) umfasst und gegen den Mantel (15) des Kabels (2) belastet ist und der spritzgegossene Schutz- oder Steckerkörper (16) das erste Kapselteil (6) zumindest abschnittsweise umfasst und mit diesem feuchtigkeitsdicht verbunden ist.
  2. Kupplungsteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Kapselteil (6), das den Mantel (15) form- und/oder kraftschlüssig umfasst, an den ersten Abschnitt (5) des ersten Kapselteils (6) und an das Dichtungselement (4) angrenzend angeordnet ist.
  3. Kupplungsteil nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein an den ersten Abschnitt (5) des ersten Kapselteils (6) angrenzender zweiter Abschnitt (8) das erste Ende (1) des spritzgegossenen Schutz- oder Steckerkörpers (16) überragt.
  4. Kupplungsteil nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der spritzgegossene Schutz- oder Steckerkörper (16) das erste Kapselteil (6) und das zweite Kapselteil (7) vollständig umschließt.
  5. Kupplungsteil nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (10) einstückig mit dem spritzgegossenen Schutz- oder Steckerkörper (16) ausgebildet ist.
  6. Kupplungsteil nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsring (4) zwischen einer Stirnfläche des zweiten Kapselteils (7) und einer dieser gegenüberliegenden Stirnfläche des zweiten Abschnitts (8) des ersten Kapselteils (6) angeordnet ist.
  7. Kupplungsteil nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der spritzgegossene Schutz- oder Steckerkörper (16) stoffschlüssig mit dem ersten Abschnitt (5) des ersten Kapselteils (6) und mit zumindest einem Abschnitt des zweiten Kapselteils (7) verbunden ist.
  8. Kupplungsteil nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (5) des ersten Kupplungsteils (6) ein mit dem spritzgegossenen Schutz- oder Steckerkörper (16) in Eingriff stehendes Außengewinde oder Außenrillen aufweist.
  9. Kupplungsteil nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kapselteil (6) und das zweite Kapselteil (7) miteinander in Eingriff stehen oder miteinander verklebt sind.
  10. Kupplungsteil nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kontakt (12) und ein daran angeschlossener Leiter (13) einstückig sind.
  11. Verfahren zur Herstellung eines Kupplungsteils, insbesondere nach einem der voranstehenden Ansprüche, mit
    ― Kontaktieren von Leitern (13) eines Kabels (2) mit Kontakten (12),
    ― Spritzgießen eines Schutz- oder Steckerkörpers, der einen Kontaktträger (10) und einen Abschnitt des Kabels (2) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass
    ― vor dem Spritzgießen ein Dichtungselement (4) rundum dicht auf dem Mantel (15) des Kabels (2) angeordnet wird und ein erstes Kapselteil (6) um das Kabel () angeordnet wird, wobei ein erster Abschnitt (5) des ersten Kapselteils (6) das Dichtungselement (4) umfasst und das Dichtungselement gegen den Mantel (15) des Kabels (2) belastet und der spritzgegossene Schutz- oder Steckerkörper (16) zumindest den ersten Abschnitt (5) des ersten Kapselteils (6) umfassend spritzgegossen wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch das Anordnen eines zweiten Kapselteils (7) um den Mantel (15) und angrenzend an das erste Kapselteil (6),
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein an den ersten Abschnitt des ersten Kapselteils (6) angrenzender zweiter Abschnitt (8) des ersten Kapselteils (6) nicht umspritzt wird und über das erste Ende (1) des Schutz- oder Steckerkörpers (16) ragt.
  14. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutz- oder Steckerkörper (16) das Kapselteil (6, 7) vollumfänglich umschließend spritzgegossen wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Schutz- oder Steckerkörpers (16) eine stoffschlüssige Verbindung mit dem zweiten Kapselteil (7) und zumindest dem zweiten Abschnitt (8) des ersten Kapselteils (6) eingeht.
EP11305103A 2010-01-25 2011-02-02 Kupplungsteil für Leitungen Withdrawn EP2485336A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11305103A EP2485336A1 (de) 2011-02-02 2011-02-02 Kupplungsteil für Leitungen
EP12305090.8A EP2485337B1 (de) 2011-02-02 2012-01-25 Kupplungsteil für Leitungen
US13/362,163 US8550846B2 (en) 2010-01-25 2012-01-31 Coupling part for electrical lines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11305103A EP2485336A1 (de) 2011-02-02 2011-02-02 Kupplungsteil für Leitungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2485336A1 true EP2485336A1 (de) 2012-08-08

Family

ID=44147903

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11305103A Withdrawn EP2485336A1 (de) 2010-01-25 2011-02-02 Kupplungsteil für Leitungen
EP12305090.8A Not-in-force EP2485337B1 (de) 2010-01-25 2012-01-25 Kupplungsteil für Leitungen

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12305090.8A Not-in-force EP2485337B1 (de) 2010-01-25 2012-01-25 Kupplungsteil für Leitungen

Country Status (2)

Country Link
US (1) US8550846B2 (de)
EP (2) EP2485336A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013178727A1 (en) * 2012-05-31 2013-12-05 Delphi International Operations Luxembourg S.A.R.L. Over-molded electrical connector
EP2706620A1 (de) 2012-09-10 2014-03-12 Nexans Verfahren zum Abdichten eines elektrischen Kupplungsteils und damit hergestelltes Kupplungsteil
EP3340392A1 (de) * 2016-12-23 2018-06-27 Nexans Anordnung zum verbinden von elektrischen leitungen

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2541691A1 (de) * 2011-06-29 2013-01-02 Nexans Kabel mit spritzgegossenem Kupplungsteil
US9281611B2 (en) * 2013-08-14 2016-03-08 Lear Corporation Electric connector with wire retainer tube
CN104953333B (zh) * 2014-03-26 2017-07-28 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 线缆连接器组件及其制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3417811C1 (de) 1984-05-14 1985-10-17 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover Verfahren zum Anbringen eines Kupplungsteils am Ende einer elektrischen Leitung
DE4202813C1 (de) * 1992-01-31 1993-04-29 Spinner Gmbh Elektrotechnische Fabrik, 8000 Muenchen, De
DE102006049703A1 (de) * 2006-10-18 2008-04-24 Erich Jaeger Gmbh & Co. Kg Steckverbinder
DE202009003546U1 (de) * 2009-03-12 2010-07-22 Pepperl + Fuchs Gmbh Elektromechanische Funktionskomponente
US20100190377A1 (en) * 2009-01-28 2010-07-29 Andrew Llc, State/Country Of Incorporation: Delaware Connector including flexible fingers and associated methods

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4229755B2 (ja) * 2003-05-15 2009-02-25 株式会社ホンダロック 電気コネクタ
JP2005005201A (ja) * 2003-06-13 2005-01-06 Sumitomo Wiring Syst Ltd アース用端子金具の防水構造、アース用端子金具の防水処理方法、及びアース用端子金具の防水処理装置
DE20309812U1 (de) * 2003-06-25 2003-12-04 Friwo Gerätebau Gmbh Steckverbindung für ein mobiles Endgerät
GB0426585D0 (en) * 2004-12-06 2005-01-05 Weatherford Lamb Electrical connector and socket assemblies
CN102471558B (zh) * 2009-08-10 2013-09-04 矢崎总业株式会社 热塑性弹性体树脂组合物和连接器
JP2011090786A (ja) * 2009-10-20 2011-05-06 Kawasaki Densen Kk 電源プラグおよび電源プラグの製造方法
US8257111B1 (en) * 2011-03-03 2012-09-04 Delphi Technologies, Inc. Sealed electrical splice assembly

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3417811C1 (de) 1984-05-14 1985-10-17 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover Verfahren zum Anbringen eines Kupplungsteils am Ende einer elektrischen Leitung
DE4202813C1 (de) * 1992-01-31 1993-04-29 Spinner Gmbh Elektrotechnische Fabrik, 8000 Muenchen, De
DE102006049703A1 (de) * 2006-10-18 2008-04-24 Erich Jaeger Gmbh & Co. Kg Steckverbinder
US20100190377A1 (en) * 2009-01-28 2010-07-29 Andrew Llc, State/Country Of Incorporation: Delaware Connector including flexible fingers and associated methods
DE202009003546U1 (de) * 2009-03-12 2010-07-22 Pepperl + Fuchs Gmbh Elektromechanische Funktionskomponente

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013178727A1 (en) * 2012-05-31 2013-12-05 Delphi International Operations Luxembourg S.A.R.L. Over-molded electrical connector
EP2706620A1 (de) 2012-09-10 2014-03-12 Nexans Verfahren zum Abdichten eines elektrischen Kupplungsteils und damit hergestelltes Kupplungsteil
CN103682793A (zh) * 2012-09-10 2014-03-26 尼克桑斯公司 用于密封电连接件的方法和连接件
CN103682793B (zh) * 2012-09-10 2017-11-21 尼克桑斯公司 用于密封电连接件的方法和连接件
EP3340392A1 (de) * 2016-12-23 2018-06-27 Nexans Anordnung zum verbinden von elektrischen leitungen

Also Published As

Publication number Publication date
EP2485337A3 (de) 2013-03-20
US8550846B2 (en) 2013-10-08
EP2485337A2 (de) 2012-08-08
EP2485337B1 (de) 2015-03-04
US20120184128A1 (en) 2012-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3342006B1 (de) Elektrische kabelbaugruppe
EP2485337B1 (de) Kupplungsteil für Leitungen
DE69504040T2 (de) Elektrischer kabelverbinder und herstellungsverfahren
EP2950400B1 (de) Mehradriges Kabel und Verfahren zur Herstellung eines mehradrigen Kabels
DE202016008811U1 (de) Geschirmter elektrischer Steckverbinder
DE10350763A1 (de) Koaxialkabel mit Winkelsteckverbindung
DE102004060186A1 (de) Verbindungskappe und Kabelverbindungsverfahren, welches dieselbe verwendet
DE19613228A1 (de) Elektrische Steckverbindung, insbesondere Steckerteil für eine elektrische Steckverbindung
EP2896093B1 (de) Elektrischer kontaktstecker sowie steckergehäuse
DE102015114289A1 (de) Elektrische Kabelbaugruppe
EP1920506B1 (de) Elektrischer steckverbinder und verfahren zu dessen herstellung
EP2541691A1 (de) Kabel mit spritzgegossenem Kupplungsteil
DE102004018430A1 (de) Elektrische und mechanische Verbindungsanordnung
EP0470924A1 (de) Kabel-Steckerverbindung
EP2515387B1 (de) Stecker
DE202011101380U1 (de) Kabelzugentlastung und Steckverbinder mit Kabelzugentlastung
EP3477777B1 (de) Elektrische leitung mit schirmausleitung
DE3002320A1 (de) Geraete-anschlusstecker und verfahren zu dessen herstellung
DE102008031085A1 (de) Kupplungsteil für eine elektrische Leitung
EP3285346B1 (de) Dichte kabeleinführung für ein bauelementgehäuse
DE102011077885B4 (de) Leitung sowie Verfahren zur Konfektionierung einer derartigen Leitung
DE10138728A1 (de) Kupplungselement zur Anbringung an einer geschirmten elektrischen Leitung und Verfahren zu seiner Anbringung an einer Leitung
EP2706620B1 (de) Verfahren zum Abdichten eines elektrischen Kupplungsteils und damit hergestelltes Kupplungsteil
EP3109953A1 (de) Kupplungsteil für eine elektrische leitung
DE3741103C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20130209