EP2483899A1 - Durchführungskondensator - Google Patents

Durchführungskondensator

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Publication number
EP2483899A1
EP2483899A1 EP10740209A EP10740209A EP2483899A1 EP 2483899 A1 EP2483899 A1 EP 2483899A1 EP 10740209 A EP10740209 A EP 10740209A EP 10740209 A EP10740209 A EP 10740209A EP 2483899 A1 EP2483899 A1 EP 2483899A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
intermediate member
feedthrough capacitor
connection
electrically conductive
conductor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10740209A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerald Maier
Stephane Laurent
Norbert Wegner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2483899A1 publication Critical patent/EP2483899A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/35—Feed-through capacitors or anti-noise capacitors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/002—Details
    • H01G4/224—Housing; Encapsulation

Definitions

  • the invention relates to a feedthrough capacitor according to the preamble of patent claim 1 and to a method for producing a feedthrough of an electrical conductor through a conductive wall according to the preamble of patent claim 9.
  • feedthrough capacitors In order to filter out such high-frequency interference signals, it is known to conduct electrical lines via feedthrough capacitors through walls of screen housings. It is known to form feedthrough capacitors as coaxial capacitors with a tubular body of ceramic material. Conduits to be led through a wall of a shield case are passed through the tubular body and soldered to an inner metallization. An outer metallization of the feedthrough capacitor is conductively connected to the wall. It has proved to be problematic that the different thermal expansion coefficients of the materials involved in such feedthrough capacitors can generate tensile and compressive stresses, which often lead to damage and failure of the capacitors.
  • the object of the present invention is therefore to provide an improved feedthrough capacitor. This object is achieved by a feedthrough capacitor having the features of claim 1. It is a further object of the present invention to specify a method for producing a passage of an electrical conductor through a conductive wall.
  • a feedthrough capacitor according to the invention comprises an electrically insulating body with a passage opening, wherein a wall of the passage opening of the body has an inner metallization and the body has an outer metallization.
  • an electrically conductive intermediate member is provided, which is electrically conductively connected to an electrical conductor.
  • the intermediate element in the through-opening of the body can be electrically conductively connected to the inner metallization.
  • the intermediate member can then compensate for different thermal expansion coefficients of the various components of the feedthrough capacitor. As a result, damage and failure of the feedthrough capacitor become less likely. Another advantage is that it is possible to dispense with a soldering process. This lowers the cost of using the feedthrough capacitor.
  • the body is formed as a hollow cylinder.
  • this design has proven to be suitable for many applications.
  • the body has a ceramic.
  • ceramic materials offer favorable mechanical and dielectric properties.
  • the intermediate member is elastic or ductile.
  • the intermediate member then ensures a reliable electrical contact between the inner metallization of the body and the electrical conductor and is able to compensate for thermal expansions.
  • the intermediate member is formed as a metallic spring element.
  • metallic spring elements can be produced inexpensively and are mechanically reliable.
  • the intermediate member has a flange at at least one end.
  • a flange facilitates the assembly of the feedthrough capacitor.
  • connection between the conductor and the intermediate member as a pressing, crimping or latching connection can be generated.
  • such mechanical connections are easier to produce than solder joints.
  • connection between the intermediate member and the body as a pressing, crimping or latching connection can be generated.
  • a simple mechanical connection can be used instead of a costly to produce solder joint here as well.
  • An inventive method for producing a passage of an electrical conductor through a conductive wall comprises method steps for producing an electrically conductive connection between an electrical conductor and an electrically conductive intermediate member, for establishing a connection between the intermediate member and an electrically insulating body and for inserting the body in a breakthrough of the wall.
  • soldering processes can be completely avoided in this process. This eliminates the processes required for proper soldering and monitoring of these processes. This leads to a significant reduction in the necessary investments. It also simplifies system integration. This allows the use of feed-through capacitors in applications with small dimensions and in complex environments. The reliability and serviceability of the contact between the electrical conductor and the feedthrough capacitor are markedly improved.
  • connection between the intermediate member and the electrically insulating body is made before the connection between the electrical conductor and the electrically conductive intermediate member.
  • this allows the intermediate member and the body already before using the feedthrough capacitor to connect together. This allows a manufacturer to deliver ready-made feedthrough capacitors ready for use.
  • Figure 1 shows a body of a feedthrough capacitor
  • Figure 2 is an intermediate member of a feedthrough capacitor
  • FIG. 3 shows an electrical conductor
  • FIG. 4 shows a feedthrough capacitor.
  • FIG. 1 shows a possible embodiment of a body 100 for a feedthrough capacitor 400.
  • the body 100 is of hollow cylindrical construction and has a passage opening 110.
  • the body 100 is made of an electrically insulating material, preferably of a ceramic.
  • the inner cylinder wall of the body 100 thus the outer wall of the through hole 1 10, has an inner metallization 120.
  • the outer wall of the body 100 that is to say its lateral surface, has an outer metallization 130.
  • the diameter of the passage opening 10 is slightly larger than the diameter of an electrical conductor 300, to the implementation of the feedthrough capacitor 400 is to be used.
  • the outer diameter of the body 1 10 corresponds approximately to the diameter of an opening in a wall of a screen housing, through which the feedthrough capacitor 400 is to be performed.
  • the body 100 is not hollow cylindrical, but, for example, parallelepiped formed with a through hole 1 10.
  • Figure 2 shows an intermediate member 200.
  • the intermediate member 200 is made of an electrically conductive material, for example of a metal.
  • the intermediate member 200 is ductile or, more preferably, elastic.
  • the intermediate member 200 is intended to be electrically conductively connected to the electrical conductor 300.
  • the intermediate member 200 has a passage opening 210.
  • the diameter of the passage opening 210 is the same size or slightly smaller than the diameter of the electrical conductor 300 is selected.
  • the intermediate member 200 is also intended to be arranged in the passage opening 10 of the body 100 and to establish a conductive connection therewith to the inner metallization 120 of the body 100. Therefore, the outer diameter of the intermediate member 200 is the same size or slightly larger than the diameter of the through hole 1 10 of the body 100 is selected.
  • the intermediate member 200 is formed as a metallic spring having a plurality of spring slots 230.
  • the spring slots 230 permit elastic deformation of the intermediate member 200.
  • the elastic deformability of the intermediate member 200 causes a stable electrically conductive connection between the intermediate member 200 and the conductor 300 and a stable electrically conductive connection between the intermediate member 200 and the inner metallization 120 in the through hole 1 10 of the body 100.
  • Diameter of the through hole 1 10 of the body 100 such that a force exerted by the body 100 on the intermediate member 200 also leads to a force exerted by the intermediate member 200 on the conductor 300 force and thereby stabilized both compounds simultaneously.
  • the intermediate member 200 and the conductor 300 conditional strains and stresses can be compensated.
  • the conductive connections between the conductor 300 and the intermediate member 200 as well as between the intermediate member 200 and the inner metallization 120 of the body 100 also become maintained under the influence of temperature changes. Damage to the body 100 caused by temperature-induced tension is avoided.
  • the intermediate member 200 may also be formed differently than shown in Figure 2.
  • the intermediate member 200 need not be formed as a sleeve, but may also be designed as a half-shell-shaped sheet metal.
  • the intermediate member 200 may be connected to the conductor 300 by crimping or press-fitting.
  • the intermediate member 200 consists of an electrically conductive
  • the intermediate member 200 in the axial direction of the conductor 300 at one end to a flange 220.
  • the flange 220 facilitates the assembly of the intermediate member
  • the intermediate member 200 in the through hole 1 10 of the body 100.
  • the outer diameter of the flange 220 is greater than the diameter of the through hole 1 10.
  • the intermediate member 200 can be inserted as far into the through hole 1 10 until the flange 220 at the edge of the through hole 1 10 is applied. As a result, a correct positioning of the intermediate member 200 in the passage opening 10 of the body 100 is ensured.
  • the flange 220 may also be omitted.
  • Figure 3 shows a schematic representation of the conductor 300, which is to be guided by means of the feedthrough capacitor 400 through a wall of a screen housing.
  • the conductor 300 has a circular disk-shaped cross-section with a diameter which is the same or slightly larger than the diameter of the through-opening 210 of the intermediate member 200.
  • the cross section of the conductor 300 may also have a different shape.
  • the aperture 210 of the intermediate member 200 then has a similar one
  • FIG. 4 shows a view of the completely assembled feedthrough capacitor 400.
  • the feedthrough capacitor 400 serves to guide the conductor 300 through an opening 510 in a wall 500 of a housing or a screen.
  • the intermediate element 200 is electrically conductively connected to the conductor 300. the.
  • the intermediate member 200 is inserted into the through hole 1 10 of the body 100 such that there is an electrically conductive connection between the intermediate member 200 and the inner metallization 120 of the body 100 and thus also between the inner metallization 120 and the electrical conductor 300.
  • the body 100 is arranged in the opening 510 of the wall 500 such that an electrically conductive connection exists between the outer metallization 130 and the electrically conductive wall 500.
  • the inner metallization 120 and the outer metallization 130 form two capacitor plates of the feedthrough capacitor 400. Together with the conductor 300, the feedthrough capacitor 400 forms an electrical low-pass filter.
  • the assembly of the feedthrough capacitor 400 may be such that the intermediate member 200 is first placed over the conductor 300 and electrically conductively connected to the conductor 300 by a crimp, snap or press connection. Subsequently, the intermediate member 200 with inserted conductor 300 in the
  • the feedthrough capacitor 400 formed of body 100, intermediate member 200 and conductor 300 is inserted into the opening 510 of the wall 500 and electrically conductively connected to the wall 500.
  • This compound can also be a press, crimp or snap connection or a solder joint.
  • the outer surface of the body 100 may include a flange, not shown in FIGS. 1 and 4, to facilitate connection to the wall 500.
  • An alternative method for assembling the feed-through capacitor 400 envisages initially arranging the intermediate element 200 in the through-opening 110 of the body 100 and only then guiding the conductor 300 through the through-opening 210 of the intermediate element 200. At the same time, mechanically stable and electrically conductive connections between the conductor 300 and the intermediate element 200 and the intermediate element 200 and the inner metallization 120 of the body 100 are produced at the same time by the elastic properties of the intermediate element 200, or these connections are subsequently produced by a common crimping or pressing process generated. Subsequently, the feedthrough capacitor made of body 100, intermediate member 200 and
  • Head 300 in turn be fixed in the opening 510 of the wall 500.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Abstract

Ein Durchführungskondensator (400) weist einen elektrisch isolierenden Körper (100) mit einer Durchgangsöffnung (110) auf, wobei eine Wand der Durchgangsöffnung des Körpers eine innere Metallisierung aufweist. Der Körper (100) weist außerdem eine äußere Metallisierung auf. Weiter ist ein elektrisch leitfähiges Zwischenglied (200) vorgesehen, das elektrisch leitfähig mit einem elektrischen Leiter (300) verbindbar ist. Das Zwischenglied (200) ist in der Durchgangsöffnung des Körpers (100) elektrisch leitfähig mit der inneren Metallisierung verbindbar.

Description

Beschreibung Titel
Durchführungskondensator Die Erfindung betrifft einen Durchführungskondensator gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Durchführung eines elektrischen Leiters durch eine leitfähige Wandung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 9. Stand der Technik
Zur Reduzierung von Störaussendungen ist es bekannt, elektrische Geräte, beispielsweise Elektromotoren, in metallische Gehäuse zu kapseln. Zuleitungen des elektrischen Geräts müssen dazu durch eine Wandung des Gehäuses geführt werden. Dabei wirken die Zuleitungen als Antennen für hochfrequente Strahlung.
Um solche hochfrequenten Störsignale herauszufiltern, ist es bekannt, elektrische Leitungen über Durchführungskondensatoren durch Wandungen von Schirmgehäusen zu führen. Es ist bekannt, Durchführungskondensatoren als koaxiale Kondensatoren mit einem röhrenförmigen Körper aus keramischem Material auszubilden. Durch eine Wandung eines Schirmgehäuses zu führende Leitungen werden durch den röhrenförmigen Körper geführt und mit einer Innenmetallisierung verlötet. Eine Außenmetallisierung des Durchführungskondensators wird leitfähig mit der Wan- dung verbunden. Als problematisch hat sich erwiesen, dass die unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten der beteiligten Materialien in solchen Durchführungskondensatoren Zug- und Druckspannungen erzeugen können, die häufig zu Beschädigungen und zum Ausfall der Kondensatoren führen.
Offenbarung der Erfindung Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen verbesserten Durchführungskondensator bereitzustellen. Diese Aufgabe wird durch einen Durchführungskondensator mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Es ist weiter Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen einer Durchfüh- rung eines elektrischen Leiters durch eine leitfähige Wandung anzugeben. Diese
Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Ein erfindungsgemäßer Durchführungskondensator umfasst einen elektrisch iso- lierenden Körper mit einer Durchgangsöffnung, wobei eine Wand der Durchgangsöffnung des Körpers eine innere Metallisierung aufweist und der Körper eine äußere Metallisierung aufweist. Außerdem ist ein elektrisch leitfähiges Zwischenglied vorgesehen, das elektrisch leitfähig mit einem elektrischen Leiter verbindbar ist. Zusätzlich ist das Zwischenglied in der Durchgangsöffnung des Kör- pers elektrisch leitfähig mit der inneren Metallisierung verbindbar. Vorteilhafterweise kann das Zwischenglied dann unterschiedliche thermische Ausdehnungskoeffizienten der verschiedenen Komponenten des Durchführungskondensators ausgleichen. Dadurch werden eine Beschädigung und ein Ausfall des Durchführungskondensators unwahrscheinlicher. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass auf einen Lötprozess verzichtet werden kann. Dies senkt die Kosten bei der Verwendung des Durchführungskondensators. Außerdem werden mit Lötprozessen einhergehende Gefahren, beispielsweise die Gefahr von Kurzschlüssen durch Lötperlen und Lötbrücken, vermieden. Bevorzugt ist der Körper hohlzylindrisch ausgebildet. Vorteilhafterweise hat sich diese Gestaltung als geeignet für viele Anwendungszwecke erwiesen.
Bevorzugt weist der Körper eine Keramik auf. Vorteilhafterweise bieten keramische Materialien günstige mechanische und dielektrische Eigenschaften.
Es ist zweckmäßig, wenn das Zwischenglied elastisch oder duktil ausgebildet ist. Vorteilhafterweise gewährleistet das Zwischenglied dann einen zuverlässigen elektrischen Kontakt zwischen der Innenmetallisierung des Körpers und dem elektrischen Leiter und ist in der Lage, thermische Ausdehnungen auszugleichen. Gemäß einer Ausführungsform ist das Zwischenglied als metallisches Federelement ausgebildet. Vorteilhafterweise lassen sich derartige metallische Federelemente günstig herstellen und sind mechanisch zuverlässig.
In einer Weiterbildung des Durchführungskondensators weist das Zwischenglied an mindestens einem Ende einen Flansch auf. Vorteilhafterweise erleichtert ein solcher Flansch die Montage des Durchführungskondensators.
Bevorzugt ist die Verbindung zwischen dem Leiter und dem Zwischenglied als Press-, Crimp- oder Rastverbindung erzeugbar. Vorteilhafterweise sind solche mechanischen Verbindungen einfacher herzustellen als Lötverbindungen.
Ebenfalls bevorzugt ist die Verbindung zwischen dem Zwischenglied und dem Körper als Press-, Crimp- oder Rastverbindung erzeugbar. Vorteilhafterweise kann auch hier eine einfache mechanische Verbindung anstelle einer aufwändig herzustellenden Lötverbindung angewandt werden.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen einer Durchführung eines elektrischen Leiters durch eine leitfähige Wandung weist Verfahrensschritte auf zum Herstellen einer elektrisch leitfähigen Verbindung zwischen einem elektrischen Leiter und einem elektrisch leitfähigen Zwischenglied, zum Herstellen einer Verbindung zwischen dem Zwischenglied und einem elektrisch isolierenden Körper und zum Einsetzen des Körpers in einen Durchbruch der Wandung. Vorteilhafterweise können in diesem Verfahren Lötprozesse völlig vermieden werden. Dadurch entfallen auch die für eine sachgerechte Lötung erforderlichen Prozesse und eine Überwachung dieser Prozesse. Dies führt zu einer deutlichen Reduzierung der notwendigen Investitionen. Außerdem vereinfacht sich die Systemintegration. Dies erlaubt den Einsatz von Durchführungskondensatoren in Applikationen mit geringen Abmessungen und in komplexen Umfeldern. Die Zuverlässigkeit und die Gebrauchsfähigkeit der Kontaktierung zwischen dem elektrischen Leiter und dem Durchführungskondensator werden merklich verbessert.
In einer Weiterbildung des Verfahrens wird die Verbindung zwischen dem Zwischenglied und dem elektrisch isolierenden Körper vor der Verbindung zwischen dem elektrischen Leiter und dem elektrisch leitfähigen Zwischenglied hergestellt. Vorteilhafterweise ermöglicht es dies, das Zwischenglied und den Körper bereits vor der Verwendung des Durchführungskondensators miteinander zu verbinden. Dies erlaubt es einem Hersteller, einsatzbereit konfektionierte Durchführungskondensatoren auszuliefern.
Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Dabei werden für gleiche oder gleich wirkende Elemente einheitliche Bezugszeichen verwendet. Es zeigen:
Figur 1 einen Körper eines Durchführungskondensators; Figur 2 ein Zwischenglied eines Durchführungskondensators; Figur 3 einen elektrischen Leiter; und Figur 4 einen Durchführungskondensator. Ausführungsformen der Erfindung
Figur 1 zeigt eine mögliche Ausführungsform eines Körpers 100 für einen Durchführungskondensator 400. Der Körper 100 ist hohlzylindrisch aufgebaut und weist eine Durchgangsöffnung 1 10 auf. Der Körper 100 besteht aus einem elektrisch isolierenden Material, bevorzugt aus einer Keramik. Die innere Zylinderwand des Körpers 100, somit die Außenwand der Durchgangsöffnung 1 10, weist eine Innenmetallisierung 120 auf. Die äußere Wand des Körpers 100, also seine Mantelfläche, weist eine Außenmetallisierung 130 auf.
Der Durchmesser der Durchgangsöffnung 1 10 ist etwas größer als der Durchmesser eines elektrischen Leiters 300, zu dessen Durchführung der Durchführungskondensator 400 verwendet werden soll. Der Außendurchmesser des Körpers 1 10 entspricht etwa dem Durchmesser eines Durchbruchs in einer Wandung eines Schirmgehäuses, durch den der Durchführungskondensator 400 geführt werden soll.
In alternativen Ausführungsformen ist der Körper 100 nicht hohlzylindrisch, sondern beispielsweise quaderförmig mit einer Durchgangsöffnung 1 10 ausgebildet. Figur 2 zeigt ein Zwischenglied 200. Das Zwischenglied 200 besteht aus einem elektrisch leitfähigen Material, beispielsweise aus einem Metall. Bevorzugt ist das Zwischenglied 200 duktil oder, besonders bevorzugt, elastisch ausgebildet. Das Zwischenglied 200 ist dazu vorgesehen, elektrisch leitfähig mit dem elektrischen Leiter 300 verbunden zu werden. Zu diesem Zweck weist das Zwischenglied 200 eine Durchgangsöffnung 210 auf. Der Durchmesser der Durchgangsöffnung 210 ist genauso groß oder etwas geringer als der Durchmesser des elektrischen Leiters 300 gewählt. Das Zwischenglied 200 ist außerdem dazu vor- gesehen, in der Durchgangsöffnung 1 10 des Körpers 100 angeordnet zu werden und dort eine leitfähige Verbindung zur Innenmetallisierung 120 des Körpers 100 herzustellen. Daher ist der Außendurchmesser des Zwischenglieds 200 genauso groß oder etwas größer wie der Durchmesser der Durchgangsöffnung 1 10 des Körpers 100 gewählt.
In der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform des Zwischenglieds 200 ist das Zwischenglied 200 als metallische Feder mit mehreren Federschlitzen 230 ausgebildet. Die Federschlitze 230 erlauben eine elastische Verformung des Zwischenglieds 200.
Bevorzugt bewirkt die elastische Verformbarkeit des Zwischenglieds 200 eine stabile elektrisch leitfähige Verbindung zwischen dem Zwischenglied 200 und dem Leiter 300 und eine stabile elektrisch leitfähige Verbindung zwischen dem Zwischenglied 200 und der Innenmetallisierung 120 in der Durchgangsöffnung 1 10 des Körpers 100. Besonders bevorzugt sind das Zwischenglied 200 und der
Durchmesser der Durchgangsöffnung 1 10 des Körpers 100 so bemessen, dass eine durch den Körper 100 auf das Zwischenglied 200 ausgeübte Kraft auch zu einer durch das Zwischenglied 200 auf den Leiter 300 ausgeübten Kraft führt und dadurch beide Verbindungen gleichzeitig stabilisiert.
Vorteilhafterweise können durch die elastischen Eigenschaften des Zwischenglieds auch durch unterschiedliche thermische Ausdehnungskoeffizienten des Körpers 100, des Zwischenglieds 200 und des Leiters 300 bedingte Dehnungen und Verspannungen ausgeglichen werden. Dadurch werden die leitfähigen Ver- bindungen zwischen dem Leiter 300 und dem Zwischenglied 200 sowie zwischen dem Zwischenglied 200 und der Innenmetallisierung 120 des Körpers 100 auch unter dem Einfluss von Temperaturwechseln aufrecht erhalten. Eine Beschädigung des Körpers 100 durch temperaturbedingte Verspannungen wird vermieden. Das Zwischenglied 200 kann auch anders als in Figur 2 dargestellt ausgebildet sein. Beispielsweise muss das Zwischenglied 200 nicht als Hülse ausgebildet sein, sondern kann etwa auch als ein halbschalenförmiges Blech ausgeführt sein. In diesem Fall kann das Zwischenglied 200 mittels einer Crimp- oder Pressverbindung mit dem Leiter 300 verbunden werden. In einer weiteren Aus- führungsform besteht das Zwischenglied 200 aus einem elektrisch leitfähigen
Kunststoff mit elastischen Eigenschaften.
In der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform des Zwischenglieds 200 weist das Zwischenglied 200 in axialer Richtung des Leiters 300 an einem Ende einen Flansch 220 auf. Der Flansch 220 erleichtert die Montage des Zwischenglieds
200 in der Durchgangsöffnung 1 10 des Körpers 100. Der Außendurchmesser des Flansches 220 ist größer als der Durchmesser der Durchgangsöffnung 1 10. Das Zwischenglied 200 kann soweit in die Durchgangsöffnung 1 10 eingeschoben werden bis der Flansch 220 am Rand der Durchgangsöffnung 1 10 anliegt. Da- durch wird eine korrekte Positionierung des Zwischenglieds 200 in der Durchgangsöffnung 1 10 des Körpers 100 gewährleistet. Der Flansch 220 kann auch entfallen.
Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung des Leiters 300, der mittels des Durchführungskondensators 400 durch eine Wandung eines Schirmgehäuses geführt werden soll. In Figur 3 weist der Leiter 300 einen kreisscheibenförmigen Querschnitt mit einem Durchmesser auf, der genauso groß oder etwas größer als der Durchmesser der Durchgangsöffnung 210 des Zwischenglieds 200 ist. Der Querschnitt des Leiters 300 kann jedoch auch eine andere Form aufweisen. Be- vorzugt weist der Durchbruch 210 des Zwischenglieds 200 dann einen ähnlichen
Querschnitt auf.
Figur 4 zeigt eine Ansicht des komplett montierten Durchführungskondensators 400. Der Durchführungskondensator 400 dient dazu, den Leiter 300 durch einen Durchbruch 510 in einer Wandung 500 eines Gehäuses oder einer Schirmung zu führen. Das Zwischenglied 200 ist elektrisch leitfähig mit dem Leiter 300 verbun- den. Das Zwischenglied 200 ist derart in die Durchgangsöffnung 1 10 des Körpers 100 eingesetzt, dass eine elektrisch leitfähige Verbindung zwischen dem Zwischenglied 200 und der Innenmetallisierung 120 des Körpers 100 und somit auch zwischen der Innenmetallisierung 120 und dem elektrischen Leiter 300 besteht. Der Körper 100 ist so im Durchbruch 510 der Wandung 500 angeordnet, dass eine elektrisch leitfähige Verbindung zwischen der Außenmetallisierung 130 und der elektrisch leitfähigen Wandung 500 besteht. Die Innenmetallisierung 120 und die Außenmetallisierung 130 bilden zwei Kondensatorplatten des Durchführungskondensators 400. Gemeinsam mit dem Leiter 300 bildet der Durchfüh- rungskondensator 400 einen elektrischen Tiefpass.
Die Montage des Durchführungskondensators 400 kann so erfolgen, dass das Zwischenglied 200 zunächst über den Leiter 300 gestülpt und durch eine Crimp-, Rast- oder Pressverbindung elektrisch leitfähig mit dem Leiter 300 verbunden wird. Anschließend wird das Zwischenglied 200 mit eingelegtem Leiter 300 in die
Durchgangsöffnung 1 10 des Körpers 100 eingeführt und durch eine Press-, Crimp- oder Rastverbindung elektrisch leitfähig mit der Innenmetallisierung 120 des Körpers 100 verbunden. Dann wird der aus Körper 100, Zwischenglied 200 und Leiter 300 gebildete Durchführungskondensator 400 in den Durchbruch 510 der Wandung 500 eingesetzt und elektrisch leitfähig mit der Wandung 500 verbunden. Diese Verbindung kann ebenfalls eine Press-, Crimp- oder Rastverbindung oder auch eine Lötverbindung sein. Die Außenfläche des Körpers 100 kann einen in Figuren 1 und 4 nicht dargestellten Flansch aufweisen, um die Verbindung mit der Wandung 500 zu vereinfachen.
Ein alternatives Verfahren zur Montage des Durchführungskondensators 400 sieht vor, das Zwischenglied 200 zunächst in der Durchgangsöffnung 1 10 des Körpers 100 anzuordnen und erst dann den Leiter 300 durch die Durchgangsöffnung 210 des Zwischenglieds 200 zu führen. Entweder werden dabei durch die elastischen Eigenschaften des Zwischenglieds 200 gleichzeitig mechanisch stabile und elektrisch leitfähige Verbindungen zwischen dem Leiter 300 und dem Zwischenglied 200 und dem Zwischenglied 200 und der Innenmetallisierung 120 des Körpers 100 hergestellt, oder diese Verbindungen werden anschließend durch einen gemeinsamen Crimp- oder Pressvorgang erzeugt. Anschließend kann der Durchführungskondensator aus Körper 100, Zwischenglied 200 und
Leiter 300 wiederum im Durchbruch 510 der Wandung 500 befestigt werden.

Claims

Ansprüche
1 . Durchführungskondensator (400)
mit einem elektrisch isolierenden Körper (100) mit einer Durchgangsöffnung (1 10),
wobei eine Wand der Durchgangsöffnung (1 10) des Körpers (100) eine innere Metallisierung (120) aufweist,
wobei der Körper (100) eine äußere Metallisierung (130) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
ein elektrisch leitfähiges Zwischenglied (200) vorgesehen ist,
wobei das Zwischenglied (200) elektrisch leitfähig mit einem elektrischen
Leiter (300) verbindbar ist,
und das Zwischenglied (200) in der Durchgangsöffnung (1 10) des Körpers (100) elektrisch leitfähig mit der inneren Metallisierung (120) verbindbar ist.
2. Durchführungskondensator (400) gemäß Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Körper (100) hohlzylindrisch ausgebildet ist.
3. Durchführungskondensator (400) gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
der Körper (100) eine Keramik aufweist.
4. Durchführungskondensator (400) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Zwischenglied (200) elastisch oder duktil ausgebildet ist.
5. Durchführungskondensator (400) gemäß Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Zwischenglied (200) als metallisches Federelement ausgebildet ist. Durchführungskondensator (400) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Zwischenglied (200) an mindestens einem Ende einen Flansch (220) aufweist.
Durchführungskondensator (400) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Verbindung zwischen dem Leiter (300) und dem Zwischenglied (200) als Press-, Crimp- oder Rastverbindung erzeugbar ist.
Durchführungskondensator (400) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Verbindung zwischen dem Zwischenglied (200) und dem Körper (100) als Press-, Crimp- oder Rastverbindung erzeugbar ist.
Verfahren zum Herstellen einer Durchführung eines elektrischen Leiters (300) durch eine leitfähige Wandung (500),
gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
- Herstellen einer elektrisch leitfähigen Verbindung zwischen einem elektrischen Leiter (300) und einem elektrisch leitfähigen Zwischenglied (200);
- Herstellen einer Verbindung zwischen dem Zwischenglied (200) und einem elektrisch isolierenden Körper (100);
- Einsetzen des Körpers (500) in einen Durchbruch (510) der Wandung (500).
0. Verfahren gemäß Anspruch 9,
wobei die Verbindung zwischen dem Zwischenglied (200) und dem elektrisch isolierenden Körper (100) vor der Verbindung zwischen dem elektrischen Leiter (300) und dem elektrisch leitfähigen Zwischenglied (200) hergestellt wird.
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