WO2019115026A1 - Kontaktierungsvorrichtung und gekühlter steckbverbinder - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a contacting device and a cooled connector containing the contacting device.
- cables for transmitting high electrical power so-called high-voltage cables, and connectors attached to them, so-called high-voltage connectors, are in use.
- Fig. 1 shows such a connector according to the prior art.
- the connector 1 which is before given to a high-voltage connector, has a substantially angular connector housing 2, at one end of the cable 3, preferably a high-voltage cable, and supplied at the end of the derem as a counterpart mating connector realized.
- the connector housing 2 is at the end to which the cable 3 is led to, with a plug housing belonging to the end cap 4 completed.
- This end cap 4 has an opening 5, which will be characterized in the following as the first opening 5 Be.
- the first opening 5 serves to supply or feed the cable 3 into the housing interior.
- the cable 3 is inserted with its line 6 and a line 6 encloses sequent and electrically insulating cable sheath 7 through the first opening 5 in the housing interior.
- At the end cap 4 closes housing inside a log processing ring 8, which has a passage 9 for the cable 3 on. Only after the sealing ring 8 is the cable tion 6 of the cable 3 exposed from the cable sheath 7.
- the plug housing 2 is housing inside with an electrically insulating inner shell 10 dressed.
- a mating connector is inserted in the connector of Fig. 1.
- the mating connector has a substantially rotationally symmetrical running electrical contact element 11, an electrically insulating sleeve 12 and a further contact element 13 for Genzouse toasttechnik.
- the electrical contact element 11, the electrically insulating sleeve 12 and the contact element 13 for Genzouse gleich mich are each arranged coaxially to each other.
- the electrical contact element 11 of the counter plug connector is guided through an opening 14 in the connector housing 2 and an opening 15 in the electrically insulating inner jacket 10 in the housing interior.
- the opening 14 in the plug housing 2 is referred to below as the second opening 14 net.
- the electrical contact element 11 of the mating connector is electrically and mechanically connected to a contacting device 16.
- the contacting device 16 is in turn electrically and mechanically connected to the cable jacket 7 exposed line 6.
- a connection between the contacting device 16 and the line 6 of the cable 3 Ka a preferred soldering, welding or crimping is used in the prior art.
- the contact element 13 of the mating connector to the outer conductor contacting is electrically and mechanically connected to the connector housing 2.
- the electrical contact element 11, the electrically insulating sleeve 12 and the contact element 13 for housing contact are preferably to be precisely matched. dimensioned.
- a further sealing ring 17 which is arranged between an annular extension tion of the connector housing 2 and a parallel duri fenden and also annular shaped axial expansion of the contact element 13 of the mating connector for Gescousemindtechnik, the housing interior of the connector 1 is in the region of the plug Interface sufficiently sealed.
- the cooling is preferably carried out by a centrally arranged cooling tube.
- the individual strands of Lei device are distributed on the outer surface of the cooling tube. From a certain amperage, the cable is composed of individual bundles of strands, each containing more stranded stranded strands.
- An associated cooled high-voltage connector for a ge cooled high-voltage cable with a guided in the axis of Hochvoltka cable cooling tube is disclosed for example in DE 36 42 307 Al.
- the strength of the cable lug is to be interpreted comparatively small.
- this fact requires that the cable cross-section of the cable lug is designed to be too small, in particular for the transmission of high currents, and disadvantageously contributes to a additional heating of the cable lug leads.
- the small cross-section of the cable lug also has a disadvantage in terms of mecha nically with regard to a stable attachment or guidance of the cooling tube.
- the present invention seeks to provide a contacting device for a cooled connector, which is optimized in terms of its electrical and mechanical properties.
- the inner circumferential surface is arranged such that the cooling tube is guided within the inner circumferential surface
- the sleeve-shaped contact region has a first end for feeding the cooling tube and the strands
- the first axial extension is arranged such that it is ver connected to the electrical contact element.
- a contact region here and below is understood to be a region of the contacting device via which an electrical contact between the individual strands of the line guided in the cooled cable and an associated electrical contact element is realized.
- the sleeve-shaped contact region preferably has a round cross-sectional profile for guiding the cooling tube, which preferably likewise has a round cross-sectional profile.
- the sleeve-shaped contact region can also have a different cross-sectional profile, for example a square or poly-gonal cross-sectional profile, for guiding a cooling tube with a corresponding cross-sectional profile.
- a single strand i. a single wire with a certain diameter, a line or a composite of several individual strands strand package understood.
- the individual strands of the Litzenoncees are preferably arranged in a stranded within the Litzenpes. While up to a certain amperage the line is composed of individual strands, the line must contain individual strands of strands above a certain current.
- the electrical contact element may in this case be held in a variant te in the contacting device according to the invention.
- the electrical contact element may be contained in the cooled connector according to the invention and be connected to the device according to the invention Kunststoff michelless.
- the electrical contact element belong to a mating connector of the cooled connector according to the invention and also be connected to the device according to the invention Kunststofftechnischrich.
- the present invention is based recognition / idea is to provide a contacting device in which the contacting of the individual strands of the guided in the cooled cable line via a hülsenförmi conditions contact area between the cooling tube of the cooled cable and the individual strands of the is arranged in the cooled cable guided line.
- the wall thickness of the sleeve-shaped contact region of the invention Kon takt istsvorraum be designed to be larger. This size re wall thickness of the contact area minimizes the electrical resistance rule in the contact area and thus reduces before geous a caused by the high currents heating of the contacting device.
- the more solid design of the sleeve-shaped contact region also enables a more stable guidance or fastening of the cooling tube guided through the contacting device.
- the first axial extension of the sleeve-shaped Kunststoffbe rich which is formed within an angular segment of the sleeve-shaped gene contact area, may alternatively or in addition to be formed within a sleeve segment of the sleeve senförmigen contact area.
- the contacting device additionally has a Befest Trentsbe rich.
- This fastening region is configured in such a way that between the sleeve-shaped contact region and the fastening region the strands exposed at one end of the cooled cable can be inserted and clamped into the contacting device according to the invention by means of a press connection.
- a fastening region here and below is understood to mean a region of the contacting device with which the individual strands of the cable guided in the cooled cable are fastened to the contacting device.
- the fastening is preferably a crimp or press-fit connection in which the individual strands are pressed against the contact region with the aid of the fastening region and are thus fastened to the contacting device.
- the mounting portion is a se parate crimp sleeve.
- the first embodiment thus represents a multi-part solution of the invention Kunststoffie insurance device.
- the inner diameter of the crimp barrel and the outer diameter of the tubular contact area are also designed so that the individual strands between the crimp barrel and the sleeve-shaped contact area can be inserted and closing on a secure press connection between the crimp sleeve, the contact area and the individual exposed from the cooled cable strands produced is.
- the sleeve-shaped crimp sleeve preferably has a round cross-sectional profile.
- another cross-sectional profile for example a polygonal cross-sectional profile, is also covered.
- the mounting portion is formed sleeve-shaped and arranged coaxially to the sleeve-shaped Kunststoffbe rich.
- the sleeve-shaped contact region and the sleeve-shaped fastening region are each connected to one another at a second end of the sleeve-shaped contact region via a connecting region belonging to the contacting device according to the invention.
- the sleeve-shaped contact region, the sleeve-shaped fastening region and the connection region of the second embodiment thus form a one-part technical solution of the inventive Shen contacting device.
- the inner diameter of the sleeve-shaped Befest Trentsberei ches and the outer diameter of the sleeve-shaped Kunststoffbe rich are designed so that the individual strands between the mounting and the contact area can be inserted and then a secure press connection between the mounting area, the contact area and the individual nen exposed from the cooled cable strands can be produced.
- the sleeve-shaped attachment region also has a round cross-sectional profile before given.
- another cross-sectional profile for example, a polygonal cross-sectional profile, covered with.
- the mounting portion is realized by a plurality of connected to the sleeve-shaped contact area and the sleeve-shaped contact area radially outward duri Fende webs. Between each two adjacent webs in this case at least one strand can be inserted.
- the ra diale extent of each ridge is in this case such rich tet that between the sleeve-shaped contact area and the respective bent by a forming process web each in each case located in a region to the respective adjacent web at least one strand is clamped.
- contacting device are provided in a before ferred extension of the invention on theêtmantelflä surface of the sleeve-shaped contact area a plurality of extending in the axial direction depressions.
- the freed from the cooled cable individual strands during the installation of the cooled connector can be comparatively easily distributed over the Jardinmantelflä surface of the sleeve-shaped contact area.
- a uniform distribution of the individual strands over the sle senförmigen contact area advantageously allows a uniform distribution of the current flow in the contact area.
- the uniform distribution of the individual strands on the tubular Kon contact area is already realized by a uniform distribution of the individual radial webs.
- a radially outwardly directed web is seen at the second end of the sleeve-shaped contact area, which serves as a frontal stop for the individual nen exposed strands of a line of the cooled cable , In this way, it is ensured that the individual exposed strands of a line extend over the entire longitudinal extension of the attachment region and the opposite sleeve-shaped contact region.
- the contact between the individual strands of the line and the sleeve-shaped Kon contact area extends over a maximum possible contact surface.
- the attachment between the Be attachment region, the individual strands of the line and the adjacent sleeve-shaped contact area extends over a maxima le possible attachment surface.
- the erfindungsge Permitted contacting device is additionally optimized in terms of their electrical and mechanical properties.
- the sleeve-shaped contact region in accordance with the invention at its second end an axial extension, which is connected to the electrical contact element.
- This axial extension of the tubular contact area is referred to below as the first axial extension of the sleeve-shaped contact area.
- the first axial extension of the sleeve-shaped contact area is performed at least within an angular segment of the sleeve-shaped Kunststoffbe range.
- a first axial extension executed only in an angular segment of the sleeve-shaped contact region is generally suitable for attachment of an electrical contact element or for connection to an electrical contact element. NEM electrical contact element due to the limited expansion from the electrical contact element sufficient.
- the first axial extension of the sleeve-shaped contact region be preferably sleeve-shaped.
- the line cross section over the entire longitudinal extent of the sleeve-shaped contact area from the individual strands of the line to the electrical contact element is optimized. The electrical resistance is optimally minimized in this area and requires a mini mized waste heat.
- an axial extension of the sleeve-shaped con tact region is also provided, which is conically shaped.
- This axial extension is characterized here and hereinafter as the second axial extension of the tubular contact area be.
- the strands which are distributed within the cooled cable on the outer jacket surface of the cooling tube and within the inventive Shen contacting direction at this radially offset outer lateral surface of the sleeve-shaped Kunststofftechniks Kunststoffes, can be easier to guide in the assembly of the cooled th connector by the conically shaped second axial extension ,
- the electrical contact element is integrated in the first axial extension of the sleeve-shaped contact area.
- the electrical contact element is realized as a contact pin in a first embodiment of the first sub-variant of the contacting device according to the invention.
- the electrical contact element is realized as a contact socket.
- the first axial extension of the sleeve-shaped contact region is set up such that it is connected to an electrical contact element, i. with a con tact pin or with a contact socket, connectable.
- the electrical contact element may in this case be either part of the cooled connector according to the invention or Be constituent part of the invention for the cooled plug connector belonging mating connector.
- the first axial extension is set up such that an electrical contact between the electrical contact element and the first axi alen extension takes place in a longitudinal axial direction of the electrical contact element.
- the first axial extension is set up such that an electrical configuration clock between the electrical contact element and the first axial extension in a radial direction of the electrical contact element is done.
- the axial longitudinal extension of the electrical contact element may have a different orientation to the axial longitudinal extension of the sleeve-shaped contact region. Be preferred here is the electrical contact element as Win kel Membership orthogonal to the sleeve-shaped contact area directed.
- the contacting device according to the invention as well as its individual regions or elements, i. monarch istsbe rich, mounting area, connection area and axial extension of the contact area, are made of an electrically conductive material.
- the cooled cable in this case has at least one line, each having a plurality of strands, which are each arranged on außman teloscopic an associated cooling tube.
- the cooled connector according to the invention has in its connector housing a first opening for carrying the ge cooled cable, at least one second opening for imple tion of at least one belonging to each line cooling pipe and at least one third opening for carrying at least one belonging to each line electrical contact element.
- Each cooling tube is this exposed within the cooled fastex connector according to the invention from the cooled cable.
- the Refrigerated connector according to the invention for each line of the cooled cable each have a Kontak tismesvortechnisch invention, which is connected to the individual strands of the associated line or in which the individual strands of the associated line are clamped.
- FIG. 1 is a cross-sectional view of a connector according to the prior art
- FIG. 2 is a cross-sectional view of a cooled connector according to the invention
- FIG. 3A is a cross-sectional view of a first Ausry tion form of a contacting device according to the invention
- 3B is a cross-sectional view of a second Ausry tion form of a contacting device according to the invention
- 3C is a cross-sectional view of a first extension tion of amaschine istsvorrich invention
- Fig. 3E is a further cross-sectional view of the second
- 3F is a cross-sectional view of a third Ausry tion form of a contacting device according to the invention.
- FIG. 4A is a cross-sectional view of a first Ausgar movement of a first sub-variant of the inventive Shen contacting device
- 4B is a cross-sectional view of a second Ausgar tion of a first sub-variant of the inventive Shen contacting device
- 4C is a cross-sectional view of a first Auslessness movement of a second sub-variant of the erfindungsge MAESSEN contacting device
- 4D is a cross-sectional view of a second Ausgar tion of a second sub-variant of the erfindungsge MAESSEN contacting device
- Fig. 5 is a cross-sectional view with a third extension of the first, second and third embodiments of a contacting device according to the invention.
- Fig. 6 shows a three-dimensional representation of a fiction, contemporary contacting V oroplasty.
- the cable 3, the ge according to the invention in the connector 1 according to FIG. 2 is designed as a cooled cable, has a cooling tube 18, in which there is a coolant.
- the coolant is conveyed through a pump mechanism, not shown in Fig. 2 in the cooling tube 18 to feed Lich continuous fresh coolant the cable 3 and the inventive Shen connector 1 and remove heated coolant from the cable 3 and from the connector 1 according to the invention.
- the coolant used is preferably a liquid coolant, particularly preferably a mixture of water and an antifreeze, for example glycol, verwen det.
- the advantage of using a mixture of water and glycol as a coolant is that thisdemit tel is already used in the cooling circuits of the automobile and thus can be shared for the cooling of the cable 3 and the inventions to the invention connector 1.
- the cooling tube 18 preferably has a hollow cylindrical cross-sectional profile.
- the cooling tube 18 is made of a thermoplastic material with correspondingly good thermal and mechanical properties, for example polyamide, manufactured.
- the cooling tube 18 has a correspondingly optimized wall thickness.
- the cooling tube 18 is guided centrally and in the longitudinal axis direction of the cable 3.
- the line 6 in the cable 3 is composed of individual strands. From a certain current strength who used instead of individual strands individual Litzenange of several preferably roped guided strands.
- the strands or strands packages are distributed uniformly over the entire outer circumferential surface of the cooling tube 18. In this way, an optimized heat transfer between the line 6 of the cable 3 and the coolant located in the cooling tube 18 is rea lplex.
- the guided in the cable 3 cooling tube 18 passes through the first opening 5 of the plug housing 2 associated end cap 4 in the interior of the plug housing 2.
- the outer circumferential surface of the cooling tube 18 is exposed from the line 6 with its individual Lit zen or strand packages.
- the exposed from the cable 3 and be ner line 6 cooling tube 18 extends in the original longitudinal axis of the cable 3 within the connector housing 2 until it through an opening 19 in réelleman tel 9 and an opening 19 in alignment with the opening 20 in the connector housing 2 is led out of the connector housing 2.
- This opening 20 in the connector housing 2 is referred to below as the third opening 20.
- a coupling element 21 is inserted in the third opening 20 of the plug housing 2.
- the coupling element 21 kop pelt the cooling tube 18 with a located outside of the connector housing 2 and not shown in Fig. 2 cooling hose to union a cooling circuit of the coolant to union.
- the coupling element 21 has a flange extension 22 on which rests with a plug housing 2 directed end face on the connector housing 2.
- the outer diameter of the coupling element 21 is adapted to the inner diameter of the opening 20 of the plug housing 2.
- the cooling tube 18 is inserted in the coupling element 21 in the region of the third opening 20 of the plug housing 2.
- the outer diameter of the cooling tube 18 is adapted to the réelle preparemes ser of the coupling element 21.
- a sealing ring 23 is provided in a groove on the inner circumferential surface of the Kopplungsele element 21 to improve the seal in the transition region between the cooling pipe 18 and the coupling elements 21.
- a contacting device 16 For contacting between the line 6 of the cable 3 and the electrical contact element 11 of the mating connector, a contacting device 16 according to the invention is seen before.
- the contacting device 16 according to the invention has a sleeve-shaped contact region 24.
- the cooling tube 18 and on the other hand the individual strands of the line 6 of the device according to the invention Kunststoffssenrich supplied.
- the cooling tube 18 is passed through a passage 26 of the sleeve-shaped contact portion 24. Since the Kontak tismesvortechnik 16 is connected directly or indirectly with the plug housing 2, the contact of the invention can t michsvortechnisch 16 lead and carry the cooling tube 18 advantageous.
- the individual strands of the line 6 are led away from the cooling tube 18 within the Ste ckergephaseuses 2 and 24 at the ers th end 25 of the sleeve-shaped contact portion 24 to the outer circumferential surface of the sleeve-shaped contact portion 24 leads GE.
- the outer circumferential surface of the sleeve-shaped Kunststoffbe rich 24 is set up so that the individual strands of the line 6 with the sleeve-shaped contact portion 24th
- the individual strands of the line 6 as far as possible evenly distributed over the circumference of the outer circumferential surface of the sleeve senförmigen contact portion 25.
- the individual strands of the line 6 extend over a certain longitudinal portion of the tubular Kon contact portion 24 in direct contact with the Jardinmantelflä surface of the sleeve-shaped contact portion 24th
- the sleeve-shaped contact region 24 of the inventive contacting device 16 has a first axial extension 28 Ver.
- This first axial extension 28 is preferably carried out only within an angular segment of the sleeve-shaped contact area 24.
- the size of the angle segment is in a range between 90 ° and 270 ° and is preferably 180 °.
- the first axial extension 28 of the sleeve-shaped contact portion 24 is designed so that it is connectable to the electrical contact element 11 of the mating connector.
- the arrangement of the first axial extension 28 of the sleeve-shaped contact region 24 is thus arranged in an angular segment of the sleeve-shaped contact region 24, which has in the direction of the electrical contact element 11 of the mating connector.
- the cable 3 which is a high-voltage cable before given, not only a single line 9, but can also contain multiple lines.
- the cable 3 includes an associated cooling tube 18, the outer circumferential surface is surrounded by the individual strands of jewei time line 9.
- the cable 3 in this case additionally contains a suitable insulation material for electrical insulation of the individual lines from each other.
- the connector 1 according to the invention contains for each Lei device 9 each associated with the invention Kunststoffie insurance device 16.
- Each cooling tube 16 can be led out by each a corresponding third opening 20 in the connector housing 2 or through a common third opening 20 from the fiction, contemporary connector 1.
- the belonging to each line 9 inventive device Greticiansvorrich 16 is contacted with an associated electrical Greele element 11 of the mating connector.
- Each elekt rical contact element 11 can be inserted through each one associated second opening 14 in the connector housing 2 or through a common second opening 14 in the connector 1 according to the invention.
- the contacting device 16 according to the invention can also be connectable to an electrical contact element 11 belonging to the cooled plug-in connector 1 according to the invention or contain the electrical contact element 11 itself, as has already been mentioned above.
- Fig. 3A the first embodiment of a erfindungsge MAESSEN contacting device 16 is shown in which the mounting portion 29 is realized as a separate element, namely as a crimping sleeve.
- This first embodiment ei ner contacting device 16 according to the invention is already be illustrated in Fig. 2 and for this purpose above erläu tert in detail. On a repeated description of the first Embodiment of a Needlesssensvor device 16 according to the invention is therefore omitted at this point.
- a second embodiment of a inventions to the invention contacting device 16 is shown.
- the mounting portion 29 "of the invention Kon takt michsvortechnik 16 is also formed sleeve-shaped and coaxial with the sleeve-shaped contact portion 24.
- the sleeve-shaped mounting portion 29" and the sleeve-shaped contact portion 24 are in the second embodiment form of the contacting device 16 via a second end 27 of sleeve-shaped contact portion 24 formed connecting portion 31 connected to each other.
- the first embodiment of the invention Kon takt michsvorraum 16 is made in two parts, reali-based Siert the second embodiment thus a one-piece solu tion.
- the sleeve-shaped fastening region 29 "preferably extends over the same longitudinal extension as the sleeve-shaped contact region 24.
- the distance between the sleeve-shaped fastening region 29" and the sleeve-shaped contact region 24 is chosen such that the individual strands of the conduit 6 can be easily manufactured in a manual or automated production and with little technical effort in the space between the sleeve-shaped Befest Trentsbe rich 29 "and the sleeve-shaped contact portion 24 can be inserted.
- Fig. 3C is a first extension for all forms of embodiment of the contacting device according to the invention is provided:
- the sleeve-shaped contact portion 24 at its first end 25 to a second axial extension 32 extends verla siege, which is conically shaped.
- the individual strands of the line 6 ver can lead comparatively simple and error-free from its original position on the outer circumferential surface of the cooling tube 18 to the outer surface of the sleeve-shaped contact portion 24 in particular in an automated-based production.
- the conically shaped second axial Extensions tion 32 allows better heat transfer between the cooling tube 18 and the strands of the line 6 in this area relative to a single space filled with air.
- 3E which shows a cross-section of the contacting device according to the invention in the radial direction, has the sleeve-shaped contacting region 24 "on its outer circumferential surface meh er parallel and extending in the longitudinal axial Ver depressions 33.
- each lead a strand 34 or a Litzenp the line 6, so that the number of realized wells
- Each recess 33 has in this case a semi-circular cross-sectional profile with an inner diameter, which is adapted to the outer diameter of the strand 34.
- each indentation 33 is correspondingly to adapt.
- the individual recesses 33 are evenly distributed over the outer jacket surface of the sleeve-shaped contact region 24 "in this way.
- the uniform distribution of the individual strands 34 on the outer jacket surface of the sleeve-shaped contact region 24 results in a uniform distribution of the flow from the line 6 of the cable 3 to the erfindungsge Permitted contacting device 16 over the entireußman tel
- the technical advantage of reali on the outer surface area-based depressions 33 is not only in the uniform distribution of the current flow from the line 6 to the inven tion proper contacting device 16, but also in a simplified joining process of the individual strands 34 of the line 6 on the outer circumferential surface of the tubular Kon 24 "range, especially in automated production.
- the attachment area is 29 "" of the contacting device 16 according to the invention of individual webs 36 together, each run on the sleeve-shaped contacting region 24 "" radially outward ver.
- These webs 36 are in each case on the sleeve-shaped Kon clocking region 24 "” so spaced angeord net that inserted in accordance with FIG. 3G between two adjacent webs 36 each have at least one strand 34 of the line 6 can be.
- the radial extent of each ridge 36 is designed so that, as shown in FIG. 3H between the sleeve-shaped contacting region 24 "" and after a
- FIG. 3G in a radial cross-sectional view of an intermediate manufacturing state of the third embodiment of the contacting device according to the invention, in which the individual strands 34 of the line 6 are inserted between the individual webs 36
- Fig. 3H is a final production stand again, in which the individual strands 34th the line 6 with the device according to the invention Victor michmaschinesvorrich 16 are electrically and mechanically connected.
- the Umbie conditions of the individual webs 36 for example, by a ge suitable forming tool with rotatingmaschinetechnischsvor direction 16 produced.
- Fig. 3F From Fig. 3F is also the second end 27 of the sleeve-shaped contact portion 24 "" shaped and radially outwardly directed web 35 can be seen, which serves as an axial impact on the individual strands 34 of the line 6 in Fügepro process.
- FIG. 4A In the cross-sectional representation of a first embodiment of a first sub-variant of a contacting device 16 according to the invention shown in FIG. 4A is in the first axial extension 28 of the sleeve-shaped contact portion 24, an electrical contact element 11 is formed, which is designed as lixför miges electrical contact element 11 " A pin-shaped electrical contact element 11 "is thus integrated into the contacting device 16 in the first embodiment of a first embodiment according to the invention in the contacting device 16.
- the pin-shaped electrical contact element 11" of the cooled connector 1 according to the invention is in a corresponding sleeve-shaped connection electrical contact element of a Ge gensteckstecker pluggable.
- an inventive ge cooled connector 1 in which a dargestell te in Fig. 4A te inventive contacting device 16th is used, realized as an angle connector.
- FIG. 4B From the cross-sectional view of a second embodiment of the first sub-variant of a contacting device 16 according to the invention as shown in FIG. 4B is an electrical contacts ele- ment 11, which is formed as a socket-shaped electrical con tact element 11 "" in the first axial extension 28 of the sleeve-shaped contact portion 24.
- the book senförmige electrical contact element 11 "" is thus also integrated into the contacting device 16 in the second embodiment of a first sub-variant of a inventions to the invention contacting device 16.
- This buchsenför shaped electrical contact element 11 "" of the cooled connector 1 according to the invention can be plugged into an associated stattför Miges electrical contact element of a mating connector.
- the bush-shaped electrical contact element 11 "" is just in case orthogonal to the first axial extension 28 of the sleeve senförmigen contact portion 24 and thus aligned orthogonal to the longitudinal axis of the cable 3.
- an electrical contact element 11 is formed as a pin-shaped electrical contact element 11, which is either part of the mating connector of FIG. 2 or inventory of the cooled connector 11 according to the invention.
- the pin-shaped electrical cal contact element 11 is arranged in the connector interface of he inventive connector 1 and connected directly or indirectly to the connector housing 2.
- a secure electrical contact between the contacting device 16 according to the invention and the electrical contact element 11 is due to the fact that in an axial direction to the longitudinal axis of the electrical contact element 11, an end face of the pin-shaped contact element 11 an associated counter surface in the first axial extension 28 of the sleeve-shaped Contact area 24 contacted with a sufficient contact pressure.
- the electrical contact element 11 as a pin Kon contact element 11 """formed and part of the inventions to the invention connector 1. It is in the connector interface of the connector 1 according to the invention assigns and directly or indirectly connected to the connector housing 2.
- the pin-shaped electrical contact element 11 ""” may also be part of the mating connector. In both cases, the electrical and mechanical contact between the pin-shaped electrical Greele element 11 ""”and the device according to the invention Kastechniksvorrich 16 through a bush-shaped bore 37 within the first axial extension 28 of the sleeve-shaped Kunststoffbe empire 24, in which the pin-shaped electrical Kunststoffele element 11th ""”is precisely inserted.
- the pin-shaped electrical contact element 11 ""”contacted in the second embodiment of the second sub-variant thus the erfindungsge Permitted contacting device 16 in a radial direction to the longitudinal axis of the electrical contact element eleventh
- a third extension of the contacting device 16 according to the invention is shown in Fig. 5, in which the first axial extension 28 "of the sleeve-shaped contact area 24 is formed completely sleeve-shaped Contact element 11 "possible.
- the flow of current from the individual strands of the line 6 to the contact element 11 "in the region of the first axial extension 28" of the sleeve senförmigen contact portion 24 is distributed over a larger cross section. The ohmic losses of the current in this area and the resulting waste heat are also minimized by this technical measure.
- FIG. 6 finally shows a three-dimensional presen- tation of a contacting device 16 according to the invention.
- a Kunststoffleitersvor invention 16 realizes an inside electrical con takttechnik to the individual strands of the cable 3 belonging to the line 6.
- the wall thickness of the sleeve-shaped contacting region 24 of such inventions to the invention contacting device 16 against a Outside electrical contacting of the individual Lit zen the line 6 by means of crimp sleeve significantly larger sets.
- This enlargement of the cross-sectional profile of the sleeve-shaped contacting region 24 of such a contacting device 16 according to the invention makes it possible to carry higher currents from the cable 3 to the plug interface of the cooled connector 1 according to the invention.
- In addition to improving the electrical properties of the enlargement of the cross-sectional profile of the sleeve-shaped contacting region 24 also allows a more stable guidance of the cooling tube 18 within the connector first
Landscapes
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kontaktierungsvorrichtung zur Kontaktierung zwischen mehreren Litzen einer Leitung in einem gekühlten Kabel, die an einer Außenmantelfläche eines Kühlrohrs des gekühlten Kabels verteilt angeordnet sind, und einem elektrischen Kontaktelement. Die Kontaktvorrichtung enthält einen hülsenförmigen Kontaktbereich, dessen Innenmantelfläche derart eingerichtet ist, dass das Kühlrohr innerhalb der Innenmantelfläche geführt ist, und dessen Außenmantelfläche derart eingerichtet ist, dass sie mit den Litzen der Leitung verbindbar ist. Der hülsenförmige Kontaktbereich weist ein erstes Ende zur Zuführung des Kühlrohres und der Litzen auf. An einem zweiten Ende des hülsenförmigen Kontaktbereiches weist der hülsenförmige Kontaktbereich zumindest innerhalb eines Winkelsegments des hülsenförmigen Kontaktbereichs eine erste axiale Verlängerung auf. Die erste axiale Verlängerung ist derart eingerichtet, dass sie mit dem elektrischen Kontaktelement verbunden ist. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner einen gekühlten Steckverbinder, der die Kontaktierungsvorrichtung enthält.
Description
Kontaktierungsvorrichtung und gekühlter Steckverbinder
GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kontaktierungs vorrichtung und einen gekühlten Steckverbinder, der die Kontaktierungsvorrichtung enthält .
TECHNISCHER HINTERGRUND
In einem Elektro- oder Hybrid-Fahrzeug sind Kabel zur Über tragung von hohen elektrischen Leistungen, sogenannte Hoch voltkabel, und daran befestigte Steckverbinder, sogenannte Hochvoltsteckverbinder, im Einsatz.
Aus Fig. 1 geht ein derartiger Steckverbinder nach dem Stand der Technik hervor. Der Steckverbinder 1, der bevor zugt ein Hochvoltsteckverbinder ist, besitzt ein im Wesent lichen winkelförmiges Steckergehäuse 2, an dessen einem Ende das Kabel 3, bevorzugt ein Hochvoltkabel , und an dessen an derem Ende der als Kuppler realisierte Gegensteckverbinder zugeführt werden.
Das Steckergehäuse 2 ist an dem Ende, an dem das Kabel 3 zu geführt wird, mit einer zum Steckergehäuse gehörigen Ab schlusskappe 4 abgeschlossen. Diese Abschlusskappe 4 besitzt eine Öffnung 5, die im Folgenden als erste Öffnung 5 be zeichnet wird. Die erste Öffnung 5 dient zur Zuführung bzw. Durchführung des Kabels 3 in das Gehäuseinnere. Das Kabel 3 wird mit seiner Leitung 6 und einem die Leitung 6 umschlie ßenden und elektrisch isolierenden Kabelmantel 7 durch die erste Öffnung 5 in das Gehäuseinnere eingeführt. An die Ab schlusskappe 4 schließt sich gehäuseinnenseitig ein Dich tungsring 8 an, der eine Durchführung 9 für das Kabel 3 auf weist. Erst im Anschluss an den Dichtungsring 8 ist die Lei-
tung 6 des Kabels 3 vom Kabelmantel 7 freigelegt. Um einen elektrischen Kontakt zwischen der Leitung 6 des Kabels 3 und den typischerweise elektrisch leitenden Steckergehäuse 2 zu vermeiden, ist das Steckergehäuse 2 gehäuseinnenseitig mit einem elektrisch isolierenden Innenmantel 10 eingekleidet.
An der Stecker-Schnittstelle wird bei dem Steckverbinder der Fig. 1 ein Gegensteckverbinder eingeführt. Der Gegensteck verbinder weist ein im Wesentlichen rotationssymmetrisch ausgeführtes elektrisches Kontaktelement 11, eine elektrisch isolierende Hülse 12 und ein weiteres Kontaktelement 13 zur Gehäusekontaktierung auf. Das elektrische Kontaktelement 11, die elektrisch isolierende Hülse 12 und das Kontaktelement 13 zur Gehäusekontaktierung sind jeweils koaxial zueinander angeordnet. Das elektrische Kontaktelement 11 des Gegen steckverbinders ist durch eine Öffnung 14 im Steckergehäuse 2 und eine Öffnung 15 im elektrisch isolierenden Innenmantel 10 in das Gehäuseinnere geführt. Die Öffnung 14 im Stecker gehäuse 2 wird im Folgenden als zweite Öffnung 14 bezeich net .
Das elektrische Kontaktelement 11 des Gegensteckverbinders ist mit einer Kontaktierungsvorrichtung 16 elektrisch und mechanisch verbunden. Die Kontaktierungsvorrichtung 16 ist wiederum mit der vom Kabelmantel 7 freigelegten Leitung 6 elektrisch und mechanisch verbunden. Als Verbindung zwischen der Kontaktierungsvorrichtung 16 und der Leitung 6 des Ka bels 3 wird nach dem Stand der Technik bevorzugt eine Löt-, Schweiß- oder Crimpverbindung benutzt.
Das Kontaktelement 13 des Gegensteckverbinder zur Außen leiterkontaktierung ist mit dem Steckergehäuse 2 elektrisch und mechanisch verbunden. Das elektrische Kontaktelement 11, die elektrisch isolierende Hülse 12 und das Kontaktelement 13 zur Gehäusekontaktierung sind bevorzugt passgenau zuei-
nander dimensioniert. In Kombination mit einem weiteren Dichtungsring 17, der zwischen einer ringförmigen Erweite rung des Steckergehäuses 2 und einer dazu parallel verlau fenden und ebenfalls ringförmig ausgeformten axialen Erwei terung des Kontaktelements 13 des Gegensteckverbinders zur Gehäusekontaktierung angeordnet ist, ist das Gehäuseinnere des Steckverbinders 1 im Bereich der Stecker-Schnittstelle ausreichend abgedichtet.
Aufgrund der hohen Ströme in derartigen Kabeln ist zur Ab führung der dadurch entstehenden Erwärmung eine Kühlung er forderlich. Die Kühlung erfolgt hierbei bevorzugt durch ein zentral angeordnetes Kühlrohr. Die einzelnen Litzen der Lei tung sind an der Außenmantelfläche des Kühlrohrs verteilt geführt. Ab einer bestimmten Stromstärke setzt sich die Lei tung aus einzelnen Litzenpaketen zusammen, die jeweils meh rere verseilt geführte Litzen enthalten.
Ein zugehöriger gekühlter Hochvoltsteckverbinder für ein ge kühltes Hochvoltkabel mit einem in der Achse des Hochvoltka bels geführten Kühlrohr ist beispielsweise in der DE 36 42 307 Al offenbart. Die Kontaktierung der einzelnen Leiter drähte erfolgt über einen elektrisch leitenden Kabelschuh, und eine daran befestigte Anschlussfahne, die an weitere stromführende Aggregate anschließbar ist. Der Kabelschuh um klammert hierbei die einzelnen Leiterdrähte und wird äquiva lent zu einer Crimphülse mit den einzelnen Leiterdrähten im Hinblick auf eine stabile elektrische und mechanische Ver bindung mit den einzelnen Leiterdrähten zusammengepresst.
Im Hinblick auf einen kraftminimierten Pressvorgang ist die Stärke des Kabelschuhs vergleichsweise gering auszulegen. Diese Tatsache bedingt aber, dass der Leitungsquerschnitt des Kabelschuhs insbesondere für die Übertragung von hohen Strömen zu gering ausgelegt ist und nachteilig zu einer zu-
sätzlichen Erwärmung des Kabelschuhs führt. Des Weiteren weist der geringe Querschnitt des Kabelschuhs auch mecha nisch im Hinblick auf eine stabile Befestigung bzw. Führung des Kühlrohrs einen Nachteil auf.
Dies ist ein Zustand, den es zu verbessern gilt.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Kontaktierungsvorrichtung für einen gekühlten Steckverbinder anzugeben, der hinsichtlich seiner elektrischen und mechanischen Eigenschaften optimiert ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Kontaktie rungsvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 ge löst.
Demgemäß ist vorgesehen:
Eine Kontaktierungsvorrichtung zur Kontaktierung zwischen mehreren Litzen einer Leitung in einem gekühlten Kabel, die an einer Außenmantelfläche eines Kühlrohrs des gekühlten Ka bels verteilt angeordnet sind, und einem elektrischen Kon taktelement mit
- einem hülsenförmigen Kontaktbereich,
- dessen Innenmantelfläche derart eingerichtet ist, dass das Kühlrohr innerhalb der Innenmantelfläche geführt ist, und
- dessen Außenmantelfläche derart eingerichtet ist, dass sie mit den Litzen der Leitung verbindbar ist,
- wobei der hülsenförmige Kontaktbereich ein erstes Ende zur Zuführung des Kühlrohres und der Litzen aufweist,
- wobei an einem zweiten Ende des hülsenförmigen Kontakt bereiches der hülsenförmige Kontaktbereich zumindest
innerhalb eines Winkelsegments des hülsenförmigen Kon taktbereichs eine erste axiale Verlängerung aufweist,
- wobei die erste axiale Verlängerung derart eingerichtet ist, dass sie mit dem elektrischen Kontaktelement ver bunden ist.
Unter einem Kontaktbereich ist hierbei und im Folgenden ein Bereich der Kontaktierungsvorrichtung zu verstehen, über den ein elektrischer Kontakt zwischen den einzelnen Litzen der im gekühlten Kabel geführten Leitung und einem zugehörigen elektrischen Kontaktelement realisiert ist. Der hülsenförmi ge Kontaktbereich weist bevorzugt ein rundes Quer- schnittsprofil zur Führung des Kühlrohres, das bevorzugt ebenfalls ein rundes Querschnittsprofil aufweist. Daneben kann der hülsenförmige Kontaktbereich auch ein anderes Quer- schnittsprofil , beispielsweise ein quadratisches oder poly gonales Querschnittsprofil, zur Führung eines Kühlrohres mit einem entsprechenden Querschnittsprofil aufweisen.
Unter einer Litze einer Leitung wird hierbei und im Folgen den eine Einzellitze, d.h. ein Einzeldraht mit einem be stimmten Durchmesser, einer Leitung oder ein aus mehreren Einzellitzen zusammengesetztes Litzenpaket verstanden. Die Einzellitzen des Litzenpaketes sind bevorzugt verseilt in nerhalb des Litzenpaketes angeordnet. Während bis zu einer bestimmten Stromstärke die Leitung aus Einzellitzen zusam mengesetzt ist, muss die Leitung ab einer bestimmten Strom stärke einzelne Litzenpakete enthalten.
Das elektrische Kontaktelement kann hierbei in einer Varian te in der erfindungsgemäßen Kontaktierungsvorrichtung ent halten sein. In einer weiteren Variante kann das elektrische Kontaktelement im erfindungsgemäßen gekühlten Steckverbinder enthalten sein und mit der erfindungsgemäßen Kontaktierungs vorrichtung verbindbar sein. In einer dritten Variante kann
das elektrische Kontaktelement zu einem Gegensteckverbinder des erfindungsgemäßen gekühlten Steckverbinders gehören und ebenfalls mit der erfindungsgemäßen Kontaktierungsvorrich tung verbindbar sein.
Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Erkennt nis/Idee besteht darin, eine Kontaktierungsvorrichtung zu schaffen, in der die Kontaktierung der einzelnen Litzen der im gekühlten Kabel geführten Leitung über einen hülsenförmi gen Kontaktbereich erfolgt, der zwischen dem Kühlrohr des gekühlten Kabels und den einzelnen Litzen der im gekühlten Kabel geführten Leitung angeordnet ist. Gegenüber einer Kon taktierung der einzelnen Litzen mithilfe einer Crimphülse, die die einzelnen Litzen umfasst, kann die Wandstärke des hülsenförmigen Kontaktbereiches der erfindungsgemäßen Kon taktierungsvorrichtung größer ausgelegt werden. Diese größe re Wandstärke des Kontaktbereiches minimiert den elektri schen Widerstand im Kontaktbereich und reduziert somit vor teilhaft eine durch die hohen Ströme zusätzlich verursachte Erwärmung der Kontaktierungsvorrichtung. Neben diesem elektrischen Vorteil ermöglicht die massivere Auslegung des hülsenförmigen Kontaktbereiches auch eine stabilere Führung bzw. Befestigung des durch die Kontaktierungsvorrichtung hindurchgeführten Kühlrohrs.
Die erste axiale Verlängerung des hülsenförmigen Kontaktbe reichs, die innerhalb eines Winkelsegments des hülsenförmi gen Kontaktbereichs ausgebildet ist, kann alternativ oder in Ergänzung dazu auch innerhalb eines Hülsensegments des hül senförmigen Kontaktbereichs ausgebildet sein. Die vorteil haften Weiterbildungen, die für eine erste axiale Verlänge rung innerhalb eines Winkelsegments des hülsenförmigen Kon taktbereichs benannt werden, gelten analog auch für eine erste axiale Verlängerung innerhalb eines Hülsensegments des hülsenförmigen Kontaktbereichs.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen sowie aus der Be schreibung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung.
Es versteht sich, dass die voranstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
In einer bevorzugten Erweiterung der Erfindung weist die Kontaktierungsvorrichtung zusätzlich einen Befestigungsbe reich auf. Dieser Befestigungsbereich ist derart eingerich tet, dass zwischen dem hülsenförmigen Kontaktbereich und dem Befestigungsbereich die an einem Ende des gekühlten Kabels freigelegten Litzen einfügbar und mittels einer Pressverbin dung in die erfindungsgemäße Kontaktierungsvorrichtung ein- klemmbar sind.
Unter einem Befestigungsbereich ist hierbei und im Folgenden ein Bereich der Kontaktierungsvorrichtung zu verstehen, mit dem die einzelnen Litzen der im gekühlten Kabel geführten Leitung an die Kontaktierungsvorrichtung befestigt sind. Bei der Befestigung handelt es sich bevorzugt um eine Crimp- o- der Pressverbindung, in der mithilfe des Befestigungsberei ches die einzelnen Litzen gegen den Kontaktbereich gepresst sind und damit an die Kontaktierungsvorrichtung befestigt sind .
In einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kon taktierungsvorrichtung ist der Befestigungsbereich eine se parate Crimphülse. Die erste Ausführungsform stellt somit eine mehrteilige Lösung der erfindungsgemäßen Kontaktie rungsvorrichtung dar.
Der Innendurchmesser der Crimphülse und der Außendurchmesser des hülsenförmigen Kontaktbereichs sind ebenfalls derart ausgelegt, dass die einzelnen Litzen zwischen der Crimphülse und dem hülsenförmigen Kontaktbereich einfügbar sind und an schließend eine sichere Pressverbindung zwischen der Crimp hülse, dem Kontaktbereich und den einzelnen vom gekühlten Kabel freigelegten Litzen herstellbar ist.
Die hülsenförmige Crimphülse weist bevorzugt ein rundes Querschnittsprofil auf. Daneben ist auch ein anderes Quer- schnittsprofil , beispielsweise ein polygonales Quer- schnittsprofil , mit abgedeckt.
In einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kon taktierungsvorrichtung ist der Befestigungsbereich hülsen förmig ausgeformt und koaxial zum hülsenförmigen Kontaktbe reich angeordnet. Der hülsenförmige Kontaktbereich und der hülsenförmige Befestigungsbereich sind jeweils an einem zweiten Ende des hülsenförmigen Kontaktbereichs über einen zur erfindungsgemäßen Kontaktierungsvorrichtung gehörigen Verbindungsbereich miteinander verbunden. Der hülsenförmige Kontaktbereich, der hülsenförmige Befestigungsbereich und der Verbindungsbereich der zweiten Ausführungsform bilden somit eine einteilige technische Lösung der erfindungsgemä ßen Kontaktierungsvorrichtung.
Der Innendurchmesser des hülsenförmigen Befestigungsberei ches und der Außendurchmesser des hülsenförmigen Kontaktbe reiches sind derart ausgelegt, dass die einzelnen Litzen zwischen dem Befestigungs- und dem Kontaktbereich einfügbar sind und anschließend eine sichere Pressverbindung zwischen dem Befestigungsbereich, dem Kontaktbereich und den einzel nen vom gekühlten Kabel freigelegten Litzen herstellbar ist.
Der hülsenförmige Befestigungsbereich weist ebenfalls bevor zugt ein rundes Querschnittsprofil auf. Daneben ist auch ein anderes Querschnittsprofil, beispielsweise ein polygonales Querschnittsprofil, mit abgedeckt.
In einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kon taktierungsvorrichtung ist der Befestigungsbereich durch mehrere mit dem hülsenförmigen Kontaktbereich verbundene und vom hülsenförmigen Kontaktbereich radial nach außen verlau fende Stege realisiert. Zwischen jeweils zwei benachbarten Stegen ist hierbei mindestens eine Litze einfügbar. Die ra diale Erstreckung jedes Steges ist hierbei derart eingerich tet, dass zwischen dem hülsenförmigen Kontaktbereich und dem jeweiligen durch einen Umformprozess gebogenen Steg jeweils die in einem Bereich zum jeweils benachbarten Steg jeweils befindliche mindestens eine Litze einklemmbar ist.
Im Fall der ersten und zweiten Ausführungsform der erfin dungsgemäßen Kontaktierungsvorrichtung sind in einer bevor zugten erfindungsgemäßen Erweiterung an der Außenmantelflä che des hülsenförmigen Kontaktbereichs mehrere in axialer Richtung verlaufende Vertiefungen vorgesehen.
Auf diese Weise lassen sich die vom gekühlten Kabel freige legten einzelnen Litzen bei der Montage des gekühlten Steck verbinders vergleichsweise einfach über die Außenmantelflä che des hülsenförmigen Kontaktbereiches verteilen. Eine gleichmäßige Verteilung der einzelnen Litzen über den hül senförmigen Kontaktbereich ermöglicht vorteilhaft eine gleichmäßige Verteilung des Stromflusses im Kontaktbereich. Im Fall der dritten Ausführungsform ist die gleichmäßige Verteilung der einzelnen Litzen auf den hülsenförmigen Kon taktbereich bereits durch eine gleichmäßige Verteilung der einzelnen radialen Stege realisiert.
In einer bevorzugten Erweiterung der erfindungsgemäßen Kon taktierungsvorrichtung für die erste und dritte Ausführungs form der Erfindung ist am zweiten Ende des hülsenförmigen Kontaktbereichs ein radial nach außen gerichteter Steg vor gesehen, der als ein stirnseitiger Anschlag für die einzel nen freigelegten Litzen einer Leitung des gekühlten Kabels dient. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass die einzelnen freigelegten Litzen einer Leitung sich über die gesamte Längserstreckung des Befestigungsbereiches und des gegen überliegenden hülsenförmigen Kontaktbereiches erstrecken.
Auf diese Weise erstreckt sich die Kontaktierung zwischen den einzelnen Litzen der Leitung und dem hülsenförmigen Kon taktbereich über eine maximal mögliche Kontaktfläche .
Gleichzeitig erstreckt sich die Befestigung zwischen dem Be festigungsbereich, den einzelnen Litzen der Leitung und dem benachbarten hülsenförmigen Kontaktbereich über eine maxima le mögliche Befestigungsfläche. Somit ist die erfindungsge mäße Kontaktierungsvorrichtung zusätzlich hinsichtlich ihrer elektrischen und mechanischen Eigenschaften optimiert.
Im Hinblick auf eine elektrische und mechanische Verbindung des hülsenförmigen Kontaktbereiches mit einem elektrischen Kontaktelement weist der hülsenförmige Kontaktbereich erfin dungsgemäß an seinem zweiten Ende eine axiale Verlängerung auf, die mit dem elektrischen Kontaktelement verbunden ist. Diese axiale Verlängerung des hülsenförmigen Kontaktbereichs wird im Folgenden als erste axiale Verlängerung des hülsen förmigen Kontaktbereichs bezeichnet. Die erste axiale Ver längerung des hülsenförmigen Kontaktbereiches ist zumindest innerhalb eines Winkelsegments des hülsenförmigen Kontaktbe reichs ausgeführt. Eine nur in einem Winkelsegment des hül senförmigen Kontaktbereiches ausgeführte erste axiale Ver längerung ist im Allgemeinen für eine Befestigung eines elektrischen Kontaktelements bzw. für eine Verbindung zu ei-
nem elektrischen Kontaktelement aufgrund der begrenzten Aus dehnung des elektrischen Kontaktelements ausreichend.
In einer Erweiterung des Erfindungsgedankens ist die erste axiale Verlängerung des hülsenförmigen Kontaktbereichs be vorzugt hülsenförmig ausgeführt. Auf diese Weise werden nicht nur der ursprüngliche hülsenförmige Kontaktbereich, sondern auch die axiale Verlängerung des hülsenförmigen Kon taktbereichs und damit das mit der axialen Verlängerung in Verbindung stehende elektrische Kontaktelement bestmöglich gekühlt. Außerdem ist der Leitungsquerschnitt über die ge samte Längserstreckung des hülsenförmigen Kontaktbereichs von den einzelnen Litzen der Leitung bis zum elektrischen Kontaktelement optimiert. Der elektrische Widerstand ist in diesem Bereich bestmöglich minimiert und bedingt eine mini mierte Abwärme.
An einem ersten Ende des hülsenförmigen Kontaktbereichs ist ebenfalls eine axiale Verlängerung des hülsenförmigen Kon taktbereichs vorgesehen, die konisch ausgeformt ist. Diese axiale Verlängerung wird hierbei und im Folgenden als zweite axiale Verlängerung des hülsenförmigen Kontaktbereichs be zeichnet .
Die Litzen, die innerhalb des gekühlten Kabels an der Außen mantelfläche des Kühlrohrs und innerhalb der erfindungsgemä ßen Kontaktierungsrichtung an der hierzu radial versetzten Außenmantelfläche des hülsenförmigen Kontaktierungsbereiches verteilt verlaufen, lassen sich bei der Montage des gekühl ten Steckverbinders durch die konisch ausgeformte zweite axiale Verlängerung einfacher führen.
Außerdem verbessert sich in diesem Übergangsbereich, in dem sich die radiale Lage der einzelnen Litzen verändert, die Kühlung der Litzen durch das Kühlrohr, da die zweite axiale
Verlängerung des hülsenförmigen Kontaktbereichs eine bessere thermische Leitfähigkeit als Luft aufweist.
In einer ersten Untervariante der erfindungsgemäßen Kontak tierungsvorrichtung ist das elektrische Kontaktelement in der ersten axialen Verlängerung des hülsenförmigen Kontakt bereiches integriert.
Das elektrische Kontaktelement ist hierbei in einer ersten Ausprägung der ersten Untervariante der erfindungsgemäßen Kontaktierungsvorrichtung als Kontaktstift realisiert. In einer zweiten Ausprägung der ersten Untervariante der erfin dungsgemäßen Kontaktierungsvorrichtung ist das elektrische Kontaktelement als Kontaktbuchse verwirklicht.
In einer zweiten Untervariante der erfindungsgemäßen Kon taktvorrichtung ist die erste axiale Verlängerung des hül senförmigen Kontaktbereichs derart eingerichtet, dass sie mit einem elektrischen Kontaktelement, d.h. mit einem Kon taktstift oder mit einer Kontaktbuchse, verbindbar ist. Das elektrische Kontaktelement kann hierbei entweder Bestandteil des erfindungsgemäßen gekühlten Steckverbinders oder Be standteil des zum erfindungsgemäßen gekühlten Steckverbin ders gehörigen Gegensteckverbinders sein.
In einer ersten Ausprägung der zweiten Untervariante der er findungsgemäßen Kontaktvorrichtung ist die erste axiale Ver längerung derart eingerichtet, dass ein elektrischer Kontakt zwischen dem elektrischen Kontaktelement und der ersten axi alen Verlängerung in einer Längsachsrichtung des elektri schen Kontaktelements erfolgt.
In einer zweiten Ausprägung der zweiten Untervariante der erfindungsgemäßen Kontaktvorrichtung ist die erste axiale Verlängerung derart eingerichtet, dass ein elektrischer Kon-
takt zwischen dem elektrischen Kontaktelement und der ersten axialen Verlängerung in einer radialen Richtung des elektri schen Kontaktelements erfolgt.
Die axiale Längserstreckung des elektrischen Kontaktelements kann eine unterschiedliche Orientierung zur axialen Längser streckung des hülsenförmigen Kontaktbereichs aufweisen. Be vorzugt ist hierbei das elektrische Kontaktelement als Win kelkontakt orthogonal zum hülsenförmigen Kontaktbereich aus gerichtet .
Die erfindungsgemäße Kontaktierungsvorrichtung sowie ihre einzelnen Bereiche bzw. Elemente, d.h. Kontaktierungsbe reich, Befestigungsbereich, Verbindungsbereich und axiale Verlängerung des Kontaktierungsbereichs, sind aus einem elektrisch leitenden Material hergestellt.
Von der Erfindung ist neben einer erfindungsgemäßen Kontak tierungsvorrichtung auch ein erfindungsgemäßer gekühlter Steckverbinder für ein gekühltes Kabel, der die erfindungs gemäße Kontaktierungsvorrichtung enthält, mit abgedeckt.
Das gekühlte Kabel weist hierbei mindestens eine Leitung mit jeweils mehreren Litzen auf, die jeweils an einer Außenman telfläche eines zugehörigen Kühlrohrs angeordnet sind.
Der erfindungsgemäße gekühlte Steckverbinder weist in seinem Steckergehäuse eine erste Öffnung zur Durchführung des ge kühlten Kabels, mindestens eine zweite Öffnung zur Durchfüh rung von jeweils mindestens einem zu jeweils einer Leitung gehörigen Kühlrohr und mindestens eine dritte Öffnung zur Durchführung von mindestens einem zu jeweils einer Leitung gehörigen elektrischen Kontaktelement. Jedes Kühlrohr wird hierzu innerhalb des erfindungsgemäßen gekühlten Steckver binders vom gekühlten Kabel freigelegt. Außerdem weist der
erfindungsgemäße gekühlte Steckverbinder für jede Leitung des gekühlten Kabels jeweils eine erfindungsgemäße Kontak tierungsvorrichtung auf, die mit den einzelnen Litzen der zugehörigen Leitung verbunden ist bzw. in die die einzelnen Litzen der zugehörigen Leitung eingeklemmt sind.
Die obigen Ausgestaltungen und Weiterbildungen lassen sich, sofern sinnvoll, beliebig miteinander kombinieren. Weitere mögliche Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Implementie rungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Aus führungsbeispiele beschriebenen Merkmale der Erfindung. Ins besondere wird dabei der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der vorliegenden Erfindung hinzufügen.
INHALTSANGABE DER ZEICHNUNG
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der in den schematischen Figuren der Zeichnung angegebenen Ausführungs beispiele näher erläutert. Es zeigen dabei:
Fig. 1 eine Querschnittsdarstellung eines Steckverbinders nach dem Stand der Technik,
Fig . 2 eine Querschnittsdarstellung eines erfindungsgemä ßen gekühlten Steckverbinders,
Fig. 3A eine Querschnittsdarstellung einer ersten Ausfüh rungsform einer erfindungsgemäßen Kontaktierungs vorrichtung,
Fig. 3B eine Querschnittsdarstellung einer zweiten Ausfüh rungsform einer erfindungsgemäßen Kontaktierungs vorrichtung,
Fig. 3C eine Querschnittsdarstellung einer ersten Erweite rung einer erfindungsgemäßen Kontaktierungsvorrich tung,
Fig. 3D eine Querschnittsdarstellung einer zweiten Erweite rung einer erfindungsgemäßen Kontaktierungsvorrich tung,
Fig. 3E eine weitere Querschnittsdarstellung der zweiten
Erweiterung einer erfindungsgemäßen Kontaktierungs vorrichtung,
Fig. 3F eine Querschnittsdarstellung einer dritten Ausfüh rungsform einer erfindungsgemäßen Kontaktierungs vorrichtung,
Fig. 3G, eine weitere Querschnittsdarstellung der dritten
Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kontaktie rungsvorrichtung in einem Zwischenfertigungs schritt,
Fig. 3H, eine weitere Querschnittsdarstellung der dritten
Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kontaktie rungsvorrichtung am Fertigungsende,
Fig. 4A eine Querschnittsdarstellung einer ersten Ausprä gung einer ersten Untervariante der erfindungsgemä ßen Kontaktierungsvorrichtung,
Fig. 4B eine Querschnittsdarstellung einer zweiten Ausprä gung einer ersten Untervariante der erfindungsgemä ßen Kontaktierungsvorrichtung,
Fig. 4C eine Querschnittsdarstellung einer ersten Ausprä gung einer zweiten Untervariante der erfindungsge mäßen Kontaktierungsvorrichtung,
Fig. 4D eine Querschnittsdarstellung einer zweiten Ausprä gung einer zweiten Untervariante der erfindungsge mäßen Kontaktierungsvorrichtung,
Fig . 5 eine Querschnittsdarstellung mit einer dritten Er weiterung der ersten, zweiten und dritten Ausfüh rungsform einer erfindungsgemäßen Kontaktierungs vorrichtung und
Fig. 6 eine dreidimensionale Darstellung einer erfindungs gemäßen KontaktierungsVorrichtung .
Die beiliegenden Figuren der Zeichnung sollen ein weiteres Verständnis der Ausführungsformen der Erfindung vermitteln. Sie veranschaulichen Ausführungsformen und dienen im Zusam menhang mit der Beschreibung der Erklärung von Prinzipien und Konzepten der Erfindung. Andere Ausführungsformen und viele der genannten Vorteile ergeben sich im Hinblick auf die Zeichnungen. Die Elemente der Zeichnungen sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu zueinander gezeigt.
In den Figuren der Zeichnung sind gleiche, funktionsgleiche und gleich wirkende Elemente, Merkmale und Komponenten - so fern nichts anderes ausgeführt ist - jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.
Im Folgenden werden die Figuren zusammenhängend und über greifend beschrieben.
BESCHREIBUNG VON AUSFUHRUNGSBEISPIELEN
Bevor die einzelnen Ausführungsformen und Untervarianten der erfindungsgemäßen Kontaktierungsvorrichtung anhand der Figu ren 3A bis 3H, 4A bis 4D, 5 und 6 im Detail erläutert wer den, wird im Folgenden der erfindungsgemäße gekühlte Steck verbinder anhand von Fig. 2 vorgestellt:
Das Kabel 3, das beim erfindungsgemäßen Steckverbinder 1 ge mäß Fig. 2 als gekühltes Kabel ausgeführt ist, weist ein Kühlrohr 18 auf, in dem sich ein Kühlmittel befindet. Das Kühlmittel wird über einen in Fig. 2 nicht dargestellten Pumpenmechanismus im Kühlrohr 18 gefördert, um kontinuier lich frisches Kühlmittel dem Kabel 3 und dem erfindungsgemä ßen Steckverbinder 1 zuzuführen und erwärmtes Kühlmittel aus dem Kabel 3 und aus dem erfindungsgemäßen Steckverbinder 1 abzuführen. Als Kühlmittel wird bevorzugt ein flüssiges Kühlmittel, insbesondere bevorzugt eine Mischung aus Wasser und einem Frostschutzmittel, beispielsweise Glykol, verwen det. Der Vorteil der Verwendung einer Mischung aus Wasser und Glykol als Kühlmittel liegt darin, dass dieses Kühlmit tel bereits in den Kühlkreisläufen des Automobils verwendet wird und somit für die Kühlung des Kabels 3 und des erfin dungsgemäßen Steckverbinders 1 mitbenutzt werden kann.
Das Kühlrohr 18 weist bevorzugt ein hohlzylindrisches Quer- schnittsprofil auf. Im Hinblick auf eine ausreichende mecha nische Stabilität und gleichzeitig einen optimierten Wärme fluss zwischen dem Kühlmittel und dem Kabel 3 bzw. dem er findungsgemäßen Steckverbinder 1 ist das Kühlrohr 18 aus ei nem thermoplastischen Material mit entsprechend guten ther mischen und mechanischen Eigenschaften, beispielsweise Poly amid, hergestellt. Zusätzlich weist das Kühlrohr 18 eine entsprechend optimierte Wandstärke auf.
Das Kühlrohr 18 ist zentral und in Längsachs-Richtung des Kabels 3 geführt. Die Leitung 6 im Kabel 3 ist aus einzelnen Litzen zusammengesetzt. Ab einer bestimmten Stromstärke wer den anstelle von einzelnen Litzen einzelne Litzenpakete aus mehreren bevorzugt geseilt geführten Litzen verwendet. Die Litzen bzw. Litzen-Pakete sind gleichmäßig über die gesamte Außenmantelfläche des Kühlrohrs 18 verteilt. Auf diese Weise ist ein optimierter Wärmetransfer zwischen der Leitung 6 des Kabels 3 und dem in Kühlrohr 18 befindlichen Kühlmittel rea lisiert .
Das im Kabel 3 geführte Kühlrohr 18 gelangt über die erste Öffnung 5 der zum Steckergehäuse 2 gehörigen Abschlusskappe 4 in das Innere des Steckergehäuses 2. Sobald das Kabel 3 durch eine Durchführung 9 eines sich an die Abschlusskappe 4 anschließenden Dichtungsringes 8 geführt ist und von seinem Kabelmantel 7 freigelegt ist, ist auch die Außenmantelfläche des Kühlrohrs 18 von der Leitung 6 mit seinen einzelnen Lit zen bzw. Litzen-Paketen freigelegt. Das vom Kabel 3 und sei ner Leitung 6 freigelegte Kühlrohr 18 erstreckt sich in der ursprünglichen Längsachsrichtung des Kabels 3 innerhalb des Steckergehäuses 2, bis es durch eine Öffnung 19 im Innenman tel 9 und eine sich an die Öffnung 19 fluchtend anschließen de Öffnung 20 im Steckergehäuse 2 aus dem Steckergehäuse 2 herausgeführt ist. Diese Öffnung 20 im Steckergehäuse 2 wird im Folgenden als dritte Öffnung 20 bezeichnet.
In der dritten Öffnung 20 des Steckergehäuses 2 ist ein Kopplungselement 21 eingeführt. Das Kopplungselement 21 kop pelt das Kühlrohr 18 mit einem außerhalb des Steckergehäuses 2 befindlichen und in Fig. 2 nicht dargestellten Kühl schlauch, um einen Kühlkreislauf des Kühlmittels zu verwirk lichen .
Das Kopplungselement 21 weist eine flanschförmige Erweite rung 22 auf, die mit einer zum Steckergehäuse 2 gerichteten Stirnfläche am Steckergehäuse 2 anliegt. Außerdem ist der Außendurchmesser des Kopplungselementes 21 an den Innen durchmesser der Öffnung 20 des Steckergehäuses 2 angepasst. Mit beiden technischen Maßnahmen ist eine ausreichende Ab dichtung des Gehäuseinneren im Bereich der dritten Öffnung 20 gesichert.
Das Kühlrohr 18 ist im Bereich der dritten Öffnung 20 des Steckergehäuses 2 in das Kupplungselement 21 eingefügt. Der Außendurchmesser des Kühlrohrs 18 ist an den Innendurchmes ser des Kopplungselements 21 angepasst. Zusätzlich ist zur Verbesserung der Abdichtung im Übergangsbereich zwischen dem Kühlrohr 18 und den Kopplungselementen 21 ein Dichtungsring 23 in einer Nut an der Innenmantelfläche des Kopplungsele ments 21 vorgesehen.
Zur Kontaktierung zwischen der Leitung 6 des Kabels 3 und dem elektrischen Kontaktelement 11 des Gegensteckverbinder ist eine erfindungsgemäße Kontaktierungsvorrichtung 16 vor gesehen .
Die erfindungsgemäße Kontaktierungsvorrichtung 16 weist ei nen hülsenförmigen Kontaktbereich 24 auf. An einem ersten Ende 25 des hülsenförmigen Kontaktbereichs 24 wird einer seits das Kühlrohr 18 und andererseits die einzelnen Litzen der Leitung 6 der erfindungsgemäßen Kontaktierungsvorrich tung zugeführt.
Das Kühlrohr 18 wird durch eine Durchführung 26 des hülsen förmigen Kontaktbereiches 24 hindurchgeführt. Da die Kontak tierungsvorrichtung 16 direkt oder indirekt mit dem Stecker gehäuse 2 verbunden ist, kann die erfindungsgemäße Kontak-
tierungsvorrichtung 16 das Kühlrohr 18 vorteilhaft führen und tragen.
Die einzelnen Litzen der Leitung 6 sind innerhalb des Ste ckergehäuses 2 vom Kühlrohr 18 weggeführt und werden am ers ten Ende 25 des hülsenförmigen Kontaktbereiches 24 an die Außenmantelfläche des hülsenförmigen Kontaktbereichs 24 ge führt. Die Außenmantelfläche des hülsenförmigen Kontaktbe reichs 24 ist so eingerichtet, dass die einzelnen Litzen der Leitung 6 mit dem hülsenförmigen Kontaktbereich 24
elektrisch und mechanisch verbunden werden können. Hierzu sind die einzelnen Litzen der Leitung 6 weitest möglich gleichmäßig über den Umfang der Außenmantelfläche des hül senförmigen Kontaktbereichs 25 verteilt.
Außerdem erstrecken sich die einzelnen Litzen der Leitung 6 über einen bestimmten Längsabschnitt des hülsenförmigen Kon taktbereichs 24 im direkten Kontakt mit der Außenmantelflä che des hülsenförmigen Kontaktbereichs 24.
Die Befestigung der einzelnen Litzen der Leitung 6 an die erfindungsgemäße Kontaktierungsvorrichtung 16, insbesondere an den hülsenförmigen Kontaktierungsbereich 24 der erfin dungsgemäßen Kontaktierungsvorrichtung 16, erfolgt über ei nen zur erfindungsgemäßen Kontaktierungsvorrichtung 16 gehö rigen Befestigungsbereich 29. Dieser Befestigungsbereich 29 ist in der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform einer er findungsgemäßen Kontaktierungsvorrichtung 16 als Crimphülse realisiert. Diese Crimphülse ist innerhalb der erfindungsge mäßen Kontaktierungsvorrichtung 16 koaxial zum hülsenförmi gen Kontaktierungsbereich 24 angeordnet. Die einzelnen Lit zen der Leitung 6 sind innerhalb der Durchführung 30 der Crimphülse geführt. Nach Anwendung eines nach dem Stand der Technik bekannten Crimpverfahrens sind die einzelnen Litzen der Leitung 6 zwischen der Crimphülse und dem hülsenförmigen
Kontaktbereich 24 eingeklemmt. Auf diese Weise ist eine si chere elektrische und mechanische Verbindung zwischen den einzelnen Litzen der Leitung 6 und dem hülsenförmigen Kon taktbereich 24 der erfindungsgemäßen Kontaktvorrichtung 16 verwirklicht .
An einem zweiten Ende 27 des hülsenförmigen Kontaktbereichs 24 weist der hülsenförmige Kontaktbereich 24 der erfindungs gemäßen Kontaktierungsvorrichtung 16 eine erste axiale Ver längerung 28 auf. Diese erste axiale Verlängerung 28 ist be vorzugt nur innerhalb eines Winkelsegments des hülsenförmi gen Kontaktbereichs 24 ausgeführt. Die Größe des Winkelseg ments liegt in einem Bereich zwischen 90° und 270° und ist bevorzugt 180°.
Die erste axiale Verlängerung 28 des hülsenförmigen Kontakt bereichs 24 ist so ausgeführt, dass sie mit dem elektrischen Kontaktelement 11 des Gegensteckverbinders verbindbar ist. Die Anordnung der ersten axialen Verlängerung 28 des hülsen förmigen Kontaktbereichs 24 ist somit in einen Winkelsegment des hülsenförmigen Kontaktbereichs 24 angeordnet, die in Richtung des elektrischen Kontaktelements 11 des Gegensteck verbinders weist. Die einzelnen technischen Realisierungs möglichkeiten für eine Verbindung zwischen der ersten axia len Verlängerung 28 des hülsenförmigen Kontaktbereichs 24 mit dem Kontaktelement 11 des Gegensteckverbinders wird noch später im Detail erläutert.
An dieser Stelle sei erwähnt, dass das Kabel 3, das bevor zugt ein Hochvoltkabel ist, nicht nur eine einzige Leitung 9, sondern auch mehrere Leitungen enthalten kann. Für jede Leitung 9 enthält das Kabel 3 ein zugehöriges Kühlrohr 18, dessen Außenmantelfläche von den einzelnen Litzen der jewei ligen Leitung 9 umgeben ist. Das Kabel 3 enthält in diesem Fall zusätzlich ein geeignetes Isolationsmaterial zur
elektrischen Isolation der einzelnen Leitungen voneinander. Der erfindungsgemäße Steckverbinder 1 enthält für jede Lei tung 9 jeweils eine zugehörige erfindungsgemäße Kontaktie rungsvorrichtung 16. Jedes Kühlrohr 16 kann durch jeweils eine zugehörige dritte Öffnung 20 im Steckergehäuse 2 oder durch eine gemeinsame dritte Öffnung 20 aus dem erfindungs gemäßen Steckverbinder 1 herausgeführt werden. Die zu jeder Leitung 9 gehörige erfindungsgemäße Kontaktierungsvorrich tung 16 ist mit einem zugehörigen elektrischen Kontaktele ment 11 des Gegensteckverbinders kontaktierbar. Jedes elekt rische Kontaktelement 11 kann durch jeweils eine zugehörige zweite Öffnung 14 im Steckergehäuse 2 oder durch eine ge meinsame zweite Öffnung 14 in den erfindungsgemäßen Steck verbinder 1 eingeführt werden.
Die erfindungsgemäße Kontaktierungsvorrichtung 16 kann auch mit einem zum erfindungsgemäßen gekühlten Steckverbinder 1 gehörigen elektrischen Kontaktelement 11 verbindbar sein o- der das elektrische Kontaktelement 11 selbst enthalten, wie weiter oben bereits erwähnt wurde. Diese einzelnen techni schen Realisierungsformen für ein elektrisches Kontaktele ment 11 werden weiter unten noch im Detail erläutert.
Im Folgenden werden die einzelnen Ausführungsformen und Un tervarianten der erfindungsgemäßen Kontaktierungsvorrichtung 16 anhand der Figuren 3A bis 3H, 4A bis 4D und 5 im Detail erläutert :
In Fig. 3A ist die erste Ausführungsform einer erfindungsge mäßen Kontaktierungsvorrichtung 16 dargestellt, in der der Befestigungsbereich 29 als separates Element, nämlich als Crimphülse, realisiert ist. Diese erste Ausführungsform ei ner erfindungsgemäßen Kontaktierungsvorrichtung 16 ist be reits in Fig. 2 dargestellt und hierzu obig im Detail erläu tert worden. Auf eine wiederholte Beschreibung der ersten
Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kontaktierungsvor richtung 16 wird deshalb an dieser Stelle verzichtet.
Aus Fig. 3B geht eine zweite Ausführungsform einer erfin dungsgemäßen Kontaktierungsvorrichtung 16 hervor. Hierbei ist der Befestigungsbereich 29" der erfindungsgemäßen Kon taktierungsvorrichtung 16 ebenfalls hülsenförmig ausgeformt und koaxial zum hülsenförmigen Kontaktbereich 24 angeordnet. Der hülsenförmigen Befestigungsbereich 29" und der hülsen förmigen Kontaktbereichs 24 sind in der zweiten Ausführungs form der erfindungsgemäßen Kontaktierungsvorrichtung 16 über einen am zweiten Ende 27 des hülsenförmigen Kontaktbereichs 24 ausgeformten Verbindungsbereich 31 miteinander verbunden. Während die erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kon taktierungsvorrichtung 16 zweiteilig ausgeführt ist, reali siert die zweite Ausführungsform somit eine einteilige Lö sung. Der hülsenförmige Befestigungsbereich 29" erstreckt sich bevorzugt über die gleiche Längserstreckung wie der hülsenförmige Kontaktbereichs 24. Der Abstand zwischen dem hülsenförmigen Befestigungsbereich 29" und dem hülsenförmi gen Kontaktbereichs 24 ist so gewählt, dass die einzelnen Litzen der Leitung 6 in einer manuellen oder automatisierten Fertigung problemlos und mit geringem technischen Aufwand in den Zwischenraum zwischen dem hülsenförmigen Befestigungsbe reich 29" und dem hülsenförmigen Kontaktbereich 24 einfügbar sind .
In Fig. 3C ist eine erste Erweiterung für alle Ausführungs formen der erfindungsgemäßen Kontaktierungsvorrichtung dar gestellt:
Hierbei ist der hülsenförmige Kontaktbereichs 24 an seinem ersten Ende 25 um eine zweite axiale Verlängerung 32 verlän gert, die konisch ausgeformt ist.
Auf diese Weise lassen sich insbesondere bei einer automati sierten Fertigung die einzelnen Litzen der Leitung 6 ver gleichsweise einfach und fehlerfrei von ihrer ursprünglichen Lage an der Außenmantelfläche des Kühlrohrs 18 an die Außen mantelfläche des hülsenförmigen Kontaktbereichs 24 führen.
Ist der hülsenförmigen Kontaktbereichs 24 und damit auch die zweite axiale Verlängerung 32 des hülsenförmigen Kontaktbe reichs 24 aus einem Werkstoff mit einer hohen Wärmeleitfä higkeit, beispielsweise aus einem Metall, hergestellt, so ermöglicht die konisch ausgeformte zweite axiale Verlänge rung 32 einem besseren Wärmetransport zwischen dem Kühlrohr 18 und den Litzen der Leitung 6 in diesem Bereich gegenüber einem einzig mit Luft gefüllten Zwischenraum.
Aus der kombinatorischen Schau der Figuren 3D und 3E ergibt sich eine zweite Erweiterung der erfindungsgemäßen Kontak tierungsvorrichtung 16, die vor allem in der ersten und zweiten Ausführungsform ihren Einsatz findet:
Wie insbesondere aus der Fig. 3E ersichtlich wird, die einen Querschnitt der erfindungsgemäßen Kontaktierungsvorrichtung in radialer Richtung wiedergibt, weist der hülsenförmige Kontaktierungsbereich 24" auf seiner Außenmantelfläche meh rere parallele und in längsaxialer Richtung verlaufende Ver tiefungen 33 auf. In jeder dieser Vertiefungen 33 ist bevor zugt jeweils eine Litze 34 oder ein Litzenpaket der Leitung 6 geführt, sodass die Anzahl der realisierten Vertiefungen
33 der Anzahl von einzelnen Litzen 34 der Leitung 6 ent spricht. Jede Vertiefung 33 weist in diesem Fall ein halb kreisförmiges Querschnittsprofil mit einem Innendurchmesser auf, der an den Außendurchmesser der Litze 34 angepasst ist. Alternativ können in einer Vertiefung 33 auch mehrere Litzen
34 geführt sein. In diesem Fall sind das Querschnittsprofil und die Ausdehnung jeder einzelnen Vertiefung 33 entspre-
chend anzupassen. Die einzelnen Vertiefungen 33 sind bevor zugt über die Außenmantelfläche des hülsenförmigen Kontakt bereichs 24" gleichmäßig verteilt. Die auf diese Weise rea lisierte gleichmäßige Verteilung der einzelnen Litzen 34 auf der Außenmantelfläche des hülsenförmigen Kontaktbereichs 24" bedingt vorteilhaft eine gleichmäßige Verteilung des Strom flusses von der Leitung 6 des Kabels 3 auf die erfindungsge mäße Kontaktierungsvorrichtung 16 über die gesamte Außenman telfläche des hülsenförmigen Kontaktbereichs 24".
Der technische Vorteil der auf der Außenmantelfläche reali sierten Vertiefungen 33 ist nicht nur in der gleichmäßigen Verteilung des Stromflusses von der Leitung 6 auf die erfin dungsgemäße Kontaktierungsvorrichtung 16, sondern auch in einem vereinfachten Fügeprozess der einzelnen Litzen 34 der Leitung 6 auf der Außenmantelfläche des hülsenförmigen Kon taktbereichs 24" insbesondere bei automatisierten Fertigung.
In Fig. 3D ist ein radial nach außen gerichteter Steg 35 er sichtlich, der am zweiten Ende 27 des hülsenförmigen Kon taktbereichs 24" ausgeformt ist und als axialer Anschlag für die einzelnen Litzen 34 der Leitung 6 im Fügeprozess dient.
In der kombinatorischen Schau der Figuren 3F, 3G und 3H wird im Folgenden die dritte Ausführungsform einer erfindungsge mäßen Kontaktierungsvorrichtung 16 vorgestellt:
In der dritten Ausführungsform setzt sich der Befestigungs bereich 29"" der erfindungsgemäßen Kontaktierungsvorrichtung 16 aus einzelnen Stegen 36 zusammen, die jeweils am hülsen förmigen Kontaktierungsbereich 24"" radial nach außen ver laufen. Diese Stege 36 sind jeweils am hülsenförmigen Kon taktierungsbereich 24"" so voneinander beabstandet angeord net, dass gemäß Fig. 3G zwischen zwei benachbarten Stegen 36 jeweils mindestens eine Litze 34 der Leitung 6 eingefügt
werden kann. Die radiale Erstreckung jedes einzelnen Steges 36 ist so ausgelegt, dass gemäß Fig. 3H zwischen dem hülsen förmigen Kontaktierungsbereich 24"" und dem nach einem
Pressvorgang gebogenen Steg 36 die mindestens eine eingefüg te Litze 34 der Leitung 6 eingeklemmt ist. Die Einklemmung der mindestens einen Litze 34 der Leitung 6 innerhalb des zugehörigen Steges 36 ist so ausgelegt, dass eine sichere elektrische und mechanische Verbindung zwischen jeder Litze 34 der Leitung 6 und dem hülsenförmigen Kontaktierungsbe reich 24"" verwirklicht ist.
Während Fig. 3G in einer radialen Querschnittsdarstellung einen Zwischenfertigungsstand der dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kontaktierungsvorrichtung darstellt, in dem die einzelnen Litzen 34 der Leitung 6 zwischen den einzelnen Stegen 36 eingeführt sind, gibt Fig. 3H einen End fertigungsstand wieder, in dem die einzelnen Litzen 34 der Leitung 6 mit der erfindungsgemäßen Kontaktierungsvorrich tung 16 elektrisch und mechanisch verbunden sind. Das Umbie gen der einzelnen Stege 36 ist beispielsweise durch ein ge eignetes Umformwerkzeug bei rotierender Kontaktierungsvor richtung 16 herstellbar.
Aus Fig. 3F ist ebenfalls der am zweiten Ende 27 des hülsen förmigen Kontaktbereichs 24"" ausgeformte und radial nach außen gerichtete Steg 35 zu erkennen, der als axialer An schlag für die einzelnen Litzen 34 der Leitung 6 im Fügepro zess dient.
In der Querschnittsdarstellung einer ersten Ausprägung einer ersten Untervariante einer erfindungsgemäßen Kontaktierungs vorrichtung 16 gemäß Fig. 4A ist in der ersten axialen Ver längerung 28 des hülsenförmigen Kontaktbereichs 24 ein elektrisches Kontaktelement 11 ausgeformt, das als stiftför miges elektrisches Kontaktelement 11" ausgeführt ist. Das
stiftförmige elektrische Kontaktelement 11" ist somit in der in Fig. 4A dargestellten ersten Ausprägung einer ersten Un tervariante einer erfindungsgemäßen Kontaktierungsvorrich tung 16 in die Kontaktierungsvorrichtung 16 integriert. Die ses stiftförmige elektrische Kontaktelement 11" des erfin dungsgemäßen gekühlten Steckverbinders 1 ist in ein zugehö riges buchsenförmiges elektrisches Kontaktelement eines Ge gensteckverbinder steckbar.
Dieses stiftförmige elektrische Kontaktelement 11" ist or thogonal zur ersten axialen Verlängerung 28 des hülsenförmi gen Kontaktbereichs 24 und damit orthogonal zur Längsachse des Kabels 3 gerichtet. Somit ist ein erfindungsgemäßer ge kühlter Steckverbinder 1, in dem eine in Fig. 4A dargestell te erfindungsgemäße Kontaktierungsvorrichtung 16 eingesetzt wird, als Winkel-Steckverbinder realisiert.
Aus der Querschnittsdarstellung einer zweiten Ausprägung der ersten Untervariante einer erfindungsgemäßen Kontaktierungs vorrichtung 16 gemäß Fig. 4B geht ein elektrisches Kontakte lement 11 hervor, das als buchsenförmiges elektrisches Kon taktelement 11"" in der ersten axialen Verlängerung 28 des hülsenförmigen Kontaktbereichs 24 ausgeformt ist. Das buch senförmige elektrische Kontaktelement 11"" ist somit in der zweiten Ausprägung einer ersten Untervariante einer erfin dungsgemäßen Kontaktierungsvorrichtung 16 ebenfalls in die Kontaktierungsvorrichtung 16 integriert. Dieses buchsenför mige elektrische Kontaktelement 11"" des erfindungsgemäßen gekühlten Steckverbinders 1 ist in ein zugehöriges stiftför miges elektrisches Kontaktelement eines Gegensteckverbinders steckbar .
Das buchsenförmige elektrische Kontaktelement 11"" ist eben falls orthogonal zur ersten axialen Verlängerung 28 des hül-
senförmigen Kontaktbereichs 24 und damit orthogonal zur Längsachse des Kabels 3 ausgerichtet.
In einer in Fig. 4C dargestellten ersten Ausprägung einer zweiten Untervariante einer erfindungsgemäßen Kontaktie rungsvorrichtung 16 ist ein elektrisches Kontaktelement 11 als stiftförmiges elektrisches Kontaktelement 11 ausgeformt, das entweder Bestandteil des Gegensteckverbinders gemäß Fig. 2 oder Bestand des erfindungsgemäßen gekühlten Steckverbin ders 11 ist. Im zweiten Fall ist das stiftförmige elektri sche Kontaktelement 11 in der Stecker-Schnittstelle des er findungsgemäßen Steckverbinders 1 angeordnet und direkt oder indirekt mit dem Steckergehäuse 2 verbunden.
In beiden Fällen kommt ein sicherer elektrischer Kontakt zwischen der erfindungsgemäßen Kontaktierungsvorrichtung 16 und dem elektrischen Kontaktelement 11 dadurch zustande, dass in einer axialen Richtung zur Längsachserstreckung des elektrischen Kontaktelements 11 eine Stirnfläche des stift förmigen Kontaktelements 11 eine zugehörige Gegenfläche in der ersten axialen Verlängerung 28 des hülsenförmigen Kon taktbereichs 24 mit einem ausreichenden Kontaktdruck kontak tiert .
In einer zweiten Ausprägung der zweiten Untervariante einer erfindungsgemäßen Kontaktierungsvorrichtung 16 gemäß Fig. 4D ist das elektrische Kontaktelement 11 als stiftförmiges Kon taktelements 11""" ausgeformt und Bestandteil des erfin dungsgemäßen Steckverbinders 1. Es ist in der Stecker- Schnittstelle des erfindungsgemäßen Steckverbinders 1 ange ordnet und direkt oder indirekt mit dem Steckergehäuse 2 verbunden. Das stiftförmige elektrische Kontaktelement 11""" kann auch Bestandteil des Gegensteckverbinders sein.
In beiden Fällen erfolgt der elektrische und mechanische Kontakt zwischen dem stiftförmigen elektrischen Kontaktele ment 11""" und der erfindungsgemäßen Kontaktierungsvorrich tung 16 durch eine buchsenförmige Bohrung 37 innerhalb der ersten axialen Verlängerung 28 des hülsenförmigen Kontaktbe reichs 24, in die das stiftförmige elektrische Kontaktele ment 11""" passgenau einsteckbar ist. Das stiftförmige elektrische Kontaktelement 11""" kontaktiert in der zweiten Ausprägung der zweiten Untervariante somit die erfindungsge mäße Kontaktierungsvorrichtung 16 in einer radialen Richtung zur Längsachserstreckung des elektrischen Kontaktelements 11
Aus Fig. 5 geht schließlich eine dritte Erweiterung der er findungsgemäßen Kontaktierungsvorrichtung 16 hervor, in der die erste axiale Verlängerung 28" des hülsenförmigen Kon taktbereichs 24 vollständig hülsenförmig ausgeformt ist. Auf diese Weise ist vorteilhaft eine verbesserte Kühlung der ge samten erfindungsgemäßen Kontaktierungsvorrichtung 16 und des Kontaktelements 11" möglich. Außerdem ist der Stromfluss von den einzelnen Litzen der Leitung 6 zum Kontaktelement 11" im Bereich der ersten axialen Verlängerung 28" des hül senförmigen Kontaktbereichs 24 über einen größeren Leitungs querschnitt verteilt. Die ohmschen Verluste des Stromes in diesem Bereich und die daraus resultierende Abwärme sind so mit durch diese technische Maßnahme auch minimiert.
Aus Fig. 6 geht schließlich eine dreidimensionale Darstel lung einer erfindungsgemäßen Kontaktierungsvorrichtung 16 hervor. Eine derartige erfindungsgemäße Kontaktierungsvor richtung 16 verwirklicht eine innenseitige elektrische Kon taktierung zu den einzelnen Litzen der zum Kabel 3 gehörigen Leitung 6. Auf diese Weise kann die Wandstärke des hülsen förmigen Kontaktierungsbereiches 24 einer derartigen erfin dungsgemäßen Kontaktierungsvorrichtung 16 gegenüber einer
außenseitigen elektrischen Kontaktierung der einzelnen Lit zen der Leitung 6 mittels Crimp-Hülse deutlich größer ausge legt werden. Diese Vergrößerung des Querschnittsprofils des hülsenförmigen Kontaktierungsbereiches 24 einer derartigen erfindungsgemäßen Kontaktierungsvorrichtung 16 ermöglicht, höhere Ströme vom Kabel 3 zur Stecker-Schnittstelle des er findungsgemäßen gekühlten Steckverbinders 1 zu führen. Neben der Verbesserung der elektrischen Eigenschaften ermöglicht die Vergrößerung des Querschnittsprofils des hülsenförmigen Kontaktierungsbereiches 24 auch eine stabilere Führung des Kühlrohrs 18 innerhalb des Steckverbinders 1.
Obwohl die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausfüh rungsbeispiele vorstehend vollständig beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Art und Weise modifizierbar.
Be zugs zeichenliste
1 Steckverbinder
2 Steckergehäuse
3 gekühltes Kabel
4 AbSchluss kappe
5 erste Öffnung
6 Leitung
7 Kabelmantel
8 Dichtungsring
9 Durchführung im Dichtungsring
10 Innenmantel
11, 11", 11"", 11"""" elektrisches Kontaktelement
12 Hülse
13 Kontaktelement für Gehäusekontaktierung
14 zweite Öffnung
15 Öffnung im Innenmantel
16 KontaktierungsVorrichtung
17 Dichtungsring
18 Kühlrohr
19 Öffnung im Innenmantel
20 dritte Öffnung
21 Kopplungselement
22 Flansch des Kopplungselements
23 Dichtungsring
24, 24", 24"" hülsenförmiger Kontaktbereich
25 erstes Ende des hülsenförmigen Kontakt bereichs
26 Durchführung des hülsenförmigen Kontakt bereichs
27 zweites Ende des hülsenförmigen Kontakt bereichs
28 28" erste axiale Verlängerung des hülsenför migen Kontaktbereichs
2 9, 2 9 ' Befestigungsbereich
30 Durchführung der Crimp-Hülse
31 Verbindungsbereich
32 zweite axiale Verlängerung des hülsen förmigen Kontaktbereichs
33 Litze der Leitung
34 Vertiefung
35 Steg am zweiten Ende des hülsenförmigen
Kontaktbereichs
3 6 Steg
37 Bohrung
Claims
1. Kontaktierungsvorrichtung (16) zur Kontaktierung zwi schen mehreren Litzen (34) einer Leitung (6) in einem ge kühlten Kabel (3) , die an einer Außenmantelfläche eines Kühlrohrs (18) des gekühlten Kabels (3) verteilt angeordnet sind, und einem elektrischen Kontaktelement (11; 11"; 11""; 11""") mit einem hülsenförmigen Kontaktbereich (24; 24"; 24""), dessen Innenmantelfläche derart eingerichtet ist, dass das Kühlrohr (18) innerhalb der Innenmantelfläche ge führt ist, und dessen Außenmantelfläche derart eingerichtet ist, dass sie mit den Litzen (34) der Leitung (6) verbindbar ist, wobei der hülsenförmige Kontaktbereich (24; 24"; 24"") ein erstes Ende (25) zur Zuführung des Kühlrohres (18) und der Litzen (34) aufweist, wobei an einem zweiten Ende (27) des hülsenförmigen Kontaktbereiches (24; 24"; 24"") der hül senförmige Kontaktbereich (24; 24"; 24"") zumindest inner halb eines Winkelsegments des hülsenförmigen Kontaktbereichs (24; 24"; 24"") eine erste axiale Verlängerung (28) auf weist, wobei die erste axiale Verlängerung (28) derart ein gerichtet ist, dass sie mit dem elektrischen Kontaktelement (11; 11"; 11""; 11""") verbunden ist.
2. Kontaktierungsvorrichtung (16) nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass der hülsenförmige Kontaktbereich (24; 24"; 24"") inner halb eines Winkelsegments des hülsenförmigen Kontaktbereichs (24; 24"; 24"") eine erste axiale Verlängerung (28) auf weist.
3. Kontaktierungsvorrichtung (16) zur Kontaktierung zwi schen mehreren Litzen (34) einer Leitung (6) in einem ge kühlten Kabel (3) , die an einer Außenmantelfläche eines Kühlrohrs (18) des gekühlten Kabels (3) verteilt angeordnet sind, und einem elektrischen Kontaktelement (11; 11"; 11"";
11""") mit einem hülsenförmigen Kontaktbereich (24; 24"; 24""), dessen Innenmantelfläche derart eingerichtet ist, dass das Kühlrohr (18) innerhalb der Innenmantelfläche ge führt ist, und dessen Außenmantelfläche derart eingerichtet ist, dass sie mit den Litzen (34) der Leitung (6) verbindbar ist, wobei der hülsenförmige Kontaktbereich (24; 24"; 24"") ein erstes Ende (25) zur Zuführung des Kühlrohres (18) und der Litzen (34) aufweist, wobei an einem zweiten Ende (27) des hülsenförmigen Kontaktbereiches (24; 24"; 24"") der hül senförmige Kontaktbereich (24; 24"; 24"") eine erste axiale Verlängerung (28) aufweist, wobei die erste axiale Verlänge rung (28) derart eingerichtet ist, dass sie mit dem elektri schen Kontaktelement (11; 11"; 11""; 11""") verbunden ist.
4. Kontaktierungsvorrichtung (16) nach Patentanspruch
3dadurch gekennzeichnet,
dass der hülsenförmige Kontaktbereich (24; 24"; 24"") inner halb eines Hülsensegments des hülsenförmigen Kontaktbereichs (24; 24"; 24"") eine erste axiale Verlängerung (28) auf weist.
5. Kontaktierungsvorrichtung (16) nach einem der Patentan sprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste axiale Verlängerung (28) derart eingerichtet ist, dass sie das Kühlrohr (18) führt.
6. Kontaktierungsvorrichtung (16) nach einem der Patentan sprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kontaktierungsvorrichtung (16) zusätzlich einen Be festigungsbereich (29; 29"; 29"") aufweist, der derart ein gerichtet ist, dass zwischen dem hülsenförmigen Kontaktbe reich (24; 24"; 24"") und dem Befestigungsbereich (29; 29";
29'') die Litzen (34) einfügbar und mittels einer Pressver bindung einklemmbar sind.
7. Kontaktierungsvorrichtung (16) nach Patentanspruch 6 dadurch gekennzeichnet,
dass der Befestigungsbereich (29; 29"; 29'') hülsenförmig und koaxial zum hülsenförmigen Kontaktbereich (24; 24";
24"") angeordnet ist, wobei der hülsenförmige Befestigungs bereich (29; 29"; 29"") und der hülsenförmige Kontaktbereich (24; 24"; 24"") jeweils am zweiten Ende (27) über einen Ver bindungsbereich (31) miteinander verbunden sind.
8. Kontaktierungsvorrichtung (16) nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
dass der Befestigungsbereich (29; 29"; 29"") eine Crimphülse ist, die koaxial zum hülsenförmigen Kontaktbereich (24; 24"; 24"") angeordnet ist.
9. Kontaktierungsvorrichtung (16) nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
dass der Befestigungsbereich (29; 29"; 29"") mehrere am hül senförmigen Kontaktbereich (24; 24"; 24"") radial nach außen verlaufende Stege (36) umfasst, wobei die Stege (36) so an geordnet sind, dass zwischen zwei benachbarten Stegen (36) jeweils mindestens eine Litze (34) einfügbar ist, und jeder Steg (36) jeweils eine derartige radiale Erstreckung auf weist, dass zwischen dem hülsenförmigen Kontaktbereich (24; 24"; 24"") und dem durch die Pressverbindung gebogenen Steg (36) jeweils die zugehörige mindestens eine Litze (34) ein klemmbar ist.
10. Kontaktierungsvorrichtung (16) nach Patentanspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass am zweiten Ende (27) des hülsenförmigen Kontaktberei ches (24; 24"; 24"") ein radial nach außen gerichteter Steg (35) ausgeformt ist.
11. Kontaktierungsvorrichtung (16) nach einem der Patentan sprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass an der Außenmantelfläche des hülsenförmigen Kontaktbe reichs (24; 24"; 24"") mehrere in einer Längsachsrichtung des hülsenförmigen Kontaktbereichs (24; 24"; 24"") verlau fende Vertiefungen (33) zur Führung der Litzen (34) vorgese hen sind.
12. Kontaktierungsvorrichtung (16) nach einem der Patentan sprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass am ersten Ende (25) des hülsenförmigen Kontaktbereichs (24; 24"; 24"") der hülsenförmige Kontaktbereich (24; 24"; 24"") eine zweite axiale Verlängerung (32) aufweist, die ko nisch ausgeformt ist.
13. Kontaktierungsvorrichtung (16) nach einem der Patentan sprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste axiale Verlängerung (28) des hülsenförmigen Kontaktbereichs (24; 24"; 24"") hülsenförmig ausgeführt ist.
14. Kontaktierungsvorrichtung (16) nach einem der Patentan sprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste axiale Verlängerung (28) derart eingerichtet ist, dass sie mit dem elektrischen Kontaktelement (11; 11"; 11""; 11""") verbindbar ist.
15. Kontaktierungsvorrichtung (16) nach Patentanspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste axiale Verlängerung (28) derart eingerichtet ist, dass ein elektrischer Kontakt zwischen dem elektrischen Kontaktelement (11; 11"; 11""; 11""") und der ersten axialen Verlängerung (28) in einer axialen Richtung zu einer Längs achserstreckung des elektrischen Kontaktelements (11; 11"; 11""; 11""") erfolgt.
16. Kontaktierungsvorrichtung (16) nach Patentanspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
dass die erste axiale Verlängerung (28) derart eingerichtet ist, dass ein elektrischer Kontakt zwischen dem elektrischen Kontaktelement (11; 11"; 11""; 11""") und der ersten axialen Verlängerung (28) in einer radialen Richtung zu einer Längs achserstreckung des elektrischen Kontaktelements (11; 11"; 11""; 11""") erfolgt.
17. Kontaktierungsvorrichtung (16) nach einem der Patentan sprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste axiale Verlängerung (28) derart ausgeführt ist, dass sie das elektrische Kontaktelement (11; 11"; 11""; 11""") enthält .
18. Kontaktierungsvorrichtung (16) nach einem der Patentan sprüche 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste axiale Verlängerung (28) derart eingerichtet ist, dass eine Längsachserstreckung des elektrischen Kontak telements (11; 11"; 11""; 11""") zu einer Längsachserstre ckung des hülsenförmigen Kontaktbereichs (24; 24"; 24"") un terschiedlich, bevorzugt orthogonal, orientiert ist.
19. Gekühlter Steckverbinder (1) für ein mindestens eine Leitung (6) und ein zugehöriges Kühlrohr (18) enthaltendes
gekühltes Kabel (3), mit einem Steckergehäuse (2), einer im Steckergehäuse (2) befindlichen ersten Öffnung (5) zur Durchführung des gekühlten Kabels (3) , mindestens einer im Steckergehäuse (2) befindlichen dritten Öffnung (20) zur Durchführung von jeweils mindestens einem Kühlrohr (18), ei ner für jede Leitung (6) jeweils vorgesehene Kontaktierungs vorrichtung (16) nach einem der Patentansprüche 1 bis 18, die mit der jeweiligen Leitung (6) verbunden ist, und min destens einer im Steckergehäuse (2) jeweils befindlichen zweiten Öffnung (14) zur Durchführung von mindestens einem zu jeweils einer Leitung (6) gehörigen elektrischen Kontak telement (11; 11"; 11""; 11""").
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