EP2479120B1 - Verschlußsystem zum Verschließen der Öffnung eines Behältnisses - Google Patents

Verschlußsystem zum Verschließen der Öffnung eines Behältnisses Download PDF

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EP2479120B1
EP2479120B1 EP12152023.3A EP12152023A EP2479120B1 EP 2479120 B1 EP2479120 B1 EP 2479120B1 EP 12152023 A EP12152023 A EP 12152023A EP 2479120 B1 EP2479120 B1 EP 2479120B1
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EP
European Patent Office
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container
opening
closure system
rigid part
rigid
Prior art date
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Active
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EP12152023.3A
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English (en)
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Dieter Bergner
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Coveris Rigid (zell) Deutschland GmbH
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Coveris Rigid (Zell) Deutschland GmbH
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Publication date
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    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
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    • B65D77/2068—Means for reclosing the cover after its first opening
    • B65D77/2072—Mechanical means
    • B65D77/2088—Mechanical means attached to the cover
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    • B65D77/2044—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure
    • B65D77/2048—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure whereby part of the container or cover has been weakened, e.g. perforated or precut
    • B65D77/2056—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure whereby part of the container or cover has been weakened, e.g. perforated or precut the cover being weakened
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    • B65D2577/2075—Lines of weakness or apertures
    • B65D2577/2091—Lines of weakness or apertures in cover

Definitions

  • the invention relates to a system for closing the opening of a rigid or semi-rigid packaging, in particular a container, wherein a reclosability after the first opening of the packaging is to be ensured.
  • a closure system for closing the opening of a container wherein the closure system of a rigid part which forms a frame, and a flexible member arranged thereon, which is formed of a plastic film, wherein the flexible part of the rigid Part uncovered opening covers.
  • a closure integrity detector may be provided, which is often tearable is trained.
  • a lid can not ensure perfect tightness, especially against gases due to its design.
  • a sealed package as required for certain products such as pharmaceuticals, foods or the like can not be produced in this way.
  • the cover sheet also snaps when peeled, since the relative tear strength of the lid material is usually less than the resistance of the sealed seam.
  • a reclosability of the package after the first opening is no longer present, i. after the lidding foil has been torn off along the sealing seam.
  • a separate lid which can be snapped on or otherwise placed, for example.
  • the invention has for its object to provide a solution that eliminates these problems in a simple, yet efficient way.
  • the problem that the invention intends to solve is to replace the cover and the lid with a system performing the same functions of the individual parts.
  • the problem of the invention is achieved in that at least a part of the outer contour of the rigid part of the inner contour of the opening of the container corresponds and is centered in the container.
  • the closure system consists of a rigid part, which preferably forms a frame, and a flexible part arranged thereon, in particular a plastic film, wherein the outer contour of the rigid part of the inner contour of the opening of the container corresponds and is centered in the container.
  • a film preferably an IML film
  • Another very advantageous embodiment is also present if the film protrudes outwardly beyond the rigid part and there sealed with an opening of the container surrounded edge can be welded or glued.
  • the flexible part corresponding to the inner contour of the opening of the container has a weakening line which separates the flexible part into a part fixed to the container and a lift-off part.
  • the lift-off part is separated during the first opening.
  • the remaining fixed part is usually on the sealing edge of the container.
  • a grip tab is provided for easier opening of the container, wherein the grip tab can be arranged on the liftable part.
  • the gripping tab can be, for example, an integral part of the flexible part or the rigid part. It is also conceivable that the grip tab is arranged on the liftable part or else on the fixed part. The grip tab can be made detachable from the specified part.
  • the liftable part is formed by the rigid part and a part of the flexible part. It is also very advantageous if the lift-off part is designed to re-close the container re-usable in the opening.
  • the lift-off part consisting of a rigid part and the film can be very easily removed and put back on, whereby when reinserting, reclosing, often at least limited tightness can be achieved since the lift-off part is precisely fitting to the container opening.
  • the separable part ensures the function of a lid.
  • the rigid part constitutes a peripheral support zone which, on the one hand, corresponds to the opening of the container during reclosing and, on the other hand, stabilizes the film.
  • the IML film is sealed on the edge of the container.
  • the rigid part has an outwardly projecting support zone, which is able to support at the opening and / or at the edge of the container and is at least partially formed circumferentially and may be formed as a collar.
  • the rigid part has inwardly projecting lugs on the one hand, the rigid part in his Stabilize contour on the other hand, and can stabilize the flexible part, especially in terms of pressure loads during stacking. Occurring forces are introduced directly into the rigid part and thus transferred to the container.
  • the rigid part is formed by injection of plastic onto the film, through the film or through a two-sided process.
  • connection seals welding, gluing or the like is conceivable.
  • the rigid part may be partially or completely connected to the cover film.
  • Another very advantageous embodiment of the invention is also present when the rigid part is arranged on the bottom, the top or on both sides of the lid film.
  • the invention is applicable to any type of packaging of rigid or semi-rigid material, wherein the container may have any shape, but one around the Removal opening has circumferential, flat edge, which is suitable as a sealing edge.
  • This container is designated (R), the container opening with (0).
  • the opening (0) of the container (R) is closed by a rigid part (1) which is connected to an IML film (2) and together form a lid.
  • IML in-mold labeling
  • a film is designated, which is usually pre-printed in a thermoformed or injection-molded mold and then injected or deep drawn further material. The connection between the inserted foil and the further material takes place by partial melting of the plastic materials.
  • the IML film has all or part of the imprints or labels intended to be printed on the finished product.
  • an IML film can be used as cover film, can have openings or lines of weakness, and the second material can completely or partially cover the IML film.
  • the connection of two IML films is conceivable.
  • the rigid part (1) is formed such that it forms a frame or a flange, not shown, which is formed circumferentially and does not form a full surface.
  • the rigid part (1) corresponds to the opening (0) of the container (R) and centered in this.
  • the rigid part (1) is formed by injecting plastic material onto the IML film (2).
  • the IML film (2) projects outwardly beyond the rigid part (1) to form a fastening zone (2a) for connection to an edge (R1) of the container R.
  • a fastening zone (2a) for connection to an edge (R1) of the container R.
  • the IML film (2) closes the container as a lid, as in the Fig. 1 and 4 is shown.
  • the rigid part (1) When closed, the packaging is gas and water proof.
  • the rigid part (1) is arranged centered in the opening (0) of the container. It should be noted that the rigid part (1) has a peripheral support zone which is able to rest on the edge (R1) and thus holds the lid in position.
  • the IML film (2) has a weakening line (2c) interposed between the rigid part (1) and the fastening zone 2a and which corresponds to the opening (0) of the container.
  • a lift-off zone (2b) of the IML film (2) is formed, which is equipped with a grip tab (3), on which the lift-off zone (2b) can be detected.
  • the grip tab (3) can be an integral part of the film (2) or placed on this.
  • the grip tab (3) is part of the rigid part (1).
  • the lift-off zone (2b) thus comprises the inner part of the IML film (2) and the rigid part (1) of the lid. These two together can be used after removal of content from the container back into the opening (0) to this again to close.
  • the rigid part (1) is formed by injection-molding on the underside of the IML film 2, wherein it is also conceivable that the injection takes place laterally or through the IML film.
  • the IML film may have corresponding openings or weakenings.
  • FIG. 7 An embodiment in which at least the main part of the rigid part (1) is arranged on the IML film (2) is shown in FIG. 7 shown.
  • FIG. 8 On the other hand, the underside of the IML film (2) of a variant is shown in which the rigid part (1) has parts on both sides of the IML film.
  • the closure system according to the invention thus replaces a known lid and a cover foil.
  • FIGS. 1 and 4 the opening of the water- and gas-tight container is shown.
  • the packaging is sealed airtight and watertight by being sealed on the edge (R1) surrounding the opening (0) of the container.
  • the system according to the invention allows a very good level of protection of the contents of the container by reclosability.
  • the force required to open the lid is comparatively low.
  • An accidental tearing of the lidding film can not be done by the underlying reinforcement of the rigid part (1) also.
  • the invention is not limited to the use of a printed IML film. Rather, the term IML film is used here to characterize a film which may be connected to a rigid part.
  • connection between the film and the rigid part (1) takes place by gluing or by other joining methods.
  • connection between film (2) and rigid part (1) does not have to be provided over the entire surface. Partial connections are often enough.
  • FIGS. 7 and 10 are shown inwardly projecting lugs (5) on the rigid part (1), on which the bottom of another container stacked on a first container can be supported.
  • the weight of subsequent containers can not cause damage to the comparatively thin IML film (2), since it is not loaded.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein System zum Verschließen der Öffnung einer starren oder halbstarren Verpackung, insbesondere eines Behälters, wobei eine Wiederverschließbarkeit nach dem ersten Öffnen der Verpackung gewährleistet werden soll.
  • Es wird dabei ausgegangen von einem Verschlußsystem zum Verschließen der Öffnung eines Behältnisses, wobei das Verschlußsystem aus einem starren Teil, das einen Rahmen bildet, und einem daran angeordneten flexiblen Teil, das aus einer Kunststofffolie gebildet ist, besteht, wobei der flexible Teil die vom starren Teil nicht verschlossene Öffnung abdeckt.
  • Verschiedene Lösungen sind zum Sichern eines Behälterverschlusses bei gleichzeitiger Wiederverschließbarkeit bekannt.
  • Zum Beispiel ist es bekannt, einen Behälter mit einem Deckel auszurüsten, wobei dieser beim Öffnen der Verpackung abgetrennt werden muss. Ein Erkennungsmittel für die Unversehrtheit des Verschlusses kann vorgesehen sein, welches oft abreißbar ausgebildet ist. Ein solcher Deckel kann aber aufgrund seiner Konzeption keine vollkommene Dichtheit, insbesondere gegenüber Gasen gewährleisten. Eine dichte Verpackung wie sie für bestimmte Produkte, wie zum Beispiel für pharmazeutische Produkte, Nahrungsmittel oder dergleichen notwendig ist, kann auf diesem Weg nicht hergestellt werden.
  • Eine andere einem Fachmann geläufige Lösung besteht darin, eine vorgefertigte Deckelfolie, aus einer Folie auf Basis von Kunststoff, Aluminium oder Papier mittels einer am Rand umlaufenden heißschmelzbaren Schicht mit einem Rand der Verpackung zu verbinden. Diese verschließt so die Öffnung der Verpackung dicht. Diese Deckelfolie kann abgezogen werden um die Verpackung zu öffnen. Das Abziehen der Deckelfolie erfordert einiges an Kraft, auch wenn am Umfang eine Grifflasche vorgesehen ist.
  • Oftmals reißt die Deckelfolie beim Abziehen auch ein, da die relative Reißfestigkeit des Deckelmaterials meistens geringer ist als der Widerstand der Siegelnaht.
  • Zudem ist bei dieser Variante eine Wiederverschließbarkeit der Verpackung nach dem erstmaligen Öffnen nicht mehr gegeben, d.h. nachdem die Deckelfolie entlang der Siegelnaht abgerissen worden ist. Um eine solche Verpackung nochmals zu Verschließen, ist es nötig, einen getrennten Deckel einzusetzen, der beispielsweise aufgeschnappt oder anderweitig aufgesetzt werden kann.
  • Zudem ist beispielsweise aus der DE 10 2006 031 292 A1 die Verwendung eines Spritzgußdeckels bekannt, der zwar eine gute Wiederverschließbarkeit aufweist, jedoch einen großen Materialaufwand bedingt.
  • Aus der EP 0 665 171 A1 und aus der WO 2011/052997 A1 ist jeweils ein weiterer Spritzgußdeckel bekannt, der mit einer zusätzlichen Folie überzogen ist.
  • Aus der WO 2012/049668 A1 ist desweiteren eine Deckelanordnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit einem Versteifungsteil und einem blattförmigen Abdeckteil bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lösung vorzuschlagen, die diese Probleme auf einfache, aber dennoch rationelle Art und Weise beseitigt.
  • Das Problem, das zu lösen die Erfindung beabsichtigt, besteht darin, die Abdeckung und den Deckel durch ein dieselben Funktionen der einzelnen Teile erfüllendes System zu ersetzen.
  • Das erfindungsgemäße Problem wird dadurch gelöst, daß wenigstens ein Teil der äußeren Kontur des starren Teils der Innenkontur der Öffnung des Behältnisses entspricht und so im Behältnis zentriert ist.
  • Das Verschlußsystem besteht aus einem starren Teil, das vorzugsweise einen Rahmen bildet, und einem daran angeordneten flexiblen Teil, insbesondere einer Kunststofffolie, besteht, wobei die Außenkontur des starren Teils der Innenkontur der Öffnung des Behältnisses entspricht und so im Behältnis zentriert ist.
  • Sehr vorteilhaft ist es auch, wenn als Kunststofffolie eine IML (IN-Mould-Labeling)-Folie eingesetzt wird.
  • Durch diese Merkmale ergibt sich, dass das System, aus einer Folie, vorzugsweise eine IML-Folie, vor dem Öffnen des Behältnisses wie eine herkömmliche Deckelfolie wirkt und nach dem Öffnen durch den starren Rahmen dieselben Funktionen erfüllt, wie ein Deckel um ein Wiederverschließen des Behältnisses zu ermöglichen.
  • Durch die Verwendung einer IML Folie können auf einfache Art und Weise Beschriftungen, Gestaltungen oder dergleichen vorgesehen werden. Ein nachträgliches Bedrucken entfällt.
  • Eine weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung liegt auch vor, wenn die Folie nach außen über das starre Teil hinausragt und dort mit einem die Öffnung des Behälters umgebeneden Rand versiegelt, verschweißt oder verklebt sein kann.
  • Hierdurch wird sichergestellt, daß einerseits die Deckelfunktion erfüllt ist und zudem das verschlossene Behältniss dicht ist. Der Rand des Behälters bildet einen Siegelrand. Andere Befestigungsmethoden sind denkbar.
  • Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist es auch sehr vorteilhaft, wenn der flexible Teil korrespondierend zur Innenkontur der Öffnung des Behältnisses eine Schwächungslinie aufweist, die den flexiblen Teil in einen am Behälter festgelegten Teil und einen abhebbaren Teil trennt.
  • Hiermit wird ein freier Zugang zum Behälterinhalt sichergestellt. Entlang der Schwächungslinie wird beim ersten Öffnen der abhebbare Teil abgetrennt. Der verbleibende festgelegte Teil liegt in der Regel auf dem Siegelrand des Behälters auf.
  • Es hat sich erfindungsgemäß auch als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn eine Grifflasche zum leichteren Öffnen des Behältnisses vorgesehen ist, wobei die Grifflasche am abhebbaren Teil angeordnet sein kann.
  • Durch diese Grifflasche kann der abhebbare Teil sehr leicht ergriffen und abgetrennt werden. Die Grifflasche kann dabei beispielsweise ein integraler Bestandteil des flexiblen Teils oder des starren Teils sein. Es ist auch denkbar, daß die Grifflasche am abhebbaren Teil oder aber auch am festgelegten Teil angeordnet ist. Die Grifflasche kann dabei aus dem festgelegten Teil austrennbar ausgebildet sein.
  • Eine weitere äußerst vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt auch vor, wenn der abhebbare Teil durch den starren Teil und einen Teil des flexiblen Teils gebildet ist. Ebenfalls sehr vorteilhaft ist es auch, wenn der abhebbare Teil zum Wiederverschließen des Behältnisses wieder in die Öffnung einsetzbar ausgebildet ist.
  • Dadurch kann der abhebbare Teil, bestehend aus einem starren Teil und derFolie sehr leicht abgetrennt und auch wieder aufgesetzt werden, wobei beim Wiedereinsetzen, das Wiederverschließen, oftmals eine wenigstens eingeschränkte Dichtigkeit erreicht werden kann, da der abhebbare Teil passgenau zur Behälteröffnung ist.
  • Daraus ergibt sich, daß der abtrennbare Teil die Funktion eines Deckels gewährleistet. Zu diesem Zweck stellt der starre Teil eine periphere Unterstützungszone dar, die einerseits mit der Öffnung des Behälters beim Wiederverschließen korrespondiert und andererseits die Folie stabilisiert.
  • Zur Gewährleistung der Dichtigkeit des Behälters ist die IML Folie auf dem Behälterrand aufgesiegelt.
  • Eine weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt auch vor, wenn der starre Teil eine nach außen ragende Unterstützungszone aufweist, die sich an der Öffnung und/oder am Rand des Behältnisses abzustützen vermag und dabei wenigstens partiell umlaufend ausgebildet ist und als Kragen ausgebildet sein kann.
  • Bereits durch die passgenaue Ausbildung wird ein versehentliches Hineinrutschen des starren Teils in die Öffnung des Behältnisses vermieden. Durch die weitere Unterstützungszone wird dies nochmals verbessert. Dadurch wird der Deckel sowohl im versiegelten oder bereits geöffneten Zustand nochmals stabiler und belastbarer. Ein Stapeln mehrerer Becher übereinander ist möglich.
  • Um die Stapelfähigkeit nochmals zu verbessern ist es auch denkbar, wenn der starre Teil nach innen ragende Ansätze aufweist, die einerseits den starren Teil in seiner Kontur stabilisieren können und andererseits den flexiblen Teil vor allem hinsichtlich von Druckbelastungen beim Stapeln stabilisieren können. Auftretende Kräfte werden direkt in den starren Teil eingeleitet und damit auf das Behältnis übertragen.
  • Gemäß einer vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung wird der starre Teil durch Einspritzung von Kunststoff auf die Folie, durch die Folie hindurch oder durch ein beidseitiges Verfahren gebildet ist.
  • Ebenso ist es denkbar, daß der starre Teil separat hergestellt und anschließend mit der Deckelfolie verbunden worden ist, wobei zur Verbindung Siegeln, Schweißen, Kleben oder dergleichen denkbar ist.
  • Der starre Teil kann partiell oder vollständig mit der Deckelfolie verbunden sein.
  • Durch alle Verfahren wird eine stabiles System geschaffen, das einerseits flexibel, aber andererseits auch starr ist.
  • Eine weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt auch vor, wenn der starre Teil auf der Unterseite, der Oberseite oder auf beiden Seiten der Deckelfolie angeordnet ist.
  • Sowohl die Anordnung auf der Unterseite als auch die Anordnung auf der Oberseite hat ihre Vorzüge.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer in den Figuren der beigefügten Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele ausführlich beschrieben.
  • Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer Verpackung in Form eines Behälters, mit einem erfindungsgemäßen System zum Verschließen im geschlossenen Zustand,
    Fig. 2
    eine weitere perspektivische Darstellung der Verpackung aus Fig. 1, wobei das Prinzip der Öffnung des Systems dargestellt ist,
    Fig. 3
    eine Darstellung des Wiederverschlusses des Behälters,
    Fig. 4
    eine Detaildarstellung des Verschlußsystems im geschlossenen Zustand,
    Fig. 5
    eine Detaildarstellung des Verschlußsystems im geöffneten Zustand,
    Fig. 6
    eine weitere Detaildarstellung des Verschlußsystems im wieder verschlossenen Zustand,
    Fig. 7
    eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, bei der der starre Teil durch Einspritzung des Kunststoffes durch die IML Folie gebildet wird,
    Fig. 8
    eine Ansicht der Unterseite des Verschlußsystem aus Fig. 7,
    Fig. 9
    ein Schaubild eines Verschlußsystems beim Öffnen, und
    Fig. 10
    das Wiederverschließen des Behälters, nach den Fig. 7, 8 und 9, wobei hier auch die Möglichkeit dargestellt ist, mehrere Behälter übereinander zu stapeln.
  • Die Erfindung ist auf jede Art von Verpackung aus starrem oder halbstarrem Material anwendbar, wobei der Behälter beliebige Formen aufweisen kann, aber einen um die Entnahmeöffnung umlaufenden, flachen Rand aufweist, der als Siegelrand geeignet ist. Dieser Behälter wird mit (R) bezeichnet, die Behälteröffnung mit (0).
  • Erfindungsgemäß wird die Öffnung (0) des Behältnisses (R) durch einen starren Teil (1), der mit einer IML Folie (2) verbunden ist und die zusammen einen Deckel bilden, verschlossen.
  • Für einen Fachmann ist es geläufig, daß unter der Bezeichnung IML (In-Mould-Labelling), eine Folie bezeichnet ist, die meistens vorbedruckt in eine Tiefzieh- oder Spritzguß-Form eingelegt wird und dann weiteres Material eingespritzt oder tiefgezogen wird. Die Verbindung zwischen der eingelegten Folie und dem weiteren Material erfolgt durch partielles Aufschmelzen der Kunststoffmaterialien. Die IML Folie weist ganz oder teilweise die Bedruckungen oder Beschriftungen auf, die auf dem fertigen Produkt vorgesehen sein sollen. Hierbei sind Hinweise auf den Inhalt der Verpackung denkbar.
  • Es ist aber auch denkbar, daß eine unbedruckte Folie eingesetzt wird.
  • Einem Fachmann ist es ebenfalls geläufig, daß eine IML-Folie als Deckelfolie genutzt werden kann, Öffnungen oder Schwächungslinien aufweisen kann und das zweite Material die IML-Folie ganz oder teilweise bedecken kann. Auch die Verbindung zweier IML-Folien ist denkbar.
  • Unter diesen Voraussetzungen wird der starre Teil (1) derart ausgebildet, daß dieser einen Rahmen oder einen nicht dargestellten Flansch bildet, der umlaufend ausgebildet ist und keine volle Oberfläche bildet. Der starre Teil (1) korrespondiert zur Öffnung (0) des Behälters (R) und zentriert in dieser.
  • Der starre Teil (1) ist durch Einspritzung von Kunststoffmaterial auf die IML- Folie (2) gebildet.
  • Die IML-Folie (2) ragt über den starren Teil (1) nach außen hinaus und bildet so eine Befestigungszone (2a), für eine Verbindung mit einem Rand (R1) des Behälters R. Durch die Verbindung der Befestigungszone (2a) mit dem Rand (R1) wird die Öffnung (0) des Behältnisses dicht verschlossen. Die Verbindung wird in diesem Ausführungsbeispiel durch Siegeln hergestellt, wobei auch Schweißen, Kleben oder ein gleichwertiges Verfahren denkbar ist.
  • Der IML Film (2) verschließt so das Behältnis als Deckel, wie dies in den Fig. 1 und 4 dargestellt ist.
  • Im verschlossenen Zustand ist die Verpackung gas- und wasserdicht. Der starre Teil (1) ist dabei in der Öffnung (0) des Behältnisses zentriert angeordnet. Dabei ist zu beachten, daß der starre Teil (1) eine periphere Stützzone aufweist, die auf dem Rand (R1) aufzuliegen vermag und so den Deckel in Position hält.
  • Weiterhin weist der IML Film (2) eine Schwächungslinie (2c) auf, die zwischen dem starren Teil (1) und der Befestigunszone2a angeordnet ist und die mit der Öffnung (0) des Behältnisses korrespondiert.
  • Hierdurch wird eine abhebbare Zone (2b) der IML Folie (2) gebildet, die mit einer Grifflasche (3) ausgerüstet ist, an der die abhebbare Zone (2b) erfasst werden kann.
  • Die Grifflasche (3) kann dabei integraler Bestandteil der Folie (2) oder auf diese aufgesetzt sein.
  • Es ist aber auch denkbar, daß die Grifflasche (3) Bestandteil des starren Teils (1) ist.
  • Die abhebbare Zone (2b) umfasst damit den inneren Teil der IML-Folie (2) und den starren Teil (1) des Deckels. Diese beiden zusammen können nach Entnahme von Inhalt aus dem Behältnis wieder in die Öffnung (0) eingesetzt werden, um diese wieder zu verschließen.
  • Der starre Teil (1) wird durch Injection-Moulding auf der Unterseite der IML-Folie 2 gebildet, wobei es auch denkbar ist, daß die Einspritzung seitlich oder durch den IML-Film hindurch erfolgt. Der IML-Film kann dazu entsprechende Öffnungen oder Schwächungen aufweisen.
  • Eine Ausgestaltung bei der zumindest der Hauptteil des starren Teils (1) auf der IML Folie (2) angeordnet ist, ist in Figur 7 dargestellt. In Figur 8 ist dagegen die Unterseite der IML Folie (2) einer Variante dargestellt, bei der das starre Teil (1) auf beiden Seiten der IML Folie Teile aufweist.
  • Das erfindungsgemäße Verschlußsystem ersetzt so einen bekannten Deckel und eine Deckelfolie.
  • In den Figuren 1 und 4 wird die Öffnung des wasser- und gasdichten Behältnisses aufgezeigt.
  • Mit der IML-Folie (2) ist die Verpackung luft- und wasserdicht verschlossen, indem dieser auf dem Rand (R1) aufgesiegelt ist, der die Öffnung (0) des Behältnisses umgibt.
  • Zum Öffnen des Behälters genügt es, an der Grifflasche (3) zu ziehen, um die Zone (2b) (Figuren 2 und 5) herauszulösen.
  • Diese abhebbare Zone (2b), die durch den starren Teil (1) unterstützt ist, bildet zusammen den Deckel, der wieder in die Öffnung (0) eingesetzt werden kann (Figuren 3 und 6).
  • Dadurch ermöglicht das erfindungsgemäße System ein sehr gutes Schutzniveau des Inhaltes des Behältnisses durch Wiederverschließbarkeit.
  • Zudem ist der Kraftaufwand zum Öffnen des Deckels vergleichsweise gering. Ein versehentliches Einreißen der Deckelfolie kann durch die darunter liegende Verstärkung des starren Teils (1) ebenfalls nicht erfolgen.
  • Desweiteren wird im Vergleich zu einer Kombination aus Deckel und Deckelfolie Material eingespart.
  • Die Erfindung ist auch nicht auf den Einsatz einer bedruckten IML-Folie beschränkt. Vielmehr wird hier der Begriff IML-Folie zur Charakterisierung einer Folie verwendet, die mit einem starren Teil verbunden sein kann.
  • Es ist in diesem Zusammenhang auch denkbar, daß die Verbindung zwischen der Folie und dem starren Teil (1) durch Kleben oder auch durch andere Verbindungsverfahren erfolgt.
  • Die Verbindung zwischen Folie (2) und starrem Teil (1) muss auch nicht vollflächig vorgesehen sein. Partielle Verbindungen reichen oftmals aus.
  • In den Figuren 7 und 10 sind nach innen ragende Ansätze (5) am starren Teil (1) gezeigt, auf denen sich der Boden eines weiteren, auf einem ersten Behältnis gestapelten Behältnisses abstützen kann. Das Gewicht darauffolgender Behältnisse kann so nicht zur Beschädigung der vergleichsweise dünnen IML Folie (2) führen, da diese nicht belastet wird.

Claims (12)

  1. Verschlußsystem zum Verschließen der Öffnung (0) eines Behältnisses (R), wobei das Verschlußsystem aus einem starren Teil (1), das einen Rahmen bildet, und einem daran angeordneten flexiblen Teil (2), das aus einer Kunststofffolie gebildet ist, besteht, wobei der flexible Teil (2) die vom starren Teil (1) nicht verschlossene Öffnung abdeckt, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der äußeren Kontur des starren Teils (1) der Innenkontur der Öffnung (0) des Behältnisses (R) entspricht und so im Behältnis zentriert ist.
  2. Verschlußsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststofffolie eine IML (In-Mould-Labeling)-Folie eingesetzt wird.
  3. Verschlußsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststofffolie nach außen über das starre Teil (1) hinausragt und dort mit einem die Öffnung (0) des Behältnisses umgebenden Rand (R1) versiegelt, verschweißt oder verklebt sein kann.
  4. Verschlußsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible Teil (2) korrespondierend zur Innenkontur der Öffnung (0) des Behältnisses eine Schwächungslinie aufweist, die den flexiblen Teil (2) in einen am Behälter festgelegten Teil (2a) und einen abhebbaren Teil (2b) trennt.
  5. Verschlußsystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Grifflasche (3) zum leichteren Öffnen des Behältnisses vorgesehen ist, wobei die Grifflasche (3) am abhebbaren Teil (2b) angeordnet sein kann.
  6. Verschlußsystem nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der abhebbare Teil (2b) durch den starren Teil (1) und einen Teil des flexiblen Teils (2) gebildet ist.
  7. Verschlußsystem nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der abhebbare Teil (2b) zum Wiederverschließen des Behältnisses wieder in die Öffnung (0) einsetzbar ausgebildet ist.
  8. Verschlußsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der starre Teil (1) eine nach außen ragende Unterstützungszone aufweist, die sich an der Öffnung (0) und/oder am Rand (R1) des Behältnisses abzustützen vermag und dabei wenigstens partiell umlaufend ausgebildet ist und als Kragen ausgebildet sein kann.
  9. Verschlußsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der starre Teil (1) durch Einspritzung von Kunststoff auf die Folie, durch die Folie hindurch oder durch ein beidseitiges Verfahren gebildet ist.
  10. Verschlußsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der starre Teil (1) separat hergestellt und anschließend mit der Deckelfolie (2) verbunden worden ist, wobei zur Verbindung Siegeln, Schweißen, Kleben oder dergleichen denkbar ist.
  11. Verschlußsystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der starre Teil (1) partiell oder vollständig mit der Deckelfolie (2) verbunden ist.
  12. Verschlußsysten nach einem der vorangehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der starre Teil (1) auf der Unterseite, der Oberseite oder auf beiden Seiten der Deckelfolie (2) angeordnet ist.
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