EP2465363A2 - Bobbin rolling device for the tobacco processing industry - Google Patents

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Publication number
EP2465363A2
EP2465363A2 EP11193458A EP11193458A EP2465363A2 EP 2465363 A2 EP2465363 A2 EP 2465363A2 EP 11193458 A EP11193458 A EP 11193458A EP 11193458 A EP11193458 A EP 11193458A EP 2465363 A2 EP2465363 A2 EP 2465363A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
embossing
paper web
reel
printing unit
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11193458A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2465363A3 (en
Inventor
Michael Sollmann
Jürgen Krössmann
Matthias Horn
Knut Tracht
Carsten Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP2465363A2 publication Critical patent/EP2465363A2/en
Publication of EP2465363A3 publication Critical patent/EP2465363A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/20—Reels; Supports for bobbins; Other accessories
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/005—Treatment of cigarette paper

Definitions

  • the invention relates to a Bobinenabrollvoriques the tobacco processing industry for dispensing a paper web to be used for the formation of tipping paper and / or cigarette paper for the production of rod-shaped smoking articles, preferably cigarettes, with at least one Bobinenhalterung for holding a reel on which a paper web is rolled up, an interface for connection to a downstream production machine for the production of the rod-shaped smoking article and for transferring the deducted from the reel paper web to the production machine and a guide device for guiding the paper web from the reel along a transport path to the interface.
  • the filter section is positioned with one end to one end of the tobacco portion and the filter section assembly thus formed and Tobacco section with a two sections overlapping and glued pad paper section wrapped and connected.
  • a paper web is used, which is wound on a paper base and deducted for the manufacturing process of this and fed to the production machine.
  • the paper web can also be used as cigarette paper for wrapping tobacco sticks.
  • the aforementioned Bobinenabrollvoriques which is also used for removing the paper web from the reel to pass the paper web to the downstream production machine.
  • rod-shaped smoking articles there is a need to improve the rolling behavior of the rod-shaped smoking articles in the mass flow during the production process.
  • manufacturers of rod-shaped smoking articles desire to give rod-shaped smoking articles, and filter cigarettes in particular, a more conspicuous and valuable appearance.
  • a Bobinenabrollvorraum the tobacco processing industry to deliver a paper to be used for the formation of tipping paper and / or cigarette paper for the production of rod-shaped smoking articles, preferably cigarettes, with at least one reel holder for holding a reel on which a paper web is rolled up, an interface for connection to a downstream production machine for the production of the rod-shaped smoking article and for transferring the withdrawn from the reel paper web to the production machine and a guide device for guiding the paper web from the reel along a transport path to the interface, characterized by a provided in the guide means embossing and / or printing unit for embossing and / or printing the paper web.
  • an embossing and / or printing process is integrated into a Bobinenabrollvorraum.
  • the bobbins to be used for the Bobinenabrollvorchez invention which are usually supplied by a paper manufacturer, need only contain conventional paper, so paper, which is neither printed nor embossed. Because it has been found that an already printed and / or embossed paper web on a reel or a reel can not be wound evenly or homogeneously, so that problems usually arise during winding and unwinding. These problems are avoided by means of the inventive solution since embossing and / or printing of the paper web only takes place after the section of the paper web to be embossed or printed has been pulled off the reel.
  • the embossing and / or printing takes place after deduction of the paper web from the reel and allows the use of conventional paper. Because the embossing and / or printing unit to be used for this purpose is installed according to the invention in the Bobinenabrollvorraum, no extensive Umrüstrise or structural changes in the production machine for the production of rod-shaped smoking articles, but a conventional production machine can be used.
  • the online mode also allows a simple synchronization of printing and / or stamping marks with the further production process in the downstream production machine.
  • the surface of a paper web provided by the reel and thus unprocessed can be embossed and / or printed with high production output, high flexibility and demanding quality.
  • the embossing and / or printing unit provided according to the invention in the guide device of the Bobinenabrollvorraum can be designed depending on the particular application so that they can only emboss or print, or they can be designed so that they emboss or only print as needed or perform a combined embossing and printing.
  • an embossing tool having an embossing pattern usually formed by protrusions and depressions is used.
  • the embossing tool can be provided in its engagement region with a plurality of spaced-apart embossing pattern.
  • the desired embossing pattern can then be brought into engagement with the paper web by non-uniform acceleration and / or deceleration of the desired embossing pattern having the paper web, while the paper web is guided past the other engagement region containing non-desired embossing pattern without interference, for example by using a counter-pressure tool with a correspondingly corresponding surface configuration or the embossing tool is temporarily brought at a distance from the paper web with the non-desired embossing pattern-containing portion of its engagement region.
  • ultrasound may alternatively or additionally be used.
  • the alternative or additional use of a laser device is possible, in particular if a perforation in the paper web is to be produced with the embossing process.
  • a gravure printing device can be used for the printing process.
  • printing tools can preferably be used pressure rollers.
  • the printing process can also be used, for example, for the application of fire retardants.
  • the embossing and / or printing unit is designed for punching or perforation-free embossing and / or printing of the paper web in order to supply the embossed and / or printing unit embossed and / or printed paper web hole or perforation-free downstream of the production machine.
  • a possibility is created to mark a paper web without perforation and perforation and thereby apply a desired by the customer embossing and / or printing pattern on the paper web.
  • the paper web thus processed is used in particular as a tipping paper or wrapping paper for the production of a cigarette, wherein the embossing and / or printing pattern of the cigarette gives a higher-quality, aesthetic appearance, without influencing the degree of ventilation or draw resistance. Because the fact that the embossing and / or printing unit is designed for punch-free or perforation-free embossing and / or printing, the degree of ventilation and the draw resistance of the rod-shaped article of smoking remain unaffected by the embossing or printing process.
  • a perforated paper web can be used if required, or additionally a perforation device, for example, working with a laser, can be provided for perforating the paper web before or after the embossing and / or printing unit.
  • the Bobinenabrollvoriques has a connection unit for connecting the trailing end of a paper web from an empty bobbin with the leading end of a paper web of a new bobbin.
  • the connection unit is also referred to as a splicing station.
  • a first reel holder for holding a first reel, on which a paper web is rolled
  • a second reel holder for holding a second reel on which another paper web is rolled up.
  • connection unit In the case of the use of the aforementioned connection unit according to a first alternative embodiment of the invention, the embossing and / or pressure unit downstream of the connection unit.
  • the transport path and the guide device outside the connection unit can be maintained essentially completely free of reorganization, so that retrofitting is possible in a simple manner.
  • connection unit in the case of using the aforementioned connection unit, the embossing and / or pressure unit is integrated into the connection unit. This concept leads advantageously to a particularly compact design.
  • connection unit contains a guide role for guiding the paper web
  • the guide roller at the same time as embossing and / or pressure roller and thus formed as a part of the embossing and / or printing unit forming embossing and / or pressure element.
  • the leadership is replaced in this development by the embossing and / or pressure roller, which also takes on the function of a guide roller for guiding the paper web through the connection unit in addition to the embossing and / or printing function.
  • the embossing and / or pressure roller since the embossing and / or pressure roller usually still drives the paper web in the direction of movement and thus generates a feed to perform the embossing and / or printing process with the required precision, the embossing and / or pressure roller also has the function of a Feed rate of the paper web influencing pull roller. As a result, the number of required components can be reduced accordingly and thus keep the design of the entire Bobinenabrollvoretti low in a particularly clever way.
  • the embossing and / or printing unit has at least one embossing and / or pressure element and a counter roller arranged adjacent thereto for guiding the paper web the at least one embossing and / or pressure element over and is provided as a counter-roller guide roller.
  • the at least one embossing and / or pressure element should be an embossing and / or pressure roller, which is arranged so that it presses the paper web against the provided as a counter-roller guide roller.
  • the guide roller is replaced by the counter-roller, which is thus not only used as a support roller for the embossing and / or printing process, but at the same time assumes the function of a guide roller for guiding the paper web.
  • the number of components can also be reduced in a particularly clever manner in this development, and thus the overall design of the reel-rolling device can be kept low.
  • any speed and thus tension differences in the paper web should be compensated for, downstream of the embossing and / or printing unit.
  • the influences of the embossing and / or printing unit and the downstream production machine are decoupled to the tensile force and the web tension is kept substantially constant.
  • the aforementioned speed and / or Switzerland Kunststoffsaus GmbH may preferably have a movably mounted deflection roller for deflecting the paper web, wherein the deflection roller for generating a desired tensile stress in the paper web with a deflection force can be acted upon.
  • a corresponding acted upon, in particular resiliently biased, swivel arm is used, at the free end of the deflection roller is arranged.
  • the embossing and / or printing unit can be selectively activated or deactivated.
  • the embossing and / or printing unit can be selectively activated or deactivated.
  • a development of this embodiment is characterized in that the embossing and / or pressure element optionally in a working position for embossing and / or printing the paper web, in which thus the embossing and / or printing unit is activated, or embossing in a paper web. or pressure-free let rest position, in which thus the embossing and / or printing unit is disabled, can be brought.
  • the adjustment between the working position and the rest position is preferably realized by a rotation mechanism and / or a translation mechanism which acts on the embossing and / or pressure element.
  • a suction device can preferably be connected to the embossing and / or printing unit in order to remove the paper web from the embossing and / or printing process of possibly present dirt particles.
  • the embossing and / or printing unit has a housing through which the paper web is guided and which is connected to a compressed air source.
  • the housing forms a shield of the space in which the embossing and / or printing takes place, against the environment and in particular the other components of the device and also with respect to the downstream production machine and is held by the compressed air source under slight overpressure, whereby a penetration of Tabakkrümeln , Dirt particles and other particles and thus a negative influence on the embossing and / or printing image is prevented by such particles.
  • a Bobinenabrollvorraum 2 is shown according to a first preferred embodiment.
  • the Bobinenabrollvortechnik 2 has a reel holder 4, which consists in the illustrated embodiment of a rotatably mounted disc and adjustable in different rotational positions and can be fixed in this.
  • the reel holder 4 is provided in the illustrated embodiment with a first bearing pin 6 which is arranged at right angles to the disc-shaped reel holder 4 and is provided for the rotatable mounting of a first reel 8.
  • a second bearing pin 10 is arranged at right angles to the disc-shaped reel holder 4 and serves for the rotatable mounting of a second reel 12.
  • the center or rotational axes, not shown, of the bearing pins 6, 10 are parallel to each other and parallel to the also not shown Rotary axis of the reel holder 4.
  • a first paper web 14 and on the second reel 12, a second paper web 15 is wound.
  • the first paper web 14 is deflected after removal from the first reel 8 at a rotatably mounted on the reel holder 4 guide roller 16 to a double roller assembly 20.
  • the second paper web 15 runs in the illustrated embodiment, after removal from the Both the first paper web 14 and the second paper web 15 run together through the double roller assembly 20 to a connecting unit 22.
  • the connecting unit 22 is provided to the trailing end of a paper web from an empty bobbin to the leading end to connect a paper web from a new bobbin.
  • the connection takes place by gluing or splicing, so that the connection unit 22 can also be referred to as a splicing station.
  • the connection unit 22 has a guide roller 24 for guiding at least the active paper web through the connection unit 22 to a further downstream arrangement of guide rollers 16.
  • the guide roller 24 in the connection unit 22 is usually driven to convey the active paper web out of the connection unit 22.
  • the first paper web 14 has been pulled off about half of the first reel 8.
  • the first bobbin 8 has thus been emptied about half and is about the in Fig. 1 shown still further used by the first paper web 14 is further deducted from the first reel 8 until the first reel 8 has been emptied.
  • the first paper web is hereinafter referred to only as "paper web 14".
  • the second reel 12 is a full and still unused reel, the second paper web 15 thus in the in Fig.
  • a first Switzerlandwoodsausticians worn by the connection unit 22 and exiting the downstream guide roller assembly 16 the paper web 14 passes in the illustrated first embodiment according to Fig. 1 a first Switzerlandwoodsausticians worn by the connection unit 22 and exiting the downstream guide roller assembly 16, the paper web 14 passes in the illustrated first embodiment according to Fig. 1 a first Switzerlandwoodsaustechnischs worn by the connection unit 22 and exiting the downstream guide roller assembly 16, the paper web 14 passes in the illustrated first embodiment according to Fig. 1 a first Switzerlandwoodsaus GmbH worn by the paper web 14 is guided in the form of a loop, such as Fig. 1 lets recognize. This loop can be extended or shortened by corresponding pivoting of the pivot arm 30, whereby speed and thus tension differences in the paper web 14 are compensated in a known manner.
  • the pivot arm 30 is resiliently biased.
  • connection unit 22 and an embossing and / or printing unit 32 to be described below are decoupled from the tensile force acting on the paper web 14 and the web tension within the paper web 14 is thus kept substantially constant.
  • the paper web 14 passes the previously briefly mentioned embossing and / or printing unit 32.
  • This embossing and / or printing unit 32 is used in the illustrated embodiment to stamp the hitherto unprocessed paper web 14 hole or perforation-free and / or to print to apply a desired by the customer embossing and / or printing pattern on the paper web 12.
  • the paper web thus processed is used in particular as a tipping paper or wrapping paper for the production of a cigarette, wherein the embossing and / or printing pattern of the cigarette lends a higher-quality, aesthetic appearance, without influencing its degree of ventilation or draw resistance.
  • the paper web 12 is not perforated or perforated and with the embossing and / or Printing process in the paper web 12 generated (not shown in the figures) surveys also not open to holes or perforations, neither in the context of embossing and / or printing operation by the embossing and / or printing station 20, nor in a subsequent process step or in a downstream processing station.
  • a perforated paper web can be used if required, or additionally a perforation device, for example, working with a laser, can be provided for perforating the paper web before or after the embossing and / or printing unit.
  • Fig. 1 schematically and in Fig. 2 in an enlarged fragmentary illustration two rollers 34a, 34b shown, which may be included in the embossing and / or printing unit 32.
  • rollers 34a, 34b which lead the paper web 14 between them and thus abut on both sides of this for the embossing and / or printing under a certain contact pressure, which is a role as embossing and / or pressure roller and the other Roll provided as a support or counter-roller.
  • the role serving as embossing and / or pressure roller roller is provided for the embossing process with an embossed pattern usually formed by protrusions or depressions, which is not shown in detail in the figures.
  • the intended role as embossing and / or pressure roller is usually driven and thus acts on the paper web 14 with a feed to perform the embossing and / or printing process with the required precision.
  • rollers 34a, 34b are embossing and / or pressure rollers.
  • both rollers 34a, 34b can also act simultaneously or jointly by means of corresponding associated drives not illustrated in the drawings or by a common drive are driven.
  • the roller 34 b is optionally in a working position A or a rest position R can be brought. In the working position A, the roller 34b is in engagement with the paper web 14, whereby the embossing and / or printing process is triggered and thus the embossing and / or printing unit 32 is activated.
  • the roller 34b In the rest position R, however, the roller 34b is at a distance from the paper web 14; Regardless of whether it is the roller 34 b to the embossing and / or pressure roller or the support or counter-roller, takes place in the rest position R by the lack of engagement of the roller 34 b with the one side of the paper web 14 also an engagement of Roller 34a with the other side of the paper web 14 does not take place, whereby a stamping and / or printing operation is not possible and the embossing and / or printing unit 32 is deactivated.
  • a pivot lever 35 which in Fig. 2 only schematically indicated by a dash.
  • the pivot lever 35 is mounted pivotably about a stationarily arranged pivot bearing 35a and pivotable by means of a drive, not shown, either in the working position A or the rest position R.
  • embossing tools with an embossing pattern usually formed by protrusions and depressions can also be used for the embossing process.
  • the embossing tool can be provided in its engagement region with a multiplicity of embossed patterns arranged at a distance from each other.
  • the desired embossing pattern can then be brought into engagement with the paper web 14 by uneven acceleration and / or deceleration of the desired embossing pattern having the paper web 14, while the paper web is guided past the other engagement region containing the non-desired embossing patterns without interference, for example by at the in Fig. 2
  • the roller 34b is at least temporarily spent in its rest position R.
  • ultrasound may alternatively or additionally be used.
  • the alternative or additional use of a laser device possible, in particular if a perforation in the paper web 14 is to be generated with the embossing process.
  • a gravure printing device which is part of the embossing and / or printing unit can be used for the printing process.
  • the printing process can also be used, for example, for the application of fire retardants.
  • the embossing and / or printing unit 32 can be designed depending on the particular application required so that they can only emboss or print only, or it can be designed so that they only emboss or only print as needed or a combined embossing - And can perform printing.
  • the embossing and / or printing unit should be designed so that it allows unimpeded insertion or removal of the paper web 14, for example, by a quick release and flying storage of at least a portion of the components of the embossing and / or printing unit 32 such one of the in the FIGS. 1 and 2 schematically shown rollers 34a, 34b or both rollers 34a, 34b, is provided.
  • a suction device not shown in the figures can be arranged upstream of the embossing and / or printing unit 32 or in its inlet region in order to eliminate the paper web 14 before embossing and / or printing of any dirt particles present.
  • the embossing and / or printing unit 32 may include a housing, also not shown in the figures, through which the paper web 14 is guided and which is connected to a compressed air source, also not shown in the figures.
  • the housing forms a shielding of the space in which the embossing and / or printing takes place, with respect to the environment and in particular with respect to the other components of the device 2 and also with respect to the downstream production machine not shown in the figures and is under slight pressure by the compressed air source kept, thereby preventing the penetration of tobacco crumbs, dirt particles and other particles and thus a negative impact the embossing and / or printing image is prevented by such particles.
  • the paper web 14 Downstream of the embossing and / or printing unit 32, the paper web 14 is deflected by a further guide roller 16 and then passes a second Anlagenthesesaus Sammlungs observed 36, which has substantially the same construction as the first Switzerlandthesesaustechnischs worn 26 in the illustrated embodiment.
  • the second Switzerlandthesesaustechnischstechnischs worn 36 has a stationary mounted first guide roller 37, a second guide roller 38 which sits at the free end of a pivot axis about a pivot axis 39 pivotally mounted arm 40, and a downstream and stationary second deflection roller 41.
  • the pulleys 37, 38 and 41 the paper web 14 is guided in the form of a loop, such as Fig. 1 also shows.
  • This loop can be extended or shortened by corresponding pivoting of the pivot arm 40, whereby speed and thus tension differences in the paper web 14 are compensated in a known manner.
  • the pivot arm 40 is resiliently biased.
  • this second tension compensation device 36 With the aid of this second tension compensation device 36, the influences of the embossing and / or printing unit 32 and a downstream in the subsequent trajectory and not shown in the figures production machine is decoupled to the tensile force and thus the web tension in the paper web 14 is kept substantially constant.
  • the position of the patterns embossed or printed on the surface of the paper web 14 for the subsequent process in the production machine can be regulated with this device 36.
  • the paper web 14 Upon exiting the second tension compensation device 36, the paper web 14 passes another guide roller 16, which in the illustrated embodiment selectively redirects the paper web 14 to an outlet 42 disposed in an upper position or to an alternative outlet 42a in a lower position, as in FIG Fig. 1 is indicated by a designated by the reference numeral "14a" and dashed line. Before the paper web 14 exits through the upper outlet 42, it is shown in FIG.
  • the outlet 42 or 42a is an interface for connection to a subordinate production machine, not shown in the figures, in which the paper web 42 is further processed.
  • the upper outlet 42 serves as an interface for connection to a filter (not shown) and the lower outlet 42a is provided as an interface for connection to a string unit (also not shown).
  • the upper outlet 42 is connected to a filter in which a filter section is positioned with one end against one end of a tobacco section and the arrangement of filter section and tobacco section thus formed is wrapped and bonded together by a tipping paper section overlapping and glued to both sections, the paper web is added thereto used to provide corresponding tipping paper sections which are cut from the paper web.
  • the lower outlet 42a is connected to a strand unit, the paper web is glued there, for example, and cut into discrete sections to form filter or cigarette paper, with which a filter tow strand or tobacco rod is then enveloped.
  • rollers 16, 20, 27, 28, 31, 37, 38 and 41 thus define a transport path and guide means, not shown in greater detail, for the movement and guidance of the paper web from the associated reel 8 or 12 to the outlet 42 or 42a ,
  • a pivotally mounted and thus switchable (not shown in the figures) breaker unit can be provided if necessary, on whose (also not shown in the figures) breaking blade the paper web 14 is sharply deflected to a To produce pre-curvature in the paper web and thus also in the tiling paper to be formed therefrom.
  • a refraction of the paper is particularly important for the gluing process in a filter piecing.
  • the mentioned crusher unit is preferably provided or switched on when a Filteransetzer is connected to the output of the described device 2, for which purpose in the illustrated embodiment, the outlet 42 is provided.
  • the embossing and / or pressure unit 42 downstream of the connection unit 22 is located in the in Fig. 3 shown second embodiment, the embossing and / or pressure unit 32 structurally connected to the connection unit 22 or integrated into this.
  • Fig. 3 the embossing and / or pressure unit 32 structurally connected to the connection unit 22 or integrated into this.
  • the guide roller 24 of the connection unit 22 is used not only to guide the paper web 14 but at the same time also as a support or counter roller for the embossing and / or printing operation carried out by the embossing and / or printing unit 32 .
  • the paper web 14 is deflected by the guide roller 24 and brought into engagement with two rollers 33 which are part of the embossing and / or printing unit 32 and of which at least one roller is designed as embossing and / or pressure roller.
  • rollers 33 are part of the embossing and / or printing unit 32
  • the guide roller 24 is both part of the connection unit 22 and at the same time part of the pressure and / or embossing unit 32 due to their aforementioned double function.
  • the embossing and / or printing unit 32 in the second embodiment according to Fig. 3 optionally activatable or deactivatable by, for example, at least one of the two rollers 33 in a similar manner as the roller 34b according to Fig. 2 is stored between a working position and a rest position stored.
  • the second embodiment differs according to Fig. 3 according to the first embodiment Fig. 1 in that the first tension compensation device 26 is missing as a separate device of this type. Instead, in this case, a speed and tension compensation upstream of the embossing and / or pressure unit 32 of the bearing pin 6 and 10 of the associated reel 8 and 12 are taken. Because the journals 6, 10 are set in rotation by a controlled drive, not shown, whereby the removal speed of the corresponding paper web 14 and 15 is controlled. This control may in turn be used for speed and tension compensation in the paper web upstream of the embossing and printing unit 32.
  • the second embodiment is according to Fig. 3 identical to the first embodiment according to Fig. 1 , so that in this respect the same reference numerals are provided for the same components and reference is made to avoid repetition to the previous description of the first embodiment.
  • an additional suction may be present to remove accumulating dust or dirt particles and in particular to keep the paper web 14 free of such dust or dirt particles.
  • a (not shown in the figures) housing is preferably used, which encloses in particular the embossing and / or printing unit 32 and possibly also other components of the device and thus protected and to the one (also not shown in the figures) suction device connected.
  • the entire device 2 may be enclosed by such a housing to which the suction device is connected.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

The bobbin rolling device has a bobbin support (6) for supporting a bobbin (8) on which a cigarette paper web (14) is wound on. The guide units (16,20) are provided for guiding the paper web from bobbin to an interface (42a) along a transport path. The interface is connected to downstream of a cigarette production machine, for transferring the guided paper web to the production machine. A printing unit (32) is provided for printing paper web.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bobinenabrollvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie zur Abgabe einer zur Bildung von Belagpapier und/oder Zigarettenpapier für die Herstellung von stabförmigen Rauchartikeln, vorzugsweise Zigaretten, zu verwendenden Papierbahn, mit mindestens einer Bobinenhalterung zur Halterung einer Bobine, auf der eine Papierbahn aufgerollt ist, einer Schnittstelle zum Anschluss an eine nachgeordnete Produktionsmaschine für die Herstellung der stabförmigen Rauchartikel und zur Übergabe der von der Bobine abgezogenen Papierbahn an die Produktionsmaschine und einer Führungseinrichtung zur Führung der Papierbahn von der Bobine entlang eines Transportweges zur Schnittstelle.The invention relates to a Bobinenabrollvorrichtung the tobacco processing industry for dispensing a paper web to be used for the formation of tipping paper and / or cigarette paper for the production of rod-shaped smoking articles, preferably cigarettes, with at least one Bobinenhalterung for holding a reel on which a paper web is rolled up, an interface for connection to a downstream production machine for the production of the rod-shaped smoking article and for transferring the deducted from the reel paper web to the production machine and a guide device for guiding the paper web from the reel along a transport path to the interface.

In der Tabak verarbeitenden Industrie wird für die Herstellung einer einen Filterabschnitt und einen Tabakabschnitt aufweisenden Filterzigarette in einem Filteransetzer, der Teil einer Produktionsmaschine für die Herstellung von Filterzigaretten ist, der Filterabschnitt mit einem Ende an ein Ende des Tabakabschnittes positioniert und die so gebildete Anordnung aus Filterabschnitt und Tabakabschnitt mit einem beide Abschnitte übergreifenden und beleimten Belagpapierabschnitt umhüllt und miteinander verbunden. Zur Bildung des Belagpapiers wird eine Papierbahn verwendet, die auf einer Papierbobine aufgewickelt ist und für den Herstellungsprozess von dieser abgezogen und der Produktionsmaschine zugeführt wird. Die Papierbahn kann im Übrigen auch als Zigarettenpapier zur Umhüllung von Tabakstöcken verwendet werden. Zur Aufnahme und Halterung der Papierbobine dient die eingangs erwähnte Bobinenabrollvorrichtung, die außerdem auch zum Abziehen der Papierbahn von der Bobine verwendet wird, um die Papierbahn an die nachgeordnete Produktionsmaschine zu übergeben.In the tobacco processing industry, for the production of a filter cigarette and a tobacco portion having a filter attachment, which is part of a production machine for the production of filter cigarettes, the filter section is positioned with one end to one end of the tobacco portion and the filter section assembly thus formed and Tobacco section with a two sections overlapping and glued pad paper section wrapped and connected. To form the pad paper, a paper web is used, which is wound on a paper base and deducted for the manufacturing process of this and fed to the production machine. Incidentally, the paper web can also be used as cigarette paper for wrapping tobacco sticks. For receiving and holding the Papierbobine serves the aforementioned Bobinenabrollvorrichtung, which is also used for removing the paper web from the reel to pass the paper web to the downstream production machine.

Es besteht der Bedarf, das Rollverhalten der stabförmigen Rauchartikel im Massenstrom während des Produktionsprozesses zu verbessern. Außerdem besteht vonseiten der Hersteller von stabförmigen Rauchartikeln der Wunsch, den stabförmigen Rauchartikeln und insbesondere den Filterzigaretten eine auffälligere und wertvollere Erscheinungsform zu verleihen.There is a need to improve the rolling behavior of the rod-shaped smoking articles in the mass flow during the production process. In addition, manufacturers of rod-shaped smoking articles desire to give rod-shaped smoking articles, and filter cigarettes in particular, a more conspicuous and valuable appearance.

Unter Berücksichtigung dieser Forderungen wird gemäß der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, eine Bobinenabrollvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie zur Abgabe einer zur Bildung von Belagpapier und/oder Zigarettenpapier für die Herstellung von stabförmigen Rauchartikeln, vorzugsweise Zigaretten, zu verwendenden Papierbahn, mit mindestens einer Bobinenhalterung zur Halterung einer Bobine, auf der eine Papierbahn aufgerollt ist, einer Schnittstelle zum Anschluss an eine nachgeordnete Produktionsmaschine für die Herstellung der stabförmigen Rauchartikel und zur Übergabe der von der Bobine abgezogenen Papierbahn an die Produktionsmaschine und einer Führungseinrichtung zur Führung der Papierbahn von der Bobine entlang eines Transportweges zur Schnittstelle, gekennzeichnet durch eine in der Führungseinrichtung vorgesehene Präge- und/oder Druckeinheit zum Prägen und/oder Bedrucken der Papierbahn.In consideration of these requirements, it is proposed according to the present invention, a Bobinenabrollvorrichtung the tobacco processing industry to deliver a paper to be used for the formation of tipping paper and / or cigarette paper for the production of rod-shaped smoking articles, preferably cigarettes, with at least one reel holder for holding a reel on which a paper web is rolled up, an interface for connection to a downstream production machine for the production of the rod-shaped smoking article and for transferring the withdrawn from the reel paper web to the production machine and a guide device for guiding the paper web from the reel along a transport path to the interface, characterized by a provided in the guide means embossing and / or printing unit for embossing and / or printing the paper web.

Mithilfe der Erfindung wird ein Präge- und/oder Druckprozess in eine Bobinenabrollvorrichtung integriert. Die für die erfindungsgemäße Bobinenabrollvorrichtung zu verwendenden Bobinen, die gewöhnlich von einem Papierhersteller angeliefert werden, brauchen lediglich herkömmliches Papier zu enthalten, also Papier, das weder bedruckt noch geprägt ist. Denn es hat sich herausgestellt, dass eine bereits bedruckte und/oder geprägte Papierbahn auf einem Wickel bzw. einer Bobine nicht gleichmäßig oder homogen aufgewickelt werden kann, so dass in der Regel Probleme beim Auf- und Abwickeln entstehen. Diese Probleme werden mithilfe der erfindungsgemäßen Lösung vermieden, da ein Prägen und/oder Bedrucken der Papierbahn erst dann stattfindet, nachdem der zu prägende bzw. zu bedruckende Abschnitt der Papierbahn von der Bobine abgezogen worden ist. Demnach findet der Präge- und/oder Druckvorgang nach Abzug der Papierbahn von der Bobine statt und ermöglicht die Verwendung von herkömmlichem Papier. Dadurch, dass die hierfür zu verwendende Präge- und/oder Druckeinheit erfindungsgemäß in der Bobinenabrollvorrichtung installiert ist, bedarf es keiner umfangreichen Umrüstmaßnahmen oder konstruktiven Änderungen in der Produktionsmaschine für die Herstellung der stabförmigen Rauchartikel, sondern kann eine herkömmliche Produktionsmaschine verwendet werden.By means of the invention, an embossing and / or printing process is integrated into a Bobinenabrollvorrichtung. The bobbins to be used for the Bobinenabrollvorrichtung invention, which are usually supplied by a paper manufacturer, need only contain conventional paper, so paper, which is neither printed nor embossed. Because it has been found that an already printed and / or embossed paper web on a reel or a reel can not be wound evenly or homogeneously, so that problems usually arise during winding and unwinding. These problems are avoided by means of the inventive solution since embossing and / or printing of the paper web only takes place after the section of the paper web to be embossed or printed has been pulled off the reel. Accordingly, the embossing and / or printing takes place after deduction of the paper web from the reel and allows the use of conventional paper. Because the embossing and / or printing unit to be used for this purpose is installed according to the invention in the Bobinenabrollvorrichtung, no extensive Umrüstmaßnahmen or structural changes in the production machine for the production of rod-shaped smoking articles, but a conventional production machine can be used.

Da somit der Präge- und/oder Druckvorgang in einer Online-Betriebsweise im Rahmen der Produktion der stabförmigen Rauchartikel stattfindet, ist auch bei Bedarf ein schneller Wechsel des Präge- und/oder Druckbildes möglich, so dass die erfindungsgemäße Lösung eine hohe Flexibilität während des Produktionsprozesses bietet. Dies ist bei der Anlieferung von fertig geprägtem und/oder bedrucktem Papier dagegen nicht der Fall, da für einen Wechsel des Präge-und/oder Druckbildes stets ein Austausch der Bobine erforderlich sein würde, wodurch jedoch die Produktion unterbrochen werden müsste.Since thus the embossing and / or printing process takes place in an online mode of operation in the context of the production of rod-shaped smoking article, a rapid change of the embossing and / or printing image is possible, if necessary, so that the inventive solution a high flexibility during the production process offers. On the other hand, this is not the case with the delivery of finished embossed and / or printed paper since, for a change of the embossing and / or printing image, an exchange of the reel would always be necessary, whereby, however, the production would have to be interrupted.

Die Online-Betriebsweise gestattet außerdem eine einfache Synchronisation von Druck- und/oder Prägemarkierungen mit dem weiteren Produktionsprozess in der nachgeschalteten Produktionsmaschine.The online mode also allows a simple synchronization of printing and / or stamping marks with the further production process in the downstream production machine.

Demnach lässt sich mithilfe der erfindungsgemäßen Lösung in einer Online-Betriebsweise die Oberfläche einer von der Bobine zur Verfügung gestellten und insoweit unbearbeiteten Papierbahn mit hoher Produktionsleistung, hoher Flexibilität und anspruchsvoller Qualität prägen und/oder bedrucken.Accordingly, using the solution according to the invention in an online mode of operation, the surface of a paper web provided by the reel and thus unprocessed can be embossed and / or printed with high production output, high flexibility and demanding quality.

Zwar ist die Verwendung einer Prägeeinrichtung zum Prägen einer Papierbahn im Zusammenhang mit der Herstellung von stabförmigen Rauchartikeln bereits aus der WO 2009/141217 A1 grundsätzlich bekannt, um daraus eine Filterzigarette mit einem geprägten Belagpapier herzustellen; jedoch offenbart dieser Stand der Technik die Anordnung dieser Prägeeinrichtung innerhalb einer Produktionsmaschine für die Herstellung der stabförmigen Rauchartikel. Demgegenüber gibt dieser Stand der Technik keine Anregung, eine Präge- und/oder Druckeinheit in eine separate Bobinen-Abrollvorrichtung zu integrieren, welche der erwähnten Produktionsmaschine vorgeschaltet wird.Although the use of an embossing device for embossing a paper web in connection with the production of rod-shaped smoking articles is already out of the WO 2009/141217 A1 basically known to produce a filter cigarette with an embossed tipping paper; However, this prior art discloses the arrangement of this embossing device within a production machine for the production of the rod-shaped smoking article. In contrast, this prior art gives no suggestion to integrate a stamping and / or printing unit in a separate reel-winding device, which is upstream of the mentioned production machine.

Die erfindungsgemäß in der Führungseinrichtung der Bobinenabrollvorrichtung vorgesehene Präge- und/oder Druckeinheit kann in Abhängigkeit vom jeweiligen Einsatzzweck so ausgestaltet sein, dass sie nur prägen oder nur drucken kann, oder sie kann so ausgestaltet sein, dass sie je nach Bedarf nur prägen oder nur drucken oder einen kombinierten Präge- und Druckvorgang ausführen kann.The embossing and / or printing unit provided according to the invention in the guide device of the Bobinenabrollvorrichtung can be designed depending on the particular application so that they can only emboss or print, or they can be designed so that they emboss or only print as needed or perform a combined embossing and printing.

Für den Prägevorgang wird ein Prägewerkzeug mit einem gewöhnlich durch Vorsprünge und Vertiefungen gebildeten Prägemuster verwendet. Um mit einem einzigen Prägewerkzeug unterschiedliche Prägemuster erzielen zu können, kann das Prägewerkzeug in seinem Eingriffsbereich mit einer Vielzahl voneinander beabstandet angeordneter Prägemuster versehen sein. Zum Prägen kann dann beispielsweise das gewünschte Prägemuster durch ungleichmäßiges Beschleunigen und/oder Verzögern des das gewünschte Prägemuster aufweisenden Teil-Eingriffsbereiches mit der Papierbahn in Eingriff gebracht werden, während die Papierbahn an dem die nicht gewünschten Prägemuster enthaltenden übrigen Eingriffsbereich eingriffsfrei vorbeigeführt wird, und zwar beispielsweise indem ein Gegendruckwerkzeug mit einer entsprechend korrespondierenden Oberflächengestaltung verwendet oder das Prägewerkzeug mit dem die nicht gewünschten Prägemuster enthaltenden Abschnitt seines Eingriffsbereiches temporär in Abstand von der Papierbahn gebracht wird. Zum Prägen kann alternativ oder zusätzlich auch Ultraschall verwendet werden. Ferner ist beispielsweise auch der alternative oder zusätzliche Einsatz einer Lasereinrichtung möglich, insbesondere wenn mit dem Prägevorgang eine Perforation in der Papierbahn erzeugt werden soll.For embossing, an embossing tool having an embossing pattern usually formed by protrusions and depressions is used. In order to achieve different embossing patterns with a single embossing tool, the embossing tool can be provided in its engagement region with a plurality of spaced-apart embossing pattern. For embossing, for example, the desired embossing pattern can then be brought into engagement with the paper web by non-uniform acceleration and / or deceleration of the desired embossing pattern having the paper web, while the paper web is guided past the other engagement region containing non-desired embossing pattern without interference, for example by using a counter-pressure tool with a correspondingly corresponding surface configuration or the embossing tool is temporarily brought at a distance from the paper web with the non-desired embossing pattern-containing portion of its engagement region. For embossing, ultrasound may alternatively or additionally be used. Furthermore, for example, the alternative or additional use of a laser device is possible, in particular if a perforation in the paper web is to be produced with the embossing process.

Für den Druckvorgang kann beispielsweise eine Tiefdruckvorrichtung verwendet werden. Als Druckwerkzeuge können bevorzugt Druckwalzen eingesetzt werden. Der Druckvorgang kann beispielsweise auch zur Applikation von Brandhemmern genutzt werden.For example, a gravure printing device can be used for the printing process. As printing tools can preferably be used pressure rollers. The printing process can also be used, for example, for the application of fire retardants.

Bevorzugte Ausführungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.Preferred embodiments and further developments of the invention are specified in the dependent claims.

Vorzugsweise ist die Präge- und/oder Druckeinheit zum loch- oder perforationsfreien Prägen und/oder Drucken der Papierbahn ausgebildet, um die mit Hilfe der Präge- und/oder Druckeinheit geprägte und/oder gedruckte Papierbahn loch-oder perforationsfrei der nachgeordneten Produktionsmaschine zuzuführen. Somit wird mit dieser Ausführung eine Möglichkeit geschaffen, eine Papierbahn loch- und perforationsfrei zu prägen und dadurch ein vom Kunden gewünschtes Präge- und/oder Druckmuster auf die Papierbahn aufzubringen. Die so verarbeitete Papierbahn wird insbesondere als Belagpapier oder Umhüllungspapier für die Herstellung einer Zigarette verwendet, wobei durch das Präge- und/oder Druckmuster der Zigarette eine höherwertige, ästhetische Erscheinung verliehen wird, ohne deren Ventilationsgrad oder den Zugwiderstand zu beeinflussen. Denn dadurch, dass die Präge- und/oder Druckeinheit zum loch- oder perforationsfreien Prägen und/oder Drucken ausgebildet ist, bleiben durch den Präge- bzw. Druckvorgang der Ventilationsgrad und der Zugwiderstand des herzustellenden stabförmigen Rauchartikels unbeeinflusst. Demnach wird bei der erfindungsgemäßen Lösung mit dem Präge- und/oder Druckvorgang kein Lochen oder keine Perforation der jeweiligen Papierbahn vorgenommen und werden die mit dem Präge- und/oder Druckvorgang in der Papierbahn erzeugten Erhebungen auch nicht zu Löchern oder Perforationen geöffnet, und zwar weder im Rahmen des Präge- und/oder Druckvorganges, noch in einem nachfolgenden Verfahrensschritt, und sind deshalb hierfür auch nicht vorgesehen.Preferably, the embossing and / or printing unit is designed for punching or perforation-free embossing and / or printing of the paper web in order to supply the embossed and / or printing unit embossed and / or printed paper web hole or perforation-free downstream of the production machine. Thus, with this embodiment, a possibility is created to mark a paper web without perforation and perforation and thereby apply a desired by the customer embossing and / or printing pattern on the paper web. The paper web thus processed is used in particular as a tipping paper or wrapping paper for the production of a cigarette, wherein the embossing and / or printing pattern of the cigarette gives a higher-quality, aesthetic appearance, without influencing the degree of ventilation or draw resistance. Because the fact that the embossing and / or printing unit is designed for punch-free or perforation-free embossing and / or printing, the degree of ventilation and the draw resistance of the rod-shaped article of smoking remain unaffected by the embossing or printing process. Accordingly, no perforation or perforation of the respective paper web is made in the inventive solution with the embossing and / or printing process and the surveys generated by the embossing and / or printing process in the paper web are not opened to holes or perforations, neither in the context of the embossing and / or printing process, still in a subsequent process step, and are therefore not intended for this purpose.

Unabhängig davon kann bei Bedarf eine vorperforierte Papierbahn verwendet werden oder zusätzlich eine, beispielsweise mit einem Laser arbeitende, Perforationseinrichtung zum Perforieren der Papierbahn vor oder nach der Präge-und/oder Druckeinheit vorgesehen sein.Independently of this, a perforated paper web can be used if required, or additionally a perforation device, for example, working with a laser, can be provided for perforating the paper web before or after the embossing and / or printing unit.

In der Regel weist die Bobinenabrollvorrichtung eine Verbindungseinheit zur Verbindung des ablaufenden Endes einer Papierbahn von einer leeren Bobine mit dem vorlaufenden Ende einer Papierbahn von einer neuen Bobine auf. Sofern die Verbindung durch einen Spleißvorgang stattfindet, wird die Verbindungseinheit auch als Spleißstation bezeichnet. Für einen schnellen und reibungslosen Wechsel ist in einem solchen Fall zweckmäßigerweise zusätzlich zu einer ersten Bobinenhalterung zur Halterung einer ersten Bobine, auf der die eine Papierbahn aufgerollt ist, mindestens eine zweite Bobinenhalterung zur Halterung einer zweiten Bobine vorgesehen, auf der eine andere Papierbahn aufgerollt ist. Durch die Anordnung der Präge- und/oder Druckeinheit stromabwärts von der Verbindungseinheit ist ein Umbau der Verbindungseinheit nicht erforderlich, so dass ein Nachrüsten auf einfache Weise möglich ist.Typically, the Bobinenabrollvorrichtung has a connection unit for connecting the trailing end of a paper web from an empty bobbin with the leading end of a paper web of a new bobbin. If the connection takes place by a splicing process, the connection unit is also referred to as a splicing station. For a quick and smooth change is in such a case, in addition to a first reel holder for holding a first reel, on which a paper web is rolled, provided at least a second reel holder for holding a second reel on which another paper web is rolled up. The arrangement of the embossing and / or printing unit downstream of the connection unit, a conversion of the connection unit is not required, so that retrofitting is possible in a simple manner.

Im Falle der Verwendung der zuvor angesprochenen Verbindungseinheit liegt gemäß einem ersten alternativen Ausführungsbeispiel der Erfindung die Präge-und/oder Druckeinheit stromabwärts von der Verbindungseinheit. Durch die Integration in die Verbindungseinheit können der Transportweg und die Führungseinrichtung außerhalb der Verbindungseinheit im Wesentlichen vollständig umbaufrei beibehalten werden, so dass ein Nachrüsten auf einfache Weise möglich ist.In the case of the use of the aforementioned connection unit according to a first alternative embodiment of the invention, the embossing and / or pressure unit downstream of the connection unit. As a result of the integration into the connection unit, the transport path and the guide device outside the connection unit can be maintained essentially completely free of reorganization, so that retrofitting is possible in a simple manner.

Gemäß einem zweiten alternativen Ausführungsbeispiel ist im Falle der Verwendung der zuvor erwähnten Verbindungseinheit die Präge- und/oder Druckeinheit in die Verbindungseinheit integriert. Dieses Konzept führt in vorteilhafter Weise zu einer besonders kompakten Bauform.According to a second alternative embodiment, in the case of using the aforementioned connection unit, the embossing and / or pressure unit is integrated into the connection unit. This concept leads advantageously to a particularly compact design.

Für den Fall, dass die Verbindungseinheit eine Führungsrolle zur Führung der Papierbahn enthält, ist bei einer ersten alternativen Weiterbildung des zweiten Ausführungsbeispiels die Führungsrolle gleichzeitig als Präge- und/oder Druckrolle und somit als ein einen Teil der Präge- und/oder Druckeinheit bildendes Präge- und/oder Druckelement ausgebildet. Somit wird die Führungsrolle bei dieser Weiterbildung durch die Präge- und/oder Druckrolle ersetzt, welche zusätzlich zur Präge- und/oder Druckfunktion auch noch die Funktion einer Führungsrolle zur Führung der Papierbahn durch die Verbindungseinheit übernimmt. Da außerdem die Präge- und/oder Druckrolle gewöhnlich noch die Papierbahn in Bewegungsrichtung antreibt und somit einen Vorschub erzeugt, um den Präge-und/oder Druckvorgang mit der gebotenen Präzision durchzuführen, übernimmt die Präge- und/oder Druckrolle ferner noch die Funktion einer die Vorschubgeschwindigkeit der Papierbahn beeinflussenden Zugrolle. Dadurch lässt sich die Anzahl der benötigten Bauteile entsprechend reduzieren und somit in besonders geschickter Weise die Bauform der gesamten Bobinenabrollvorrichtung gering halten.In the event that the connection unit contains a guide role for guiding the paper web is in a first alternative embodiment of the second Embodiment, the guide roller at the same time as embossing and / or pressure roller and thus formed as a part of the embossing and / or printing unit forming embossing and / or pressure element. Thus, the leadership is replaced in this development by the embossing and / or pressure roller, which also takes on the function of a guide roller for guiding the paper web through the connection unit in addition to the embossing and / or printing function. In addition, since the embossing and / or pressure roller usually still drives the paper web in the direction of movement and thus generates a feed to perform the embossing and / or printing process with the required precision, the embossing and / or pressure roller also has the function of a Feed rate of the paper web influencing pull roller. As a result, the number of required components can be reduced accordingly and thus keep the design of the entire Bobinenabrollvorrichtung low in a particularly clever way.

Für den Fall, dass die Verbindungseinheit eine Führungsrolle zur Führung der Papierbahn enthält, weist bei einer zweiten alternativen Weiterbildung des zweiten Ausführungsbeispiels die Präge- und/oder Druckeinheit mindestens ein Präge- und/oder Druckelement und eine benachbart hierzu angeordnete Gegenrolle zur Führung der Papierbahn an dem mindestens einen Präge- und/oder Druckelement vorbei auf und ist als Gegenrolle die Führungsrolle vorgesehen. Vorzugsweise sollte das mindestens eine Präge- und/oder Druckelement eine Präge- und/oder Druckrolle sein, die so angeordnet ist, dass sie die Papierbahn gegen die als Gegenrolle vorgesehene Führungsrolle drückt. Bei dieser Weiterbildung wird die Führungsrolle durch die Gegenrolle ersetzt, die somit nicht nur als Stützrolle für den Präge- und/oder Druckvorgang verwendet wird, sondern gleichzeitig auch die Funktion einer Führungsrolle zur Führung der Papierbahn übernimmt. Dadurch lässt sich auch bei dieser Weiterbildung in besonders geschickter Weise die Anzahl der Bauteile reduzieren und somit die gesamte Bauform der Bobinenabrollvorrichtung gering halten.In the case where the connection unit contains a guide roller for guiding the paper web, in a second alternative development of the second embodiment, the embossing and / or printing unit has at least one embossing and / or pressure element and a counter roller arranged adjacent thereto for guiding the paper web the at least one embossing and / or pressure element over and is provided as a counter-roller guide roller. Preferably, the at least one embossing and / or pressure element should be an embossing and / or pressure roller, which is arranged so that it presses the paper web against the provided as a counter-roller guide roller. In this development, the guide roller is replaced by the counter-roller, which is thus not only used as a support roller for the embossing and / or printing process, but at the same time assumes the function of a guide roller for guiding the paper web. As a result, the number of components can also be reduced in a particularly clever manner in this development, and thus the overall design of the reel-rolling device can be kept low.

Beim zuvor erwähnten ersten Ausführungsbeispiel, wonach die Präge- und/oder Druckeinheit stromabwärts von der Verbindungseinheit liegt, kann bevorzugt, in Bewegungsrichtung der Papierbahn von der Bobine zur Schnittstelle betrachtet, stromaufwärts vor der Präge- und/oder Druckeinheit ein Geschwindigkeits-und/oder Zugspannungsausgleichsmittel zum Ausgleich von Geschwindigkeits-und/oder Zugspannungsunterschieden in der Papierbahn vorgesehen sein. Dadurch werden die Einflüsse einer eventuell stromaufwärts vorgesehenen Verbindungseinheit bzw. Spleißstation und der Präge- und/oder Druckeinheit auf die Zugkraft entkoppelt und wird die Bahnspannung in der Papierbahn im Wesentlichen konstant gehalten.In the aforementioned first embodiment, according to which the embossing and / or pressure unit is located downstream of the connection unit, it may be preferred in FIG Direction of movement of the paper web from the reel to the interface considered upstream of the embossing and / or printing unit speed and / or Zugspannungsausgleichs be provided to compensate for speed and / or Zugspannungsunterschieden in the paper web. As a result, the influences of any upstream connection unit or splicing station and the embossing and / or printing unit are decoupled to the tensile force and the web tension is kept substantially constant in the paper web.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung ist, in Bewegungsrichtung der Papierbahn von der Bobine zur Schnittstelle betrachtet, stromabwärts nach der Präge- und/oder Druckeinheit ein Geschwindigkeits- und/oder Zugspannungsausgleichsmittel zum Ausgleich von Geschwindigkeits- und/oder Zugspannungsunterschieden in der Papierbahn vorgesehen. Auch mit dieser Maßnahme sollen eventuelle Geschwindigkeits- und somit Zugspannungsunterschiede in der Papierbahn ausgeglichen werden, und zwar stromabwärts nach der Präge- und/oder Druckeinheit. Insbesondere werden die Einflüsse der Präge-und/oder Druckeinheit und der nachgeordneten Produktionsmaschine auf die Zugkraft entkoppelt und wird die Bahnspannung im Wesentlichen konstant gehalten. Außerdem ist es mit dieser Maßnahme ferner möglich, die Position der eingeprägten bzw. gedruckten Muster auf der Oberfläche der Papierbahn für den Folgeprozess in der nachgeordneten Produktionsmaschine entsprechend zu regeln.In a further preferred embodiment of the invention, viewed in the direction of movement of the paper web from the reel to the interface, provided downstream of the embossing and / or printing unit speed and / or Zugspannungsausgleichsmittel to compensate for speed and / or Zugspannungsunterschieden in the paper web. Also with this measure, any speed and thus tension differences in the paper web should be compensated for, downstream of the embossing and / or printing unit. In particular, the influences of the embossing and / or printing unit and the downstream production machine are decoupled to the tensile force and the web tension is kept substantially constant. Furthermore, with this measure it is also possible to regulate the position of the impressed or printed patterns on the surface of the paper web for the subsequent process in the downstream production machine accordingly.

Die zuvor erwähnten Geschwindigkeits- und/oder Zugspannungsausgleichsmittel können bevorzugt eine bewegbar gelagerte Umlenkrolle zum Umlenken der Papierbahn aufweisen, wobei die Umlenkrolle zur Erzeugung einer gewünschten Zugspannung in der Papierbahn mit einer Auslenkkraft beaufschlagbar ist. Vorzugsweise wird ein entsprechend beaufschlagbarer, insbesondere federnd vorgespannter, Schwenkarm verwendet, an dessen freiem Ende die Umlenkrolle angeordnet ist.The aforementioned speed and / or Zugspannungsausgleichsmittel may preferably have a movably mounted deflection roller for deflecting the paper web, wherein the deflection roller for generating a desired tensile stress in the paper web with a deflection force can be acted upon. Preferably, a corresponding acted upon, in particular resiliently biased, swivel arm is used, at the free end of the deflection roller is arranged.

Vorzugsweise lässt sich die Präge- und/oder Druckeinheit wahlweise aktivieren oder deaktivieren. Mit einer solchen Maßnahme ist es möglich, stabförmige Rauchartikel, insbesondere Zigaretten, je nach Bedarf wahlweise mit einem geprägten und/oder gedruckten oder mit einem präge- bzw. druckfreien Belag-oder Zigarettenpapier herzustellen, ohne dass es umfangreicher Umrüstungsmaßnahmen bedarf.Preferably, the embossing and / or printing unit can be selectively activated or deactivated. With such a measure it is possible to produce rod-shaped smoking articles, in particular cigarettes, optionally with an embossed and / or printed or with a stamping or pressure-free covering or cigarette paper, without the need for extensive retrofitting measures.

Eine Weiterbildung dieser Ausführung zeichnet sich dadurch aus, dass das Präge- und/oder Druckelement wahlweise in eine Arbeitsstellung zum Prägen und/oder Bedrucken der Papierbahn, in der somit die Präge- und/oder Druckeinheit aktiviert ist, oder in eine die Papierbahn präge- bzw. druckfrei passieren lassende Ruhestellung, in der somit die Präge- und/oder Druckeinheit deaktiviert ist, verbringbar ist. Das Verstellen zwischen der Arbeitsstellung und der Ruhestellung wird vorzugsweise durch einen Rotationsmechanismus und/oder einen Translationsmechanismus realisiert, der auf das Präge- und/oder Druckelement wirkt.A development of this embodiment is characterized in that the embossing and / or pressure element optionally in a working position for embossing and / or printing the paper web, in which thus the embossing and / or printing unit is activated, or embossing in a paper web. or pressure-free let rest position, in which thus the embossing and / or printing unit is disabled, can be brought. The adjustment between the working position and the rest position is preferably realized by a rotation mechanism and / or a translation mechanism which acts on the embossing and / or pressure element.

Ferner kann bevorzugt an die Präge- und/oder Druckeinheit eine Absaugeinrichtung angeschlossen sein, um die Papierbahn vor dem Präge- und/oder Druckvorgang von eventuell vorhandenen Schmutzpartikeln zu beseitigen.Furthermore, a suction device can preferably be connected to the embossing and / or printing unit in order to remove the paper web from the embossing and / or printing process of possibly present dirt particles.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführung weist die Präge- und/oder Druckeinheit ein Gehäuse auf, durch das die Papierbahn geführt wird und das an eine Druckluftquelle angeschlossen ist. Das Gehäuse bildet eine Abschirmung des Raumes, in dem der Präge- und/oder Druckvorgang stattfindet, gegenüber der Umgebung und insbesondere den übrigen Komponenten der Vorrichtung und auch gegenüber der nachgeordneten Produktionsmaschine und wird durch die Druckluftquelle unter leichtem Überdruck gehalten, wodurch ein Eindringen von Tabakkrümeln, Schmutzteilchen und sonstigen Partikeln und somit eine negative Beeinflussung des Präge- und/oder Druckbildes durch derartige Partikel verhindert wird.In a further preferred embodiment, the embossing and / or printing unit has a housing through which the paper web is guided and which is connected to a compressed air source. The housing forms a shield of the space in which the embossing and / or printing takes place, against the environment and in particular the other components of the device and also with respect to the downstream production machine and is held by the compressed air source under slight overpressure, whereby a penetration of Tabakkrümeln , Dirt particles and other particles and thus a negative influence on the embossing and / or printing image is prevented by such particles.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
schematisch in Seitenansicht eine Bobinenabrollvorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 2
schematisch in Seitenansicht eine ausschnittsweise vergrößerte Darstellung der in der Bobinenabrollvorrichtung verwendeten Prägeund/oder Druckeinheit gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung; und
Fig. 3
schematisch in Seitenansicht eine Bobinenabrollvorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. Show it:
Fig. 1
schematically in side view a Bobinenabrollvorrichtung according to a first embodiment of the invention;
Fig. 2
schematically in side view a fragmentary enlarged view of the embossing and / or printing unit used in the Bobinenabrollvorrichtung according to a preferred embodiment of the invention; and
Fig. 3
schematically in side view a Bobinenabrollvorrichtung according to a second embodiment of the invention.

In Fig. 1 ist eine Bobinenabrollvorrichtung 2 gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel gezeigt. Die Bobinenabrollvorrichtung 2 weist eine Bobinenhalterung 4 auf, die im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer drehbar gelagerten Scheibe besteht und in verschiedene Drehstellungen verstellbar und in diesen fixierbar ist. Die Bobinenhalterung 4 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel mit einem ersten Lagerzapfen 6 versehen, der rechtwinklig zur scheibenförmigen Bobinenhalterung 4 angeordnet und zur drehbaren Lagerung einer ersten Bobine 8 vorgesehen ist. In ähnlicher Weise ist im dargestellten Ausführungsbeispiel ein zweiter Lagerzapfen 10 rechtwinklig an der scheibenförmigen Bobinenhalterung 4 angeordnet und dient zur drehbaren Lagerung einer zweiten Bobine 12. Die nicht dargestellten Mittel- bzw. Drehachsen der Lagerzapfen 6, 10 verlaufen parallel zueinander und parallel zur ebenfalls nicht dargestellten Drehachse der Bobinenhalterung 4. Auf der ersten Bobine 8 ist eine erste Papierbahn 14 und auf der zweiten Bobine 12 eine zweite Papierbahn 15 aufgewickelt.In Fig. 1 a Bobinenabrollvorrichtung 2 is shown according to a first preferred embodiment. The Bobinenabrollvorrichtung 2 has a reel holder 4, which consists in the illustrated embodiment of a rotatably mounted disc and adjustable in different rotational positions and can be fixed in this. The reel holder 4 is provided in the illustrated embodiment with a first bearing pin 6 which is arranged at right angles to the disc-shaped reel holder 4 and is provided for the rotatable mounting of a first reel 8. Similarly, in the illustrated embodiment, a second bearing pin 10 is arranged at right angles to the disc-shaped reel holder 4 and serves for the rotatable mounting of a second reel 12. The center or rotational axes, not shown, of the bearing pins 6, 10 are parallel to each other and parallel to the also not shown Rotary axis of the reel holder 4. On the first reel 8, a first paper web 14 and on the second reel 12, a second paper web 15 is wound.

Wie Fig. 1 ferner erkennen lässt, wird die erste Papierbahn 14 nach Abziehen von der ersten Bobine 8 an einer an der Bobinenhalterung 4 drehbar gelagerten Führungsrolle 16 zu einer Doppelrollenanordnung 20 umgelenkt. Die zweite Papierbahn 15 läuft im dargestellten Ausführungsbeispiel nach Abziehen von der zweiten Bobine 12 direkt zur Doppelrollenanordnung 20. Sowohl die erste Papierbahn 14 als auch die zweite Papierbahn 15 laufen gemeinsam durch die Doppelrollenanordnung 20 zu einer Verbindungseinheit 22. Die Verbindungseinheit 22 ist dazu vorgesehen, das nachlaufende Ende einer Papierbahn von einer leeren Bobine mit dem vorlaufenden Ende einer Papierbahn von einer neuen Bobine zu verbinden. In der Regel findet die Verbindung durch Kleben oder Spleißen statt, so dass die Verbindungseinheit 22 auch als Spleißstation bezeichnet werden kann. Wie Fig. 1 ferner erkennen lässt, weist die Verbindungseinheit 22 eine Führungsrolle 24 auf, um zumindest die aktive Papierbahn durch die Verbindungseinheit 22 hindurch zu einer stromabwärts gelegenen weiteren Anordnung von Führungsrollen 16 zu führen. Die Führungsrolle 24 in der Verbindungseinheit 22 wird in der Regel angetrieben, um die aktive Papierbahn aus der Verbindungseinheit 22 heraus zu fördern.As Fig. 1 can be seen, the first paper web 14 is deflected after removal from the first reel 8 at a rotatably mounted on the reel holder 4 guide roller 16 to a double roller assembly 20. The second paper web 15 runs in the illustrated embodiment, after removal from the Both the first paper web 14 and the second paper web 15 run together through the double roller assembly 20 to a connecting unit 22. The connecting unit 22 is provided to the trailing end of a paper web from an empty bobbin to the leading end to connect a paper web from a new bobbin. In general, the connection takes place by gluing or splicing, so that the connection unit 22 can also be referred to as a splicing station. As Fig. 1 Furthermore, the connection unit 22 has a guide roller 24 for guiding at least the active paper web through the connection unit 22 to a further downstream arrangement of guide rollers 16. The guide roller 24 in the connection unit 22 is usually driven to convey the active paper web out of the connection unit 22.

In der in Fig. 1 gezeigten Situation ist die erste Papierbahn 14 etwa zur Hälfte von der ersten Bobine 8 abgezogen worden. Die erste Bobine 8 ist somit etwa zur Hälfte geleert worden und wird über die in Fig. 1 gezeigte Momentaufnahme hinaus noch weiter benutzt, indem die erste Papierbahn 14 weiter von der ersten Bobine 8 abgezogen wird, bis die erste Bobine 8 geleert worden ist. Somit handelt es sich in der in Fig. 1 gezeigten Situation bei der ersten Papierbahn 14 um die aktive Papierbahn, die in nachfolgend noch näher zu beschreibender Weise durch die Vorrichtung 2 bis zu deren Auslass geführt wird. Deshalb wird nachfolgend die erste Papierbahn nur noch als "Papierbahn 14" bezeichnet. Demgegenüber handelt es sich bei der zweiten Bobine 12 um eine volle und noch unbenutzte Bobine, deren zweite Papierbahn 15 somit in der in Fig. 1 gezeigten Situation nach Führung durch die Doppelrollenanordnung 20 in der Verbindungseinheit 22 endet und somit unbenutzt und nicht aktiv ist. Demnach findet in dieser Situation auch keine Abzugbewegung der zweiten Papierbahn 15 von der zweiten Bobine 12 statt, sondern stehen die zweite Bobine 12 und die zweite Papierbahn 15 entsprechend still, wobei dieser Zustand natürlich nur so lange andauert, bis die erste Papierbahn 14 vollständig von der ersten Bobine 8 abgezogen worden ist. Dann nämlich wird in der Verbindungseinheit 22 das nachlaufende Ende der ersten Papierbahn 14 mit dem vorlaufenden Ende bzw. dem Anfang der zweiten Papierbahn 15 verbunden, so dass anschließend die zweite Papierbahn 15 die aktive Papierbahn bildet. Währenddessen wird am ersten Lagerzapfen 6 die dann leere Bobine gegen eine neue volle Bobine ausgetauscht.In the in Fig. 1 As shown, the first paper web 14 has been pulled off about half of the first reel 8. The first bobbin 8 has thus been emptied about half and is about the in Fig. 1 shown still further used by the first paper web 14 is further deducted from the first reel 8 until the first reel 8 has been emptied. Thus, it is in the in Fig. 1 situation shown in the first paper web 14 to the active paper web, which is guided in the manner to be described in more detail below by the device 2 to its outlet. Therefore, the first paper web is hereinafter referred to only as "paper web 14". In contrast, the second reel 12 is a full and still unused reel, the second paper web 15 thus in the in Fig. 1 shown situation ends after guiding by the double roller assembly 20 in the connection unit 22 and thus unused and not active. Accordingly, in this situation, no deduction movement of the second paper web 15 of the second reel 12 instead, but are the second reel 12 and the second paper web 15 correspondingly quiet, this state, of course, only lasts until the first paper web 14 completely from the first bobbin 8 has been deducted. For then, in the connection unit 22, the trailing end of the first paper web 14 with the leading end or the beginning connected to the second paper web 15, so that subsequently forms the second paper web 15, the active paper web. Meanwhile, the then empty bobbin is exchanged for a new full reel on the first journal 6.

Nach Verlassen der Verbindungseinheit 22 und Austritt aus der stromabwärts gelegenen Führungsrollenanordnung 16 passiert die Papierbahn 14 im dargestellten ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 eine erste Zugspannungsausgleichseinrichtung 26, die eine stationär gelagerte erste Umlenkrolle 27, eine zweite Umlenkrolle 28, die am freien Ende eines um eine Schwenkachse 29 schwenkbar gelagerten Schwenkarmes 30 sitzt, und eine stromabwärts gelegene und stationär angeordnete zweite Umlenkrolle 31 aufweist. Durch die Umlenkrollen 27, 28 und 31 wird die Papierbahn 14 in Form einer Schlaufe geführt, wie Fig. 1 erkennen lässt. Diese Schlaufe lässt sich durch entsprechendes Verschwenken des Schwenkarmes 30 verlängern oder verkürzen, wodurch in bekannter Weise Geschwindigkeits- und somit Zugspannungsunterschiede in der Papierbahn 14 ausgeglichen werden. In der Regel ist der Schwenkarm 30 federnd vorgespannt. Mithilfe dieser Zugspannungsausgleichseinrichtung 26 werden die Einflüsse der Verbindungseinheit 22 und einer nachfolgend noch näher zu beschreibenden Präge- und/oder Druckeinheit 32 auf die auf die Papierbahn 14 wirkende Zugkraft entkoppelt und wird somit die Bahnspannung innerhalb der Papierbahn 14 im Wesentlichen konstant gehalten.After leaving the connection unit 22 and exiting the downstream guide roller assembly 16, the paper web 14 passes in the illustrated first embodiment according to Fig. 1 a first Zugspannungsausgleichseinrichtung 26, which has a stationary mounted first guide roller 27, a second guide roller 28 which is seated at the free end of a pivot axis 29 pivotally mounted about pivot arm 30, and a downstream and stationary second deflection roller 31. By the pulleys 27, 28 and 31, the paper web 14 is guided in the form of a loop, such as Fig. 1 lets recognize. This loop can be extended or shortened by corresponding pivoting of the pivot arm 30, whereby speed and thus tension differences in the paper web 14 are compensated in a known manner. In general, the pivot arm 30 is resiliently biased. With the aid of this tension compensation device 26, the influences of the connection unit 22 and an embossing and / or printing unit 32 to be described below are decoupled from the tensile force acting on the paper web 14 and the web tension within the paper web 14 is thus kept substantially constant.

Anschließend passiert die Papierbahn 14 die bereits zuvor kurz erwähnte Präge-und/oder Druckeinheit 32. Diese Präge- und/oder Druckeinheit 32 dient im dargestellten Ausführungsbeispiel dazu, die bis dahin insoweit unbearbeitete Papierbahn 14 loch- oder perforationsfrei zu prägen und/oder zu bedrucken, um ein vom Kunden gewünschtes Präge- und/oder Druckmuster auf die Papierbahn 12 aufzubringen. Die so verarbeitete Papierbahn wird insbesondere als Belagpapier oder Umhüllungspapier für die Herstellung einer Zigarette verwendet, wobei durch das Präge- und/oder Druckmuster der Zigarette einer höherwertige, ästhetische Erscheinung verliehen wird, ohne deren Ventilationsgrad oder Zugwiderstand zu beeinflussen. Demnach wird mit der Präge- und/oder Druckstation 20 die Papierbahn 12 nicht gelocht oder perforiert und werden die mit den Präge-und/oder Druckvorgang in der Papierbahn 12 erzeugten (in den Figuren nicht dargestellten) Erhebungen auch nicht zu Löchern oder Perforationen geöffnet, und zwar weder im Rahmen des Präge- und/oder Druckvorganges durch die Präge- und/oder Druckstation 20, noch in einem nachfolgenden Verfahrensschritt bzw. in einer nachgeschalteten Verarbeitungsstation.Subsequently, the paper web 14 passes the previously briefly mentioned embossing and / or printing unit 32. This embossing and / or printing unit 32 is used in the illustrated embodiment to stamp the hitherto unprocessed paper web 14 hole or perforation-free and / or to print to apply a desired by the customer embossing and / or printing pattern on the paper web 12. The paper web thus processed is used in particular as a tipping paper or wrapping paper for the production of a cigarette, wherein the embossing and / or printing pattern of the cigarette lends a higher-quality, aesthetic appearance, without influencing its degree of ventilation or draw resistance. Accordingly, with the embossing and / or printing station 20, the paper web 12 is not perforated or perforated and with the embossing and / or Printing process in the paper web 12 generated (not shown in the figures) surveys also not open to holes or perforations, neither in the context of embossing and / or printing operation by the embossing and / or printing station 20, nor in a subsequent process step or in a downstream processing station.

Unabhängig davon kann bei Bedarf eine vorperforierte Papierbahn verwendet werden oder zusätzlich eine, beispielsweise mit einem Laser arbeitende, Perforationseinrichtung zum Perforieren der Papierbahn vor oder nach der Präge-und/oder Druckeinheit vorgesehen sein.Independently of this, a perforated paper web can be used if required, or additionally a perforation device, for example, working with a laser, can be provided for perforating the paper web before or after the embossing and / or printing unit.

Beispielhaft sind in Fig. 1 schematisch und in Fig. 2 in einer vergrößerten ausschnittsweisen Abbildung zwei Rollen 34a, 34b gezeigt, die in der Präge-und/oder Druckeinheit 32 enthalten sein können. Von den beiden beispielhaft gezeigten Rollen 34a, 34b, die die Papierbahn 14 zwischen sich führen und somit beidseitig an dieser für den Präge- und/oder Druckvorgang unter einem gewissen Anpressdruck anliegen, ist die eine Rolle als Präge- und/oder Druckrolle und die andere Rolle als Stütz- bzw. Gegenrolle vorgesehen. Die als Präge- und/oder Druckrolle dienende Rolle ist für den Prägevorgang mit einem gewöhnlich durch Vorsprünge oder Vertiefungen gebildeten Prägemuster versehen, was in den Figuren jedoch im Einzelnen nicht gezeigt ist. Außerdem wird die als Präge-und/oder Druckrolle vorgesehene Rolle in der Regel angetrieben und beaufschlagt somit die Papierbahn 14 mit einem Vorschub, um den Präge- und/oder Druckvorgang mit der gebotenen Präzision durchzuführen.Exemplary are in Fig. 1 schematically and in Fig. 2 in an enlarged fragmentary illustration two rollers 34a, 34b shown, which may be included in the embossing and / or printing unit 32. Of the two exemplified rollers 34a, 34b, which lead the paper web 14 between them and thus abut on both sides of this for the embossing and / or printing under a certain contact pressure, which is a role as embossing and / or pressure roller and the other Roll provided as a support or counter-roller. The role serving as embossing and / or pressure roller roller is provided for the embossing process with an embossed pattern usually formed by protrusions or depressions, which is not shown in detail in the figures. In addition, the intended role as embossing and / or pressure roller is usually driven and thus acts on the paper web 14 with a feed to perform the embossing and / or printing process with the required precision.

Alternativ ist es aber auch denkbar, beide Rollen 34a, 34b als Präge- und/oder Druckrollen auszubilden.Alternatively, it is also conceivable to form both rollers 34a, 34b as embossing and / or pressure rollers.

Unabhängig davon, ob nun eine oder beide Rollen 34a, 34b als Präge- und/oder Druckrolle ausgebildet ist bzw. sind, können auch beide Rollen 34a, 34b durch in den Zeichnungen nicht dargestellte entsprechende zugeordnete Antriebe oder durch einen gemeinsamen Antrieb gleichzeitig bzw. gemeinsam angetrieben werden.Regardless of whether one or both rollers 34a, 34b is or are designed as embossing and / or pressure rollers, both rollers 34a, 34b can also act simultaneously or jointly by means of corresponding associated drives not illustrated in the drawings or by a common drive are driven.

Wie Fig. 2 ferner erkennen lässt, ist die Rolle 34b wahlweise in eine Arbeitsstellung A oder eine Ruhestellung R verbringbar. In der Arbeitsstellung A befindet sich die Rolle 34b in Eingriff mit der Papierbahn 14, wodurch der Präge- und/oder Druckvorgang ausgelöst wird und somit die Präge- und/oder Druckeinheit 32 aktiviert ist. In der Ruhestellung R dagegen befindet sich die Rolle 34b in einem Abstand von der Papierbahn 14; unabhängig davon, ob es sich bei der Rolle 34b um die Präge- und/oder Druckrolle oder die Stütz- bzw. Gegenrolle handelt, findet in der Ruhestellung R durch den fehlenden Eingriff der Rolle 34b mit der einen Seite der Papierbahn 14 auch ein Eingriff der Rolle 34a mit der anderen Seite der Papierbahn 14 nicht statt, wodurch ein Präge- und/oder Druckvorgang nicht möglich und die Präge- und/oder Druckeinheit 32 deaktiviert ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 sitzt die Rolle 34b am freien Ende eines Schwenkhebels 35, der in Fig. 2 nur durch einen Strich schematisch angedeutet ist. Der Schwenkhebel 35 ist um ein stationär angeordnetes Schwenklager 35a schwenkbar gelagert und mithilfe eines nicht gezeigten Antriebes wahlweise in die Arbeitsstellung A oder die Ruhestellung R verschwenkbar.As Fig. 2 can also be seen, the roller 34 b is optionally in a working position A or a rest position R can be brought. In the working position A, the roller 34b is in engagement with the paper web 14, whereby the embossing and / or printing process is triggered and thus the embossing and / or printing unit 32 is activated. In the rest position R, however, the roller 34b is at a distance from the paper web 14; Regardless of whether it is the roller 34 b to the embossing and / or pressure roller or the support or counter-roller, takes place in the rest position R by the lack of engagement of the roller 34 b with the one side of the paper web 14 also an engagement of Roller 34a with the other side of the paper web 14 does not take place, whereby a stamping and / or printing operation is not possible and the embossing and / or printing unit 32 is deactivated. In the illustrated embodiment according to Fig. 2 sits the roller 34 b at the free end of a pivot lever 35 which in Fig. 2 only schematically indicated by a dash. The pivot lever 35 is mounted pivotably about a stationarily arranged pivot bearing 35a and pivotable by means of a drive, not shown, either in the working position A or the rest position R.

Anstelle der in den Figuren 1 und 2 schematisch gezeigten Rollen 34a, 34b können für den Prägevorgang grundsätzlich auch andere Arten von Prägewerkzeugen mit einem gewöhnlich durch Vorsprünge und Vertiefungen gebildeten Prägemuster verwendet werden. Um beispielsweise mit einem einzigen Prägewerkzeug bzw. einer einzigen Prägerolle unterschiedliche Prägemuster erzielen zu können, kann das Prägewerkzeug in seinem Eingriffsbereich mit einer Vielzahl voneinander beabstandet angeordneter Prägemuster versehen sein. Zum Prägen kann dann beispielsweise das gewünschte Prägemuster durch ungleichmäßiges Beschleunigen und/oder Verzögern des das gewünschte Prägemuster aufweisenden Teil-Eingriffsbereiches mit der Papierbahn 14 in Eingriff gebracht werden, während die Papierbahn an dem die nicht gewünschten Prägemuster enthaltenden übrigen Eingriffsbereich eingriffsfrei vorbeigeführt wird, indem beispielsweise bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführung die Rolle 34b zumindest temporär in ihre Ruhestellung R verbracht wird. Zum Prägen kann alternativ oder zusätzlich auch Ultraschall verwendet werden. Ferner ist beispielsweise auch der alternative oder zusätzliche Einsatz einer Lasereinrichtung möglich, insbesondere wenn mit dem Prägevorgang eine Perforation in der Papierbahn 14 erzeugt werden soll.Instead of in the FIGS. 1 and 2 In principle, other types of embossing tools with an embossing pattern usually formed by protrusions and depressions can also be used for the embossing process. For example, in order to be able to achieve different embossing patterns with a single embossing tool or a single embossing roller, the embossing tool can be provided in its engagement region with a multiplicity of embossed patterns arranged at a distance from each other. For embossing, for example, the desired embossing pattern can then be brought into engagement with the paper web 14 by uneven acceleration and / or deceleration of the desired embossing pattern having the paper web 14, while the paper web is guided past the other engagement region containing the non-desired embossing patterns without interference, for example by at the in Fig. 2 As shown embodiment, the roller 34b is at least temporarily spent in its rest position R. For embossing, ultrasound may alternatively or additionally be used. Furthermore, for example, the alternative or additional use of a laser device possible, in particular if a perforation in the paper web 14 is to be generated with the embossing process.

Für den Druckvorgang kann beispielsweise eine Tiefdruckvorrichtung verwendet werden, die Teil der Präge- und/oder Druckeinheit ist. Der Druckvorgang kann beispielsweise auch zur Applikation von Brandhemmern genutzt werden.For example, a gravure printing device which is part of the embossing and / or printing unit can be used for the printing process. The printing process can also be used, for example, for the application of fire retardants.

Die Präge- und/oder Druckeinheit 32 kann in Abhängigkeit von dem jeweils benötigten Einsatzzweck so ausgestaltet sein, dass sie nur prägen oder nur drucken kann, oder sie kann so ausgestaltet sein, dass sie je nach Bedarf nur prägen oder nur drucken oder einen kombinierten Präge- und Druckvorgang ausführen kann.The embossing and / or printing unit 32 can be designed depending on the particular application required so that they can only emboss or print only, or it can be designed so that they only emboss or only print as needed or a combined embossing - And can perform printing.

Schließlich sollte die Präge- und/oder Druckeinheit so ausgeführt sein, dass sie bei Bedarf ein ungehindertes Einlegen oder Entnehmen der Papierbahn 14 ermöglicht, indem beispielsweise ein Schnellverschluss sowie eine fliegende Lagerung zumindest eines Teils der Komponenten der Präge- und/oder Druckeinheit 32 wie z.B. einer der in den Figuren 1 und 2 schematisch gezeigten Rollen 34a, 34b oder beider Rollen 34a, 34b, vorgesehen ist.Finally, the embossing and / or printing unit should be designed so that it allows unimpeded insertion or removal of the paper web 14, for example, by a quick release and flying storage of at least a portion of the components of the embossing and / or printing unit 32 such one of the in the FIGS. 1 and 2 schematically shown rollers 34a, 34b or both rollers 34a, 34b, is provided.

Eine in den Figuren nicht dargestellte Absaugeinrichtung kann stromaufwärts vor der Präge- und/oder Druckeinheit 32 oder in deren Einlassbereich angeordnet sein, um die Papierbahn 14 vor dem Präge- und/oder Druckvorgang von eventuell vorhandenen Schmutzpartikeln zu beseitigen. Außerdem kann die Präge-und/oder Druckeinheit 32 ein in den Figuren ebenfalls nicht dargestelltes Gehäuse enthalten, durch das die Papierbahn 14 geführt wird und das an eine ebenfalls in den Figuren nicht dargestellte Druckluftquelle angeschlossen ist. Das Gehäuse bildet eine Abschirmung des Raumes, in dem der Präge- und/oder Druckvorgang stattfindet, gegenüber der Umgebung und insbesondere gegenüber den übrigen Komponenten der Vorrichtung 2 und auch gegenüber der in den Figuren nicht dargestellten nachgeordneten Produktionsmaschine und wird durch die Druckluftquelle unter leichtem Überdruck gehalten, wodurch ein Eindringen von Tabakkrümeln, Schmutzteilchen und sonstigen Partikeln und somit eine negative Beeinflussung des Präge- und/oder Druckbildes durch derartige Partikel verhindert wird.A suction device not shown in the figures can be arranged upstream of the embossing and / or printing unit 32 or in its inlet region in order to eliminate the paper web 14 before embossing and / or printing of any dirt particles present. In addition, the embossing and / or printing unit 32 may include a housing, also not shown in the figures, through which the paper web 14 is guided and which is connected to a compressed air source, also not shown in the figures. The housing forms a shielding of the space in which the embossing and / or printing takes place, with respect to the environment and in particular with respect to the other components of the device 2 and also with respect to the downstream production machine not shown in the figures and is under slight pressure by the compressed air source kept, thereby preventing the penetration of tobacco crumbs, dirt particles and other particles and thus a negative impact the embossing and / or printing image is prevented by such particles.

Stromabwärts nach der Präge- und/oder Druckeinheit 32 wird die Papierbahn 14 um eine weitere Führungsrolle 16 umgelenkt und passiert dann eine zweite Zugspannungsausgleichseinrichtung 36, die im dargestellten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen den gleichen Aufbau wie die erste Zugspannungsausgleichseinrichtung 26 besitzt. So weist die zweite Zugspannungsausgleichseinrichtung 36 eine stationär gelagerte erste Umlenkrolle 37, eine zweite Umlenkrolle 38, die am freien Ende eines um eine Schwenkachse 39 schwenkbar gelagerten Schwenkarmes 40 sitzt, und eine stromabwärts gelegene und stationär angeordnete zweite Umlenkrolle 41 auf. Durch die Umlenkrollen 37, 38 und 41 wird die Papierbahn 14 in Form einer Schlaufe geführt, wie Fig. 1 ebenfalls erkennen lässt. Diese Schlaufe lässt sich durch entsprechendes Verschwenken des Schwenkarmes 40 verlängern oder verkürzen, wodurch in bekannter Weise Geschwindigkeits- und somit Zugspannungsunterschiede in der Papierbahn 14 ausgeglichen werden. In der Regel ist auch der Schwenkarm 40 federnd vorgespannt. Mit Hilfe dieser zweiten Zugspannungsausgleichseinrichtung 36 werden die Einflüsse der Präge- und/oder Druckeinheit 32 und einer im weiterführenden Bahnverlauf nachgeordneten und in den Figuren nicht dargestellten Produktionsmaschine auf die Zugkraft entkoppelt und wird somit die Bahnspannung in der Papierbahn 14 im Wesentlichen konstant gehalten. Mit dieser Einrichtung 36 lassen sich außerdem auch die Lage der auf die Oberfläche der Papierbahn 14 geprägten oder gedruckten Muster für den Folgeprozess in der Produktionsmaschine regeln.Downstream of the embossing and / or printing unit 32, the paper web 14 is deflected by a further guide roller 16 and then passes a second Zugspannungsausgleichseinrichtung 36, which has substantially the same construction as the first Zugspannungsausgleichseinrichtung 26 in the illustrated embodiment. Thus, the second Zugspannungsausgleichseinrichtung 36 has a stationary mounted first guide roller 37, a second guide roller 38 which sits at the free end of a pivot axis about a pivot axis 39 pivotally mounted arm 40, and a downstream and stationary second deflection roller 41. By the pulleys 37, 38 and 41, the paper web 14 is guided in the form of a loop, such as Fig. 1 also shows. This loop can be extended or shortened by corresponding pivoting of the pivot arm 40, whereby speed and thus tension differences in the paper web 14 are compensated in a known manner. In general, the pivot arm 40 is resiliently biased. With the aid of this second tension compensation device 36, the influences of the embossing and / or printing unit 32 and a downstream in the subsequent trajectory and not shown in the figures production machine is decoupled to the tensile force and thus the web tension in the paper web 14 is kept substantially constant. In addition, the position of the patterns embossed or printed on the surface of the paper web 14 for the subsequent process in the production machine can be regulated with this device 36.

Nach Verlassen der zweiten Zugspannungsausgleichseinrichtung 36 passiert die Papierbahn 14 eine weitere Führungsrolle 16, die im dargestellten Ausführungsbeispiel die Papierbahn 14 wahlweise zu einem in einer oberen Position angeordneten Auslass 42 umlenkt oder zu einem alternativen Auslass 42a in einer unteren Position führt, wie in Fig. 1 durch eine mit dem Bezugszeichen "14a" gekennzeichnete und gestrichelt gezeichnete Linie angedeutet ist. Bevor die Papierbahn 14 durch den oberen Auslass 42 austritt, wird sie im dargestelltenUpon exiting the second tension compensation device 36, the paper web 14 passes another guide roller 16, which in the illustrated embodiment selectively redirects the paper web 14 to an outlet 42 disposed in an upper position or to an alternative outlet 42a in a lower position, as in FIG Fig. 1 is indicated by a designated by the reference numeral "14a" and dashed line. Before the paper web 14 exits through the upper outlet 42, it is shown in FIG

Ausführungsbeispiel um eine weitere Führungsrolle 16 in etwa horizontale Richtung umgelenkt. Bei dem Auslass 42 bzw. 42a handelt es sich um eine Schnittstelle zum Anschluss an eine in den Figuren nicht dargestellte nachgeordnete Produktionsmaschine, in der die Papierbahn 42 weiterverarbeitet wird.Vorzugsweise ist der obere Auslass 42 als Schnittstelle zum Anschluss an einen (nicht dargestellten) Filter und der untere Auslass 42a als Schnittstelle zum Anschluss an eine (ebenfalls nicht dargestellte) Strangeinheit vorgesehen. Bei Anschluss des oberen Auslasses 42 an einen Filter, in der ein Filterabschnitt mit einem Ende an ein Ende eines Tabakabschnittes positioniert und die so gebildete Anordnung aus Filterabschnitt und Tabakabschnitt mit einem beide Abschnitte übergreifenden und beleimten Belagpapierabschnitt umhüllt und miteinander verbunden wird, wird die Papierbahn dazu verwendet, entsprechende Belagpapierabschnitte zur Verfügung zu stellen, die aus der Papierbahn geschnitten werden. Bei Anschluss des unteren Auslasses 42a an eine Strangeinheit wird die Papierbahn dort beispielsweise beleimt und in diskrete Abschnitte zur Bildung von Filter- oder Zigarettenpapier geschnitten, mit welchem dann ein Filtertowstrang bzw. Tabakstrang umhüllt wird.Embodiment deflected by a further guide roller 16 in approximately horizontal direction. The outlet 42 or 42a is an interface for connection to a subordinate production machine, not shown in the figures, in which the paper web 42 is further processed. Preferably, the upper outlet 42 serves as an interface for connection to a filter (not shown) and the lower outlet 42a is provided as an interface for connection to a string unit (also not shown). When the upper outlet 42 is connected to a filter in which a filter section is positioned with one end against one end of a tobacco section and the arrangement of filter section and tobacco section thus formed is wrapped and bonded together by a tipping paper section overlapping and glued to both sections, the paper web is added thereto used to provide corresponding tipping paper sections which are cut from the paper web. When the lower outlet 42a is connected to a strand unit, the paper web is glued there, for example, and cut into discrete sections to form filter or cigarette paper, with which a filter tow strand or tobacco rod is then enveloped.

Die Rollen 16, 20, 27, 28, 31, 37, 38 und 41 definieren demnach eine in den Figuren nicht näher gekennzeichnete Transportbahn und Führungseinrichtung für die Bewegung und Führung der Papierbahn von der zugehörigen Bobine 8 bzw. 12 zum Auslass 42 bzw. 42a.The rollers 16, 20, 27, 28, 31, 37, 38 and 41 thus define a transport path and guide means, not shown in greater detail, for the movement and guidance of the paper web from the associated reel 8 or 12 to the outlet 42 or 42a ,

Stromaufwärts vor der Präge- und/oder Druckeinheit 32 kann bei Bedarf eine verschwenkbar gelagerte und somit zuschaltbare (in den Figuren nicht dargestellte) Brechereinheit vorgesehen sein, an deren (ebenfalls in den Figuren nicht gezeigten) Brecherklinge die Papierbahn 14 scharf umgelenkt wird, um eine Vorkrümmung in der Papierbahn und somit auch in dem daraus zu bildenden Belagpapier zu erzeugen. Eine Brechung des Papiers ist insbesondere für den Anklebeprozess in einem Filteransetzer von Bedeutung. Somit wird die erwähnte Brechereinheit vorzugsweise dann vorgesehen oder zugeschaltet, wenn am Ausgang der beschriebenen Vorrichtung 2 ein Filteransetzer angeschlossen ist, wozu im dargestellten Ausführungsbeispiel der Auslass 42 vorgesehen ist. BeiUpstream of the embossing and / or printing unit 32, a pivotally mounted and thus switchable (not shown in the figures) breaker unit can be provided if necessary, on whose (also not shown in the figures) breaking blade the paper web 14 is sharply deflected to a To produce pre-curvature in the paper web and thus also in the tiling paper to be formed therefrom. A refraction of the paper is particularly important for the gluing process in a filter piecing. Thus, the mentioned crusher unit is preferably provided or switched on when a Filteransetzer is connected to the output of the described device 2, for which purpose in the illustrated embodiment, the outlet 42 is provided. at

Anschluss an eine Strangeinheit, wozu im beschriebenen Ausführungsbeispiel der Auslass 42a als Schnittstelle dient, ist eine Brechung des Papiers nicht erforderlich, so dass für einen solchen Betriebszustand die erwähnte Brechereinheit entweder abgeschaltet oder vollständig weggelassen wird.Connection to a strand unit, for which in the described embodiment the outlet 42a serves as an interface, a refraction of the paper is not required, so that for such an operating condition, the mentioned breaker unit is either switched off or completely omitted.

Während in dem in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel die Präge-und/oder Druckeinheit 42 stromabwärts von der Verbindungseinheit 22 liegt, ist bei dem in Fig. 3 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel die Präge- und/oder Druckeinheit 32 mit der Verbindungseinheit 22 baulich verbunden oder in diese integriert. Wie Fig. 3 ferner erkennen lässt, wird im zweiten Ausführungsbeispiel die Führungsrolle 24 der Verbindungseinheit 22 nicht nur zur Führung der Papierbahn 14, sondern gleichzeitig auch als Stütz- bzw. Gegenrolle für den durch die Präge- und/oder Druckeinheit 32 durchgeführten Präge- und/oder Druckvorgang verwendet. Hierzu wird im dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel die Papierbahn 14 von der Führungsrolle 24 umgelenkt und in Eingriff mit zwei Rollen 33 gebracht, die Bestandteil der Präge- und/oder Druckeinheit 32 sind und von denen zumindest eine Rolle als Präge- und/oder Druckrolle ausgebildet ist. Während die Rollen 33 Bestandteil der Präge- und/oder Druckeinheit 32 sind, ist die Führungsrolle 24 aufgrund ihrer zuvor erwähnten Doppelfunktion sowohl Bestandteil der Verbindungseinheit 22 als auch zugleich Bestandteil der Druck-und/oder Prägeeinheit 32. Ähnlich wie beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 und 2 ist auch die Präge- und/oder Druckeinheit 32 beim zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 wahlweise aktivierbar oder deaktivierbar, indem beispielsweise mindestens eine der beiden Rollen 33 in ähnlicher Weise wie die Rolle 34b gemäß Fig. 2 zwischen einer Arbeitsstellung und einer Ruhestellung verbringbar gelagert ist.While in the in Fig. 1 in the illustrated first embodiment, the embossing and / or pressure unit 42 downstream of the connection unit 22 is located in the in Fig. 3 shown second embodiment, the embossing and / or pressure unit 32 structurally connected to the connection unit 22 or integrated into this. As Fig. 3 Furthermore, in the second exemplary embodiment, the guide roller 24 of the connection unit 22 is used not only to guide the paper web 14 but at the same time also as a support or counter roller for the embossing and / or printing operation carried out by the embossing and / or printing unit 32 , For this purpose, in the illustrated second embodiment, the paper web 14 is deflected by the guide roller 24 and brought into engagement with two rollers 33 which are part of the embossing and / or printing unit 32 and of which at least one roller is designed as embossing and / or pressure roller. While the rollers 33 are part of the embossing and / or printing unit 32, the guide roller 24 is both part of the connection unit 22 and at the same time part of the pressure and / or embossing unit 32 due to their aforementioned double function. Similar to the first embodiment according to the FIGS. 1 and 2 is also the embossing and / or printing unit 32 in the second embodiment according to Fig. 3 optionally activatable or deactivatable by, for example, at least one of the two rollers 33 in a similar manner as the roller 34b according to Fig. 2 is stored between a working position and a rest position stored.

Ferner unterscheidet sich das zweite Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 vom ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 dadurch, dass die erste Zugspannungsausgleichseinrichtung 26 als separate Einrichtung dieser Art fehlt. Stattdessen kann in diesem Fall ein Geschwindigkeits- und Zugspannungsausgleich stromaufwärts vor der Präge- und/oder Druckeinheit 32 von dem Lagerzapfen 6 bzw. 10 der zugehörigen Bobine 8 bzw. 12 übernommen werden. Denn die Lagerzapfen 6, 10 werden von einem nicht dargestellten geregelten Antrieb in Rotation versetzt, wodurch die Abziehgeschwindigkeit der entsprechenden Papierbahn 14 bzw. 15 geregelt wird. Diese Regelung kann dann wiederum für einen Geschwindigkeits- und Zugspannungsausgleich in der Papierbahn stromaufwärts vor der Präge-.undloder Druckeinheit 32 verwendet werden.Furthermore, the second embodiment differs according to Fig. 3 according to the first embodiment Fig. 1 in that the first tension compensation device 26 is missing as a separate device of this type. Instead, in this case, a speed and tension compensation upstream of the embossing and / or pressure unit 32 of the bearing pin 6 and 10 of the associated reel 8 and 12 are taken. Because the journals 6, 10 are set in rotation by a controlled drive, not shown, whereby the removal speed of the corresponding paper web 14 and 15 is controlled. This control may in turn be used for speed and tension compensation in the paper web upstream of the embossing and printing unit 32.

Hinsichtlich der übrigen Komponenten ist das zweite Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 identisch mit dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1, so dass insoweit für gleiche Komponenten die gleichen Bezugszeichen vorgesehen sind und zur Vermeidung von Wiederholungen auf die zuvor erfolgte entsprechende Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels verwiesen wird.With regard to the other components, the second embodiment is according to Fig. 3 identical to the first embodiment according to Fig. 1 , so that in this respect the same reference numerals are provided for the same components and reference is made to avoid repetition to the previous description of the first embodiment.

Schließlich kann in beiden zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen zusätzlich noch eine Absaugmöglichkeit vorhanden sein, um anfallende Staub- oder Schmutzpartikel zu entfernen und insbesondere die Papierbahn 14 von solchen Staub- oder Schmutzpartikeln freizuhalten. Hierfür wird bevorzugt ein (in den Figuren nicht dargestelltes) Gehäuse eingesetzt, das insbesondere die Präge-und/oder Druckeinheit 32 und ggf. auch noch weitere Komponenten der Vorrichtung umschließt und somit verschutzt und an das eine (ebenfalls in den Figuren nicht dargestellte) Absaugeinrichtung angeschlossen ist. Alternativ kann auch die gesamte Vorrichtung 2 von einem solchen Gehäuse umschlossen sein, an das die Absaugeinrichtung angeschlossen ist.Finally, in both embodiments described above, an additional suction may be present to remove accumulating dust or dirt particles and in particular to keep the paper web 14 free of such dust or dirt particles. For this purpose, a (not shown in the figures) housing is preferably used, which encloses in particular the embossing and / or printing unit 32 and possibly also other components of the device and thus protected and to the one (also not shown in the figures) suction device connected. Alternatively, the entire device 2 may be enclosed by such a housing to which the suction device is connected.

Claims (16)

Bobinenabrollvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie zur Abgabe einer zur Bildung von Belagpapier und/oder Zigarettenpapier für die Herstellung von stabförmigen Rauchartikeln, vorzugsweise Zigaretten, zu verwendenden Papierbahn (14), mit mindestens einer Bobinenhalterung (4, 6) zur Halterung einer Bobine (8), auf der eine Papierbahn (14) aufgerollt ist, einer Schnittstelle (42; 42a) zum Anschluss an eine nachgeordnete Produktionsmaschine für die Herstellung der stabförmigen Rauchartikel und zur Übergabe der von der Bobine (8) abgezogenen Papierbahn (14) an die Produktionsmaschine und einer Führungseinrichtung (16, 20) zur Führung der Papierbahn (14) von der Bobine (8) entlang eines Transportweges zur Schnittstelle (42; 42a);
gekennzeichnet durch eine in der Führungseinrichtung (16, 20) vorgesehene Präge- und/oder Druckeinheit (32) zum Prägen und/oder Bedrucken der Papierbahn (14).Bobbin roll-off device of the tobacco-processing industry for delivering a paper web (14) to be used for the production of tipping paper and / or cigarette paper for the production of rod-shaped smoking articles, preferably cigarettes, with at least one reel holder (4, 6) for holding a reel (8), on which a paper web (14) is rolled up, an interface (42; 42a) for connection to a downstream production machine for the production of the rod-shaped smoking article and for transferring the paper web (14) withdrawn from the reel (8) to the production machine and a guide device (16, 20) for guiding the paper web (14) from the reel (8) along a transport path to the interface (42, 42a);
characterized by a in the guide means (16, 20) provided embossing and / or printing unit (32) for embossing and / or printing the paper web (14). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Präge-und/oder Druckeinheit (32) zum loch- oder perforationsfreien Prägen und/oder Drucken der Papierbahn (14) ausgebildet ist, um die mit Hilfe der Präge- und/oder Druckeinheit (32) geprägte und/oder gedruckte Papierbahn (14) loch- oder perforationsfrei der nachgeordneten Produktionsmaschine zuzuführen.Apparatus according to claim 1, characterized in that the embossing and / or printing unit (32) for punching or perforation-free embossing and / or printing of the paper web (14) is formed in order with the aid of the embossing and / or printing unit (32 ) embossed and / or printed paper web (14) hole or perforation-free supply the downstream production machine. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, mit einer Verbindungseinheit (22) zur Verbindung des ablaufenden Endes einer Papierbahn (14) von einer leeren Bobine mit dem vorlaufenden Ende einer Papierbahn (15) von einer neuen vollen Bobine,
dadurch gekennzeichnet, dass die Präge- und/oder Druckeinheit (32) stromabwärts von der Verbindungseinheit (22) liegt.Apparatus according to claim 1 or 2, comprising a connecting unit (22) for connecting the running end of a paper web (14) from an empty bobbin to the leading end of a paper web (15) of a new full bobbin,
characterized in that the embossing and / or pressure unit (32) downstream of the connection unit (22). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei welcher eine Verbindungseinheit (22) zur Verbindung des ablaufenden Endes einer Papierbahn (14) von einer leeren Bobine mit dem vorlaufenden Ende einer Papierbahn (15) von einer neuen vollen Bobine in der Führungseinrichtung (16, 20) vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Präge- und/oder Druckeinheit (32) in die Verbindungseinheit (22) integriert ist.Apparatus according to claim 1 or 2, wherein a connecting unit (22) for connecting the running end of a paper web (14) of a empty reel is provided with the leading end of a paper web (15) of a new full reel in the guide means (16, 20),
characterized in that the embossing and / or printing unit (32) in the connection unit (22) is integrated. Vorrichtung nach Anspruch 4, bei welcher die Verbindungseinheit (22) eine Führungsrolle (24) zur Führung der Papierbahn (14) enthält,
dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrolle (24) gleichzeitig als Präge- und/oder Druckrolle und somit als ein einen Teil der Präge- und/oder Druckeinheit (32) bildendes Präge- und/oder Druckelement ausgebildet ist.Apparatus according to claim 4, wherein the connection unit (22) comprises a guide roller (24) for guiding the paper web (14),
characterized in that the guide roller (24) at the same time as embossing and / or pressure roller and thus as a part of the embossing and / or printing unit (32) forming embossing and / or pressure element is formed. Vorrichtung nach Anspruch 4, bei welcher die Verbindungseinheit (22) eine Führungsrolle (24) zur Führung der Papierbahn (14) enthält,
dadurch gekennzeichnet, dass die Präge- und/oder Druckeinheit (32) mindestens ein Präge- und/oder Druckelement (33) und eine benachbart hierzu angeordnete Gegenrolle zur Führung der Papierbahn (14) an dem mindestens einen Präge- und/oder Druckelement vorbei aufweist und als Gegenrolle die Führungsrolle (24) vorgesehen ist.Apparatus according to claim 4, wherein the connection unit (22) comprises a guide roller (24) for guiding the paper web (14),
characterized in that the embossing and / or printing unit (32) has at least one embossing and / or pressure element (33) and a counter roller arranged adjacent thereto for guiding the paper web (14) past the at least one embossing and / or printing element and as a counter-roller, the guide roller (24) is provided. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Präge- und/oder Druckelement eine Präge- und/oder Druckwalze (33) ist, die so angeordnet ist, dass sie die Papierbahn (14) gegen die als Gegenrolle vorgesehene Führungsrolle (24) drückt.Apparatus according to claim 6, characterized in that the at least one embossing and / or pressure element is an embossing and / or pressure roller (33) which is arranged so that the paper web (14) against the provided as a counter-roller guide roller (24 ) presses. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 7, bei welcher zusätzlich zu einer ersten Bobinenhalterung (4, 6) zur Halterung einer ersten Bobine (8), auf der eine Papierbahn (14) aufgerollt ist, mindestens eine zweite Bobinenhalterung (4, 10) zur Halterung einer zweiten Bobine (12) vorgesehen ist, auf der eine andere Papierbahn (15) aufgerollt ist.Device according to at least one of claims 3 to 7, wherein in addition to a first reel-holder (4, 6) for holding a first reel (8) on which a paper web (14) is rolled up, at least one second reel-holder (4, 10) for holding a second reel (12) is provided, on which another paper web (15) is rolled up. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass, in Bewegungsrichtung der Papierbahn (14) von der Bobine (8) zur Schnittstelle (42; 42a) betrachtet, stromaufwärts vor der Präge- und/oder Druckeinheit (32) ein Geschwindigkeits- und/oder Zugspannungsausgleichsmittel (26) zum Ausgleich von Geschwindigkeits- und/oder Zugspannungsunterschieden in der Papierbahn (14) vorgesehen ist.Device according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that , in the direction of movement of the paper web (14) of the Bobine (8) to the interface (42; 42a), upstream of the embossing and / or printing unit (32), a speed and / or Zugspannungsausgleichsmittel (26) to compensate for speed and / or Zugspannungsunterschieden in the paper web (14) is provided. Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass, in Bewegungsrichtung der Papierbahn von der Bobine (8) zur Schnittstelle (42; 42a) betrachtet, stromabwärts nach der Präge- und/oder Druckeinheit (32) ein Geschwindigkeits- und/oder Zugspannungsausgleichsmittel (36) zum Ausgleich von Geschwindigkeits-und/oder Zugspannungsunterschieden in der Papierbahn (14) vorgesehen ist.Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that viewed in the direction of movement of the paper web from the reel (8) to the interface (42; 42a) downstream of the embossing and / or printing unit (32) is a speed and / or speed Zugspannungsausgleichsmittel (36) is provided to compensate for speed and / or Zugspannungsunterschieden in the paper web (14). Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Geschwindigkeits- und/oder Zugspannungsausgleichsmittel (26; 36) eine bewegbar gelagerte Umlenkrolle (28; 38) zum Umlenken der Papierbahn (14) aufweist, wobei die Umlenkrolle (28; 38) zur Erzeugung einer gewünschten Zugspannung in der Papierbahn (14) mit einer Auslenkkraft beaufschlagbar ist.Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that the speed and / or Zugspannungsausgleichsmittel (26; 36) has a movably mounted deflection roller (28; 38) for deflecting the paper web (14), wherein the deflection roller (28; Generation of a desired tensile stress in the paper web (14) can be acted upon by a deflection force. Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Präge- und/oder Druckeinheit (32) wahlweise aktivierbar und deaktivierbar ist.Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the embossing and / or printing unit (32) is selectively activated and deactivated. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Präge-und/oder Druckeinheit (32) mindestens ein Präge- und/oder Druckelement (34b) aufweist, das wahlweise in eine Arbeitsstellung (A) zum Prägen und/oder Bedrucken der Papierbahn (14), in der somit die Präge- und/oder Druckeinheit (32) aktiviert ist, oder in eine die Papierbahn (14) präge- bzw. druckfrei passieren lassende Ruhestellung (R), in der somit die Präge-und/oder Druckeinheit (32) deaktiviert ist, verbringbar ist.Apparatus according to claim 12, characterized in that the embossing and / or printing unit (32) has at least one embossing and / or pressure element (34b) which is selectively in a working position (A) for embossing and / or printing the paper web (14 ), in which thus the embossing and / or printing unit (32) is activated, or in a rest position (R) which allows embossing or pressure-free passage of the paper web (14), in which the embossing and / or printing unit (32 ) is disabled, is available. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Präge-und/oder Druckelement (34b) zwischen der Arbeitsstellung (A) und der Ruhestellung (R) verschwenkbar und/oder im Wesentlichen translatorisch bewegbar gelagert ist.Apparatus according to claim 13, characterized in that the embossing and / or pressure element (34b) between the working position (A) and the rest position (R) is mounted pivotably and / or substantially translationally movable. Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an die Präge- und/oder Druckeinheit eine Absaugeinrichtung angeschlossen ist.Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that a suction device is connected to the embossing and / or printing unit. Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Präge- und/oder Druckeinheit ein Gehäuse aufweist, durch das die Papierbahn geführt wird und das an eine Druckluftquelle angeschlossen ist.Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the embossing and / or printing unit has a housing through which the paper web is guided and which is connected to a compressed air source.
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