DE2805076A1

DE2805076A1 - Unrolling strip splicing machine - has parting mechanism holder for remainder moving between splicing positions

Info

Publication number: DE2805076A1
Application number: DE19782805076
Authority: DE
Inventors: Paul Fabrig
Original assignee: Womako Maschinenkonstruktionen GmbH
Current assignee: Womako Maschinenkonstruktionen GmbH
Priority date: 1978-02-07
Filing date: 1978-02-07
Publication date: 1979-08-09

Abstract

The machine splices the leading edge of a strip from one roll to the trailing edge of that from another using an overlapping joint with a connecting strip adhesive on both sides. Two positioning mechanisms spaced apart alternately hold ready the leading edge from a new roll and the moving strip is parted off from the remainder on its roll. Two splicing devices move together to make the join. The parting mechanism (37) has a holder (31) securing the remainder of the travelling strip (6a, 6b) after parting and which moves to and fro between the splicing positions on the positioning mechanisms.

Description

Vorrichtung zum Spleißen zweier Streifen Device for splicing two strips

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anspleißen des vorderen Endes eines Streifens einer Vorratsrolle an den Streifen einer ablaufenden Rolle durch überlappendes Verkleben mittels eines beidseitig haftenden Verbindungsstreifens, mit zwei räumlich voneinander entfernt angeordneten Positionierungsmitteln zum wechselweisen Bereithalten des vorderen Endes eines Streifens einer neuen Vorratsrolle, mit einem Trennmittel zum Abtrennen des laufenden Streifens von seinem auf der ablaufenden Rolle befindlichen Ende, und mit zwei Spleißmitteln, die zum Zusammenfügen der beiden Streifen zum Ausführen einer Relativbewegung aufeinander zu ausgebildet sind.The invention relates to a device for splicing the front End of a strip of a supply roll to the strip of an unwinding roll by overlapping gluing by means of a double-sided adhesive connecting strip, with two positioning means arranged spatially apart from one another for alternating Holding the front end of a strip of a new supply roll with a Separating means for separating the running strip from its running strip End located on the roll, and with two splicing means that are used to join the two Strips for performing a relative movement towards one another are formed.

Spleißvorichtungen der vorgenannten Art sind für Maschinen, die einen endlosen Streifen (Bahn) aus Papier oder ähnlichem Material verarbeiten, in unterschiedlichsten Ausführungen bekannt. Als Beispiel sei hier auf die DT-PS 1.141.848 hingewiesen. Allen diesen Vorrichtungen ist gemeinsam, daß der Anfang des neuen Streifens wechselweise auf die eine oder andere Seite des jeweils ablaufenden Streifens angeheftet wird, so daß bei der jeweils gebildeten Überlappung die Kante des neuen Streifens bzw. die Kante des von seinem Ende abgetrennten alten Streifens wechselweise auf beiden Seiten der Spleißstelle zu finden ist. Für bestimmte Arbeitsvorgange, z.B. für das Bilden von Lagen oder Stapeln aus von dem Streifen abgeschnittenen Bogen durch Aufschuppen und anschließendes Zusammenschieben dieser Bogen zu einer ausgerichteten Lage bzw. einem ausgerichteten Stapel, ist es aber erwünscht, daß alle Spleißstellen bezüglich ihrer Überlappung eine einheitliche Orientierung aufweisen, bei der nämlich beim Zusammenschieben der Bogen an den Streifenkanten der Überlappungen ein nacheilender Bogen sich nicht stauen kann.Splicing devices of the aforementioned type are for machines that have a Process endless strips (web) of paper or similar material, in a wide variety of ways Executions known. As an example, reference is made to DT-PS 1.141.848. All these devices have in common that the beginning of the new strip alternately is pinned to one or the other side of the respective strip, so that the edge of the new strip resp. the edge of the old strip cut from its end alternately on both Sides of the splice can be found. For certain work processes, e.g. for the Forming layers or stacks from sheets cut from the strip by flaking and then pushing these sheets together to form an aligned one Position or an aligned stack, it is desirable that all splices have a uniform orientation with regard to their overlap, namely in which when pushing the sheets together at the strip edges of the overlaps a lagging one Arch cannot accumulate.

Bezüglich der Orientierung ihrer Überlappung einheitliche Spleißstellen kann man in bekannter Weise dadurch erhalten, daß nach dem Spleißen die neue Vorratsrolle in die Position der abgelaufenen Vorratsrolle gebracht wird, wodurch bei jedem Spleißvorgang die jeweils in BereitohafVgebrschte neue Vorratsrolle und ihr für einen Spleißvorgang vorbereiteter Streifen dieselbe Position zur ablaufenden Vorratsrolle bzw. zum ablauBende-n- Streifen einnimmt. Bei diesen Vorrichtungen sind die Vorratsrollen in der Regel auf drehbaren Tragarmen gelagert.Uniform splice points with regard to the orientation of their overlap can be obtained in a known manner in that after splicing the new supply roll is brought into the position of the expired supply roll, whereby with each splicing process the new supply roll in readiness and you for a splicing process prepared strip same position to the unwinding supply roll or to the expiring-n- Strip occupies. In these devices, the supply rolls are usually mounted on rotating support arms.

Für große Vorratsrollen, wie sie z.B. in der Papierverarbeitung üblich sind, ist hierfür eine entsprechend mächtige, aufwandreiche und viel Platz beanspruchende Einrichtung erforderlich.For large supply rolls, such as those commonly used in paper processing is a correspondingly powerful, time-consuming and space-consuming program Setup required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß ohne Tauschen der einmal eingenommenen Position der Vorratsrollen bei jedem Spleißvorgang eine bezüglich der Orientierung der Überlappung einheitliche Spleißstelle gebildet wird.The invention is based on the object of providing a device of the initially described to train mentioned type in such a way that without swapping the position once taken of the supply rolls with each splicing process one with regard to the orientation of the overlap uniform splice is formed.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß dem Trennmittel ein Haltemittel zum Festhalten des durch einen Trennvorgang gebildeten Endes des laufenden Streifens zugeordnet ist, daß das Haltemittel zwischen zwei, den beiden Positionierungsmitteln zugeordneten Spleißpositionen hin- und herbewegbar ist, und daß jedem Positionierungsmittel Spleißmittel zugeordnet sind.This object is achieved according to the invention in that the release agent a holding means for holding the end of the formed by a separation process running strip is assigned that the holding means between two, the splice positions associated with the two positioning means can be moved to and fro and that splicing means are assigned to each positioning means.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden bei jedem Spleißvorgang bezüglich der Orientierung ihrer Überlappung gleiche Spleißstellen hergestellt, wobei die Orientierung der Überlappung den spezifischen Verhältnissen der jeweiligen Streifenverarbeitung anpaßbar ist, so daß Störungen und Maschinenstopps durch die Spleißstellen unverbunden bzw. reduziert werden.With the device according to the invention, with each splicing process the same splice points are made with regard to the orientation of their overlap, the orientation of the overlap depending on the specific ratios of each Strip processing is adaptable so that malfunctions and machine stoppages are caused by the Splice points are disconnected or reduced.

Bezüglich der Aufeinanderfolge der Arbeitsoperationen beim Spleißen unterscheidet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung von den bekannten Vorrichtungen dadurch, daß das Abtrennen des ablaufenden Streifens von seinem auf der ablaufenden Vorratsrolle befindlichen Ende vor dem eigentlichen Spleißvorgang erfolgt, so daß das durch den Trennvorgang jeweils gebildete Ende des ablaufenden Streifens in eine Spleißposition gebracht werden kann, in der der Anfang des jeweiligen neuen Streifens stets an die gleiche gewünschte Seite des ablaufenden Streifens angedrückt werden kann. Zu diesem Zweck weisen gemäß eines weiteren Merkmales das Haltemittel und die Positionierungsmittel in Spleißposition einander gegenüberstehende, mit Saugluftöffnung versehene Halteflächen auf. Ein einfacher Aufbau der Vorrichtung ergibt sich gemäß einer weiteren Ausgestaltung, indem das Haltemittel und die zwei Positionierungsmittel als Spleißmittel ausgebildet sind. Zum Ausführen des Spleißvorgangs sind in weiterer Ausgestaltung die Positionierungsmittel jeweils auf das Haltemittel zu bewegbar. Der konstruktive und bauliche Aufwand wird weiterhins dadurch gering gehalten, daß das Haltemittel und die Positionierungsmittel um jeweils eine Achse schwenkbar gelagert sind, wobei die Achsen der beiden Positionierungsmittel denselben zur Achse des Haltemittels aufweisen. Der gesamte Spleißvorgang wird folglich durch Ausführen einfacher Schwenkbewegungen realisiert. Um zu gewährleisten, daß die miteinander zu verbindenden Streifenenden eine definierte Position auf den Halteflächen einhalten, sind gemäß eines weiteren Merkmales den Halteflächen des Haltemittels und der Positionierungsmittel jeweils eine steuerbare Streifenarretierung nach- bzw. vorgeordnet.Concerning the succession of working operations in splicing the device according to the invention differs from the known devices in that the severing of the run-off strip from its on the run-off The end of the supply roll is carried out before the actual splicing process, so that the end of the running strip formed by the separating process into one Splice position can be brought into the beginning of each new strip always be pressed against the same desired side of the running strip can. For this purpose, according to a further feature, the holding means and the positioning means in the splice position opposite one another with a suction air opening provided holding surfaces. A simple structure of the device results according to a further embodiment, in that the holding means and the two positioning means are designed as splicing means. To carry out the splicing process are in further Design, the positioning means can each be moved towards the holding means. The constructive and structural effort will continue to do so small amount held that the holding means and the positioning means around an axis are pivotably mounted, the axes of the two positioning means being the same have to the axis of the holding means. The entire splicing process is consequently carried out Execution of simple swivel movements realized. To ensure that the one another the strip ends to be connected maintain a defined position on the holding surfaces, are, according to a further feature, the holding surfaces of the holding means and the positioning means one controllable strip lock in each case upstream or downstream.

Eine Streifenarretierung, die eine große Schwenkbewegung des Haltemittels und/oder der Positionierungsmittel zuläßt, ist als ein den Streifen fassendes Walzenpaar ausgebildet, dessen eine Walze gemeinsam mit dem Haltemittel bzw. dem Positionierungsmittel um dessen Achse schwenkbar ist, und dessen andere Walze als Anpreßwalze dient. A strip lock that allows a large pivoting movement of the holding means and / or the positioning means allows, is as a pair of rollers gripping the strip formed, one roller of which together with the holding means or the positioning means is pivotable about its axis, and the other roller serves as a pressure roller.

Reichen hingegen relativ geringe Schwenkbewegungen aus, so kann in einer einfacheren Ausgestaltung eine Streifenarretierung auch aus einer mit dem Haltemittel bzw.On the other hand, if relatively small swivel movements are sufficient, in a simpler embodiment a strip lock also from one with the Holding means or

Positionierungsmittel um dessen Achse schwenkbaren Streifenumlenkung und einer am Haltemittel bzw. Positionierungsmittel gelagerten und auf die Umlenkung zu bewegbaren Klemmbacke bestehen. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Trennmittel aus einem am Haltemittel bewegbar gelagerten Messer besteht, dem eine Kante der Haltefläche als Gegenmesser dient. Positioning means pivotable about its axis strip deflection and one mounted on the holding means or positioning means and on the deflection exist to movable jaws. In a further embodiment of the invention it is provided that the separating means consists of a knife mounted movably on the holding means, one edge of the holding surface serves as a counter knife.

Der Anfang des Streifens der neuen Vorratsrolle muß für das Bilden einer sauberen Spleißstelle beschnitten werden. Zu diesem Zweck ist in einer Weiterbildung eine vordere Kante der Haltefläche eines jeden Positionierungsmittels als Schneide ausgebildet. Für das Ausführen eines Spleißvorganges muß der ablaufende Streifen angehalten werden. Damit eine kontinuierlich arbeitende Verarbeitungsmaschine diesen Stopp nicht mitvollziehen muß, ist der Streifenarretierung des Haltemittels ein Schleifenspeicher für den laufenden Streifen nachgeordnet, aus dem die Verarbeitungsmaschine während der Ausführung eines Spleißvorganges versorgt wird. Nach Ausführen eines Spleißvorganges muß die neue Vorratsrolle beschleunigt werden. Diesem Zweck dient ebenfalls der genannte Schleifenspeicher, indem dessen Streifenvorrat zum sanften Beschleunigen der Vorratsrolle abgebaut wird. The beginning of the strip of the new supply roll must for the making trimmed in a clean splice. For this purpose is in a further training one front edge of the holding surface of each positioning means designed as a cutting edge. In order to carry out a splicing process, the Stripes are stopped. With it a continuously working processing machine This stop does not have to be carried out, is the strip locking of the holding means a loop memory for the current strip is downstream from which the processing machine is supplied during the execution of a splicing process. After running a Splicing process, the new supply roll must be accelerated. Serves this purpose also the said loop memory, adding its strip supply to the gentle Accelerating the supply roll is reduced.

Die Erfindung wird anhand der ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 einen Ständer für zwei Vorratsrollen mit einer Spleißvorrichtung und einem Schleifenspeicher in einer Seitenansicht, Figur 2 Einzelheiten der Spleißvorrichtung in vergrößertem Maßstab, Figuren 3 bis 9 unterschiedliche Arbeitspositionen der Spleißvorrichtung.The invention is illustrated by means of an exemplary embodiment Drawing explained in more detail. They show: FIG. 1 a stand for two supply rolls with a splicing device and a loop memory in a side view, Figure 2 details of the splicing device on an enlarged scale, Figures 3 to 9 different working positions of the splicing device.

An einem Gestell 1 sind zwei Aufnahmen 2a, 2b für Vorratsrollen 3a bzw. 3b mittels eines strichpunktiert angedeuteten, an sich bekannten Schwenkmechanismus 4a bzw. 4b zum Aufnehmen der Vorratsrollen schwenkbar gelagert. Zum Führen von Streifen 6a und 6b der Vorratsrollen 3a bzw.On a frame 1 are two receptacles 2a, 2b for supply rolls 3a or 3b by means of a pivot mechanism, indicated by dash-dotted lines, known per se 4a and 4b mounted pivotably for receiving the supply rolls. For guiding strips 6a and 6b of the supply rolls 3a and

3b sind ortsfeste Umlenkwalzen 7a bzw. 7b und ortsveränderliche Umlenkwalzen 5a bzw. 5b vorgesehen, wobei letztere jeweils an einem nicht gezeigten Hebel zum Steuern von an sich bekannten und daher nicht gezeigten, den Aufnahmen 2a und 2b zugeordneten Bremseinrichtungen zum Konstanthalten der Zugspannung im jeweils abgezogenen Streifen 6a bzw. 6b gelagert sind. Einer Spleißeinrichtung 8, deren Einzelheiten anhand der Figur 2 erläutert werden, sind Umlenkwalzen 9 und 11 nachgeordnet, denen sich ein an sich bekannter Schleifenspeicher 12 sowie weitere Umlenkwalzen 13, 14 und 16 anschließen. Die oberen Rollen im Schleifenspeicher 12 sind ortsfest angeordnet, wogegen die Rollen der unteren Dreierreihe gemeinsam frei auf- und abbewegbar und mit einem definierten Gewicht belastet sind.3b are stationary deflecting rollers 7a and 7b and movable deflecting rollers 5a and 5b provided, the latter in each case on a lever, not shown, for Controlling the receptacles 2a and 2b, which are known per se and are therefore not shown associated braking devices to keep the tensile stress constant in each withdrawn Strips 6a and 6b are stored. A splicer 8, the details of which are explained with reference to FIG. 2, deflection rollers 9 and 11 are arranged downstream of them a known loop storage device 12 and further deflection rollers 13, 14 and 16 connect. The upper rollers in the loop memory 12 are arranged in a stationary manner, whereas the roles of the lower row of three can be freely moved up and down together and are loaded with a defined weight.

Die Spleißvorrichtung 8 weist drei Streifenumlenkungen in Form von um ortsveränderliche Achsen 17, 18a und 18b drehbar gelagerten Walzen 19 bzw. 21a bzw. 21b auf.The splicing device 8 has three strip deflections in the form of Rollers 19 and 21a rotatably mounted about movable axes 17, 18a and 18b or 21b.

Die Achsen 18a und 18b weisen jeweils zur Achse 17 denselben Abstand auf. Auf den Achsen 18a und 18b ist jeweils ein Positionierungsmittel 22a bzw. 22b in Richtung von Doppelpfeil 20a bzw. 20b schwenkbar gelagert, welche zum Halten des Anfangs der Streifen 6a bzw. 6b eine Haltefläche 23a bzw. 23b aufweisen, in die mehrere Saugluftöffnungen 24a bzw. 24b aus Unterdruckkammern 26a bzw. 26b münden. Eine Vorderkante 25a bzw. 25b der Halteflächen 23a und 23b ist als Schneidkante ausgebildet.The axes 18a and 18b are each at the same distance from the axis 17 on. Positioning means 22a and 22b are located on each of the axes 18a and 18b mounted pivotably in the direction of double arrow 20a and 20b, which for holding of the beginning of the strips 6a or 6b have a holding surface 23a or 23b, in the multiple suction air openings 24a and 24b from vacuum chambers 26a respectively. 26b open. A leading edge 25a or 25b of the holding surfaces 23a and 23b is used as a cutting edge educated.

Jedes Positionierungsmittel 22a und 22b weist eine Streifenarretierung 27a bzw. 27b auf, die von jeweils einer auf die Walze 21a bzw. 21b zu bewegbaren Klemmbacke 28a bzw. 28b gebildet wird.Each positioning means 22a and 22b has a tab lock 27a and 27b, each of which can be moved from one to the roller 21a or 21b Clamping jaw 28a or 28b is formed.

Um die Achse 17 ist ein in Richtung von Doppelpfeil 29 schwenkbarer Halter 31 gelagert, der eine Haltefläche 32 für den jeweils ablaufenden Streifen aufweist, in die von einer Unterdruckkammer 33 mehrere Saugluftöffnungen 34 münden. Als Trennmittel zum Durchschneiden des ablaufenden Streifens dient ein am Halter 31 in Richtung von Doppelpfeil 36 hin- und herbewegbares Messer 37, dem eine Kante 38 der Haltefläche 32 als Gegenmesser dient. Als Streifenarretierung dient dem Halter 31 die Walze 19, die mit einer zugeordneten Andrückwalze 39 über ein nicht gezeigtes Zahnradpaar kinematisch verbunden ist, und die über eine am Halter 31 befestigte Bremse mit diesem verdrehfest verbunden werden kann.About the axis 17 is a pivotable in the direction of double arrow 29 Mounted holder 31, the one holding surface 32 for the respective running strip has, into which several suction air openings 34 open from a vacuum chamber 33. A on the holder serves as a separating means for cutting through the running strip 31 in the direction of double arrow 36 reciprocable knife 37, one edge 38 of the holding surface 32 serves as a counter knife. The holder serves as a strip lock 31 the roller 19, which is connected to an associated pressure roller 39 via a not shown Gear pair is kinematically connected, and attached to the holder 31 via a Brake can be connected to this torsion-proof.

Wirkungsweise der Vorrichtung: Die Wirkungsweise der Vorrichtung ergibt sich aus der Darstellung der unterschiedlichen Arbeitspositionen gemäß Figuren 3 bis 9. Ausgegangen wird von einem Zustand, wie er in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist, d.h. von der Vorratsrolle 3a wird ihr Streifen 6a abgezogen, der Schleifenspeicher 12 weist seine maximale Speicherkapazität auf, und an der Haltefläche 23b des Positionierungsmittels 22b wird mittels Unterdruck ein neuer Streifen 6b einer Vorratsrolle bereitgehalten, wobei der Anfang des Streifens 6b über der Schneidkante 25b abgerissen und mit einem beidseitig klebenden Verbindungsstreifen 40 versehen worden ist. Die Klemmbacke 28b ist gegen die Umlenkwalze 21b gepreßt, so daß der neue Streifen 6b in seiner gewünschten Position an dem Positionierungsmittel 22b sicher fixiert ist.Operation of the device: The operation of the device results can be seen from the representation of the different working positions according to FIG. 3 to 9. A state as shown in FIGS. 1 and 2 is assumed is, i.e. its strip 6a is pulled off the supply roll 3a, the loop memory 12 has its maximum storage capacity, and on the holding surface 23b of the positioning means 22b, a new strip 6b of a supply roll is held ready by means of negative pressure, the beginning of the strip 6b torn off over the cutting edge 25b and with a double-sided adhesive Connecting strip 40 has been provided. The clamping jaw 28b is pressed against the deflection roller 21b, so that the new strip 6b is securely fixed in its desired position on the positioning means 22b is.

Ist die Vorratsrolle 3a verbraucht, was durch eine nicht gezeigte Überwachungseinrichtung in bekannter Weise überwacht wird, so wird ein Steuersignal zum Auslösen eines Spleißvorganges abgegeben. Dieses Signal bewirkt, daß die dem Halter 31 zugeordneten Walzen 19 und 39 blockiert werden, indem die Walze 19 an dem Halter 31 arretiert wird. Die Klemmbacke 28a des Positionierungsmittels 22a wird gegen die Umlenkwalze 21a gepreßt, so daß der ablaufende Streifen 6a sowohl am Positionierungsmittel 22a als auch am Halter 31 festgehalten wird. Zusätzlich wird die Unterdruckkammer 33 des Halt; 31 mit Saugluft beaufschlagt, so daß der Streifen 6a an die Haltefläche 32 angesaugt wird. Nunmehr wird das Messer 37 gegen die Kante 38 der Haltefläche 32 bewegt und der Streifen 6a an dieser Stelle durchtrennt. Dieser Zustand ist in Figur 3 dargestellt. Hierauf wird der Halter 31 im Uhrzeigersinn in die in Figur 4 dargestelle Spleißposition geschwenkt,wobei die Umlenkwalze 19 und die mit ihr kinematisch verbundene Umlenkwalze 39 diese Schwenkbewegung mitvollziehen, so daß gewährleistet ist, daß das durch den Trennvorgang entstandene Ende des Streifens 6a seine Position an der Haltefläche 32 beibehält. Bei der vorgenannten Schwenkbewegung wird das Messer 37 in seine ursprüngliche Position am Halter 31 zurückbewegt. Der erreichte Zustand ist in Figur 4 gezeigt. Jetzt wird das Positionierungsmittel 22b, das mit dem Halter 31 ein erstes Spleißmittel bildet, im Uhrzeigersinn verschwenkt, wodurch der Anfang des neuen Streifens 6b mit dem Verbindungsstreifen auf das Ende des alten Streifens 6a gepreßt wird. Die Schveskbevegung wird von der Klemmbacke 28b und der Umlenkwalze 21b mitwollzogen, so daß der Streifen b seine definierte Position am Positionierungsmittel 22b beibehalt. Der erreichte Zustand ist in Figur 5 dargestellt. Nun wird die Klemmbacke 28b des Positionierungsmittels 22b von der Umlenkwalze 21b weg bewegt, das Positionierungsmittel 22b zurückgeschwenkt, und es wird die Umlenkwalze 19 von dem Halter 31 gelöst. Diesen Zustand zeigt Figur 6. Zu diesem Zeitpunkt ist der Papiervorrat im Schleifenspeicher 12 noch nicht gänzlich verbraucht, so daß mit dem Restvorrat ein sanftes Beschleunigen der neuen Vorratsrolle 3b möglich ist. Nach dem Beschleunigen der Vorratsrolle 3b füllt sich der Schleifenspeicher 12 wieder selbsttätig mit einem Streifenvorrat. Die abgelaufene Vorratsrolle 3a wird durch eine neue Vorratsrolle 3at ersetzt und ihr neuer Streifen 6a' über die Umlenkwalzen 7a und 5a geführt und mittels der Klemmbacke 28a und der Umlenkwalze 21a auf dem Positionierungsmittel 27a bzw. auf dessen Haltefläche 23a fixiert.If the supply roll 3a is used up, which is caused by a not shown Monitoring device is monitored in a known manner, a control signal issued to trigger a splicing process. This signal causes the dem Holder 31 associated rollers 19 and 39 are blocked by the roller 19 on the holder 31 is locked. The clamping jaw 28a of the positioning means 22a is pressed against the deflection roller 21a, so that the running strip 6a both is held on the positioning means 22a as well as on the holder 31. Additionally becomes the vacuum chamber 33 of the halt; 31 applied with suction air, so that the Strip 6a is sucked onto the holding surface 32. Now the knife 37 is against the edge 38 of the holding surface 32 is moved and the strip 6a is severed at this point. This state is shown in FIG. Then the holder 31 is turned clockwise pivoted into the splicing position shown in FIG. 4, the deflection roller 19 and the deflection roller 39 kinematically connected to it also perform this pivoting movement, so that it is ensured that the end of the strip produced by the cutting process 6a maintains its position on the holding surface 32. In the aforementioned pivoting movement the knife 37 is moved back into its original position on the holder 31. Of the The state reached is shown in FIG. Now the positioning means 22b, which forms a first splicing means with the holder 31, in Clockwise pivoted, whereby the beginning of the new strip 6b with the connecting strip is pressed onto the end of the old strip 6a. The Schvesk movement is supported by the Clamping jaw 28b and the deflection roller 21b also pulled so that the strip b is his Maintains a defined position on the positioning means 22b. The achieved state is shown in FIG. Now the jaw 28b becomes the positioning means 22b moved away from the deflection roller 21b, the positioning means 22b pivoted back, and the deflection roller 19 is released from the holder 31. Figure shows this state 6. At this point in time, the paper supply in the loop memory 12 is not yet complete consumed, so that with the remaining supply a gentle acceleration of the new supply roll 3b is possible. After the supply roll 3b has been accelerated, the loop memory fills up 12 again automatically with a strip supply. The expired supply roll 3a is replaced by a new supply roll 3at and your new strip 6a 'over the Deflection rollers 7a and 5a out and by means of the clamping jaw 28a and the deflection roller 21a is fixed on the positioning means 27a or on its holding surface 23a.

An der Kante 25a der Haltefläche 23a wird der neue Streifen 6a' abgetrennt und sein hierdurch entstehender definierter Anfang mit einem beidseitig klebenden Verbindungsstreifen 40l versehen (siehe hierzu auch noch Figur 6).The new strip 6a 'is cut off at the edge 25a of the holding surface 23a and the resulting defined beginning with a double-sided adhesive Provided connecting strips 40l (see also Figure 6).

Ist der Vorrat der Vorratsrolle 3b verbraucht, so werden wieder die Umlenkwalzen 19 und 39 gebremst und die Klemmbacke 28b gegen die Umlenkwalze 21b des Positionierungsmittels 22b gepreßt. Hierauf tritt nach Beaufschlagen der Unterdruckkammer 33 mit Saugluft das Messer 37 am Halter 31 in Aktion (siehe hierzu Figur 7), worauf der Halter 31 mit dem durch den Trennvorgang gebildeten Ende des alten Streifens 6b gegen den Uhrzeigersinn in die in Figur 8 gezeigte Spleißposition schwenkt, wobei das Messer 37 wieder in seine Ausgangslage am Halter 31 zurückbewegt wird. Dieser Zustand ist in Figur 8 gezeigt. Hier bildet nun das Positionierungsmittel 22a mit dem Halter 31 ein zweites Spleißnsittel, indem das Positionierungsmittel 22a im Uhrzeigersinn gegen den Halter 31 geschwenkt wird. Dieser Vorgang ist in Figur 9 gezeigt. Nach Ausführen des Spleißvorganges wird das Positionierungsmittel 22a in seine Ausgangsstellung zurückgeschwenkt, wobei auch die Klemmbacke 28a wieder von der Umlenkwalze 21a wegbewegt wird.If the supply of the supply roll 3b is used up, the Deflection rollers 19 and 39 braked and the clamping jaw 28b against the deflection roller 21b of the positioning means 22b is pressed. This occurs after the vacuum chamber has been pressurized 33 the knife with suction air 37 on holder 31 in action (see also Figure 7), whereupon the holder 31 with the end of the old strip 6b counterclockwise into the splicing position shown in FIG pivots, the knife 37 being moved back into its starting position on the holder 31 will. This state is shown in FIG. The positioning means now forms here 22a with the holder 31 a second splicing means by the positioning means 22a is pivoted clockwise against the holder 31. This process is in Figure 9 shown. After the splicing process has been carried out, the positioning means 22a is pivoted back into its starting position, with the clamping jaw 28a again is moved away from the guide roller 21a.

Nach dem Lösen der Umlenkwalze 19 vom Haler 31 wird die neue Bobine 3a' beschleunigt.After releasing the guide roller 19 from the haler 31, the new bobbin 3a 'accelerated.

Bei beiden Spleißvorgängen wurde also der Anfang. des jeweiligen neuen Streifens von derselben Seite her auf das Ende des jeweils alten Streifens gepreßt, so daß Jedesmal eine bezüglich der Orientierung der Überlappung einheitliche Spleißstelle gebildet worden ist.So it was the beginning of both splicing processes. of the respective new Strip pressed from the same side onto the end of the old strip, so that each time a splice point which is uniform with regard to the orientation of the overlap has been formed.

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Claims

Patent claims device for splicing the front end of a Strip a supply roll to the strip of an unwinding roll by overlapping Gluing by means of a double-sided adhesive connecting strip, with two spatially positioning means arranged at a distance from one another for alternating holding ready the leading end of a strip of a new supply roll, with a release agent for separating the running strip from its on the unwinding roll End, and with two splicing means that are used to join the two strips together Executing a relative movement towards one another, characterized in that that the separating means (37) has a holding means (31) for holding the by a separating process formed end of the running strip (6a or 6b) is assigned that the holding means between two splicing positions assigned to the two positioning means (22a, 22b) is movable to and fro, and that each positioning means splicing means (22a, 31 and 22b, 31) are assigned.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the holding means (31) and the positioning means (22a, 22b) opposite one another in the splicing position, have holding surfaces (32, 23a, 23b) provided with suction air openings (34, 24a, 24b).

3. Device according to claim 1 and / or 2, characterized in that that the holding means (31) and the two positioning means (22a, 22b) as splicing means are trained.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the positioning means (22a, 22b) can each be moved towards the holding means (31).

5. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the holding means (31) and the positioning means (22a, 22b) are mounted pivotably about a respective axis (17, 18a, 18b), the axes (18a, 18b) of the two positioning means the same distance from the axis (17) of the Have holding means.

6. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the holding surfaces (32, 23a, 23b) of the holding means (31) and the positioning means (22a, 22b) each have a controllable strip lock (19, 39; 21a, 28a; 21b, 28b) are arranged downstream or upstream.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that a strip lock is designed as a pair of rollers gripping the strip, one roller (19) of which together with the holding means or the positioning means around its axis (17) is pivotable, and the other roller (39) serves as a pressure roller.

8. Apparatus according to claim 6, characterized in that a strip lock from one with the holding means or positioning means around its axis (18a, 18b) pivotable strip circumference (21a, 21b) and one on the holding means or positioning means mounted and on the deflection to movable clamping jaw (28a, 28b).

9. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the separating means can be moved from one on the holding means (31) mounted knife (37), one edge (38) of the holding surface (32) as a counter knife serves.

10. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a front edge (25a, 25b) of the holding surface (23a, 23b) of each positioning means (22a, 22b) is designed as a cutting edge.

11. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the strip lock (19, 39) of the holding means (31) a loop memory (12) for the current strip (6a or 6b) is arranged downstream is.