EP2460963B1 - Verriegelung für ein Vertikalschiebefenster oder -türe - Google Patents

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EP2460963B1
EP2460963B1 EP20110191967 EP11191967A EP2460963B1 EP 2460963 B1 EP2460963 B1 EP 2460963B1 EP 20110191967 EP20110191967 EP 20110191967 EP 11191967 A EP11191967 A EP 11191967A EP 2460963 B1 EP2460963 B1 EP 2460963B1
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EP
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closing element
opening
hook
fixing
fixing device
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EP2460963A2 (de
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Werner Thomas
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Definitions

  • the invention relates to a fixing device for a vertically movable closing element according to the features of the preamble of claim 1.
  • the device has a guided in guides bulkhead, which is transverse to an opening and in the state of Abschotttens via at least one seal liquid-tightly sealed against the boundaries of the opening and is arranged in the normal, the opening-releasing operation above this.
  • This bulkhead is moved vertically in the guides by a drive.
  • a deflection device is provided, which deflects the bulkhead to its arrangement for normal operation from the vertical position into an oblique position.
  • the security bulkhead for gates or the like for shielding against flooding comprises a U-shaped lower, horizontal and two U-shaped lateral vertical guides for a torsionally rigid hollow body bulkhead, arranged at the upper end of the vertical guide pulleys for aendes acting on the hollow body bulkhead and eliminatedes counterweights bearing connecting means and the lateral and horizontal bulkhead edges in the U-guides sealing sealing elements.
  • the accident barrier has a barrier body, which can be placed sealingly on the bottom area of the opening, and accommodating bodies which cooperate with its lateral end portions and are arranged at the edges of the opening.
  • the barrier body is hollow and can be filled with a liquid in the event of a malfunction.
  • the barrier body is in vertically arranged on both sides rails between an elevated position in the upper region of the opening and a
  • Locking position in the bottom area guided vertically movable and connected to at least one in the empty state in equilibrium holding counterweight.
  • the window lock comprises a hook part arranged on a lower frame part of the sliding window and a hook unit engaging unit formed on a window sill.
  • the centering clamp consists of a clamping hook and an overlying and sitting on an adapter plate centering mandrel with an engagement slot for the clamping hook.
  • the engagement slot of the centering mandrel is formed closed on the hook side facing away.
  • On the other side of a hook arm of the clamping hook is assigned a Schlitzabdeckschieber, which follows the adjusting movement.
  • a demountable flood protection system For lateral sealing of a protective plate by means of a foam, two guide rails for receiving the seal are attached to the outer edge of the protective plate, which projects beyond the inner dimension of the area to be covered.
  • the protective plate is mounted by means of clamping hooks and counter-holders, which are connected to a pull rope.
  • a flood barrier arrangement for entrance openings of a building is known.
  • the assembly comprises a frame which is attached to the entrance opening and a flood barrier which can be arranged and removed in the frame.
  • the flood barrier has an air inflatable seal member extending along side edges and along a lower edge of the flood barrier.
  • a locking unit for a sliding window comprising a pivotable hook on an upper edge of a lower window frame and an anchoring element on a corresponding one Frame element of an upper window frame.
  • the hook is to be hooked to the anchoring element.
  • means are provided to hold the hook after being released from the anchoring element in a pivoted against the spring force position.
  • a door lock comprising a locking bolt which is to be locked in a locking opening.
  • the locking opening is formed from a tube which is closed at one end and the opening at the other end is reduced by a welded-on ring plate.
  • a piston element is arranged, which is pressed by a spring against the ring plate. Upon insertion of the locking bolt in the locking hole, the piston member is displaced by the locking bolt against the spring force in the tube.
  • the automatic water lock comprises a vertically movable closing element for closing an opening and a fixing device, which has a fixing unit for fixing the closing element in a closed state.
  • the fixing unit is arranged on a side of the opening arranged guide for the closing element.
  • a hydraulically pivotable clamping hook presses in the closed state of the closing element in the region of an upper side of the closing element on the closing element.
  • a device for partitioning a room is known.
  • a container is attached, which is provided with an opening.
  • the opening can be closed by a closure device, which consists of two parallel arranged metal hollow profile plates.
  • the combined sealing system comprises a frame, a plate, a first sealing system, a second sealing system and a third sealing system.
  • the plate is movable between within the frame and with respect to the frame at least one open position and a fully closed position and has a plurality of partial plates, which are arranged articulated to each other.
  • the invention has for its object to provide a fixing device for a vertically movable closing element for at least partially closing an opening of a room.
  • a fixing device for a vertically movable closing element for at least partially closing an opening of a room with the features of claim 1.
  • a fixing device for a vertically movable closing element for at least partially closing an opening of a space for fixing the closing element in a closed state at least one arranged on the closing element first fixing unit and a corresponding to the first fixing unit engagement unit in an opening bottom. Furthermore, the fixing device according to the invention for fixing the closing element in the closed state at least a second fixing unit, which is arranged on a side of the opening arranged guide for the closing element and at least one clamping hook which in the closed state of the closing in the region of an upper side of the closing in the closing element can be latched, wherein the clamping hook of the second fixing unit is pneumatically, hydraulically and / or motor-operated, in particular pivotable.
  • Such a closing element serves, for example, a seal of the room against penetrating from outside into the room water, for example in a flood event, or against leakage of liquids from the room into the environment, for example in an accident, in which leakage of environmentally hazardous substances and / or extinguishing water from the room is to be prevented. Therefore, such closing elements are attached, for example, to openings of rooms, which serve as storage space for environmentally hazardous substances or as Production site in which such materials are stored, processed and / or manufactured.
  • the closing element can close in this way also an opening of a barrier and thereby a space behind the barrier.
  • barriers are placed, for example, within a room as a room divider and extend for example from a room wall to an opposite room wall. Through the barrier, the space is divided into two spaces, which are closed and sealed against each other by the barrier and the closing element.
  • a barrier can also be arranged outside a covered space, for example on an open space surrounded by side walls, the barrier sealingly bearing against the side walls. In this way, two spaces defined by the barrier and the closing element are provided on the open space and can be sealed off from one another.
  • the closing element is to be secured in the closed state such that an independent opening of the closing element is reliably prevented.
  • the fixing device counteracts the forces acting on the closing element, which could lift and / or deform the pouring element and thereby cancel the sealing of the opening of the space made by the closing element in the closed state.
  • the closing element can be pressed by means of the fixing device against the opening bottom and secured against vertical movements.
  • the fixing device is a buoyancy protection for the closing element.
  • the closing element is to be secured by means of the fixing device against horizontal movements and deformations and a resulting tearing out of the lateral guide.
  • the closing element By engaging the suitably arranged at a lower edge of the closing element first fixing unit in the engaging unit and by the engagement of the clamping hook in the closing element, the closing element by means of the first fixing unit and by means of the second fixing fixed to the opening bottom, so that lifting the closing element, for example due to a floating and / or deformation of the closing element, for example is prevented by storms on one side due to one-sided loads by the closing element on one side attacking flood, fire water and / or other liquids and possibly floating objects and by acting on the closing element wind loads.
  • the fixing device comprises two second fixing units, in each case a second fixing unit on each lateral guide of the closing element, so that the closing element by means of the clamping hooks, which are suitably made of metal, for example made of steel, and which engage on both sides in the closing element optimally secured and braced.
  • the clamping hooks which are suitably made of metal, for example made of steel, and which engage on both sides in the closing element optimally secured and braced.
  • the closing element expediently on the top for each clamping hook on a pull-out security plate with a latching, in which the clamping hook in the closed state of the closing element can be latched.
  • These pull-out security plates which are usefully made of metal, for example made of steel, cause a stiffening of the closing element and allow an optimal engagement of the respective clamping hook.
  • the pull-out securing plates prevent the latched clamping hooks from being torn out of the closing element when the forces acting on it are prevented.
  • a number of the first fixing units on the closing element and the engaging units corresponding thereto are advantageously oriented according to a design and an intended use of the closing element, in particular according to its longitudinal extent.
  • a stability of the Closing element depending on its construction and material.
  • a plurality of first fixing units are distributed over a longitudinal extent of the closing element and the associated corresponding engaging units are arranged distributed in the opening bottom.
  • the first fixing unit may be arranged on an outer side, on an inner side facing the space or in the closing element. In the case of a plurality of first fixing units, these may be arranged correspondingly on the outside and / or on the inside of the closing element and / or in the closing element.
  • the first fixing unit comprises a preferably cone-shaped centering pin and at least one pivotable hook.
  • the centering pin and the hook are each made of metal, for example steel.
  • the centering pin can be inserted into the engagement unit during a lowering of the closing element and secures the closing element in particular against deformation and / or movements in the horizontal direction.
  • the closing element is to be hooked on the engagement unit and thus on the opening bottom and thereby secured against vertical movement and / or deformation and preferably also against horizontal movements and / or deformations.
  • the closing element is to be pulled by the pivoting movement of the hook in the direction of the opening bottom and in this way to be pressed against it in a sealing manner.
  • the hook is arranged in the centering pin and can be swung out of it.
  • the hook is arranged for this purpose in the hollow body-shaped centering mandrel and swung out through lateral openings of this, when the hook and the centering mandrel are arranged in the cavity of the engagement unit, d. H. when the closing element is completely or at least almost completely lowered.
  • centering which serves as a guide means and aligns the closing element during lowering accordingly, with the centering pin and the hook safely and completely inserted into the cavity of the engagement unit and pivotable therein to the hook in the engagement unit to catch and thereby to fix the closing element.
  • the hook is expediently pneumatically, hydraulically, mechanically and / or mechanically pivotable.
  • the pneumatic pivoting is preferable because it is automatically feasible, for example in an automatic emergency closing of the closing element, and easy to implement, for example by a compressed air connection to the first fixing unit, which is connected for example via a compressed air line to a compressor and / or For example, it is connected to a compressed air system that is already installed at a variety of production facilities.
  • the first fixing unit is preferably connected via a pneumatic reservoir with the compressed air system or directly to the compressor, the reservoir is constantly filled with a sufficient compressed air supply under sufficient pressure to operate solely by this compressed air supply operating the first fixing units, ie pivoting the To enable hooks.
  • This ensures a reliable function, ie a reliable fixing of the closing element, even in the event of an accident in which the compressed air system and / or the compressor fail, for example because of a failure of a power supply.
  • a connection for a supply line between the compressed air system and / or the compressor and the pneumatic reservoir expediently has a check valve, which is the influx of compressed air in allows the pneumatic reservoir, but prevents leakage from the pneumatic reservoir via the check valve.
  • the pneumatic reservoir ensures at any time, in particular, for example, in an accident with a failure of the compressor or the compressed air system proper function of the fixing, as at any time sufficient compressed air for the operation of the fixing device is available.
  • the closing element is preferably also secured in the unpressurized state by the hook or the. Ie. the hook (s) do not open / open when the pressure drops, but only by repressurizing in the opposite direction to return the hook or hooks. As a result, unintentional release of the fixation of the closing element by the fixing device is reliably avoided.
  • underfloor tensioner As the first fixing unit, for example, a so-called underfloor tensioner is used, which is known from the automotive industry and the sheet metal processing industry.
  • These underfloor tensioners have a pivoting hook or a pivotable double hook, d. H. two hooks which can be swiveled in opposite directions.
  • these underfloor tensioners can also have a centering mandrel. In the embodiment with centering mandrel, the hook or hooks are arranged in the hollow centering pin and can be pivoted laterally out of it.
  • the pneumatic actuation, in particular pivoting, the clamping hook of the second fixing unit to be preferred, since it is automatically carried out, for example in an automatic emergency closing of the closing element, and easy to implement, for example by a compressed air connection to the second Fixing unit, which for example via a compressed air line is connected to a compressor, for example, connected to a compressed air system, which is already installed in a variety of production facilities.
  • the second fixing unit is preferably connected via a pneumatic reservoir with the compressed air system or directly to the compressor, the reservoir is constantly filled with a sufficient air supply under sufficient pressure to operate solely by this compressed air supply operating the second fixing unit, d. H. to allow a displacement of the bolt.
  • This ensures a reliable function even in the event of an accident in which the compressed air system and / or the compressor fail, for example due to a failure of a power supply. H. a reliable fixing of the closing element.
  • a connection for a supply between the compressed air system and / or the compressor and the pneumatic reservoir expediently a check valve, which is the inflow of Compressed air in the pneumatic reservoir allows, but prevents leakage from the pneumatic reservoir via the check valve.
  • a check valve which is the inflow of Compressed air in the pneumatic reservoir allows, but prevents leakage from the pneumatic reservoir via the check valve.
  • the compressed air tank is expediently the same reservoir, which is used to pivot the hook or hooks. It is expediently carried out a coordinated operation of the hook or the first fixing unit (s) and the one or more of the clamping hooks of the second fixing unit (s).
  • the actuation of the first fixing unit and / or the second fixing unit is preferably triggered by a switch, which is switchable by the closing element when it drops to the closed state.
  • a switch which is switchable by the closing element when it drops to the closed state. For example, that operates Closing the switch during the last millimeter of the Absenkweges, so that the engagement of the fixing units takes place immediately after the complete lowering of the closing element.
  • the engagement unit preferably comprises a cavity in the opening bottom, in which the first fixing unit is at least partially insertable during a lowering of the closing element. More specifically, the centering pin and / or the hook of the first fixing unit are / are insertable into the cavity.
  • the engaging unit is fully integrated in the opening bottom and does not interfere with normal operation of the opening of the room, being traversable by, for example, vehicles without damage to the vehicles, the engaging unit, and cargo transported by the vehicles, into or out of the space to transport this out.
  • the first fixing unit protrudes at least partially, i. H. with the centering mandrel and / or the hook, beyond a lower edge of the closing element downwards, so as to allow insertion into the cavity during the lowering of the closing element.
  • the engagement unit has an undercut, in which the hook can be hooked by pivoting.
  • the undercut is formed for example by a bottom plate which is arranged above the cavity, preferably sunk into the opening bottom such that a surface of the bottom plate is at the level of a bottom surface, d. H. that the bottom plate is not raised to the ground surface.
  • the bottom plate which is for example made of metal, for example made of steel, of vehicles without damage to the vehicles, transported cargo or the base plate is traversable.
  • the bottom plate has a passage opening through which the centering pin and / or the hook is inserted into the cavity / are.
  • a diameter of the passage opening is formed smaller than a diameter of the cavity, so that the bottom plate forms an undercut.
  • the hook is laterally pivotable in the cavity, whereby it hooks on an underside of the bottom plate.
  • the engagement unit has a sealing element for closing a cavity opening of the cavity in an open state of the closing element.
  • the cavity is sealed in the open state of the closing element against ingress of liquids and in particular against ingress of dirt and other foreign bodies, which hinder penetration of the centering mandrel and / or the hook and thereby a reliable fixing of the closing element at a lowering of the closing could prevent.
  • the proper function is ensured at all times.
  • the sealing element is preferably arranged movably in the cavity of the engagement unit. Particularly preferably, a spring element is arranged below the sealing element in order to press the sealing element in the opened state of the closing element against the cavity opening.
  • the sealing element is formed, for example, as a closed-pore rubber part, for example, of ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), also called sponge rubber, whose diameter is greater than a diameter of the cavity opening.
  • EPDM ethylene-propylene-diene rubber
  • the passage opening of the bottom plate forms the cavity opening to be closed.
  • the sealing element is pressed in the open state of the closing element by means of the underlying spring element against the underside of the bottom plate so that it closes and seals the cavity formed by the passage opening of the bottom plate cavity opening.
  • the sealing element is displaceable downwards against the spring force of the spring element in the cavity by the centering pin and / or the hook, so that the centering pin and / or the hook can penetrate sufficiently deep into the cavity.
  • the sealing element and the spring element can be used for intercepting and cushioning the lowering movement of the closing element in order to strongly impact the opening bottom during a rapid lowering movement of the closing element and possibly damage the closing element, the opening bottom and / or seals on the closing element and / or at the opening bottom.
  • the Figures 1 and 2 show a vertically movable closing element 1 for at least partially closing an opening 2 of a room. It shows FIG. 1 the closure element 1 in an opened state, in which it is arranged above the opening 2 or in an upper region of the opening 2. In this way, the opening 2 of the room is open and freely accessible, for example, walkable or with vehicles Wegfahrbar.
  • FIG. 2 the closure element 1 is shown in a closed state. It is lowered to an opening bottom 2.1 and fixed in this position. In this closed position, the opening 2 is closed in the region of the closing element 1 by this liquid-tight.
  • the closing element 1 is sealed at least in the closed state in the guides 3 and guided and between a bottom of the closing element 1 and the opening bottom 2.1, a seal is also arranged in the closed state of the closing element 1, for example, this is attached to the underside of the closing element 1.
  • Such a closure element 1 serves, for example, a seal of the room against penetrating from outside into the room water, for example in a flood event, or against leakage of liquids from the room into the environment, for example in an accident, in which leakage of environmentally hazardous To prevent substances and / or extinguishing water from the room. Therefore, such closing elements 1 are attached, for example, to openings 2 of rooms, which serve as storage space for environmentally hazardous substances or as a production facility in which such substances are stored, processed and / or manufactured.
  • the closing element 1 is lowered and the opening 2 of the space thereby close liquid-tight, at least up to a predetermined damming height.
  • the damming height is predetermined by a height of the closing element 1.
  • the closing element 1 is moved by a drive from the open state to the closed state and back.
  • the drive is designed, for example, as a cable 5, of which, for reasons of clarity, only ropes connected to the closing element 1 are shown here.
  • counterweights are arranged, for example, to compensate for a weight of the closing element 1 and thereby to be able to move with only a small additional effort.
  • This additional effort is for example manually, motorized, pneumatically or hydraulically feasible.
  • the closing element 1 has a fixing device in order to secure the closing element 1 in the closed state such that an independent opening of the closing element 1 is reliably prevented.
  • the fixing device counteracts the forces acting on the closing element 1, which could lift and / or deform the casting element 1 and thereby eliminate the sealing of the opening 2 of the space made by the closing element 1 in the closed state.
  • the fixing device has a first fixing unit 6 arranged on the closing element 1 for fixing the closing element 1 in the closed state. Furthermore, the fixing device comprises a to the first fixing unit 6 corresponding engagement unit 7 in the opening bottom 2.1.
  • the first fixing unit 6 comprises a cone-shaped, d. H. conical or frusto-conical centering pin 6.1 and arranged in the centering 6.1 pivoting hook 6.2.
  • the centering mandrel 6.1 is formed as a hollow body, in which the hook is arranged 6.2, and has a lateral opening for the hook 6.2, through which the hook 6.2 is pneumatically dividedschwenkbar from the centering mandrel 6.1.
  • the hook 6.2 is mounted so pivotally and connected for example via a piston rod, not shown, with a piston, not shown, of a pneumatic cylinder, not shown, that a rectilinear movement of the piston in the pneumatic cylinder in the pivoting movement of the hook 6.2 can be implemented.
  • the first fixing unit 6 can also have two hooks 6.2, which can be pivoted out laterally from the centering pin 6.1, preferably in the opposite direction.
  • first fixing unit 6 for example, a so-called underfloor tensioner is used, which is known from the automotive industry and the sheet metal processing industry.
  • These underfloor tensioners have a pivotable hook 6.2 or a pivotable double hook, ie two pivotable in the opposite direction hook 6.2.
  • these underfloor tensioners can also have a centering mandrel 6.1.
  • centering 6.1 is the hook 6.2 or the hooks are 6.2 arranged in the centering pin 6.1 and laterally out of this pivoting.
  • Such underfloor tensioners are used for example for receiving, holding and transporting sheets or components by means of the hooks 6.2.
  • the engagement unit 7 comprises a cavity 7.1 in the opening bottom 2.1, in which the first fixing unit 6 is at least partially insertable during a lowering of the closing element 1. More precisely, the hook 6.2 and the centering pin 6.1 of the first fixing unit 6 can be inserted into the cavity 7.1, wherein during insertion into the cavity 7.1 of the hook 6.2 is still arranged in its starting position in the centering mandrel 6.1.
  • the engagement unit 7 is fully integrated in the opening bottom 2.1 and does not interfere with normal operation of the opening 2 of the room, is traversable, for example, by vehicles without damage to the vehicles, the engagement unit 7 and without damaging cargo transported by the vehicles To move space in or out of it.
  • the first fixing unit 6 is in order to insert the centering pin 6.1 and the hook 6.2 in the cavity 7.1, arranged on the closing element 1, that the centering pin 6.1 and arranged in this hook 6.2 project beyond the underside of the closing element 1 down.
  • the engagement unit 7 has an undercut, in which the hook 6.2, as in FIG. 2 represented by hooking is einhakbar.
  • the undercut is formed by a bottom plate 7.2, which is arranged above the cavity 7.1.
  • the bottom plate 7.2 which is for example made of metal, for example made of steel, sunk into the opening bottom 2.1 such that a surface of the bottom plate is 7.2 at the level of a soil surface, d. H. that the bottom plate 7.2 is not raised to the bottom surface.
  • the bottom plate is 7.2 of vehicles without damage to the vehicles, transported cargo or the bottom plate 7.2 passable.
  • the bottom plate 7.2 has a passage opening 7.3, through which the centering mandrel 6.1 and arranged in this hook 6.2 can be inserted during the lowering of the closing element 1 into the cavity 7.1.
  • a diameter of the passage opening 7.3 is formed smaller than a diameter of the cavity 7.1 in the area directly under the bottom plate 7.2, so that the bottom plate 7.2 forms the undercut, on which the swung hook 6.2 can hook.
  • the hook 6.2 is laterally pivotable in the cavity 7.1, whereby it rests against an underside of the bottom plate 7.2 and hooked to the bottom plate 7.2.
  • the engagement unit 7 has a sealing element 7.4 for closing a cavity opening of the cavity 7.1 in an opened state of the closing element 1, as in FIG FIG. 1 shown.
  • the cavity opening is formed here by the passage opening 7.3 of the bottom plate 7.2.
  • the sealing element 7.4 is arranged movably in the cavity 7.1 of the engagement unit 7. Under the sealing element 7.4, a spring element 7.5 is arranged, for example in the form of a helical spring to press the sealing element 7.4 in the open state of the closing element 1 against the opening formed by the passage opening 7.3 of the bottom plate 7.2 cavity opening and seal it.
  • the sealing element 7.4 is, for example, as a closed-pore rubber part, for example, ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), also called sponge rubber, whose diameter is greater than the diameter of the cavity opening, which is formed here by the passage opening 7.3 of the bottom plate 7.2 ,
  • EPDM ethylene-propylene-diene rubber
  • the sealing element 7.4 is pressed in the open state of the closing element 1 by means of the underlying spring element 7.5 against the underside of the bottom plate 7.2 so that it closes and seals the cavity formed by the passage opening 7.3 of the bottom plate 7.2.
  • the sealing element is 7.4 displaced by the centering 6.1 against a spring force of the spring element 7.5 in the cavity 7.1 downward, so that the centering pin 6.1 and the hook 6.2 can penetrate sufficiently deep into the cavity 7.1.
  • the sealing element 7.4 and the spring element 7.5 further for intercepting and cushioning the lowering of the closing element 1 can be used to strong impact on the bottom opening 2.1 and a possibly resulting damage to the closing element 1, the opening bottom 2.1 at a rapid lowering movement of the closing and / or of seals on the closing element 1 and / or on the opening bottom 2.1.
  • the closing element 1 is lowered to the opening bottom 2.1, whereby the centering 6.1 with the arranged in this hook 6.2 with displacement of the sealing element 7.4 against the spring force of the spring element 7.5 in penetrates the cavity 7.1.
  • the centering mandrel 6.1 secures the closing element 1 in particular against deformation and / or movements in the horizontal direction. Due to the conical shape of the centering mandrel 6.1 this is safely inserted into the cavity 7.1 even in already occurring during the lowering horizontal deformations of Verschegaiatas 1, for example due to attacking wind loads or already through the opening 2.1 of the room flowing liquids and thereby the closing element 1 securely fixed.
  • the closing element 1 If the closing element 1 is completely lowered, the hook 6.2 can be pivoted laterally out of the centering pin 6.1 and pivoted under the bottom plate 7.2, so that it hogs on the bottom plate 7.2 and, by the pneumatic pivotal movement, the closing element 1 additionally pulls downwards and against the opening bottom 2.1 presses, so that the sealing of the closing element 1 at the bottom opening 2.1 is still reinforced.
  • the closing element 1 by means of the hook 6.2 to the engagement unit 7, more precisely to the bottom plate 7.2 and thus to catch the opening bottom 2.1, and thereby against vertical movement and / or Deformation and preferably also to secure against horizontal movements and / or deformations.
  • the first fixing unit 6 is connected via a first supply compressed air line 8 and a first return compressed air line 9 to a reservoir 10 for compressed air.
  • This reservoir 10 is connected, for example, with a compressor not shown in detail or a compressed air system and constantly filled with a sufficient supply of compressed air under sufficient pressure to operate solely by this compressed air supply operating the first fixing unit 6, d. H. to allow a pivoting of the hook 6.2. This ensures a reliable function even in the event of an accident in which the compressed air system and / or the compressor fail, for example due to a failure of a power supply. H. a reliable fixing of the closing element. 1
  • a check valve which is the inflow of Compressed air into the reservoir 10 allows, but prevents leakage from the reservoir 10 via the check valve.
  • the reservoir 10 ensures at any time, in particular, for example, in an accident with a failure of the compressor or the compressed air system proper function of the fixing, as at any time sufficient compressed air for the operation of the fixing device is available.
  • the closing element 1 is secured by the hook 6.2 even in the unpressurized state. Ie. the hook 6.2 does not open with decreasing pressure, but only by repressurization in the opposite direction to foundedzuschwenken the hook 6.2. As a result, unintentional release of the fixation of the closing element 1 is reliably avoided by the fixing device. Therefore, the first fixing unit 6 is connected via the first supply compressed air line 8 for closing pivoting of the hook 6.2 with the reservoir 10 and the first Return pressure air line 9 for pivoting back of the hook 6.2 and thereby connected to open the fixation with the reservoir 10.
  • the fixing device comprises two second fixing units 11, which are arranged on the side of the opening 2 arranged guides 3 for the closing element 1, one of the second fixing unit 11 on each side of the opening 2.
  • These second fixing units 11 each have a clamping hook 11.1, the in the closed state of the closing element 1 in the region of an upper side of the closing element 1 in the closing element 1 can be latched.
  • FIG. 2 the tensioning hooks 11.1 are shown in the locked in the closing element 1 state.
  • the clamping hooks 11.1 are each coupled via a further piston rod 11.2 with a further piston 11.3 of a further pneumatic cylinder 11.4 and pivotable in this way. By latched in the closed state in the closing element 1 clamping hook 11.1 this is also held by these second fixing units 11 in position and secured in particular against vertical movements.
  • the closing element 1 on the upper side for each tensioning hook 11.1 an extract securing plate 1.1 with a latching, in which the clamping hooks 11.1 in the closed state of the closing element 1 engages.
  • These pull-out securing plates 1.1 which are usefully made of metal, for example of steel, cause a stiffening of the closing element 1 and allow an optimal engagement of the respective clamping hook 11.1.
  • clamping hooks 11.1 and the Auszugetechnischsplatten 1.1 is analogous to the first fixing 6 a horizontal and / or vertical movement and / or dynamic deformation of the Verschoudreiatas 1 due to unilaterally attacking forces by pent-up liquids, wind load or objects and further static deformation due to a Length and a weight of the closing element 1 safely prevented.
  • these pull-out securing plates 1.1 also absorb forces due to the closing element 1 falling Objects on, for example, falling building parts or trees.
  • clamping hook 11.1 is a deformation of the closing element 1 and in particular a thereby caused withdrawal from the U-shaped lateral guides 3 is prevented.
  • the other pneumatic cylinder 11.4 are also connected to the reservoir 10, via second flow compressed air lines 12 and second return compressed air lines 13, and in this way also supplied with compressed air.
  • the tensioning hooks 11.1 are pivotable in a manner similar to the hooks 6.2 of the first fixing unit 6, the pneumatic pivoting of the tensioning hooks 11.1 being ensured here as well at any time by the reservoir 10.
  • All fixing units 6, 11 are preferably triggered by a switch, not shown, which is switchable by the closing element 1, when it drops to the closed state.
  • the closing element 1 actuates the switch during the last millimeter of the Absenkweges.
  • the switch for example, a not-shown valve between the supply pressure air lines 8, 12 and the reservoir 10 to open and the fixing units 6, 11 thereby acted upon with compressed air.
  • the closing element 1 By the intervention of the first fixing unit 6 in the engagement unit 7, ie by the hooking of the hook 6.2 on the bottom plate 7.2 in the closed state of the closing element 1 and further by the second fixing units 11, ie by the engagement of the clamping hook 11.1 in the top of the closing element 1 in the closed state of the closing element 1, the closing element 1 by means of fixing units 6, 11 fixed in the closed state at the bottom 2.1 openable, so that a lifting of the closing element 1, for example, due to floating and / or deformation of the closing element 1, for example, due to one-sided loads is prevented by acting on the closing element 1 unilaterally attacking flood, fire water and / or other liquids and possibly floating objects and by acting on the closing element 1 wind loads during storms.
  • first fixing unit 6 is arranged centrally in the longitudinal direction on an outer side of the closing element 1. Furthermore, the first fixing unit 6 can also be arranged on an inner side of the closing element 1 facing the space or in the closing element 1.
  • a number of the first fixing units 6 on the closing element 1 and the engaging units 7 corresponding to these advantageously depend on a design and an intended use of the closing element 1, in particular on its longitudinal extent.
  • a stability of the closing element 1 is dependent on its construction and material. Therefore, in relatively unstable closure elements 1, which, for example, a large longitudinal extent, d. H. have a large width, preferably a plurality of first fixing units 6 distributed over a longitudinal extent of the closing element 1 arranged on this and the associated corresponding engagement units 7 are distributed accordingly in the opening bottom 2.1. In the case of a plurality of such first fixing units 6, these can be arranged correspondingly on the outside and / or on the inside of the closing element 1 and / or in the closing element 1.
  • the passage opening 7.3 in particular in the longitudinal direction of the closing element 1 is formed larger than a maximum diameter of the centering mandrel 6.1.
  • the passage opening 7.3 as a slot formed whose longitudinal extent is aligned in the longitudinal extension of the closing element 1.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fixiervorrichtung für ein senkrecht bewegbares Verschließelement nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Aus dem Stand der Technik ist, wie in der DE 40 24 467 A1 beschrieben, eine Vorrichtung zum Verschließen eines Raumes bekannt. Die Vorrichtung weist ein in Führungen geführtes Schott auf, das quer zu einer Öffnung liegt und im Zustand des Abschottens über mindestens eine Dichtung flüssigkeitsdicht gegen die Begrenzungen der Öffnung abgedichtet ist und im normalen, die Öffnung freigebenden Betrieb oberhalb dieser angeordnet ist. Dieses Schott wird senkrecht in den Führungen von einem Antrieb bewegt. Im oberen Bereich bzw. oberhalb der Öffnung ist eine Umlenkeinrichtung vorgesehen, die das Schott zu seiner Anordnung für den normalen Betrieb aus der senkrechten Stellung in eine schräge Stellung umlenkt.
  • In der DE 76 05 029 U wird ein Sicherheitsschott beschrieben. Das Sicherheitsschott für Tore oder dergleichen zur Abschirmung gegen Hochwasser umfasst eine U-profilförmige untere, horizontale und zwei U-profilförmige seitliche, vertikale Führungen für ein verwindungssteifes Hohlkörperschott, am oberen Ende der vertikalen Führung angeordnete Umlenkrollen für einenendes am Hohlkörperschott angreifende und anderenendes Kontergewichte tragende Verbindungsmittel und die seitlichen und horizontalen Schottkanten in den U-Führungen abdichtende Dichtelemente.
  • Aus der DE 295 08 533U1 ist eine Störfallbarriere zum flüssigkeitsdichten Verschließen von Tor- und Gebäudeöffnungen bekannt. Die Störfallbarriere weist einen auf den Bodenbereich der Öffnung dichtend aufsetzbaren Barrierenkörper sowie mit dessen seitlichen Endabschnitten kooperierende, an den Rändern der Öffnung angeordnete Aufnahmekörper auf. Der Barrierenkörper ist hohl ausgebildet und im Störfall mit einer Flüssigkeit befüllbar. Des Weiteren ist der Barrierenkörper in zu seinen beiden Seiten vertikal angeordneten Schienen zwischen einer erhöhten Position im oberen Bereich der Öffnung und einer
  • Sperrposition im Bodenbereich senkrecht verfahrbar geführt und mit mindestens einem ihn im Leerzustand im Gleichgewicht haltenden Gegengewicht verbunden.
  • In der US 1,185,422 A wird eine Fensterverriegelung für ein senkrecht verschiebbares Fenster beschrieben. Die Fensterverriegelung umfasst ein an einem unteren Rahmenteil des verschiebbaren Fensters angeordnetes Hakenteil und eine an einer Fensterbank ausgebildete Eingriffseinheit für das Hakenteil.
  • Aus der DE 102 38 815 B3 ist ein Zentrierspanner für die zentrierte Festlegung eines zu bearbeitenden Werkstückes bekannt. Der Zentrierspanner besteht aus einem Spannhaken und einem darüber angeordneten und auf einer Adapterplatte sitzenden Zentrierdorn mit einem Eingriffsschlitz für den Spannhaken. Der Eingriffsschlitz des Zentrierdorns ist auf der hakenabgewandten Seite geschlossen ausgebildet. Auf der anderen Seite ist einem Hakenarm des Spannhakens ein Schlitzabdeckschieber zugeordnet, welcher dessen Verstellbewegung folgt.
  • In der DE 94 02 384 U1 wird ein demontierbares Hochwasser-Schutzsystem beschrieben. Zur seitlichen Abdichtung einer Schutzplatte mittels eines Schaumstoffs sind an dem äußeren Rand der Schutzplatte, welche die Innenabmessung des abzudeckenden Bereichs überragt, zwei Führungsschienen zur Aufnahme der Abdichtung befestigt. Die Schutzplatte wird mittels Spannhaken und Gegenhaltern montiert, die mit einem Zugseil verbunden sind.
  • Aus der US 3,796,010 A ist eine Flutbarriereanordnung für Eingangsöffnungen eines Gebäudes bekannt. Die Anordnung umfasst einen Rahmen, welcher an der Eingangsöffnung befestigt ist und eine in dem Rahmen anordbare und wieder entfernbare Flutbarriere. Die Flutbarriere weist ein mittels Luft aufblasbares Dichtungselement auf, welches sich entlang von Seitenrändern und entlang eines unteren Randes der Flutbarriere erstreckt.
  • In der US 1,209,274 A ist eine Verriegelungseinheit für ein Schiebefenster bekannt, umfassend einen schwenkbaren Haken an einer oberen Kante eines unteren Fensterrahmens und ein Verankerungselement an einem korrespondierenden Rahmenelement eines oberen Fensterrahmens. Mittels einer Feder ist der Haken am Verankerungselement verhakt zu halten. Des Weiteren sind Mittel vorgesehen, um den Haken nach einem Lösen vom Verankerungselement in einer entgegen der Federkraft geschwenkten Position zu halten.
  • Aus der GB 668,560 A ist eine Türverriegelung bekannt, umfassend einen Verriegelungsbolzen, welcher in eine Verriegelungsöffnung einzurasten ist. Die Verriegelungsöffnung ist aus einer Röhre gebildet, welche an einem Ende verschlossen ist und deren Öffnung am anderen Ende durch eine aufgeschweißte Ringplatte verkleinert ist. In der Röhre ist ein Kolbenelement angeordnet, welches mittels einer Feder gegen die Ringplatte gepresst wird. Bei einem Einführen des Verriegelungsbolzens in die Verriegelungsöffnung wird das Kolbenelement durch den Verriegelungsbolzen entgegen der Federkraft in der Röhre verschoben.
  • In der DE 20 2010 010 297 U1 wird eine automatische Wasserschleuse beschrieben. Die automatische Wasserschleuse umfasst ein senkrecht bewegbares Verschließelement zum Verschließen einer Öffnung und eine Fixiervorrichtung, welche eine Fixiereinheit zum Fixieren des Verschließelementes in einem geschlossenen Zustand aufweist. Die Fixiereinheit ist an einer seitlich der Öffnung angeordneten Führung für das Verschließelement angeordnet. Ein hydraulisch schwenkbarer Spannhaken drückt im geschlossenen Zustand des Verschließelementes im Bereich einer Oberseite des Verschließelementes auf das Verschließelement.
  • Aus der DE 195 17 241 A1 ist eine Vorrichtung zum Abschotten eines Raumes bekannt. In dem Raum ist ein Behälter angebracht, der mit einer Öffnung versehen ist. Die Öffnung ist durch eine Verschlusseinrichtung verschließbar, welche aus zwei parallel angeordneten Metallhohlprofilplatten besteht.
  • In der WO 2010/114891 A1 wird ein kombiniertes Dichtungssystem für eine Garagentür beschrieben. Das kombinierte Dichtungssystem umfasst einen Rahmen, eine Platte, ein erstes Dichtungssystem, ein zweites Dichtungssystem und ein drittes Dichtungssystem. Die Platte ist innerhalb des Rahmens und bezüglich des Rahmens beweglich zwischen mindestens einer offenen Position und einer vollständig geschlossenen Position und weist eine Mehrzahl von Teilplatten auf, welche gelenkig zueinander angeordnet sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fixiervorrichtung für ein senkrecht bewegbares Verschließelement zum zumindest teilweisen Verschließen einer Öffnung eines Raumes anzugeben.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Fixiervorrichtung für ein senkrecht bewegbares Verschließelement zum zumindest teilweisen Verschließen einer Öffnung eines Raumes mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Eine Fixiervorrichtung für ein senkrecht bewegbares Verschließelement zum zumindest teilweisen Verschließen einer Öffnung eines Raumes umfasst erfindungsgemäß zum Fixieren des Verschließelementes in einem geschlossenen Zustand zumindest eine an dem Verschließelement angeordnete erste Fixiereinheit und eine zu der ersten Fixiereinheit korrespondierende Eingriffseinheit in einem Öffnungsboden. Des Weiteren umfasst die Fixiervorrichtung erfindungsgemäß zum Fixieren des Verschließelementes im geschlossenen Zustand zumindest eine zweite Fixiereinheit, welche an einer seitlich der Öffnung angeordneten Führung für das Verschließelement angeordnet ist und zumindest einen Spannhaken aufweist, der im geschlossenen Zustand des Verschließelementes im Bereich einer Oberseite des Verschließelementes in das Verschließelement einrastbar ist, wobei der Spannhaken der zweiten Fixiereinheit pneumatisch, hydraulisch und/oder motorisch betätigbar, insbesondere schwenkbar ist.
  • Ein derartiges Verschließelement dient beispielsweise einer Abdichtung des Raumes gegen von außerhalb in den Raum eindringendes Wasser, zum Beispiel bei einem Hochwasserereignis, oder gegen ein Austreten von Flüssigkeiten aus dem Raum in die Umwelt, zum Beispiel in einem Havariefall, in welchem ein Austreten von umweltgefährdenden Stoffen und/oder Löschwasser aus dem Raum zu verhindern ist. Daher sind derartige Verschließelemente beispielsweise an Öffnungen von Räumen angebracht, welche als Lagerraum für umweltgefährdende Stoffe dienen oder als Produktionsstätte, in welcher derartige Stoffe gelagert, verarbeitet und/oder hergestellt werden.
  • Alternativ kann das Verschließelement auf diese Weise auch eine Öffnung einer Barriere und dadurch einen Raum hinter der Barriere verschließen. Derartige Barrieren sind beispielsweise innerhalb eines Raumes als Raumteiler aufgestellt und reichen beispielsweise von einer Raumwand zu einer gegenüber liegenden Raumwand. Durch die Barriere ist der Raum in zwei Räume geteilt, welche durch die Barriere und das Verschließelement gegeneinander verschließbar und abdichtbar sind. Eine derartige Barriere kann natürlich auch außerhalb eines überdachten Raums angeordnet sein, beispielsweise auf einer mit Seitenmauern umgebenen Freifläche, wobei die Barriere an den Seitenmauern abgedichtet anliegt. Auf diese Weise sind auf der Freifläche zwei durch die Barriere und das Verschließelement voneinander abgegrenzte und gegeneinander abdichtbare Räume geschaffen.
  • Mittels der Fixiervorrichtung ist das Verschließelement im geschlossenen Zustand derart zu sichern, dass ein selbstständiges Öffnen des Verschließelementes zuverlässig verhindert ist. Dazu wirkt die Fixiervorrichtung auf das Verschließelement einwirkenden Kräften entgegen, welche das Verschießelement anheben und/oder verformen könnten und dadurch die durch das Verschließelement im geschlossenen Zustand erfolgte Abdichtung der Öffnung des Raumes aufheben könnten. Das Verschließelement ist mittels der Fixiervorrichtung gegen den Öffnungsboden pressbar und gegen vertikale Bewegungen zu sichern. Die Fixiervorrichtung stellt eine Auftriebssicherung für das Verschließelement dar. Des Weiteren ist das Verschließelement mittels der Fixiervorrichtung gegen horizontale Bewegungen und Verformungen und ein daraus resultierendes Ausreißen aus der seitlichen Führung zu sichern.
  • Durch ein Eingreifen der zweckmäßigerweise an einem unteren Rand des Verschließelementes angeordneten ersten Fixiereinheit in die Eingriffseinheit und durch das Einrasten des Spannhakens in das Verschließelement ist das Verschließelement mittels der ersten Fixiereinheit und mittels der zweiten Fixiereinheit fest am Öffnungsboden fixierbar, so dass ein Anheben des Verschließelementes beispielsweise aufgrund eines Aufschwimmens und/oder ein Verformen des Verschließelementes beispielsweise aufgrund von einseitigen Belastungen durch an das Verschließelement einseitig angreifendes Hochwasser, Löschwasser und/oder andere Flüssigkeiten sowie möglicherweise darin schwimmende Gegenstände sowie durch am Verschließelement angreifende Windlasten bei Stürmen verhindert ist.
  • Vorzugsweise weist die Fixiervorrichtung zwei zweite Fixiereinheiten auf, jeweils eine zweite Fixiereinheit an jeder seitlichen Führung des Verschließelementes, so dass das Verschließelement mittels der Spannhaken, welche zweckmäßigerweise aus Metall sind, zum Beispiel aus Stahl, und welche an beiden Seiten in das Verschließelement einrasten, optimal gesichert und verspannt ist. Dadurch ist insbesondere auch eine Verformung des Verschließelementes, welche zu einem Herausziehen des Verschließelementes aus den seitlichen Führungen führen würde, verhindert. Durch die beiderseitigen Spannhaken ist das Verschließelement in Richtung der seitlichen Führungen verspannt und in diesen gehalten.
  • Um ein optimales und sehr festes Verspannen des Verschließelementes durch jeden der Spannhaken zu ermöglichen, weist das Verschließelement zweckmäßigerweise auf der Oberseite für jeden Spannhaken eine Auszugssicherungsplatte mit einer Einrastöffnung auf, in welche der Spannhaken im geschlossenen Zustand des Verschließelementes einrastbar ist. Diese Auszugssicherungsplatten, welche sinnvollerweise aus Metall sind, zum Beispiel aus Stahl, bewirken eine Versteifung des Verschließelementes und ermöglichen ein optimales Einrasten des jeweiligen Spannhakens. Durch die Auszugssicherungsplatten ist ein Herausreißen der eingerasteten Spannhaken aus dem Verschließelement bei auf dieses einwirkenden Kräften verhindert.
  • Eine Anzahl der ersten Fixiereinheiten am Verschließelement und der zu diesen korrespondierenden Eingriffseinheiten richtet sich dabei vorteilhafterweise nach einer Ausbildung und einem Einsatzzweck des Verschließelementes, insbesondere nach dessen Längsausdehnung. Je größer die Längsausdehnung des Verschließelementes, insbesondere bei einer im Verhältnis zu dessen Längsausdehnung geringen Höhe des Verschließelementes, desto instabiler ist das Verschließelement, insbesondere bei horizontal angreifenden Kräften beispielsweise aufgrund eines Flüssigkeitsdrucks einer durch das Verschließelement angestauten Flüssigkeit. Des Weiteren ist eine Stabilität des Verschließelementes abhängig von dessen Konstruktion und Material. Daher sind bei relativ instabilen Verschließelementen, welche beispielsweise eine große Längsausdehnung, d. h. eine große Breite aufweisen, vorzugsweise eine Mehrzahl von ersten Fixiereinheiten über eine Längsausdehnung des Verschließelementes verteilt an diesem angeordnet und die zugehörigen korrespondierenden Eingriffseinheiten sind dementsprechend verteilt im Öffnungsboden angeordnet.
  • Die erste Fixiereinheit kann an einer Außenseite, an einer dem Raum zugewandten Innenseite oder im Verschließelement angeordnet sein. Bei einer Mehrzahl von ersten Fixiereinheiten können diese entsprechend an der Außenseite und/oder an der Innenseite des Verschließelementes und/oder im Verschließelement angeordnet sein.
  • Erfindungsgemäß umfasst die erste Fixiereinheit einen bevorzugt konusförmig ausgebildeten Zentrierdorn und zumindest einen schwenkbaren Haken. Der Zentrierdorn und der Haken sind jeweils beispielsweise aus Metall, zum Beispiel aus Stahl. Der Zentrierdorn ist während eines Absenkens des Verschließelementes in die Eingriffseinheit einführbar und sichert das Verschließelement insbesondere gegen Verformungen und/oder Bewegungen in horizontaler Richtung.
  • Durch die konusförmige, d. h. kegelförmige oder kegelstumpfförmige Ausbildung des Zentrierdorns ist dieser auch bei bereits auftretenden horizontalen Verformungen des Verschließelementes während des Absenkens, beispielsweise aufgrund angreifender Windlasten oder bereits durch die Öffnung des Raumes strömender Flüssigkeiten sicher in die Eingriffseinheit, bevorzugt in einen Hohlraum der Eingriffseinheit einführbar und dadurch das Verschließelement sicher fixierbar, da der Zentrierdorn als Führungseinrichtung dient und während des Einführens in den Hohlraum der Eingriffseinheit durch die konusförmige Ausbildung auch ein bereits etwas vertikal verformtes Verschließelement wieder in die vorgesehene Position zieht.
  • Mittels des Hakens ist das Verschließelement an der Eingriffseinheit und damit am Öffnungsboden zu verhaken und dadurch gegen eine vertikale Bewegung und/oder Verformung und vorzugsweise ebenfalls gegen horizontale Bewegungen und/oder Verformungen zu sichern. Vorzugsweise ist der Haken oder sind eine Mehrzahl derartiger Haken im Zentrierdorn angeordnet und aus diesem seitlich herausschwenkbar. Mittels des oder der Haken ist das Verschließelement des Weiteren durch die Schwenkbewegung des Hakens in Richtung des Öffnungsbodens zu ziehen und auf diese Weise dichtend an diesen anzupressen.
  • Erfindungsgemäß ist der Haken im Zentrierdorn angeordnet und aus diesem herausschwenkbar. Der Haken ist dazu im hohlkörperförmig ausgebildeten Zentrierdorn angeordnet und durch seitliche Öffnungen aus diesem herausschwenkbar, wenn der Haken und der Zentrierdorn im Hohlraum der Eingriffseinheit angeordnet sind, d. h. wenn das Verschließelement vollständig oder zumindest nahezu vollständig abgesenkt ist. Auf diese Weise ist durch den Zentrierdorn, welcher als Führungseinrichtung dient und das Verschließelement während des Absenkens entsprechend ausrichtet, mit dem Zentrierdorn auch der Haken sicher und vollständig in den Hohlraum der Eingriffseinheit einführbar und darin verschwenkbar, um den Haken in der Eingriffseinheit zu verhacken und dadurch das Verschließelement zu fixieren.
  • Der Haken ist zweckmäßigerweise pneumatisch, hydraulisch, motorisch und/oder mechanisch schwenkbar. Dabei ist das pneumatische Schwenken zu bevorzugen, da es automatisch durchführbar ist, beispielsweise bei einer automatischen Notfallschließung des Verschließelementes, und einfach zu realisieren ist, beispielsweise durch einen Druckluftanschluss an der ersten Fixiereinheit, welcher beispielsweise über eine Druckluftleitung mit einem Kompressor verbunden ist und/oder zum Beispiel an einem Druckluftsystem angeschlossen ist, welches bei einer Vielzahl von Produktionsstätten bereits installiert ist.
  • Hierbei ist die erste Fixiereinheit vorzugsweise über einen pneumatischen Vorratsbehälter mit dem Druckluftsystem oder direkt mit dem Kompressor verbunden, wobei der Vorratsbehälter ständig mit einem ausreichenden Druckluftvorrat unter ausreichendem Druck stehend befüllt ist, um allein durch diesen Druckluftvorrat ein Betätigen der ersten Fixiereinheiten, d. h. ein Schwenken der Haken zu ermöglichen. Dies sichert auch in einem Havariefall, in welchem das Druckluftsystem und/oder der Kompressor beispielsweise aufgrund eines Ausfalls einer Energieversorgung versagen, eine zuverlässige Funktion, d. h. ein zuverlässiges Fixieren des Verschließelementes. Um bei einem derartigen Ausfall des Kompressors oder des Druckluftsystems ein Entweichen der Druckluft aus dem pneumatischen Vorratsbehälter zu verhindern, weist ein Anschluss für eine Zuführleitung zwischen dem Druckluftsystem und/oder dem Kompressor und dem pneumatischen Vorratsbehälter zweckmäßigerweise ein Rückschlagventil auf, welches das Einströmen von Druckluft in den pneumatischen Vorratsbehälter ermöglicht, aber ein Ausströmen aus dem pneumatischen Vorratsbehälter über das Rückschlagventil verhindert. Auf diese Weise sichert der pneumatische Vorratsbehälter jederzeit, insbesondere auch beispielsweise in einem Havariefall mit einem Ausfall des Kompressors oder des Druckluftsystems eine ordnungsgemäße Funktion der Fixiervorrichtung, da jederzeit ausreichend Druckluft für die Betätigung der Fixiervorrichtung zur Verfügung steht.
  • Nachdem der oder die Haken pneumatisch geschwenkt und auf diese Weise verhakt sind, ist das Verschließelement bevorzugt auch im drucklosen Zustand durch den oder die Haken gesichert. D. h. der oder die Haken öffnet/öffnen nicht bei nachlassendem Druck, sondern erst durch eine erneute Druckbeaufschlagung in entgegengesetzter Richtung, um den oder die Haken zurückzuschwenken. Dadurch ist ein unbeabsichtigtes Lösen der Fixierung des Verschließelementes durch die Fixiervorrichtung sicher vermieden.
  • Als erste Fixiereinheit ist beispielsweise ein so genannter Unterflurspanner verwendbar, welcher aus dem Automobilbau und der Blech verarbeitenden Industrie bekannt ist. Diese Unterflurspanner weisen einen schwenkbaren Haken oder einen schwenkbaren Doppelhaken auf, d. h. zwei in entgegengesetzte Richtung schwenkbare Haken. Zusätzlich können diese Unterflurspanner auch einen Zentrierdorn aufweisen. In der Ausführungsform mit Zentrierdorn ist der Haken oder sind die Haken im hohl ausgebildeten Zentrierdorn angeordnet und seitlich aus diesem heraus schwenkbar.
  • Auch für den Spannhaken der zweiten Fixiereinheit ist das pneumatische Betätigen, insbesondere Schwenken, des Spannhakens der zweiten Fixiereinheit zu bevorzugen, da es automatisch durchführbar ist, beispielsweise bei einer automatischen Notfallschließung des Verschließelementes, und einfach zu realisieren ist, beispielsweise durch einen Druckluftanschluss an der zweiten Fixiereinheit, welcher beispielsweise über eine Druckluftleitung mit einem Kompressor verbunden ist, zum Beispiel an einem Druckluftsystem angeschlossen ist, welches bei einer Vielzahl von Produktionsstätten bereits installiert ist.
  • Auch hier ist die zweite Fixiereinheit vorzugsweise über einen pneumatischen Vorratsbehälter mit dem Druckluftsystem oder direkt mit dem Kompressor verbunden, wobei der Vorratsbehälter ständig mit einem ausreichenden Luftvorrat unter ausreichendem Druck stehend befüllt ist, um allein durch diesen Druckluftvorrat ein Betätigen der zweiten Fixiereinheit, d. h. ein Verschieben des Riegels zu ermöglichen. Dies sichert auch in einem Havariefall, in welchem das Druckluftsystem und/oder der Kompressor beispielsweise aufgrund eines Ausfalls einer Energieversorgung versagen, eine zuverlässige Funktion, d. h. ein zuverlässiges Fixieren des Verschließelementes.
  • Um bei einem derartigen Ausfall des Kompressors oder des Druckluftsystems ein Entweichen der Druckluft aus dem pneumatischen Vorratsbehälter zu verhindern, weist auch hier ein Anschluss für eine Zuführleitung zwischen dem Druckluftsystem und/oder dem Kompressor und dem pneumatischen Vorratsbehälter zweckmäßigerweise ein Rückschlagventil auf, welches das Einströmen von Druckluft in den pneumatischen Vorratsbehälter ermöglicht, aber ein Ausströmen aus dem pneumatischen Vorratsbehälter über das Rückschlagventil verhindert. Auf diese Weise sichert der pneumatische Vorratsbehälter jederzeit, insbesondere auch beispielsweise in einem Havariefall mit einem Ausfall des Kompressors oder des Druckluftsystems eine ordnungsgemäße Funktion der Fixiervorrichtung, da jederzeit ausreichend Druckluft für die Betätigung der Fixiervorrichtung zur Verfügung steht.
  • Bei dem Druckluftbehälter handelt es sich zweckmäßigerweise um denselben Vorratsbehälter, welcher zum Schwenken des oder der Haken eingesetzt ist. Es erfolgt zweckmäßigerweise ein koordiniertes Betätigen des oder der Haken der ersten Fixiereinheit(en) und des oder der Spannhaken der zweiten Fixiereinheit(en).
  • Die Betätigung der ersten Fixiereinheit und/oder der zweiten Fixiereinheit ist vorzugsweise durch einen Schalter auslösbar, welcher durch das Verschließelement schaltbar ist, wenn es in den geschlossenen Zustand absinkt. Beispielsweise betätigt das Verschließelement den Schalter während letzter Millimeter des Absenkweges, so dass das Einrasten der Fixiereinheiten unmittelbar nach dem vollständigen Absenken des Verschließelementes erfolgt.
  • Die Eingriffseinheit umfasst bevorzugt einen Hohlraum im Öffnungsboden, in welchen die erste Fixiereinheit während eines Absenkens des Verschließelementes zumindest teilweise einführbar ist. Genauer gesagt ist/sind der Zentrierdorn und/oder der Haken der ersten Fixiereinheit in den Hohlraum einführbar. Auf diese Weise ist die Eingriffseinheit vollständig im Öffnungsboden integriert und stört einen normalen Betrieb der Öffnung des Raums nicht, ist beispielsweise von Fahrzeugen ohne eine Beschädigung der Fahrzeuge, der Eingriffseinheit und von durch die Fahrzeuge transportierte Fracht überfahrbar, um Materialien in den Raum hinein oder aus diesem heraus zu transportieren. Die erste Fixiereinheit ragt zumindest teilweise, d. h. mit dem Zentrierdorn und/oder dem Haken, über eine Unterkante des Verschließelementes nach unten hinaus, um auf diese Weise ein Einführen in den Hohlraum während des Absenkens des Verschließelementes zu ermöglichen.
  • Vorteilhafterweise weist die Eingriffseinheit eine Hinterschneidung auf, in welche der Haken durch ein Schwenken einhakbar ist. Die Hinterschneidung ist beispielsweise durch eine Bodenplatte gebildet, welche über dem Hohlraum angeordnet ist, vorzugsweise in den Öffnungsboden derart versenkt, dass eine Oberfläche der Bodeplatte auf Höhe einer Bodenoberfläche ist, d. h. dass die Bodenplatte nicht erhaben zur Bodenoberfläche angeordnet ist. Auf diese Weise ist auch die Bodenplatte, welche beispielsweise aus Metall ist, zum Beispiel aus Stahl, von Fahrzeugen ohne eine Beschädigung der Fahrzeuge, transportierter Fracht oder der Bodenplatte überfahrbar.
  • Die Bodenplatte weist eine Durchführungsöffnung auf, durch welche der Zentrierdorn und/oder der Haken hindurch in den Hohlraum einführbar ist/sind. Ein Durchmesser der Durchführungsöffnung ist geringer ausgebildet als ein Durchmesser des Hohlraums, so dass die Bodenplatte eine Hinterschneidung bildet. Der Haken ist im Hohlraum seitlich schwenkbar, wodurch er an einer Unterseite der Bodenplatte verhakt.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Eingriffseinheit ein Dichtelement zum Verschließen einer Hohlraumöffnung des Hohlraums in einem geöffneten Zustand des Verschließelementes auf. Dadurch ist der Hohlraum im geöffneten Zustand des Verschließelementes gegen ein Eindringen von Flüssigkeiten und insbesondere gegen ein Eindringen von Schmutz und anderen Fremdkörpern abgedichtet, welche bei einem Absenken des Verschließelementes ein Eindringen des Zentrierdorns und/oder des Hakens und dadurch ein zuverlässiges Fixieren des Verschließelementes behindern oder verhindern könnten. Dadurch ist, insbesondere auch nach einer sehr langen Lebensdauer der Fixiervorrichtung, deren ordnungsgemäße Funktion jederzeit sichergestellt.
  • Das Dichtelement ist bevorzugt im Hohlraum der Eingriffseinheit bewegbar angeordnet. Besonders bevorzugt ist unter dem Dichtelement ein Federelement angeordnet, um das Dichtelement im geöffneten Zustand des Verschließelementes gegen die Hohlraumöffnung zu pressen. Das Dichtelement ist beispielsweise als ein geschlossenporiges Gummiteil zum Beispiel aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), auch Moosgummi genannt, ausgebildet, dessen Durchmesser größer ist als ein Durchmesser der Hohlraumöffnung.
  • Wenn die Bodenplatte auf dem Hohlraum angeordnet ist, bildet die Durchführungsöffnung der Bodenplatte die zu verschließende Hohlraumöffnung. Das Dichtelement ist im geöffneten Zustand des Verschließelementes mittels des darunter angeordneten Federelementes gegen die Unterseite der Bodenplatte gepresst, so dass es die durch die Durchführungsöffnung der Bodenplatte gebildete Hohlraumöffnung verschließt und abdichtet. Während des Absenkens des Verschließelementes ist das Dichtelement durch den Zentrierdorn und/oder den Haken entgegen der Federkraft des Federelementes im Hohlraum nach unten verschiebbar, so dass der Zentrierdorn und/oder der Haken ausreichend tief in den Hohlraum eindringen können. Dabei sind das Dichtelement und das Federelement des Weiteren zum Abfangen und Abfedern der Absenkbewegung des Verschließelementes nutzbar, um bei einer schnellen Absenkbewegung des Verschließelementes ein starkes Aufschlagen auf dem Öffnungsboden und eine möglicherweise daraus resultierende Beschädigung des Verschließelementes, des Öffnungsbodens und/oder von Dichtungen am Verschließelement und/oder am Öffnungsboden zu verhindern.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert.
  • Darin zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung eines Verschließelementes im geöffneten Zustand und einer Fixiervorrichtung, und
    Figur 2
    eine schematische Darstellung eines Verschließelementes im geschlossenen Zustand und einer Fixiervorrichtung.
  • Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen ein senkrecht bewegbares Verschließelement 1 zum zumindest teilweisen Verschließen einer Öffnung 2 eines Raumes. Dabei zeigt Figur 1 das Verschließelement 1 in einem geöffneten Zustand, in welchem es oberhalb der Öffnung 2 oder in einem oberen Bereich der Öffnung 2 angeordnet ist. Auf diese Weise ist die Öffnung 2 des Raumes geöffnet und frei zugänglich, beispielsweise begehbar oder mit Fahrzeugen durchfahrbar.
  • In Figur 2 ist das Verschließelement 1 in einem geschlossenen Zustand dargestellt. Es ist auf einen Öffnungsboden 2.1 abgesenkt und in dieser Position fixiert. In dieser geschlossenen Position ist die Öffnung 2 im Bereich des Verschließelementes 1 durch dieses flüssigkeitsdicht verschlossen. Dazu sind seitlich der Öffnung 2 angeordnete Führungen 3 für das Verschließelement 1 zumindest bis auf Höhe einer Oberseite des Verschließelementes 1 im geschlossenen Zustand abgedichtet an einer Außenmauer 4 des Raumes befestigt, das Verschließelement 1 ist zumindest im geschlossenen Zustand abgedichtet in den Führungen 3 angeordnet und geführt und zwischen einer Unterseite des Verschließelementes 1 und dem Öffnungsboden 2.1 ist im geschlossenen Zustand des Verschließelementes 1 ebenfalls eine Dichtung angeordnet, beispielsweise ist diese an der Unterseite des Verschließelementes 1 befestigt.
  • Ein derartiges Verschließelement 1 dient beispielsweise einer Abdichtung des Raumes gegen von außerhalb in den Raum eindringendes Wasser, zum Beispiel bei einem Hochwasserereignis, oder gegen ein Austreten von Flüssigkeiten aus dem Raum in die Umwelt, zum Beispiel in einem Havariefall, in welchem ein Austreten von umweltgefährdenden Stoffen und/oder Löschwasser aus dem Raum zu verhindern ist. Daher sind derartige Verschließelemente 1 beispielsweise an Öffnungen 2 von Räumen angebracht, welche als Lagerraum für umweltgefährdende Stoffe dienen oder als Produktionsstätte, in welcher derartige Stoffe gelagert, verarbeitet und/oder hergestellt werden.
  • Tritt ein derartiges Ereignis ein, d. h. beispielsweise ein Hochwasser oder ein Havariefall, ist das Verschließelement 1 abzusenken und die Öffnung 2 des Raumes dadurch flüssigkeitsdicht zu schließen, zumindest bis zu einer vorgegebenen Stauhöhe. Die Stauhöhe ist dabei durch eine Höhe des Verschließelementes 1 vorgegeben.
  • Das Verschließelement 1 ist durch einen Antrieb vom geöffneten Zustand in den geschlossenen Zustand und zurück verfahrbar. Der Antrieb ist beispielsweise als ein Seilzug 5 ausgebildet, von welchem hier aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich mit dem Verschließelement 1 verbundene Seile dargestellt sind. An diesem Seilzug 5 sind beispielsweise Gegengewichte angeordnet, um ein Gewicht des Verschließelementes 1 auszugleichen und dieses dadurch mit lediglich einem geringen zusätzlichen Kraftaufwand bewegen zu können. Dieser zusätzliche Kraftaufwand ist beispielsweise manuell, motorisch, pneumatisch oder hydraulisch realisierbar.
  • Das Verschließelement 1 weist eine Fixiervorrichtung auf, um das Verschließelement 1 im geschlossenen Zustand derart zu sichern, dass ein selbstständiges Öffnen des Verschließelementes 1 zuverlässig verhindert ist. Dazu wirkt die Fixiervorrichtung auf das Verschließelement 1 einwirkenden Kräften entgegen, welche das Verschießelement 1 anheben und/oder verformen könnten und dadurch die durch das Verschließelement 1 im geschlossenen Zustand erfolgte Abdichtung der Öffnung 2 des Raumes aufheben könnten.
  • Die Fixiervorrichtung weist im hier dargestellten Beispiel eine an dem Verschließelement 1 angeordnete erste Fixiereinheit 6 zum Fixieren des Verschließelementes 1 im geschlossenen Zustand auf. Des Weiteren umfasst die Fixiervorrichtung eine zu der ersten Fixiereinheit 6 korrespondierende Eingriffseinheit 7 im Öffnungsboden 2.1. Um die Eingriffseinheit 7, deren Bestandteile und deren Funktion in den Figuren deutlich darstellen zu können, sind der Öffnungsboden 2.1 und die Eingriffseinheit 7 in den schematischen Darstellungen der Figuren 1 und 2 schematisch geschnitten dargestellt, wobei eine Schnittebene parallel zur Öffnung 2 des Raumes senkrecht verläuft.
  • Die erste Fixiereinheit 6 umfasst einen konusförmig, d. h. kegelförmig oder kegelstumpfförmig ausgebildeten Zentrierdorn 6.1 und einen im Zentrierdorn 6.1 angeordneten schwenkbaren Haken 6.2. Der Zentrierdorn 6.1 ist als Hohlkörper ausgebildet, in welchem der Haken 6.2 angeordnet ist, und weist eine seitliche Öffnung für den Haken 6.2 auf, durch welche der Haken 6.2 pneumatisch aus dem Zentrierdorn 6.1 herausschwenkbar ist. Dazu ist der Haken 6.2 derart schwenkbar gelagert und beispielsweise über eine nicht dargestellte Kolbenstange derart mit einem nicht dargestellten Kolben eines nicht dargestellten Pneumatikzylinders verbunden, dass eine geradlinige Bewegung des Kolbens im Pneumatikzylinder in die Schwenkbewegung des Hakens 6.2 umsetzbar ist. Die erste Fixiereinheit 6 kann in weiteren Ausführungsformen beispielsweise auch zwei bevorzugt in entgegengesetzte Richtung seitlich aus dem Zentrierdorn 6.1 herausschwenkbare Haken 6.2 aufweisen.
  • Als derartige erste Fixiereinheit 6 ist beispielsweise ein so genannter Unterflurspanner verwendbar, welcher aus dem Automobilbau und der Blech verarbeitenden Industrie bekannt ist. Diese Unterflurspanner weisen einen schwenkbaren Haken 6.2 oder einen schwenkbaren Doppelhaken auf, d. h. zwei in entgegengesetzte Richtung schwenkbare Haken 6.2. Zusätzlich können diese Unterflurspanner auch einen Zentrierdorn 6.1 aufweisen. In der Ausführungsform mit Zentrierdorn 6.1 ist der Haken 6.2 oder sind die Haken 6.2 im Zentrierdorn 6.1 angeordnet und seitlich aus diesem heraus schwenkbar. Derartige Unterflurspanner dienen beispielsweise zum Aufnehmen, Halten und Transportieren von Blechen oder Bauteilen mittels der Haken 6.2.
  • Die Eingriffseinheit 7 umfasst einen Hohlraum 7.1 im Öffnungsboden 2.1, in welchen die erste Fixiereinheit 6 während eines Absenkens des Verschließelementes 1 zumindest teilweise einführbar ist. Genauer gesagt sind der Haken 6.2 und der Zentrierdorn 6.1 der ersten Fixiereinheit 6 in den Hohlraum 7.1 einführbar, wobei während des Einführens in den Hohlraum 7.1 der Haken 6.2 noch in seiner Ausgangsstellung im Zentrierdorn 6.1 angeordnet ist.
  • Die Eingriffseinheit 7 ist vollständig im Öffnungsboden 2.1 integriert und stört einen normalen Betrieb der Öffnung 2 des Raums nicht, ist beispielsweise von Fahrzeugen ohne eine Beschädigung der Fahrzeuge, der Eingriffseinheit 7 und ohne eine Beschädigung von durch die Fahrzeuge transportierter Fracht überfahrbar, um Materialien in den Raum hinein oder aus diesem heraus zu transportieren. Die erste Fixiereinheit 6 ist, um den Zentrierdorn 6.1 und den Haken 6.2 in den Hohlraum 7.1 Einführen zu können, derart am Verschließelement 1 angeordnet, dass der Zentrierdorn 6.1 und der in diesem angeordnete Haken 6.2 über die Unterseite des Verschließelementes 1 nach unten hinausragen.
  • Die Eingriffseinheit 7 weist eine Hinterschneidung auf, in welche der Haken 6.2, wie in Figur 2 dargestellt, durch ein Schwenken einhakbar ist. Die Hinterschneidung ist durch eine Bodenplatte 7.2 gebildet, welche über dem Hohlraum 7.1 angeordnet ist.
  • Dabei ist die Bodenplatte 7.2, welche beispielsweise aus Metall ist, zum Beispiel aus Stahl ist, derart in den Öffnungsboden 2.1 versenkt, dass eine Oberfläche der Bodeplatte 7.2 auf Höhe einer Bodenoberfläche ist, d. h. dass die Bodenplatte 7.2 nicht erhaben zur Bodenoberfläche angeordnet ist. Auf diese Weise ist auch die Bodenplatte 7.2 von Fahrzeugen ohne eine Beschädigung der Fahrzeuge, transportierter Fracht oder der Bodenplatte 7.2 überfahrbar.
  • Die Bodenplatte 7.2 weist eine Durchführungsöffnung 7.3 auf, durch welche der Zentrierdorn 6.1 und der in diesem angeordnete Haken 6.2 während des Absenkens des Verschließelementes 1 hindurch in den Hohlraum 7.1 einführbar sind. Ein Durchmesser der Durchführungsöffnung 7.3 ist geringer ausgebildet als ein Durchmesser des Hohlraums 7.1 im Bereich direkt unter der Bodenplatte 7.2, so dass die Bodenplatte 7.2 die Hinterschneidung bildet, an welcher sich der ausgeschwenkte Haken 6.2 einhaken kann. Der Haken 6.2 ist im Hohlraum 7.1 seitlich schwenkbar, wodurch er an einer Unterseite der Bodenplatte 7.2 anliegt und an der Bodenplatte 7.2 verhakt.
  • Die Eingriffseinheit 7 weist ein Dichtelement 7.4 zum Verschließen einer Hohlraumöffnung des Hohlraums 7.1 in einem geöffneten Zustand des Verschließelementes 1 auf, wie in Figur 1 dargestellt. Die Hohlraumöffnung ist hier durch die Durchführungsöffnung 7.3 der Bodenplatte 7.2 gebildet.
  • Durch das Dichtelement 7.4 ist der Hohlraum 7.1 im geöffneten Zustand des Verschließelementes 1 gegen ein Eindringen von Flüssigkeiten und insbesondere gegen ein Eindringen von Schmutz und anderen Fremdkörpern abgedichtet, welche bei einem Absenken des Verschließelementes 1 ein Eindringen des Zentrierdorns 6.1 und des in diesem angeordneten Hakens 6.2 und dadurch ein zuverlässiges Fixieren des Verschließelementes 1 behindern oder verhindern könnten. Dadurch ist, insbesondere auch nach einer sehr langen Lebensdauer der Fixiervorrichtung, deren ordnungsgemäße Funktion jederzeit sichergestellt.
  • Das Dichtelement 7.4 ist im Hohlraum 7.1 der Eingriffseinheit 7 bewegbar angeordnet. Unter dem Dichtelement 7.4 ist ein Federelement 7.5 angeordnet, beispielsweise in Form einer Schraubenfeder, um das Dichtelement 7.4 im geöffneten Zustand des Verschließelementes 1 gegen die durch die Durchführungsöffnung 7.3 der Bodenplatte 7.2 gebildete Hohlraumöffnung zu pressen und diese dadurch abzudichten.
  • Das Dichtelement 7.4 ist beispielsweise als ein geschlossenporiges Gummiteil zum Beispiel aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), auch Moosgummi genannt, ausgebildet, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser der Hohlraumöffnung, welche hier durch die Durchführungsöffnung 7.3 der Bodenplatte 7.2 gebildet ist. Das Dichtelement 7.4 ist im geöffneten Zustand des Verschließelementes 1 mittels des darunter angeordneten Federelementes 7.5 gegen die Unterseite der Bodenplatte 7.2 gepresst, so dass es die durch die Durchführungsöffnung 7.3 der Bodenplatte 7.2 gebildete Hohlraumöffnung verschließt und abdichtet.
  • Während des Absenkens des Verschließelementes 1 ist das Dichtelement 7.4 durch den Zentrierdorn 6.1 entgegen einer Federkraft des Federelementes 7.5 im Hohlraum 7.1 nach unten verschiebbar, so dass der Zentrierdorn 6.1 und der Haken 6.2 ausreichend tief in den Hohlraum 7.1 eindringen können. Dabei sind das Dichtelement 7.4 und das Federelement 7.5 des Weiteren zum Abfangen und Abfedern der Absenkbewegung des Verschließelementes 1 nutzbar, um bei einer schnellen Absenkbewegung des Verschließelementes 1 ein starkes Aufschlagen auf dem Öffnungsboden 2.1 und eine möglicherweise daraus resultierende Beschädigung des Verschließelementes 1, des Öffnungsbodens 2.1 und/oder von Dichtungen am Verschließelement 1 und/oder am Öffnungsboden 2.1 zu verhindern.
  • Ist es erforderlich, die Öffnung 2 des Raumes zumindest im unteren Bereich flüssigkeitsdicht zu verschließen, ist das Verschließelement 1 auf den Öffnungsboden 2.1 absenkbar, wodurch der Zentrierdorn 6.1 mit dem in diesem angeordneten Haken 6.2 unter Verschiebung des Dichtelementes 7.4 entgegen der Federkraft des Federelementes 7.5 in den Hohlraum 7.1 eindringt.
  • Der Zentrierdorn 6.1 sichert das Verschließelement 1 insbesondere gegen Verformungen und/oder Bewegungen in horizontaler Richtung. Durch die konusförmige Ausbildung des Zentrierdorns 6.1 ist dieser auch bei bereits während des Absenkens auftretenden horizontalen Verformungen des Verschließelementes 1, beispielsweise aufgrund angreifender Windlasten oder bereits durch die Öffnung 2.1 des Raumes strömender Flüssigkeiten sicher in den Hohlraum 7.1 einführbar und dadurch das Verschließelement 1 sicher fixierbar.
  • Ist das Verschließelement 1 vollständig abgesenkt, ist der Haken 6.2 pneumatisch seitlich aus dem Zentrierdorn 6.1 ausschwenkbar und unter die Bodenplatte 7.2 schwenkbar, so dass er sich an der Bodenplatte 7.2 verhackt und durch die pneumatische Schwenkbewegung das Verschließelement 1 zusätzlich nach unten zieht und an den Öffnungsboden 2.1 anpresst, so dass die Abdichtung des Verschließelementes 1 am Öffnungsboden 2.1 noch verstärkt ist. Dadurch ist das Verschließelement 1 mittels des Hakens 6.2 an der Eingriffseinheit 7, genauer gesagt an der Bodenplatte 7.2 und damit am Öffnungsboden 2.1 zu verhaken, zu fixieren und dadurch gegen eine vertikale Bewegung und/oder Verformung und vorzugsweise ebenfalls gegen horizontale Bewegungen und/oder Verformungen zu sichern.
  • Für das pneumatische Schwenken des Hakens 6.2 ist die erste Fixiereinheit 6 über eine erste Vorlaufdruckluftleitung 8 und eine erste Rücklaufdruckluftleitung 9 mit einem Vorratsbehälter 10 für Druckluft verbunden. Dieser Vorratsbehälter 10 ist beispielsweise mit einem nicht näher dargestellten Kompressor oder einem Druckluftsystem verbunden und ständig mit einem ausreichenden Druckluftvorrat unter ausreichendem Druck stehend befüllt, um allein durch diesen Druckluftvorrat ein Betätigen der ersten Fixiereinheit 6, d. h. ein Schwenken des Hakens 6.2 zu ermöglichen. Dies sichert auch in einem Havariefall, in welchem das Druckluftsystem und/oder der Kompressor beispielsweise aufgrund eines Ausfalls einer Energieversorgung versagen, eine zuverlässige Funktion, d. h. ein zuverlässiges Fixieren des Verschließelementes 1.
  • Um bei einem derartigen Ausfall des Kompressors oder des Druckluftsystems ein Entweichen der Druckluft aus dem Vorratsbehälter 10 zu verhindern, weist ein nicht näher dargestellter Anschluss für eine Zuführleitung zwischen dem Druckluftsystem und/oder dem Kompressor und dem Vorratsbehälter 10 ein Rückschlagventil auf, welches das Einströmen von Druckluft in den Vorratsbehälter 10 ermöglicht, aber ein Ausströmen aus dem Vorratsbehälter 10 über das Rückschlagventil verhindert. Auf diese Weise sichert der Vorratsbehälter 10 jederzeit, insbesondere auch beispielsweise in einem Havariefall mit einem Ausfall des Kompressors oder des Druckluftsystems eine ordnungsgemäße Funktion der Fixiervorrichtung, da jederzeit ausreichend Druckluft für die Betätigung der Fixiervorrichtung zur Verfügung steht.
  • Nachdem der Haken 6.2 pneumatisch geschwenkt und auf diese Weise verhakt ist, ist das Verschließelement 1 auch im drucklosen Zustand durch den Haken 6.2 gesichert. D. h. der Haken 6.2 öffnet nicht bei nachlassendem Druck, sondern erst durch eine erneute Druckbeaufschlagung in entgegengesetzter Richtung, um den Haken 6.2 zurückzuschwenken. Dadurch ist ein unbeabsichtigtes Lösen der Fixierung des Verschließelementes 1 durch die Fixiervorrichtung sicher vermieden. Daher ist die erste Fixiereinheit 6 über die erste Vorlaufdruckluftleitung 8 zum verschließenden Schwenken des Hakens 6.2 mit dem Vorratsbehälter 10 verbunden und über die erste Rücklaufdruckluftleitung 9 zum Zurückschwenken des Hakens 6.2 und dadurch zum Öffnen der Fixierung mit dem Vorratsbehälter 10 verbunden.
  • Zusätzlich umfasst die Fixiervorrichtung zwei zweite Fixiereinheiten 11, welche an den seitlich der Öffnung 2 angeordneten Führungen 3 für das Verschließelement 1 angeordnet sind, eine der zweiten Fixiereinheit 11 an jeder Seite der Öffnung 2. Diese zweiten Fixiereinheiten 11 weisen jeweils einen Spannhaken 11.1 auf, der im geschlossenen Zustand des Verschließelementes 1 im Bereich einer Oberseite des Verschließelementes 1 in das Verschließelement 1 einrastbar ist. In Figur 2 sind die Spannhaken 11.1 im in das Verschließelement 1 eingerasteten Zustand dargestellt. Die Spannhaken 11.1 sind jeweils über eine weitere Kolbenstange 11.2 mit einem weiteren Kolbens 11.3 eines weiteren Pneumatikzylinders 11.4 gekoppelt und auf diese Weise schwenkbar. Durch die im geschlossenen Zustand im Verschließelement 1 eingerasteten Spannhaken 11.1 ist dieses auch durch diese zweiten Fixiereinheiten 11 in seiner Position gehalten und insbesondere gegen vertikale Bewegungen gesichert.
  • Um ein sicheres Einrasten der Spannhaken 11.1 im Verschließelement 1 zu ermöglichen, weist das Verschließelement 1 auf der Oberseite für jeden Spannhaken 11.1 eine Auszugssicherungsplatte 1.1 mit einer Einrastöffnung auf, in welche der Spannhaken 11.1 im geschlossenen Zustand des Verschließelementes 1 einrastet. Diese Auszugssicherungsplatten 1.1, welche sinnvollerweise aus Metall sind, zum Beispiel aus Stahl, bewirken eine Versteifung des Verschließelementes 1 und ermöglichen ein optimales Einrasten des jeweiligen Spannhakens 11.1. Durch die Auszugssicherungsplatten 1.1 ist ein Herausreißen der eingerasteten Spannhaken 11.1 aus dem Verschließelement 1 bei auf dieses einwirkenden Kräften verhindert.
  • Durch die Spannhaken 11.1 und die Auszugssicherungsplatten 1.1 ist, analog zu den ersten Fixiereinheiten 6 eine horizontale und/oder vertikale Bewegung und/oder dynamische Verformung des Verschließelementes 1 aufgrund einseitig angreifender Kräfte durch aufgestaute Flüssigkeiten, Windlast oder Gegenstände und des Weiteren eine statische Verformung aufgrund einer Länge und eines Gewichts des Verschließelementes 1 sicher verhindert. Diese Auszugssicherungsplatten 1.1 nehmen beispielsweise auch Kräfte aufgrund auf das Verschließelement 1 stürzender Gegenstände auf, beispielsweise herabstürzende Gebäudeteile oder Bäume. Durch die in die Auszugssicherungsplatten 1.1 eingehackten Spannhaken 11.1 ist eine Verformung des Verschließelementes 1 und insbesondere ein dadurch hervorgerufenes Herausziehen aus den U-profilförmigen seitlichen Führungen 3 verhindert.
  • Zum pneumatischen Bewegen, d. h. zum Schwenken der Spannhaken 11.1 sind die weiteren Pneumatikzylinder 11.4 ebenfalls mit dem Vorratsbehälter 10 verbunden, über zweite Vorlaufdruckluftleitungen 12 und zweite Rücklaufdruckluftleitungen 13, und auf diese Weise ebenfalls mit Druckluft versorgbar. Dadurch sind die Spannhaken 11.1 auf ähnliche Weise wie die Haken 6.2 der ersten Fixiereinheit 6 schwenkbar, wobei auch hier durch den Vorratsbehälter 10 jederzeit das pneumatische Schwenken der Spannhaken 11.1 sichergestellt ist.
  • Alle Fixiereinheiten 6, 11 sind vorzugsweise durch einen nicht näher dargestellten Schalter auslösbar, welcher durch das Verschließelement 1 schaltbar ist, wenn es in den geschlossenen Zustand absinkt. Beispielsweise betätigt das Verschließelement 1 den Schalter während letzter Millimeter des Absenkweges. Durch den Schalter ist beispielsweise ein nicht näher dargestelltes Ventil zwischen den Vorlaufdruckluftleitungen 8, 12 und dem Vorratsbehälter 10 zu öffnen und die Fixiereinheiten 6, 11 dadurch mit Druckluft beaufschlagbar.
  • Durch das Eingreifen der ersten Fixiereinheit 6 in die Eingriffseinheit 7, d. h. durch das Verhaken des Hakens 6.2 an der Bodenplatte 7.2 im geschlossenen Zustand des Verschließelementes 1 und des Weiteren durch die zweiten Fixiereinheiten 11, d. h. durch das Einrasten der Spannhaken 11.1 in der Oberseite des Verschließelementes 1 im geschlossenen Zustand des Verschließelementes 1 ist das Verschließelement 1 mittels der Fixiereinheiten 6, 11 im geschlossenen Zustand fest am Öffnungsboden 2.1 fixierbar, so dass ein Anheben des Verschließelementes 1 beispielsweise aufgrund eines Aufschwimmens und/oder ein Verformen des Verschließelementes 1 beispielsweise aufgrund von einseitigen Belastungen durch an das Verschließelement 1 einseitig angreifendes Hochwasser, Löschwasser und/oder andere Flüssigkeiten sowie möglicherweise darin schwimmende Gegenstände sowie durch am Verschließelement 1 angreifende Windlasten bei Stürmen verhindert ist.
  • Im hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist lediglich eine erste Fixiereinheit 6 in Längsrichtung mittig an einer Außenseite des Verschließelementes 1 angeordnet. Die erste Fixiereinheit 6 kann des Weiteren auch an einer dem Raum zugewandten Innenseite des Verschließelementes 1 oder im Verschließelement 1 angeordnet sein.
  • Eine Anzahl der ersten Fixiereinheiten 6 am Verschließelement 1 und der zu diesen korrespondierenden Eingriffseinheiten 7 richtet sich vorteilhafterweise nach einer Ausbildung und einem Einsatzzweck des Verschließelementes 1, insbesondere nach dessen Längsausdehnung. Je größer die Längsausdehnung des Verschließelementes 1, insbesondere bei einer im Verhältnis zu dessen Längsausdehnung geringen Höhe des Verschließelementes 1, desto instabiler ist das Verschließelement 1, insbesondere bei horizontal angreifenden Kräften beispielsweise aufgrund eines Flüssigkeitsdrucks einer durch das Verschließelement 1 angestauten Flüssigkeit.
  • Des Weiteren ist eine Stabilität des Verschließelementes 1 abhängig von dessen Konstruktion und Material. Daher sind bei relativ instabilen Verschließelementen 1, welche beispielsweise eine große Längsausdehnung, d. h. eine große Breite aufweisen, vorzugsweise eine Mehrzahl von ersten Fixiereinheiten 6 über eine Längsausdehnung des Verschließelementes 1 verteilt an diesem angeordnet und die zugehörigen korrespondierenden Eingriffseinheiten 7 sind dementsprechend verteilt im Öffnungsboden 2.1 angeordnet. Bei einer Mehrzahl derartiger erster Fixiereinheiten 6 können diese entsprechend an der Außenseite und/oder an der Innenseite des Verschließelementes 1 und/oder im Verschließelement 1 angeordnet sein.
  • Um auch bei einem Verschließelement 1 mit einer großen Längsausdehnung und in Längsausdehnung außermittig am Verschließelement 1 angeordneten ersten Fixiereinheiten 6 auch bei temperaturbedingten Dehnungen des Verschließelementes 1 ein sicheres Einführen der Zentrierdorne 6.1 und der in diesen angeordneten Haken 6.2 durch die Durchführungsöffnung 7.3 in der jeweiligen Bodenplatte 7.2 hindurch in den jeweiligen Hohlraum 7.1 zu ermöglichen, ist die Durchführungsöffnung 7.3 insbesondere in Längsrichtung des Verschließelementes 1 größer ausgebildet als ein maximaler Durchmesser des Zentrierdorns 6.1. Beispielsweise ist die Durchführungsöffnung 7.3 als ein Langloch ausgebildet, dessen Längsausdehnung in Längsausdehnung des Verschließelementes 1 ausgerichtet ist.
  • Dadurch ist eine Positionsänderung des jeweiligen Zentrierdorns 6.1 aufgrund von Wärmeausdehnungen des Verschließelementes 1, an welchem er angeordnet ist, ausgleichbar und der Zentrierdorn 6.1 und der in diesem angeordnete Haken 6.2 sind über einen sehr weiten Temperaturbereich sicher durch die Durchführungsöffnung 7.3 der Bodenplatte 7.2 in den Hohlraum 7.1 einführbar. Derartige temperaturbedingte Dehnungen können bei einer sehr großen Längsausdehnung des Verschließelementes 1 ein erhebliches Ausmaß annehmen, insbesondere wenn die Außenmauer 4 des Raumes eine Gebäudeaußenwand ist und das Verschließelement 1 daher sowohl sehr tiefen Wintertemperaturen als auch sehr hohen Sommertemperaturen und in einem Havariefall mit einer Brandentwicklung noch höheren Temperaturen ausgesetzt ist.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Verschließelement
    1.1
    Auszugssicherungsplatte
    2
    Öffnung
    2.1
    Öffnungsboden
    3
    Führung
    4
    Außenmauer
    5
    Seilzug
    6
    erste Fixiereinheit
    6.1
    Zentrierdorn
    6.2
    Haken
    7
    Eingriffseinheit
    7.1
    Hohlraum
    7.2
    Bodenplatte
    7.3
    Durchführungsöffnung
    7.4
    Dichtelement
    7.5
    Federelement
    8
    erste Vorlaufdruckluftleitung
    9
    erste Rücklaufdruckluftleitung
    10
    Vorratsbehälter
    11
    zweite Fixiereinheit
    11.1
    Spannhaken
    11.2
    weitere Kolbenstange
    11.3
    weiterer Kolben
    11.4
    weiterer Pneumatikzylinder
    12
    zweite Vorlaufdruckluftleitung
    13
    zweite Rücklaufdruckluftleitung

Claims (13)

  1. Fixiervorrichtung für ein in Richtung eines Öffnungsbodens (2.1) und wieder zurück senkrecht bewegbares Verschließelement (1) zum zumindest teilweisen Verschließen einer Öffnung (2) eines Raumes,
    umfassend zum Fixieren des Verschließelementes (1) in einem geschlossenen Zustand zumindest eine an dem Verschließelement (1) angeordnete erste Fixiereinheit (6) und eine zu der ersten Fixiereinheit (6) korrespondierende Eingriffseinheit (7) im Öffnungsboden (2.1) und zumindest eine zweite Fixiereinheit (11), welche an einer seitlich der Öffnung (2) angeordneten Führung (3) für das Verschließelement (1) angeordnet ist und zumindest einen Spannhaken (11.1) aufweist, der im geschlossenen Zustand des Verschließelementes (1) im Bereich einer vom Öffnungsboden (2.1) weg weisenden Oberseite des Verschließelementes (1) in das Verschließelement (1) einrastbar ist, wobei der Spannhaken (11.1) der zweiten Fixiereinheit (11) pneumatisch, hydraulisch und/oder motorisch betätigbar, insbesondere schwenkbar ist, wobei die erste Fixiereinheit (6) einen Zentrierdorn (6.1) und zumindest einen schwenkbaren Haken (6.2) umfasst und wobei der Haken (6.2) im Zentrierdorn (6.1) angeordnet ist und aus diesem herausschwenkbar ist.
  2. Fixiervorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verschließelement (1) auf der Oberseite eine Auszugssicherungsplatte (1.1) mit einer Einrastöffnung aufweist, in welche der Spannhaken (11.1) im geschlossenen Zustand des Verschließelementes (1) einrastbar ist.
  3. Fixiervorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Auszugssicherungsplatte (1.1) aus Metall ist, insbesondere aus Stahl.
  4. Fixiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Haken (6.2) pneumatisch, hydraulisch, motorisch und/oder mechanisch schwenkbar ist.
  5. Fixiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffseinheit (7) einen Hohlraum (7.1) im Öffnungsboden (2.1) umfasst, in welchen die erste Fixiereinheit (6) während eines Absenkens des Verschließelementes (1) zumindest teilweise einführbar ist.
  6. Fixiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffseinheit (7) eine Hinterschneidung aufweist, in welche der Haken (6.2) durch ein Schwenken einhakbar ist.
  7. Fixiervorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterschneidung durch eine Bodenplatte (7.2) gebildet ist, welche in den Öffnungsboden (2.1) versenkt ist.
  8. Fixiervorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (7.2) eine Durchführungsöffnung (7.3) aufweist, durch welche hindurch der Zentrierdorn (6.1) und/oder der Haken (6.2) in den Hohlraum (7.1) einführbar ist/sind, wobei ein Durchmesser der Durchführungsöffnung (7.3) geringer ist als ein Durchmesser des Hohlraums (7.1).
  9. Fixiervorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffseinheit (7) ein Dichtelement (7.4) zum Verschließen einer Hohlraumöffnung des Hohlraums (7.1) in einem geöffneten Zustand des Verschließelementes (1) aufweist.
  10. Fixiervorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (7.4) im Hohlraum (7.1) der Eingriffseinheit (7) bewegbar angeordnet ist und unter dem Dichtelement (7.4) ein Federelement (7.5) angeordnet ist, um das Dichtelement (7.4) im geöffneten Zustand des Verschließelementes (1) gegen die Hohlraumöffnung zu pressen.
  11. Fixiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fixiereinheit (6) und/oder die zweite Fixiereinheit (11) mit einem pneumatischen Vorratsbehälter (10) verbunden ist/sind.
  12. Fixiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigung der ersten Fixiereinheit (6) und/oder der zweiten Fixiereinheit (11) durch einen Schalter auslösbar ist, welcher durch das Verschließelement (1) schaltbar ist, wenn es in den geschlossenen Zustand absinkt.
  13. Fixiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    umfassend zwei zweite Fixiereinheiten (11), wobei an beiden seitlichen Führungen (3) des Verschließelementes (1) jeweils eine zweite Fixiereinheit (11) angeordnet ist.
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