EP2451999B1 - Kammsegment für einen kreiskamm - Google Patents

Kammsegment für einen kreiskamm Download PDF

Info

Publication number
EP2451999B1
EP2451999B1 EP10727407.8A EP10727407A EP2451999B1 EP 2451999 B1 EP2451999 B1 EP 2451999B1 EP 10727407 A EP10727407 A EP 10727407A EP 2451999 B1 EP2451999 B1 EP 2451999B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
teeth
comb
comb segment
row
tooth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP10727407.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2451999A1 (de
Inventor
Friedrich Henninger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Staedtler and Uhl KG
Original Assignee
Staedtler and Uhl KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Staedtler and Uhl KG filed Critical Staedtler and Uhl KG
Publication of EP2451999A1 publication Critical patent/EP2451999A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2451999B1 publication Critical patent/EP2451999B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/10—Construction, mounting, or operating features of combing elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/10—Construction, mounting, or operating features of combing elements
    • D01G19/105—Combing cylinders

Definitions

  • the invention relates to a comb segment for a circular comb of a combing machine for combing cotton.
  • Combs for use in combing machines are known by prior public use, wherein on a base body at least one comb element is arranged, which is in engagement with the cotton fibers to be combed.
  • the active combing area of a circular comb can be, for example, 78 °, 90 °, 111 ° or 180 ° of the circumference of the generatrix of the circular comb or of the entire circumference.
  • a circular comb with an active combing area along its entire circumference is referred to as a 360 ° circle comb.
  • Needles, pin strips, sawtooth wire sections, comb teeth or sawtooth parts are used as comb elements, with an arrangement of a plurality of comb elements also being referred to as a comb segment or bolt.
  • the DE 30 07 245 A1 discloses a comb segment slidable on a combing roll and positively held thereon. From the DE 39 04 178 C2 is a comb segment with juxtaposed comb elements known, each having a different number of teeth. From the EP 1 533 404 A1 is a fastened on a combing comb segment with integrally manufactured comb elements known.
  • a comb segment has z. B. several, in the direction of a rotation axis of the combing roller juxtaposed comb elements with teeth, z. B. in the form of statge leopardstanz sculpture or toothed disks.
  • a combing effect of the comb segment can be influenced.
  • the combing effect on the fibers is ensured by the engagement of the teeth in the fibers to be combed, wherein the combing effect increases, for example, with increasing number of teeth per comb segment and thus a number of engagement of the teeth in the fiber.
  • the increase in the number of teeth on a comb segment generally leads to a denser arrangement on a lateral surface of the comb segment. This results in a poorer accessibility of spaces between adjacent teeth and / or between adjacent rows of teeth of a comb segment, so that the cleaning of a comb segment with high tooth density is insufficient or not possible.
  • a desired high combing effect on the one hand and good accessibility of the interstices for cleaning, i. for removing refined lammter particles and / or fiber components on the other hand, conflicting design requirements for a comb segment.
  • a comb segment according to the invention can be mounted on a combing roller, rotatable about its axis of rotation in a rotational direction and has a plurality of rows of teeth arranged next to one another in the direction of the axis of rotation.
  • the rows of teeth comprise several in a row circumferential direction next to each other arranged teeth, wherein the rows of teeth are arranged obliquely relative to the axis of rotation, so that the row circumferential direction, which corresponds to a circumferential direction of the teeth, include an angle of attack ⁇ .
  • At least one spacer is provided between two adjacent rows of teeth, so that a tooth row spacing measured between two adjacent rows of teeth perpendicular to the row circumferential direction varies, for example resulting from the respective thicknesses of the spacers.
  • cleaning of the comb segment according to the invention is possible, for example, by brushing, the bristles of which allow for brushing out combed fibers in regions, in particular of larger tooth row distances, between the rows of teeth.
  • the comb segment enables the multiple use of similar intermediate discs for the realization of cyclically varying tooth row distances. As a result, the comb segment can be produced quickly and inexpensively.
  • the cyclic interplay between combing effect and no combing effect on the cotton fibers to be combed produces an improved combing result.
  • a comb segment with toothless spacers as a spacer according to claim 2 allows a flexible and rapid change of the tooth row distances by changing the intermediate washers used.
  • a certain tooth row spacing can be set, for example, by means of an intermediate disc with the corresponding disc thickness or by means of a plurality of intermediate discs, each with a smaller disc thickness.
  • a comb segment according to claim 3 has a reduced number of components and is therefore particularly fast and inexpensive to install. Furthermore, such a comb segment with integrally molded spacers is particularly robust against mechanical stress.
  • a comb segment according to claim 4 allows z. As the multiple use of similar intermediate discs for the realization of varying tooth spacing. As a result, such a comb segment can be manufactured and installed quickly and inexpensively. In addition, the interaction between combing effect and no combing effect on the cotton fibers to be combed produces an improved combing result.
  • An arrangement of rows of teeth on a combing roller with an angle of attack ⁇ according to claim 6 is particularly advantageous for enabling a repeated engagement of teeth of one and the same comb segment in a cotton fiber and then achieved a particularly good combing effect.
  • the comparatively large inclination increases the frequency of change between areas with a high combing effect and areas with little or no combing effect.
  • a comb segment with a meshing number according to claim 10 causes an improved combing result.
  • FIG. 1 illustrated circular comb 1 has a hollow cylindrical combing roll 2 with a rotation axis 3.
  • a total of ten comb segments 5 are mounted in the direction of rotation 4.
  • the comb segments 5 define with their axial extent parallel to the axis of rotation 3 a combing of the circular comb 1.
  • Each comb segment 5 comprises a plurality of identical stamped comb elements 6, which are lined up substantially one behind the other in the direction of the axis of rotation 3, wherein each comb element 6 has a plurality of teeth 7.
  • the comb elements 6 are preassembled in the embodiment shown to form a so-called latch and secured to the combing roller 2 by clamping.
  • the bars can also be connected by screws with the combing roll 2. It is also possible not vorzumontieren the comb elements 6, but set up in a grouped arrangement directly on the combing roller 2 and to stick with this.
  • a comb segment 5 is according to Fig. 2 unwound along the direction of rotation 4 about the axis of rotation 3 of the combing roller 2 shown schematically.
  • the comb segment 5 comprises a plurality of rows of teeth 6 arranged next to one another in the direction of the axis of rotation 3, wherein a spacer with a slice thickness is arranged between two adjacent rows of teeth 6, the slice thicknesses of the spacers varying.
  • the rows of teeth as separate toothed discs 6 and the spacers as separate components in the form of toothless intermediate discs 8, 9 are formed. It is possible to arrange two toothed discs 6 directly next to one another, ie without an intermediate disc 8, 9 on the latch 5. Instead of the thicker intermediate disk 9, two or more thin intermediate disks 8 may be arranged between the toothed disks 6.
  • the toothed disks 6 have, in a row-circumferential direction 10, twenty-one teeth 7 arranged side by side.
  • the number of teeth 7 is to be understood only as an example.
  • a circumferential direction of the teeth 7 is fixed, which is identical to the direction of rotation 4 of the combing roller 2.
  • the toothed disks 6 are arranged obliquely relative to the axis of rotation 3, so that the row circumferential direction 10 and the direction of rotation 4 include an angle of attack ⁇ .
  • Tooth spacing D1, D2 between two adjacent toothed disks 6 are determined by the arranged between the toothed discs 6 washers 8, 9.
  • the Zahn #2nabexcellent D1, D2 vary in the in Fig. 2 shown comb segment 5 cyclically due to the different thicknesses of the intermediate discs 8, 9th
  • the tooth row spacings D1 and D2 correspond to the thicknesses of the intermediate discs 8 and 9, respectively.
  • the thicknesses of the toothed discs 6 are respectively in the illustrated embodiment 0.3 mm.
  • more than two different tooth row distances can be provided and / or several successive toothed discs 6 can be arranged in the narrow tooth row spacing D1, before a large tooth row spacing D2 follows.
  • the sequence of varying tooth row distances is repeated in particular cyclically.
  • cyclical sequence of a narrow row spacing D1 and a wide row spacing D2 can be cleaned very well, since the wide tooth row spacing D2, which allows engagement of bristles of a cleaning brush in the formed between the teeth 7 adjacent toothed discs 6 spaces or favors occurs relatively frequently.
  • the teeth 7 of a toothed disc 6 are arranged uniformly spaced, ie measured in the circumferential direction 10 circumferential distances d1, d2 between two adjacent teeth 7 of a toothed disc 6 are the same size everywhere.
  • comb segment 5 are each arranged along one of the toothed discs 6 each twenty-one teeth 7.
  • a disc set 11 is formed, which in the embodiment according to Fig. 2 from the series arrangement of a first toothed disc 6, a thin intermediate disc 8, a second toothed disc 6 and a thick intermediate disc 9 composed.
  • the comb segment 5 comprises several such disk sets 11 arranged one behind the other in the direction of the axis of rotation 3. Each disk set 11 has a set thickness S in the direction of the axis of rotation 3. It is also possible that the pulley set 11 has two toothed pulleys 6 and only one intermediate pulley 8 has.
  • a set transition length b measured in the direction of rotation 4 is determined by the pulley set 11 and a fiber 12 to be intermeshed, by setting the set transition length b as the length along the direction of rotation 4, within which the fiber 12 to be intermingled also runs parallel to the direction of rotation 4 ,
  • the tooth pulley length B is the length of the toothed pulleys 6 projected in the direction of rotation 4.
  • An average tooth mesh number A which describes the number of tooth engagements of the comb segment 5 in the fiber 12 to be combed during a combing operation, is the ratio of the tooth pulley length B to that Sentence transition length b defined.
  • a specific tooth density is determined by a number of teeth 7 with respect to a lateral surface 13.
  • the greater the specific tooth density the higher the combing effect of the comb segment 5 is.
  • the specific tooth density is also referred to as peak density.
  • This in Fig. 2 shown comb segment 5 has a mean specific tooth density, ie a number of teeth 7 of all toothed disks 6 relative to the lateral surface 13 of the entire comb segment 5, of 1.72 teeth / mm 2 .
  • the average specific tooth density is 1.52 teeth / mm 2 .
  • the specific tooth density is higher in regions on the lateral surface 13 of the comb segment 5.
  • the maximum specific tooth density given in these areas is at least 1.7 teeth / mm 2 and especially 1.8 to 2.5 teeth / mm 2 .
  • the maximum specific tooth density is 2.1 teeth / mm 2 .
  • a plurality of fibers 12 running parallel to one another in the direction of rotation 4 are pulled in by the teeth 7 of the comb segment 5.
  • a fiber 12 depending on their position along the axis of rotation 3, the tooth 7 dodge, so that a local deflection of the fiber 12 takes place about the tooth 7.
  • the fiber 7, without departing from the fiber direction, between two teeth 7 are pulled.
  • the fiber 12 passes after the tooth engagement and as a result of the inclination of the toothed discs 6, the thicker washer 9. While the fiber 12 is above the toothless washer 9, there is no meshing and thus no combing action.
  • FIG. 2 the different areas with low and high combing effect are represented by rectangles B1 and B2 shown in dashed lines.
  • the area B1 there is no or only a slight combing effect, since there is no or only occasional engagement of the teeth 7 in the fibers 12, whereas the area B2 has a high combing effect, which is characterized by the comparatively high number of engagements of the teeth 7 in FIG Fibers 12 is caused.
  • a fiber 12 to be combing passes through several such regions B1 and B2 with a low or high combing effect in an alternating sequence.
  • an advantageous intermittent combing effect results.
  • FIG. 3 shows in one too Fig. 2 Similarly, another embodiment of a comb segment 5.
  • Components that correspond to those described above with reference to the Fig. 1 and 2 have the same reference numbers and will not be discussed again in detail.
  • the comb segment 5 after Fig. 3 corresponds to the one after Fig. 2 , wherein as a spacer also an intermediate disc 9a is used, with respect to the intermediate disc 9 after Fig. 2 has a greater thickness and thus the tooth row spacing D2 between two adjacent toothed discs 6a is increased.
  • the tooth row spacing D2 is 0.6 mm.
  • the ratio of the two different tooth disk spacings D1, D2 to one another is greater than in the comb segment 5 according to FIG Fig. 1 and is 6.
  • an embodiment is possible in which the same intermediate disc 9 with a thickness of 0.3 mm as in the embodiment according to Fig. 2 is provided.
  • the toothed discs 6a ten teeth 7 are arranged in each case.
  • a spacer is integrally connected to the teeth of a row of teeth.
  • the spacer is formed as a lateral approach to a tooth of a row of teeth bearing foot region of a comb element.
  • the lateral approach can be made for example by embossing, grinding or other molding processes in one piece. This makes it possible to avoid washers and to reduce the number of components for a comb segment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kammsegment für einen Kreiskamm einer Kämmmaschine zum Kämmen von Baumwolle.
  • Kämme zum Einsatz in Kämmmaschinen sind durch offenkundige Vorbenutzung bekannt, wobei auf einem Grundkörper mindestens ein Kammelement angeordnet ist, das mit den zu kämmenden Baumwollfasern in Eingriff steht. Der aktive Kämmbereich eines Kreiskamms kann dabei beispielsweise 78°, 90°, 111° oder 180° des Umfangs der Mantellinie des Kreiskamms oder auch des gesamten Umfangs betragen. Ein Kreiskamm mit einem aktiven Kämmbereich entlang des gesamten Umfangs wird als 360°-Kreiskamm bezeichnet. Als Kammelemente werden Nadeln, Nadelstreifen, Sägezahndrahtabschnitte, Kammzinken oder Sägezahnstanzteile verwendet, wobei eine Anordnung mehrerer Kammelemente auch als Kammsegment oder Riegel bezeichnet wird.
  • Die DE 30 07 245 A1 offenbart ein auf eine Kämmwalze aufschiebbares, formschlüssig daran gehaltenes Kammsegment. Aus der DE 39 04 178 C2 ist ein Kammsegment mit nebeneinander angeordneten Kammelementen bekannt, die jeweils verschieden viele Zähne aufweisen. Aus der EP 1 533 404 A1 ist ein auf einer Kämmwalze befestigbares Kammsegment mit einstückig hergestellten Kammelementen bekannt.
  • Ein Kammsegment weist z. B. mehrere, in Richtung einer Drehachse der Kämmwalze nebeneinander angeordnete Kammelemente mit Zähnen, z. B. in Form von Sägezahnstanzteilen oder auch Zahnscheiben auf. In Abhängigkeit der Gestaltung der Zähne sowie deren Anordnung auf dem Kammsegment in Richtung der Drehachse sowie in einer Drehrichtung um die Drehachse kann eine Kämmwirkung des Kammsegments beeinflusst werden.
  • Die Kämmwirkung auf die Fasern wird durch das Eingreifen der Zähne in die zu kämmenden Fasern gewährleistet, wobei die Kämmwirkung beispielsweise mit zunehmender Zahnanzahl je Kammsegment und damit einer Eingriffszahl der Zähne in die Faser steigt. Die Erhöhung der Zahnanzahl auf einem Kammsegment führt im Allgemeinen zu einer dichteren Anordnung auf einer Mantelfläche des Kammsegments. Dies bewirkt eine schlechtere Zugänglichkeit von Zwischenräumen zwischen benachbarten Zähnen und/oder zwischen benachbarten Zahnreihen eines Kammsegments, so dass die Reinigung eines Kammsegments mit hoher Zahndichte nur unzureichend oder gar nicht möglich ist. Bei entsprechend großzügiger Gestaltung der Zwischenräume wird aber die Kämmwirkung reduziert. Insofern stellen eine gewünschte hohe Kämmwirkung einerseits und eine gute Zugänglichkeit der Zwischenräume zur Reinigung, d.h. zum Entfernen ausgekämmter Partikel und/oder Faserbestandteile, andererseits gegensätzliche Gestaltungsanforderungen für ein Kammsegment dar.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Kammsegment für einen Kreiskamm einer Kämmwalze zum Kämmen von Baumwolle mit hoher Kämmwirkung und derart weiterzubilden, dass zudem ein Reinigen von Zwischenräumen auf dem Kammsegment problemlos möglich ist.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch ein Kammsegment mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
  • Ein erfindungsgemäßes Kammsegment ist auf einer Kämmwalze montierbar, um deren Drehachse in einer Drehrichtung drehbar und weist mehrere in Richtung der Drehachse nebeneinander angeordnete Zahnreihen auf. Die Zahnreihen umfassen mehrere in einer Reihenumfangsrichtung nebeneinander angeordnete Zähne, wobei die Zahnreihen bezogen auf die Drehachse schräg angeordnet sind, so dass die Reihenumfangsrichtung, die einer Umlaufrichtung der Zähne entspricht, einen Anstellwinkel α einschließen. Zwischen zwei benachbarten Zahnreihen ist mindestens ein Abstandshalter vorgesehen, so dass ein zwischen zwei benachbarten Zahnreihen senkrecht zur Reihenumfangsrichtung gemessener Zahnreihenabstand variiert, der z.B. aus den jeweiligen Dicken der Abstandshalter resultiert. Durch die Kombination von Schrägstellung der Zahnreihen bezogen auf die Drehachse und dem variierenden Zahnreihenabstand zwischen zwei benachbarten Zahnreihen durchläuft eine zu kämmende Faser während eines Kammzyklus auf einem erfindungsgemäßen Kammsegment wiederholt Kammsegmentbereiche mit Kämmwirkung, nämlich die Zahnreihen, und Kammsegmentbereiche ohne Kämmwirkung, nämlich die Abstandshalter. Durch wiederholten Eingriff von Zähnen verschiedener Zahnreihen des Kammsegments in die Baumwollfasern werden diese neu aufgeteilt und damit das Kämmergebnis insgesamt verbessert. Zudem ist eine Reinigung des erfindungsgemäßen Kammsegments beispielsweise durch Bürsten möglich, deren Borsten in Bereichen insbesondere größerer Zahnreihenabstände zwischen den Zahnreihen ein Ausbürsten ausgekämmter Fasern ermöglichen. Das Kammsegment ermöglicht die mehrfache Verwendung gleichartiger Zwischenscheiben zur Realisierung zyklisch variierender Zahnreihenabstände. Dadurch kann das Kammsegment schnell und kostengünstig hergestellt werden. Darüber hinaus bewirkt das zyklische Wechselspiel zwischen Kämmwirkung und keiner Kämmwirkung auf die zu kämmenden Baumwollfasern ein verbessertes Kämmergebnis.
  • Ein Kammsegment mit zahnlosen Zwischenscheiben als Abstandshalter gemäß Anspruch 2 ermöglicht eine flexible und schnelle Veränderung der Zahnreihenabstände durch Wechsel der verwendeten Zwischenscheiben.
  • Ein bestimmter Zahnreihenabstand kann beispielsweise durch eine Zwischenscheibe mit der entsprechenden Scheibendicke oder mittels mehrerer Zwischenscheiben mit jeweils geringerer Scheibendicke eingestellt werden.
  • Ein Kammsegment gemäß Anspruch 3 weist eine reduzierte Bauteilanzahl auf und ist deshalb besonders schnell und kostengünstig montierbar. Weiterhin ist ein derartiges Kammsegment mit einstückig angeformten Abstandshaltern besonders robust gegenüber mechanischen Belastungen.
  • Ein Kammsegment gemäß Anspruch 4 ermöglicht z. B. die mehrfache Verwendung gleichartiger Zwischenscheiben zur Realisierung variierender Zahnreihenabstände. Dadurch kann ein derartiges Kammsegment schnell und kostengünstig hergestellt und montiert werden. Darüber hinaus bewirkt das Wechselspiel zwischen Kämmwirkung und keiner Kämmwirkung auf die zu kämmenden Baumwollfasern ein verbessertes Kämmergebnis.
  • Die Gestaltung eines Kammsegments mit einem Verhältnis von Zahnreihenabständen gemäß Anspruch 5 hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt. Dann lässt sich der größere Zahnreihenabstand besonders gut von den ausgekämmten Partikeln und/oder Faserbestandteilen reinigen.
  • Eine Anordnung von Zahnreihen auf einer Kämmwalze mit einem Anstellwinkel α entsprechend dem Anspruch 6 ist besonders vorteilhaft zur Ermöglichung eines wiederholten Eingriffs von Zähnen ein und desselben Kammsegments in eine Baumwollfaser sowie einer dann erzielten besonders guten Kämmwirkung. Die vergleichsweise große Schrägstellung erhöht die Häufigkeit des Wechsels zwischen Bereichen mit hoher Kämmwirkung und Bereichen mit geringer oder keiner Kämmwirkung.
  • Auch durch Anordnung von benachbarten Zähnen einer Zahnreihe mit in Reihenumfangsrichtung gemessenen Umfangsabständen gemäß den Ansprüchen 7 bis 9 kann ein Verhältnis von Kammsegmentbereichen mit und ohne Kämmwirkung eines Kammsegments und damit das Kämmergebnis beeinflusst werden. So wird bei einer gleichmäßigen Verteilung der Zähne auf dem Kammsegment im Allgemeinen eine höhere spezifische Zahndichte erreicht. Durch eine gruppierte Anordnung der Zähne können die Bereiche des Kammsegments mit hoher und mit niedriger Kämmwirkung besser voneinander abgegrenzt werden.
  • Ein Kammsegment mit einer Zahneingriffszahl gemäß Anspruch 10 bewirkt ein verbessertes Kämmergebnis.
  • Die Gestaltung eines Kammsegments durch Zähne mit einer mittleren spezifischen Zahndichte gemäß Anspruch 11 führt zu einer verbesserten Kämmwirkung.
  • Die Gestaltung von Kammsegmentbereichen, die gemäß den Ansprüchen 12 und 13 eine erhöhte spezifische Zahndichte aufweisen, hat sich hinsichtlich des Kämmergebnisses als besonders vorteilhaft erwiesen, da in diesen Kammsegmentbereichen eine besonders hohe Kämmwirkung erzielt werden kann. Die Partikelgröße der im Kammgut verbleibenden Verunreinigungen wird dadurch erheblich reduziert.
  • Ausführungsbeispiele werden nachfolgend anhand der zum Teil nur schematisch ausgeführten Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine zu einer Drehachse einer Kämmwalze senkrechte Seitenansicht eines Kreiskamms mit mehreren Kammsegmenten,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer Abwicklung eines erfindungsgemäßen Kammsegments in einer ersten Ausführungsform und
    Fig. 3
    eine zu Fig. 2 ähnliche Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kammsegments.
  • Ein in Fig. 1 dargestellter Kreiskamm 1 weist eine hohlzylindrische Kämmwalze 2 mit einer Drehachse 3 auf. An der Kämmwalze 2 sind in Drehrichtung 4 insgesamt zehn Kammsegmente 5 angebracht. Die Kammsegmente 5 legen mit ihrer axialen Ausdehnung parallel zur Drehachse 3 einen Kämmbereich des Kreiskamms 1 fest. Jedes Kammsegment 5 umfasst eine Mehrzahl identischer gestanzter Kammelemente 6, die im Wesentlichen in Richtung der Drehachse 3 hintereinander aufgereiht sind, wobei jedes Kammelement 6 mehrere Zähne 7 aufweist. Die Kammelemente 6 sind in dem gezeigten Ausführungsbeispiel zu einem so genannten Riegel vormontiert und an der Kämmwalze 2 durch Klemmen befestigt. Alternativ können die Riegel auch durch Schrauben mit der Kämmwalze 2 verbunden sein. Es ist auch möglich die Kammelemente 6 nicht vorzumontieren, sondern in einer gruppierten Anordnung direkt auf die Kämmwalze 2 aufzusetzen und mit dieser zu verkleben.
  • Ein Kammsegment 5 ist gemäß Fig. 2 abgewickelt entlang der Drehrichtung 4 um die Drehachse 3 der Kämmwalze 2 schematisch dargestellt. Das Kammsegment 5 umfasst mehrere in Richtung der Drehachse 3 nebeneinander angeordnete Zahnreihen 6, wobei zwischen zwei benachbarten Zahnreihen 6 jeweils ein Abstandshalter mit einer Scheibendicke angeordnet ist, wobei die Scheibendicken der Abstandshalter variieren. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Zahnreihen als separate Zahnscheiben 6 und die Abstandshalter als gesonderte Bauteile in Form von zahnlosen Zwischenscheiben 8, 9 ausgebildet. Es ist möglich, zwei Zahnscheiben 6 direkt nebeneinander, d.h. ohne eine Zwischenscheibe 8, 9 auf dem Riegel 5 anzuordnen. Anstelle der dickeren Zwischenscheibe 9 können auch zwei oder mehrere dünne Zwischenscheiben 8 zwischen den Zahnscheiben 6 angeordnet sein.
  • Die Zahnscheiben 6 weisen in einer Reihenumfangsrichtung 10 einundzwanzig nebeneinander angeordnete Zähne 7 auf. Die Anzahl der Zähne 7 ist dabei aber nur beispielhaft zu verstehen. Durch eine Drehung des Kammsegments 5 mit den Zahnscheiben 6 um die Drehachse 3 wird eine Umlaufrichtung der Zähne 7 festgelegt, die mit der Drehrichtung 4 der Kämmwalze 2 identisch ist. Die Zahnscheiben 6 sind bezogen auf die Drehachse 3 schräg angeordnet, so dass die Reihenumfangsrichtung 10 und die Drehrichtung 4 einen Anstellwinkel α einschließen. Der Anstellwinkel α ist größer als 4° und liegt insbesondere zwischen 6° und 10°. Bei der gezeigten Ausführungsform beträgt α = 8°.
  • Zahnreihenabstände D1, D2 zwischen zwei benachbarten Zahnscheiben 6 werden durch die zwischen den Zahnscheiben 6 angeordneten Zwischenscheiben 8, 9 festgelegt. Die Zahnreihenabstände D1, D2 variieren bei dem in Fig. 2 dargestellten Kammsegment 5 zyklisch infolge der unterschiedlichen Dicken der Zwischenscheiben 8, 9. Bei der in der Fig. 2 gezeigten Ausführungsform des Kammsegments 5 betragen die Zahnreihenabstände D1 = 0,1 mm und D2 = 0,3 mm, so dass ein Verhältnis der beiden Zahnreihenabstände D2/D1 = 3 vorliegt. Die Zahnreihenabstände D1 und D2 entsprechen dabei den Dicken der Zwischenscheiben 8 bzw. 9. Die Dicken der Zahnscheiben 6 betragen bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils 0,3 mm. Bei nicht dargestellten alternativen Ausgestaltungen können auch mehr als zwei verschiedene Zahnreihenabstände vorgesehen sein und/oder mehrere aufeinanderfolgende Zahnscheiben 6 in dem engen Zahnreihenabstand D1 angeordnet sein, ehe ein großer Zahnreihenabstand D2 folgt. Auch bei diesen alternativen Ausgestaltungen wiederholt sich die Abfolge der variierenden Zahnreihenabstände insbesondere zyklisch. Die in Fig. 2 gezeigte zyklische Abfolge eines engen Zahnreihenabstandes D1 und eines weiten Zahnreihenabstandes D2 lässt sich besonders gut reinigen, da der weite Zahnreihenabstand D2, der einen Eingriff von Borsten einer Reinigungsbürste in die zwischen den Zähnen 7 benachbarter Zahnscheiben 6 gebildeten Zwischenräume ermöglicht oder begünstigt, relativ häufig vorkommt.
  • In der Reihenumfangsrichtung 10 sind die Zähne 7 einer Zahnscheibe 6 gleichmäßig beabstandet angeordnet, d. h. in Reihenumfangsrichtung 10 gemessene Umfangsabstände d1, d2 zwischen zwei benachbarten Zähnen 7 einer Zahnscheibe 6 sind überall gleich groß. Bei dem in Fig. 2 gezeigten Kammsegment 5 sind beispielhaft längs einer der Zahnscheiben 6 jeweils einundzwanzig Zähne 7 angeordnet.
  • In Folge der zyklisch variierenden Anordnung der Zahnscheiben 6 und der Zwischenscheiben 8, 9 wird ein Scheibensatz 11 gebildet, der sich bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 aus der Hintereinanderanordnung einer ersten Zahnscheibe 6, einer dünnen Zwischenscheibe 8, einer zweiten Zahnscheibe 6 und einer dicken Zwischenscheibe 9 zusammensetzt. Das Kammsegment 5 umfasst mehrere solcher in Richtung der Drehachse 3 hintereinander angeordneter Scheibensätze 11. Jeder Scheibensatz 11 weist in Richtung der Drehachse 3 eine Satzstärke S auf. Es ist auch möglich, dass der Scheibensatz 11 zwei Zahnscheiben 6 und nur eine Zwischenscheibe 8 aufweist. Weiterhin wird durch den Scheibensatz 11 und eine zu kämmende Faser 12 eine in Drehrichtung 4 gemessene Satzübergangslänge b bestimmt, indem die Satzübergangslänge b als die Länge entlang der Drehrichtung 4 festgelegt ist, innerhalb derer die zu kämmende Faser 12, die ebenfalls parallel zur Drehrichtung 4 verläuft, während eines Kämmvorganges in Folge des Anstellwinkels α die Satzstärke S durchläuft. Die Zahnscheibenlänge B ist die in die Drehrichtung 4 projizierte Länge der schräg gestellten Zahnscheiben 6. Eine durchschnittliche Zahneingriffszahl A, die die Anzahl von Zahneingriffen des Kammsegments 5 in die zu kämmende Faser 12 während eines Kämmvorganges beschreibt, ist als das Verhältnis der Zahnscheibenlänge B zu der Satzübergangslänge b definiert. Mit dem geometrischen Zusammenhang der Satzübergangslänge b und der Satzstärke S eines Scheibensatzes 11 mittels des Anstellwinkels α gemäß b = S / (tanα) ergibt sich für die theoretische durchschnittliche Zahneingriffszahl A = (B · tanα) / S. Die durchschnittliche Zahneingriffszahl A beträgt für das erfindungsgemäße Kammsegment 5 mehr als 1,3 und liegt insbesondere in einem Bereich zwischen 2 und 5. Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform des Kammsegments 5 beträgt die Zahneingriffszahl A = 1,5.
  • Eine spezifische Zahndichte ist durch eine Anzahl von Zähnen 7 bezogen auf eine Mantelfläche 13 festgelegt. Allgemein gilt, dass die Kämmwirkung des Kammsegments 5 umso höher ist, desto größer die spezifische Zahndichte ist. Da während eines Kämmvorgangs die Spitzen der Zähne 7 mit den Fasern 12 in Eingriff gebracht werden, wird die spezifische Zahndichte auch als Spitzendichte bezeichnet. Das in Fig. 2 dargestellte Kammsegment 5 weist eine mittlere spezifische Zahndichte, d. h. eine Anzahl von Zähnen 7 aller Zahnscheiben 6 bezogen auf die Mantelfläche 13 des gesamten Kammsegments 5, von 1,72 Zähne/mm2 auf. Bei einer alternativen Ausführungsform des Kammsegments mit D1 = 0,1 mm und D2 = 0,4 mm beträgt die durchschnittliche spezifische Zahndichte 1,52 Zähne/mm2. In dem Bereich der Zahnscheiben 6, die von der Zwischenscheibe 8 mit der geringeren Dicke getrennt zueinander und benachbart angeordnet sind, ist die spezifische Zahndichte bereichsweise auf der Mantelfläche 13 des Kammsegments 5 höher. Die in diesen Bereichen gegebene maximale spezifische Zahndichte beträgt mindestens 1,7 Zähne/mm2 und insbesondere 1,8 bis 2,5 Zähne/mm2. Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform beträgt die maximale spezifische Zahndichte 2,1 Zähne/mm2.
  • Während eines Kämmvorganges werden mehrere parallel zueinander in Drehrichtung 4 laufende Fasern 12 von den Zähnen 7 des Kammsegments 5 eingezogen. Dabei kann eine Faser 12 in Abhängigkeit ihrer Position entlang der Drehachse 3 dem Zahn 7 ausweichen, so dass eine lokale Umlenkung der Faser 12 um den Zahn 7 erfolgt. Darüber hinaus kann die Faser 7, ohne von der Faserrichtung abzuweichen, zwischen zwei Zähnen 7 hindurchgezogen werden. Dabei passiert die Faser 12 nach dem Zahneingriff und in Folge der Schrägstellung der Zahnscheiben 6 die dickere Zwischenscheibe 9. Während sich die Faser 12 über der zahnlosen Zwischenscheibe 9 befindet, liegen kein Zahneingriff und damit keine Kämmwirkung vor. Aufgrund der Schrägstellung der Zahnscheiben 6 kommt es zu einem erneuten Eingriff einer benachbarten Zahnscheibe 6 mit der Faser 12 auf dem Kammsegment 5. In Fig. 2 sind die verschiedenen Bereiche mit niedriger und hoher Kämmwirkung anhand von gestrichelt dargestellten Rechtecken B1 bzw. B2 dargestellt. In dem Bereich B1 liegt keine oder nur eine geringe Kämmwirkung vor, da kein oder nur vereinzelt ein Eingriff der Zähne 7 in die Fasern 12 stattfindet, wohingegen der Bereich B2 eine hohe Kämmwirkung aufweist, die durch die hier vergleichsweise hohe Eingriffszahl der Zähne 7 in die Fasern 12 verursacht ist. Während des Kämmvorgangs durchläuft eine zu kämmende Faser 12 ggf. mehrere solcher Bereiche B1 und B2 mit geringer bzw. hoher Kämmwirkung in abwechselnder Reihenfolge. Es resultiert also eine vorteilhafte intermittierende Kämmwirkung.
  • Fig. 3 zeigt in einer zu Fig. 2 ähnlichen Darstellung eine weitere Ausführungsform eines Kammsegments 5. Komponenten, die denjenigen entsprechen, die vorstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 erläutert wurden, tragen die gleichen Bezugsziffern und werden nicht nochmals im Einzelnen diskutiert.
  • Das Kammsegment 5 nach Fig. 3 entspricht demjenigen nach Fig. 2, wobei als Abstandshalter ebenfalls eine Zwischenscheibe 9a verwendet wird, die gegenüber der Zwischenscheibe 9 nach Fig. 2 eine größere Dicke aufweist und damit der Zahnreihenabstand D2 zwischen zwei benachbarten Zahnscheiben 6a vergrößert ist. Der Zahnreihenabstand D2 beträgt 0,6 mm. Das Verhältnis der zwei verschiedenen Zahnscheibenabstände D1, D2 zueinander ist größer als bei dem Kammsegment 5 gemäß Fig. 1 und beträgt 6. Es sind auch noch größere Werte für das Verhältnis der Zahnscheibenabstände D1, D2 zueinander möglich. Ebenso ist aber ein Ausführungsbeispiel möglich, bei dem die gleiche Zwischenscheibe 9 mit einer Dicke von 0,3 mm wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 vorgesehen wird. Bei dem in Fig. 3 gezeigten Kammsegment 5 beträgt der Anstellwinkel α = 10°. Entlang der Zahnscheiben 6a sind jeweils zehn Zähne 7 angeordnet.
  • Weiterhin sind bei dem in Fig. 3 dargestellten Kammsegment 5 die Zähne 7 auf den Zahnscheiben 6a jeweils paarweise angeordnet, so dass die in Reihenumfangsrichtung 10 gemessenen Umfangsabstände d1, d3 zwischen zwei benachbarten Zähnen 7 verschieden sind. Es ist auch möglich, die Zähne 7 auf einer nicht dargestellten Zahnscheibe in der Reihenumfangsrichtung 10 in Gruppen von drei oder mehreren Zähnen 7 anzuordnen. Dementsprechend ist der Umfangsabstand d1 zwischen zwei Zähnen 7 eines Zahnpaares bzw. einer Zahngruppe jeweils kleiner als der Umfangsabstand d3 zwischen zwei Zähnen 7 unterschiedlicher Zahnpaare bzw. Zahngruppen. Aufgrund dieser gruppierten Anordnung der Zähne 7 können die anhand des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 2 erläuterten Bereiche B1 und B2 mit geringer bzw. hoher Kämmwirkung noch ausgeprägter eingestellt und vorgegeben werden.
  • Bei einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kammsegments ist ein Abstandshalter einstückig mit den Zähnen einer Zahnreihe verbunden. Dabei ist der Abstandshalter als seitlicher Ansatz an einem die Zähne einer Zahnreihe tragenden Fußbereich eines Kammelementes ausgebildet. Der seitliche Ansatz kann beispielsweise durch Prägen, Schleifen oder anderen Formgebungsverfahren aus einem Stück hergestellt werden. Dadurch ist es möglich, Zwischenscheiben zu vermeiden und die Bauteileanzahl für ein Kammsegment zu reduzieren.

Claims (9)

  1. Kammsegment für einen Kreiskamm einer Kämmwalze zum Kämmen von Baumwolle, umfassend
    a) mehrere in Richtung einer axialen Ausdehnung nebeneinander angeordnete Zahnreihen (6; 6a) mit einer Reihenumfangsrichtung (10) und mit jeweils mehreren in Reihenumfangsrichtung (10) nebeneinander angeordneten Zähnen (7),
    wobei
    b) das Kammsegment (5) auf die Kämmwalze (2) montierbar und um eine zur axialen Ausdehnung parallelen Drehachse (3) der Kämmwalze (2) in einer Drehrichtung (4) drehbar ist,
    c) die Zahnreihen (6; 6a) bezogen auf die axiale Ausdehnung schräg angeordnet sind, sodass die Reihenumfangsrichtung (10) und eine zu der Drehrichtung (4) identische Umlaufrichtung der Zähne (7) einen Anstellwinkel α, einschließen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    d) zwischen zwei benachbarten Zahnreihen (6; 6a) mindestens ein Abstandshalter (8, 9; 8, 9a) vorgesehen ist und
    e) ein senkrecht zur Reihenumfangsrichtung (10) gemessener Zahnreihenabstand (D1; D2) zwischen zwei benachbarten Zahnreihen (6; 6a) zyklisch variiert.
  2. Kammsegment nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (8, 9; 8, 9a) als gesondertes Bauteil, insbesondere als zahnlose Zwischenscheibe ausgebildet ist.
  3. Kammsegment nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter einstückig mit den Zähnen (7) einer Zahnreihe (6; 6a) verbunden ist, insbesondere als seitlicher Ansatz an einem die Zähne (7) einer Zahnreihe (6; 6a) tragenden Fußbereich einer Zahnscheibe ausgebildet ist.
  4. Kammsegment nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zwei verschiedene Zahnreihenabstände (D1; D2).
  5. Kammsegment nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch ein Verhältnis der zwei verschiedenen Zahnreihenabstände (D1; D2) zueinander von mindestens 3 und insbesondere von mindestens 6.
  6. Kammsegment nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anstellwinkel α, größer als 4° ist und insbesondere zwischen 6° und 10° liegt.
  7. Kammsegment nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Reihenumfangsrichtung (10) gemessene Umfangsabstände (dl, d2) zwischen zwei benachbarten Zähnen (7) einer Zahnreihe (6; 6a) gleich groß sind.
  8. Kammsegment nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in Reihenumfangsrichtung (10) gemessene Umfangsabstände (dl, d3) zwischen zwei benachbarten Zähnen (7) einer Zahnreihe (6; 6a) verschieden sind.
  9. Kammsegment nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zähne (7) einer Zahnreihe (6; 6a) in der Reihenumfangsrichtung (10) paarweise oder in Gruppen von mindestens drei Zähnen (7) angeordnet sind.
EP10727407.8A 2009-07-10 2010-06-23 Kammsegment für einen kreiskamm Active EP2451999B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009032796.7A DE102009032796B4 (de) 2009-07-10 2009-07-10 Kammsegment für einen Kreiskamm
PCT/EP2010/058917 WO2011003741A1 (de) 2009-07-10 2010-06-23 Kammsegment für einen kreiskamm

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2451999A1 EP2451999A1 (de) 2012-05-16
EP2451999B1 true EP2451999B1 (de) 2015-01-28

Family

ID=42668112

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10727407.8A Active EP2451999B1 (de) 2009-07-10 2010-06-23 Kammsegment für einen kreiskamm

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2451999B1 (de)
JP (1) JP5521039B2 (de)
CN (1) CN102471947B (de)
DE (1) DE102009032796B4 (de)
WO (1) WO2011003741A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102995170A (zh) * 2012-10-18 2013-03-27 吴江市元通纺织品有限公司 一种可变针座
CN102926042B (zh) * 2012-11-21 2015-03-04 苏州奥然日用品有限公司 一种可调整针座
CN104805541A (zh) * 2015-05-11 2015-07-29 孙鹏子 不等齿密梳理针布

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4527294Y1 (de) * 1967-03-09 1970-10-22
DE3007245C2 (de) 1980-02-27 1982-08-12 Staedtler & Uhl, 8540 Schwabach Zahnbesatz für Walzen und Tragsegmente von Textilmaschinen
JPH0315554Y2 (de) * 1988-04-18 1991-04-04
DE3904178A1 (de) 1989-02-11 1990-08-16 Staedtler & Uhl Garnitur fuer kaemmwalzen, insbesondere fuer woll- und baumwollkaemm-maschinen
CH682494A5 (de) * 1990-06-25 1993-09-30 Rieter Ag Maschf Nadelwalze für eine Textilmaschine.
DE4125035A1 (de) * 1991-07-29 1993-02-04 Truetzschler & Co Vorrichtung an einer karde fuer textilfasern, z. b. baumwolle, chemiefasern u. dgl.
DE10033169B4 (de) * 1999-07-24 2016-12-22 Maschinenfabrik Rieter Ag Fixkamm einer Kämmaschine
EP1333113A1 (de) * 2002-01-31 2003-08-06 Graf + Cie Ag Sägezahndraht für die Kamm-Garnitur in einer Kämmmaschine
DE502004006649D1 (de) * 2003-11-14 2008-05-08 Rieter Ag Maschf Rundkamm mit Garniturelementen

Also Published As

Publication number Publication date
JP5521039B2 (ja) 2014-06-11
DE102009032796A1 (de) 2011-01-13
DE102009032796B4 (de) 2017-02-16
WO2011003741A1 (de) 2011-01-13
EP2451999A1 (de) 2012-05-16
CN102471947B (zh) 2014-07-30
JP2012532257A (ja) 2012-12-13
CN102471947A (zh) 2012-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE8430562U1 (de) Saegezahn-stanzteil als garnitur fuer ein kaemmsegment einer kammwalze fuer textilmaschinen
EP1083250B1 (de) Rundkamm-Garnitur
EP0249706A2 (de) Garnitur für Textilvorbereitungsmaschinen, insbesondere Kämm-Maschinen, Karden o. dgl.
EP0179158B1 (de) Sägezahn-Stanzteil als Garnitur für ein Kämmsegment einer Kämmwalze für Textilmaschinen
EP0427974B1 (de) Kämmelement, insbesondere Nadel oder Sägezahnstanzteil für Spinnereimaschinen
EP2451999B1 (de) Kammsegment für einen kreiskamm
EP0382899B1 (de) Garnitur für Kämmwalzen, insbesondere für Woll- und Baumwollkämm-Maschinen
DE1906039A1 (de) Zerfaservorrichtung
EP2452000B1 (de) Rundkammgarnitur
EP2451998B1 (de) Kammelement
DE2753964A1 (de) Stifttrommel o.dgl. zur behandlung von textilfaserbaendern
DE4210207C1 (en) Grinder disc with knives for fibre-shredder - has rings of teeth with radial grinding surfaces working between similar rings of teeth on stator
DD239010A5 (de) Saegezahn-stanzteil
EP3577261B1 (de) Kreiskamm mit kämmsegment und ausrichtsegment
DE2930587C2 (de)
CH694591A5 (de) Vorrichtung zum Reinigen von Walzenoberflächen.
DE102009039954A1 (de) Zahngarnitur für einem Kamm einer Kämm-Maschine
DE2210392A1 (de) Rotations-streckwerk
DE69410800T2 (de) Rundkamm
EP1333113A1 (de) Sägezahndraht für die Kamm-Garnitur in einer Kämmmaschine
DE32383C (de) HEILMANN'sche Kämmmaschine
CH713767A1 (de) Reinigungsvorrichtung für eine Garnitur eines Kämmzylinders.
EP0627510B2 (de) Auflösewalze für eine O-E-Spinnvorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2621528A1 (de) Gewebebildungsvorrichtung fuer wellenfachwebmaschinen
DE102022130309A1 (de) Druckstab zum Führen von mindestens einem Faserband, Set und Spinnereivorbereitungsmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120110

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20140404

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140919

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 708290

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150315

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010008832

Country of ref document: DE

Effective date: 20150319

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20150128

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150428

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150429

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150528

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010008832

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20151029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20150623

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150623

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150623

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150623

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 708290

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150623

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150623

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20100623

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230503

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230630

Year of fee payment: 14

Ref country code: CH

Payment date: 20230702

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230829

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20240621

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20240612

Year of fee payment: 15

Ref country code: BE

Payment date: 20240618

Year of fee payment: 15