EP2445799A1 - Tube and emptying device - Google Patents

Tube and emptying device

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Publication number
EP2445799A1
EP2445799A1 EP10727690A EP10727690A EP2445799A1 EP 2445799 A1 EP2445799 A1 EP 2445799A1 EP 10727690 A EP10727690 A EP 10727690A EP 10727690 A EP10727690 A EP 10727690A EP 2445799 A1 EP2445799 A1 EP 2445799A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
housing
end wall
dispensing nozzle
sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10727690A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Daniel Andrei
Serban Andrei
Laura Andrei
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2445799A1 publication Critical patent/EP2445799A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/24—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices
    • B65D35/28—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices for expelling contents

Definitions

  • tubes used as packages for toothpaste, creams, pasty foods and the like are usually circular in cross-section, have a coaxial dispensing nozzle formed on a rigid and relatively thick-walled end part at the front end, and are compressed at the rear end closed by a diametrically extending weld or fold.
  • a disadvantage of such tubes is that they can not be completely emptied. According to reports of calibration institutes, up to 30% of the contents remain in tubes.
  • the invention is based on the general object of at least partially eliminating disadvantages such as occur in tubes according to the prior art. A more specific task can be seen in providing a tube that can be more completely emptied than the conventional tubes.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a conventional tube
  • FIG. 2 shows the discharge end of the tube according to FIG. 1 in the last emptying phase
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through a tube according to an embodiment of the invention
  • FIG. 4 shows the discharge end of the tube according to FIG. 3 in the last emptying phase
  • Fig. 5 is an enlarged longitudinal section through the front end of the tube of Fig. 3;
  • Fig. 6a and 6b are end views of the tube end of Fig. 5;
  • FIG. 7 shows a longitudinal section through a device for manual emptying of the tube of Fig. 3,
  • FIG. 8 shows a cross section through the device according to FIG. 7; FIG. and
  • FIG. 9 shows a longitudinal section similar to FIG. 7 through a motor-operated device for emptying the tube according to FIG. 3.
  • the conventional tube shown in Figs. 1 and 2 consists of a flexible tube at the front end of which a more or less rigid cone with a coaxial dispensing nozzle is formed or attached. At the rear end, the tube is compressed and closed along a straight weld or fold running in an axial plane of the tube. As illustrated in FIG. 2, when emptying behind the discharge cone there remains a residual volume which can not be made zero even with considerable expenditure of force. This residual volume is avoided in the tube according to the invention, as illustrated in FIGS. 3 and 4. According to Fig. 3, the obliquely to the longitudinal axis 23 of the tube 12 extending dispensing nozzle 17 relative to the tube axis 23 (in the illustration of FIG. 3 down) offset and indeed so far that the highest point of the connection between dispensing nozzle 17 and end wall 21 of Tube 12 is slightly below the tube axis.
  • the end wall 21 is designed in the embodiment shown in FIG. 3 as a spherical cap, so that the upper part 21a of the end wall 21 in the last stage of the emptying process tight against the lower part 21 b of the end wall, as illustrated in Fig. 4 is. In this way, the tube 12 can be completely emptied except for the amount remaining in the dispensing nozzle 17 itself.
  • said predetermined bending line 24 is a straight line dividing the end wall 21 of the tube into two almost equal parts 21a, 21b, but ideally at a distance x1 below the meridian plane containing the tube axis 23, ie between this and the dispensing nozzle 17, is located.
  • the distance x1 is substantially equal to the thickness of the lower end wall part 21b in order to achieve the zero volume between the two end wall parts 21a, 21b for complete emptying.
  • the distance of the dispensing nozzle 17 is designated by the meridian plane.
  • the predetermined bending line 24 is kinked, wherein the
  • the tip again lies at a distance x1 below the meridian plane of the tube and the two arms of the predetermined bending line 24 run downwards at an angle ⁇ .
  • This design is used to compensate for the production of the tube and closing the rear end of the tube and inaccuracies in handling for emptying.
  • the dispensing nozzle 17 is shown in Fig. 4 as a cylindrical tube whose axis is parallel to the tube axis 23, wherein the upper in Fig. 4 generatrices of the dispensing nozzle 17 is slightly below the tube axis 23, so that the two end wall parts 21a, 21b lie close together when the tube is empty.
  • the closure end 19 of the tube shown in FIG. 7 consists in a fold, welding or gluing of the tube ends lying on one another and is offset relative to the tube axis 23 in the same direction (downwards in FIG. 7).
  • the lower generatrix of the tube 12 extends in a straight line to the rear end, so that in a view from the left results in a semicircular shell formed from the two compressed tube halves. In the fully expressed state, the emptied tube is thus a double-walled, semi-cylindrical shell.
  • This design of the closure end 19 is of importance for the emptying of the tube 12 by means of the device shown in FIGS. 7 and 8.
  • a Auspressenia 20 in which it is assumed in the Tubular form is about a ball.
  • the tube 12 is inserted into a double-walled housing with an outer tube 9 and an inner tube 11.
  • the inner diameter of the inner tube 11 is larger than the outer diameter of the tube 12 and slightly larger than the diameter of the Auspress stressess 20 so that it can be moved in the longitudinal direction within the inner tube 11.
  • the diameter of the Auspress stressess 20 is chosen so that it corresponds to the inner diameter of the nested end wall parts 21a, 21b of the tube 12 in the deflated state.
  • the spherical Auspresselasticity 20 has a transverse axis 18 or at least two diametrically attaching axle, which are guided in diametrically opposed axial slots 13 of the inner tube 11.
  • the housing 9, 11 is closed by a cap 15, which has a passage opening for the dispensing nozzle 17 and on its inside a ball or ellipsoidkalottenförmige contact surface 16 for abutment of the spherical extrusion body 20 has.
  • Inner and outer tube 11, 9 arranged rotatable sleeve 8 is formed.
  • Sleeve 8 is connected to a surrounding the rear end of the inner tube 11 grip part 2.
  • the extrusion body 20 can be moved axially forward and thereby empty the tube 12.
  • Fig. 8 it is assumed that the discharge end of the discharge nozzle 17 is slit-shaped. In this case, the tube contents exit in ribbon form.
  • the outlet end of the dispensing nozzle 17 may also be designed differently, such as round, elliptical, star-shaped or similar, or else shaped so that the tube contents exit in several single strands.
  • the dispensing nozzle 17 also does not need to be arranged symmetrically on the end wall 21. It is only important that it is completely provided on the lower end wall part 21b alone. Furthermore, it is also not necessary that the tube 12 has a circular cross-section. Rather, their cross section may also be elliptical or polygonal, wherein the dispensing body 20 receives a corresponding roller shape and the izof kaue 16 of the cap 15 is adjusted accordingly.
  • the embodiment shown in FIG. 9 differs from that according to FIG.
  • the motor 3 drives via three pinions 7, an internal gear 6, which is rigidly connected to the rotatable sleeve 8.
  • the motor 3 is fed via a connection 22, which passes through a cover 1 of the handle part 2 accommodating the motor 3.
  • the motor 3 may be combined with an energy source in the form of a rechargeable battery or a battery.
  • a slide switch 14 provided on the outer tube 9 of the housing serves to turn on / off the motor 3.
  • the outer tube 11 For visible indication of the emptying state of the tube 12 may be provided on the outer tube 11 parallel to one of the axial slots 13 guide for one of the metallic axis 18 entrained (not shown) magnetic ball.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

The invention relates to a tube (12) having an end wall (21) at the front end thereof that constitutes one of two substantially complementary parts (21a, 21b), wherein an outlet nozzle (17) is disposed completely at only one of the two end wall sides (21a, 25b). The rear closure end (19), curved along part of the generatrix of the tube (12), is offset in the same direction, opposite the longitudinal axis of the tube (12). A device for emptying said tube (12) comprises a tube-shaped housing (9, 11) having a press-out body (20) that can be displaced therein and that is guided by means of two diametric axle journals (18) in axial slits (13) of the housing (9, 11). The axle journals (18) engage with an internal thread (10) of a rotatable sleeve (8) enclosing the housing (9, 11). By rotating the sleeve (8) relative to the housing (9, 11), the press-on body (20) is displaced in the direction of the outlet nozzle (17).

Description

Tube und Entleervorrichtung Tube and emptying device
Beschreibungdescription
Stand der TechnikState of the art
Herkömmliche Tuben, wie sie als Verpackungen für Zahnpasta, Cremes, pastenförmige Nahrungsmittel und dergleichen verwendet werden, haben ge- wohnlich einen kreisrunden Querschnitt, weisen am vorderen Ende eine an einem steifen und verhältnismäßig dickwandigen Abschlussteil angeformte koaxiale Ausbringdüse auf und sind am hinteren Ende zusammengedrückt und durch eine diametral verlaufende Schweißnaht oder Falzung verschlossen. Ein Nachteil derartiger Tuben besteht darin, dass sie sich nicht vollständig entleeren lassen. Nach Testberichten von Eichanstalten verbleiben in Tuben bis zu 30 % des Inhalts.Conventional tubes used as packages for toothpaste, creams, pasty foods and the like are usually circular in cross-section, have a coaxial dispensing nozzle formed on a rigid and relatively thick-walled end part at the front end, and are compressed at the rear end closed by a diametrically extending weld or fold. A disadvantage of such tubes is that they can not be completely emptied. According to reports of calibration institutes, up to 30% of the contents remain in tubes.
Abriss der ErfindungOutline of the invention
Der Erfindung liegt die generelle Aufgabe zugrunde, Nachteile, wie sie bei Tuben nach dem Stand der Technik auftreten, mindestens teilweise zu beseitigen. Eine speziellere Aufgabe kann darin gesehen werden, eine Tube anzugeben, die sich vollständiger entleeren lässt als die herkömmlichen Tuben.The invention is based on the general object of at least partially eliminating disadvantages such as occur in tubes according to the prior art. A more specific task can be seen in providing a tube that can be more completely emptied than the conventional tubes.
Gemäß der in Anspruch 1 angegebenen Lösung dieser Aufgabe gestattet es die aus der Achse der Tube versetzte Anordnung der Ausbringdüse, dass sich die der Ausbringdüse benachbarten Teile der Tubenwand in der letzten Entleerungsphase aufeinander legen und dadurch das Restvolumen praktisch auf Null redu- ziert werden kann.According to the solution of this problem specified in claim 1 allows the staggered from the axis of the tube arrangement of the dispensing nozzle that the dispensing nozzle adjacent parts of the tube wall in the last emptying phase superimposed and thereby the residual volume can be virtually reduced to zero.
Die Weiterbildung der Erfindung nach den Ansprüchen 2 bis 9 ist dann besonders zweckmäßig, wenn zur Entleerung eine Vorrichtung mit einem Auspresskörper gemäß Anspruch 10 verwendet wird. Diese Vorrichtung ist vorteilhafterweise so gestaltet, dass die Entleerung durch Relativdrehung zwischen einem die Tube aufnehmenden rohrförmigen Gehäuse und einer das Gehäuse umgebenden Hülse um deren gemeinsame Längsachse erfolgt.The development of the invention according to claims 2 to 9 is particularly useful when a device with a Auspresskörper according to claim 10 is used for emptying. This device is advantageously designed so that the emptying takes place by relative rotation between a tubular housing receiving the tube and a sleeve surrounding the housing about their common longitudinal axis.
Kurzbeschreibung der ZeichnungBrief description of the drawing
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher beschrieben. Darin zeigt: Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine herkömmliche Tube;The invention will be described below with reference to the drawing. 1 shows a longitudinal section through a conventional tube;
Fig. 2 das Ausbringende der Tube nach Fig. 1 in der letzten Entleerungsphase;FIG. 2 shows the discharge end of the tube according to FIG. 1 in the last emptying phase; FIG.
Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine Tube gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; Fig. 4 das Ausbringende der Tube nach Fig. 3 in der letzten Entleerungsphase;3 shows a longitudinal section through a tube according to an embodiment of the invention; FIG. 4 shows the discharge end of the tube according to FIG. 3 in the last emptying phase; FIG.
Fig. 5 einen vergrößerten Längsschnitt durch das vordere Ende der Tube nach Fig. 3; Fig. 6a und 6b Stirnansichten des Tubenendes nach Fig. 5;Fig. 5 is an enlarged longitudinal section through the front end of the tube of Fig. 3; Fig. 6a and 6b are end views of the tube end of Fig. 5;
Fig. 7 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zum manuellen Entleeren der Tube nach Fig. 3,7 shows a longitudinal section through a device for manual emptying of the tube of Fig. 3,
Fig. 8 einen Querschnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 7; undFIG. 8 shows a cross section through the device according to FIG. 7; FIG. and
Fig. 9 einen der Fig. 7 ähnlichen Längsschnitt durch eine motorisch betrie- bene Vorrichtung zum Entleeren der Tube nach Fig. 3.FIG. 9 shows a longitudinal section similar to FIG. 7 through a motor-operated device for emptying the tube according to FIG. 3.
Detaillierte Beschreibung von AusführungsbeispielenDetailed description of embodiments
Die in Fig. 1 und 2 dargestellte herkömmliche Tube besteht aus einem flexiblem Schlauch, an dessen vorderem Ende ein mehr oder weniger starrer Konus mit einer koaxialen Ausbringdüse angeformt oder angebracht ist. Am hinteren En- de ist der Schlauch zusammengedrückt und längs einer in einer Axialebene des Schlauchs verlaufenden geraden Schweißnaht oder Falzung verschlossen. Wie Fig. 2 veranschaulicht, verbleibt beim Entleeren hinter dem Ausbringkonus ein Restvolumen, das sich selbst bei erheblichem Kraftaufwand nicht zu Null machen lässt. Dieses Restvolumen wird bei der erfindungsgemäßen Tube, wie in Fig. 3 und 4 veranschaulicht, vermieden. Gemäß Fig. 3 ist die schräg zur Längsachse 23 der Tube 12 verlaufende Ausbringdüse 17 gegenüber der Tubenachse 23 (in der Darstellung der Fig. 3 nach unten) versetzt und zwar so weit, dass der höchste Punkt der Verbindung zwischen Ausbringdüse 17 und Stirnwand 21 der Tube 12 etwas unterhalb der Tubenachse liegt.The conventional tube shown in Figs. 1 and 2 consists of a flexible tube at the front end of which a more or less rigid cone with a coaxial dispensing nozzle is formed or attached. At the rear end, the tube is compressed and closed along a straight weld or fold running in an axial plane of the tube. As illustrated in FIG. 2, when emptying behind the discharge cone there remains a residual volume which can not be made zero even with considerable expenditure of force. This residual volume is avoided in the tube according to the invention, as illustrated in FIGS. 3 and 4. According to Fig. 3, the obliquely to the longitudinal axis 23 of the tube 12 extending dispensing nozzle 17 relative to the tube axis 23 (in the illustration of FIG. 3 down) offset and indeed so far that the highest point of the connection between dispensing nozzle 17 and end wall 21 of Tube 12 is slightly below the tube axis.
Ferner ist die Stirnwand 21 in dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel als Kugelkalotte gestaltet, so dass sich der obere Teil 21a der Stirnwand 21 im letzten Stadium des Entleerungsvorgangs dicht an den unteren Teil 21 b der Stirnwand anlegt, wie dies in Fig. 4 veranschaulicht ist. Auf diese Weise lässt sich die Tube 12 bis auf die in der Ausbringdüse 17 selbst verbleibende Menge restlos entleeren.Further, the end wall 21 is designed in the embodiment shown in FIG. 3 as a spherical cap, so that the upper part 21a of the end wall 21 in the last stage of the emptying process tight against the lower part 21 b of the end wall, as illustrated in Fig. 4 is. In this way, the tube 12 can be completely emptied except for the amount remaining in the dispensing nozzle 17 itself.
Anstelle der Kugelkalottenform sind auch andere Gestaltungen, etwa Para- boloide, Ellipsoide, Kegel oder Pyramiden, möglich. Wichtig ist, dass sich ein Stirnwandteil komplementär in den anderen falten lässt. Wie in der vergrößerten Darstellung der Fig. 5 gezeigt, kann die untere TeilInstead of Kugelkalottenform other designs, such as paraboloids, ellipsoids, cones or pyramids, possible. It is important that one end wall part folds complementary in the other. As shown in the enlarged view of Fig. 5, the lower part
21 b der Stirnwand 21 dicker und/oder steifer sein als der obere Teil 21a, um das Einfalten des oberen dünneren oder elastischeren Teils 12a in den unteren Teil 21b zu begünstigen. Ferner ist es möglich, die Faltung durch eine in die Stirnwand 21 eingeformte Schwächungszone, etwa eine Kerbe, zu erleichtern, die eine Sollbiegelinie in der Meridianebene zwischen den beiden Stirnwandteilen 21a, 21b bil- det. Derselbe Effekt lässt sich auch mit einer längs der Sollbiegelinie verlaufenden inneren Rippe erzielen.21 b of the end wall 21 thicker and / or be stiffer than the upper part 21 a to the Fold in the upper thinner or more elastic part 12a in the lower part 21b to favor. Furthermore, it is possible to facilitate the folding by means of a weakening zone formed in the end wall 21, for instance a notch, which forms a predetermined bending line in the meridian plane between the two end wall parts 21a, 21b. The same effect can also be achieved with an inner rib extending along the predetermined bending line.
In der Stirnansicht der Tube nach Fig. 6a ist die genannte Sollbiegelinie 24 eine Gerade, die die Stirnwand 21 der Tube in zwei nahezu gleich große Teile 21a, 21b teilt, idealerweise jedoch in einem Abstand x1 unterhalb der die Tuben- achse 23 enthaltenden Meridianebene, d.h. zwischen dieser und der Ausbringdüse 17, liegt. Der Abstand x1 ist im Wesentlichen gleich der Dicke des unteren Stirnwandteils 21b, um zur vollständigen Entleerung das Volumen Null zwischen den beiden Stirnwandteilen 21a, 21b zu erreichen. Mit x ist der Abstand der Ausbringdüse 17 von der Meridianebene bezeichnet. Bei der Gestaltung nach Fig. 6b ist die Sollbiegelinie 24 geknickt, wobei dieIn the end view of the tube according to FIG. 6a, said predetermined bending line 24 is a straight line dividing the end wall 21 of the tube into two almost equal parts 21a, 21b, but ideally at a distance x1 below the meridian plane containing the tube axis 23, ie between this and the dispensing nozzle 17, is located. The distance x1 is substantially equal to the thickness of the lower end wall part 21b in order to achieve the zero volume between the two end wall parts 21a, 21b for complete emptying. With x, the distance of the dispensing nozzle 17 is designated by the meridian plane. In the design of Fig. 6b, the predetermined bending line 24 is kinked, wherein the
Spitze wiederum im Abstand x1 unterhalb der Meridianebene der Tube liegt und die beiden Arme der Sollbiegelinie 24 unter einem Winkel α nach unten verlaufen. Diese Gestaltung dient zur Kompensation von bei der Fertigung der Tube und beim Verschließen des hinteren Tubenendes sowie von Ungenauigkeiten in der Handhabung zum Entleeren.The tip again lies at a distance x1 below the meridian plane of the tube and the two arms of the predetermined bending line 24 run downwards at an angle α. This design is used to compensate for the production of the tube and closing the rear end of the tube and inaccuracies in handling for emptying.
Anders als in Fig. 3 ist die Ausbringdüse 17 in Fig. 4 als zylindrisches Röhrchen dargestellt, dessen Achse parallel zur Tubenachse 23 verläuft, wobei die in Fig. 4 obere Mantellinien der Ausbringdüse 17 etwas unterhalb der Tubenachse 23 liegt, so dass die beiden Stirnwandteile 21a, 21b sich bei entleerter Tube dicht aufeinander legen.Unlike in Fig. 3, the dispensing nozzle 17 is shown in Fig. 4 as a cylindrical tube whose axis is parallel to the tube axis 23, wherein the upper in Fig. 4 generatrices of the dispensing nozzle 17 is slightly below the tube axis 23, so that the two end wall parts 21a, 21b lie close together when the tube is empty.
Das in Fig. 7 gezeigte Verschlussende 19 der Tube besteht in einer Falzung, Verschweißung oder Verklebung der aufeinandergelegten Tubenenden und ist relativ zur Tubenachse 23 und zwar in gleicher Richtung (in Fig. 7 nach unten) versetzt. Vorzugsweise verläuft die untere Mantellinie der Tube 12 geradlinig bis zum hinteren Ende durch, so dass sich in einer Ansicht von links eine aus den beiden zusammengedrückten Tubenhälften gebildete halbkreisförmige Schale ergibt. Im völlig ausgedrückten Zustand ist die entleerte Tube also eine doppelwan- dige halbzylindrische Schale. Diese Gestaltung des Verschlussendes 19 ist für die Entleerung der Tube 12 mittels der in Fig. 7 und 8 gezeigten Vorrichtung von Be- deutung.The closure end 19 of the tube shown in FIG. 7 consists in a fold, welding or gluing of the tube ends lying on one another and is offset relative to the tube axis 23 in the same direction (downwards in FIG. 7). Preferably, the lower generatrix of the tube 12 extends in a straight line to the rear end, so that in a view from the left results in a semicircular shell formed from the two compressed tube halves. In the fully expressed state, the emptied tube is thus a double-walled, semi-cylindrical shell. This design of the closure end 19 is of importance for the emptying of the tube 12 by means of the device shown in FIGS. 7 and 8.
In der Vorrichtung nach Fig. 7 und 8 dient zum Ausdrücken der Tube nach Fig. 3 und 4 ein Auspresskörper 20, bei dem es sich bei der angenommenen Tubenform um eine Kugel handelt. Die Tube 12 ist in ein doppelwandiges Gehäuse mit einem Außenrohr 9 und einem Innenrohr 11 eingelegt. Der Innendurchmesser des Innenrohrs 11 ist größer als der Außendurchmesser der Tube 12 und etwas größer als der Durchmesser des Auspresskörpers 20, so dass sich dieser in Längsrichtung innerhalb des Innenrohr 11 bewegen lässt. Der Durchmesser des Auspresskörpers 20 ist so gewählt, dass er dem inneren Durchmesser der ineinander gefalteten Stirnwandteile 21a, 21b der Tube 12 im entleerten Zustand entspricht.In the apparatus of FIGS. 7 and 8 is used to express the tube of Fig. 3 and 4, a Auspresskörper 20, in which it is assumed in the Tubular form is about a ball. The tube 12 is inserted into a double-walled housing with an outer tube 9 and an inner tube 11. The inner diameter of the inner tube 11 is larger than the outer diameter of the tube 12 and slightly larger than the diameter of the Auspresskörpers 20 so that it can be moved in the longitudinal direction within the inner tube 11. The diameter of the Auspresskörpers 20 is chosen so that it corresponds to the inner diameter of the nested end wall parts 21a, 21b of the tube 12 in the deflated state.
Der kugelförmige Auspresskörper 20 weist eine quer verlaufende Achse 18 oder mindestens zwei diametral ansetzende Achszapfen auf, die in diametral gegenüberliegenden Axialschlitzen 13 des Innenrohrs 11 geführt sind.The spherical Auspresskörper 20 has a transverse axis 18 or at least two diametrically attaching axle, which are guided in diametrically opposed axial slots 13 of the inner tube 11.
Am vorderen Ende ist das Gehäuse 9, 11 durch eine Kappe 15 verschlossen, die eine Durchtrittsöffnung für die Ausbringdüse 17 aufweist und an ihrer Innenseite eine kugel- oder auch ellipsoidkalottenförmige Anlagefläche 16 zur Anlage des kugelförmigen Auspresskörpers 20 aufweist.At the front end, the housing 9, 11 is closed by a cap 15, which has a passage opening for the dispensing nozzle 17 and on its inside a ball or ellipsoidkalottenförmige contact surface 16 for abutment of the spherical extrusion body 20 has.
Die die Axialschlitze 13 des Innenrohrs 11 durchsetzenden Achszapfen oderThe axial slots 13 of the inner tube 11 passing through axle or
Enden der Achse 18 greifen in ein Innengewinde 10 ein, das in einer zwischenEnds of the axis 18 engage in an internal thread 10, which in an intermediate
Innen- und Außenrohr 11, 9 angeordneten drehbaren Hülse 8 ausgebildet ist. DieInner and outer tube 11, 9 arranged rotatable sleeve 8 is formed. The
Hülse 8 ist mit einem das hintere Ende des Innenrohrs 11 umgebenden Griffteil 2 verbunden.Sleeve 8 is connected to a surrounding the rear end of the inner tube 11 grip part 2.
Durch Drehen des Griffteils 2 und der mit ihm verbundenen Hülse 8 relativ zu dem aus Außenrohr 9 und Innenrohr 11 gebildeten Gehäuse lässt sich der Auspresskörper 20 axial nach vorne bewegen und dadurch die Tube 12 entleeren.By turning the grip part 2 and the sleeve 8 connected to it relative to the housing formed from the outer tube 9 and inner tube 11, the extrusion body 20 can be moved axially forward and thereby empty the tube 12.
Für eine restlose Entleerung ist es günstig, die Innenwand des Innenrohrs 11 mit einer elastischen (nicht gezeigten) Beschichtung, etwa Polyurethan-Schaumstoff oder Gummi, zu versehen, so dass der Auspresskörper 20 elastisch gegen die Tube 12 vorgespannt wird. Um zu vermeiden, dass der Auspresskörper 20 gegenüber der Tube 12 rutscht, ist seine Oberfläche geraut.For a complete emptying, it is favorable to provide the inner wall of the inner tube 11 with an elastic coating (not shown), such as polyurethane foam or rubber, so that the Auspresskörper 20 is resiliently biased against the tube 12. In order to avoid that the Auspresskörper 20 slips against the tube 12, its surface is roughened.
In Fig. 8 ist angenommen, dass das Austrittsende der Ausbringdüse 17 schlitzförmig ist. In diesem Fall tritt der Tubeninhalt in Bandform aus. Das Austrittsende der Ausbringdüse 17 kann auch anders, etwa rund, elliptisch, sternförmig oder ähnlich gestaltet oder auch so geformt sein, dass der Tubeninhalt in mehreren Einzelsträngen austritt.In Fig. 8, it is assumed that the discharge end of the discharge nozzle 17 is slit-shaped. In this case, the tube contents exit in ribbon form. The outlet end of the dispensing nozzle 17 may also be designed differently, such as round, elliptical, star-shaped or similar, or else shaped so that the tube contents exit in several single strands.
Die Ausbringdüse 17 braucht auch nicht symmetrisch an der Stirnwand 21 angeordnet zu sein. Wichtig ist nur, dass sie vollständig am unteren Stirnwandteil 21b allein vorgesehen ist. Ferner ist es auch nicht erforderlich, dass die Tube 12 kreisförmigen Querschnitt hat. Vielmehr kann ihr Querschnitt auch elliptisch oder mehreckig sein, wobei der Ausbringkörper 20 eine entsprechende Walzenform erhält und auch die Anlagefäche 16 der Kappe 15 entsprechend angepasst ist. Die in Fig. 9 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der nach Fig.The dispensing nozzle 17 also does not need to be arranged symmetrically on the end wall 21. It is only important that it is completely provided on the lower end wall part 21b alone. Furthermore, it is also not necessary that the tube 12 has a circular cross-section. Rather, their cross section may also be elliptical or polygonal, wherein the dispensing body 20 receives a corresponding roller shape and the Anlagefäche 16 of the cap 15 is adjusted accordingly. The embodiment shown in FIG. 9 differs from that according to FIG.
7 und 8 darin, dass der Antrieb über einen am hinteren Ende des Gehäuses 9, 11 angebrachten Elektromotor 3 erfolgt. Der Motor 3 treibt über drei Ritzel 7 ein Innenzahnrad 6, das mit der drehbaren Hülse 8 starr verbunden ist. Der Motor 3 wird über einen Anschluss 22 gespeist, der einen Deckel 1 des den Motor 3 auf- nehmenden Griffteils 2 durchsetzt. Alternativ kann mit dem Motor 3 eine Energiequelle in Form eines Akkumulators oder einer Batterie kombiniert sein. Ein am Außenrohr 9 des Gehäuses vorgesehener Schiebeschalter 14 dient zum Ein/Ausschalten des Motors 3.7 and 8 therein that the drive via a mounted at the rear end of the housing 9, 11 electric motor 3 takes place. The motor 3 drives via three pinions 7, an internal gear 6, which is rigidly connected to the rotatable sleeve 8. The motor 3 is fed via a connection 22, which passes through a cover 1 of the handle part 2 accommodating the motor 3. Alternatively, the motor 3 may be combined with an energy source in the form of a rechargeable battery or a battery. A slide switch 14 provided on the outer tube 9 of the housing serves to turn on / off the motor 3.
Zur sichtbaren Anzeige des Entleerungszustands der Tube 12 kann auf dem Außenrohr 11 eine zu einem der Axialschlitze 13 parallele Führung für eine von der metallischen Achse 18 mitgenommene (nicht gezeigte) Magnetkugel vorgesehen sein. For visible indication of the emptying state of the tube 12 may be provided on the outer tube 11 parallel to one of the axial slots 13 guide for one of the metallic axis 18 entrained (not shown) magnetic ball.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Deckel1 lid
2 Griffteil2 handle part
3 Motor3 engine
6 Innenzahnrad6 internal gear
7 Ritzel7 pinions
8 Hülse8 sleeve
9 Außenrohr9 outer tube
10 Innengewinde10 internal thread
11 Innenrohr11 inner tube
12 Tube12 tubes
13 Axialschlitz13 axial slot
14 Schalter14 switches
15 Kappe15 cap
16 Anlagefläche16 contact surface
17 Ausbringdüse17 Dispensing nozzle
18 Achse18 axis
19 Verschlussende19 end of closure
20 Auspresskörper20 ejection bodies
21 Stirnwand21 front wall
21a Stirnwandteil21a end wall part
21b Stirnwandteil21b end wall part
22 Anschluss22 connection
23 Tubenachse23 tube axis
24 Sollbiegelinie 24 Target bending line

Claims

Patentansprüche claims
1. Tube mit einer Stirnwand (21), die eine aus zwei zueinander im wesentlichen komplementären Teilen (21a, 21b) gebildete Form hat, einer an der Stirnwand (21) ansetzenden Ausbringdüse (17) und einem durch Zusammendrücken ver- schlossenen hinteren Ende (19), dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbringdüse (17) vollständig an nur einer der beiden Stirnwandteile (21a, 21b) angeordnet ist.1. Tube having an end wall (21) which has a shape formed from two mutually substantially complementary parts (21 a, 21 b), one on the end wall (21) applying dispensing nozzle (17) and a closed by compression rear end ( 19), characterized in that the dispensing nozzle (17) is arranged completely on only one of the two end wall parts (21a, 21b).
2. Tube nach Anspruch 1 , wobei der die Ausbringdüse (17) tragende Stirn- wandteil (21b) dicker oder steifer ist als der andere Stirnwandteil (21a).2. Tube according to claim 1, wherein the dispensing nozzle (17) carrying end wall portion (21b) is thicker or stiffer than the other end wall portion (21a).
3. Tube nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Stirnwand (21) am Übergang zwi- sehen den beiden Teilen (21a, 21b) eine Sollbiegelinie (24) aufweist.3. Tube according to claim 1 or 2, wherein the end wall (21) at the transition between see the two parts (21 a, 21 b) has a predetermined bending line (24).
4. Tube nach Anspruch 3, wobei die Sollbiegelinie (24) durch eine Kerbe oder Rippe gebildet ist.4. A tube according to claim 3, wherein the predetermined bending line (24) is formed by a notch or rib.
5. Tube nach Anspruch 3 oder 4, wobei Sollbiegelinie (24) geknickt ist.5. Tube according to claim 3 or 4, wherein predetermined bending line (24) is kinked.
6. Tube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verschluss- ende (19) gegenüber der Längsachse der Tube (12) versetzt ist.6. Tube according to one of the preceding claims, wherein the closure end (19) relative to the longitudinal axis of the tube (12) is offset.
7. Tube nach Anspruch 6, wobei das Verschlussende (19) längs einem Teil der Mantellinie der Tube (12) gekrümmt ist.The tube of claim 6, wherein the closure end (19) is curved along a portion of the generatrix of the tube (12).
8. Tube nach Anspruch 6 oder 7, wobei die Ausbringdüse (17) und das Ver- schlussende (19) in gleicher Richtung gegenüber der Längsachse der Tube (12) versetzt sind.8. Tube according to claim 6 or 7, wherein the dispensing nozzle (17) and the closure end (19) are offset in the same direction relative to the longitudinal axis of the tube (12).
9. Tube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Ausbringdüse (17) schräg zur Tubenachse (23) verläuft.9. Tube according to one of the preceding claims, wherein the dispensing nozzle (17) extends obliquely to the tube axis (23).
10. Vorrichtung zum Entleeren einer Tube (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem rohrförmigen Gehäuse (9, 11) zur Aufnahme der Tube und einem in dem Gehäuse (9, 11) verschiebbar geführten Auspresskörper (20). 10. A device for emptying a tube (12) according to any one of the preceding claims with a tubular housing (9, 11) for receiving the tube and in the housing (9, 11) slidably guided Auspresskörper (20).
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei der Auspresskörper (20) zwei diame- trale Achszapfen (18) aufweist, die in Axialschlitze (13) des Gehäuses (9, 11) ein- greifen.11. Device according to claim 10, wherein the ejection body (20) has two diamond axle journals (18) which engage in axial slots (13) of the housing (9, 11).
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , wobei das Gehäuse (9, 11) von einer drehba- ren Hülse (8) mit Innengewindegängen (10) umgeben ist, in die die Achszapfen (18) eingreifen.12. The apparatus of claim 11, wherein the housing (9, 11) by a rotatable sleeve (8) with internal threads (10) is surrounded, in which engage the journal (18).
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 , wobei die Hülse (8) zwischen den beiden Rohren eines doppelwandigen Gehäuses (9, 11) angeordnet ist und mit einem Griffteil (2) aus diesem nach hinten herausragt.13. The apparatus of claim 11, wherein the sleeve (8) between the two tubes of a double-walled housing (9, 11) is arranged and with a handle part (2) protrudes from this to the rear.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, wobei die Innenwand des inneren Gehäuse- rohrs (11) mit einer den Auspresskörper (20) gegen die Tube (12) vorspannenden elastischen Beschichtung versehen ist.14. Device according to claim 13, wherein the inner wall of the inner housing tube (11) is provided with an elastic coating biasing the ejection body (20) against the tube (12).
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, wobei der Auspresskörper (20) eine raue Oberfläche hat.15. The apparatus of claim 14, wherein the Auspresskörper (20) has a rough surface.
16. Vorrichtung nach Anspruch 12 mit einem Motor (3) zum Antrieb der Hülse (8).16. The apparatus of claim 12 with a motor (3) for driving the sleeve (8).
17. Vorrichtung nach Anspruch 12, wobei der Motor (3) am hinteren Ende des Gehäuses (9, 11) angeordnet ist und ein mit einer Innenverzahnung der Hülse (8) kämmendes Ritzel (7) treibt.17. The apparatus of claim 12, wherein the motor (3) at the rear end of the housing (9, 11) is arranged and with a internal toothing of the sleeve (8) meshing pinion (7) drives.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17 mit einer von einem der Achszapfen (18) mitgenommenen, auf dem Gehäuse (9, 11) geführten Magnetku- gel zur Anzeige des Entleerungszustands der Tube (12). 18. Device according to one of claims 11 to 17 with a of one of the journal (18) entrained, on the housing (9, 11) guided Magnetku- gel for indicating the emptying state of the tube (12).
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