EP2444323A1 - Faltvorrichtung - Google Patents

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EP2444323A1
EP2444323A1 EP11182326A EP11182326A EP2444323A1 EP 2444323 A1 EP2444323 A1 EP 2444323A1 EP 11182326 A EP11182326 A EP 11182326A EP 11182326 A EP11182326 A EP 11182326A EP 2444323 A1 EP2444323 A1 EP 2444323A1
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EP
European Patent Office
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folding
finger
slope
deflector
folding device
Prior art date
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EP11182326A
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English (en)
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Benno Lindenkamp
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/02—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B5/024—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks
    • B65B5/026—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks for making trays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
    • B65B21/24—Enclosing bottles in wrappers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B49/00—Devices for folding or bending wrappers around contents
    • B65B49/14—Folders forming part of, or attached to, conveyors for partially-wrapped articles

Definitions

  • the present invention relates to a folding device for folding up a flap of an outer packaging for articles according to the features of the preamble of claim 1.
  • a plurality of identical products are often combined and packaged in a carton, placed on a tray-like device, or the like.
  • prefabricated carton blanks are used accordingly.
  • the products are, for example, assembled in the desired manner, positioned on the cardboard blanks and then the carton blanks are folded around the products and fastened by, for example, gluing overlapping cardboard pieces together or the like.
  • US 3,555,776 a machine for forming a tray around a group of articles. This has leading folding fingers for folding up the front cardboard tab and subsequent folding fingers for folding up the rear cardboard tab, which are arranged on a revolving conveyor chain.
  • bottles are assembled by means of devices described above in cartons or on tray-like devices.
  • problems may arise if, for example due to missing or faulty carton blanks, etc. fall over individual bottles and thus transported individually on the conveyor belt.
  • the folding fingers are passed from below through the conveying surface and disappear after the folding process again below the conveying surface. Individual overturned bottles may jam between the folding finger and the conveyor chain where the folding finger is located, causing massive damage to the machine.
  • FIGS. 1 to 3 A known from the prior art folding device with folding finger 1 and the problem described is in the FIGS. 1 to 3 clarified.
  • the folding finger 1 and a coupling device 2 (see FIG. Fig. 1 ) and fixed exclusively to one of the two chains 3, 3 *.
  • the movement of the second conveyor chain 3 * may be independent of the movement of the first conveyor chain 3. In particular, it is not connected to the coupling mechanism of the first conveyor chain 3.
  • the flat boxes (so-called pads) or flat boxes with a peripheral edge (so-called trays) are arranged, on which in turn are the bottles 20.
  • the clear width W between the chains 3 running side by side may be smaller than the largest diameter D of the bottles 20 transported on the carton, so that a bottle 20 falling down from the carton and onto the pair of chains 3, 3 * partially and / or or can partially remain between the two chains 3, 3 * ( Fig. 2 ). This bottle 20 is then transported to the end of the folding and gluing path 3, 3 *.
  • the folding finger 1 pivots forward ( Figure 3 ).
  • the folding finger 1 pushes on the bottle 20.
  • the bottle 20 is pressed in this situation against adjacent components of the folding device (discharge transition) and blocks the movement of the finger. 1 and thus also the movement of the chains 3, 3 *.
  • the object of the invention is to prevent jamming of fallen articles in particular bottles and the resulting consequential damage.
  • the invention relates to a folding device for producing an outer packaging for articles, in particular for producing a cardboard outer packaging to a collection of containers, bottles o.ä.
  • a folding device comprises at least one conveyor chain, preferably at least one conveying chain pair for transporting the outer packaging, for example a carton blank or the like. and the grouped article arranged thereon.
  • the folding device further comprises at least one front and one rear folding fingers.
  • a folding finger is guided via a coupling device, for example a coupling rod, through at least one of the conveyor chains of a conveyor chain pair.
  • the coupling means causes the folding finger to be held in the desired (vertical) orientation between the beginning and the end of the folding and gluing process.
  • the coupling rod of the front Faltfingers lies (facing away from the outer packaging) in front of the front Faltfinger.
  • the coupling rod of the rear folding finger is located (away from the outer packaging) behind the rear folding finger, so that the coupling rods never collide with the outer packaging to be folded.
  • the coupling device is designed in such a way that it projects at least partially out of the conveying plane on the side of the folding finger opposite the pack to be folded.
  • the coupling device is enlarged towards the finger upwards.
  • a deflector forms, which, for example, can be designed as a run-on slope, which engages under the articles lying on the conveyor chains and lifts them.
  • the run-on slope for forward travel on the coupling rod of the front folding finger and the starting ramp for reverse travel is attached to the coupling rod of the rear folding finger.
  • the deflector or the run-up bevel is preferably designed so that not only bottles, containers or other items are included, but all kinds of objects, foreign bodies, cardboard residues, etc.
  • This may, for example, also be data carriers o. The like., Which added to a package should be and due a fault were separated from the packaging.
  • the deflector provides for lifting above the conveying plane.
  • the run-up slope forms an acute angle with the conveying plane.
  • the individual items such as overturned bottles, at least partially raised and can roll away to the side.
  • the path for the folding finger is then free of obstacles.
  • the folding finger used may itself have the run-on slope or be designed as a deflector.
  • the advantages according to the invention in particular a prevention of pinching of fallen articles or bottles or other objects or foreign bodies, are also achieved.
  • a run-on slope which forms an acute angle to the conveying plane, can be fastened independently on the revolving finger chain.
  • the folding device with run-on slope can be used in all outer packaging folding machines, especially carton-folding machines, with folding fingers, which are driven by coupling rod.
  • This also includes coupling mechanisms with their coupling rods are not attached to the at least one finger bearing chain, but are guided, for example, through scenes.
  • the folding device is attached to a revolving conveyor chain.
  • a stationary component for example a guide element, for example a base plate or a railing guide, etc., is provided, on which the outer packaging slides along.
  • FIG. 4 shows a folding device 10 according to the invention for use in a carton folding device (not shown), in particular for folding up the seen in the direction of transport TR front cardboard tab of a carton outer packaging, a so-called tray or the like.
  • the folding device 10 consists of a folding finger 11, which is arranged on a coupling device 12.
  • the coupling device 12 is also called coupling rod 13 and drives the folding finger 11 at.
  • According to the coupling device 12 is increased upward and in the transport direction TR of the chain 3. This forms a run-on slope A, or a wedge.
  • This run-on slope A engages under the on the conveyor chains 3, 3 * lying bottle 20 (not shown, see. Figures 5 and 6 ) and raises these.
  • FIG. 5 represents the lifting of a lying between the conveyor chains 3, 3 * bottle 20 by the present invention contoured coupling device 12 and FIG. 6 shows the situation at the end of the conveyor chain 3, 3 *, when the folding finger 11 dives again below the conveyor chains 3, 3 *.
  • the bottle 20 is located only to a small part between the two chains 3, 3 * and at the end of the chains 3, 3 * laterally roll down from the chain pair 3, 3 *. Should the bottle 20 not roll down, then it can not be pressed by the folding finger 11 from top to bottom against adjacent components at the outlet transition, because the bottle 20 is raised higher than the finger 11 goes up. A squeezing situation as in the known state of the art (cf. Figure 1 to 3 ) is excluded.

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  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Faltvorrichtung zum Hochklappen einer Lasche einer Umverpackung für Artikel (20), umfassend mindestens eine Förderkette (3,3*) und mindestens einen schwenkbeweglich an der Förderkette (3,3*) angebrachten und von dieser geführten Faltfinger (1,11) sowie eine zwischen Faltfinger (1, 11) und Förderkette (3, 3*) befindliche Koppelungseinrichtung (12, 13) zum Verschwenken des Faltfingers (1, 11) im Zusammenhang mit einer Richtungsänderung und/oder Umlenkung der Förderkette (3, 3*). Hierbei ist vorgesehen, dass die Koppelungseinrichtung (12, 13) einen Abweiser zum Anheben von Gegenständen aus der Förderebene aufweist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Faltvorrichtung zum Hochklappen einer Lasche einer Umverpackung für Artikel gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
  • In der Verpackungsindustrie werden häufig eine Mehrzahl von gleichen Produkten zusammengefasst und in einem Karton verpackt, auf einer tablettartigen Vorrichtung angeordnet o.ä. Hierfür werden entsprechend vorkonfektionierte Kartonzuschnitte verwendet. Die Produkte werden beispielsweise in gewünschter Weise zusammengestellt, auf den Kartonzuschnitten positioniert und anschließend werden die Kartonzuschnitte um die Produkte herum gefaltet und befestigt, indem beispielsweise überlappende Kartonstücke miteinander verklebt werden o.ä.
  • Um die vordere und die hintere untere Lasche eines Tabletts nach oben zu falten, offenbart beispielsweise US 4642967 A einen Rückhaltefinger und einen Faltfinger, die an einer gemeinsamen umlaufenden Förderkette angeordnet sind.
  • Weiterhin zeigt US 3555776 eine Maschine zur Bildung eines Tabletts um eine Gruppe von Artikeln herum. Diese weist anführende Faltfinger für das Hochklappen der vorderen Kartonlasche und nachfolgende Faltfinger für das Hochklappen der hinteren Kartonlasche auf, die an einer umlaufenden Förderkette angeordnet sind.
  • Häufig werden Flaschen mit Hilfe von oben beschriebenen Vorrichtungen in Kartons oder auf tablettähnlichen Vorrichtungen zusammengestellt. Hierbei können sich Probleme ergeben, wenn beispielsweise aufgrund fehlender oder fehlerhafter Kartonzuschnitte etc. einzelne Flaschen umfallen und somit einzeln auf dem Förderband transportiert werden. Die Faltfinger werden von unten durch die Förderfläche hindurchgeführt und verschwinden nach dem Faltvorgang wieder unterhalb der Förderfläche. Einzelne umgekippte Flaschen können zwischen dem Faltfinger und der Förderkette, an der der Faltfinger angeordnet ist, einklemmen und so massive Schäden an der Maschine verursachen.
  • Eine aus dem Stand der Technik bekannte Falteinrichtung mit Faltfinger 1 und die geschilderte Problematik wird in den Figuren 1 bis 3 verdeutlicht.
  • Zwischen zwei nebeneinander laufenden Förderketten 3, 3*, die die Förderfläche für den Kartonzuschnitt und die darauf positionierten Flaschen 20 bilden, sind der Faltfinger 1 und eine Koppelvorrichtung 2 (vgl. Fig. 1) angeordnet und ausschließlich an einer der zwei Ketten 3, 3* befestigt. Die Bewegung der zweiten Förderkette 3* kann unabhängig von der Bewegung der ersten Förderkette 3 sein. Insbesondere ist sie nicht mit dem Koppelmechanismus der ersten Förderkette 3 verbunden.
  • Auf den Ketten 3, 3* sind die ebenen Kartons (so genannte Pads) oder ebene Kartons mit umlaufendem Rand (so genannte Trays) angeordnet, auf denen wiederum die Flaschen 20 stehen. Die lichte Weite W zwischen den nebeneinander laufenden Ketten 3 kann kleiner sein als der größte Durchmesser D der auf dem Karton transportierten Flaschen 20, so dass eine Flasche 20, die vom Karton hinunter und auf das Kettenpaar 3, 3* fällt, teilweise auf und / oder teilweise zwischen den zwei Ketten 3, 3* liegen bleiben kann (Fig 2). Diese Flasche 20 wird dann bis zum Ende der Falt- und Klebestrecke 3, 3* mittransportiert.
  • Am Ende der Ketten 3, 3* schwenkt der Faltfinger 1 nach vorne (Fig.3). Wenn die Flasche 20 besonders schlank ist oder der Flaschenhals 22 dem Faltfinger 1 zugewandt ist, dann drückt der Faltfinger 1 auf die Flasche 20. Die Flasche 20 wird in dieser Situation gegen benachbarte Bauteile der Faltvorrichtung (Auslaufübergang) gedrückt und blockiert die Bewegung des Fingers 1 und damit auch die Bewegung der Ketten 3, 3*.
  • Dies führt insbesondere zu folgenden Schäden: benachbarte Bauteile, insbesondere die Auslaufübergänge, verbiegen. Weiterhin wird der Koppelmechanismus 2 des Fingers 1 überlastet und verbiegt sich ebenfalls. Der Antriebsmotor des Kettentriebes wird überlastet und eine Störung wird gemeldet.
  • Alle drei Zustände erfordern den Eingriff eines Maschinenbedieners. Die ersten zwei Zustände führen vorher schon zu mechanischen Schäden, welche einen Maschinenstillstand nach sich ziehen, da die beschädigten Teile ersetzt werden müssen. Hierzu ist es außerdem notwendig, dass die entsprechenden Ersatzteile und Fachpersonal vorhanden sind oder über einen kostenträchtigen Beschaffungsprozess besorgt werden. Weiterhin geht bei den beschriebenen Schäden die werkseitige Einstellung der Übergänge verloren, was in unregelmäßigen Abständen zu Folgefehlern führt, bei denen wiederum Flaschen umfallen.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verklemmen von umgefallenen Artikeln insbesondere Flaschen und die daraus entstehenden Folgeschäden zu verhindern.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch eine Faltvorrichtung gelöst, die die Merkmale in dem Patentanspruch 1 umfasst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die Unteransprüche beschrieben.
  • Die Erfindung betrifft eine Faltvorrichtung zur Herstellung einer Umverpackung für Artikel, insbesondere zur Herstellung einer Kartonumverpackung um eine Zusammenstellung von Behältern, Flaschen o.ä. Eine solche Faltvorrichtung umfasst mindestens eine Förderkette, vorzugsweise mindestens ein Förderkettenpaar zum Transport der Umverpackung, beispielsweise eines Kartonzuschnitts o.ä. und der darauf angeordneten gruppierten Artikel.
  • Zum Hochklappen der sich gegenüber liegenden Seiten der Umverpackung umfasst die Faltvorrichtung weiterhin je mindestens einen vorderen und einen hinteren Faltfinger. Ein solcher Faltfinger ist über eine Kopplungseinrichtung, beispielsweise einer Koppelstange, durch mindestens einer der Förderketten eines Förderkettenpaares geführt. Die Kopplungseinrichtung bewirkt, dass der Faltfinger zwischen dem Beginn und dem Ende des Falt- und Klebeprozesses in der gewünschten (senkrechten) Orientierung gehalten wird. Die Koppelstange des vorderen Faltfingers liegt (von der Umverpackung abgewandt) vor dem vorderen Faltfinger. Die Koppelstange des hinteren Faltfingers liegt (von der Umverpackung abgewandt) hinter dem hinteren Faltfinger, so dass die Koppelstangen nie mit der zu faltenden Umverpackung kollidieren.
  • Erfindungsgemäß ist die Kopplungseinrichtung dergestalt ausgebildet, dass sie zumindest teilweise auf der dem zu faltenden Gebinde gegenüber liegenden Seite des Faltfingers aus der Förderebene hinausragt. Insbesondere ist die Kopplungseinrichtung zum Finger hin nach oben vergrößert. Hierdurch bildet sich ein Abweiser, der bspw. als eine Anlaufschräge ausgebildet sein kann, der/die unter die auf den Förderketten liegenden Artikel greift und diesen anhebt. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Anlaufschräge für die Vorwärtsfahrt an der Koppelstange des vorderen Faltfingers und die Anlaufschräge für Rückwärtsfahrt an der Koppelstange des hinteren Faltfingers angebracht. Der Abweiser bzw. die Anlaufschräge ist vorzugsweise so ausgestaltet, dass nicht nur Flaschen, Behälter oder andere Artikel aufgenommen werden, sondern alle Arten von Gegenständen, Fremdkörpern, Kartonresten etc. Dies können bspw. auch Datenträger o. dgl. sein, die einer Verpackung beigegeben werden sollen und aufgrund einer Störung von der Verpackung getrennt wurden. Um zu verhindern, dass ein solcher Gegenstand wie bspw. ein Datenträger (z.B. CD-ROM) in die Förderebene fällt und dort verklemmt wird oder zu weiteren Störungen führen kann, sieht der Abweiser ein Anheben über die Förderebene vor.
  • Vorzugsweise bildet die Anlaufschräge einen spitzen Winkel mit der Förderebene. Dadurch werden die einzelnen Artikel, beispielsweise umgekippte Flaschen, zumindest teilweise angehoben und können zur Seite wegrollen. Die Bahn für den Faltfinger ist dann frei von Hindernissen.
  • Liegt der Artikel am Ende der Förderebene immer noch auf der oder den umlaufenden Förderkette(n), dann wird er so weit angehoben, dass er zwischen Faltfinger und angrenzenden Bauteilen (Auslaufübergänge) nicht mehr eingeklemmt werden kann, weil der Artikel durch die Anlaufschräge der Kopplungseinrichtung höher angehoben wird, als der Faltfinger hinaufreicht. Eine Quetschsituation ist damit ausgeschlossen.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann der verwendete Faltfinger selbst die Anlaufschräge aufweisen bzw. als Abweiser ausgebildet sein. Dabei werden die erfindungsgemäßen Vorteile, insbesondere ein Verhindern eines Einquetschens umgefallener Artikel bzw. Flaschen oder sonstiger Gegenstände oder Fremdkörper, ebenfalls erreicht.
  • Gemäß einer weiteren alternativen Ausführungsform kann eine Anlaufschräge, die einen spitzen Winkel zur Förderebene bildet, eigenständig an der umlaufenden Fingerkette befestigt sein.
  • Die Faltvorrichtung mit Anlaufschräge kann in allen Umverpackung faltenden Maschinen, insbesondere kartonfaltenden Maschinen, mit Faltfingern, die mittels Koppelstange angetrieben werden, verwendet werden. Dies schließt auch Koppelmechanismen mit ein, deren Koppelstangen nicht an der den mindestens einen Finger tragenden Kette befestigt sind, sondern beispielsweise durch Kulissen geführt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Faltvorrichtung an einer umlaufenden Förderkette befestigt. Anstelle einer zweiten umlaufenden Förderkette ist ein ruhendes Bauteil, beispielsweise ein Führungselement wie z.B. eine Bodenplatte oder eine Geländerführung etc. vorgesehen, auf der die Umverpackung entlang gleitet.
  • Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
    • Figuren 1 bis 3 zeigen einen Faltfinger und dessen Anordnung an einer Kopplungsvorrichtung an einer Förderkette gemäß dem bekannten Stand der Technik (Beschreibung siehe oben).
    • Figuren 4 bis 6 zeigen eine erfindungsgemäßen Falteinrichtung und deren Anordnung an einer Förderkette.
  • Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung oder das erfindungsgemäße Verfahren ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung dar.
  • Figur 4 zeigt eine erfindungsgemäße Falteinrichtung 10 zur Verwendung in einer Karton faltenden Vorrichtung (nicht dargestellt), insbesondere zum Hochklappen der in Transportrichtung TR gesehenen vorderen Kartonlasche einer Kartonumverpackung, eines so genannten Trays o.ä. Die Falteinrichtung 10 besteht aus einem Faltfinger 11, der an einer Kopplungseinrichtung 12 angeordnet ist. Die Kopplungseinrichtung 12 wird auch Koppelstange 13 genannt und treibt den Faltfinger 11 an. Erfindungsgemäß ist die Kopplungseinrichtung 12 nach oben und in Transportrichtung TR der Kette 3 vergrößert. Hierdurch bildet sich eine Anlaufschräge A, bzw. ein Keil. Diese Anlaufschräge A greift unter die auf den Förderketten 3, 3* liegenden Flasche 20 (nicht dargestellt, vgl. Figuren 5 und 6) und hebt diese an.
  • Figur 5 stellt das Anheben einer zwischen den Förderketten 3, 3* liegenden Flasche 20 durch die erfindungsgemäß konturierte Kopplungseinrichtung 12 dar und Figur 6 zeigt die Situation am Ende der Förderkette 3, 3*, wenn der Faltfinger 11 wieder unterhalb der Förderketten 3, 3* wegtaucht.
  • Die Flasche 20 liegt nur noch zu einem kleinem Teil zwischen den zwei Ketten 3, 3* und wird am Ende der Ketten 3, 3* seitlich von dem Kettenpaar 3, 3* hinunterrollen. Sollte die Flasche 20 nicht hinunterrollen, dann kann sie dennoch nicht vom Faltfinger 11 von oben nach unten gegen angrenzende Bauteile am Auslaufübergang gedrückt werden, weil die Flasche 20 höher angehoben wird als der Finger 11 hinauf reicht. Eine Quetschsituation wie im bekannten Stand der Technik (vgl. Figur 1 bis 3) ist damit ausgeschlossen.
  • Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Faltfinger
    2
    Koppeleinrichtung / Kopplungsvorrichtung
    3, 3*
    Förderkette
    10
    Falteinrichtung
    11
    Faltfinger
    12
    Kopplungseinrichtung
    13
    Koppelstange
    20
    Flasche
    22
    Flaschenhals
    A
    Anlaufschräge
    D
    Durchmesser
    TR
    Transportrichtung
    W
    Weite

Claims (10)

  1. Faltvorrichtung zum Hochklappen einer Lasche einer Umverpackung für Artikel (20), umfassend mindestens eine Förderkette (3,3*) und mindestens einen schwenkbeweglich an der Förderkette (3,3*) angebrachten und von dieser geführten Faltfinger (1,11) sowie eine zwischen Faltfinger (1, 11) und Förderkette (3, 3*) befindliche Koppelungseinrichtung (12, 13) zum Verschwenken des Faltfingers (1, 11) im Zusammenhang mit einer Richtungsänderung und/oder Umlenkung der Förderkette (3, 3*), dadurch gekennzeichnet, dass die Faltvorrichtung einen Abweiser zum Anheben von Gegenständen aus der Förderebene aufweist.
  2. Faltvorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Abweiser derart ausgebildet ist, um Artikel und/oder Gegenstände aus der Förderebene anzuheben.
  3. Faltvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Abweiser als Anlaufschräge (A) ausgebildet ist, die einen Artikel und/oder Gegenstand aus der Förderebene anhebt.
  4. Faltvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Abweiser bzw. die Anlaufschräge (A) dem Faltfinger (1, 11) und / oder der Koppelungseinrichtung (12, 13) zugeordnet ist.
  5. Faltvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Abweiser bzw. die Anlaufschräge (A) im Bereich der Kopplungseinrichtung (12, 13) angeordnet und von dieser unabbhängig ist.
  6. Faltvorrichtung nach Anspruch 5, wobei die Anlaufschräge (A) im Falle eines vorderen Faltfingers (1, 11) in Transportrichtung vor der Kopplungseinrichtung (12, 13) angeordnet ist.
  7. Faltvorrichtung nach Anspruch 5, wobei die Anlaufschräge (A) im Falle eines hinteren Faltfingers in Transportrichtung hinter der Kopplungseinrichtung angeordnet ist.
  8. Faltvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Anlaufschräge (A) in einem spitzen Winkel zur Längsrichtung der Transportebene ausgebildet ist.
  9. Faltvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Artikel (20) durch den Abweiser bzw. die Anlaufschräge (A) über den Faltfinger (1,11) anhebbar ist.
  10. Faltvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei der Faltfinger (1, 11) und die Kopplungseinrichtung (12) eine Einheit bilden.
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