EP2430969A1 - Geschirrspülmaschine - Google Patents

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Publication number
EP2430969A1
EP2430969A1 EP11180883A EP11180883A EP2430969A1 EP 2430969 A1 EP2430969 A1 EP 2430969A1 EP 11180883 A EP11180883 A EP 11180883A EP 11180883 A EP11180883 A EP 11180883A EP 2430969 A1 EP2430969 A1 EP 2430969A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plastic
sieve
dishwasher according
dishwasher
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11180883A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Haltmayer
Mathias Herrmann
Stefan Kasbauer
Claus KÖTHER
Martin Weissenburger
Mark Woldenberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2430969A1 publication Critical patent/EP2430969A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4202—Water filter means or strainers
    • A47L15/4204—Flat filters

Definitions

  • the invention relates to a dishwasher, in particular a domestic dishwasher, with a hydraulic circuit for loading to be cleaned and / or to be dried items, wherein in the hydraulic circuit, a surface sieve is arranged, which has at least one formed by a metal sieve, in particular partially formed, screen surface is bounded at least partially at the edge by at least one functional section for liquid sealing.
  • Dishwashers have screen systems with which dirt particles can be filtered out of the hydraulic circuit of the dishwasher.
  • the sieve systems are usually multi-stage and usually consist of a surface fine sieve, a coarse sieve and optionally a micro sieve. According to their designation, dirt particles of different sizes can be filtered out of the wash liquor with these sieves.
  • the surface fine sieve has a sieve surface which is formed by a metal sieve part, such as a stainless steel perforated plate.
  • the perforated plate has, as a functional section on the outer peripheral side, a flanged frame which is in liquid-tight contact with the washing-machine base.
  • a plastic sieve can be used instead of the stainless steel perforated plate.
  • the material thickness of the webs extending between the sieve openings must be increased in comparison to the perforated metal sheet for process-reliable operation.
  • the flow cross-section is in Plastic sieve smaller than the flow cross-section of a comparable stainless steel perforated plate.
  • the object of the invention is to provide a dishwasher with a flat screen element, which is easy to produce with a large flow cross-section.
  • the surface sieve element according to the invention is formed as a component composite consisting of a functional part made as a plastic part and a metal sieve part.
  • a functional part made as a plastic part
  • a metal sieve part the advantages of both plastic and metal can be used to the effect that geometrically complex functional sections of the flat screen element are not formed of metal, but of plastic.
  • the sieve surface with the sieve holes is formed in the metal sieve part in order to increase the sieving properties of the flat sieve element.
  • the functional section of the flat screen element may in particular be an outer plastic frame which framing the metal screen section.
  • elaborate Blechumformvor saucker can be omitted to form a circumferential Ronde in Metallallsiebteil, as is customary in metal-fabricateduitenensiebelementen. Accordingly, it is thus possible to dispense with previously required deep-drawing oils and subsequent cleaning or washing processes, which leads to a further simplification of the production process.
  • Ronde in completely made of metal surface sieve elements of the peripheral plastic frame of the surface sieve element may expediently have at least one sealing profile with which the plastic frame is liquid-tight in contact with the rinsing container bottom.
  • the sealing profile may in particular be formed as a labyrinth-sealing structure in the plastic frame.
  • an additional sealing element such as a sealing ring made of a thermoplastic elastomer, be integrated in the plastic frame to produce a sufficient fluid seal.
  • the Metallsiebteil essentially assumes only a screening function, while other support, support and / or sealing functions are to be fulfilled by the plastic frame or other functional sections of the flat screen element. Accordingly, the Metallsiebteil be designed with reduced dimensional stability, without affecting the functionality of the flat screen element as a whole.
  • the metal sieve part can be an arbitrarily designed metal grid or a perforated metal sheet.
  • the metal sieve part can in particular have a mounting opening into which a hollow cylindrical rough cylinder can be inserted.
  • the opening edge of this mounting hole may be suitably limited by an annular collar.
  • This may be a plastic part, which is connected to the Metallsiebteil as another functional portion in the context of the invention.
  • an inner plastic frame may also be provided as a functional section of the flat screen element.
  • the surface sieve element can additionally or alternatively have a plastic plate in particular to the plastic frame. This can preferably connect laterally to the metal sieve.
  • the plastic plate may have mounting holes for supporting components, such as a pipe leading to the spray arms, and / or attachment holes for attachment to the bottom of the tank.
  • the plastic plate is also advantageously formed as a component composite with a Metallsiebteil and / or the plastic frame.
  • the metal mesh part surrounded by the plastic frame may preferably have a funnel-shaped free-form surface.
  • at least one further metal sieve part can be integrally formed laterally on the plastic frame.
  • the further metal sieve part may expediently possibly be integrated as an insert in the abovementioned plastic plate. This can be formed in particular as a pump pot cover on a frame strip of the plastic frame.
  • the bond between the Metallallsiebteil and the functional portion, such as the plastic frame, in an expedient embodiment can optionally be prepared by a riveted joint.
  • the metal sieve part expediently have at least one mounting opening through which a connecting element of the plastic frame made of plastic is guided.
  • the free end of the guided through the attachment opening connecting element can be heated in particular during a thermal rivet connection method and expanded to a securing head, whereby a secure support in the mounting hole is achieved.
  • the surface sieve element may in particular be a plastic injection molded part, in which the metal sieve part is encapsulated by the plastic material of the functional section.
  • the metal mesh part is inserted in this case as an insert in a plastic injection molding chamber of a molding tool.
  • the Metallallsiebteil for molding the solicitniebeiebides is encapsulated by plastic material.
  • an adhesive bond between the Metallsiebteil and the plastic frame is feasible.
  • FIG. 1 is shown in a partial view from above a washing container bottom 1 of a dishwasher.
  • the Speller employeder-bottom 1 is known to be in a in the Fig. 2 only roughly indicated sump 2 over. This is covered by a surface sieve element 3, which is aligned approximately flush with the washing container bottom 1.
  • the flat screen element 3 forms together with a in the Fig. 2 only indicated by dashed lines coarse filter 5 a screen system with which the rinsed during the rinsing operation of the dishwasher rinse liquid is cleaned of dirt particles.
  • the surface sieve element 3 is according to the Fig. 1 and 2 manufactured as a composite component, which has as a functional portion in the present embodiment, an outer plastic frame 7 and an inner plastic ring collar 9. In a passage opening 10 of the annular collar 9 of the hollow cylindrical coarse filter 5 is used. Between the outer plastic frame 7 and the inner ring collar 9, a sheet metal part 11 is stretched.
  • the metal mesh part 11 is an example of a stainless steel perforated plate with a plurality of screen openings.
  • the provided by the perforated plate screen surface is designed as a funnel-shaped free-form surface which tapers in the direction of the approximately centrally arranged annular collar 9 funnel-shaped downwards.
  • the annular collar 9 has a gradation, at the annular shoulder 13, an upper part of the coarse filter 5 is supported.
  • an additional sealing element 15 is integrated on a bottom side of the plastic frame 7, which is exemplified as a thermoplastic elastomer with appropriate softness.
  • the plastic frame 7 of the flat screen element 3 is liquid-tight in one by means of the sealing element 15 stepped opening edge 17 of the Spül matterser-bottom 1 used, which merges into the sump 2.
  • a further variant of the surface sieve element 3 is shown in a side sectional view.
  • the Fig. 3 is formed instead of the additional sealing element 15 on the bottom side of the plastic frame 7, a downwardly open, groove-shaped sealing profile, which is pressed with its two groove walls 19 against the opening edge region 17 of the washing tub bottom 1.
  • the metal mesh member 11 is according to Fig. 3 integrated with its outer edge in the plastic material of the plastic frame 7.
  • Such a composite can be done by way of example in the plastic injection molding process, in which the metal mesh part 11 is encapsulated by the plastic material of the plastic frame 7.
  • the annular collar 9 of the flat screen element 3 can be connected to the metal mesh part 11.
  • FIGS. 4 to 6 are illustrated process steps in which the outer plastic frame 7 is connected via a thermo-rivet connection with the Metallsiebteil 11.
  • the metal mesh part 11 is first produced as a blank, which has a circumferential edge region 19 which delimits the sieve surface of the metal sieve part 11 provided with the sieve openings.
  • fastening openings 21 are provided, which extend along the edge region 19 around the sieve surface of the metal sieve part 11.
  • the one with in the Fig. 4 shown metal mesh 11 to be connected plastic frame 7 is in side cross-sectional view in the Fig. 5 shown. Accordingly, the plastic frame 7 on its bottom side downwardly projecting connecting elements 23, of which in the Fig. 5 only one is shown. Its position corresponds to the respective attachment openings 21 of the metal mesh part 11, so that when connecting the plastic frame 7 to the metal mesh part 11, a connecting element 23 of the plastic frame 7 is guided through each of the attachment openings 21.
  • the plastic frame 7 also has an outer annular ridge 25, which according to the Fig. 5 the metal mesh part 11 projects downwards and can be brought into liquid-tight contact with the washing-up container bottom 1.
  • the surface sieve 3 is shown according to a second embodiment.
  • the flat screen 3 is also formed with an outer plastic frame 7 and an inner plastic ring collar 9, which are connected to each other via a metal mesh member 11 arranged therebetween.
  • a plastic plate 29 is formed in the present embodiment of the plastic frame 7 as a functional section.
  • the plastic plate 29 can serve as a pump pot cover on the one hand.
  • Mounting holes 30 provided in the plastic plate 29, can be supported in the pipes, not shown here, leading to the respective spray arms in the washing compartment of the dishwasher.
  • mounting holes 31 are provided in the plastic plate 29 to screw the plate 29 to the underlying pump pot.
  • the plastic plate 29 formed on the plastic frame 7 is not made entirely of plastic material but has a second and third metal mesh part 33, 35.
  • the sieve surface provided by the surface sieve element 3 is therefore formed not only by the first metal sieve part 11, but additionally also by the two metal sieve parts 33, 35 integrated in the plastic plate 29.
  • the two metal mesh parts 33, 35 can be connected to the plastic plate 29 in the same way as the first metal mesh part 11.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushalts-Geschirrspülmaschine, mit einem Hydraulikkreislauf zur Beaufschlagung von zu reinigenden und/oder zu trocknenden Spülgut, wobei im Hydraulikkreislauf ein Flächensiebelement (3) angeordnet ist, das zumindest eine durch ein Metallsiebteil (11) gebildete Siebfläche aufweist, die zumindest teilweise randseitig durch zumindest einen Funktionsabschnitt (7, 9; 29) zur Flüssigkeitsabdichtung begrenzt ist. Erfindungsgemäß ist der Funktionsabschnitt (7, 9; 29) ein Kunststoffteil, das mit dem Metallsiebteil (11) einen Bauteilverbund bildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine, insbesondere eine Haushalts-Geschirrspülmaschine, mit einem Hydraulikkreislauf zur Beaufschlagung von zu reinigenden und/oder zu trocknenden Spülgut, wobei im Hydraulikkreislauf ein Flächensiebelement angeordnet ist, das zumindest eine durch ein Metallsieb gebildete, insbesondere teilgebildete, Siebfläche aufweist, die zumindest teilweise randseitig durch zumindest einen Funktionsabschnitt zur Flüssigkeitsabdichtung begrenzt ist.
  • Geschirrspülmaschinen weisen Siebsysteme auf, mit deren Hilfe Schmutzpartikel aus dem Hydraulikkreislauf der Geschirrspülmaschine herausgefiltert werden können. Die Siebsysteme sind in der Regel mehrstufig und bestehen üblicherweise aus einem Flächenfeinsieb, einem Grobsieb und gegebenenfalls aus einem Mikrosieb. Entsprechend ihrer Benennung können mit diesen Sieben Schmutzpartikel unterschiedlicher Größe aus der Spülflotte herausgefiltert werden.
  • Das Flächenfeinsieb weist eine Siebfläche auf, die durch ein Metallsiebteil, etwa einem Edelstahl-Lochblech, gebildet ist. Das Lochblech weist als einen Funktionsabschnitt außenumfangsseitig einen gebördelten Rahmen auf, der flüssigkeitsdicht auf dem Spülbehälter-Boden in Anlage ist.
  • Bei einem solchen Edelstahl-Lochblech können die zwischen den Sieböffnungen verlaufenden Stege mit geringer Materialstärke ausgeführt sein, so dass insgesamt der Strömungsquerschnitt der vom Lochblech bereitgestellten Siebfläche groß ist. Demgegenüber ist die komplexere geometrische Struktur im gebördelten Außenrand des Lochbleches nur mit aufwändigen Einstell- und/oder Abkantvorgängen herstellbar.
  • Im Unterschied dazu kann anstelle des Edelstahl-Lochbleches ein Kunststoffsieb verwendet werden. In dem Kunststoffsieb muss jedoch für einen prozesssicheren Betrieb die Materialstärke der zwischen den Sieböffnungen verlaufenden Stege im Vergleich zum Lochblech erhöht werden. Bei gleicher Siebfläche ist daher der Strömungsquerschnitt im Kunststoffsieb geringer als der Strömungsquerschnitt eines vergleichbaren Edelstahl-Lochblechs.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Geschirrspülmaschine mit einem Flächensiebelement bereitzustellen, das bei großem Strömungsquerschnitt einfach herstellbar ist.
  • Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.
  • Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ist das erfindungsgemäße Flächensiebelement als ein Bauteilverbund bestehend aus einem als Kunststoffteil gefertigten Funktionsabschnitt und einem Metallsiebteil gebildet. Dadurch können die Vorzüge von sowohl Kunststoff als auch Metall dahingehend genutzt werden, dass geometrisch komplexe Funktionsabschnitte des Flächensiebelementes nicht aus Metall, sondern aus Kunststoff gebildet sind. Die Siebfläche mit den Sieblöchern wird dagegen im Metallsiebteil gebildet, um die Siebeigenschaften des Flächensiebelementes zu erhöhen.
  • Beispielhaft kann der Funktionsabschnitt des Flächensiebelementes insbesondere ein äußerer Kunststoffrahmen sein, der das Metallsiebteil einrahmt. Auf diese Weise können aufwändige Blechumformvorgänge weggelassen werden, um eine umlaufende Ronde im Metallsiebteil auszubilden, wie sie bei aus Metall gefertigten Flächensiebelementen üblich ist. Entsprechend können somit auf bislang erforderliche Tiefziehöle sowie auf nachträgliche Reinigungs- bzw. Waschvorgänge verzichtet werden, was zu einer weiteren Vereinfachung des Herstellungsprozesses führt.
  • Anstelle der Ronde bei vollständig aus Metall gefertigten Flächensiebelementen kann der umlaufende Kunststoffrahmen des Flächensiebelementes zweckmäßigerweise mindestens ein Dichtprofil aufweisen, mit dem der Kunststoffrahmen flüssigkeitsdicht in Anlage mit dem Spülbehälter-Boden ist. Das Dichtprofil kann insbesondere als eine Labyrinth-Dichtstruktur in den Kunststoffrahmen eingeformt sein. Alternativ kann ein zusätzliches Dichtungselement, etwa ein Dichtring aus einem thermoplastischen Elastomer, im Kunststoffrahmen integriert werden, um eine ausreichende Flüssigkeitsdichtung herzustellen.
  • Vorzugsweise übernimmt das Metallsiebteil im Wesentlichen nur eine Siebfunktion, während weitere Trag-, Stütz- und/oder Dichtfunktionen vom Kunststoffrahmen oder weiteren Funktionsabschnitten des Flächensiebelements zu erfüllen sind. Entsprechend kann das Metallsiebteil mit reduzierter Formstabilität ausgelegt sein, ohne die Funktionalität des Flächensiebelements insgesamt zu beeinträchtigen. Das Metallsiebteil kann beispielhaft ein beliebig gestaltetes Metallgitter oder ein Lochblech sein.
  • Das Metallsiebteil kann insbesondere eine Montageöffnung aufweisen, in die ein hohlzylindrischer Grobzylinder eingesetzt werden kann. Der Öffnungsrand dieser Montageöffnung kann zweckmäßigerweise durch einen Ringkragen begrenzt sein. Dieser kann als weiterer Funktionsabschnitt im Sinne der Erfindung ein Kunststoffteil sein, der mit dem Metallsiebteil verbunden ist. Es kann also zusätzlich zum äußeren Kunststoffrahmen oder unabhängig hiervon auch ein innerer Kunststoffrahmen als Funktionsabschnitt des Flächensiebelements vorgesehen sein.
  • Als weiteren Funktionsabschnitt kann das Flächensiebelement zusätzlich oder alternativ zum Kunststoffrahmen insbesondere eine Kunststoffplatte aufweisen. Diese kann sich vorzugsweise an das Metallsiebteil seitlich anschließen. Die Kunststoffplatte kann Montageöffnungen zur Halterung von Bauteilen, etwa einer zu den Sprüharmen führenden Rohrleitung, und/oder Befestigungslöcher zur Befestigung am Spülbehälter-Boden aufweisen. Die Kunststoffplatte ist in vorteilhafter Weise ebenfalls als ein Bauteilverbund mit einem Metallsiebteil und/oder dem Kunststoffrahmen ausgebildet.
  • Das von dem Kunststoffrahmen umgebene Metallsiebteil kann vorzugsweise eine trichterförmige Freiformfläche aufweisen. Zur Vergrößerung dieser Siebfläche kann seitlich am Kunststoffrahmen insbesondere zumindest ein weiteres Metallsiebteil angeformt sein. Das weitere Metallsiebteil kann zweckmäßigerweise ggf. als ein Einleger in der oben genannten Kunststoffplatte integriert sein. Diese kann insbesondere als eine Pumpentopfabdeckung an einer Rahmenleiste des Kunststoffrahmens angeformt sein.
  • Der Verbund zwischen dem Metallsiebteil und dem Funktionsabschnitt, etwa dem Kunststoffrahmen, kann in einer zweckmäßigen Ausführungsform ggf. durch eine Nietverbindung hergestellt werden. In diesem Fall kann das Metallsiebteil zweckmäßigerweise zumindest eine Befestigungsöffnung aufweisen, durch die ein Verbindungselement des aus Kunststoff gefertigten Kunststoffrahmens geführt ist. Das freie Ende des durch die Befestigungsöffnung geführten Verbindungselementes kann insbesondere während eines Thermo-Niet-Verbindungsverfahrens erwärmt und zu einem Sicherungskopf ausgeweitet werden, wodurch eine sichere Halterung in der Befestigungsöffnung erzielbar ist.
  • Alternativ dazu kann das Flächensiebelement insbesondere ein Kunststoffspritzgussteil sein, bei dem das Metallsiebteil vom Kunststoffmaterial des Funktionsabschnittes umspritzt ist. Das Metallsiebteil wird in diesem Fall als ein Einleger in eine Kunststoffspritzgusskammer eines Formwerkzeuges eingelegt. Anschließend wird das Metallsiebteil zur Formgebung des Flächensiebelementes von Kunststoffmaterial umspritzt. Alternativ dazu ist auch eine Klebverbindung zwischen dem Metallsiebteil und dem Kunststoffrahmen durchführbar.
  • Die vorstehend erläuterten und/oder in den Unteransprüchen wiedergegebenen vorteilhaften Aus- und Weiterbildungen der Erfindung können dabei - außer z. B. in den Fällen eindeutiger Abhängigkeiten oder unvereinbarer Alternativen - einzeln oder aber auch in beliebiger Kombination miteinander zur Anwendung kommen.
  • Die Erfindung und ihre vorteilhaften Aus- und Weiterbildungen sowie deren Vorteile werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen jeweils in einer schematischen Prinzipskizze:
    • Fig. 1
    in einer Teilansicht von oben ein in einem Spülbehälter-Boden eingesetztes Flächensiebelement;
    Fig. 2
    in einer Seitenschnittdarstellung das Flächensiebelement aus der Fig. 1;
    Fig. 3
    in einer vergrößerten Einzelheit die Verbindung zwischen dem Kunststoffrahmen und dem Metallsiebteil des Flächensiebelementes;
    Fig. 4 bis 6
    Verfahrensschritte zur Herstellung einer Thermo-Niet-Verbindung zwischen dem Metallsiebteil und dem Kunststoffrahmen; und
    Fig. 7
    ein Flächensiebelement gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel.
  • In der Figur 1 ist in einer Teilansicht von oben ein Spülbehälter-Boden 1 einer Geschirrspülmaschine gezeigt. Der Spülbehälter-Boden 1 geht bekanntermaßen in einen in der Fig. 2 nur grob angedeuteten Pumpentopf 2 über. Dieser ist durch ein Flächensiebelement 3 abgedeckt, das mit dem Spülbehälter-Boden 1 in etwa flächenbündig ausgerichtet ist. Das Flächensiebelement 3 bildet zusammen mit einem in der Fig. 2 lediglich gestrichelt angedeuteten Grobfilter 5 ein Siebsystem, mit dem die während des Spülbetriebs der Geschirrspülmaschine umgewälzte Spülflüssigkeit von Schmutzpartikeln gereinigt wird.
  • Das Flächensiebelement 3 ist gemäß der Fig. 1 und 2 als ein Verbundbauteil gefertigt, das als Funktionsabschnitt im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen äußeren Kunststoffrahmen 7 sowie einen inneren Kunststoff-Ringkragen 9 aufweist. In einer Durchführungsöffnung 10 des Ringkragens 9 ist der hohlzylindrische Grobfilter 5 eingesetzt. Zwischen dem äußeren Kunststoffrahmen 7 und dem inneren Ringkragen 9 ist ein flächiges Metallsiebteil 11 aufgespannt. Zusätzlich ist gemäß der Fig. 1 ein aus Kunststoff gebildetes Designelement 12 auf der Siebfläche des Metallsiebteils 11 befestigt, das ein Markierungspfeil für eine Rastposition des Grobfilters 5 ist.
  • Das Metallsiebteil 11 ist hier beispielhaft ein Edelstahl-Lochblech mit einer Vielzahl von Sieböffnungen. Die von dem Lochblech bereitgestellte Siebfläche ist als eine trichterförmige Freiformfläche ausgestaltet, die in Richtung auf den in etwa zentrisch angeordneten Ringkragen 9 trichterförmig nach unten zuläuft. Der Ringkragen 9 weist eine Abstufung auf, an dessen Ringschulter 13 sich ein Oberteil des Grobfilters 5 abstützt.
  • Wie aus der Fig. 2 weiter hervorgeht, ist an einer Bodenseite des Kunststoffrahmens 7 ein zusätzliches Dichtelement 15 integriert, das beispielhaft als ein thermoplastisches Elastomer mit entsprechender Weichheit ausgebildet ist. Der Kunststoffrahmen 7 des Flächensiebelementes 3 ist mittels des Dichtelements 15 flüssigkeitsdicht in einem abgestuften Öffnungsrand 17 des Spülbehälter-Bodens 1 eingesetzt, der in den Pumpentopf 2 übergeht.
  • In der Fig. 3 ist eine weitere Variante des Flächensiebelements 3 in einer Seitenschnittdarstellung gezeigt. Gemäß der Fig. 3 ist anstelle des zusätzlichen Dichtelementes 15 an der Bodenseite des Kunststoffrahmens 7 ein nach unten offenes, nutförmiges Dichtprofil ausgebildet, das mit seinen beiden Nutwänden 19 gegen den Öffnungsrandbereich 17 des Spülbehälter-Bodens 1 gedrückt wird. Das Metallsiebteil 11 ist gemäß der Fig. 3 mit seinem Außenrand im Kunststoffmaterial des Kunststoffrahmens 7 integriert. Ein solcher Verbund kann beispielhaft im Kunststoffspritzgussverfahren erfolgen, in dem das Metallsiebteil 11 vom Kunststoffmaterial des Kunststoffrahmens 7 umspritzt wird. In gleicher Weise kann der Ringkragen 9 des Flächensiebelementes 3 mit dem Metallsiebteil 11 verbunden werden.
  • In den folgenden Figuren 4 bis 6 sind Verfahrensschritte veranschaulicht, in denen der äußere Kunststoffrahmen 7 über eine Thermo-Niet-Verbindung mit dem Metallsiebteil 11 verbunden wird. Hierzu wird gemäß der Fig. 4 das Metallsiebteil 11 zunächst als Rohling hergestellt, der einen umlaufenden Randbereich 19 aufweist, der die mit den Sieböffnungen versehene Siebfläche des Metallsiebteiles 11 begrenzt. Im streifenförmigen, äußeren Randbereich 19 sind Befestigungsöffnungen 21 vorgesehen, die sich entlang des Randbereichs 19 um die Siebfläche des Metallsiebteiles 11 erstrecken.
  • Der mit dem in der Fig. 4 gezeigten Metallsiebteil 11 zu verbindende Kunststoffrahmen 7 ist in Seitenquerschnittsansicht in der Fig. 5 gezeigt. Demzufolge weist der Kunststoffrahmen 7 an seiner Bodenseite nach unten abragende Verbindungselemente 23 auf, von denen in der Fig. 5 nur eines gezeigt ist. Deren Lage korrespondiert mit den jeweiligen Befestigungsöffnungen 21 des Metallsiebteiles 11, so dass beim Aufsetzen des Kunststoffrahmens 7 auf das Metallsiebteil 11 durch jedes der Befestigungsöffnungen 21 ein Verbindungselement 23 des Kunststoffrahmens 7 geführt ist. Der Kunststoffrahmen 7 weist außerdem einen äußeren Ringsteg 25 auf, der gemäß der Fig. 5 das Metallsiebteil 11 nach unten überragt und flüssigkeitsdicht in Anlage mit dem Spülbehälter-Boden 1 bringbar ist.
  • Das in der Fig. 5 gezeigte freie Ende des durch die Befestigungsöffnung 21 ragenden Verbindungselementes 23 wird erwärmt und zu einem Sicherungskopf 27 ausgeweitet, der die Befestigungsöffnung 21 gemäß der Fig. 6 spielfrei hintergreift.
  • In der Fig. 7 ist das Flächensieb 3 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel dargestellt. Das Flächensieb 3 ist dabei ebenfalls mit einem äußeren Kunststoffrahmen 7 und einem inneren Kunststoff-Ringkragen 9 ausgebildet, die über ein dazwischen angeordnetes Metallsiebteil 11 miteinander verbunden sind. Zusätzlich ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel des Kunststoffrahmens 7 als Funktionsabschnitt eine Kunststoffplatte 29 angeformt.
  • Die Kunststoffplatte 29 kann einerseits als eine Pumpentopfabdeckung dienen. Andererseits sind gemäß der Fig. 7 Montageöffnungen 30 in der Kunststoffplatte 29 vorgesehen, in der hier nicht dargestellte Rohrleitungen gehaltert werden können, die zu den jeweiligen Sprüharmen im Spülraum der Geschirrspülmaschine führen. Zusätzlich sind Befestigungsöffnungen 31 in der Kunststoffplatte 29 vorgesehen, um die Platte 29 mit dem darunterliegenden Pumpentopf zu verschrauben.
  • Wie aus der Fig. 7 hervorgeht, ist die am Kunststoffrahmen 7 angeformte Kunststoffplatte 29 nicht vollflächig aus Kunststoffmaterial hergestellt, sondern diese weist ein zweites und drittes Metallsiebteil 33, 35 auf. Die vom Flächensiebelement 3 zur Verfügung gestellte Siebfläche ist daher nicht nur durch das erste Metallsiebteil 11, sondern zusätzlich auch durch die beiden in der Kunststoffplatte 29 integrierten Metallsiebteile 33, 35 gebildet. Die beiden Metallsiebteile 33, 35 können in gleicher Weise wie auch das erste Metallsiebteil 11 mit der Kunststoffplatte 29 verbunden sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Spülbehälter-Boden
    2
    Pumpentopf
    3
    Flächensiebelement
    5
    Grobfilter
    7
    Funktionsabschnitt
    8
    Dichtprofil
    9
    Funktionsabschnitt
    10
    Montageöffnung
    11
    Metallsiebteil
    12
    Designelement
    13
    Ringschulter
    15
    Dichtelement
    17
    Abstufung
    19
    Randbereich
    21
    Befestigungsöffnung
    23
    Verbindungselement
    25
    Ringsteg
    27
    Sicherungskopf
    29
    Funktionsabschnitt
    30
    Montageöffnung
    31
    Befestigungslöcher
    33, 35
    Metallsiebteile

Claims (14)

  1. Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushalts-Geschirrspülmaschine, mit einem Hydraulikkreislauf zur Beaufschlagung von zu reinigenden und/oder zu trocknenden Spülgut, wobei im Hydraulikkreislauf ein Flächensiebelement (3) angeordnet ist, das zumindest eine durch ein Metallsiebteil (11) gebildete Siebfläche aufweist, die zumindest teilweise randseitig durch zumindest einen Funktionsabschnitt (7, 9; 29) zur Flüssigkeitsabdichtung begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Funktionsabschnitt (7, 9; 29) ein Kunststoffteil ist, das mit dem Metallsiebteil (11) einen Bauteilverbund bildet.
  2. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Funktionsabschnitt des Flächensiebelements (3) ein Kunststoffrahmen (7) ist, der das Metallsiebteil (11) einrahmt.
  3. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffrahmen (7) des Flächensiebelements (3) mindestens ein Dichtprofil (8) aufweist, mit dem der Kunststoffrahmen (7) flüssigkeitsdicht in Anlage mit dem Spülbehälter-Boden (1) ist.
  4. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung des Dichtprofils (8) der Kunststoffrahmen (7) eine Labyrinth-Dichtstruktur mit Materialvorsprüngen (19) und/oder ein zusätzliches Dichtungselement (15) aufweist.
  5. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Funktionsabschnitt des Flächensiebelements (3) ein Ringkragen (9) ist, der einen Öffnungsrand einer im Metallsiebteil (11) ausgebildeten Montageöffnung (10) begrenzt, in die ein hohlzylindrischer Grobfilter (5) einsetzbar ist.
  6. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Funktionsabschnitt des Flächensiebelements (3) eine Kunststoffplatte (29) ist, die insbesondere Montageöffnungen (3) zur Halterung von Bauteilen, etwa Rohrleitungen, und/oder Befestigungslöcher (31) zur Befestigung des Flächensiebelements (3) am Spülbehälter-Boden (1) der Geschirrspülmaschine aufweist.
  7. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Kunststoffplatte (29) zumindest ein zweites Metallsiebteil (33, 35) integriert ist.
  8. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallsiebteil (11) eine trichterförmige Freiformfläche als Siebfläche aufweist.
  9. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Metallsiebteil (11, 33, 35) ein Lochblech mit Sieböffnungen ist.
  10. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallsiebteil (11) zumindest eine Befestigungsöffnung (21) aufweist, durch die ein Verbindungselement (23) des aus Kunststoff gefertigten Funktionsabschnittes (7) geführt ist.
  11. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächensiebelement (3) ein Kunststoffspritzgussteil ist, bei dem das Metallsiebteil (11) vom Kunststoffmaterial des Funktionsabschnittes (7, 9; 29) umspritzt ist.
  12. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallsiebteil (11) über eine Kleb- oder Nietverbindung mit dem aus Kunststoff gebildeten Funktionsabschnitt (7, 9; 29) verbunden ist.
  13. Flächensiebelement für eine Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  14. Verfahren zur Herstellung einer Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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