EP2426240B1 - Drahtgewebe - Google Patents

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EP2426240B1
EP2426240B1 EP11007212.1A EP11007212A EP2426240B1 EP 2426240 B1 EP2426240 B1 EP 2426240B1 EP 11007212 A EP11007212 A EP 11007212A EP 2426240 B1 EP2426240 B1 EP 2426240B1
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EP
European Patent Office
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wire mesh
devices
fin
wires
warp
Prior art date
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EP11007212.1A
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English (en)
French (fr)
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EP2426240A3 (de
EP2426240A2 (de
Inventor
Helmut Schumacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haver and Boecker OHG
Original Assignee
Haver and Boecker OHG
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Filing date
Publication date
Application filed by Haver and Boecker OHG filed Critical Haver and Boecker OHG
Priority to PL11007212T priority Critical patent/PL2426240T3/pl
Publication of EP2426240A2 publication Critical patent/EP2426240A2/de
Publication of EP2426240A3 publication Critical patent/EP2426240A3/de
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Publication of EP2426240B1 publication Critical patent/EP2426240B1/de
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    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0035Protective fabrics
    • D03D1/007UV radiation protecting
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D9/00Open-work fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
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    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/593Stiff materials, e.g. cane or slat
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
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    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/60Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the warp or weft elements other than yarns or threads
    • D03D15/67Metal wires
    • DTEXTILES; PAPER
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    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • D10B2101/02Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
    • D10B2101/08Ceramic
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00Inorganic fibres
    • D10B2101/20Metallic fibres
    • DTEXTILES; PAPER
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    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00Domestic or personal
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12424Mass of only fibers

Definitions

  • the present invention relates to a wire mesh with warp and weft wires on a fabric surface.
  • Wire meshes of this kind have become known in the prior art and are designed, for example, for cladding buildings as architectural meshes or, for example, for separating different spatial areas in a visually appealing manner. It is also possible to use wire mesh as the filter material, since the specified filter conditions can be reliably met thanks to the defined mesh size.
  • Textile fabrics made from natural or synthetic fibers are mass-produced these days and can be manufactured flexibly.
  • the cost of producing wire fabrics from metallic wires is considerably higher.
  • the frictional forces that occur are significantly greater and the construction of such weaving machines requires considerably more effort due to the loads that occur and the resulting wear. Therefore, the aim is to use the loom to the fullest possible extent. For this purpose, it makes sense to expand the area of application of wire mesh and make wire mesh available for new purposes and new structures.
  • a heat exchanger has become known in which there is a woven structure and which has a tube bundle in the weft direction, the tubes of which are connected watertight at the ends.
  • the tube bundle is used for heat exchange and is also suitable as a solar collector, but offers few visually appealing design options.
  • a wire mesh according to the invention comprises warp wires and weft wires on a fabric surface.
  • tubular devices that are spaced apart from one another and on which lamellar devices are arranged are woven into the fabric surface, in order to serve in particular to shade the incidence of light.
  • the tube devices are designed as transparent tubes or as sleeves in which the lamellar devices are received.
  • the wire mesh according to the invention has many advantages.
  • the lamellar devices on the woven-in tube devices achieve reliable shading from solar radiation.
  • the lamellar devices which are designed in particular in the manner of lamellas, achieve a considerably greater degree of shading from solar radiation than a conventional wire mesh in which, for example, round wires are woven in a twill weave. This enables a larger area of application for wire mesh, which allows optically appealing wire mesh for shading the incidence of light and for shading from solar radiation.
  • lamellar devices are designed in particular as flat shading elements and have a lamellar structure, each individual lamellar device being able to be designed, in particular, at least in sections, as a flat lamella.
  • the pipe devices or at least one pipe device is designed as a transparent pipe in which the lamellar devices are included.
  • the tube devices can be designed as elongated tube structures and in particular as elongated tubes, each tube being in particular hollow and containing a lamella device and preferably a lamella.
  • the tube device can be designed, for example, round or rounded or flattened and have the lamella device inside at a predetermined or adjustable angle. If necessary, the angle can be adjustable in order, for example, to enable a seasonal alignment of individual or all of the lamellar devices.
  • the pipe devices are designed as sleeves in which the lamellar devices are received.
  • the lamellar devices are preferably pushed through the sleeves, the sleeves being arranged in particular at predetermined intervals on the lamellar devices and serving to hold and guide the lamellar devices.
  • the sleeves can also be an integral part of the lamellar devices.
  • the pipe devices are at least partially enclosed by the warp wires and locally fixed by the warp wires.
  • a glass or plastic pipe it is possible, for example, for a glass or plastic pipe to be pushed through the sleeves, with at least one lamellar device being received in the interior of the glass or plastic pipe.
  • the pipe device itself consists of glass or plastic and is woven directly into the wire mesh and held, for example, by the warp wires becomes.
  • the pipe devices serve as weft wires.
  • the warp wires are designed as tube devices and in which the weft wires are conventional wires.
  • the tubes in the tube devices preferably have an at least partially rounded and, in particular, approximately oval outer cross section. It is also possible, however, for the tube devices to have an elliptical or convex outer cross section.
  • the cross-section can also be pressed round or flat or designed as a flattened circle. If the pipe device is used as a weft wire and held in position by the warp wires, an oval pipe device, for example, offers the advantage that during weaving the pipe device assumes a defined position relative to the warp wires when the warp wires at least partially surround the pipe device.
  • Such a preferred alignment of the tube device to the fabric surface can in principle be provided for all non-circular outer cross-sections.
  • An outer contour that is at least basically oval or elliptical enables a favorable structure of the wire mesh with a defined alignment of the pipe devices.
  • the lamellar devices are preferably designed as separate strips.
  • the lamellar devices are preferably designed as separate metal or plastic strips, the width of which is considerably greater than the thickness. Ratios of width to thickness greater than 5 and in particular greater than 10. The exact design and dimensions depend on the intended use and on the overall dimensions of the wire mesh, as well as on the thickness of the warp or weft wires used.
  • the distance between the individual lamellar devices also influences the dimensions of the respective lamellar device. The bigger the The greater the distance from one lamella device to the next lamella device, the width of a lamella is generally chosen.
  • the lamellar devices can be aligned parallel to the tissue surface.
  • effective shading is achieved, with a view and e.g. low incidence of light can be provided between the individual slat devices.
  • the lamellar devices are arranged offset with respect to the fabric surface, so that, for example, one lamella is arranged more on one side of the wire mesh, while another lamella is arranged more on the other side of the wire mesh. With such a configuration, lamellae aligned parallel to the fabric surface can also allow complete shading even if the wire mesh is not aligned vertically.
  • the lamellar devices are preferably arranged on the pipe devices and in particular fastened there.
  • the lamellar devices can be accommodated on the pipe devices and can be guided on the pipe devices in a defined manner by a corresponding inner contour of the pipe devices. This enables the Angle of the lamellar devices to the fabric surface is given by the pipe devices.
  • At least one lamella device is provided with at least one photovoltaic cell.
  • Such a configuration is particularly advantageous since it opens up further advantageous areas of application.
  • Such a configuration allows not only the shading, but the simultaneous production of electrical power.
  • the individual slats can produce electricity and at the same time serve as flat shading elements.
  • a wire mesh according to the invention has warp and weft wires.
  • the warp wires fix at least some tubular structures on which flat shading elements are added.
  • This wire mesh according to the invention also has many advantages. Because the warp wires span at least some tubular structures on which flat shading elements are accommodated, a shading fabric is made available which allows permanent shading of an interior space, for example.
  • the flat shading elements can be at least partially provided with photovoltaic cells.
  • the flat shading elements then simultaneously serve to shade the incidence of light and also to generate electricity.
  • the wire mesh can significantly reduce the solar radiation on a building, for example, which significantly reduces the cooling load requirement.
  • the electricity production of the photovoltaic cells can operate an air conditioning system allowed or at least supported so that the overall energy requirement of the building is significantly reduced. It is also possible that a building clad with such a wire mesh produces excess energy and feeds it into the public grid.
  • the warp wires fix the tubular structures or, in particular, keep them stretched in space in such a way that the flat shading elements are accommodated on them.
  • Another wire mesh according to the invention has warp and weft wires, at least some warp and / or weft wires being designed as lamellar devices and at least partially provided with photovoltaic cells in order to shade the incidence of light and to generate electricity.
  • Such a configuration is very advantageous since the lamellar structures of the lamellar device enable extensive shading, while at the same time the photovoltaic cells make it possible to generate electricity. This makes it easier to provide a self-sufficient building that manages with as little or no external energy as possible.
  • photovoltaic cells are arranged on the lamellar devices.
  • the lamella devices two purposes are fulfilled with the lamella devices, namely on the one hand the interior space behind the wire mesh is shaded and electricity is generated at the same time.
  • the photovoltaic cells are applied to the lamellar devices.
  • the photovoltaic cells can in particular be glued on or vaporized directly or coated onto the lamellar devices.
  • the lamellar devices are provided with the photovoltaic cells before the production of the wire mesh. Coating or vapor deposition or, if appropriate, gluing or another type of application or fastening is then particularly simple. Subsequently, the wire mesh is produced from the lamellar devices, wherein the lamellar devices can serve directly as warp and / or weft wires, or the lamellar devices are pushed into corresponding tube devices.
  • the weft wires are designed as lamellar devices.
  • the weft wires can in particular be designed as flat strips made of metal or a plastic or natural material, the photovoltaic cells being arranged on or behind the flat strips.
  • At least some warp wires are coated with a sliding layer.
  • a sliding layer can be a plastic that protects the photovoltaic cells from rubbing destruction during the manufacture of the fabric. If the weft wires, which are designed as lamellar devices, are charged with the solar cells before the production of the wire mesh, the contact of a metallic warp wire with the lamellar device as weft wire during weaving can lead to such a load on the photovoltaic cell that the surface is scratched or even completely destroyed .
  • the use of a sliding layer on the warp wires significantly reduces the surface load on the photovoltaic cells so that the photovoltaic cells survive the weaving process undamaged.
  • the warp wires are arranged in groups, each group comprising at least two warp wires.
  • the free distance between two groups is included in particular greater than twice and in particular three times the distance between two warp wires.
  • Each group preferably has two to seven warp wires. Each group particularly preferably has three to five warp wires.
  • the individual warp wires of a group are arranged relatively closely adjacent, while the distance to the next group is considerably greater and can also be ten times or more the distance between two warp wires.
  • the lamellar devices are oriented approximately parallel to the tissue surface. However, it is also preferred that the lamellar devices are aligned at an angle to the tissue surface which is in particular more than 10 °. Angles of 20 °, 30 °, 40 °, 50 °, 60 ° and more, as well as intermediate angles of the angles mentioned, are also possible and preferred.
  • a sliding layer or a friction-reducing layer or support can be provided flat or at the points of contact of the individual elements and in particular on the warp and / or weft wires.
  • a preferred use of the wire mesh is on or in a facade element or as a shading device.
  • Embodiments of a wire mesh are not shown according to the invention.
  • Embodiments of a wire mesh 1 according to the invention are shown, which as a shading device 22 z. B. can be used as a facade element 23.
  • Wire mesh 1 shown in a schematic front view consists of warp wires 2 and weft wires 3 and has a fabric surface 4.
  • two different weft wires 3 are used alternately, one weft wire being a conventional and typically round weft wire 3 with a typically 1 to 5 mm diameter is designed, while the other weft wire 3 is designed as a lamellar device 6, which serve as a shading element 7.
  • the warp wires 2 are arranged in groups 16 of approximately two to approximately seven warp wires 2 each.
  • each group 16 has three warp wires 2 which enclose the weft wires 3 relatively closely adjacent.
  • the clear distance 18 (cf. Figure 5 ) between two warp wires 2 approximately the wire diameter of a warp wire 2.
  • the clear distance 18 between two warp wires can also be selected to be smaller or larger.
  • each group 16 has a free distance 17 from the neighboring group 16 which is at least a multiple of the clear distance between two warp wires 2. This means that the clear distance between two groups 16 is typically at least ten times the distance 18 between two warp wires 2.
  • photovoltaic cells 13 are arranged on the shading elements 7, so that the wire mesh 1 is used both for shading the areas behind it and for generating electricity.
  • Figure 2 shows a side view of the wire mesh 1 according to FIG. 1, the weft wires 3 being designed as lamellar devices 6 and including shading elements 7.
  • the shading elements 7 designed as lamellas 8 here have an angle 19 to the horizontal, which is for example 60 °. Other angles are also possible, e.g. B. also angles of 20 °, 30 °, 40 °, 50 ° and 70 °. Intermediate angles are also possible.
  • the exact angle 19 depends on various influencing factors. This includes, for example, the desired shading in the space adjacent to the wire mesh 1. Furthermore, the angle 19 is determined by the distance between two shading elements 7 and by their respective width 20 (cf. Figure 4 ) influences. The larger the width 20 of the shading elements 7, the greater the shading effect of an individual shading element 7. The smaller the width, the smaller the disruptive effect when viewed from a certain distance. The exact dimensions are therefore designed according to the current requirements.
  • FIG 3 a cross section of a warp wire 2 is shown, which is coated with a sliding layer 15 here in the exemplary embodiment.
  • the warp wires 2 are provided with the sliding layer 15 before weaving in order to reduce the friction between the warp wires 2 and the weft wires 3 during the weaving process.
  • One reason for this is that in many cases the weft wires 3, which are formed like lamellae, are coated with the solar cells 13 before the weaving process. As a result, care should be taken during the weaving process not to damage the solar cells 13, since failure of the solar cells can lead to the entire wire mesh 1 not functioning properly.
  • the sliding layer 15 can consist, for example, of a suitable plastic coating, but can additionally also contain lubricants in order to facilitate the weaving process.
  • Figure 4 shows a perspective view of the wire mesh 1, the width 20 of the lamellae 8 and the thickness 21 of the lamellae 8 being shown.
  • the width 20 is a multiple of the thickness 21 and can be more than 10 or twenty times the thickness 21.
  • the lamellae 8 In principle, it is possible for the lamellae 8 to be designed in the form of strips, the surface of the strip 12 being able to be located practically completely within the fabric surface 4. Such a design facilitates the weaving process and in many cases leads to sufficient results.
  • FIG. 1 to 4 an embodiment of a wire mesh 1 is shown in which the lamellae 8 are bulged and stretched at the points of intersection with the warp wires 2, so that the lamellae 8 above their essentials Width aligned at angle 1 to the vertical.
  • This enables, on the one hand, a simpler weaving process and, on the other hand, particularly effective shading from, for example, solar radiation.
  • the angling prevents the high sun in summer, while at the same time allowing a view from the inside.
  • the group 16 of three warp wires 2 here leads to a reliable hold of the wire mesh 1.
  • FIG 5 Another exemplary embodiment is shown in which the lamellae 8 of the lamellar device 6 are designed as weft wires 3 and extend practically completely parallel to the surface of the fabric surface 4.
  • Such a configuration is suitable, for example, for inclined wire mesh that is used, for example, to cover roof windows or the like. Due to the lamellae 8 lying within the fabric surface, reasonable shading is achieved, while at the same time a certain amount of light still passes through.
  • photovoltaic cells 13 are arranged on the lamellae 8 in order to produce electricity.
  • Fig. 6 shows a cross section through a wire mesh 1 according to the invention, which is shown here in a schematic manner in a cross section.
  • the wire mesh 1 comprises warp wires 2 and weft wires 3, the weft wires 3 being designed here as pipe devices 5. It is possible that the tube devices 5 extend over the entire width of the wire mesh 1 and are hollow or transparent.
  • holders 26 are provided which serve to hold a lamella device 6.
  • Each lamella device 6 serves as a shading element 7 and is designed here as a lamella 8, to which photovoltaic cells 13 are applied.
  • the lamellas 8 can be designed as rectangular strips 12 and consist, for example, of plastic or metal.
  • the lamellas 8 can be pushed into the pipe device 5 after the wire mesh 1 has been completed, or they are inserted into the pipe device 5 before the weaving process.
  • the holders 26 are provided and arranged in the pipe device 5 in such a way that a certain angle of orientation of the shading elements 7 to the surface of the fabric surface 4 results.
  • the pipe devices 5 are not round, but have an outer cross section 11, which is for example oval or elliptical.
  • an outer cross section 11 which is for example oval or elliptical.
  • each individual lamella 8 would have to be aligned at an angle to the pipe device 5 so that the desired shadowing occurs and a homogeneous visual impression occurs from the inside.
  • automatic alignment is ensured, which makes assembly considerably easier and thus more cost-effective.
  • Each lamella 8 can be provided with photovoltaic cells 13. It is possible that the photovoltaic cells 13, as well as in Fig. 6 shown, to be glued on as separate elements. It is also possible for the photovoltaic cells to be vapor-deposited, glued or directly onto the lamellae 8 be coated. However, it is also possible to provide the lamellae 8 with photovoltaic cells 13 on both sides.
  • the individual warp wires 2 can each have a coating 15 in order to facilitate the weaving process. It is also possible to provide a coating or sliding coating on the outside of the pipe device 5 or the sleeve 10.
  • the tube devices 5 are not designed continuously, but are designed only as sleeves 10 which are only provided at the contact points with the warp wires 2.
  • This can basically have the same cross-section as in the Figure 6 result, but, as in the Figure 7 shown, the individual tube devices designed as sleeves 10 are arranged over the width of the wire mesh 1 only at predetermined and spaced apart locations.
  • the lamellae 8 it is possible for the lamellae 8 to be surrounded by a further tube or the like, which is pushed through the sleeves 10. However, it is also possible and preferred for the sleeves 10 to be woven in during the weaving process and for the lamellae 8 with the photovoltaic cells 13 to be inserted through the sleeves 10 subsequently or beforehand.
  • the photovoltaic cells 13 can be provided over the entire width of the lamellae 8 or only over part of the width of the lamellae 8.
  • the individual slats 8 can be attached to the holders 26 in a resilient manner.
  • rubber lips or the like can clamp or fix the slats 8.
  • the slats 8 can also be fastened in any other way.
  • the lamellas 8 can be designed as straight strips 12, or they can be corrugated.
  • the bulges 24 on the lamellar devices 6 of the wire mesh according to FIG Figures 1-4 can be designed at angles of up to +/- 30 ° or more. This makes it possible to arrange the lamellar devices locally at the contact points of the warp wires with the lamellar devices within the bulge within the fabric surface, while the adjacent locations are aligned at a corresponding angle 19 to the vertical.
  • a wire mesh 1 according to the invention can, for example, have a width of up to 3 meters, while the length can be up to 100 meters or more. If the warp wires are designed as lamellar devices, the height is limited to the dimensions and width of the loom, while the length is fundamentally unlimited. Such a configuration is useful, for example, when fences or the like are being made. In the case of facade cladding of high-rise buildings, on the other hand, it is more favorable if the width is, for example, 2 meters, 3 meters or 4 meters, while the individual facade elements 23 are made significantly higher.
  • the sleeves 10 as in the embodiment according to FIG Figures 6 and 7 can be formed from metal pipe, but can consist of plastic or ceramic or the like. If the sleeves are round on the inside, a simple angle adjustment can be implemented.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Drahtgewebe mit Kett- und Schussdrähten auf einer Gewebefläche. Solche Drahtgewebe sind im Stand der Technik bekannt geworden und werden beispielsweise zur Verkleidung von Bauten als Architekturgewebe oder aber beispielsweise zur Trennung verschiedener Raumbereiche in optisch ansprechender Weise ausgestaltet. Es ist ebenfalls möglich, Drahtgewebe als Filtermaterial einzusetzen, da durch die definierte Maschenweite die vorgegebenen Filterbedingungen zuverlässig eingehalten werden können.
  • Textile Gewebe aus Natur- oder Kunstfasern werden heutzutage massenhaft produziert und können flexibel hergestellt werden. Im Unterschied zu der Herstellung von textilen Geweben ist der Aufwand bei der Herstellung von Drahtgeweben aus metallischen Drähten erheblich höher. Bei dem Weben von metallischen Drähten sind die auftretenden Reibungskräfte deutlich größer und die Konstruktion solcher Webmaschinen erfordert einen erheblich größeren Aufwand aufgrund der auftretenden Belastungen und des dadurch resultierenden Verschleißes. Deshalb wird eine möglichst vollständige Auslastung der Webmaschinen angestrebt. Dazu ist es sinnvoll, das Einsatzgebiet von Drahtgeweben zu erweitern und Drahtgewebe für neue Verwendungszwecke und neue Strukturen zur Verfügung zu stellen.
  • Aus der FR 2 400 178 A ist ein Wärmetauscher bekannt geworden, bei dem eine gewebte Struktur vorliegt und der in Schussrichtung ein Rohrbündel aufweist, dessen Rohre an den Enden wasserdicht verbunden sind. Das Rohrbündel wird zum Wärmeaustausch verwendet und eignet sich auch als Solarkollektor, bietet aber wenig optisch ansprechende Gestaltungsmöglichkeiten.
  • Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung, ein Drahtgewebe zur Verfügung zu stellen, welches den Einsatz von Drahtgeweben bei Einsatzgebieten ermöglicht, bei denen bislang eine Verwendung von Drahtgeweben nicht erfolgt.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Drahtgewebe mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der allgemeinen Beschreibung der Erfindung und aus den Ausführungsbeispielen.
  • Ein erfindungsgemäßes Drahtgewebe umfasst Kettdrähte und Schussdrähte auf einer Gewebefläche. Dabei sind auf der Gewebefläche voneinander beabstandete Rohreinrichtungen eingewebt, an denen Lamelleneinrichtungen angeordnet sind, um insbesondere zur Abschattung von Lichteinfall zu dienen. Die Rohreinrichtungen sind als transparente Rohre oder als Hülsen ausgebildet, in denen die Lamelleneinrichtungen aufgenommen sind.
  • Das erfindungsgemäße Drahtgewebe hat viele Vorteile. Insbesondere wird durch die Lamelleneinrichtungen an den eingewebten Rohreinrichtungen eine zuverlässige Verschattung von Sonneneinstrahlung erzielt. Durch die Lamelleneinrichtungen, die insbesondere lamellenartig ausgebildet sind, wird eine erheblich höhere Abschattung von Sonneneinstrahlung erzielt als durch ein herkömmliches Drahtgewebe, bei dem beispielsweise runde Drähte in einer Köper-Bindung gewebt sind. Dadurch wird ein größeres Einsatzgebiet von Drahtgeweben ermöglicht, welches optisch ansprechende Drahtgewebe zur Abschattung von Lichteinfall und zur Verschattung vor Sonneneinstrahlung erlaubt.
  • Diese Lamelleneinrichtungen sind insbesondere als flächige Abschattungselemente ausgebildet und weisen eine lamellenartige Struktur auf, wobei jede einzelne Lamelleneinrichtung insbesondere wenigstens abschnittsweise als flache Lamelle ausgebildet sein kann.
  • Die Rohreinrichtungen oder es ist wenigstens eine Rohreinrichtung als transparentes Rohr ausgebildet, in denen die Lamelleneinrichtungen aufgenommen sind. Beispielsweise ist es möglich, dass die Rohreinrichtungen als langgestreckte Rohrstrukturen und insbesondere als langgestreckte Rohre ausgebildet sind, wobei jedes Rohr insbesondere hohl ausgebildet ist und eine Lamelleneinrichtung und vorzugsweise eine Lamelle enthält. Bei einer solchen Ausgestaltung kann die Rohreinrichtung beispielsweise rund oder abgerundet oder abgeflacht ausgebildet sein und im Innern unter einem vorbestimmten oder einstellbaren Winkel die Lamelleneinrichtung aufweisen. Gegebenenfalls kann der Winkel verstellbar sein, um beispielsweise eine jahreszeitliche Ausrichtung einzelner oder aller Lamelleneinrichtungen zu ermöglichen.
  • Oder die Rohreinrichtungen sind als Hülsen ausgebildet, in denen die Lamelleneinrichtungen aufgenommen sind. Vorzugsweise sind die Lamelleneinrichtungen durch die Hülsen durchgesteckt, wobei die Hülsen insbesondere in vorbestimmten Abständen an den Lamelleneinrichtungen angeordnet sind und zur Halterung und Führung der Lamelleneinrichtungen dienen. Die Hülsen können auch integraler Bestandteil der Lamelleneinrichtungen sein.
  • Insbesondere sind die Rohreinrichtungen von den Kettdrähten wenigstens teilweise umschlossen und durch die Kettdrähte örtlich fixiert.
  • Möglich ist es beispielsweise, dass ein Glas- oder ein Kunststoffrohr durch die Hülsen durchgesteckt ist, wobei in dem Inneren des Glas- bzw. Kunststoffrohrs wenigstens eine Lamelleneinrichtung aufgenommen ist.
  • Möglich ist es aber auch, dass die Rohreinrichtung selbst aus Glas oder Kunststoff besteht und direkt in das Drahtgewebe eingewebt ist und beispielsweise von den Kettdrähten gehalten wird. Bei einer solchen Ausgestaltung dienen die Rohreinrichtungen als Schussdrähte. Möglich ist aber auch eine umgekehrte Anordnung, bei denen die Kettdrähte als Rohreinrichtungen ausgeführt sind und bei denen die Schussdrähte konventionelle Drähte sind.
  • Vorzugsweise weisen die Rohre in den Rohreinrichtungen einen wenigstens teilweise abgerundeten und insbesondere etwa ovalen Außenquerschnitt auf. Möglich ist es aber auch, dass die Rohreinrichtungen einen elliptischen oder konvexen Außenquerschnitt aufweisen. Der Querschnitt kann auch rund oder platt gedrückt oder als abgeflachter Kreis ausgebildet sein. Wird die Rohreinrichtung als Schussdraht eingesetzt und von den Kettdrähten in Position gehalten, bietet eine beispielsweise oval ausgestaltete Rohreinrichtung den Vorteil, dass beim Weben die Rohreinrichtung eine definierte Position relativ zu den Kettdrähten einnimmt, wenn die Kettdrähte die Rohreinrichtung wenigstens teilweise umgeben. Eine solche bevorzugte Ausrichtung der Rohreinrichtung zu der Gewebefläche kann grundsätzlich bei allen unrunden Außenquerschnitten vorgesehen sein. Eine wenigstens vom Grundsatz her ovale oder elliptische Außenkontur ermöglicht eine günstige Struktur des Drahtgewebes mit einer definierten Ausrichtung der Rohreinrichtungen.
  • Vorzugsweise werden die Lamelleneinrichtungen als separate Streifen ausgebildet. Beispielsweise ist es möglich, die Lamelleneinrichtungen als separate Metall- oder Kunststoffstreifen auszubilden, deren Breite erheblich größer als die Dicke ist. Bevorzugt sind Verhältnisse von Breite zu Dicke größer als 5 und insbesondere größer als 10. Die genaue Ausgestaltung und die Abmessungen hängen vom vorgesehenen Einsatzzweck und von den Abmessungen des Drahtgewebes insgesamt, sowie von der Dicke der verwendeten Kett- oder Schussdrähte ab. Auch der Abstand der einzelnen Lamelleneinrichtungen beeinflusst die Abmessungen der jeweiligen Lamelleneinrichtung. Je größer der Abstand von einer Lamelleneinrichtung zur nächsten Lamelleneinrichtung desto größer wird grundsätzlich die Breite einer Lamelle gewählt.
  • Das gilt insbesondere dann, wenn die Lamelleneinrichtungen zu der Gewebefläche geneigt angeordnet sind. Eine solche Ausgestaltung ermöglicht einen besonders effektiven Sonnenschutz insbesondere an vertikal ausgerichteten Fenstern. Bei schräg und insbesondere etwa senkrecht zum Sonneneinfall ausgerichteten Lamellen kann eine vollständige Abschattung des Innenraums ermöglicht werden, wobei gleichzeitig eine fast ungestörte Sicht von innen nach draußen ermöglicht wird. Möglich ist es auch, dass der Winkel der Lamelleneinrichtung zur Gewebefläche einstellbar ist.
  • Möglich ist es aber auch, dass die Lamelleneinrichtungen parallel zur Gewebefläche ausgerichtet sind. Beispielsweise bei schrägen Dachflächenfenstern wird so eine effektive Abschattung erzielt, wobei eine Durchsicht und ein z.B. geringer Lichteinfall zwischen den einzelnen Lamelleneinrichtungen vorgesehen sein kann. Gegebenenfalls sind die Lamelleneinrichtungen zur Gewebefläche versetzt angeordnet, sodass beispielsweise eine Lamelle eher auf einer Seite des Drahtgewebes angeordnet ist, während eine andere Lamelle eher auf der anderen Seite des Drahtgewebes angeordnet ist. Bei einer solchen Ausgestaltung können auch parallel zur Gewebefläche ausgerichtete Lamellen eine vollständige Abschattung auch bei nicht-senkrechter Ausrichtung des Drahtgewebes erlauben.
  • Vorzugsweise sind die Lamelleneinrichtungen an den Rohreinrichtungen angeordnet und insbesondere dort befestigt. Beispielsweise können die Lamelleneinrichtungen an den Rohreinrichtungen aufgenommen sein und durch eine entsprechende Innenkontur der Rohreinrichtungen definiert an den Rohreinrichtungen geführt werden. Dadurch wird es ermöglicht, dass der Winkel der Lamelleneinrichtungen zu der Gewebefläche durch die Rohreinrichtungen vorgegeben wird.
  • In einer besonders bevorzugten Weiterbildung ist wenigstens eine Lamelleneinrichtung mit wenigstens einer photovoltaischen Zelle versehen. Eine solche Ausgestaltung ist besonders vorteilhaft, da sie weitere vorteilhafte Anwendungsgebiete erschließt. Eine solche Ausgestaltung erlaubt nicht nur die Verschattung, sondern die gleichzeitige Produktion von elektrischem Strom. Dabei können die einzelnen Lamellen Strom produzieren und gleichzeitig als flächige Abschattungselemente dienen.
  • In einer anderen erfindungsgemäßen und separat beanspruchten Ausgestaltung weist ein erfindungsgemäßes Drahtgewebe Kett- und Schussdrähte auf. Dabei fixieren die Kettdrähte wenigstens einige Rohrstrukturen, an denen flächige Abschattungselemente aufgenommen sind.
  • Auch dieses erfindungsgemäße Drahtgewebe hat viele Vorteile. Dadurch, dass die Kettdrähte wenigstens einige Rohrstrukturen aufspannen, an denen flächige Abschattungselemente aufgenommen sind, wird ein Verschattungsgewebe zur Verfügung gestellt, welches eine dauerhafte Verschattung beispielsweise eines Innenraumes erlaubt.
  • Insbesondere können die flächigen Abschattungselemente wenigstens teilweise mit photovoltaischen Zellen versehen werden. Dann dienen die flächigen Abschattungselemente gleichzeitig zur Abschattung von Lichteinfall und auch zur Stromerzeugung. Eine solche Ausgestaltung bietet besonders viele Vorteile. Beim Einsatz in Gebieten mit hoher Sonneneinstrahlung kann das Drahtgewebe die Solareinstrahlung auf beispielsweise ein Gebäude erheblich reduzieren, wodurch der Kühllastbedarf erheblich geringer wird. Gleichzeitig kann durch die Stromproduktion der photovoltaischen Zellen der Betrieb einer Klimaanlage erlaubt oder doch wenigstens unterstützt werden, sodass der Gesamtenergiebedarf des Gebäudes erheblich reduziert wird. Möglich ist es auch, dass ein mit einem solchen Drahtgewebe verkleidetes Gebäude überschüssige Energie produziert und in das öffentliche Netz einspeist.
  • Die Kettdrähte fixieren die Rohrstrukturen bzw. halten diese insbesondere derart im Raum gespannt derart, dass die flächigen Abschattungselemente daran aufgenommen sind.
  • Ein weiteres erfindungsgemäßes Drahtgewebe weist Kett- und Schussdrähte auf, wobei wenigstens einige Kett- und/oder Schussdrähte jeweils als Lamelleneinrichtung ausgebildet sind und wenigstens teilweise mit photovoltaischen Zellen versehen sind, um zur Abschattung von Lichteinfall und zur Stromerzeugung zu dienen.
  • Eine solche Ausgestaltung ist sehr vorteilhaft, da durch die lamellenartigen Strukturen der Lamelleneinrichtung eine flächige Abschattung ermöglicht wird, während gleichzeitig durch die photovoltaischen Zellen es ermöglicht wird, Strom zu erzeugen. Dadurch wird es besser ermöglicht, ein autarkes Gebäude zur Verfügung zu stellen, welches mit möglichst wenig oder gar keiner Zufuhr äußerer Energie auskommt.
  • Insbesondere sind photovoltaische Zellen auf den Lamelleneinrichtungen angeordnet. Dadurch werden mit den Lamelleneinrichtungen zwei Zwecke erfüllt, nämlich zum einen wird der Innenraum hinter dem Drahtgewebe abgeschattet und gleichzeitig wird Strom erzeugt.
  • In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass die photovoltaischen Zellen auf die Lamelleneinrichtungen aufgebracht sind. Die photovoltaischen Zellen können insbesondere aufgeklebt oder direkt aufgedampft oder auf die Lamelleneinrichtungen aufbeschichtet ein.
  • Insbesondere ist es bevorzugt, dass die Lamelleneinrichtungen vor der Herstellung des Drahtgewebes mit den photovoltaischen Zellen versehen werden. Besonders einfach ist dann ein Aufbeschichten oder Aufdampfen oder gegebenenfalls Aufkleben oder eine andere Art des Aufbringens oder Befestigens. Im Anschluss daran wird aus den Lamelleneinrichtungen das Drahtgewebe hergestellt, wobei die Lamelleneinrichtungen direkt als Kett- und/oder Schussdrähte dienen können oder aber wobei die Lamelleneinrichtungen in entsprechende Rohreinrichtungen eingeschoben werden. Insbesondere ist es bevorzugt, dass die Schussdrähte als Lamelleneinrichtungen ausgebildet sind. Dabei können die Schussdrähte insbesondere als flache Streifen ausgebildet sein, die aus Metall oder einem Kunst- oder Naturstoff bestehen, wobei auf oder hinter den flachen Streifen die photovoltaischen Zellen angeordnet sind.
  • Besonders bevorzugt ist es, dass wenigstens einige Kettdrähte mit einer Gleitschicht beschichtet sind. Eine solche Gleitschicht kann ein Kunststoff sein, der bei der Herstellung des Gewebes die photovoltaischen Zellen vor einer reibenden Zerstörung schützt. Werden die als Lamelleneinrichtungen ausgebildeten Schussdrähte vor der Herstellung des Drahtgewebes mit den Solarzellen beschickt, so kann der Kontakt eines metallischen Kettdrahtes mit der Lamelleneinrichtung als Schussdraht beim Weben zu einer solchen Belastung der photovoltaischen Zelle führen, dass diese an der Oberfläche zerkratzt oder sogar vollständig zerstört wird. Durch den Einsatz einer Gleitschicht auf den Kettdrähten wird die Oberflächenbelastung der photovoltaischen Zellen erheblich reduziert, sodass die photovoltaischen Zellen den Webprozess unbeschadet überstehen.
  • In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass die Kettdrähte in Gruppen angeordnet sind, wobei jede Gruppe wenigstens zwei Kettdrähte umfasst. Der freie Abstand zweier Gruppen ist dabei insbesondere größer als der doppelte und insbesondere als der dreifache Abstand zweier Kettdrähte.
  • Bevorzugt weist jede Gruppe jeweils zwei bis sieben Kettdrähte auf. Besonders bevorzugt weist jede Gruppe drei bis fünf Kettdrähte auf. Dabei sind die einzelnen Kettdrähte einer Gruppe relativ eng benachbart angeordnet, während der Abstand zur nächsten Gruppe erheblich größer ist und auch gleich dem Zehnfachen oder mehr des Abstandes zweier Kettdrähte betragen kann. In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass die Lamelleneinrichtungen etwa parallel zur Gewebefläche ausgerichtet sind. Bevorzugt ist es aber auch, dass die Lamelleneinrichtungen unter einem Winkel zur Gewebefläche ausgerichtet sind, der insbesondere mehr als 10° beträgt. Möglich und bevorzugt sind auch Winkel von 20°, 30°, 40°, 50°, 60° und mehr, sowie Zwischenwinkel der genannten Winkel.
  • Eine Gleitschicht oder eine reibungsmindernde Schicht oder Auflage kann flächig oder an den Berührungspunkten der einzelnen Elemente und insbesondere an den Kett- und/oder Schussdrähten vorgesehen sein.
  • Eine bevorzugte Verwendung des Drahtgewebes ist die Verwendung an oder in einem Fassadenelement oder als Verschattungseinrichtung.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen, welche nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert werden.
  • In den Figuren zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische Vorderansicht eines Drahtgewebes;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht des Drahtgewebes gemäß Figur 1;
    Fig. 3
    in einer schematischen Ansicht einen Kettdraht des Drahtgewebes gemäß Figur 1;
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht des Drahtgewebes gemäß Figur 1;
    Fig. 5
    eine alternative Ausführungsform eines Drahtgewebes in einer Vorderansicht;
    Fig. 6
    einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Drahtgewebe; und
    Fig. 7
    ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Drahtgewebes in einer schematischen Ansicht.
  • In den Figuren 1-5 sind Ausführungsbeispiele eines Drahtgewebes nicht gemäß der Erfindung dargestellt. In den Figuren 6 bis 7 sind Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Drahtgewebes 1 dargestellt, welches als Verschattungseinrichtung 22 z. B. als Fassadenelement 23 eingesetzt werden kann.
  • Das in Figur 1 in einer schematischen Vorderansicht dargestellte Drahtgewebe 1 besteht aus Kettdrähten 2 und Schussdrähten 3 und verfügt über eine Gewebefläche 4. Hier im Ausführungsbeispiel sind zwei unterschiedliche Schussdrähte 3 alternierend eingesetzt, wobei ein Schussdraht als konventioneller und typischerweise rund ausgebildeter Schussdraht 3 mit typischerweise 1 bis 5 mm Durchmesser ausgebildet ist, während der andere Schussdraht 3 als Lamelleneinrichtung 6 ausgeführt ist, welche als Abschattungselement 7 dienen.
  • Die Kettdrähte 2 sind in Gruppen 16 von jeweils etwa zwei bis etwa sieben Kettdrähten 2 angeordnet. Hier im Ausführungsbeispiel nach Figur 1 weist jede Gruppe 16 drei Kettdrähte 2 auf, die relativ dicht benachbart die Schussdrähte 3 umschließen.
  • Dabei entspricht der lichte Abstand 18 (vgl. Figur 5) zwischen zwei Kettdrähten 2 etwa dem Drahtdurchmesser eines Kettdrahtes 2. Der lichte Abstand 18 zweier Kettdrähte kann aber auch kleiner oder größer gewählt werden. Jede Gruppe 16 weist allerdings von der benachbarten Gruppe 16 einen freien Abstand 17 auf, der wenigstens ein Vielfaches des lichten Abstandes zweier Kettdrähte 2 ist. Das bedeutet, dass der lichte Abstand zweier Gruppen 16 typischerweise wenigstens das Zehnfache des Abstandes 18 zweier Kettdrähte 2 beträgt.
  • Auf den Abschattungselementen 7 sind hier photovoltaische Zellen 13 angeordnet, sodass das Drahtgewebe 1 sowohl zur Abschattung dahinter liegender Bereiche als auch zur Stromproduktion dient.
  • Figur 2 zeigt eine Seitenansicht des Drahtgewebes 1 gemäß Figur 1, wobei die Schussdrähte 3 als Lamelleneinrichtungen 6 ausgebildet sind und Abschattungselemente 7 umfassen. Die als Lamellen 8 ausgebildeten Abschattungselemente 7 weisen hier einen Winkel 19 zur Horizontalen auf, der beispielsweise 60° beträgt. Ebenso sind auch andere Winkel möglich, so z. B. auch Winkel von 20°, 30°, 40°, 50° und auch 70°. Zwischenwinkel sind ebenfalls möglich.
  • Der genaue Winkel 19 hängt von verschiedenen Einflussfaktoren ab. Dazu zählt beispielsweise die gewünschte Verschattung in dem an das Drahtgewebe 1 angrenzenden Raum. Weiterhin wird der Winkel 19 durch den Abstand zweier Abschattungselemente 7 und durch deren jeweilige Breite 20 (vgl. Figur 4) beeinflusst. Je größer die Breite 20 der Abschattungselemente 7 ist, desto größer ist die Abschattungswirkung eines einzelnen Abschattungselementes 7. Je kleiner wiederum die Breite ist, desto geringer ist aus einem gewissen Abstand betrachtet die Störwirkung bei der Durchsicht. Die genauen Abmessungen werden deshalb je nach den aktuellen Anforderungen ausgelegt.
  • In Figur 3 ist ein Querschnitt eines Kettdrahtes 2 dargestellt, der hier im Ausführungsbeispiel mit einer Gleitschicht 15 ummantelt ist. Die Kettdrähte 2 werden vor dem Weben mit der Gleitschicht 15 versehen, um bei dem Webvorgang die Reibung zwischen den Kettdrähten 2 und den Schussdrähten 3 zu verringern. Ein Grund dafür liegt darin, dass in vielen Fällen die Schussdrähte 3, die lamellenartig ausgebildet sind, vor dem Webvorgang mit den Solarzellen 13 beschichtet werden. Das führt dazu, dass beim Webvorgang dafür Sorge getragen werden sollte, die Solarzellen 13 nicht zu beschädigen, da ein Ausfall der Solarzellen zu einem nicht ordnungsgemäßen Funktionieren eines gesamten Drahtgewebes 1 führen kann. Die Gleitschicht 15 kann beispielsweise aus einer geeigneten Kunststoffbeschichtung bestehen, kann aber zusätzlich dazu auch noch Gleitmittel umfassen, um den Webvorgang zu erleichtern.
  • Es hat sich herausgestellt, dass in Abhängigkeit von den aktuellen Webbedingungen mit einer Gleitschicht 15 eine höhere Qualität erzielbar ist.
  • Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht des Drahtgewebes 1, wobei die Breite 20 der Lamellen 8 und die Dicke 21 der Lamellen 8 eingezeichnet ist. Hier beträgt die Breite 20 ein Vielfaches der Dicke 21 und kann mehr als das 10- oder zwanzigfache der Dicke 21 betragen.
  • Grundsätzlich ist es möglich, dass die Lamellen 8 streifenförmig ausgebildet sind, wobei sich die Fläche des Streifens 12 praktisch vollständig innerhalb der Gewebefläche 4 befinden kann. Eine solche Ausgestaltung erleichtert den Webvorgang und führt in vielen Fällen zu ausreichenden Ergebnissen.
  • In den Figuren 1 bis 4 ist hingegen ein Ausführungsbeispiel eines Drahtgewebes 1 dargestellt, bei dem die Lamellen 8 an den Kreuzungspunkten mit den Kettdrähten 2 ausgebuchtet und gedehnt ausgebildet sind, sodass die Lamellen 8 über ihrer wesentcen Breite unter dem Winkel 1 zur Senkrechten ausgerichtet sin. Dadurch wird einerseits ein einfacherer Webvorgang und andererseits eine besonders effektive Abschattung von beispielsweise Sonnenstrahlung ermöglicht. Durch die Abwinklung wird die im Sommer hochstehende Sonne abgehalten, während gleichzeitig eine Durchsicht von innen ermöglicht wird.
  • Die Gruppe 16 von hier drei Kettdrähten 2 führt zu einem zuverlässigen Halt des Drahtgewebes 1.
  • In Figur 5 ist ein anderes Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Lamellen 8 der Lamelleneinrichtung 6 als Schussdrähte 3 ausgeführt sind und sich praktisch vollständig parallel zur Oberfläche der Gewebefläche 4 erstrecken. Eine solche Ausgestaltung bietet sich beispielsweise für schrägstehende Drahtgewebe an, die beispielsweise zur Verkleidung von Dachflächenfenstern oder dergleichen eingesetzt werden. Durch die innerhalb der Gewebefläche liegenden Lamellen 8 wird eine vernünftige Abschattung erzielt, während gleichzeitig noch ein gewisser Lichtanteil durchtritt.
  • Auf den Lamellen 8 sind wiederum photovoltaische Zellen 13 angeordnet, um Strom zu produzieren.
  • Fig. 6 zeigt einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Drahtgewebe 1, welches hier in schematischer Weise in einem Querschnitt dargestellt ist. Das Drahtgewebe 1 umfasst Kettdrähte 2 und Schussdrähte 3, wobei die Schussdrähte 3 hier als Rohreinrichtungen 5 ausgebildet sind. Dabei ist es möglich, dass die Rohreinrichtungen 5 sich über die gesamte Breite des Drahtgewebes 1 erstrecken und hohl oder transparent ausgeführt sind. Im Innenren einer Rohreinrichtung 5 sind Halter 26 vorgesehen, die zur Aufnahme einer Lamelleneinrichtung 6 dienen. Jede Lamelleneinrichtung 6 dient als Abschattungselement 7 und ist hier als Lamelle 8 ausgeführt, auf die jeweils photovoltaische Zellen 13 aufgebracht sind.
  • Die Lamellen 8 können als rechteckige Streifen 12 ausgebildet sein und beispielsweise aus Kunststoff oder aus Metall bestehen. Die Lamellen 8 können nach der Fertigstellung des Drahtgewebes 1 in die Rohreinrichtung 5 eingeschoben werden, oder aber sie werden vor dem Webvorgang in die Rohreinrichtung 5 eingeführt.
  • Die Halter 26 sind so in der Rohreinrichtung 5 vorgesehen und angeordnet, dass sich ein bestimmter Ausrichtungswinkel der Abschattungselemente 7 zur Oberfläche der Gewebefläche 4 ergibt.
  • Hier im Ausführungsbeispiel sind die Rohreinrichtungen 5 nicht rund ausgestaltet, sondern weisen einen Außenquerschnitt 11 auf, der beispielsweise oval oder elliptisch ausgebildet ist. Durch eine solche Ausgestaltung, bei der die lange Halbachse deutlich länger als die kurze Halbachse ist, ergibt sich beim Webvorgang eine automatische Ausrichtung der einzelnen Rohreinrichtungen 5 zur Gewebefläche 4. Eine solche Ausgestaltung ist besonders vorteilhaft, da dadurch eine direkte Ausrichtung der Abschattungselemente 7 zur Gewebefläche 4 ermöglicht wird.
  • Bei runden Rohreinrichtungen hingegen müsste jede einzelne Lamelle 8 winkelmäßig zur Rohreinrichtung 5 ausgerichtet werden, damit die gewünschte Abschattung entsteht und ein homogener visueller Eindruck von innen auftritt. Mit solchen eiförmigen oder abgeflachten Außenquerschnitten 11 der Rohreinrichtungen 5 wird eine automatische Ausrichtung gewährleistet, die die Montage erheblich einfacher und somit kostengünstiger macht.
  • Jede Lamelle 8 kann mit photovoltaischen Zellen 13 versehen sein. Dabei ist es möglich, dass die photovoltaischen Zellen 13, sowie im Fig. 6 abgebildet, als separate Elemente aufgeklebt werden. Es ist auch möglich, dass die photovoltaischen Zellen direkt auf die Lamellen 8 aufgedampft, aufgeklebt oder aufbeschichtet werden. Möglich ist es aber auch, die Lamellen 8 von beiden Seiten mit photovoltaischen Zellen 13 zu versehen.
  • Die einzelnen Kettdrähte 2 können jeweils eine Beschichtung 15 aufweisen, um den Webvorgang zu erleichtern. Möglich ist es auch, eine Beschichtung oder Gleitbeschichtung auf der Außenseite der Rohreinrichtung 5 oder der Hülse 10 vorzusehen.
  • In einer alternativen Ausgestaltung zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 6 sind die Rohreinrichtungen 5 nicht durchgehend ausgeführt, sondern sind nur als Hülsen 10 ausgeführt, die nur an den Kontaktstellen mit den Kettdrähten 2 vorgesehen sind. Dadurch kann sich grundsätzlich der gleiche Querschnitt wie in der Figur 6 ergeben, wobei aber, wie in der Figur 7 dargestellt, die einzelnen als Hülsen 10 ausgeführten Rohreinrichtungen 5 über der Breite des Drahtgewebes 1 nur an vorbestimmten und voneinander beabstandeten Stellen angeordnet sind.
  • Möglich ist es, dass die Lamellen 8 von einem weiteren Rohr oder dergleichen umgeben sind, welches durch die Hülsen 10 durchgeschoben wird. Möglich und bevorzugt ist es aber auch, dass die Hülsen 10 beim Webprozess eingewebt werden und dass anschließend oder zuvor die Lamellen 8 mit den photovoltaischen Zellen 13 durch die Hülsen 10 eingeführt werden. Die photovoltaischen Zellen 13 können auf der gesamten Breite der Lamellen 8 oder nur auf einem Teil der Breite der Lamellen 8 vorgesehen sein.
  • Die einzelnen Lamellen 8 können federelastisch an den Haltern 26 befestigt sein. Beispielsweise können Gummilippen oder dergleichen die Lamellen 8 festklemmen oder fixieren. Die Lamellen 8 können auch sonst wie befestigt sein.
  • In allen Ausgestaltungen ist es möglich, einen Rahmen um das Drahtgewebe herum vorzusehen, der bei Bedarf winkelmäßig ausgelenkt werden kann, so das das Drahtgewebe insgesamt nicht vertikal ausgerichtet ist, sondern gegenüber der Vertikalen ausgelenkt werden kann, um so eine Anpassung an beispielsweise den Sonnenstand zu ermöglichen.
  • Die Lamellen 8 können als gerade Streifen 12 ausgeführt sein, oder aber in sich gewellt sein. Die Ausbuchtungen 24 an die Lamelleneinrichtungen 6 des Drahtgewebes gemäß Figuren 1-4 können im Winkel von bis zu +/- 30° oder mehr ausgeführt sein. Das ermöglicht es, an den Kontaktstellen der Kettdrähte mit den Lamelleneinrichtungen dort die Lamelleneinrichtungen lokal innerhalb der Ausbuchtung innerhalb der Gewebefläche anzuordnen, während die danebenliegenden Stellen unter einem entsprechenden Winkel 19 zur Vertikalen ausgerichtet sind.
  • Ein erfindungsgemäßes Drahtgewebe 1 kann beispielsweise eine Breite von bis zu 3 Metern aufweisen, während die Länge bis zu 100 Meter oder mehr betragen kann. Wenn die Kettdrähte als Lamelleneinrichtungen ausgebildet werden, ist die Höhe auf die Abmessungen und die Breite der Webmaschine beschränkt, während die Länge grundsätzlich unbeschränkt ist. Eine solche Ausgestaltung bietet sich beispielsweise an, wenn Zäune oder dergleichen hergestellt werden. Bei Fassadenverkleidungen von Hochhäusern ist es hingegen günstiger, wenn die Breite beispielsweise 2 Meter, 3 Meter oder 4 Meter beträgt, während die einzelnen Fassadenelemente 23 deutlich höher ausgebildet sind.
  • Die Hülsen 10 wie im Ausführungsbeispiel gemäß der Figuren 6 und 7 können aus Metallrohr gebildet werden, können aber aus Kunststoff oder Keramik oder dergleichen bestehen. Wenn die Hülsen im Inneren rund ausgebildet sind, kann eine einfache Winkelverstellung realisierbar sein.
  • Bezugszeichenliste:
  • 1 Drahtgewebe 13 photovoltaische Zelle
    2 Kettdraht 14 Rohrstruktur
    3 Schussdraht 15 Gleitschicht
    4 Gewebefläche 16 Gruppe
    5 Rohreinrichtung 17 Abstand zweier Gruppen
    6 Lamelleneinrichtung 18 Abstand zweier Kettdrähte
    7 Abschattungselement 19 Winkel
    8 Lamelle 20 Breite
    9 Rohr 21 Höhe
    10 Hülse 22 Verschattungseinrichtung
    11 Außenquerschnitt 23 Fassadenelement
    12 Streifen 24 Ausbuchtung

Claims (14)

  1. Drahtgewebe (1) mit Kett- und Schussdrähten (2, 3) auf einer Gewebefläche (4),
    dass auf der Gewebefläche (4) voneinander beabstandete Rohreinrichtungen (5) eingewebt sind, an denen Lamelleneinrichtungen (6) angeordnet sind, um zur Abschattung von Lichteinfall zu dienen, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohreinrichtungen (5) als transparente Rohre (9) oder als Hülsen (10) ausgebildet sind, in denen die Lamelleneinrichtungen (6) aufgenommen sind.
  2. Drahtgewebe (1) nach Anspruch 1, wobei die Rohreinrichtungen (5) einen wenigstens teilweise abgerundeten und insbesondere etwa ovalen Außenquerschnitt (11) aufweisen.
  3. Drahtgewebe (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Lamelleneinrichtungen (6) als separate Streifen (12) ausgebildet sind
    und/oder wobei die Lamelleneinrichtungen (6) als flächige Abschattungselemente (7) dienen.
  4. Drahtgewebe (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Lamelleneinrichtungen (6) zu der Gewebefläche (4) geneigt angeordnet sind und wobei die Lamelleneinrichtungen (6) insbesondere unter einem Winkel (19) zur Gewebefläche (4) ausgerichtet sind, der vorzugsweise mehr als 10° beträgt.
  5. Drahtgewebe (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Lamelleneinrichtungen (6) parallel zueinander ausgerichtet sind.
  6. Drahtgewebe (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an den Lamelleneinrichtungen (6) die Rohreinrichtungen (5) angeordnet und insbesondere befestigt sind.
  7. Drahtgewebe (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 4-6, wobei der Winkel (19) der Lamelleneinrichtungen (6) zu der Gewebefläche (4) durch die Rohreinrichtungen (5) vorgegeben wird.
  8. Drahtgewebe (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Rohreinrichtungen (5) mit den Lamelleneinrichtungen (6) als Schussdrähte (3) dienen und/oder wobei die Schussdrähte (3) als Lamelleneinrichtungen (6) und/oder als flache Streifen (12) ausgebildet sind.
  9. Drahtgewebe (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens die Kettdrähte (2) wenigstens einige Rohrstrukturen (14) fixieren, an denen flächige Abschattungselemente (7) aufgenommen sind.
  10. Drahtgewebe (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens einige Kett- und/oder Schussdrähte (2, 3) als Lamelleneinrichtung (6) ausgebildet sind und wenigstens teilweise mit photovoltaischen Zellen (13) versehen sind, um zur Abschattung von Lichteinfall und zur Stromerzeugung zu dienen.
  11. Drahtgewebe (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens einige Kettdrähte (2) mit einer Gleitschicht (15) beschichtet sind.
  12. Drahtgewebe (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kettdrähte (2) in Gruppen (16) angeordnet sind und jede Gruppe (16) wenigstens zwei Kettdrähte (2) umfasst, wobei der freie Abstand (17) zweier Gruppen (16) größer als der doppelte und insbesondere der dreifache Abstand (18) zweier Kettdrähte (2) beträgt.
  13. Drahtgewebe (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Lamelleneinrichtungen (6) etwa parallel zur Gewebefläche (4) ausgerichtet sind.
  14. Fassadenelement (23) oder Verschattungseinrichtung (22) mit wenigstens einem Drahtgewebe nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche.
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