EP2424713B1 - Vorrichtung zum aufschneiden von lebensmittelprodukten - Google Patents

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EP2424713B1
EP2424713B1 EP10724289.3A EP10724289A EP2424713B1 EP 2424713 B1 EP2424713 B1 EP 2424713B1 EP 10724289 A EP10724289 A EP 10724289A EP 2424713 B1 EP2424713 B1 EP 2424713B1
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EP
European Patent Office
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carrier
accordance
end element
clamping device
product
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP10724289.3A
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English (en)
French (fr)
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EP2424713A1 (de
Inventor
Günther Weber
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Weber Food Technology SE and Co KG
Original Assignee
Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
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Filing date
Publication date
Application filed by Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach filed Critical Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
Publication of EP2424713A1 publication Critical patent/EP2424713A1/de
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Publication of EP2424713B1 publication Critical patent/EP2424713B1/de
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/143—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station

Definitions

  • the invention relates to a device for slicing food products, in particular high-performance slicer, with a product feeder which feeds one or more products to be sliced along a product conveying direction of a cutting plane, in which at least one cutting blade, in particular rotating and / or rotating, moves
  • Product supply comprises at least one end element, which has a product-leading up and / or contact surface for a frontSullivand Scheme and is interchangeable fixed to a support.
  • the end element serves to guide the product to be cut safely even in the vicinity of the cutting plane in order to obtain optimum cutting results in this way.
  • the closing element can reach as far as the cutting plane, so that the closing element defines a cutting edge, which interacts with the cutting blade during the cutting process and is therefore also referred to as counter knife.
  • the closing element is exposed to considerable forces during the cutting operation, so that it must be carried out correspondingly stable and sufficiently supported.
  • the EP 1 258 325 A2 discloses a device for cutting sausage, cheese or similar foods in slices, in which the Gut Communitye are passed through a caliber before entering the cutting plane of the knife.
  • the caliber nozzle is seated in an upper and a lower bearing pocket, wherein for fixing a closure plate 16 is screwed from the front to the lower bearing pocket.
  • the object of the invention is to develop a slicing device of the type mentioned in such a way that a replacement of the end element is simplified while a secure fixation and stable support of the closure element is ensured.
  • the fixation of the terminating element on the carrier is carried out without a connection.
  • the clamping and / or clamping device so here no screws are required as a connection means.
  • the clamping and / or tensioning device is the only means by which the fixing element is fixed to the carrier.
  • the clamping and / or clamping device has exactly one fixing device. Dismantling and assembly of the end element can be thereby perform very easily, since the user has to deal with only a single fixing organ.
  • a positive connection can be produced between the closure element and the carrier.
  • the required power consumption can be ensured thereby in a particularly reliable manner.
  • the closure element can be brought into a pre-assembly position on the carrier and in the pre-assembly position by the clamping and / or clamping device can be fixed.
  • the application to the carrier can be done in particular by pushing or attaching the closure element.
  • the user can first bring the closure element in a simple manner in a clearly defined pre-assembly, whereupon - starting from this unique predetermined position of the closure element - with the help of the clamping and / or clamping device, the fixation of the closure element is ensured on the carrier.
  • the closure element can be brought into engagement with the carrier on one side, while the closure element can be fixed on another side in a sense securing engagement by the clamping and / or tensioning device.
  • the engagement between the end element and the carrier may in particular be a positive connection. This can be made in particular by engaging, latching, engaging behind, embracing, hooking, hooking or hooking.
  • the clamping and / or clamping device comprises at least one fixing member having a first portion and a second portion, wherein the first portion with the end member and the second portion is engageable with the carrier.
  • the engagement between the fixing member and the carrier is in particular a positive connection. This can be made in particular by engaging, latching, engaging behind, embracing, hooking, hooking or hooking.
  • the endless conveyor belt 35 is driven by means, not shown, for feeding a resting product 11 in a product conveying direction F to a cutting plane S in which an unillustrated cutting blade moves, the cutting edge of which defines the cutting plane S.
  • the cutting knife may be, for example be a planetary rotating as well as rotating circular knife or a merely rotating sickle blade.
  • the means for feeding the product are basically arbitrary. While here the product support is formed by the driven endless conveyor belt 35, the product support can also be made stationary, wherein the product 11 is advanced in the product conveying direction F by means of a product holder or gripper engaging in the rear product end.
  • the slicer may be configured for slicing a single product 11 or simultaneously slicing a plurality of products 11.
  • the guide of the front end portion of the product 11 near the cutting plane S is effected by a closing element 13, which has a support surface 15 for the front product end, which adjoins the product support surface formed by the endless conveyor belt 35 in the product conveying direction F and in this way the space between the front Bridged at the end of the product support and the cutting plane S.
  • the abutment surface 15 of the end element 13 is closed by a cutting edge 21 which is directly adjacent to the cutting plane S.
  • the cutting edge 21 acts as a counter knife with the rotating or rotating cutting blade.
  • a provided with such a cutting edge 21 terminating element 13 is often referred to in practice as a cutting edge.
  • the fixing of the end element 13 takes place in the embodiment shown here on a support 17, by means of a clamping and / or clamping device 19, which will be described in more detail below.
  • the carrier 17, on which the closing element 13 is fixed can in principle be configured as desired.
  • the fixation of this pre-assembly is carried out by a fixing member 23 of the clamping and / or clamping device 19.
  • the fixing member 23 cooperates with a first portion 27 with the end member 13 and with a second portion 29 with the carrier 17.
  • the closing element 13 and the carrier 17 can thus be braced in a direction approximately perpendicular to the support surface 15 extending direction. Since the closing element 13 is at the same time with its portion 27 and its recess 42 positively connected to the carrier 17 is engaged, a secure overall fixation and a relatively large contact area between the end member 13 and support 17 are guaranteed.
  • the manner of fixing according to the invention requires no screw connections and is readily able to absorb the forces acting on the closing element 13 during the cutting operation in such a way that an optimal interaction between the cutting edge 21 and the cutting blade is ensured.
  • the user can detect the fixing member 23 on an operating portion 47, which can also protrude further beyond the second portion 29 than it is in Fig. 1 is shown.
  • the receptacle 39 is formed for the fixing member 23 at the front in the product conveying direction F 25 of the closing element 13.
  • the recording 39 and the fixing member 23 are matched to one another such that the corresponding side of the fixing member 23 is approximately flush with the front 25 of the end member 13, so that the cutting blade can move undisturbed in the cutting plane S with its cutting edge.
  • a single fixing member 23 is sufficient to achieve a secure fixation of the end member 13 on the carrier 17.
  • the closing element 13 is a profile element with a constant cross-section. This applies analogously to the region of the carrier 17 cooperating with the closing element 13.
  • the holding section 41 and the holding projection 43 are thus rib or bead-like sections extending transversely to the product conveying direction F, while the depression has a corresponding groove or groove-like course ,
  • closing element 13 and carrier 17 are thus effective substantially over the entire width of the product feed. This alone already ensures a stable seat of the closing element 13 on the carrier 17 and for optimal absorption of the forces acting on the closing element 13 during the cutting operation. For fixation of this seat, the fixing means 23 effective in the manner described is sufficient.
  • brackets 45 shown on both sides of the closing element 13 serve to attach the carrier 17 to the slicer and moreover have no significance for the invention, so that these brackets 45 are not discussed in greater detail.

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
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  • Processing Of Meat And Fish (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten, insbesondere Hochleistungs-Slicer, mit einer Produktzuführung, die ein oder mehrere aufzuschneidende Produkte entlang einer Produktförderrichtung einer Schneidebene zuführt, in der sich wenigstens ein Schneidmesser, insbesondere rotierend und/oder umlaufend, bewegt, wobei die Produktzuführung wenigstens ein Abschlusselement umfasst, das eine produktführende Auf- und/oder Anlagefläche für einen vorderen Produktendbereich aufweist und auswechselbar an einem Träger fixiert ist.
  • Mit derartigen Schneidvorrichtungen, die auch als Slicer bezeichnet werden, können Lebensmittelprodukte unterschiedlicher Konsistenz mit hoher Schnittfolge aufgeschnitten werden. Das Abschlusselement dient dazu, das aufzuschneidende Produkt auch noch in der Nähe der Schneidebene sicher zu führen, um auf diese Weise optimale Schneidergebnisse zu erhalten. Dabei kann das Abschlusselement bis unmittelbar an die Schneidebene heranreichen, so dass das Abschlusselement eine Schneidkante definiert, die während des Schneidvorgangs mit dem Schneidmesser zusammenwirkt und daher auch als Gegenmesser bezeichnet wird. Insbesondere in diesen Fällen ist das Abschlusselement während des Schneidbetriebs erheblichen Kräften ausgesetzt, so dass es entsprechend stabil ausgeführt und ausreichend abgestützt sein muss.
  • In der Praxis ist es erforderlich, das Abschlusselement auszuwechseln, beispielsweise zu Reinigungszwecken oder bei Produktumstellungen, da für jede Produktsorte speziell angepasste Abschlusselemente zum Einsatz kommen können. Um trotz der während des Betriebs auftretenden hohen Schneidkräfte eine sichere Fixierung des Abschlusselements zu gewährleisten, hat man bislang das Abschlusselement mit einem Grundträger verschraubt. Eine sichere Fixierung des Abschlusselements ist hierdurch gewährleistet. Allerdings ist ein Wechsel des Abschlusselements durch das hierfür erforderliche Lösen und Wiederherstellen der Schraubverbindungen vergleichsweise zeitaufwendig.
  • Die EP 1 258 325 A2 offenbart eine Vorrichtung zum Schneiden von Wurst-, Käse oder ähnlichen Lebensmitteln in Scheiben, bei welcher die Gutstücke vor dem Eintritt in die Schneidebene des Messers durch eine Kaliberdüse geführt werden. Die Kaliberdüse sitzt in einer oberen und einer unteren Lagertasche, wobei zur Fixierung ein Verschlussblech 16 von vorne auf die untere Lagertasche aufgeschraubt wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Aufschneidevorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass ein Auswechseln des Abschlusselements vereinfacht wird und gleichzeitig eine sichere Fixierung sowie stabile Abstützung des Abschlusselements gewährleistet ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch, dass zur Fixierung des Abschlusselements an dem Träger eine Klemm- und/oder Spanneinrichtung vorgesehen ist. Hierdurch kann das Auswechseln des Abschlusselementes erheblich vereinfacht werden, wobei festgestellt wurde, dass es zum Aufnehmen der während des Schneidbetriebs auftretenden hohen Schneidkräfte ausreichend ist, das Abschlusselement am Träger mittels einer Klemm- und/oder Spanneinrichtung zu fixieren.
  • Die Fixierung des Abschlusselements an dem Träger erfolgt verbindungsmittelfrei. Zusätzlich zu der Klemm- und/oder Spanneinrichtung werden hierbei also keine Schrauben als Verbindungsmittel benötigt. Insbesondere handelt es sich bei der Klemm- und/oder Spanneinrichtung um das einzige Mittel, mit welchem die Fixierung des Abschlusselements an dem Träger erfolgt.
  • Die Klemm- und/oder Spanneinrichtung weist genau ein Fixierorgan auf. Demontage und Montage des Abschlusselements lassen sich hierdurch besonders einfach durchführen, da der Benutzer nur mit einem einzigen Fixierorgan umzugehen hat.
  • Bevorzugt ist zwischen dem Abschlusselement und dem Träger zumindest bereichsweise eine formschlüssige Verbindung herstellbar. Die erforderliche Kraftaufnahme kann hierdurch auf besonders zuverlässige Weise sichergestellt werden.
  • Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass das Abschlusselement in eine Vormontagestellung auf den Träger bringbar und in der Vormontagestellung durch die Klemm- und/oder Spanneinrichtung fixierbar ist. Das Aufbringen auf den Träger kann insbesondere durch Aufschieben oder Aufstecken des Abschlusselements erfolgen. Hierdurch kann der Benutzer das Abschlusselement zunächst auf einfache Weise in eine klar definierte Vormontagestellung bringen, woraufhin - ausgehend von dieser eindeutig vorgegebenen Stellung des Abschlusselements - mit Hilfe der Klemm- und/oder Spanneinrichtung die Fixierung des Abschlusselements am Träger sichergestellt wird.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist das Abschlusselement an einer Seite mit dem Träger in Eingriff bringbar, während das Abschlusselement an einer anderen Seite in einem den Eingriff sichernden Sinne durch die Klemm- und/oder Spanneinrichtung fixierbar ist. Bei dem Eingriff zwischen Abschlusselement und Träger kann es sich insbesondere um eine Formschlussverbindung handeln. Diese kann insbesondere durch Eingreifen, Einklinken, Hintergreifen, Umgreifen, Einhängen, Einhaken oder Verhaken hergestellt werden.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass die Klemm- und/oder Spanneinrichtung wenigstens ein Fixierorgan umfasst, das einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt aufweist, wobei der erste Abschnitt mit dem Abschlusselement und der zweite Abschnitt mit dem Träger in Eingriff bringbar ist. Bei dem Eingriff zwischen Fixierorgan und Träger handelt es sich insbesondere um eine Formschlussverbindung. Diese kann insbesondere durch Eingreifen, Einklinken, Hintergreifen, Umgreifen, Einhängen, Einhaken oder Verhaken hergestellt werden.
  • Weitere mögliche Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie der Zeichnung angegeben.
  • Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine Seitenansicht eines Teils eines erfindungsgemäßen Slicers,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels der Erfindung, und
    Fig. 3
    das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 in einer geschnittenen Ansicht.
  • Der in Fig. 1 lediglich schematisch und teilweise dargestellte Slicer umfasst eine Produktzuführung mit einem Endlosförderband 35, das um eine vordere Umlenkrolle 37 geführt ist. Das Endlosförderband 35 wird durch nicht dargestellte Mittel angetrieben, um ein aufliegendes Produkt 11 in einer Produktförderrichtung F einer Schneidebene S zuzuführen, in der sich ein nicht dargestelltes Schneidmesser bewegt, dessen Schneide die Schneidebene S definiert. Bei dem Schneidmesser kann es sich beispielsweise um ein sowohl planetarisch umlaufendes als auch rotierendes Kreismesser oder um ein lediglich rotierendes Sichelmesser handeln.
  • Die Mittel zum Zuführen des Produkts sind grundsätzlich beliebig. Während hier die Produktauflage von dem angetriebenen Endlosförderband 35 gebildet wird, kann die Produktauflage auch stationär ausgeführt sein, wobei das Produkt 11 mittels eines in das hintere Produktende eingreifenden Produkthalters oder Greifers, der über einen Antrieb verfügt, in Produktförderrichtung F vorgeschoben wird. Der Slicer kann zum Aufschneiden eines einzigen Produkts 11 oder zum gleichzeitigen Aufschneiden einer Mehrzahl von Produkten 11 ausgebildet sein.
  • Die Führung des vorderen Endbereichs des Produkts 11 nahe der Schneidebene S erfolgt durch ein Abschlusselement 13, das eine Auflagefläche 15 für das vordere Produktende aufweist, die sich in Produktförderrichtung F an die vom Endlosförderband 35 gebildete Produktauflagefläche anschließt und auf diese Weise den Zwischenraum zwischen dem vorderen Ende der Produktauflage und der Schneidebene S überbrückt.
  • Die Anlagefläche 15 des Abschlusselements 13 wird von einer Schneidkante 21 abgeschlossen, die unmittelbar an die Schneidebene S angrenzt. Die Schneidkante 21 wirkt als Gegenmesser mit dem rotierenden oder umlaufenden Schneidmesser zusammen. Ein mit einer solchen Schneidkante 21 versehenes Abschlusselement 13 wird in der Praxis häufig selbst als Schneidkante bezeichnet.
  • Die bisherigen und folgenden Ausführungen zum Abschlusselement 13 und dessen Fixierung beziehen sich auf ein solches Abschlusselement, das eine parallel zur Produktauflagefläche - hier des Endlosbandförderbandes 35 - verlaufende Auflagefläche aufweist. Diese Ausführungen gelten analog für anders orientierte Abschlusselemente (nicht dargestellt), beispielsweise für ein solches Abschlusselement, das eine seitliche Anlagefläche für das vordere Produktende aufweist, die senkrecht zur Produktauflagefläche des Endlosförderbandes 35 und des dargestellten Abschlusselements 13 verläuft.
  • Die Fixierung des Abschlusselements 13 erfolgt in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel an einem Träger 17, und zwar mittels einer Klemm- und/oder Spanneinrichtung 19, die nachstehend näher beschrieben wird. Der Träger 17, an welchem das Abschlusselement 13 fixiert wird, kann grundsätzlich beliebig ausgestaltet sein.
  • Im miteinander verbundenen Zustand, also bei wirksamer Klemm- und/oder Spanneinrichtung 19, besteht zwischen dem Abschlusselement 13 und dem Träger 17 eine formschlüssige Verbindung. Die Oberseite des Trägers 17 ist mit einem Vorsprung 43 versehen, der in eine entsprechend geformte Vertiefung 42 an der Unterseite des Abschlusselements 13 eingreift. Folglich wird der Haltevorsprung 43 des Trägers 17 von einem - in Produktförderrichtung F gesehen - hinteren Halteabschnitt 41 des Abschlusselements 13 umgriffen. Zur Montage kann das Abschlusselement 13 folglich einfach auf den Träger 17 aufgesetzt oder aufgeschoben werden.
  • Die Fixierung dieser Vormontagestellung erfolgt durch ein Fixierorgan 23 der Klemm- und/oder Spanneinrichtung 19. Das Fixierorgan 23 wirkt mit einem ersten Abschnitt 27 mit dem Abschlusselement 13 und mit einem zweiten Abschnitt 29 mit dem Träger 17 zusammen. Hierzu steht der erste Abschnitt 27 mit einer entsprechenden Aufnahme 39, die am Abschlusselement 13 ausgebildet ist, formschlüssig in Eingriff, während der zweite Abschnitt 29 des Fixierorgans 23 die Unterseite des Trägers 17 hintergreift.
  • Mittels des Fixierorgans 23 können das Abschlusselement 13 und der Träger 17 folglich in einer etwa senkrecht zur Auflagefläche 15 verlaufenden Richtung verspannt werden. Da das Abschlusselement 13 gleichzeitig mit seinem Abschnitt 27 und seiner Vertiefung 42 formschlüssig mit dem Träger 17 in Eingriff steht, sind insgesamt eine sichere Fixierung und eine relativ große Kontaktfläche zwischen Abschlusselement 13 und Träger 17 gewährleistet.
  • Die erfindungsgemäße Art und Weise der Fixierung erfordert keine Schraubverbindungen und ist ohne weiteres dazu in der Lage, die während des Schneidbetriebs auf das Abschlusselement 13 einwirkenden Kräfte derart aufzunehmen, dass ein optimales Zusammenwirken zwischen Schneidkante 21 und Schneidmesser sichergestellt ist.
  • Zur Demontage des Abschlusselements 13 braucht lediglich der zweite Abschnitt 29 des Fixierorgans 23 von der Unterseite des Trägers 17 abgezogen zu werden. Das Abschlusselement 13 kann dann einfach vom Träger 17 abgenommen werden.
  • Sowohl zur Montage als auch zur Demontage kann der Benutzer das Fixierorgan 23 an einem Betätigungsabschnitt 47 erfassen, der auch weiter über den zweiten Abschnitt 29 hinaus vorstehen kann als es in Fig. 1 dargestellt ist.
  • Wie insbesondere auch den Fig. 2 und 3 zu entnehmen ist, ist die Aufnahme 39 für das Fixierorgan 23 an der in Produktförderrichtung F weisenden Vorderseite 25 des Abschlusselements 13 ausgebildet. Die Aufnahme 39 und das Fixierorgan 23 sind derart aufeinander abgestimmt, dass die entsprechende Seite des Fixierorgans 23 mit der Vorderseite 25 des Abschlusselements 13 etwa bündig abschließt, so dass sich das Schneidmesser mit seiner Schneide ungestört in der Schneidebene S bewegen kann.
  • Es hat sich gezeigt, dass - wie insbesondere in Fig. 2 dargestellt - ein einziges Fixierorgan 23 ausreicht, um eine sichere Fixierung des Abschlusselements 13 am Träger 17 zu erreichen. Mit Ausnahme eines Seitenbereiches 49 und des zur Aufnahme des Fixierorgans 23 dienenden Bereiches ist das Abschlusselement 13 ein Profilelement mit einem konstanten Querschnitt. Dies gilt analog für den mit dem Abschlusselement 13 zusammenwirkenden Bereich des Trägers 17. Bei dem Halteabschnitt 41 und dem Haltevorsprung 43 handelt es sich folglich um quer zur Produktförderrichtung F verlaufende rippen- oder wulstartige Abschnitte, während die Vertiefung einen entsprechend nut- oder rinnenartigen Verlauf aufweist.
  • Die formschlüssige Verbindung zwischen Abschlusselement 13 und Träger 17 ist folglich im Wesentlichen über die gesamte Breite der Produktzuführung wirksam. Dies alleine sorgt bereits für einen stabilen Sitz des Abschlusselements 13 auf dem Träger 17 und für eine optimale Aufnahme der während des Schneidbetriebs auf das Abschlusselement 13 einwirkenden Kräfte. Für die Fixierung dieses Sitzes genügt das in der beschriebenen Art und Weise wirksame Fixierorgan 23.
  • Die zu beiden Seiten des Abschlusselements 13 dargestellten Halterungen 45 dienen zur Anbringung des Trägers 17 am Slicer und haben darüber hinaus keine Bedeutung für die Erfindung, so dass auf diese Halterungen 45 nicht näher eingegangen wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 11
    Produkt
    13
    Abschlusselement
    15
    Auf- und/oder Anlagefläche
    17
    Träger
    19
    Klemm- und/oder Spanneinrichtung
    21
    Schneidkante
    23
    Fixierorgan
    25
    Seite des Abschlusselements
    27
    erster Abschnitt
    29
    zweiter Abschnitt
    31
    Schenkel
    33
    Schenkel
    35
    Endlosförderband
    37
    Umlenkrolle
    39
    Aufnahme
    41
    Halteabschnitt
    42
    Vertiefung
    43
    Haltevorsprung
    45
    Halterung
    47
    Betätigungsabschnitt
    49
    Seitenbereich
    F
    Produktförderrichtung
    S
    Schneidebene

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten, insbesondere Hochleistungs-Slicer, mit
    einer Produktzuführung, die ein oder mehrere aufzuschneidende Produkte (11) entlang einer Produktförderrichtung (F) einer Schneidebene (S) zuführt, in der sich wenigstens ein Schneidmesser, insbesondere rotierend und/oder umlaufend, bewegt,
    wobei die Produktzuführung wenigstens ein Abschlusselement (13) urnfasst, das eine produktführende Auf- und/oder Anlagefläche (15) für einen vorderen Produktendbereich aufweist und auswechselbar an einem Träger (17) fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Fixierung des Abschlusselementes (13) an dem Träger (17) eine Klemm- und/oder Spanneinrichtung (19), die genau ein Fixierorgan (23) aufweist, vorgesehen ist und die Fixierung des Abschlusselementes (13) an dem Träger (17) ohne Schrauben erfolgt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Abschlusselement (13) eine an die Schneidebene (S) angrenzende, die Auf- und/oder Anlagefläche (15) abschließende Schneidkante (21) definiert.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fixierung des Abschlusselementes (13) an dem Träger (17) ausschließlich durch die Klemm- und/oder Spanneinrichtung (19) erfolgt.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen dem Abschlusselement (13) und dem Träger (17) zumindest bereichsweise eine formschlüssige Verbindung herstellbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Abschlusselement (13), insbesondere durch Aufschieben oder Aufstecken, in eine Vormontagestellung auf dem Träger (17) bringbar und in der Vormontagestellung durch die Klemm- und/ oder Spanneinrichtung (19) fixierbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Abschlusselement (13) an einer Seite, insbesondere durch Eingreifen, Einklinken, Hintergreifen, Umgreifen, Einhängen, Einhaken oder Verhaken, mit dem Träger (17), insbesondere formschlüssig, in Eingriff steht und an einer anderen Seite in einem den Eingriff sichernden Sinne durch die Klemm- und/oder Spanneinrichtung (19) fixierbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Abschlusselement (13) und/oder der Träger (17) als ein sich senkrecht zur Produktförderrichtung (F) erstreckendes Profilelement ausgebildet ist, das zumindest über einen wesentlichen Teil seiner Länge eine konstante Querschnittsform aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Klemm- und/oder Spanneinrichtung (19) mit einer in Produktförderrichtung (F) weisenden Seite (25) des Abschlusselementes (13) zusammenwirkt.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Fixierorgan (23) der Klemm- und/oder Spanneinrichtung (19) in einer in Produktförderrichtung (F) weisenden Seite (25) des Abschlusselementes (13) derart aufnehmbar ist, dass das Fixierorgan (23) in der Seite (25) versenkt ist oder zumindest im Wesentlichen bündig mit der Seite (25) abschließt.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Klemm- und/oder Spanneinrichtung (19) mit einer Unterseite des Trägers (17) zusammenwirkt.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Fixierorgan (23) der Klemm- und/oder Spanneinrichtung (19) einen ersten Abschnitt (27) und einen zweiten Abschnitt (29) aufweist, wobei der erste Abschnitt (27) mit dem Abschlusselement (13) und der zweite Abschnitt (29) mit dem Träger (17), insbesondere formschlüssig, in Eingriff bringbar ist, insbesondere jeweils durch Eingreifen, Einklinken, Hintergreifen, Umgreifen, Einhängen, Einhaken oder Verhaken.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Fixierorgan (23) wenigstens zwei Schenkel (31, 33) aufweist, die winkelig, insbesondere rechtwinkelig, zueinander verlaufen, wobei der erste Abschnitt (27) an dem einen Schenkel (31) und der zweite Abschnitt (29) an dem anderen Schenkel (33) ausgebildet ist.
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