EP2420631B1 - Schaumstoff-Dichtband und seine Verwendung in einer Bauwerksfuge - Google Patents

Schaumstoff-Dichtband und seine Verwendung in einer Bauwerksfuge Download PDF

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EP2420631B1
EP2420631B1 EP11178026.8A EP11178026A EP2420631B1 EP 2420631 B1 EP2420631 B1 EP 2420631B1 EP 11178026 A EP11178026 A EP 11178026A EP 2420631 B1 EP2420631 B1 EP 2420631B1
Authority
EP
European Patent Office
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sealing strip
foam material
insert part
insert
material sealing
Prior art date
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Active
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EP11178026.8A
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English (en)
French (fr)
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EP2420631A3 (de
EP2420631A2 (de
Inventor
Helmar Nauck
Alfred KÖPPL
Markus Dr. Komma
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tremco CPG Germany GmbH
Original Assignee
Tremco Illbruck GmbH
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Publication date
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Publication of EP2420631A3 publication Critical patent/EP2420631A3/de
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6812—Compressable seals of solid form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/948—Fire-proof sealings or joints
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    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B2001/6818—Joints with swellable parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
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    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/626—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames comprising expanding foam strips

Definitions

  • the invention relates to a foam sealing tape, which has based on a fully recovered state across its width two height areas connected by a low area, wherein the foam sealing tape is soaked for delayed recovery and in the low region an insert is disposed, wherein the insert formed swelling is.
  • a foam sealing tape is for example from the WO 2009/138311 A1 known.
  • the known foam sealing tapes are used in a compressed state in a joint. According to the impregnation for delayed recovery, these foam-sealing tapes then return over a certain period of time, such that they regardless of their design in the fully recovered condition profiled design having all over the other side, so for example, the soffit of the window opening abut.
  • the sealing tapes are preferably produced from an integral foam strip and, opposite to their contact surface on the reveal, more preferably have a self-adhesive layer, which may initially be covered, as supplied, with a cover layer.
  • the EP 243699 A2 describes a fire seal tape consisting of one or more flexible, highly compressible sealing strips and with one or more Intumeszenz fire protection carriers, wherein the fire protection or the or are completely or largely covered by the sealing strips.
  • the insert preferably consists at least partially of a material other than foam, in particular of a foam other than the mentioned open-cell, for the delayed return.
  • a material other than foam in particular of a foam other than the mentioned open-cell, for the delayed return.
  • it can also consist of such an open-cell, soaked for delayed recovery foam, in which case, preferably in particular in the impregnate, function-improving additives are included.
  • the subject of the invention thus relates to the foam-sealing tape according to claim 1 as such, based on a fully recovered state over its width has two height ranges connected by a low region, wherein the foam-sealing tape is soaked for delayed recovery and in the low region an insert is arranged, and according to the further subclaims.
  • the insert is made of a swellable material. In this case, reference is made in full to the materials described below.
  • the foam sealing tape can be adapted to different requirements by the insert, regardless of the foam, for example, in terms of waterproofness, fire protection behavior, without interference with the foam material, as would be the case for example with an impregnation of the foam material with a particle-containing impregnate , Nevertheless, the property profile of the sealing strip as a whole and, for example, in the case of a change in volume of the insert in the case of a changing environment such as exposure to moisture or, in the case of fire, also the properties such as, for example, the air permeability of the foam material can be changed.
  • the foam is, for example, a polyurethane foam.
  • the open cell nature can be characterized by an air permeability.
  • the air permeability can be, for example, in the range from 20 to 1000 l / m 2 sec, measured according to DIN EN 9237 on a 10 mm thick sample at 0.5 mbar vacuum, sample surface 100 cm 2 , for example in the range of 20 to 500 l / m 2 sec or 20 to 250 l / m 2 sec, for certain applications preferably 20 to 150 l / m 2 sec or 50-200 l / m 2 sec at the desired low air permeability.
  • the measurement can be performed with a Frank device, for example the Frank device type 21443.
  • the foam may have a density of, for example, 25 to 100 kg / m 3 .
  • the insert consists of a source material.
  • a source material This is a material swelling with respect to moisture and also a material which swells with respect to heat, as is known in particular as an intumescent material, but according to the invention a combination of the two materials.
  • a swelling material for example, the seal in the building can be improved.
  • the passage of water can be delayed and / or the air permeability of the foam sealing tape by the swelling, which then - in the installed state - a higher compression in the joint is reduced.
  • a kind of dynamic sealing can also be established so that, depending on the moisture content of the environment, a higher or lower sealing force acts on the soffit or the inserted part, such as the window frame.
  • the moisture-swelling material is thus preferably reversibly swellable, so in dry air again before under swelling recorded water, for example at 25 ° C and 5% relative humidity.
  • the intumescent compound can provide a seal against air leakage and a fire resistance in case of fire.
  • the swellable (moisture-swellable) mineral is particularly preferably a clay mineral, in particular bentonite. Such is easily introduced into the insert and particularly environmentally friendly and harmless even in case of fire, since unlike organic materials no fire gases are released.
  • the moisture swellable material may also be an organic material, especially polymeric material. For example, superabsorbent polymers (superabsorbent polymers, SAP), which can absorb many times their own weight - up to 1000 times - in water.
  • SAP superabsorbent polymers
  • Superabsorbents contain or consist mostly of copolymers with ionic monomers, for example copolymers of acrylic acid and ionic acrylates, such as sodium or ammonium acrylate.
  • Crosslinking agents eg core crosslinkers, CXL
  • anionic yellow amides such as polyacrylate compounds may be used
  • nonionic gelling agents such as eg swelling-capable cellulose derivatives are used, such as cellulose ethers, cellulose esters (cellulose acetobutyrate) or the like, or also swelling starch (in particular thermally treated, largely digested starch), polyvinyl alcohols or the like
  • swelling starch in particular thermally treated, largely digested starch
  • polyvinyl alcohols or the like Such swellable materials are known per se be used in combination.
  • intumescent material is, for example, expandable graphite or a material based on polyacetates and / or polyphosphates such as urea derivative ammonium polyphosphate polyacetate in question (see, for example DE 37 35 779 A1 ).
  • the intumescent material may be as such / for example as a strip, form the insert / or incorporated or impregnated into the carrier material.
  • the bentonite or, more generally, the clay mineral or the moisture swellable material may be provided as such as a substance.
  • the bentonite or, more generally, the clay mineral or moisture swellable material may also be incorporated in a carrier material such as a nonwoven or woven fabric.
  • the clay mineral such as bentonite or the moisture-swelling material in general is usually present in the initial state powdery or particulate. As such, it may be shaken into the web or other backing material such as a fabric.
  • the moisture swelling material, especially bentonite, and the heat swelling material are combined in the insert.
  • the insert may also comprise a material which has a lower thermal conductivity than the foam material, the insert as a whole may have a lower thermal conductivity than the foam material, for example at 20 ° C and 20% re. Humidity.
  • the insert may for example contain perlite (an altered volcanic glass, rock).
  • the perlite may contain up to 2-3% by weight of water, preferably ⁇ 0.5-1% by weight or ⁇ 0.1-0.25% by weight.
  • the pearlite usually has a density of 900 to 1000 kg / m 3 (bulk density of the crude perlite). By annealing to about 800 ° C to 1000 ° C, perlite inflates to fifteen to twenty times its original volume.
  • the swellable material (moisture and / or heat swellable material) can be impregnated into a further carrier material, as here in particular a nonwoven or fabric, in which case this impregnated carrier material forms the insert. This may apply regardless of or in combination herewith also for the heat-insulating material.
  • the material may be fixed by an adhesive in the substrate such as the non-woven or fabric.
  • the source material and / or the heat-insulating material may be 5-95 wt.% Or 10-90 wt.% Or 30-95 wt.% Or 50-95 wt.% Or up to 98 wt.% Of the insert make up or the insert may consist of 100 wt .-% of the respective material, which may be present, for example, in compressed or with a small amount of adhesive bonded form.
  • the source material and / or the heat-insulating material may preferably be present in particles having a particle size in the range of 5-1000 microns, without being limited thereto, for example in the range of 10-750 microns or 20-500 microns.
  • the volume expansion of the moisture-swelling material when swelling can be at excess water (maximum water absorption) at 20 ° C of ⁇ 10-20% or ⁇ 30-50% or ⁇ 70-85% or up to a factor of 5-10 or up to a factor of 25-50 or up to factor 100-250 (eg in the case of superabsorbents).
  • the volume expansion can therefore be in the range of 10% to 250 or 10% to 100 or 10 to 25 factor or factor 50 (each volume .-%).
  • the insert can also be independent of a possible property as a source material in the form of a flexible but harder material than the foam.
  • a source material in the form of a flexible but harder material than the foam.
  • this is preferably displayed to form such a design. This can be a Vermindung the cross section, for example, to reduce the air permeability or generally to increase the tightness can be achieved.
  • the insert may be provided freely in the foam-sealing tape.
  • the insert if it is designed as a separate part, ie as a molded part, be self-adhesive and glued by means of self-adhesive with the foam of the foam sealing tape.
  • the insert preferably extends uniformly over the entire length of the sealing strip.
  • the insert may be at least partially or wholly of mineral fibers, including glass fibers and / or mineral fibers, including rockwool fibers.
  • the fibers can in this case be crosslinked to form a fiber composite, for example in the form of a nonwoven or woven fabric, which can form a coherent band.
  • the insert can thus be formed overall as a joint cord.
  • the mineral fibers may comprise a shell of another material, e.g. made of glass fibers.
  • the sheath in particular with glass fibers, can be formed by braiding the core of the insert.
  • the soul may contain mineral fibers or consist of mineral fibers.
  • sheath and / or core may also contain other fiber materials, e.g. contain organic polymeric fibers.
  • the insert in particular in the form of a joint cord, can have a bulk density of ⁇ 200 kg / m 3, preferably ⁇ 250 kg / m 3, for example up to 500 kg / m 3 or up to 1000 kg / m 3 or up to 1,500 kg / m 3.
  • the foam sealing tape according to the invention may comprise two or more inserts, which may each be arranged in a low region together or in different low regions separated by a height region.
  • the insert especially in training with fleece or a fiber composite, can be flexible and thus allow a coiling up of the sealing strip.
  • the foam-sealing tape according to the invention may have a plurality of low areas, wherein in two or more low areas an insert (which may be the same or different) is provided.
  • the sealing tape of the invention may comprise a plurality of inserts which differ in at least one or more features selected from the group of diameters, specific gravity, chemical composition, swellability, intumescent properties, thermal conductivity, water resistance.
  • the height regions delimiting the respective low region can each have the same height or different heights, preferably both regions of height extend over at least half the height of the insert part, particularly preferably over the entire height of the insert part when the sealing strip is fully restored.
  • the invention relates to the use of the foam sealing tape according to the invention in a building sealing joint according to claim 13.
  • an insert 2 is added in the formed by the low region 5, extending in the longitudinal direction of the foam sealing tape 1 Tal.
  • an insert 2 is added.
  • it is an insert made of bentonite material. Bentonite is pot-like kneadable and can therefore be wound in roll form - together with the foam sealing tape 1 - as in relation to Fig. 3 described.
  • the bentonite may initially be present in powdery form and then be shaken into a nonwoven for better handleability or present in an antisense form as a strip or cord.
  • the insert 2 is pressed by the partially expanded foam against the soffit 8.
  • the foam sealing tape 1 is expanded to some extent. However, since the fully expanded state would still far exceed the extent of the joint, there is still a preload given for sealing engagement.
  • the foam sealing tape 1 is adhesively bonded to the article 9 to be sealed by means of the self-adhesive layer 7.
  • the article 9 may be, for example, a window frame.
  • the insert part 2 is laterally protected by the flanking height areas 3.4 in the installed state. For example, it is not directly exposed to a driving rain.
  • the installation situation after FIG. 2 may generally in the context of the invention for other swellable, for example, organic-polymeric swellable materials, and / or heat-insulating materials such as, perlite apply.
  • the insertion part shown only schematically may each also be formed cord or band-shaped, for example.
  • Fig. 3 schematically shows a roll wound up to the supply form of such a foam sealing tape with insert 2.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schaumstoff-Dichtband, das bezogen auf einen vollständig rückgestellten Zustand über seine Breite zwei durch einen Niederbereich verbundene Höhenbereiche aufweist, wobei das Schaumstoff-Dichtband zur verzögerten Rückstellung getränkt ist und in dem Niederbereich ein Einlegeteil angeordnet ist, wobei das Einlegeteil aufquellend ausgebildet ist. Ein solches Schaumstoff-Dichtband ist beispielsweise aus der WO 2009/138311 A1 bekannt. Die bekannten Schaumstoff-Dichtbänder werden in einem komprimierten Zustand in eine Fuge eingesetzt. Zufolge der Tränkung zur verzögerten Rückstellung stellen sich diese Schaumstoff-Dichtbänder dann über einen gewissen Zeitraum zurück, derart, dass sie ungeachtet ihrer im vollständig rückgestellten Zustand die genannte Profilierung aufweisenden Gestaltung vollflächig an der Gegenseite, also beispielsweise der Laibung der Fensteröffnung, anliegen. Die Dichtbänder sind bevorzugt aus einem integralen Schaumstoffstreifen hergestellt und weisen gegenüberliegend zu ihrer Anlagefläche an der Laibung weiter bevorzugt eine Selbstklebelage auf, die zunächst, im Lieferzustand, mit einer Abdecklage abgedeckt sein kann.
    Die EP 243699 A2 beschreibt ein Brandschutzdichtungsband bestehend aus einem oder mehreren flexiblen, hochkomprimierbaren Dichtungsstreifen und mit einem oder mehreren Intumeszenz-Brandschutzträgern, wobei der oder die Brandschutzträger ganz oder weitgehend von den Dichtungsstreifen ummantelt sind.
    Ausgehend von dem genannten Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der technischen Problematik, das genannte Schaumstoff-Dichtband so auszugestalten und weiterzubilden, dass eine höhere Funktionalität gegeben ist.
    Eine Lösung dieser aufgezeigten technischen Problematik ist nach dem Erfindungsgedanken bei einem Schaumstoff-Dichtband gemäß Anspruch 1 gegeben. Das Einlegeteil besteht bevorzugt zumindest teilweise aus einem anderen Werkstoff als Schaumstoff, insbesondere aus einem anderen als dem genannten offenzelligen, zur verzögerten Rückstellung getränkten Schaumstoff. Es kann aber auch aus einem solchen offenzelligen, zur verzögerten Rückstellung getränkten Schaumstoff bestehen, wobei dann, bevorzugt insbesondere in dem Imprägnat, funktionsverbessernde Zusätze enthalten sind.
  • Der Gegenstand der Erfindung betrifft somit das Schaumstoff-Dichtband gemäß Anspruch 1 als solches, das bezogen auf einen vollständig rückgestellten Zustand über seine Breite zwei durch einen Niederbereich verbundene Höhenbereiche aufweist, wobei das Schaumstoff-Dichtband zur verzögerten Rückstellung getränkt ist und in dem Niederbereich ein Einlegeteil angeordnet ist, sowie nach den weiteren Unteransprüchen.
    Zur Lösung der auch insoweit zutreffenden, bereits angegebenen/ technischen Problematik ist hierbei vorgesehen, dass das Einlegeteil aus einem quellfähigen Material besteht. Es wird hierbei vollumfänglich Bezug auf die nachstehend beschriebenen Materialien genommen.
  • Erfindungsgemäß ist das Einlegeteil aufquellend ausgebildet. Hierdurch kann durch das Einlegeteil das Schaumstoff-Dichtband unabhängig von dem Schaumstoff an verschiedene Erfordernisse angepasst werden, beispielsweise in Hinblick auf Wasserdichtigkeit, Brandschutzverhalten, und zwar ohne Eingriff in das Schaumstoffmaterial, wie dies z.B. bei einer Imprägnierung des Schaumstoffmaterials mit einem partikelhaltigem Imprägnat der Fall wäre. Dennoch kann hierdurch das Eigenschaftsprofil des Dichtbandes insgesamt und z.B. bei einer Volumenänderung des Einlegeteils bei sich ändernder Umgebung wie Feuchtigkeitsbeaufschlagung oder im Brandfall auch die Eigenschaften wie z.B. auch die Luftdurchlässigkeit des Schaumstoffmaterials verändert werden.
    Bei dem Schaumstoff handelt es sich beispielsweise um einen Polyurethanschaumstoff. Die Offenzelligkeit kann durch eine Luftdurchlässigkeit charakterisiert werden. Die Luftdurchlässigkeit kann beispielsweise im Bereich von 20 bis 1000 1/m2sec liegen, gemessen nach DIN EN 9237 an einer 10 mm dicken Probe bei 0,5 mbar Unterdruck, Probenfläche 100 cm2, beispielsweise im Bereich von 20 bis 500 1/m2sec oder 20 bis 250 1/m2sec, für bestimmte Anwendungen vorzugsweise 20 bis 150 1/m2sec oder 50-200 1/m2sec bei gewünschter niedriger Luftdurchlässigkeit. Die Messung kann mit einem Frank-Gerät, beispielsweise dem Frank-Gerät Typ 21443, durchgeführt werden. Der Schaumstoff kann ein Raumgewicht von beispielsweise 25 bis 100 kg/m3 aufweisen.
  • Gemäß der Erfindung besteht das Einlegeteil aus einem Quellwerkstoff. Hierbei handelt es sich hier um einen im Hinblick auf Feuchtigkeit aufquellenden Werkstoff und auch um einen im Hinblick auf Wärme aufquellenden Werkstoff, wie er insbesondere als Intumeszenzmaterial bekannt ist, erfindungsgemäß jedoch um eine Kombination beider Werkstoffe. Durch einen aufquellenden Werkstoff kann beispielsweise die Abdichtung im Bauwerk verbessert werden. Der Wasserdurchtritt kann verzögert werden und/oder die Luftdurchlässigkeit des Schaumstoff-Dichtbandes durch das Aufquellen, womit dann - im eingebauten Zustand - eine höhere Komprimierung in der Fuge einhergeht, reduziert werden. Es kann insbesondere auch eine Art dynamische Abdichtung sich einstellen, so dass je nach Feuchtigkeitsgehalt der Umgebung eine höhere oder eine geringere Abdichtungskraft auf die Laibung bzw. das eingesetzte Teil wie etwa den Fensterrahmen einwirkt. Das feuchtigkeitsquellende Material ist somit vorzugsweise reversibel quellfähig, gibt also bei trockener Luft wieder zuvor unter Quellung aufgenommenes Wasser ab, z.B. bei 25°C und 5 % relativer Luftfeuchtigkeit.
    Die Intumeszenzmasse kann eine Abdichtung gegen Luftdurchtritt und eine Feuerwiderstandsdauer im Brandfall erbringen.
    Besonders bevorzugt ist das quellfähige (feuchtigkeitsquellfähige) Mineral ein Tonmineral, insbesondere Bentonit. Ein solches ist einfach in das Einlegeteil einbringbar und besonders umweltfreundlich und auch im Brandfalle unschädlich, da im Gegensatz zu organischen Materialien keine Brandgase freigesetzt werden. Das feuchtigkeitsquellfähige Material kann auch ein organisches Material, insbesondere polymeres Material sein. Beispielsweise können als feuchtigkeitsquellfähiges Material Superabsorber (Superabsorbent Polymers, SAP) eingesetzt werden, welche ein Vielfaches ihres Eigengewichts - bis zum 1000-fachen - an Wasser aufnehmen können. Superabsorber enthalten oder bestehen zumeist aus Copolymeren mit ionischen Monomeren, bspw. Copolymeren von Acrylsäure und ionischen Acrylaten wie Natrium- oder Ammoniumacrylat. Hierbei können Vernetzungsmittel (bspw. sogenannte Kernvernetzer (Core-Cross-Linker, CXL) eingesetzt werden, welche die Polymerketten vernetzen und wasserunlöslich machen können. Alternativ oder zusätzlich können anionische Gelbidner wie z.B. Polyacrylatverbindungen eingesetzt werden. Alternativ oder zusätzlich können auch nichtionische Gelbildner wie z.B. quellfähige Cellulosederivate eingesetzt werden, wie z.B. Celluloseether, Celluloseester (Celluloseacetobutyrat) oder dergleichen oder auch Quellstärke (insbesondere thermisch behandelte, weitgehend aufgeschlossene Stärke), Polyvinylalkohole oder dergleichen. Solche quellfähigen Materialien sind an sich bekannt. Die genannten quellfähigen (insbesondere feuchtigkeitsquellfähigen) Materialien können ach in Kombination eingesetzt werden.
    Als Intumeszenzmaterial kommt beispielsweise Blähgraphit oder ein Material auf Basis von Polyacetaten und/oder Polyphosphaten wie bspw. Harnstoffderivat-Ammoniumpolyphosphat-Polyacetat in Frage (vgl. etwa auch DE 37 35 779 A1 ). Das Intumeszenzmaterial kann als solches/ beispielsweise als Streifen, das Einlegeteil bilden/ oder aufgenommen oder einimprägniert in das Trägermaterial sein.
    Das Bentonit oder allgemeiner das Tonmineral bzw. das feuchtigkeitsquellfähige Material kann als Stoff als solcher vorgesehen sein. Das Bentonit oder allgemeiner das Tonmineral bzw. das feuchtigkeitsquellfähige Material kann auch in einem Trägermaterial wie etwa einem Vlies oder Gewebe aufgenommen sein. Das Tonmineral wie z.B. Bentonit oder das feuchtigkeitsquellende Material allgemein liegt in der Regel im Ausgangszustand pulvrig oder teilchenförmig vor. Als solches kann es in das Vlies oder ein sonstiges Trägermaterial wie ein Gewebe eingerüttelt sein.
    Das durch Feuchtigkeit aufquellende Material, insbesondere Bentonit, und das durch Wärme aufquellende Material sind kombiniert in dem Einlegeteil vorgesehen. Das Einlegeteil kann auch ein Material umfassen, welches eine geringere Wärmeleitfähigkeit aufweist als das Schaumstoffmaterial, das Einlegeteil insgesamt kann eine geringere Wärmeleitfähigkeit aufweisen als das Schaumstoffmaterial, z.B. bei 20°C und 20% re. Luftfeuchtigkeit. Hierzu kann das Einlegeteils beispielsweise Perlit (ein alteriertes vulkanisches Glas, Gestein) enthalten. Das Perlit kann bis zu 2-3 Gew.-% Wasser enthalten, vorzugsweise ≤ 0,5-1 Gew.-% oder ≤ 0,1-0,25 Gew.-%. Das Perlit hat üblicherweise eine Dichte von 900 bis 1000 kg/m3 (Schüttdichte des Rohperlit). Durch Glühen auf ca. 800 °C bis 1000 °C bläht sich Perlit auf das fünfzehn- bis zwanzigfache seines Ursprungsvolumens auf. Das geglühte Perlit, welches vorzugsweise in dem Einlegeteil enthalten ist, kann dann eine Schüttdichte von 30 bis 200 kg/m3 oder vorzugsweise 50 bis 100 kg/m3 und eine Wärmeleitfähigkeit von λ = 0,020 bis 0,14 W/mK oder vorzugsweise λ = 0,040 bis 0,070 W/mK aufweisen.
    Das quellfähige Material (feuchtigkeits- und/oder wärmequellfähige Material) kann in ein weiteres Trägermaterial, wie auch hier insbesondere ein Vlies oder Gewebe, imprägniert sein, wobei dann dieses imprägnierte Trägermaterial das Einlegeteil bildet. Dies kann unabhängig hiervon oder in Kombination hiermit auch für das wärmedämmende Material gelten.
    Gegebenenfalls kann das Material durch ein Haftmittel in dem Trägermaterial wie dem Vlies oder Gewebe fixiert sein.
  • Das Quellmaterial und/oder das wärmedämmende Material können 5-95 Gew.-% oder 10-90 Gew.-% oder 30-95 Gew.-% oder 50-95 Gew.-% oder bis zu 98 Gew.-% des Einlegeteils ausmachen oder das Einlegeteil kann zu 100 Gew.-% aus dem jeweiligen Material bestehen, welches bspw. in verpresster oder mit geringer Menge Haftmittel verbundener Form vorliegen kann.
  • Das Quellmaterial und/oder das wärmedämmende Material können vorzugsweise in Teilchen mit einer Teilchengröße im Bereich von 5-1000 µm vorliegen, ohne hierauf beschränkt zu sein, beispielsweise im Bereich von 10-750 µm oder 20-500 µm.
  • Die Volumenausdehnung des feuchtigkeitsquellenden Materials beim Quellen kann bei Wasserüberschuss (maximale Wasseraufnahme) bei 20°C von ≥ 10-20% oder ≥ 30-50% oder ≥ 70-85 % oder zum bis Faktor 5-10 oder auch bis Faktor 25-50 oder bis Faktor 100-250 (bspw. im Fall von Superabsorbern). Die Volumenausdehnung kann also im Bereich von 10 % bis Faktor 250 oder 10% bis Faktor 100 oder 10% bis Faktor 25 oder Faktor 50 betragen (jeweils Volumen.-%).
  • Das Einlegeteil kann aber auch unabhängig von einer möglichen Eigenschaft als Quellmaterial in Form eines zwar flexiblen aber härteren Materials als der Schaumstoff vorliegen. Beispielsweise in Form einer Schnur oder eines Streifens. Im Falle des Bentonit ist dieser zur Ausbildung einer solchen Gestaltung bevorzugt angezeigt. Hiermit kann eine Vermindung des Querschnitts beispielsweise zur Reduzierung der Luftdurchlässigkeit oder allgemein zur Erhöhung der Dichtigkeit erreicht werden. Das Einlegeteil kann frei einliegend in dem Schaumstoff-Dichtband vorgesehen sein. Insbesondere kann das Einlegeteil, wenn es als gesondertes Teil, also als Formteil ausgebildet ist, selbstklebend ausgerüstet sein und vermittels der Selbstklebung mit dem Schaumstoff des Schaumstoff-Dichtbandes verklebt sein. Das Einlegeteil erstreckt sich bevorzugt gleichförmig über die gesamte Länge des Dichtbandes.
  • Das Einlegeteil kann zumindest teilweise oder vollständig aus mineralischen Fasern, einschließlich Glasfasern und/oder Mineralfasern, einschließlich Steinwollfasern, bestehen. Die Fasern können hierbei unter Ausbildung eines Faserverbundes vernetzt sein, bspw. in Art eines Vlieses oder Gewebes, welches ein zusammenhängendes Band ausbilden können. Das Einlegeteil kann somit insgesamt als Fugenschnur ausgebildet sein. Die mineralischen Fasern können eine Hülle aus einem anderen Material aufweisen, z.B. aus Glasfasern. Die Hülle, insbesondere bei Glasfasern, kann durch Umflechtung der Seele des Einlegeteils ausgebildet sein. Die Seele kann Mineralfasern enthalten oder aus Mineralfasern bestehen. Gegebenenfalls können Hülle und/oder Seele auch weitere Fasermaterialien, z.B. organische polymere Fasern enthalten.
  • Das Einlegeteil, insbesondere in Ausbildung als Fugenschnur, kann eine Rohdichte von ≥ 200 kg/m3, vorzugsweise ≥ 250 kg/m3 aufweisen, bspw. bis 500 kg/m3 oder bis 1000 kg/m3 oder bis 1.500 kg/m3. Hierdurch können gute Brand- oder Feuchtigkeitsdämmeigenschaften erzielt werden. Es hat sich herausgestellt, dass das Dichtband mit einem derartigen Einlegeteil im Niederbereich gut handhabbar ist.
  • Das erfindungsgemäße Schaumstoff-Dichtband kann zwei oder mehr Einlegeteile aufweist, welche jeweils in einem Niederbereich zusammen oder in verschiedenen, durch einen Höhenbereich getrennten Niederbereichen, angeordnet sein können.
  • Das Einlegeteil, insbesondere in Ausbildung mit Vlies oder einem Faserverbund, kann flexibel sein und damit ein zusammenrollen des Dichtbandes ermöglichen.
  • Das erfindungsgemäße Schaumstoff-Dichtband kann mehrere Niederbereiche aufweist, wobei in zwei oder mehr Niederbereichen ein Einlegeteil (welche gleich oder verschieden ausgebildet sein können) vorgesehen ist.
    Das erfindungsgemäße Dichtband kann mehrere Einlegeteile aufweist , welche sich in mindestens einem oder mehreren Merkmal ausgewählt aus der Gruppe Durchmesser, spezifisches Gewicht, chemische Zusammensetzung, Quellfähigkeit, Intumeszenzeigenschaften, Wärmeleitfähigkeit, Wasserdichtigkeit unterscheiden.
  • Die den jeweiligen Niederbereich begrenzenden Höhenbereiche können jeweils die gleiche Höhe oder unterschiedliche Höhen aufweisen, vorzugsweise erstrecken sich bei vollständig rückgestelltem Dichtband beide Höhenbereiche über zumindest die halbe Höhe des Einlegeteils, besonders bevorzugt über die gesamte Höhe des Einlegeteils.
  • Ferner betrifft die Erfindung die Verwendung des erfindungsgemäßen Schaumstoff-Dichtbands in einer Bauwerks-Dichtungsfuge gemäß Anspruch 13.
  • Nachstehend ist die Erfindung des Weiteren anhand beigefügter Zeichnung erläutert, die jedoch lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt. Hierbei zeigt:
    • Fig. 1
    einen Längsabschnitt des Schaumstoff-Dichtbandes mit Einlegeteil im vollständig expandierten Zustand;
    Fig. 2
    eine schematische Ansicht des Einbauzustandes des Schaumstoff-Dichtbandes gemäß Fig. 1;
    Fig. 3
    eine schematische perspektivische Ansicht des Schaumstoff-Dichtbandes gemäß Fig. 1, aufgerollt.
    Dargestellt und beschrieben ist ein Schaumstoff-Dichtband 1 mit einem Einlegeteil 2. Das Schaumstoff-Dichtband 1 besteht aus einem offenzelligen Weichschaumstoff wie beispielsweise Polyurethan Weichschaumstoff. Der Schaumstoff ist zu verzögerten Rückstellung getränkt. Als Imprägnate können hierbei verschiedenartige Substanzen zur Anwendung kommen. Beispielsweise ein flammhemmend eingestelltes Kunstharzpolymerimprägnat, Darüber hinaus kann auch ein Imprägnat auf Paraffinbasis, vgl. etwa EP 1131525 A1 , zur Anwendung kommen.
    Das Schaumstoff-Dichtband weist weiter zwei sich im Profil ausbildende Höhenbereiche 3,4 auf, die durch einen Niederbereich 5 voneinander gesondert sind. Der untere Bereich des Querschnittsprofils ist dagegen rechteckig gestaltet, mit einer im Querschnitt gerade verlaufenden Anlagefläche 6. Hier ist weiter eine Selbstklebeschicht 7 aufgebracht, die im Lieferzustand, vgl. Fig. 3, durch eine Abdecklage 9 abgedeckt sein kann.
  • In der durch den Niederbereich 5 gebildeten, sich in Längsrichtung des Schaumstoff-Dichtbandes 1 erstreckenden Talausbildung ist ein Einlegeteil 2 aufgenommen. Beim Ausführungsbeispiel handelt es sich um ein Einlegeteil aus Bentonitmaterial. Bentonit ist tonartig knetbar und kann insofern auch in Rollenform - zusammen mit dem Schaumstoff-Dichtband 1 - aufgewickelt werden, wie in Bezug auf Fig. 3 beschrieben.
  • Das Bentonit, gegebenenfalls auch ein anderes Tonmineral, kann zunächst in pulvriger Form vorliegen und zur besseren Handhabbarkeit sodann in ein Vlies eingerüttelt sein oder in angeteigter Form als Streifen oder Schnur vorliegen.
  • Im Einbauzustand gemäß Fig. 2 ist zu ersehen, dass das Einlegeteil 2 durch den teilweise expandierten Schaumstoff gegen die Laibung 8 gedrückt ist. Wie für solche Schaumstoff-Dichtbänder typisch, ist das Schaumstoff-Dichtband 1 um ein gewisses Maß expandiert. Da der vollständig expandierte Zustand aber weiterhin das Ausmaß der Fuge über weitem übertreffen würde, ist immer noch eine zur dichtenden Anlage gegebene Vorspannung vorhanden. An seiner der Laibung 8 gegenüberliegenden Seite ist das Schaumstoff-Dichtband 1 vermittels der Selbstkleberschicht 7 mit dem abzudichtenden Gegenstand 9 klebeverbunden. Bei dem Gegenstand 9 kann es sich beispielsweise um einen Fensterrahmen handeln.
  • Das Einlageteil 2 ist durch die flankierenden Höhenbereiche 3,4 im Einbauzustand seitlich geschützt. Beispielsweise ist es nicht unmittelbar einem Schlagregen ausgesetzt.
  • Die Einbausituation nach Figur 2 kann allgemein im Rahmen der Erfindung auch für andere quellfähige, bspw. organisch-polymere quellfähige Materialien, und/oder wärmedämmende Materialien wie bspw. Perlit gelten. Das nur schematisch dargestellte Einlegeteil kann jeweils auch schnur- oder bandförmig ausgebildet sein, bspw. eine Brandschutzschnur aus einem mineralischen Material wie Steinwolle oder mit Intumeszenzmaterial behandelten Fasern oder als Fasern hergestelltem Material sein.
    Fig. 3 zeigt schematisch eine zur Rolle aufgewickelte Vorratsform eines solchen Schaumstoff-Dichtbandes mit Einlegeteil 2.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Schaumstoff-Dichtband
    2
    Einlegeteil
    3
    Höhenbereich
    4
    Höhenbereich
    5
    -Niederbereich
    6
    Anlagefläche
    7
    Selbstklebeschicht
    8
    Laibung
    9
    Abdecklage

Claims (13)

  1. Schaumstoff-Dichtband, das bezogen auf einen vollständig rückgestellten Zustand über seine Breite zwei durch einen Niederbereich (5) verbundene Höhenbereiche (3, 4) aufweist, wobei das Schaumstoff-Dichtband (1) zur verzögerten Rückstellung getränkt ist und in dem Niederbereich (5) ein Einlegeteil (2) angeordnet ist, wobei das Einlegeteil (2) aufquellend ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Einlegeteil (2) mit dem Schaumstoff-Dichtband verklebt ist und das Einlegeteil zumindest teilweise aus einem feuchtigkeitsquellenden Material und zumindest teilweise aus einem intumeszierenden Material besteht.
  2. Schaumstoff-Dichtband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Einlegeteil (2) zumindest teilweise aus einem quellfähigem Mineral und/oder einem quellfähigen Polymer besteht.
  3. Schaumstoff-Dichtband nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das quellfähige Material ein Tonmineral, einschließlich Betonit, ist.
  4. Schaumstoff-Dichtband nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Einlegeteil (2) zumindest teilweise aus mineralischen Fasern, einschließlich Glasfasern, besteht oder ein Faserband mit Mineralfasern sind.
  5. Schaumstoff-Dichtband nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Mineralfasern unter Ausbildung des Bandes miteinander verbunden sind.
  6. Schaumstoff-Dichtband nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Einlegeteil (2) eine Rohdichte von größer/gleich 200 kg/m3 aufweist.
  7. Schaumstoff-Dichtband nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Einlegeteil (2) ein imprägniertes Trägermaterial aufweist.
  8. Schaumstoff-Dichtband nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Trägermaterial ein Vlies oder Gewebe ist.
  9. Schaumstoff-Dichtband nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Dichtband zwei oder mehr Einlegeteile aufweist, welche in dem Niederbereich angeordnet sind.
  10. Schaumstoff-Dichtband nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Dichtband mehrere Niederbereiche aufweist, und dass in zwei oder mehr Niederbereichen ein Einlegeteil angeordnet ist.
  11. Schaumstoff-Dichtband nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtband mehrere Einlegeteile aufweist, welche sich in mindestens einem oder mehreren Merkmal ausgewählt aus der Gruppe Durchmesser, spezifisches Gewicht, chemische Zusammensetzung, Quellfähigkeit, Intumeszenzeigenschaften, Wärmeleitfähigkeit, Wasserdichtigkeit unterscheiden.
  12. Schaumstoff-Dichtband nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schaumstoff des Dichtbandes eine Luftdurchlässigkeit im Bereich von 20-1000 l/m2sec aufweist.
  13. Verwendung eines Schaumstoff-Dichtbandes (1), welches nach einem der Ansprüche 1 bis 12 ausgestaltet ist, in einer Bauwerks-Dichtungsfuge, wobei das in dem Niederbereich (5) angeordnete Einlegeteil (2) sich in Kontakt zur Laibung (8) befindet.
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