EP2419343A2 - Zentrierelement für behälterträger an behälterbehandlungsmaschinen, behälterträger sowie behälterbehandlungsmaschinen mit derartigen behälterträgern - Google Patents

Zentrierelement für behälterträger an behälterbehandlungsmaschinen, behälterträger sowie behälterbehandlungsmaschinen mit derartigen behälterträgern

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EP2419343A2
EP2419343A2 EP10710809A EP10710809A EP2419343A2 EP 2419343 A2 EP2419343 A2 EP 2419343A2 EP 10710809 A EP10710809 A EP 10710809A EP 10710809 A EP10710809 A EP 10710809A EP 2419343 A2 EP2419343 A2 EP 2419343A2
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EP
European Patent Office
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centering
container
centering element
container carrier
carrier
Prior art date
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EP10710809A
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English (en)
French (fr)
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EP2419343B1 (de
Inventor
Klaus Krämer
Lutz Deckert
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KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
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Publication date
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Publication of EP2419343B1 publication Critical patent/EP2419343B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/02—Devices for moving articles, e.g. containers, past labelling station
    • B65C9/04—Devices for moving articles, e.g. containers, past labelling station having means for rotating the articles

Definitions

  • the invention relates to a centering according to the preamble 1, to a container carrier or turntable according to claim 8 and to a container treatment machine according to the preamble of claim 12.
  • Container treatment machines for treating bottles or other containers, in particular also for labeling, inspecting, printing, etc., of containers are known in different designs.
  • such machines usually consist of a peripherally drivable transport element, preferably in the form of a rotatable about a vertical machine axis rotor, on which a plurality of treatment positions are provided, each of which serves to receive a respective container and in circumferentially driven transport element concerned Container eg moved past at least one treatment station over.
  • the containers are arranged upright at the treatment positions, e.g. such that they each stand up with a bottom portion on a container carrier designed as a turntable.
  • the container carrier In order to achieve slip-free co-rotation or pivoting of the respective centered container with the container carrier, it is also customary to form the container carrier at the bottom of the centering opening with a friction lining with the aim that the Centered in the centering container with its container bottom also bears against the friction lining and thus the container not only centered, but also for transmitting the necessary for its rotation or pivoting driving forces or moments by force or frictional engagement with the container carrier is connected.
  • the disadvantage here is that even small deviations in the container diameter of a target value in the container bottom cause that such a container with its bottom portion against the centering, but not or only insufficiently against the friction lining at the bottom of the centering.
  • the driving forces or moments for co-rotating or pivoting the container is not or insufficiently transmitted to this, so that the necessary for the treatment turning or pivoting of the container is not guaranteed.
  • higher-value containers with small tolerances in the container diameter are necessary, which is disadvantageous in particular because of the higher costs of such containers.
  • a separate set of centering rings is required for each container type. When changing the container treatment machine from one container to another type of container all centering rings are replaced, which means a lot of effort.
  • the object of the invention is to show a centering element which avoids the aforementioned disadvantages and ensures even with larger deviations of the container diameter at the bottom of a perfect centering and transmission of driving forces or moments from the container carrier to the respective container.
  • a centering element according to the patent claim 1 is formed.
  • a container carrier and a container treatment machine are the subject of claims 8 and 12.
  • An essential feature of the invention is that the centering or conical surface of the centering cone or the centering element at the same time for a effective transmission of the driving forces or moments from the container carrier is formed on the container.
  • Figure 1 is a perspective view of a container or bottle handling machine in the form of a labeling machine.
  • FIG. 2 shows a detail of a turntable unit of the treatment machine of FIG. 1 with a centering element in the form of a centering plate, namely with a centering plate arranged on a driving plate; 3 shows the turntable unit when the centering plate is lifted by the driving plate; 4 shows the centering plate in perspective detail view; 5 shows the centering plate of Figure 4 in section.
  • FIG. 7 shows a perspective detail view of a centering plate with an enlarged centering opening
  • FIG. 8 in perspective and greatly enlarged detail representation of a centering plate with a preferred direction of rotation.
  • the container handling machine serves, for example, for labeling containers in the form of bottles 2 which are placed in the bottles Figures are shown as PET bottles, but may be other containers or bottles.
  • the container treatment machine 1 consists inter alia of a rotor 3 which is rotatably mounted on a machine frame 4 rotatably driven about a vertical machine axis MA and on the circumference at equal angular intervals around the machine axis MA distributed treatment positions 5 are formed on which the treated or to Labeling and standing upright bottles 2 with rotating rotor 3 at treatment stations, not shown, the labeling units, Etikettenanbürstiata or Eti- kettenandrückmaschine are moved past. Via a container inlet, not shown, the bottles 2 to be treated are each fed individually to a treatment position 5. The treated bottles 2 are removed from the treatment positions 5 at a container outlet, not shown.
  • Each treatment position 5 includes i.a. a container carrier in the form of a standing surface for the respective bottle 2 forming turntable 6 which is rotatable or pivotable about a parallel to the machine axis MA oriented turntable axis DA, as well as above the turntable 6 coaxially with the turntable axis DA arranged stamp 7.
  • This is controlled in its axis is movable up and down to the respective bottle 2 immediately upon transfer to the treatment position 5 between the turntable 6, on which the bottle 2 stands with its bottom 2.1, and the lowered abutting against the closed bottle mouth 2.2 stamp 7th clamp and secure against tipping or to release the treated bottle 2 immediately upon removal from the treatment position 5.
  • Each turntable 6 is formed in two parts in the illustrated embodiment, consisting of a driving plate 8 and a flat Aufstands- or centering plate 9, which is removably or replaceably attached to the top of the driving plate 8.
  • the centering plate 9, which is circular in shape at its circumference and formed with two protrusions 10 offset by 180 ° from one another, is fitted in the take-up plate 8 formed on the upper side in such a way that the centering plate 9 is enclosed at its peripheral portions between the projections 10 each of a plate edge portion 11 of the driving plate 8 and the two projections 10 engage in recesses 12 which are formed between the plate edge portions 11.
  • a positive connection between the driving plate 8 and the respective centering plate 9 is achieved for turning or pivoting about the turntable axis DA.
  • Secured is the voltage applied with its centering plate underside against the driving plate 8 centering plate 9, for example, by at least one provided on the driving plate 8 permanent magnet 8.1.
  • the centering plate 9 is ferromagnetic for this purpose at least on its cooperating with the permanent magnet 8.1 area.
  • the plate edge portions 11 are designed so that they do not protrude beyond the driving plate 8 facing away from the top of the mounted centering plate 9.
  • Each centering plate 9 is centrally provided with a centering opening 13 which is arranged coaxially with the turntable axis DA in the assembled state and is conical or conical with a diameter reducing from the centering plate upper side to the centering plate underside.
  • the centering opening 13 is profiled, specifically in the illustrated embodiment with a multiplicity of tooth-like or rib-like projections 14 and recesses 15 lying therebetween, each at uniform angular intervals about the axis of FIG Centering opening 13 and thus distributed around the turntable axis DA are provided and each extending from the Zentrierplattenoberseite to the Zentrierplattenunterseite, in each case along a surface line of the conical centering hole 13.
  • each projection 14 and the recesses 15 formed profiling so formed that each projection 14 has two in each case in a recess 15 opening flat or substantially flat flanks, which merge into each other at the top of the projection 14 and there along the generatrix of the centering opening 13 extending exposed Ka mm form.
  • the centering opening 13 of each centering plate 9 is formed such that half the cone angle of the centering opening 13, ie the angle ⁇ , which includes the crest of a projection 14 with the turntable axis DA is about 50 to 60 °.
  • Each turntable 6 is part of a turntable unit 16, the u.a. a drive 17, for example in the form of an electromotive actuator, is attached to the output shaft of the driving plate 8 for a controlled rotational or pivotal movement about the turntable axis DA.
  • a mounting flange 18 each turntable unit 16 is provided interchangeably on the rotor 3.
  • the peculiarity of the treatment machine 1 or the turntable 6 of this machine consists in the above-described embodiment of the centering openings 13 with the profiling formed by the projections 14 and the depressions 15.
  • the non-positive or frictional connection takes place on the profiled centering surface and not on the bottom of the centering opening 13.
  • an optimal centering and frictional or non-positive connection of the respective bottle 2 with the associated turntable 6 is ensured via the centering plate 9.
  • centering plates 9 are removable and thus provided interchangeably on the respective driving plate 8 This makes it possible with a change of Behalter harmonysmaschine 1 on containers or bottles with much larger Behalter pretmesser exchange the centering plates 9 against centering plates 9a ( Figure 7), which have a centering opening 13a enlarged in diameter, but otherwise correspond to the centering plates 9
  • centering cone formed by the centering opening 13 or 13a for the frictional or frictional connection with the bottles 2 differently, for example with a friction lining or rubberized or else with an etching and / or by applying or Separation of particles or roughness generated otherwise, these embodiments also having the fundamental advantage that the centering surface or the centering cone at the same time produces the non-positive or frictional connection between the respective container and the turntable.
  • centering plates 9 or the tooth or rib-like protrusions 14 provided on these centering plates in such a way that the centering plates 9 have a preferred direction of rotation.
  • This extremely advantageous procedure makes it possible to form the surfaces of the centering plates 9 with a very low coefficient of friction, so that the containers slip or slide as smoothly as possible into the centering plates 9 during the transfer through the inlet star to the container treatment position and position there occupy, in which the center axis of the container is congruent with the turntable axis DA.
  • tooth or rib-like projections 14 are formed, for example, sawtooth, as shown in Figure 8.
  • sawtooth-shaped formation of the tooth or rib-like projections 14 jam, interlock or wedged these upon rotation in the preferred direction of rotation with the existing example of a plastic material container, whereby a slip between the container and centering 9 is completely or almost completely excluded.
  • tooth-like or rib-like projections 14 wedge-shaped, specifically in such a way that these wedge-shaped projections 14 are inclined in the direction of the preferred direction of rotation, so that the tips of the wedges rotate directly in the preferred direction of rotation Support the bottom surfaces of the container wall, or interlock directly with these, and thus enable a slip-free rotation of the container.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

Zentrierelement zur Verwendung bei Behälterträgern oder Drehtellern (6) an Behälterbehandlungsmaschinen (1), mit einem Zentrierkonus (13) mit einer kegel- oder konusartigen Zentrierfläche zur Aufnahme und zum Zentrieren des jeweiligen Behälters am Behälterboden (2.1).

Description

Zentrierelement für Behälterträger an Behälterbehandlungsmaschinen, Behälterträger sowie Behälterbehandlungsmaschinen mit derartigen Behälterträgern.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Zentrierelement gemäß Oberbegriff 1 , auf einen Behälterträger oder Drehteller gemäß Patentanspruch 8 sowie auf eine Behälterbehandlungsmaschine gemäß Oberbegriff Patentanspruch 12.
Behälterbehandlungsmaschinen zum Behandeln von Flaschen oder anderen Behäl- tern, insbesondere auch zum Etikettieren, Inspizieren, Bedrucken usw. von Behältern sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt. Generell bestehen derartige Maschinen in der Regel aus einem umlaufend antreibbaren Transportelement, vorzugsweise in Form eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotors, an welchem eine Vielzahl von Behandlungspositionen vorgesehen sind, von denen jede zur Aufnahme jeweils eines Behälters dient und bei umlaufend angetriebenen Transportelement den betreffenden Behälter z.B. an wenigstens einer Behandlungsstation vorbei bewegt. Die Behälter sind an den Behandlungspositionen aufrechtstehend angeordnet, und zwar z.B. derart, dass sie jeweils mit einem Bodenbereich auf einem als Drehteller ausgeführten Behälterträger aufstehen. Für eine optimale Behandlung der Behälter ist insbesondere beim Etikettieren, Bedrucken oder Inspizieren, aber auch bei anderen Arten der Behandlung eine exakte Zentrierung des jeweiligen Behälters in Bezug auf eine Behälterträgerachse erforderlich, um die der Behälter während der Behandlung mit dem Behälterträger gesteuert gedreht bzw. geschwenkt wird. Um die Zentrierung der Behälter an ihrem auf dem Behälterträger aufstehenden Behälterboden zu erreichen, ist es üblich, an den Behälterträgern auswechselbar Zentrierplatten oder Zentrierringe vorzusehen, die jeweils mit einer einen Zentrierkonus bildenden konischen oder kegelförmigen Zentrieröffnung versehen sind.
Um schlupffreies Mitdrehen bzw. Mitschwenken des jeweiligen zentrierten Behälters mit dem Behälterträger zu erreichen, ist es weiterhin üblich, den Behälterträger am Boden der Zentrieröffnung mit einem Reibbelag auszubilden mit dem Ziel, dass der in der Zentrieröffnung zentrierte Behälter mit seinem Behälterboden auch gegen den Reibbelag anliegt und damit der Behälter nicht nur zentriert, sondern auch zur Übertragung der für sein Drehen oder Schwenken notwendigen Antriebskräfte oder -momente durch Kraft- oder Reibschluss mit dem Behälterträger verbunden ist.
Nachteilig hierbei ist, dass bereits geringe Abweichungen im Behälterdurchmessers von einem Sollwert im Bereich des Behälterbodens dazu führen, dass ein solcher Behälter mit seinem Bodenbereich zwar gegen die Zentrierfläche, nicht aber oder nur unzureichend gegen den Reibbelag am Boden der Zentrieröffnung anliegt. Beim Schwenken oder Drehen des Behälterträgers um seine Behälterträgerachse werden die Antriebskräfte oder -momente zum Mitdrehen oder -schwenken des Behälters auf diesen nicht oder nur ungenügend übertragen, so dass das für die Behandlung notwendige Drehen oder Schwenken des Behälters nicht gewährleistet ist. Zur Vermeidung dieses Nachteils sind gemäß dem Stand der Technik höherwertige Behäl- ter mit geringen Toleranzen im Behälterdurchmesser notwendig, was insbesondere aufgrund der höheren Kosten solcher Behälter nachteilig ist. Weiterhin ist für jede Behältersorte ein eigener Satz von Zentrierringen erforderlich. Bei der Umstellung der Behälterbehandlungsmaschine von einer Behältersorte auf eine andere Behältersorte werden sämtliche Zentrierringe ausgewechselt, was einen hohen Aufwand bedeutet.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Zentrierelement aufzuzeigen, welches die vorgenannten Nachteile vermeidet und selbst bei größeren Abweichungen des Behälterdurchmessers am Bodenbereich eine einwandfreie Zentrierung und Übertragung der Antriebskräfte oder -momente vom Behälterträger auf den jeweiligen Behälter gewährleistet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Zentrierelement entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Ein Behälterträger sowie eine Behälterbehandlungsmaschine sind Gegenstand der Patentansprüche 8 und 12.
Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, dass die Zentrier- oder Kegelfläche des Zentrierkonus oder des Zentrierelementes zugleich auch für eine wirksame Übertragung der Antriebskräfte oder -momente vom Behälterträger auf den Behälter ausgebildet ist.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschrei- bung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine Behälter- bzw. Flaschenbehandlungsmaschine in Form einer Etikettiermaschine;
Fig. 2 in Einzeldarstellungen eine Drehtellereinheit der Behandlungsmaschine der Figur 1 mit einem Zentrierelement in Form einer Zentrierplatte, und zwar bei auf einem Mitnahmeteller angeordneter Zentrierplatte; Fig. 3 die Drehtellereinheit bei von dem Mitnahmeteller angehobener Zentrierplatte; Fig. 4 die Zentrierplatte in perspektivischer Einzeldarstellung; Fig. 5 die Zentrierplatte der Figur 4 im Schnitt;
Fig. 6 in Positionen a - d die Drehtellereinheit zusammen mit auf der Zentrierplatte dieser Einheit angeordneten Behältern bzw. Flaschen unterschiedlicher Grö- ße;
Fig. 7 in perspektivischer Einzeldarstellung eine Zentrierplatte mit einer vergrößerten Zentrieröffnung;
Fig. 8 in perspektivischer und stark vergrößerter Einzeldarstellung eine Zentrierplatte mit einer Vorzugsdrehrichtung.
Die in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Behälterbehandlungsmaschine dient beispielsweise zum Etikettieren von Behältern in Form von Flaschen 2, die in den Figuren als PET-Flaschen dargestellt sind, aber auch andere Behälter oder Flaschen sein können. Die Behälterbehandlungsmaschine 1 besteht u.a. aus einem Rotor 3, der um eine vertikale Maschinenachse MA umlaufend antreibbar an einem Maschinengestell 4 drehbar gelagert ist und an dessen Umfang in gleichmäßigen Winkelabständen um die Maschinenachse MA verteilt Behandlungspositionen 5 gebildet sind, auf denen die zu behandelnden bzw. zu etikettierenden und aufrecht stehend angeordneten Flaschen 2 bei umlaufenden Rotor 3 an nicht dargestellten Behandlungsstationen, die Etikettieraggregate, Etikettenanbürstelemente oder Eti- kettenandrückelemente sind, vorbei bewegt werden. Über einen nicht dargestellten Behältereinlauf werden die zu behandelnden Flaschen 2 jeweils einzeln einer Behandlungsposition 5 zugeführt. Die behandelten Flaschen 2 werden an einem nicht dargestellten Behälterauslauf den Behandlungspositionen 5 wieder entnommen.
Jede Behandlungsposition 5 umfasst u.a. einen Behälterträger in Form eines eine Standfläche für die jeweilige Flasche 2 bildenden Drehtellers 6, der um eine parallel zur Maschinenachse MA orientierte Drehtellerachse DA gesteuert dreh- oder schwenkbar ist, sowie einen oberhalb des Drehtellers 6 achsgleich mit der Drehtellerachse DA angeordneten Stempel 7. Dieser ist in seiner Achse gesteuert auf und ab bewegbar ist, um die jeweilige Flasche 2 unmittelbar bei der Übergabe an die Behandlungsposition 5 zwischen dem Drehteller 6, auf dem die Flasche 2 mit ihrem Boden 2.1 aufsteht, und dem abgesenkten gegen die verschlossene Flaschenmündung 2.2 anliegenden Stempel 7 einzuspannen und gegen Umfallen zu sichern bzw. um die behandelte Flasche 2 unmittelbar bei der Abnahme von der Behandlungsposition 5 frei zu geben.
Jeder Drehteller 6 ist bei der dargestellten Ausführungsform zweiteilig ausgebildet, und zwar bestehend aus einem Mitnahmeteller 8 und einer flachen Aufstands- oder Zentrierplatte 9, die abnehmbar oder auswechselbar an der Oberseite des Mitnahmetellers 8 befestigt ist. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die an ihrem Um- fang kreisscheibenartig und mit zwei um 180° gegeneinander versetzten Vorsprüngen 10 ausgebildete Zentrierplatte 9 in den an der Oberseite schalenartig ausgebildeten Mitnahmeteller 8 passend eingesetzt, und zwar derart, dass die Zentrierplatte 9 an ihrem Umfangsabschnitten zwischen den Vorsprüngen 10 jeweils von einem Tellerrandabschnitt 11 des Mitnahmetellers 8 umschlossen ist und die beiden Vorsprünge 10 in Ausnehmungen 12 eingreifen, die zwischen den Tellerrandabschnitten 11 gebildet sind. Hierdurch ist eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Mitnahmeteller 8 und der jeweiligen Zentrierplatte 9 für ein Drehen oder Schwenken um die Drehtellerachse DA erreicht ist. Gesichert ist die mit ihrer Zentrierplattenunterseite gegen den Mitnahmeteller 8 anliegende Zentrierplatte 9 beispielsweise durch wenigstens einen am Mitnahmeteller 8 vorgesehenen Permanentmagneten 8.1. Die Zentrierplatte 9 ist hierfür zumindest an ihrem mit dem Permanentmagneten 8.1 zusammenwirkenden Bereich ferromagnetisch ausgebildet. Die Tellerrandabschnitte 11 sind so ausgeführt, dass sie nicht über die dem Mitnahmeteller 8 abgewandte Oberseite der montierten Zentrierplatte 9 vorstehen.
Jede Zentrierplatte 9 ist mittig mit einer Zentrieröffnung 13 versehen, die im montier- ten Zustand achsgleich mit der Drehtellerachse DA angeordnet und konus- oder kegelförmig mit einem sich von der Zentrierplattenoberseite zur Zentrierplattenunterseite reduzierenden Durchmesser ausgeführt ist. An ihrem Rand bzw. an der Konus- oder Zentrierfläche ist die Zentrieröffnung 13 profiliert, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform mit einer Vielzahl von zahn- oder rippenartigen Vorsprün- gen 14 und dazwischen liegenden Vertiefungen 15, die jeweils in gleichmäßigen Winkelabständen um die Achse der Zentrieröffnung 13 und damit um die Drehtellerachse DA verteilt vorgesehen sind und die sich jeweils von der Zentrierplattenoberseite bis an die Zentrierplattenunterseite erstrecken, und zwar jeweils entlang einer Mantellinie der konischen Zentrieröffnung 13. Bei der dargestellten Ausführungs- form ist die von den Vorsprüngen 14 und den Vertiefungen 15 gebildete Profilierung so ausgebildet, dass jeder Vorsprung 14 im Schnitt zwei jeweils in eine Vertiefung 15 mündende ebene oder im Wesentlichen ebene Flanken besitzt, die an der Oberseite des Vorsprungs 14 ineinander übergehen und dort einen sich entlang der Mantellinie der Zentrieröffnung 13 erstreckenden exponierten Kamm bilden. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Zentrieröffnung 13 jeder Zentrierplatte 9 derart ausgebildet, dass der halbe Kegelwinkel der Zentrieröffnung 13, d.h. der Winkel α, den der Kamm eines Vorsprungs 14 mit der Drehtellerachse DA einschließt etwa 50 bis 60° beträgt.
Jeder Drehteller 6 ist Bestandteil einer Drehtellereinheit 16, die u.a. einen Antrieb 17, beispielsweise in Form eines elektromotorischen Stellantriebes aufweist, an dessen Ausgangswelle der Mitnahmeteller 8 für eine gesteuerte Dreh- oder Schwenkbewegung um die Drehtellerachse DA befestigt ist. Mit einem Montageflansch 18 ist jede Drehtellereinheit 16 austauschbar an dem Rotor 3 vorgesehen.
Die Besonderheit der Behandlungsmaschine 1 bzw. der Drehteller 6 dieser Maschine besteht in der vorstehend beschriebenen Ausbildung der Zentrieröffnungen 13 mit der von den Vorsprüngen 14 und den Vertiefungen 15 gebildeten Profilierung.
Durch diese Ausbildung ist zunächst gewährleistet, dass jede an eine Behand- lungsposition 5 übergebene Flasche 2, die dann mit ihrem Flaschenboden 2.1 in der Zentrieröffnung 13 des betreffenden Drehtellers 6 bzw. der zugehörigen Zentrierplatte 9 aufgenommen ist, beim Absenken und Andrücken des Stempels 7 gegen die geschlossene Flaschenmündung 2.2 auch an ihrem Flaschenboden 2.1 in Bezug auf die Drehtellerachse DA zentriert wird.
Zusätzlich ist durch die Vorsprünge 14 auch eine wirksame kraft- oder reibschlüssige Verbindung zwischen dem Drehteller 6 und der Flasche 2 hergestellt, sodass diese der gesteuerten Dreh- oder Schwenkbewegung des Drehtellers 6 um die Drehtellerachse DA exakt und schlupffrei folgt und dadurch eine optimale Behand- lung bzw. Etikettierung der Flaschen 2 gewährleistet ist.
Besonders vorteilhaft ist, dass die kraft- oder reibschlüssige Verbindung an der profilierten Zentrierfläche und nicht am Boden der Zentrieröffnung 13 erfolgt. Hierdurch ist über die Zentrierplatte 9 eine optimale Zentrierung und reib- oder kraftschlüssige Verbindung der jeweiligen Flasche 2 mit dem zugehörigen Drehteller 6 gewährleistet. Wie in den Positionen a - d der Figur 6 dargestellt, gilt dies für Flaschen 2a, 2b, 2c und 2d mit sehr unterschiedlicher Größe bzw. mit sehr unterschiedlichem Durchmesser im Bereich des Flaschenbodens 2.1 , wobei die Flaschen dem Durchmesser im Bereich ihres Flaschenbodens 2.1 entsprechend mehr oder weniger tief in die Zentrieröffnung 13 hineinreichen
Wie vorstehend erwähnt, sind die Zentrierplatten 9 abnehmbar und damit austauschbar an dem jeweiligen Mitnahmeteller 8 vorgesehen Hierdurch ist es bei einer Umstellung der Behalterbehandlungsmaschine 1 auf Behalter oder Flaschen mit deutlich größerem Behalterdurchmesser auch möglich, die Zentrierplatten 9 gegen Zentrierplatten 9a (Figur 7) auszutauschen, die eine im Durchmesser vergrößerte Zentrieroffnung 13a aufweisen, ansonsten aber den Zentrierplatten 9 entsprechen
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben Es versteht sich, dass Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird
So ist es insbesondere auch möglich, den von der Zentrieroffnung 13 bzw 13a gebildete Zentrierkonus für die reib- oder kraftschlussige Verbindung mit den Flaschen 2 auch anders auszubilden, beispielsweise mit einem Reibbelag oder gummiert oder aber mit einer beispielsweise durch Ätzen und/oder durch Aufbringen oder Ab- scheiden von Partikeln oder anderweitig erzeugten Rauhigkeit, wobei auch diese Ausführungen den grundsätzlich Vorteil aufweisen, dass die Zentrierflache bzw der Zentrierkonus zugleich die kraft- oder reibschlüssige Verbindung zwischen dem jeweiligen Behalter und dem Drehteller herstellt.
Weiterhin ist es auch möglich, die Zentrierplatten 9, bzw. die an diesen Zentrierplatten vorgesehenen zahn- oder rippenartigen Vorsprϋnge 14 derart auszubilden, dass die Zentrierplatten 9 eine Vorzugsdrehrichtung aufweisen. Durch diese überaus vorteilhafte Vorgehensweise wird es ermöglicht, die Oberflächen der Zentrierplatten 9 mit einem sehr geringen Reibungsbeiwert auszubilden, so dass die Behalter bei der Übergabe durch den Einlaufstern an die Behalterbehandlungsposition so störungsfrei wie möglich in die Zentrierplatten 9 rutschen oder gleiten und dort eine Position einnehmen, in der die Mittelachse der Behälter deckungsgleich mit der Drehtellerachse DA ist.
Das sichere und schlupffreie Mitnehmen der Behälter mittels der Zentrierplatten 9 trotz deren beispielsweise sehr glatten Oberflächen wird dadurch erreicht, dass die zahn- oder rippenartigen Vorsprünge 14 beispielsweise sägezahnförmig ausgebildet werden, wie dieses in der Figur 8 dargestellt ist. Durch diese beispielsweise säge- zahnförmige Ausbildung der zahn- oder rippenartigen Vorsprünge 14 verklemmen, verzahnen oder verkeilen sich diese bei Drehung in die Vorzugsdrehrichtung mit dem beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial bestehenden Behälter, wodurch ein Schlupf zwischen Behälter und Zentrierplatten 9 vollständig oder nahezu vollständig ausgeschlossen wird.
Weiterhin ist es auch möglich, die zahn- oder rippenartigen Vorsprünge 14 keilför- mig auszubilden, und zwar dergestalt, dass diese keilförmig ausgebildeten Vorsprünge 14 in Richtung der Vorzugsdrehrichtung geneigt sind, so dass sich die Spitzen der Keile bei Rotation in die Vorzugsdrehrichtung direkt gegen die Bodenflächen der Behälterwandung abstützen, bzw. direkt mit diesen verzahnen, und somit ein schlupffreies Drehen der Behälter ermöglichen.
Bezugszeichenliste
1 Behälterbehandlungsmaschine
2 Behälter bzw. Flasche
2.1 Behälter- oder Flaschenboden
2.2 Behälter- oder Flaschenmündungsbereich
3 Rotor
4 Maschinengestell
5 Behandlungsposition
6 Drehteller
7 Stempel
8 Mitnahmeteller
8.1 Permanentmagnet
9, 9a Zentrierplatte
10 Vorsprung
1 1 Tellerrandelement
12 Ausnehmung
13 Zentrierkonus oder Zentrieröffnung
14 Vorsprung
15 Vertiefung
16 Drehtellereinheit
17 Antrieb
18 Befestigungsflansch
MA Maschinenachse
DA Drehtellerachse α Kegel- oder Konuswinkel

Claims

Patentansprüche
1. Zentrierelement zur Verwendung bei Behälterträgern oder Drehtellern (6) an Behälterbehandlungsmaschinen (1), mit einem Zentrierkonus (13) mit einer ke- gel- oder konusartigen Zentrierfläche zur Aufnahme und zum Zentrieren des jeweiligen Behälters am Behälterboden (2.1), dadurch gekennzeichnet, dass der Zentrierkonus (13) an der Zentrierfläche für eine kraft- und/oder reibschlüssige Verbindung mit dem Behälter (2) ausgebildet ist.
2. Zentrierelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zentrierkonus (13) an der Zentrierfläche mit einem Reibbelag und/oder mit einer Profilierung (14, 15) ausgebildet ist.
3. Zentrierelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es platten- oder ringförmig mit einer den Zentrierkonus bildenden, sich zu einer Zentrierelementunterseite hin im Querschnitt verengenden Zentrieröffnung (13) ausgebildet ist.
4. Zentrierelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrieröffnung (13) konisch oder kegelförmig ausgebildet ist, und zwar beispielsweise derart, dass die Kegelfläche der Zentrieröffnung mit der Achse dieser Öffnung einen Winkel (α) im Bereich zwischen 50° und 60° einschließt.
5. Zentrierelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierfläche zur Bildung des Reibbelags zumindest in Teilbereichen gummiert, beispielsweise mit gummiartigen Einsätzen und/oder mit wenigstens einem gummiartigen Überzug versehen ist.
6. Zentrierelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierfläche zumindest in Teilbereichen durch mechanische und/oder chemische Bearbeitung und/oder durch Aufbringen von Partikeln profiliert oder aufgebraut ist.
7. Zentrierelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung der Zentrierfläche von einer Vielzahl von Zähnen oder Vorsprüngen (14) gebildet ist, die bevorzugt mit ihrer Längserstreckung jeweils parallel oder im Wesentlichen parallel zu einer Mantellinie der Zentrierfläche verlaufen.
8. Zentrierelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zähne oder Vorsprünge (14) derart ausgebildet sind, dass das Zentrierelement eine Vorzugsdrehrichtung aufweist.
9. Zentrierelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zähne oder Vorsprünge (14) derart ausgebildet sind, dass sie eine keil- oder sägezahn- förmige Kontur aufweisen.
10. Behälterträger oder Drehteller zur Verwendung bei einer Behälterbehandlungsmaschine (1) mit einem einen Zentrierkonus mit Zentrierfläche bildenden Zentrierelement (9, 9a), dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierelement (9, 9a) nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist.
11. Behälterträger nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierelement (9, 9a) abnehmbar und austauschbar an einem Zentrierelementträger (8), beispielsweise an einem Mitnahmeteller (8) des Behälterträgers (6) vorgesehen ist.
12. Behälterträger nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierelement (9, 9a) beispielsweise durch wenigstens einen in eine Ausnehmung (12) eingreifenden Vorsprung (10) verdrehungssicher an dem Zentrierelementträger (8) gehalten ist.
13. Behälterträger nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierelement (9, 9a) form- und/oder kraftschlüssig an dem Zentrierelementträger (8) gesichert ist.
14. Behälterträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er Bestandteil einer Behälterträgereinheit (16) mit einem Antrieb (17) zum gesteuerten Drehen und/oder Schwenken des Behälterträgers (6) um eine Behälterträgerachse (DA) ist.
15. Behälterbehandlungsmaschine mit mehreren an einem umlaufend antreibbaren Transportelement, beispielsweise in Form eines um eine vertikale Maschinenachse (DA) umlaufend antreibbaren Rotors (3) vorgesehenen Behälterträgern (6), dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterträger (6) nach einen der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet sind.
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