EP2409592B1 - Haftverschlussteil und Verfahren zur Herstellung eines Haftverschlussteils - Google Patents

Haftverschlussteil und Verfahren zur Herstellung eines Haftverschlussteils Download PDF

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EP2409592B1
EP2409592B1 EP11004379.1A EP11004379A EP2409592B1 EP 2409592 B1 EP2409592 B1 EP 2409592B1 EP 11004379 A EP11004379 A EP 11004379A EP 2409592 B1 EP2409592 B1 EP 2409592B1
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EP
European Patent Office
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fastener part
stitches
hook
loop fastener
line elements
Prior art date
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EP11004379.1A
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EP2409592A2 (de
EP2409592A3 (de
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Poulakis Dr. Konstantinos
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Gottlieb Binder GmbH and Co KG
Original Assignee
Gottlieb Binder GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Gottlieb Binder GmbH and Co KG filed Critical Gottlieb Binder GmbH and Co KG
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    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • A44B18/0023—Woven or knitted fasteners
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D04B1/04—Pile fabrics or articles having similar surface features characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/10—Physical properties porous
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/06—Details of garments
    • D10B2501/063—Fasteners
    • D10B2501/0632—Fasteners of the touch-and-close type
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    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/27—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener]
    • Y10T24/2783—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener] having filaments constructed from coated, laminated, or composite material
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    • Y10T24/2792—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener] having mounting surface and filaments constructed from common piece of material
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the invention relates to a touch-and-close fastener part with the features in the preamble of claim 1.
  • touch-and-close fastener parts are used in a wide variety of areas, in particular in fastening systems, for example on items of clothing, pieces of luggage, pieces of furniture, linings in the vehicle interior, etc., and are accordingly known in a wide variety of designs.
  • the touch-and-close fastener part is typically a textile surface touch-and-close fastener with mushroom-shaped hooking elements and is generally made from a plastic material.
  • the touch-and-close fastener part can have a coating, for example an adhesive layer.
  • a further application of a touch-and-close fastener part is the connection or attachment of a grinding wheel to a grinding tool holder.
  • the end EP 0 781 629 B1 discloses a grinding body consisting of a layer containing an abrasive and impermeable to particle flow, which can be attached directly or indirectly via an adapter to an abrasive holder for work, with openings which penetrate at least the layer containing the abrasive, and a Velcro adaptation layer which is permeable to gas and particle flow is trained.
  • the breakthroughs are as Perforation through which gas and particles can flow is formed, which is distributed approximately evenly over the entire surface of the abrasive body or part of it, with the individual openings forming the perforation being connected to one another and their distance from one another being selected in such a way that the almost congestion-free, continuous removal of the Grinding dust is possible.
  • An adapter used here consists of a Velcro adaptation layer, a foam particle layer and a velor layer, with the Velcro adaptation layer pointing towards the grinding body being penetrated by the perforation.
  • a typically circular grinding wheel has a velor on its back for attaching to the grinding plate.
  • the EP 0 583 081 A1 discloses a touch-and-close fastener part comprising a functional layer defining a carrier surface, formed from a thread system with at least two line elements connected to one another and forming stitches and at least one further functional layer having individual formed and/or formable connecting elements, formed from a further thread system integrated at least in regions into the thread system, wherein the thread systems are connected to one another to form passage points, the free cross-sectional area of which occupies more than 20% of the corresponding carrier area.
  • the EP 2 042 269 A1 describes a grinding net and the U.S. 4,628,709 describes a hook and loop fastener part.
  • the object of the invention is to provide a touch-and-close fastener part which has a simple structure has, in particular, can be produced in a simple manner, and can be used to fasten a grinding body to a grinding tool holder without impeding the grinding process.
  • the touch-and-close fastener part according to the invention is characterized in that the thread system forming the carrier surface has a row arrangement of alternating first and second line elements and that the first stitches of the first line elements have a greater extent in the transverse direction than the second stitches of the second line elements exhibit.
  • the adhesive fastener part according to the invention offers the particular advantage that when attaching a grinding body to the abrasive holder, no particular alignment of the adhesive fastener part in relation to the grinding body or the abrasive holder needs to be selected, since the adhesive fastener part is designed to be dust-permeable over its entire surface, more precisely in the area of the further functional layer is.
  • touch-and-close fastener part is not limited to the area of grinding bodies, but extends to any area in which a passage of fluid at a fastening surface is desirable and/or mandatory. It is conceivable, for example, to fasten a sieve used for waste water or exhaust air purification in an area through which fluid flows, or a filter element used in a hydraulic system. A use in the area of breathable textiles, which are used in the medical or nursing sector, among other things, is also conceivable.
  • At least one thread system forming a functional layer comprises a row arrangement of at least two line elements that run in a longitudinal direction and are adjacent to one another, with the line elements each forming a sequence of essentially similar stitches that are directed in a transverse direction and are offset from one another in the longitudinal direction are arranged, and wherein one or more meshes of at least one line element engage through or around the corresponding meshes of the respectively adjacent line element and thus connect them to one another.
  • the meshes of the individual line elements can be designed in a meandering manner and each have a rectangular contour. Alternatively, the meshes can be loop-like or loop-like and have an elliptical or circular contour.
  • the thread system forming the further functional layer comprises at least one line element running in the longitudinal direction with a sequence of essentially identical stitches directed in the transverse direction, which can be and/or are separated at least partially to form connecting elements.
  • the further thread system forming the further functional layer typically a connecting layer, can easily be integrated into the thread system forming the carrier layer.
  • a manufacturing method designed accordingly can be carried out in a simple manner, in particular with a weaving or knitting device suitable for forming the thread system.
  • the meshes of adjacent line elements expediently have the same extent and/or sequence in the longitudinal direction. In this way, a particularly secure and stable bond is created between the line elements.
  • the touch-and-close fastener part according to the invention has a pattern that repeats itself at regular intervals in the transverse and/or longitudinal direction with line elements of the thread systems that are designed and/or arranged essentially the same way. This results in the advantage of a structure that is homogeneous over the functional layers or the carrier surface and consequently homogeneous properties of the touch-and-close fastener part, such as dimensional stability, elasticity, fluid permeability.
  • the functional layer is expediently connected to the further thread system over the entire carrier surface, in other words the touch-and-close fastener part is designed over the entire surface in the manner according to the invention.
  • An elastic or flexible design of the touch-and-close fastener part allows it to be attached as a decorative surface structure on sometimes complicated 3D contours to cover them.
  • the touch-and-close fastener part according to the invention is a particularly soft, stretchable, open-pore fabric.
  • the passage openings released by the touch-and-close fastener part can be like a parallelogram, in particular rhombic or rectangular and/or polygonal, in particular hexagonal. In this way, a stable functional layer composite can be ensured with sufficient dimensional stability and fluid permeability of the touch-and-close fastener part.
  • the touch-and-close fastener part according to the invention consists of a preferably thermoplastic synthetic material, in particular polyamide and preferably isotactic polypropylene.
  • the plastic material is particularly preferably recyclable.
  • Isotactic polypropylene is particularly well suited for forming hooking elements with mushroom heads.
  • the line elements of the thread systems are typically designed as monofilaments, multifilaments and/or yarns. These can be colored according to a desired application.
  • the connecting elements of the touch-and-close fastener part according to the invention are typically mushroom-shaped and have hooking heads. It is also advantageous to form the connecting elements on one side of the touch-and-close fastener part. Thus, a rear side of the touch-and-close fastener part that is free of connecting elements is available as a connecting surface with a component, such as a grinding tool holder. An adhesive surface is preferably applied there. However, it is also conceivable to provide a further functional layer with connecting elements on both sides, i.e. on the upper and lower side of the touch-and-close fastener part.
  • a thread system 10 is arranged in the plane of the carrier surface 8 and comprises first line elements 12a, 12b, 12c, 12d and second line elements 14a, 14b, 14c.
  • the first and second line elements 12a to 12d, 14a to 14c are arranged essentially parallel to one another in the longitudinal direction 4 (sequence 12a, 14a, 12b, 14b, 12c, 14c, 12d).
  • the first line elements 12a to 12d are arranged in the thread system 10 in such a way that they each form a sequence or juxtaposition of first stitches 16a, 16a', 16a" of the first line element 12a, first stitches 16b, 16b', 16b" of the first line element 12b, and so on.
  • the first stitches 16a, 16a', 16a" are essentially of the same design and each extend in the transverse direction 6. As indicated by a line 18 for the first line element 12a, the first stitches 16a to 16a" run from the line 18 in the transverse direction 6 and back to line 18, wherein a rectangular contour is defined or a rectangular course is partially traversed by the respective first stitch 16a to 16a".
  • the first line elements 12a to 12d are arranged in the longitudinal direction 4 without offset, so that in the transverse direction 6 the first stitch 16b of the adjacent first line element 12b connects to the first stitch 16a of the first line element 12a.
  • the second line elements 14a to 14c each have a succession of second stitches 20a, 20a', 20a'' of the second line element 14a, second stitches 20b, 20b', 20b'' of the second line element 14b, etc.
  • the second meshes 20a to 20b" are each configured identically and, since the second line elements 14a to 14c are arranged without offset in the longitudinal direction 4 relative to one another, are arranged directly one after the other in the transverse direction 6.
  • the connection or weaving of the first and second line elements 12a to 12d, 14a to 14c is explained in more detail using the example of the second stitch 20a:
  • the second stitch 20a passes through the first stitch 16a of the first line element 12a and is guided around the first stitch 16b of the adjacent line element 12b, in other words the first stitch 16b is through the second mesh 20a of the second line element 14a is carried out.
  • the adjacent first line elements 12a, 12b are bound to one another at two connecting points 22a, 22b and stabilized in their respective position.
  • the extension of the second Mesh 20a in the transverse direction 6 less than that corresponding extension of the first stitches 16a and 16b.
  • the first line elements 12a to 12d are each formed from a monofilament, and the second line elements 14a to 14d are each formed from a multifilament.
  • the thread thickness and the mesh size of the first and second line elements 12a to 12d, 14a to 14c is selected in such a way that free passage points 24a, 24b, 24c are created between the first and second line elements 12a to 12d, 14a to 14c, as a result of which the thread system 10 or the functional layer 2 is fluid-permeable.
  • the free passage or cross-sectional areas of the passage points 24a to 24c represent well over 20% of the carrier surface 8 or occupy this.
  • third line elements 26a, 26b, 26c are integrated or woven in.
  • the third line elements 26a to 26c each follow the course of a first line element 12a, 12b, 12c and are connected to one another via second line elements 14a, 14b.
  • the third line elements 26a to 26c have third meshes 28a, 28a', which each follow the course of a first mesh 16a, 16a' and at regular intervals of two meshes 28a or 16a to form respective two connecting elements 30, 30' extending to the upper side (not shown) are severed.
  • first line elements 12a, 12b, 12c and the second line elements 14a, 14b form first meshes 16a, 16a', 16a" or second meshes (not designated), which are arranged regularly one after the other both in the longitudinal direction 4 and in the transverse direction 6
  • third line elements 26a to 26c following the course of the first line elements 12a to 12c are separated both in the longitudinal direction 4 and in the transverse direction 6 at every second of the third stitches (not labeled) to form connecting elements 30, 30'.
  • the third line elements 26a to 26c are separated at every second third stitch to form connecting elements in the longitudinal and transverse direction 4, 6, so that larger opening points 24a occur at these points compared to opening points 24b in the case of third stitches that are not severed .
  • Further passage points 24c and 24d are formed by the arrangement of the line elements 12a to 12d, 14a to 14c, 26a to 26c and form a corresponding pattern. This results in a repeating sequence in the transverse direction 6 after a sequence of two first line elements 12a, 12b and two second line elements 14a, 14b and in the longitudinal direction 4 after two stitches 16a, 16a' or 20a, 20a' or 28a, 28a' Consequence.
  • This pattern unit is repeated along the support surface 8 in the longitudinal and transverse directions 4, 6 and is both on the in 3 and 4 shown underside as well as on the in figure 5 Top shown visible. Consequently, the carrier surface 8 has a homogeneous dimensional stability and permeability for fluids, such as for a grinding dust extraction.
  • FIG 5 shows an upper side of a touch-and-close fastener part 32 shown in the previous figures.
  • Connecting elements 30a, 30a', 30a" of the third line element 26a and connecting elements 30b, 30b', 30b" of the third line element protrude from the carrier surface 8 spanned in the longitudinal and transverse direction 4, 6 26b.
  • the third line elements 26a, 26b are connected to one another by second line elements 14a corresponding to the first line elements (not labeled).
  • the connecting elements 30a to 30b" each have a mushroom-shaped thickening at the free end and form a hooked Velcro fastener.
  • Velor or fleece can be used as a counterpart for the adhesive fastener part 32, for example figure 5 the regularity of the connecting elements 30a to 30b" is clearly visible, with every second third in the longitudinal direction 4 Mesh 28a, 28a" and in the transverse direction 6 also every second, ie never immediately adjacent third mesh 28a and 28b, is separated and formed into connecting elements 30a, 30a'.
  • a monofilament in particular made of isotactic polypropylene, has been used for the third line elements 26a to 26c, but it is also conceivable to use a material that ensures a grinding function to form the third line elements 26a to 26c and in particular the connecting elements 30a to 30b". to select.
  • the connecting elements 30a to 30b" as in 6 shown in detail can themselves be in the form of grinding means, but can also be applied to the carrier surface 8 in addition to functional elements having a grinding function. 6
  • the mushroom-shaped thickenings at the free end of the connecting elements 30a to 30a" and the row-like arrangement of the connecting elements 30a to 30a" which protrude essentially perpendicularly from the support surface 8 can be easily seen.
  • FIG. 7 and 8th show a semi-finished product 34, by means of which a further touch-and-close fastener part can be formed.
  • the intermediate product or semi-finished product 34 is characterized by a loop on an in 7 third line elements 26′, 26′′ or third meshes 28′, 28′′ protruding from the upper side shown. from the inside 8
  • the underside of the semi-finished product 34 shown clearly shows that the thread system 10' forming the functional layer 2' is formed entirely from multifilaments.
  • the passage points 24′, 24′′ allow fluid to pass through the functional layer 2′ and the semi-finished product 34 or a touch-and-close fastener part formed therefrom.
  • the above-described, very air-permeable touch-and-close fastener part 32 can also be used in particular in the motor vehicle sector and preferably in the area of the seat part upholstery of motor vehicles.
  • the touch-and-close fastener part 32 is suitable for covering upholstery materials of the vehicle seat on the outside; however, the possibility still exists the air flow through the open meshes of the adhesive fastener part, which, in addition to increasing seating comfort, also opens up the possibility of effectively air-conditioning the seat, ie optimally realizing heating and/or cooling air flow. Since the fastener part can be easily detached from the rest of the upholstery cover or the upholstery materials due to its fastener elements, there is also the possibility of exchanging it for a correspondingly designed new fastener part.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Haftverschlussteil mit den Merkmalen im Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Derartige Haftverschlussteile werden in unterschiedlichsten Bereichen insbesondere in Befestigungssystemen, beispielsweise an Kleidungsstücken, Gepäckstücken, Möbelstücken, Verkleidungen im Fahrzeuginnenraum usw. eingesetzt und sind dementsprechend in unterschiedlichsten Ausführungen bekannt. Typischerweise ist das Haftverschlussteil ein textiler Flächenhaftverschluss mit pilzförmigen Verhakungselementen und in der Regel aus einem Kunststoffmaterial gefertigt. An einer den Verbindungselementen abgewandten Rückseite kann das Haftverschlussteil eine Beschichtung, beispielsweise eine Klebeschicht, aufweisen.
  • Eine weitere Anwendung eines Haftverschlussteils ist die Verbindung bzw. Befestigung eines Schleifkörpers an einem Schleifmittelhalter. Aus EP 0 781 629 B1 ist ein Schleifkörper, bestehend aus einer ein Schleifmittel aufweisenden, partikelstromundurchlässigen Schicht bekannt, welcher direkt oder über einen Adapter indirekt auf einem Schleifmittelhalter arbeitsgerecht befestigbar ist, mit Durchbrechungen, die zumindest die das Schleifmittel aufweisende Schicht durchdringen, und einer Klettadaptionsschicht, die gas- und partikelstromdurchlässig ausgebildet ist. Die Durchbrechungen sind als gas- und partikeldurchströmbare Perforation ausgebildet, die annähernd gleichmäßig über die gesamte Fläche des Schleifkörpers oder eines Teils davon verteilt ist, wobei die einzelnen, die Perforation bildenden Durchbrechungen miteinander in Verbindung stehen und deren Abstand zueinander so gewählt ist, dass ein nahezu stauloser kontinuierlicher Abtransport des Schleifstaubes ermöglicht ist.
  • Ein hierbei eingesetzter Adapter besteht aus einer Klettadaptionsschicht, einer Schaumpartikelschicht und einer Veloursschicht, wobei die zum Schleifkörper hin weisende Klettadaptionsschicht von der Perforation durchdrungen ist. Eine typischerweise kreisrunde Schleifscheibe weist auf ihrer Rückseite ein Velours zum Ankletten an die Schleifplatte auf. Durch die entsprechende Anordnung der Durchbrechung der Perforation zueinander sowie gegenüber den Absaugeinrichtungen des Schleiftellers ist ein nahezu stauloser Transport des Schleifstaubes zu den Absaugeinrichtungen bewirkt.
  • Die EP 0 583 081 A1 offenbart ein Haftverschlussteil umfassend eine eine Trägerfläche festlegende Funktionslage, gebildet aus einem Fadensystem mit mindestens zwei miteinander verbundenen und Maschen bildenden Linienelementen und mindestens eine einzelne gebildete und/oder bildbare Verbindungselemente aufweisende weitere Funktionslage, gebildet aus einem zumindest bereichsweise in das Fadensystem eingebundenen weiteren Fadensystem, wobei die Fadensysteme unter Bildung von Durchlassstellen miteinander verbunden sind, deren freie Querschnittsfläche mehr als 20% der entsprechenden Trägerfläche einnimmt.
  • Die EP 2 042 269 A1 beschreibt ein Schleifnetz und die US 4 628 709 beschreibt ein Haftverschlussteil.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik stellt sich die Erfindung die Aufgabe, ein Haftverschlussteil bereitzustellen, welches einen einfachen Aufbau aufweist, insbesondere in einfacher Weise herstellbar ist, und zur Befestigung eines Schleifkörpers an einem Schleifmittelhalter eingesetzt werden kann, ohne den Schleifvorgang zu behindern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Haftverschlussteil mit den Merkmalen des Patenanspruchs 1 in seiner Gesamtheit.
  • Gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 1 zeichnet sich das erfindungsgemäße Haftverschlussteil dadurch aus, dass das die Trägerfläche bildende Fadensystem eine Reihenanordnung von sich abwechselnden ersten und zweiten Linienelementen aufweist und dass die ersten Maschen der ersten Linienelemente in Querrichtung eine größere Erstreckung als die zweiten Maschen der zweiten Linienelemente aufweisen.
  • In dieser Ausgestaltung des Haftverschlussteils entstehen vergleichsweise feste Verbindungsstellen an den Kreuzungsstellen zwischen Maschen benachbarter Linienelemente, wodurch die Maschenanordnung weitestgehend lagefixiert wird.
  • Dadurch, dass die Fadensysteme unter Bildung von Durchlassstellen miteinander verbunden sind, deren freie Querschnittsfläche mehr als 20% der entsprechenden Trägerfläche einnimmt, kann an der Anlage- bzw. Befestigungsfläche der vom Schleifkörper abgesaugte Schleifstaub durch das Haftverschlussteil weitestgehend ungehindert hindurchtreten. Das erfindungsgemäße Haftverschlussteil bietet insbesondere den Vorteil, dass bei Befestigung eines Schleifkörpers am Schleifmittelhalter keine besondere Ausrichtung des Haftverschlussteils in Bezug auf den Schleifkörper bzw. den Schleifmittelhalter gewählt werden muss, da das Haftverschlussteil über seine gesamte Fläche, genauer im Bereich der weiteren Funktionslage, staubdurchlässig ausgebildet ist.
  • Der Einsatz des erfindungsgemäßen Haftverschlussteils beschränkt sich nicht auf den Bereich von Schleifkörpern, sondern erstreckt sich auf jeden Bereich, in welchem ein Fluiddurchtritt an einer Befestigungsfläche erwünscht und/oder zwingend ist. Vorstellbar ist beispielsweise die Befestigung eines zur Abwasser- oder Abluftreinigung eingesetzten Siebes in einem fluiddurchströmten Bereich oder eines in einer hydraulischen Anlage eingesetzten Filterelements. Auch ein Einsatz im Bereich atmungsaktiver Textilien, welche unter anderem im medizinischen oder pflegerischen Bereich eingesetzt werden, ist denkbar.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Haftverschlussteils umfasst zumindest ein eine Funktionslage bildendes Fadensystem eine Reihenanordnung von mindestens zwei in eine Längsrichtung verlaufenden, zueinander benachbarten Linienelementen, wobei die Linienelemente jeweils eine Folge von im Wesentlichen gleichartigen, in eine Querrichtung gerichteten Maschen bilden und in Längsrichtung versatzfrei zueinander angeordnet sind, und wobei eine oder mehrere Maschen zumindest eines Linienelements die entsprechenden Maschen des jeweils benachbarten Linienelements durch- bzw. umgreifen und somit miteinander verbinden. Hieraus ergibt sich der Vorteil eines formstabilen, in einfacher Weise herzustellenden Haftverschlussteils und insbesondere eine stabile, belastbare Trägerfläche. Die Maschen der einzelnen Linienelemente können mäanderförmig ausgebildet sein und jeweils eine rechteckförmige Kontur aufweisen. Alternativ können die Maschen schlaufen- bzw. schlingenartig ausgebildet sein und eine ellipsen- bzw. kreisförmige Kontur aufweisen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Haftverschlussteils umfasst das die weitere Funktionslage bildende Fadensystem mindestens ein in Längsrichtung verlaufendes Linienelement mit einer Folge von im Wesentlichen gleichartigen, in Querrichtung gerichteten Maschen, welche zumindest teilweise zur Bildung von Verbindungselementen auftrennbar und/oder aufgetrennt sind. Besonders bevorzugt verläuft das mindestens eine Linienelement der weiteren Funktionslage entlang eines entsprechenden Linienelements in der Trägerfläche und ist in entsprechender Weise mit (einem) benachbarten Linienelementen verbunden. Auf diese Weise kann das die weitere Funktionslage, typischerweise eine Verbindungslage, ausbildende weitere Fadensystem in einfacher Weise in das die Trägerlage bildende Fadensystem eingebunden werden. Ein dementsprechend gestaltetes Herstellungsverfahren lässt sich in einfacher Weise durchführen, insbesondere mit einer zur Bildung des Fadensystems geeigneten Webe- oder Wirkvorrichtung.
  • Zweckmäßigerweise weisen die Maschen benachbarter Linienelemente in Längsrichtung die gleiche Erstreckung und/oder Reihenfolge auf. Auf diese Weise wird ein besonders sicherer und lagefester Verbund zwischen den Linienelementen geschaffen.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung weist das erfindungsgemäße Haftverschlussteil ein sich in Quer- und/oder Längsrichtung in regelmäßigen Abständen wiederholendes Muster mit im Wesentlichen gleichartig ausgebildeten und/oder angeordneten Linienelementen der Fadensysteme auf. Hieraus ergibt sich der Vorteil eines über die Funktionslagen bzw. die Trägerfläche homogenen Aufbaus und folglich homogener Eigenschaften des Haftverschlussteils, wie Formstabilität, Elastizität, Fluiddurchlässigkeit.
  • Zweckmäßigerweise ist die Funktionslage über die gesamte Trägerfläche mit dem weiteren Fadensystem verbunden, mit anderen Worten das Haftverschlussteil vollflächig in der erfindungsgemäßen Weise ausgebildet. Eine elastische bzw. flexible Ausgestaltung des Haftverschlussteils erlaubt dessen Anbringung als Dekorflächengebilde auf mitunter komplizierten 3D-Konturen zu deren Abdeckung. Das erfindungsgemäße Haftverschlussteil ist ein besonders weiches, dehnfähiges, offenporiges Flächengebilde. Die von dem Haftverschlussteil freigegebenen Durchlassöffnungen können parallelogrammartig, insbesondere rautenförmig oder rechteckförmig, und/oder polygonförmig, insbesondere hexagonförmig, ausgebildet sein. Auf diese Weise kann ein stabiler Funktionslagenverbund bei einer ausreichenden Formstabilität und Fluiddurchlässigkeit des Haftverschlussteils gewährleistet werden.
  • Vorteilhafterweise besteht das erfindungsgemäße Haftverschlussteil aus einem bevorzugt thermoplastischen Kunststoffmaterial, insbesondere Polyamid und bevorzugt isotaktischem Polypropylen. Besonders bevorzugt ist das Kunststoffmaterial recycelbar. Isotaktisches Polypropylen ist zur Ausbildung von Verhakungselementen mit Pilzköpfen besonders gut geeignet. Die Linienelemente der Fadensysteme sind typischerweise als Monofilamente, Multifilamente und/oder Garne ausgebildet. Diese können entsprechend einer gewünschten Anwendung eingefärbt sein.
  • Die Verbindungselemente des erfindungsgemäßen Haftverschlussteils sind typischerweise pilzartig ausgebildet und weisen Verhakungsköpfe auf. Weiter ist es vorteilhaft, die Verbindungselemente auf einer Seite des Haftverschlussteils auszubilden. Somit steht eine von Verbindungselementen freie Rückseite des Haftverschlussteils als Verbindungsfläche mit einem Bauteil, wie einem Schleifmittelhalter, zur Verfügung. Bevorzugterweise wird dort eine Klebefläche aufgebracht. Es ist jedoch auch denkbar, an beiden Seiten, d.h., an Ober- und Unterseite des Haftverschlussteils jeweils eine weitere Funktionslage mit Verbindungselementen vorzusehen.
  • Die Erfindung umfasst weiter ein Verfahren zur Herstellung eines Haftverschlussteils nach Anspruch 13. Vorteilhafte Varianten des Verfahrens sind in den Patentansprüchen 14 und 15 angegeben. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Figuren der Zeichnung. Die in den Figuren gezeigten Merkmale sind rein schematisch und nicht maßstäblich zu verstehen. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine eine Trägerfläche festlegende Funktionslage eines erfindungsgemäßen Haftverschlussteils;
    Fig. 2
    die Funktionslage aus Fig. 1 mit einer darin eingebundenen weiteren Funktionslage;
    Fig. 3
    die Unterseite des Haftverschlussteils aus Fig. 2 in vergrößerter Darstellung;
    Fig. 4
    eine die Anordnung der beiden die Funktionslagen bildenden Fadensysteme veranschaulichende schematische Zeichnung;
    Fig. 5
    die Oberseite des Haftverschlussteils aus Fig. 2 und 3;
    Fig. 6
    einen zur verbesserten Darstellung von Verbindungselementen vergrößerten Ausschnitt der Haftverschlussteiloberseite aus Fig. 5;
    Fig. 7
    eine Oberseite eines Halbzeuges eines weiteren erfindungsgemäßen Haftverschlussteils mit zwei Funktionslagen; und
    Fig. 8
    eine Unterseite des Halbzeugs aus Fig. 7.
  • Fig. 1 zeigt eine Funktionslage 2, welche eine sich in eine Längsrichtung 4 und in eine Querrichtung 6 erstreckende Trägerfläche 8 festlegt. In der Ebene der Trägerfläche 8 ist ein Fadensystem 10 angeordnet, welches erste Linienelemente 12a, 12b, 12c, 12d und zweite Linienelemente 14a, 14b, 14c umfasst. Die ersten und zweiten Linienelemente 12a bis 12d, 14a bis 14c sind im Wesentlichen parallel zueinander in Längsrichtung 4 verlaufend angeordnet (Folge 12a, 14a, 12b, 14b, 12c, 14c, 12d). Die ersten Linienelemente 12a bis 12d sind derart im Fadensystem 10 angeordnet, dass sie jeweils eine Folge bzw. Aneinanderreihung von ersten Maschen 16a, 16a', 16a" des ersten Linienelements 12a, erste Maschen 16b, 16b', 16b" des ersten Linienelements 12b, usw. ausbilden. Die ersten Maschen 16a, 16a', 16a" sind im Wesentlichen gleichartig ausgebildet und erstrecken sich jeweils in Querrichtung 6. Wie durch eine Linie 18 für das erste Linienelement 12a angedeutet, verlaufen die ersten Maschen 16a bis 16a" von der Line 18 in Querrichtung 6 und wieder zurück zur Linie 18, wobei eine rechteckförmige Kontur festgelegt bzw. ein rechteckförmiger Verlauf durch die jeweilige erste Masche 16a bis 16a" teilweise durchlaufen wird. Die ersten Linienelemente 12a bis 12d sind in Längsrichtung 4 ohne Versatz angeordnet, so dass sich in Querrichtung 6 an die erste Masche 16a des ersten Linienelements 12a die erste Masche 16b des benachbarten ersten Linienelements 12b anschließt.
  • Die zweiten Linienelemente 14a bis 14c weisen jeweils eine Aufeinanderfolge von zweiten Maschen 20a, 20a', 20a" des zweiten Linienelements 14a, zweite Maschen 20b, 20b', 20b" des zweiten Linienelements 14b, usw. auf. Die zweiten Maschen 20a bis 20b" sind jeweils gleichartig ausgebildet und, da die zweiten Linienelemente 14a bis 14c ohne Versatz in Längsrichtung 4 zueinander angeordnet sind, in Querrichtung 6 zueinander unmittelbar aufeinander folgend angeordnet. Die Verbindung bzw. Verwebung der ersten und zweiten Linienelemente 12a bis 12d, 14a bis 14c wird am Beispiel der zweiten Masche 20a näher erläutert: Die zweite Masche 20a durchgreift die erste Masche 16a des ersten Linienelements 12a und ist um die erste Masche 16b des benachbarten Linienelements 12b geführt, anders ausgedrückt ist die erste Masche 16b durch die zweite Masche 20a des zweiten Linienelements 14a durchgeführt. Durch die erste Masche 20a werden an zwei Verbindungsstellen 22a, 22b die benachbarten ersten Linienelemente 12a, 12b aneinander gebunden und in ihrer jeweiligen Lage stabilisiert. Zur Ausbildung entsprechend fester Verbindungsstellen 22a, 22b ist die Erstreckung der zweiten Masche 20a in Querrichtung 6 geringer als die entsprechende Erstreckung der ersten Maschen 16a und 16b.
  • Die ersten Linienelemente 12a bis 12d sind jeweils aus einem Monofilament, die zweiten Linienelemente 14a bis 14d jeweils aus einem Multifilament gebildet. Die Fadendicke und die Maschenweite der ersten und zweiten Linienelemente 12a bis 12d, 14a bis 14c ist derart gewählt, dass freie Durchlassstellen 24a, 24b, 24c zwischen den ersten und zweiten Linienelementen 12a bis 12d, 14a bis 14c entstehen, wodurch das Fadensystem 10 bzw. die Funktionslage 2 fluiddurchlässig ist. Die freien Durchlass- bzw. Querschnittsflächen der Durchlassstellen 24a bis 24c stellen weit über 20% der Trägerfläche 8 dar bzw. nehmen diese ein.
  • In Fig. 2 ist dargestellt, wie in das Fadensystem 10 aus Fig. 1 ein weiteres Fadensystem aus dritten Linienelementen 26a, 26b, 26c eingebunden bzw. eingewoben ist. Die dritten Linienelemente 26a bis 26c folgen jeweils dem Verlauf eines ersten Linienelements 12a, 12b, 12c und sind über zweite Linienelemente 14a, 14b miteinander verbunden. Entsprechend den ersten Linienelementen 12a bis 12c weisen die dritten Linienelemente 26a bis 26c, dritte Maschen 28a, 28a' auf, welche jeweils dem Verlauf einer ersten Maschen 16a, 16a' folgen und im regelmäßigen Abstand von zwei Maschen 28a bzw. 16a zur Bildung von jeweils zwei sich zur (nicht gezeigten) Oberseite erstreckenden Verbindungselementen 30, 30' aufgetrennt sind.
  • In den Fig. 3 und 4 ist die regelmäßige Anordnung der Linienelemente 12a bis 12d, 14a bis 14d, 26a bis 26c und die sich daraus ergebende Ausbildung eines Musters dargestellt. Die ersten Linienelemente 12a, 12b, 12c und die zweiten Linienelemente 14a, 14b bilden erste Maschen 16a, 16a', 16a" bzw. zweite Maschen (nicht bezeichnet), welche sowohl in Längsrichtung 4 als auch in Querrichtung 6 regelmäßig nach- und zueinander angeordnet sind. Die dem Verlauf der ersten Linienelemente 12a bis 12c folgenden dritten Linienelemente 26a bis 26c sind sowohl in Längsrichtung 4 als auch in Querrichtung 6 an jeder zweiten der dritten Maschen (nicht bezeichnet) zur Bildung von Verbindungselementen 30, 30' aufgetrennt.
  • Im gezeigten und beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die dritten Linienelemente 26a bis 26c in Längs- und Querrichtung 4, 6 betrachtet an jeder zweiten dritten Masche zu Verbindungselementen aufgetrennt, so dass sich an diesen Stellen größere Durchlassstellen 24a im Vergleich zu Durchlassstellen 24b bei nicht durchgetrennten dritten Maschen einstellen. Weitere Durchlassstellen 24c und 24d sind durch die Anordnung der Linienelemente 12a bis 12d, 14a bis 14c, 26a bis 26c ausgebildet und bilden ein entsprechendes Muster aus. Somit ergibt sich ein in Querrichtung 6 nach einer Folge von zwei ersten Linienelementen 12a, 12b und zwei zweiten Linienelementen 14a, 14b wiederholende Folge und in Längsrichtung 4 nach zwei Maschen 16a, 16a' bzw. 20a, 20a' bzw. 28a, 28a' wiederholende Folge. Diese Mustereinheit wiederholt sich entlang der Trägerfläche 8 in Längs- und Querrichtung 4, 6 und ist sowohl auf der in den Fig. 3 und 4 gezeigten Unterseite als auch auf der in Fig. 5 gezeigten Oberseite sichtbar. Folglich weist die Trägerfläche 8 eine homogene Formstabilität und Durchlässigkeit für Fluide, wie für eine Schleifstaubabsaugung, auf.
  • Fig. 5 zeigt eine Oberseite eines in den vorangegangenen Figuren gezeigten Haftverschlussteils 32. Aus der in Längs- und Querrichtung 4, 6 aufgespannten Trägerfläche 8 ragen Verbindungselemente 30a, 30a', 30a" des dritten Linienelements 26a und Verbindungselemente 30b, 30b', 30b" des dritten Linienelements 26b hervor. Die dritten Linienelemente 26a, 26b sind entsprechend den ersten Linienelementen (nicht bezeichnet) durch zweite Linienelemente 14a miteinander verbunden. Die Verbindungselemente 30a bis 30b" weisen jeweils eine pilzkopfförmige Verdickung am freien Ende auf und bilden einen hakenden Klettverschluss aus. Als Gegenstück für das Haftverschlussteil 32 kann beispielsweise ein Velours oder Flausch eingesetzt werden. Aus Fig. 5 ist die Regelmäßigkeit der Verbindungselemente 30a bis 30b" gut erkennbar, wobei in Längsrichtung 4 jede zweite dritte Masche 28a, 28a" und in Querrichtung 6 ebenfalls jede zweite, d.h., niemals unmittelbar benachbarte dritte Maschen 28a und 28b, aufgetrennt und zu Verbindungselementen 30a, 30a' ausgeformt ist.
  • Im gezeigten Beispiel ist für die dritten Linienelemente 26a bis 26c jeweils ein Monofilament, insbesondere aus isotaktischem Polypropylen, eingesetzt worden, es ist jedoch auch denkbar, einen eine Schleiffunktion sicherstellenden Werkstoff zur Ausbildung der dritten Linienelemente 26a bis 26c und insbesondere der Verbindungselemente 30a bis 30b" zu wählen. Die Verbindungselemente 30a bis 30b", wie in Fig. 6 im Detail gezeigt, können selbst als Schleifmittel ausgebildet sein, jedoch auch zusätzlich zu eine Schleiffunktion aufweisenden Funktionselementen auf die Trägerfläche 8 aufgebracht worden sein. Fig. 6 gut entnehmbar sind die pilzförmigen Verdickungen am freien Ende der Verbindungselemente 30a bis 30a" und die reihenförmige Anordnung der im Wesentlichen senkrecht aus der Trägerfläche 8 ragenden Verbindungselemente 30a bis 30a".
  • Fig. 7 und 8 zeigen ein Halbzeug 34, mittels dessen ein weiteres Haftverschlussteil ausgebildet werden kann. Das Zwischenprodukt bzw. Halbzeug 34 zeichnet sich durch schlaufenartig an einer in Fig. 7 gezeigten Oberseite vorstehenden dritten Linienelementen 26', 26" bzw. dritten Maschen 28', 28" aus. Aus der in Fig. 8 gezeigten Unterseite des Halbzeugs 34 ist gut erkennbar, dass das die Funktionslage 2' ausbildende Fadensystem 10' vollständig aus Multifilamenten gebildet ist. Die Durchlassstellen 24', 24" ermöglichen einen guten Fluiddurchtritt durch die Funktionslage 2' und das Halbzeug 34 bzw. ein daraus gebildetes Haftverschlussteil.
  • Das vorstehend beschriebene, sehr luftdurchlässige Haftverschlussteil 32 lässt sich auch insbesondere im Kraftfahrzeugbereich einsetzen und bevorzugt im Bereich der Sitzteilpolsterung von Kraftfahrzeugen. Insbesondere ist das Haftverschlussteil 32 geeignet, Polstermaterialien des Fahrzeugsitzes nach außen hin abzudecken; dennoch besteht nach wie vor die Möglichkeit der Luftführung durch die insoweit offenen Maschen des Haftverschlussteils, was neben einer Sitzkomforterhöhung auch die Möglichkeit eröffnet, den Sitz entsprechend wirksam zu klimatisieren, d.h., eine Heiz- und/oder Kühlluftführung optimal zu verwirklichen. Das sich das Haftverschlussteil aufgrund seiner Verschlusselemente ohne weiteres von dem sonstigen Polsterbezug oder den Polstermaterialien lösen lässt, besteht auch insoweit eine Austauschmöglichkeit gegen ein entsprechend konzipiertes Neu-Haftverschlussteil.

Claims (15)

  1. Haftverschlussteil (32) umfassend:
    - eine eine Trägerfläche (8) festlegende Funktionslage (2, 2'), gebildet aus einem Fadensystem (10, 10') mit mindestens zwei miteinander verbundenen und Maschen (16a - 16b", 20a - 20b") bildenden Linienelementen (12a - 12d, 14a - 14c),
    - mindestens eine einzelne gebildete und/oder bildbare Verbindungselemente (30a - 30b"; 30, 30") aufweisende weitere Funktionslage, gebildet aus einem zumindest bereichsweise in das Fadensystem (10, 10') eingebundenen weiteren Fadensystem,
    wobei die Fadensysteme (10, 10') unter Bildung von Durchlassstellen (24a - 24d; 24', 24") miteinander verbunden sind, deren freie Querschnittsfläche mehr als 20% der entsprechenden Trägerfläche (8) einnimmt,
    dadurch gekennzeichnet, dass das die Trägerfläche (8) bildende Fadensystem (10, 10') eine Reihenanordnung von sich abwechselnden ersten und zweiten Linienelementen (12a - 12d, 14a - 14c) aufweist und dass die ersten Maschen (16a - 16b") der ersten Linienelemente (12a - 12d) in Querrichtung (6) eine größere Erstreckung als die zweiten Maschen (20a - 20b") der zweiten Linienelemente (14a - 14c) aufweisen.
  2. Haftverschlussteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein eine Funktionslage (2, 2') bildendes Fadensystem (10, 10') eine Reihenanordnung von zumindest zwei in eine Längsrichtung (4) verlaufenden, zueinander benachbarten Linienelementen (12a - 12d, 14a - 14c, 26a - 26c, 26', 26") aufweist, wobei die Linienelemente (12a - 12d, 14a - 14c, 26a - 26c, 26', 26") jeweils eine Folge von im Wesentlichen gleichartigen, in eine Querrichtung (6) gerichteten Maschen (16a - 16b", 20a - 20b", 28a - 28b, 28', 28") bilden und in Längsrichtung (4) versatzfrei zueinander angeordnet sind, und wobei eine oder mehrere Maschen (16a - 16b", 20a - 20b", 28a - 28b, 28', 28") zumindest eines Linienelements (12a - 12d, 14a - 14c, 26a - 26c, 26', 26") die entsprechenden Maschen (16a - 16b", 20a - 20b", 28a - 28b, 28', 28") des jeweils benachbarten Linienelements (12a - 12d, 14a - 14c, 26a - 26c, 26', 26") durch- bzw. umgreifen.
  3. Haftverschlussteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das die weitere Funktionslage bildende Fadensystem mindestens ein in Längsrichtung (4) verlaufendes Linienelement (26a - 26b, 26', 26") mit einer Folge von im Wesentlichen gleichartigen, in Querrichtung (6) gerichteten Maschen (28a - 28b, 28', 28") umfasst, welche zumindest teilweise, insbesondere regelmäßig, zur Bildung von Verbindungselementen (30a - 30b", 30, 30') auftrennbar und/oder aufgetrennt sind.
  4. Haftverschlussteil nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Linienelement (26 - 26b, 26', 26") der weiteren Funktionslage dem Verlauf eines entsprechenden Linienelements (12a - 12d) folgend in der Trägerfläche (8) angeordnet und über Maschen (16a - 16b", 20a - 20b") eingebunden ist.
  5. Haftverschlussteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschen (16a - 16b", 20a - 20b") benachbarter Linienelemente (12a - 12d, 14a - 14c) in Längsrichtung (4) im Wesentlichen die gleiche Erstreckung und/oder Reihenfolge und/oder in Querrichtung (6) die gleiche Reihenfolge aufweisen.
  6. Haftverschlussteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein sich in Quer (6)- und/oder Längsrichtung (4) in regelmäßigen Abständen wiederholendes Muster aus im Wesentlichen gleichartig ausgebildeten und/oder angeordneten Linienelementen (12a - 12d, 14a - 14c, 26a - 26c) der Fadensysteme (10).
  7. Haftverschlussteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlassstellen (24a - 24d, 24', 24") parallelogrammartig, insbesondere rautenförmig oder rechteckförmig, und/oder polygonförmig, insbesondere hexagonförmig, ausgebildet sind.
  8. Haftverschlussteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftverschlussteil (32) aus einem, bevorzugt thermoplastischen, Kunststoffmaterial, insbesondere Polyamid oder bevorzugt isotaktischem Polypropylen, hergestellt ist.
  9. Haftverschlussteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Linienelemente (12a - 12d, 14a - 14c, 26a - 26c, 26', 26") als Monofilamente, Multifilamente und/oder Garne ausgebildet sind.
  10. Haftverschlussteil nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (30a - 30b", 30, 30') zumindest teilweise Verhakungsköpfe aufweisen und/oder pilzartig ausgebildet sind.
  11. Haftverschlussteil nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (30a - 30b", 30, 30') auf einer Seite des Haftverschlussteils (32) angeordnet bzw. anordenbar sind.
  12. Verwendung eines Haftverschlussteils nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Befestigung eines Schleifkörpers an einem Schleifmittelhalter und/oder zur Ausbildung und Anordnung eines Schleifmittels.
  13. Verfahren zur Herstellung eines Haftverschlussteils (32), umfassend eine eine Trägerfläche (8) festlegende Funktionslage (2, 2'), gebildet aus einem Fadensystem (10, 10') mit mindestens zwei miteinander verbundenen und Maschen (16a - 16b", 20a - 20b") bildenden Linienelementen (12a - 12d, 14a - 14c), und mindestens eine einzelne gebildete und/oder bildbare Verbindungselemente (30a - 30b", 30, 30') aufweisende weitere Funktionslage, gebildet aus einem zumindest bereichsweise in das Fadensystem (10, 10') eingebundenen weiteren Fadensystem, wobei die Fadensysteme (10, 10') unter Bildung von Durchlassstellen (24a - 24d, 24', 24") derart miteinander verbunden werden, dass deren freie Querschnittsfläche mehr als 20% der entsprechenden Trägerfläche (8) einnimmt, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfläche (8) bildende Fadensystem (10, 10') eine Reihenanordnung von sich abwechselnden ersten und zweiten Linienelementen (12a - 12d, 14a - 14c) aufweist und dass die ersten Maschen (16a - 16b") der ersten Linienelemente (12a - 12d) in Querrichtung (6) eine größere Erstreckung als die zweiten Maschen (20a - 20b") der zweiten Linienelemente (14a - 14c) aufweisen.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einem Linienelement (26a - 26c, 26', 26") des weiteren Fadensystems vorgesehene Maschen (28a - 28b, 28', 28") aufgetrennt und Verbindungselemente (30a - 30b", 30, 30') ausgebildet werden.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschen (28a - 28b, 28', 28") geschert und die freien Enden der aufgetrennten Maschen (28a - 28b, 28', 28") zur Ausbildung pilzkopfartiger Verdickungen insbesondere durch Sengen angeschmolzen werden.
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