EP2408706A1 - Anschlagelement und kombination aus einem anschlagelement und einem befestigungsmittel - Google Patents

Anschlagelement und kombination aus einem anschlagelement und einem befestigungsmittel

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Publication number
EP2408706A1
EP2408706A1 EP10708206A EP10708206A EP2408706A1 EP 2408706 A1 EP2408706 A1 EP 2408706A1 EP 10708206 A EP10708206 A EP 10708206A EP 10708206 A EP10708206 A EP 10708206A EP 2408706 A1 EP2408706 A1 EP 2408706A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stop element
opening
wedge
wedge surfaces
fastening
Prior art date
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Granted
Application number
EP10708206A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2408706B1 (de
Inventor
Boris Franke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Spanset Secutex GmbH
Original Assignee
Spanset Secutex GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Spanset Secutex GmbH filed Critical Spanset Secutex GmbH
Publication of EP2408706A1 publication Critical patent/EP2408706A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2408706B1 publication Critical patent/EP2408706B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/62—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled
    • B66C1/66—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled for engaging holes, recesses, or abutments on articles specially provided for facilitating handling thereof

Definitions

  • the invention relates to a stop element for coupling a stop means, such as a shackle, hook or ring, or a lifting means, such as a belt, a rope, a chain or a belt, with a good to be transported, wherein the stop element has a mounting portion, in the an elongate shaped opening is formed, which leads from the top of the mounting portion to a contact surface formed on the underside of the mounting portion.
  • the invention relates to a combination of such a stop element and a fastening means, wherein the fastening means may comprise a clamping element and an adapter piece.
  • Stop elements of the type in question here usually have a mounting portion with which they are attached directly to the goods to be transported, and a stop segment on which the respective lifting means, such as tape, rope, chain or belt, by knots or loops either directly can be connected or for practical and safety considerations about serving as an intermediate element stop means, such as a Shackle, a hook or ring, can be connected. Openings are formed in the fastening sections, through which a fastening means, which is typically a screw or a bolt, can be guided into a corresponding opening on the respective flange of the material to be transported. In order to simplify the assembly and alignment of the stop element, the openings in question m are usually designed as Langiocho réelleen so that the exact angular position of the respective stop element can be adjusted again before the final bracing of the respective fastener.
  • Such slings are used, for example, for lifting and aligning large steel, separately prefabricated tower elements of wind turbines or comparable sized pipes of pipelines or the like.
  • the diameter of such respective rohrformigen elements is usually much smaller than their length. Therefore, the elements are transported horizontally to the respective location.
  • tower elements In the case of tower elements, they must then be raised at the site not only by the used for carriage heavy truck, wagon or ship and pivoted to its final position, but in addition also be rotated by the horizontal orientation m a vertical orientation, so that they on a foundation or an already erected tower element can be turned off.
  • the horizontal orientation m a vertical orientation, so that they on a foundation or an already erected tower element can be turned off.
  • at least two stop elements are typically fastened to the end faces of the end flanges of the tubular elements such that the one stop element is mounted, for example, at 10 o'clock and the second element at 2 o'clock.
  • the line of action of the lifting forces acting on the fasteners used to lift the cargo to lift the cargo is oriented at an acute angle to the force of gravity. Due to the fact that the fastening means in each case sits in an elongated opening of the associated fastening portion of the stop element, it can therefore happen that the stop element slips under the load in the event that the respective clamping means is not tightened with sufficient force. After overcoming the ruling between the stopper element and the respective flange friction this slippage is often abrupt, so that there is a dangerous sudden overloading
  • Fastener may come by shear forces for which the fasteners are not designed.
  • the object of the invention to provide a stop element, in which the risk of slippage is minimized even under insufficient tension of the respective fastener.
  • a stop element and a fastener comprehensive kit should be proposed, with a permanently secure attachment of the stop element is possible even under unfavorable loads.
  • this object has been achieved by a stop element, which according to the invention has the features specified in claim 1.
  • Advantageous embodiments of such a stop means are specified in the dependent claims on claim 1.
  • a stop element according to the invention has, in a manner known per se, at least one fastening section into which an elongate shaped opening is formed, which leads from the upper side of the fastening section to a contact surface formed on the underside of the fastening section.
  • a wedge surface oriented in the longitudinal direction of the elongate opening of the fastening section is now formed on the fastening section.
  • This wedge surface extends in a plane which intersects the longitudinal axis of the opening at an acute angle.
  • the wedge surface is formed as a support for a fastening means which is provided for bracing the stop element on the goods to be transported.
  • the inventively provided at the attachment portion of the stopper member wedge surface is thus aligned so that in the longitudinal direction of the opening of the Befest Trentsxgungsabschmtts and thus acting transversely to 3eumble fasteners forces are diverted in the direction of the clamping force exerted by the fastener and thus contribute in addition to the support of the stop element on each to be transported Good. It is achieved as a keying of the stop element, whereby slipping of the stop element is reliably prevented.
  • the fastener comprises a mold element with a wedge surface with which the fastener is slidably supported on a wedge surface of its associated attachment portion of the stop element.
  • the shaped element provided with the wedge surface may be, for example, a separately formed shoulder of a tensioning element designed as emstuckig fastening means, such as a screw or a bolt, which protrudes sufficiently far from the screw shank.
  • the mold element provided with the wedge surface may be the screw head of such a fastener.
  • the fastening means a clamping element, such as a screw or a bolt, and as provided with the wedge-shaped form element comprises a separately prefabricated adapter piece, which has a support surface for supporting the clamping element and a passage opening through which the clamping element is insertable into the opening of the associated attachment portion.
  • optimal loads of the fastening means while minimizing the space requirement of the respective fastening portion of the stop element can be achieved in that the respective wedge surface adjoins the elongate opening of the fastening portion.
  • the wedge surface formed on the attachment portion of the stop element according to the invention is, of course, in each case oriented such that the wedging of the stop element to the respective attachment means provided according to the invention is achieved. That is, the respective effective wedge surface is aligned so that as a result of one of the triggered by the respective holding forces eventual movement of the stop element, the fastening means is loaded in the direction of the clamping force exerted by it and not relieved.
  • a further embodiment of the invention provides that at least one pair of wedge surfaces is present, of which the plane of the one wedge surface opposite to the plane of the other wedge surface under a acute angle relative to the longitudinal axis of the opening is aligned.
  • the uniform loading of the respective attachment means can also be assisted by the wedge faces associated with the respective longitudinal edge of the opening of the attachment section being inclined in the same direction.
  • those at the respective Fixing portion existing, inclined in the same direction wedge surfaces each mirror symmetry arranged to the longitudinal axis of the opening of the attachment portion.
  • the Abstutzung the clamping means on the wedge surfaces of the mounting portion can be particularly well secured that the adapter piece has at least two projections on each of which a wedge surface is formed, which is assigned in each case one of the inclined in the same direction wedge surfaces of the attachment portion. In this case, therefore, the adapter piece is always trimmed on two equally inclined wedge surfaces of the mounting portion. If the two wedge surfaces inclined in the other direction are to be used, a correspondingly adapted second adapter piece can be used for this purpose.
  • the adapter piece can also be designed so that it is truncated by moving around its longitudinal axis on the m one or the other direction directed wedge surfaces.
  • the adapter piece may for this purpose have a pair of wedge faces which are arranged correspondingly to those remote from the longitudinal sides of the opening of the associated fastening portion and a pair of between the first pair of wedge surfaces disposed adjacent to the longitudinal edges of the opening of the attachment portion and across the wedge surfaces of the first pair of wedge surfaces.
  • the free mobility of the adapter stucco can thereby be secured by the fact that the length of the second pair of wedge surfaces is dimensioned so that the wedge surfaces of this pair are movable with an orientation transverse to the longitudinal axis of the opening of the attachment portion with play through the opening along its longitudinal axis.
  • the adaptation to the respective fastening situation can be carried out without changing the fastening means. In this case acting on the clamping element of the fastener transverse forces are minimized as far as possible.
  • the wedge surfaces of the wedge surface pairs of the fastening section can also be arranged on the stop element such that the wedge surfaces assigned to the respective longitudinal edge extend inclined in the opposite direction.
  • this embodiment has the advantage that the adapter can be adapted to the respective mounting situation by simply translating 180.degree.
  • the longitudinal axis of the clamping means if a long opening suitable for the required offset is formed in the adapter or in a single-piece Formation of the fastener provided with the wedge surfaces paragraph relative to the longitudinal axis of the clamping means is arranged sufficiently eccentrically.
  • a particularly simple design with a particularly reliable function is obtained when the opening of the fastening portion is formed as a slot with parallel longitudinal sides.
  • the wedge surfaces seen in plan view may have a linear course, so that the respective fastening means can be easily moved on them.
  • FIG. 1 shows a stop element in a longitudinal section.
  • Figure 2 shows the stop element in plan view.
  • FIG. 3 shows the adapter piece m in a view from below
  • Adapter piece m a first lateral view from the m Fig. 3 marked direction A 1 ;
  • the adapter piece m a second side view of the drawn in Fig. 3 direction A ".
  • the emstuckig example, produced as a forged stop element 1 has a schbogenformig trained stopper portion 2, at the ends of each m a radial direction of the stopper portion 2 projecting, substantially parallelepiped mounting portion 3.4 is formed.
  • the longitudinal axes L3, L4 of the fastening sections 3, 4 are aligned in alignment with one another in the embodiment shown here by way of example only, so that the stop element 1 has an elongated shape when seen in plan view (FIG. 2).
  • the fastening sections 3, 4, but also in plan view could be aligned at an angle to the stop section 2, so that their longitudinal axes L3, L4 intersect at an acute angle.
  • Such an arrangement may be useful, for example, when the respective stop element is to be attached to a circular flange with a comparatively small diameter.
  • the attachment portions could be arcuately curved, if this is suitable in view of the respective mounting situation.
  • each of the attachment portions 3,4 is formed as a slot with parallel longitudinal edges 5,6 formed elongated opening 7,8, the longitudinal axis coincides with the longitudinal axis L3, L4 of the mounting portions.
  • pairs 10, 11 and 12, 13 of wedge surfaces 14 a, 14 b; 15a, 15b; 16a, 1b; 17a, 17b formed.
  • the in plan view in each case parallel to the longitudinal axis L3, L4 of the mounting portions 3.4 extending wedge surfaces 14a, 14b; 15a, 15b; 16a, 1b; 17a, 17b of each wedge surface pair 10, 11; 12, 13 are in opposite directions inclined to each other and each arranged in a respective plane E1, E2, E3, E4, which are the longitudinal axis L3, L4 of the respective attachment portion 3.4 cut at an angle ß.
  • the wedge surfaces 14a, 15a and 16a, 17a adjacent to the longitudinal edges 5, 6 of the respective opening 7, 8 rise in the direction of the end 7a, 8a of the relevant opening 7, 8 associated with the stop section 2, respectively spaced apart from the respective longitudinal edge 5,6 arranged wedge surfaces 14b, 15b and 16b, 17b in this direction.
  • the flat Aufstandflachen 18,19 present on the bottom of the mounting portions 3,4 are aligned parallel to the longitudinal axes L3, L4, so that the planes E1, E2, E3, E4 and the imaginary extensions of the Aufstandflachen 18th , 19 each intersect at the angle ß.
  • fastening means 20,21 are provided for bracing the stop element 1 on a flange.
  • the fastening means 20, 21 each comprise a conventional screw 22, 23 and an adapter 24, 25.
  • the identically shaped adapters 24, 25 have a rectangular shape in the form of a plan view (FIG. 2) whose length L is, apart from a slight undersize, the distance between the outer edges of the wedge faces 14b, 15b or faces away from the respective openings 7, 8 16b, 17b corresponds.
  • the undersize is so dimensioned that the adapter pieces 24,25 aligned transversely to the longitudinal axis L3, L4 Long L easily by the respective wedge surface pairs 10,11 and 12,13 occupied recess of the mounting portions 3.4 can be moved.
  • the width B of the adapters 24, 25 corresponds, apart from a slight undersize, to the distance between the edges of the inner wedge surfaces 14 a, which are adjacent to the respective wedge flanks 14 b, 15 b or 16 b, 17 b, 15a or 16a, 17a.
  • the undersize is dimensioned in this case so that the adapters 24,25 can be easily moved with the width B aligned transversely to the longitudinal axis L3, L4 by the space bounded laterally by the outer wedge surfaces 14b, 15b or 16b, 17b.
  • the adapters 24, 25 each have a central section 26, on the upper side of which there is a flat support surface 27 for the purpose of supporting the head of the respective screw 22, 23.
  • m is the central portion 26, a centrally disposed passage opening 28 formed through which the shaft of the respective screw 22,23 is guided to put it through the respective associated opening 7,8 of the mounting portions 3,4.
  • each adjacent to narrow sides of the respective adapter 24,25 and centered m respect to the width B are arranged.
  • the width B 'of the paragraphs 29,30 corresponds to a slight undersize of the transversely to the longitudinal axis L3, L4 measured clear width W of the openings 7,8, so that the paragraphs 29,30, when aligned transversely to the longitudinal axis L3, L4 are, with a slight play through the openings 7,8 can be pushed.
  • the imaginary extension with the flat bearing surface 27 of the adapter 24,25 also includes the angle ß.
  • the thickness D of the shoulders 29, 30 measured in the longitudinal direction of the adapters 24, 25 is dimensioned so that the inside width between the shoulders 29, 30 is larger by a small excess than the distance between the respective external wedge faces 14b, 15b and 15b 16b, 17b associated edges of the inner, adjacent to the respective opening 7,8 wedge surfaces 14a, 15a and 16a, 17a.
  • the height H of the paragraphs 29,30 is selected so that when reaching the end remote from the abutment portion 2 end of the outer wedge surfaces 14b, 15b and 16b, 17b there is sufficient for the free mobility of the adapter 24,25 distance between the underside of the central portion 26 and the inner, there with respect to the outer wedge surfaces 14b, 15b and 16b, 17b reaching their highest point wedge surfaces 14a, 15a and 16a, 17a consists.
  • the adapters 24,25 can be placed with respect to the respective outer wedge faces 14b, 15b or 16b, 17b of the fastening sections 3,4 and positioned on them in the direction of the longitudinal axis L3, L4 aligned with their heels 29,30 in that the support surface 27 is guided substantially parallel to the respective contact surface 18, 19.
  • the adapter 24,25 a with respect to the length L of the adapter 24,25 centrally arranged, over the width B of the adapter 24,25 extending paragraph 33 is formed.
  • Its measured thickness in the longitudinal direction D ' also corresponds here to a small undersize of the measured transverse to the longitudinal axis L3, L4 clear width W of the openings 7,8, so that the paragraphs 29,30, if they are aligned transversely to the longitudinal axis L3, L4 , with a slight play through the openings 7,8 can be pushed.
  • the imaginary extension of the support surface 26 also intersects at the angle ß.
  • the adapters 24,25 can be placed on their respective wedge flats 14a, 15a or 16a, 17a of the attachment portions 3,4 and moved on them at width B aligned transversely to the longitudinal axis L3, L4 with their shoulder 33, that is the support surface 27 is guided substantially parallel to the respective Aufstandflache 18,19.
  • the adapters 24,25 are each aligned so that they are each truncated on those of the wedge surfaces 14a-17b, which rise against the force K, which under load to a displacement of the stop element 1 drove relative to the asset to be lifted. If the relevant force K, as indicated in FIG. 1, is directed in the direction of the one attachment section 3, then this attachment section 3 is the third associated adapter 24 consequently supported on the rising in the direction of the stopper portion 2 inner wedge surfaces 14a, 15a, while the other attachment portion 4 associated adapter 25 on the outer, in the direction away from the stopper portion 2 direction wedge surfaces 16b, 17b sits. In this way, the adapter element 1 is wedged against the screws 22,23 of the fasteners 20 and 21, that any unwanted slipping of the stop element 1 is reliably prevented even under high load.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Anschlagelement und eine Kombination zum Verkoppeln eines Anschlagmittels, wie einen Schäkel, Haken oder Ring, oder eines Hebemittels, wie einem Band, einem Seil, einer Kette oder einem Gurt, mit einem zu transportierenden Gut. Das erfindungsgemäße Anschlagelement ermöglicht es, die Gefahr eines Verrutschens auch unter unzureichender Spannung des jeweiligen Befestigungsmittels zu minimieren. Darüber hinaus ermöglicht die erfindungsgemäße Kombination eine dauerhaft sichere Befestigung des Anschlagelements auch unter ungünstigen Belastungen. Dies wird dadurch erreicht, dass an dem Befestigungsabschnitt (3,4) eine in Längsrichtung (L3, L4) der Öffnung (7,8) des Befestigungsabschnitts (3,4) ausgerichtete Keilfläche (14a-17b) ausgebildet ist, die in einer Ebene (E1-E4) verläuft, welche die Längsachse (L3, L4) der Öffnung (7,8) unter einem spitzen Winkel ß schneidet und als Abstützung für ein Befestigungsmittels (20,21) ausgebildet ist, das zum Verspannen des Anschlagelements (1) an dem zu transportierenden Gut vorgesehen ist.

Description

Äuschlagelemβnt und Kombination aus einem Anschlagelement und einem Befestigtmgsmittel
Die Erfindung betrifft ein Anschlagelement zum Verkoppeln eines Anschlagmittels, wie einen Schäkel, Haken oder Ring, oder eines Hebemittels, wie einem Band, einem Seil, einer Kette oder einem Gurt, mit einem zu transportierenden Gut, wobei das Anschlagelement einen Befestigungsabschnitt besitzt, in den eine länglich geformte Öffnung eingeformt ist, die von der Oberseite des Befestigungsabschnitts zu einer auf der Unterseite des Befestigungsabschnitts ausgebildeten Aufstandfläche führt. Ebenso betrifft die Erfindung eine Kombination aus einem derartigen Anschlagelement und einem Befestigungsmittel, wobei das Befestigungsmittel ein Spannelement und ein Adapterstück umfassen kann.
Anschlagelemente der hier in Rede stehenden Art weisen üblicherweise einen Befestigungsabschnitt, mit dem sie unmittelbar an dem zu transportierenden Gut befestigt werden, und ein Anschlagsegment auf, mit dem das jeweilige Hebemittel, wie Band, Seil, Kette oder Gurt, durch Knoten oder Schlaufen entweder direkt verbunden werden kann oder aus praktischen und sicherheitstechnischen Erwägungen über ein als Zwischenelement dienendes Anschlagmittel, wie einen Schäkel, einen Haken oder Ring, verbunden werden kann. In die Befestigungsabschnitte sind dabei Offnungen eingeformt, durch die ein Befestigungsmittel, bei dem es sich typischerweise um eine Schraube oder einen Bolzen handelt, in eine korrespondierende Öffnung am jeweiligen Flansch des zu transportierenden Guts gefuhrt werden kann. Um die Montage und das Ausrichten des Anschlagelements zu vereinfachen, sind die betreffenden Offnungen m der Regel als Langiochoffnungen so ausgebildet, dass die genaue Winkellage des jeweiligen Anschlagelements vor dem endgültigen Verspannen des jeweiligen Befestigungselements noch einmal justiert werden kann.
Solche Anschlagmittel werden beispielsweise zum Annheben und Ausrichten großer stählerner, separat vorgefertigter Turmelemente von Windkraftanlagen oder vergleichbar großer Rohre von Pipelines oder desgleichen verwendet. Der Durchmesser solcher jeweils rohrformigen Elemente ist in der Regel deutlich geringer als deren Lange. Deshalb werden die Elemente liegend zum jeweiligen Standort transportiert .
Im Fall von Turmelementen müssen sie dann am Standort nicht nur von dem zur Beförderung genutzten Schwertransporter, Wagon oder Schiff angehoben und in ihre Endposition eingeschwenkt werden, sondern zusatzlich auch noch von der waagerechten Ausrichtung m eine senkrechte Ausrichtung gedreht werden, so dass sie auf ein Fundament bzw. ein bereits aufgestelltes Turmelement abgestellt werden können. Zum Anheben und Ausrichten werden typischerweise jeweils mindestens zwei Anschlagelemente an den Stirnseiten der Endflansche der rohrförmigen Elemente so befestigt, dass das eine Anschlagelement beispielsweise auf 10 Uhr und das zweite Element auf 2 Uhr montiert ist.
Infolge dieser Anordnung ist die Wirklinie der beim Anheben des Transportguts auf die zum Befestigen des jeweiligen Anschlagelements verwendeten Befestigungsmittel wirkenden Hebekräfte unter einem spitzen Winkel zur Schwerkraftwirkung ausgerichtet. Aufgrund dessen, dass die Befestigungsmittel jeweils in einer länglichen Öffnung des zugeordneten Befestigungsabschnitts des Anschlagelements sitzt, kann es daher im Fall, dass das jeweilige Spannmittel nicht mit ausreichender Kraft angezogen ist, dazu kommen, dass das Anschlagelement unter der Last verrutscht. Nach Überwindung der zwischen dem Anschlagelement und dem jeweiligen Flansch herrschenden Reibung erfolgt dieses Verrutschen vielfach schlagartig, so dass es zu einer gefährlichen plötzlichen Überlastung der
Befestigungsmittel durch Querkräfte kommen kann, für die die Befestigungsmittel nicht ausgelegt sind.
Vor diesem Hintergrund bestand die Aufgabe der Erfindung darin, ein Anschlagelement zu schaffen, bei dem die Gefahr eines Verrutschens auch unter unzureichender Spannung des jeweiligen Befestigungsmittels minimiert ist. Darüber hinaus sollte ein ein solches Anschlagelement und ein Befestigungselement umfassender Bausatz vorgeschlagen werden, mit dem eine dauerhaft sichere Befestigung des Anschlagelements auch unter ungünstigen Belastungen möglich ist. In Bezug auf das Anschlagelement ist diese Aufgabe durch ein Anschlagelement gelöst worden, das erfindungsgemäß die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen eines solchen Anschlagmittels sind in den auf Anspruch 1 rückbezogenen Ansprüchen angegeben.
In Bezug auf den Bausatz besteht die erfindungsgemäße Lösung der oben genannten Aufgabe durch die in Anspruch 11 angegebene Kombination aus Anschlagelement und Befestigungselement. Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Lösung sind in den auf Anspruch 11 rückbezogenen Ansprüchen angegeben.
Ein erfindungsgemäßes Anschlagelement besitzt in an sich bekannter Weise mindestens einen Befestigungsabschnitt, in den eine länglich geformte Öffnung eingeformt ist, die von der Oberseite des Befestigungsabschnitts zu einer auf der Unterseite des Befestigungsabschnitts ausgebildeten Anlagefläche führt.
Erfindungsgemäß ist nun an dem Befestigungsabschnitt eine in Längsrichtung der länglichen Öffnung des Befestigungsabschnitts ausgerichtete Keilfläche ausgebildet. Diese Keilfläche verläuft in einer Ebene, welche die Längsachse der Öffnung unter einem spitzen Winkel schneidet. Dabei ist die Keilfläche als Abstützung für ein Befestigungsmittel ausgebildet, das zum Verspannen des Anschlagelements an dem zu transportierenden Gut vorgesehen ist.
Die erfindungsgemäß an dem Befestigungsabschnitt des Anschlagelements vorgesehene Keilfläche ist folglich so ausgerichtet, dass die in Längsrichtung der Öffnung des Befestxgungsabschmtts und damit quer zum 3eweiligen Befestigungsmittel wirkenden Kräfte in Richtung der vom Befestigungsmittel ausgeübten Spannkräfte umgeleitet werden und so zusätzlich zum Halt des Anschlagelements am jeweils zu transportierenden Gut beitragen. Es wird so eine Verkeilung des Anschlagelements erreicht, wodurch ein Verrutschen des Anschlagelements sicher verhindert wird.
Dementsprechend umfasst bei einer erfmdungsgemaßen Kombination aus einem erfmdungsgemaß ausgebildeten Anschlagelement und einem Befestigungsmittel zum Verspannen des Anschlagelements an einem zu transportierenden Gut das Befestigungsmittel ein Formelement mit einer Keilflache, mit der das Befestigungsmittel auf einer Keilflache des ihm zugeordneten Befestigungsabschnitts des Anschlagelements verschiebbar abgestutzt ist.
Bei dem mit der Keilflache versehenen Formelement kann es sich beispielsweise um einen gesondert ausgebildeten Absatz eines als emstuckig ausgebildetes Befestigungsmittel dienenden Spannelements, wie einer Schraube oder eines Bolzens handeln, der m ausreichender Weise weit von dem Schraubenschaft absteht. Ebenso kann es sich bei dem mit der Keilflache versehenen Formelement um den Schraubenkopf eines solchen Befestigungsmittels handeln .
Eine besonders vielseitige und gleichzeitig einfach und sicher handhabbare Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich allerdings dann, wenn das Befestigungsmittel ein Spannelement, wie eine Schraube oder ein Bolzen, und als mit der Keilfläche versehenes Formelement ein separat vorgefertigtes Adapterstück umfasst, das eine Stützfläche zum Abstützen des Spannelements sowie eine Durchgangsöffnung aufweist, durch die das Spannelement in die Öffnung des zugeordneten Befestigungsabschnitt einführbar ist.
Die Entstehung von ungünstigen, auf das jeweilige Befestigungsmittel wirkenden Querkräften kann dadurch verhindert werden, dass sich gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung jeweils eine Keilfläche mit in Bezug auf die Längsachse der länglichen Öffnung des Befestigungsabschnitts gleicher Winkelausrichtung entlang beider Längsseiten der Öffnung erstreckt. Dabei lassen sich optimale Belastungen des Befestigungsmittels bei gleichzeitig minimiertem Raumbedarf des jeweiligen Befestigungsabschnitts des Anschlagelements dadurch erreichen, dass die jeweilige Keilfläche an die längliche Öffnung des Befestigungsabschnitts grenzt.
Die erfindungsgemäß jeweils an dem Befestigungsabschnitt des Anschlagelements ausgebildete Keilfläche ist selbstverständlich jeweils so ausgerichtet, dass die erfindungsgemäß vorgesehene Verkeilung des Anschlagelements an dem jeweiligen Befestigungsmittel erreicht wird. D.h., die jeweils wirksame Keilfläche ist so ausgerichtet, dass in Folge einer der durch die jeweiligen Haltekräfte ausgelösten eventuellen Bewegung des Anschlagelements das Befestigungsmittel in Richtung der von ihm ausgeübten Spannkraft belastet und nicht entlastet wird. Um die Montage eines erfindungsgemaßen Anschlagelements im Hinblick auf die derart ordnungsgemäße Ausrichtung der Keilflache zu vereinfachen, sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, dass mindestens ein Paar von Keilflachen vorhanden ist, von denen die Ebene der einen Keilflache gegenläufig zur Ebene der anderen Keilflache unter einem spitzen Winkel bezogen auf die Langsachse der Öffnung ausgerichtet ist. Auf diese Weise steht unabhängig von der jeweiligen Anordnung des Anschlagelements an dem Befestigungsabschnitt immer eine Keilflache zur Verfugung, über die unter Wirkung der jeweils längs der Öffnung des Befestigungsschnitts ausgerichteten Anteils der Hebekräfte das Anschlagelement gegen das jeweilige Befestigungsmittel verspannt wird. Im Hinblick auf die gleichmäßige Belastung des Befestigungsabschnitts kann es sich auch in diesem Zusammenhang als zweckmäßig erweisen, dass sich jeweils ein Paar von gegenläufig ausgerichteten Keilflachen entlang jeder der Längsseiten der Öffnung erstreckt. Um dabei unabhängig von der jeweiligen Ausrichtung der Keilflachen jedes Keilflachenpaares dieselbe Keilwirkung zu erreichen, ist es gunstig, wenn die Ebenen der Keilflachen des jeweiligen Paares von Keilflachen sich unter einem betragsmaßig gleichen Winkel die Langsachse der Öffnung schneiden.
Sind zwei Paare von jeweils gegenläufigen Keilflachen pro Befestigungsabschnitt vorgesehen, so kann die gleichmäßige Belastung des jeweiligen Befestigungsmittels auch dadurch unterstutzt werden, dass die dem jeweiligen Langsrand der Öffnung des Befestigungsabschnitts zugeordneten Keilflachen in dieselbe Richtung geneigt verlaufen. In diesem Fall sind die an dem jeweiligen Befestigungsabschnitt vorhandenen, in dieselbe Richtung geneigten Keilflachen jeweils spiegelsymmetπsch zur Langsachse der Öffnung des Befestigungsabschnitts angeordnet .
Im Fall, dass bei einer erfmdungsgemaßen Kombination aus Anschlagelement und Befestigungsmittel das Befestigungsmittel ein Adapterstuck aufweist und an dem Befestigungsabschnitt des Anschlagelements zwei Paare von gegenläufigen Keilflachen vorhanden sind, kann die Abstutzung des Spannmittels auf den Keilflachen des Befestigungsabschnitts dadurch besonders gut gesichert werden, dass das Adapterstuck mindestens zwei Vorsprunge aufweist, an denen jeweils eine Keilflache ausgebildet ist, die jeweils einer der in dieselbe Richtung geneigten Keilflachen des Befestigungsabschnitts zugeordnet ist. In diesem Fall ist also das Adapterstuck immer auf zwei gleich geneigten Keilflachen des Befestigungsabschnitts abgestutzt. Sollen die beiden jeweils in die andere Richtung geneigten Keilflachen genutzt werden, so kann dazu ein entsprechend angepasstes zweites Adapterstuck genutzt werden.
Alternativ kann das Adapterstuck auch so ausgebildet sein, dass es durch Umsetzen um seine Langsachse auf den m die eine oder andere Richtung gerichteten Keilflachen abgestutzt ist. Im Fall, dass die m dieselbe Richtung gerichteten Keilflachen des Befestigungsabschnitts spiegelsymmetrisch zur Langsachse seiner Öffnung angeordnet sind, kann dazu das Adapterstuck ein Paar von Keilflachen aufweisen, die entsprechend den entfernt von den Längsseiten der Öffnung des zugeordneten Befestigungsabschnitts angeordnet sind, und ein Paar von zwischen dem ersten Paar angeordneten Keilflachen, die den benachbart zu den Langsrandern der Öffnung des Befestigungsabschnitts und quer zu den Keilflachen des ersten Paares von Keilflachen angeordnet sind. Die freie Beweglichkeit des Adapterstucks kann dabei dadurch gesichert werden, dass die Lange des zweiten Paares von Keilflachen so bemessen ist, dass die Keilflachen dieses Paares bei einer Ausrichtung quer zur Langsachse der Öffnung des Befestigungsabschnitts mit Spiel durch die Öffnung längs deren Langsachse bewegbar sind. Auf diese Weise kann mit einem Adapterstuck oder einem entsprechend ausgebildeten einstuckigen Befestigungsmittel die Anpassung an die jeweilige Befestigungssituation ohne Wechsel des Befestigungsmittels durchgeführt werden. Dabei sind auf das Spannelement des Befestigungsmittels wirkende Querkrafte weitestgehend minimiert.
Alternativ zu einer spiegelsymmetrischen Anordnung können an dem Anschlagelement die Keilflachen der Keilflachenpaare des Befestigungsabschnitts auch so angeordnet werden, dass die dem jeweiligen Langsrand zugeordneten Keilflächen in entgegengesetzter Richtung geneigt verlaufen. In Bezug auf die erfindungsgemaße Kombination hat diese Ausgestaltung den Vorteil, dass durch einfaches Umsetzen um 180 ° um die Längsachse des Spannmittels der Adapter an die jeweilige Montagesituation angepasst werden kann, wenn in den Adapter eine den erforderlichen Versatz zulassende Langoffnung eingeformt bzw. bei einer einstuckigen Ausbildung des Befestigungsmittels der mit den Keilflachen versehene Absatz bezogen auf die Langsachse des Spannmittels ausreichend außermittig angeordnet ist. Eine besonders einfache Gestaltung bei gleichzeitig besonders sicherer Funktion ergibt sich, wenn die Öffnung des Befestigungsabschnitts als Langloch mit parallel zueinander verlaufenden Längsseiten ausgebildet ist. Bei dieser Ausgestaltung können auch die Keilflachen in Draufsicht gesehen einen linearen Verlauf besitzen, so dass das jeweilige Befestigungsmittel problemlos auf ihnen verschoben werden kann.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Ausfuhrungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen jeweils schematisch:
Fig. 1 ein Anschlagelement in einem Längsschnitt;
Fig. 2 das Anschlagelement in Draufsicht;
Fig. 3 das Adapterstuck m einer Ansicht von unten;
Fig. 4 ein zu einem Befestigungsmittel gehörendes
Adapterstuck m einer ersten seitlichen Ansicht aus der m Fig. 3 eingezeichneten Richtung A1;
Fig. 5 das Adapterstuck m einer zweiten seitlichen Ansicht aus der in Fig. 3 eingezeichneten Richtung A" .
Das emstuckig beispielsweise als Schmiedeteil hergestellte Anschlagelement 1 weist einen halbbogenformig ausgebildeten Anschlagabschnitt 2 auf, an dessen Enden jeweils ein m radialer Richtung von dem Anschlagabschnitt 2 abstehender, im Wesentlichen quaderförmiger Befestigungsabschnitt 3,4 angeformt ist. Die Längsachsen L3,L4 der Befestigungsabschnitte 3,4 sind bei der hier nur beispielhaft dargestellten Ausführung fluchtend zueinander ausgerichtet, so dass das Anschlagelement 1 in Draufsicht (Fig. 2) gesehen eine langgestreckte Gestalt besitzt.
Genauso könnten die Befestigungsabschnitte 3,4, jedoch auch in Draufsicht gesehen winklig zum Anschlagabschnitt 2 ausgerichtet sein, so dass sich ihre Längsachsen L3,L4 unter einem spitzen Winkel schneiden. Eine solche Anordnung kann beispielsweise dann zweckmäßig sein, wenn das jeweilige Anschlagelement an einem kreisrunden Flansch mit vergleichbar kleinem Durchmesser befestigt werden soll. Ebenso könnten die Befestigungsabschnitte bogenförmig gekrümmt ausgebildet sein, wenn dies im Hinblick auf die jeweilige Montagesituation passend ist.
In jeden der Befestigungsabschnitte 3,4 ist eine als Langloch mit parallel verlaufenden Längsrändern 5,6 ausgebildete längliche Öffnung 7,8 eingeformt, deren Längsachse mit der Längsachse L3,L4 der Befestigungsabschnitte zusammenfällt .
Zusätzlich sind von der Oberseite 9 der Befestigungsabschnitte 3,4 her jeweils Paare 10,11 und 12,13 von Keilflächen 14a, 14b; 15a, 15b; 16a, lβb; 17a, 17b eingeformt. Die in Draufsicht jeweils parallel zur Längsachse L3,L4 der Befestigungsabschnitte 3,4 verlaufenden Keilflächen 14a, 14b; 15a, 15b; 16a, lβb; 17a, 17b jedes Keilflächenpaars 10, 11; 12, 13 sind dabei gegenläufig geneigt zueinander ausgerichtet und jeweils in jeweils einer Ebene E1,E2,E3,E4 angeordnet, die die Längsachse L3,L4 des jeweiligen Befestigungsabschnitts 3,4 unter einem Winkel ß schneiden. Auf diese Weise steigen die jeweils an die Langsrander 5,6 der jeweiligen Öffnung 7,8 angrenzenden Keilflachen 14a, 15a und 16a, 17a in Richtung des jeweils dem Anschlagabschnitt 2 zugeordneten Endes 7a, 8a der betreffenden Öffnung 7,8 an, wahrend die jeweils beabstandet zum jeweiligen Langsrand 5,6 angeordneten Keilflachen 14b, 15b und 16b, 17b in dieser Richtung abfallen.
Bei dem in den Figuren gezeigten Ausfuhrungsbeispiel sind die auf der Unterseite der Befestigungsabschnitte 3,4 vorhandenen ebenen Aufstandflachen 18,19 parallel zu den Langsachsen L3,L4 ausgerichtet, so dass die Ebenen E1,E2,E3,E4 auch die gedachten Verlangerungen der Aufstandflachen 18,19 jeweils unter dem Winkel ß schneiden.
Zum Verspannen des Anschlagelements 1 an einem hier nicht gezeigten Flansch sind Befestigungsmittel 20,21 vorgesehen. Die Befestigungsmittel 20,21 umfassen jeweils eine konventionelle Schraube 22,23 und einen Adapter 24,25.
Die identisch geformten Adapter 24,25 weisen eine m Draufsicht (Fig. 2) rechteckige Form auf, deren Lange L bis auf ein geringes Untermaß dem Abstand zwischen den äußeren, von der jeweiligen Öffnung 7 bzw. 8 abgewandten Randern der Keilflachen 14b, 15b bzw. 16b, 17b entspricht. Das Untermaß ist dabei so bemessen, dass die Adapterstucke 24,25 bei quer zur Langsachse L3,L4 ausgerichteter Lange L leicht durch die von den jeweiligen Keilflachenpaaren 10,11 bzw. 12,13 eingenommene Ausnehmung der Befestigungsabschnitte 3,4 bewegt werden können.
In entsprechender Weise entspricht die Breite B der Adapter 24,25 bis auf ein geringes Untermaß dem Abstand zwischen den den jeweils äußeren Keilflachen 14b, 15b bzw. 16b, 17b zugeordneten Randern der innen liegenden, an die jeweilige Öffnung 7,8 angrenzenden Keilflachen 14a, 15a bzw. 16a, 17a. Das Untermaß ist in diesem Fall so bemessen, dass die Adapter 24,25 bei quer zur Langsachse L3,L4 ausgerichteter Breite B leicht durch den seitlich von den äußeren Keilflachen 14b, 15b bzw. 16b, 17b begrenzten Raum bewegt werden können.
Die Adapter 24,25 besitzen jeweils einen Zentralabschnitt 26, an dessen Oberseite eine ebene Auflageflache 27 zum Abstutzen des Kopfes der jeweiligen Schraube 22,23 vorhanden ist. Zusätzlich ist m den Zentralabschnitt 26 eine zentral angeordnete Durchgangsoffnung 28 eingeformt, durch die der Schaft der jeweiligen Schraube 22,23 gefuhrt wird, um ihn durch die jeweils zugeordnete Öffnung 7,8 der Befestigungsabschnitte 3,4 zu stecken.
An die der Auflageflache 27 gegenüberliegenden Unterseite der Adapter 24,25 sind zwei Absatze 29,30 angeformt, die jeweils an Schmalseiten des jeweiligen Adapters 24,25 angrenzen und mittig m Bezug auf dessen Breite B angeordnet sind. Die Breite B' der Absatze 29,30 entspricht dabei bis auf ein geringes Untermaß der quer zur Langsachse L3,L4 gemessenen lichten Weite W der Offnungen 7,8, so dass die Absatze 29,30, wenn sie quer zur Langsachse L3,L4 ausgerichtet sind, mit leichtem Spiel durch die Offnungen 7,8 geschoben werden können. An den freien Unterseiten der Absatze 29,30 ist jeweils eine in Richtung der Breite B geneigte Keilflache 31,32 ausgebildet, deren gedachte Verlängerung mit der ebenen Auflageflache 27 der Adapter 24,25 ebenfalls den Winkel ß einschließt .
Gleichzeitig ist die in Längsrichtung der Adapter 24,25 gemessene Dicke D der Absatze 29,30 so bemessen, dass die lichte Weite zwischen den Absatzen 29,30 um ein geringes Übermaß großer ist als der Abstand zwischen den den jeweils äußeren Keilflachen 14b, 15b bzw. 16b, 17b zugeordneten Randern der innen liegenden, an die jeweilige Öffnung 7,8 angrenzenden Keilflachen 14a, 15a bzw. 16a, 17a .
Darüber hinaus ist die Hohe H der Absatze 29,30 so gewählt, dass bei Erreichen des von dem Anschlagabschnitt 2 abgewandten Endes der äußeren Keilflachen 14b, 15b bzw. 16b, 17b auch dort ein für die freie Beweglichkeit der Adapter 24,25 ausreichender Abstand zwischen der Unterseite des Zentralabschnitts 26 und der innen liegenden, dort m Bezug auf die äußeren Keilflachen 14b, 15b bzw. 16b, 17b ihren höchsten Punkt erreichenden Keilflachen 14a, 15a bzw. 16a, 17a besteht. Auf diese Weise können die Adapter 24,25 bei quer zur Langsachse L3,L4 ausgerichteter Lange L mit ihren Absatzen 29,30 so auf die jeweils äußeren Keilflachen 14b, 15b bzw. 16b, 17b der Befestigungsabschnitte 3,4 aufgesetzt und auf ihnen verschoben werden, dass die Auflageflache 27 im Wesentlichen parallel zur jeweiligen Aufstandflache 18,19 gefuhrt ist. Zusatzlich ist an der Unterseite der Adapter 24,25 ein in Bezug auf die Lange L der Adapter 24,25 mittig angeordneter, sich über die Breite B der Adapter 24,25 erstreckender Absatz 33 ausgebildet. Dessen in Längsrichtung gemessene Dicke D' entspricht dabei ebenfalls bis auf ein geringes Untermaß der quer zur Langsachse L3,L4 gemessenen lichten Weite W der Offnungen 7,8, so dass die Absatze 29,30, wenn sie quer zur Langsachse L3,L4 ausgerichtet sind, mit leichtem Spiel durch die Offnungen 7,8 geschoben werden können.
An der freien Unterseite des zentralen Absatzes 33 ist eine sich über die gesamte Breite B erstreckende, in Richtung der Lange L geneigte Keilflache 34 ausgebildet, deren gedachte Verlängerung die Auflagefläche 26 ebenfalls unter dem Winkel ß schneidet. Auf diese Weise können die Adapter 24,25 bei quer zur Langsachse L3,L4 ausgerichteter Breite B mit ihrem Absatz 33 so auf die jeweils inneren Keilflachen 14a, 15a bzw. 16a, 17a der Befestigungsabschnitte 3,4 aufgesetzt und auf ihnen verschoben werden, dass die Auflageflache 27 im Wesentlichen parallel zur jeweiligen Aufstandflache 18,19 gefuhrt ist.
Bei der Montage des Anschlagelements 1 an einem hier nicht gezeigten Flansch werden die Adapter 24,25 jeweils so ausgerichtet, dass sie jeweils auf denjenigen der Keilflachen 14a-17b abgestutzt sind, die entgegen der Kraft K ansteigen, die unter Last zu einem Verschieben des Anschlagelements 1 relativ zu dem zu hebenden Gut fuhren wurde. Ist die betreffende Kraft K, wie in Fig. 1 angedeutet, in Richtung des einen Befestigungsabschnitts 3 gerichtet, so ist der diesem Befestigungsabschnitt 3 zugeordnete Adapter 24 folglich auf den in Richtung des Anschlagabschnitts 2 ansteigenden inneren Keilflächen 14a, 15a abgestützt, während der dem anderen Befestigungsabschnitt 4 zugeordnete Adapter 25 auf den äußeren, in der vom Anschlagabschnitt 2 weg gewandten Richtung ansteigenden Keilflächen 16b, 17b sitzt. Auf diese Weise ist das Adapterelement 1 so gegen die Schrauben 22,23 der Befestigungsmittel 20 bzw. 21 verkeilt, dass jedes ungewollte Verrutschen des Anschlagelements 1 auch unter hoher Last sicher verhindert ist.
BEZUGSZEICHEN
1 Anschlagelement
2 Anschlagabschnitt
3,4 Befestigungsabschnitte
5,6 Langsrander der Offnungen 7,8
7,8 längliche Offnungen
9 Oberseite der Befestigungsabschnitte 3,4
10-13 Paare von Keilflachen 14a-17b
14a, 14b Keilflachen des Keilflachen-Paars 10
15a, 15b Keilflachen des Keilflachen-Paars 11
16a, 16b Keilflachen des Keilflachen-Paars 12
17a, 17b Keilflachen des Keilflachen-Paars 13
18,19 Aufstandflachen der Befestigungsabschnitte 3,4
20,21 Befestigungsmittel
22,23 Schrauben der Befestigungsmittel 20,21
24,25 Adapter der Befestigungsmittel 20,21
26 Zentralabschnitt der Adapter 24,25
27 Auflageflache der Adapter 24,25
28 Durchgangsoffnung
29,30 seitliche Absatze der Adapter 24,25
31,32 Keilflachen der Absatze 29,30
33 mittlerer Absatz der Adapter 24,25
34 Keilflache des mittleren Absatzes 33 ß Winkel
B Breite der Adapter 24,25
B1 Breite der Absätze 29,30
D' Dicke des mittleren Absatzes 32
E1-E4 Ebenen der Keilflachen 14a-17b
H Hohe der Absätze 29,30
K Kraft
L Lange der Adapter 24,25
L3,L4 Langsachsen der Befestigungsabschnitte 3,4
W lichte Weite der Offnungen 7,8

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Anschlagelement zum Verkoppeln eines Anschlagmittels, wie einen Schäkel, Haken oder Ring, oder eines Hebemittels, wie einem Band, einem Seil, einer Kette oder einem Gurt, mit einem zu transportierenden Gut, wobei das Anschlagelement (1) einen Befestigungsabschnitt (3,4) besitzt, in den eine länglich geformte Öffnung (7,8) eingeformt ist, die von der Oberseite (9) des Befestigungsabschnitts (3,4) zu einer auf der Unterseite des Befestigungsabschnitts (3,4) ausgebildeten Aufstandfläche (18,19) führt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s an dem Befestigungsabschnitt (3,4) eine in Längsrichtung (L3,L4) der Öffnung (7,8) des Befestigungsabschnitts (3,4) ausgerichtete Keilfläche (14a-17b) ausgebildet ist, die in einer Ebene (E1-E4) verläuft, welche die Längsachse (L3,L4) der Öffnung (7,8) unter einem spitzen Winkel (ß) schneidet und als Abstützung für ein Befestigungsmittels (20,21) ausgebildet ist, das zum Verspannen des Anschlagelements (1) an dem zu transportierenden Gut vorgesehen ist.
2. Anschlagelement nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s sich jeweils eine Keilfläche ( 14a, 15a, 16a, 17a) mit in Bezug auf die Längsachse (L3,L4) der länglichen Öffnung (7,8) des Befestigungsabschnitts (3,4) gleicher
Winkelausrichtung (ß) entlang beider Längsseiten (5,6) der Öffnung (7,8) erstreckt.
3. Anschlagelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die jeweilige Keilfläche (14a, 15a, 16a, 17a) an die längliche Öffnung (7,8) des Befestigungsabschnitts (3,4) grenzt.
4. Anschlagelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s mindestens ein Paar (10,11,12,13) von Keilflächen (14a-17b) vorhanden ist, von denen die Ebene (El,E3) der einen Keilfläche (14a, 15a, 16a, 17a) gegenläufig zur Ebene (E2,E4) der anderen Keilfläche ( 14b, 15b, 16b, 17b) unter einem spitzen Winkel (ß) bezogen auf die Längsachse (L3,L4) der Öffnung (7,8) ausgerichtet ist.
5. Anschlagelement nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s sich jeweils ein Paar (10, 11; 12, 13) von gegenläufig ausgerichteten Keilflächen (14a, 14b; 15a, 15b; 16a, 16b; 17a, 17b) entlang jeder der Längsseiten (5,6) der Öffnung (7,8) erstreckt .
6. Anschlagelement nach einem der Ansprüche 4 oder 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Ebenen (E1-E4) der Keilflächen des jeweiligen Paares (10,11,12,13) von Keilflächen (14a-17b) unter einem betragsmäßig gleichen Winkel (ß) die Längsachse (L3,L4) der Öffnung (7,8) schneiden.
7. Anschlagelement nach einem der Ansprüche 5 oder 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die dem jeweiligen Längsrand (5,6) der Öffnung (7,8) des Befestigungsabschnitts (3,4) zugeordneten Keilflächen (14a, 15a, 16a, 17a) in dieselbe Richtung geneigt verlaufen.
8. Anschlagelement nach einem der Ansprüche 5 oder 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die dem jeweiligen Längsrand (5,6) zugeordneten Keilflächen (14a, 15a, 16a, 17a) in entgegengesetzter Richtung geneigt verlaufen.
9. Anschlagelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Öffnung (7,8) des Befestigungsabschnitts (3,4) als Langloch mit parallel zueinander verlaufenden Längsseiten (5,6] ausgebildet ist.
10. Anschlagelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s es nach Art eines Anschlagbügels mit einem U-förmigen Anschlagabschnitt (2) ausgebildet ist, an dessen Enden jeweils ein Befestigungsabschnitt (3,4) angeformt ist.
11. Kombination aus einem gemäß einem der voranstehenden Ansprüche ausgebildeten Anschlagelement (1) und einem Befestigungsmittel (20,21) zum Verspannen des Anschlagelements (1) an einem zu transportierenden Gut, wobei das Befestigungsmittel (20,21) ein Formelement (24,25) mit einer Keilfläche umfasst, mit der das Befestigungsmittel auf einer Keilfläche des ihm zugeordneten Befestigungsabschnitts des Anschlagelements verschiebbar abgestützt ist.
12. Kombination nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Befestigungsmittel ein Spannelement, wie eine Schraube oder ein Bolzen, und als Formelement einen an dem Spannelement ausgebildeten Absatz umfasst, an dem die Keilfläche ausgebildet ist.
13. Kombination nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Befestigungsmittel ein Spannelement, wie eine Schraube oder ein Bolzen, und als Formelement ein separat vorgefertigtes Adapterstück aufweist, das auf seiner von der Keilfläche abgewandten Oberseite eine Auflagefläche zum Abstützen des Spannelements sowie eine Durchgangsöffnung zum Durchführen des Spannelements aufweist.
14. Kombination nach Anspruch 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Anschlagelement nach Anspruch 7 oder 8 ausgebildet ist und das Adapterstück mindestens zwei Vorsprünge aufweist, an denen jeweils eine Keilfläche ausgebildet ist, die jeweils einer der in dieselbe Richtung geneigten Keilflächen des Befestigungsabschnitts zugeordnet sind.
15. Kombination nach Anspruch 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Anschlagelement nach Anspruch 7 ausgebildet ist und das Adapterstück ein Paar von Keilflächen aufweist, die entsprechend den entfernt von den Längsseiten der Öffnung des zugeordneten Befestigungsabschnitts angeordnet sind, und ein Paar von zwischen dem ersten Paar angeordneten Keilflächen, die den benachbart zu den Längsrändern der Öffnung des
Befestigungsabschnitts und quer zu den Keilflächen des ersten Paares von Keilflächen angeordnet sind.
16. Kombination nach Anspruch 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Länge des zweiten Paares von Keilflächen so bemessen ist, dass die Keilflächen dieses Paares bei einer Ausrichtung quer zur Längsachse der Öffnung des Befestigungsabschnitts mit Spiel durch die Öffnung längs deren Längsachse bewegbar sind.
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