EP2405098A2 - Fräsmeißelanordnung mit Verschleißscheibe - Google Patents

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EP2405098A2
EP2405098A2 EP11004038A EP11004038A EP2405098A2 EP 2405098 A2 EP2405098 A2 EP 2405098A2 EP 11004038 A EP11004038 A EP 11004038A EP 11004038 A EP11004038 A EP 11004038A EP 2405098 A2 EP2405098 A2 EP 2405098A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wear plate
holder
milling cutter
bit
wear
Prior art date
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Granted
Application number
EP11004038A
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English (en)
French (fr)
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EP2405098A3 (de
EP2405098B1 (de
Inventor
Steffen Wachsmann
Peter Erdmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bomag GmbH and Co OHG
Original Assignee
Bomag GmbH and Co OHG
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Filing date
Publication date
Application filed by Bomag GmbH and Co OHG filed Critical Bomag GmbH and Co OHG
Publication of EP2405098A2 publication Critical patent/EP2405098A2/de
Publication of EP2405098A3 publication Critical patent/EP2405098A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/183—Mining picks; Holders therefor with inserts or layers of wear-resisting material

Definitions

  • the invention also relates to a wear plate for use in such a cutting bit assembly, as well as a cutting bit with a preassembled wear plate.
  • Milling chisel arrangements of the type in question are used on ground milling machines, such as road and trench cutters, in particular cold milling machines, soil stabilizers / recyclers, as well as on mining drills and are used for removing a soil material of an asphalt layer o. ⁇ .
  • ground milling machines such as road and trench cutters, in particular cold milling machines, soil stabilizers / recyclers, as well as on mining drills and are used for removing a soil material of an asphalt layer o.
  • so-called round shank bits are used, which consists of a Fräsm adopted and a round milling tool shank which is seated in a bit holder bore of a bit holder, thereby enabling rotation of the milling bit about its longitudinal axis during the milling operation.
  • a stop surface is provided on the bit holder.
  • the bit holder is in turn attached to a milling drum, z. B. welded or screwed.
  • the cutting bit is subject to high wear and abrasion by the material to be milled.
  • the abutment surface on the bit holder is also subject to extraordinary wear due to the rotating milling bit and the abrasive soil material (eg rock powder).
  • An object of the invention is to improve a Fräsm conductedelan extract of the type in view of the ease of installation and maintenance.
  • An inventive chisel assembly includes a chisel holder attachable or attached to a milling drum, a chisel holder attached to the chisel holder which is seated with its chisel shank (typically a round shank) in a chisel holder bore of the chisel holder (standard holder or change holder) and which is about its longitudinal axis can rotate, and a wear plate which is arranged against rotation between a stop surface of the bit holder and the Fräsm administratelkopf the Fräsm composeels.
  • the rotation between the wear plate and the bit holder by at least one formed on the outer circumference or outer contour of the wear plate groove or notch and a chisel holder formed and engaging in this groove guide is accomplished. It is preferably provided that the wear plate has a plurality of grooves on the outer circumference, in each of which a corresponding guide engages the bit holder.
  • a groove With respect to the outer periphery of the wear plate, a groove has an inward orientation (main direction).
  • a groove with respect to the longitudinal axis of the milling bit or with respect to the central bore of the wear plate (for the implementation of the Fräsmeichschaftschaft) has a substantially radial orientation.
  • the groove preferably has an at least approximately trapezoidal shape, with the lateral groove flanks extending approximately radially.
  • the milling cutter arrangement according to the invention has many advantages.
  • a significant advantage is a very good ease of installation and maintenance, which is essentially due to the proposed system of the corresponding positive locking elements.
  • Another advantage is z. As can be seen in the cost-effective manufacturability of the wear plate.
  • the wear plate has at least one outer additional surface area with respect to a base area, in which at least a groove is formed.
  • the base area serves to abut the wear plate against the abutment surface of the chisel holder and the abutment of the Fräsm facedelkopfs on the opposite side.
  • the base has a central bore which is provided for the passage of the Fräsmeichelschaft in order to insert it into the bit holder bore can.
  • the base surface is approximately circular in shape with respect to a plan view.
  • the at least one outer additional surface region of the wear plate is formed as a partial or complete edge protection for the abutment surface of the chisel holder.
  • the outer additional surface region of the wear plate is angled or folded with respect to the base surface.
  • the bending takes place in particular along a curved line.
  • the additional surface area in particular has a spatially curved surface.
  • the base surface of the wear plate is formed with a surface curvature (crowning).
  • This surface curvature serves on the one hand to increase the contact surface between the wear plate and the stop surface of the chisel holder, resulting in a lower surface pressure, and on the other hand also for simplified centering of the wear plate on the stop surface.
  • the wear plate has a collar engaging in the bit holder bore of the bit holder.
  • this collar is formed as the central bore circumferential collar which can engage in the bit holder bore of the bit holder, about which a centering of the wear plate can be accomplished relative to the bit holder.
  • the bit holder bore of the bit holder is provided with a corresponding centering bevel.
  • the wear plate is integrally formed from a spring steel material.
  • the wear plate is prepared as a sheet metal part or stamped part, which is advantageous in terms of strength and manufacturing cost.
  • At least one guide formed on the bit holder and engaging in a groove of the wear plate has a wear section which extends in particular in a longitudinal direction of the milling bit. This will be explained in more detail below in connection with the figures.
  • Fig. 1a shows a generally designated 100 Fräsm administratelan ever.
  • the cutter bit assembly 100 includes a bit holder 10 which is secured to a milling drum (or rotor), not shown. Attached to the bit holder 10 is a cutting bit 20, of which only the cutting bit head 21 with the cutting bit tip 22 is visible.
  • the chisel 20 sits with a round Fräsmeichschaft (see Fig. 6 ) in a bit holder bore of the bit holder 10 and may be about its longitudinal axis L (see Fig. 4 ) rotate.
  • the Fräsm composedelkopf 21 of the cutting chisel 20 is supported here on a stop surface of the chisel holder 10 from (see also Fig. 4 ).
  • a torsion-resistant wear plate 30 is arranged between the Fräsm employedelkopf 21 and this stop surface.
  • the rotation of the wear plate 30 is accomplished by a formed on the outer periphery of the wear plate 30 groove or notch 31 and formed on the bit holder 10 and positively engaging in this groove 31 guide 11.
  • the guide 11 is formed as a survey or bumps (see eg. Fig. 5 ) and has two opposite guide flanks 12, which are provided in the upper region with chamfers 13 in order to simplify the assembly.
  • the bit holder 10 is integrally formed.
  • Fig. 2a shows a perspective view of the top of the embodiment of the Fig. 1a used wear plate 30.
  • the wear plate 30 is integrally formed of a sheet material.
  • the wear plate 30 has an approximately annular base 32, which encloses a central bore 33 for carrying the Fräsm GmbHelschafts.
  • the base 32 may be cambered up or down (not shown).
  • Arranged on the base surface 32 is an external additional surface region 34 in which the groove 31 is formed, with the groove 31 extending radially into the base surface 32 (see also FIG Fig. 2b ).
  • the additional surface area 34 is angled downwards (with respect to a preferred installation position) along a curved line 36 with respect to the base area 32 (see also FIGS Fig. 4a ). With 35 a circumferential chamfer at the upper edge of the central bore 33 is designated.
  • Fig. 2b shows a plan view of the wear plate 30.
  • the preferred trapezoidal shape of the groove 31 can be seen very well.
  • the transitions 37 of the lateral groove flanks to the groove base 38 are formed with a radius.
  • the groove bottom 38 is formed as an arc, wherein the arc with respect to the outer contour of the base 32 has a smaller radius.
  • the orientation (main direction) of the groove 31 is indicated in the radial direction to the center of the bore 33.
  • Fig. 2c shows a perspective view of the underside of the wear plate 30.
  • the bit holder bore in the bit holder 10 is formed with a collar 36 corresponding to the centering bevel.
  • the additional area 34 on the wear plate 30 also serves as a partial edge protection for the edge of the stopper surface on the bit holder 10. This follows very clearly from the Fig. 1a ,
  • Fig. 3c shows in a perspective view of the bottom of an embodiment of a wear plate 30C, in which the additional surface area 34 is formed as a base surface 32 completely surrounding the collar-shaped surface portion which is interrupted only by the groove 31.
  • the wear plate 30 thereby has approximately a plate shape.
  • Fig. 3a shows, also in a perspective view of the underside, another embodiment of a wear plate 30 A, which is substantially mirror-symmetrical to the embodiment of Fig. 2 is formed and the two opposing additional surface area 34a and 34b, each having a groove formed therein 31 a and 31 b.
  • Fig. 1b shows the milling cutter assembly 100A associated with this wear plate 30A.
  • the bit holder 10A has two guides 11a and 11b with guide flanks 12a and 12b disposed thereon.
  • the guide 11 b is also provided with chamfers 13 b in the upper area.
  • the wear plate 30A could be in principle in the Fräsm conductedelan Aunt 100 of Fig. 1a deploy.
  • Fig. 3b shows a further embodiment of a wear plate 30B, also in a perspective view of the underside, in which the additional surface area 34 is relatively small and compact.
  • Fig. 4 shows the milling cutter assembly 100B associated with this wear plate 30B, wherein the wear plate 30B is also principally provided in the cutter bit assemblies 100 and 100A of the FIG Fig. 1a and 1b could use.
  • FIG. 10 shows another exemplary embodiment, designated 100B, of a milling cutter arrangement according to the invention, in which, for example, a wear plate 30B according to FIG Fig. 3b is used.
  • the guide 11 B on the bit holder 10 B is arranged with respect to the inclined with its longitudinal axis L milling bit 20 virtually below the Fräsm administratelkopfs 21.
  • a guide 11B with respect to the Fräsm administratelkopfs also be arranged laterally on the bit holder 108, which applies to all embodiments.
  • the bit holder 10 B has an approximately cylindrically shaped portion 16, at the upper end of the stop surface 15 is formed.
  • This wear-section portion 16 also includes the guide 11B.
  • the permissible wear path (set wear path) is indicated by S.
  • Such a wear portion 16 is also provided in the other embodiments.
  • the wear portion 16 allows z. B. also conventional mitfitende with the cutting bit 20 wear discs can be used, but then leading to wear or abrasion (as explained above) of the wear portion 16 leads.
  • the positive connection between the groove of a wear-resistant wear plate (according to the preceding explanations) and the guide 11 B can be ensured if such a non-rotatable wear plate is to be used.
  • Fig. 4b 3 shows the milling cutter assembly 100B with a worn-out wear section 16, wherein the milling cutter assembly 100B can still be operated with the illustrated anti-rotation wear plate 30B, for which the guide 11B is formed by the guide flanks 12 projecting below the stop surface 15 with respect to the longitudinal axis L. the wear is also affected by the guide 11B, as in Fig. 4b shown.
  • the groove 31 of the wear plate 30B (the same applies to the other embodiments) is designed so that a collision with the worn upper edge of the guide 11B is excluded. This is done in part by the angling of the additional surface area 34.
  • this angle is illustrated with respect to the base surface of the wear plate 30B and with respect to the plane of the stop surface 15 on the bit holder 10B (see angle alpha).
  • the angling also results in better engagement of the guide 11A with the groove as the effective engagement length is increased.
  • Fig. 5 shows a Fräsm administratelan extract 100C according to the invention in which the bit holder is designed as a two-part bit change holder 10a / 10b.
  • the stop surface 15, the guide 11 and the wear portion 16 are arranged on the exchangeable upper part 10 b.
  • the upper part 10b is integrally formed.
  • Fig. 6 shows a ready and in particular ready for sale and / or ready for sales assembled assembly of a milling chisel 20 with an attached wear plate 30, in a perspective view.
  • the Fräsm adoptedelkopf is 21 and the trained as a round shank Fräsm facedelschaft is denoted by 23.
  • the Fräsm administratelkopf 21 has a milling cutter bit 22 formed usually of a hard metal.
  • the wear plate 30 is pre-assembled and held captive by means of a sleeve 40. As a result, the loss of the wear plate 30 during assembly or when replacing the Fräsm legislativeels 20 is excluded.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fräsmeißelanordnung (100) für eine Bodenfräse, beispielsweise eine Kaltfräse, oder einen Bergbaubohrer, umfassend: - einen Meißelhalter (10), der an einer Fräswalze befestigbar oder befestigt ist, - einen am Meißelhalter befestigten Fräsmeißel (20), der mit seinem Fräsmeißelschaft in einer Meißelhalterbohrung des Meißelhalters (10) einsitzt und sich um seine Längsachse drehen kann, und - eine Verschleißscheibe (30), die verdrehsicher zwischen einer Anschlagfläche des Meißelhalters (10) und dem Fräsmeißelkopf des Fräsmeißels (20) angeordnet ist, wobei vorgesehen ist, dass die Verdrehsicherung zwischen der Verschleißscheibe (30) und dem Meißelhalter (10) durch wenigstens eine am Außenumfang der Verschleißscheibe (30) ausgebildete Nut (31) und eine am Meißelhalter (10) ausgebildete und in diese Nut (31) eingreifende Führung (11) bewerkstelligt ist. Die Erfindung betrifft ferner eine Verschleißscheibe (30) zur Verwendung in einer solchen Fräsmeißelanordnung (100), sowie einen Fräsmeißel (20) mit einer solchen vormontierten Verschleißscheibe (30).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fräsmeißelanordnung mit einer Verschleißscheibe gemäß der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art. Die Erfindung betrifft ferner eine Verschleißscheibe zur Verwendung in einer solchen Fräsmeißelanordnung, sowie einen Fräsmeißel mit einer vormontierten Verschleißscheibe.
  • Fräsmeißelanordnungen der betreffenden Art gelangen an Bodenfräsmaschinen, wie beispielsweise Straßen- und Grabenfräsen, insbesondere Kaltfräsen, Bodenstabilisierern/Recyclern, sowie an Bergbaubohrern zum Einsatz und dienen dem Abtrag eines Bodenmaterials einer Asphaltschicht o. ä. Typischerweise werden so genannte Rundschaftmeißel verwendet, die aus einem Fräsmeißelkopf und einem runden Fräsmeißelschaft bestehen, der in einer Meißelhalterbohrung eines Meißelhalters einsitzt, wodurch während des Fräsbetriebs eine Rotation des Fräsmeißels um seine Längsachse ermöglicht wird. Für die Abstützung des Fräsmeißelkopfs ist an dem Meißelhalter eine Anschlagfläche vorgesehen. Der Meißelhalter ist seinerseits an einer Fräswalze befestigt, z. B. angeschweißt oder angeschraubt. Während des Fräsbetriebs ist der Fräsmeißel einem hohen Verschleiß und Abrieb durch das zu fräsende Boden-material unterworfen. Insbesondere ist auch die Anschlagfläche am Meißelhalter durch den sich drehenden Fräsmeißel und das abrasiv wirkende Bodenmaterial (z. B. Gesteinspulver) einem außerordentlichen Verschleiß ausgesetzt.
  • In der DE 43 06 206 A1 wird daher vorgeschlagen, zwischen der Anschlagfläche des Meißelhalters und dem Fräsmeißelkopf eine Verschleißscheibe anzuordnen. Diese Verschleißscheibe ist verdrehfest mit dem Meißelhalter verbunden. Auf diese Weise wird erreicht, dass zwischen der Anschlagfläche am Meißelhalter einerseits und der Verschleißscheibe andererseits keine zum Verschleiß führende Relativbewegung stattfindet. Der Abrieb aufgrund des sich drehenden Fräsmeißels erfolgt praktisch ausschließlich zwischen dem Fräsmeißel und der Verschleißscheibe. Die Anschlagfläche am Meißelhalter bleibt somit weitgehend verschleißfrei.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fräsmeißelanordnung der betreffenden Art in Hinblick auf die Montage- und Wartungsfreundlichkeit zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Fräsmeißelanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte und vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen sind Gegenstand der vom Anspruch 1 abhängigen Ansprüche. Die Lösung der Aufgabe erstreckt sich gemäß den nebengeordneten Ansprüchen auch auf eine Verschleißscheibe zur Verwendung in einer erfindungsgemäßen Fräsmeißelanordnung, sowie auf einen Fräsmeißel mit einer solchen vormontierten Verschleißscheibe.
  • Eine erfindungsgemäße Fräsmeißelanordnung umfasst einen Meißelhalter, der an einer Fräswalze befestigbar oder befestigt ist, einen am Meißelhalter befestigten Fräsmeißel, der mit seinem Fräsmeißelschaft (in der Regel ein Rundschaft) in einer Meißelhalterbohrung des Meißelhalters (Standardhalter oder Wechselhalter) einsitzt und der sich um seine Längsachse drehen kann, und eine Verschleißscheibe, die verdrehsicher zwischen einer Anschlagfläche des Meißelhalters und dem Fräsmeißelkopf des Fräsmeißels angeordnet ist. Es ist vorgesehen, dass die Verdrehsicherung zwischen der Verschleißscheibe und dem Meißelhalter durch wenigstens eine am Außenumfang bzw. Außenumriss der Verschleißscheibe ausgebildete Nut bzw. Einkerbung und eine am Meißelhalter ausgebildete und in diese Nut eingreifende Führung bewerkstelligt ist. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Verschleißscheibe am Außenumfang mehrere Nuten aufweist, in die jeweils eine korrespondierende Führung am Meißelhalter eingreift.
  • Bezüglich des Außenumfangs der Verschleißscheibe hat eine Nut eine nach innen weisende Orientierung (Hauptrichtung). Insbesondere hat eine Nut bezüglich der Längsachse des Fräsmeißels oder bezüglich der zentralen Bohrung der Verschleißscheibe (für die Durchführung des Fräsmeißelschafts) im Wesentlichen eine radiale Orientierung. Bevorzugt weist die Nut in der Draufsicht eine zumindest angenäherte Trapezform auf, wobei sich die seitlichen Nutflanken in etwa radial erstrecken.
  • Die erfindungsgemäße Fräsmeißelanordnung hat viele Vorteile. Ein wesentlicher Vorteil ist eine sehr gute Montage- und Wartungsfreundlichkeit, was wesentlich auf das vorgeschlagene System der korrespondierenden Formschlusselemente zurückzuführen ist. Ein weiterer Vorteil ist z. B. in der kostengünstigen Herstellbarkeit der Verschleißscheibe zu sehen.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Verschleißscheibe bezüglich einer Grundfläche wenigstens einen außenliegenden Zusatzflächenbereich aufweist, in dem wenigstens eine Nut ausgebildet ist. Die Grundfläche dient der Anlage der Verschleißscheibe an die Anschlagfläche des Meißelhalters sowie der Auflage des Fräsmeißelkopfs auf der gegenüberliegenden Seite. Die Grundfläche weist eine zentrale Bohrung auf, die zur Durchführung des Fräsmeißelschafts vorgesehen ist, um diesen in die Meißelhalterbohrung einstecken zu können. Bevorzugt ist die Grundfläche bezüglich einer Draufsicht in etwa kreisringförmig ausgebildet.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass der wenigstens eine außenliegende Zusatzflächenbereich der Verschleißscheibe als teilweiser oder vollständiger Kantenschutz für die Anschlagfläche des Meißelhalters ausgebildet ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass der außenliegende Zusatzflächenbereich der Verschleißscheibe bezüglich der Grundfläche abgewinkelt bzw. abgekantet ausgebildet ist. Die Abwinklung erfolgt insbesondere entlang einer gekrümmten Linie. Ferner weist der Zusatzflächenbereich insbesondere eine räumlich gekrümmte Fläche auf.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Grundfläche der Verschleißscheibe mit einer Flächenwölbung (Bombierung) ausgebildet ist. Diese Flächenwölbung dient einerseits zur Vergrößerung der Kontaktfläche zwischen der Verschleißscheibe und der Anschlagfläche des Meißelhalters, was zu einer niedrigeren Flächenpressung führt, sowie andererseits auch zur vereinfachten Zentrierung der Verschleißscheibe an der Anschlagfläche.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Verschleißscheibe einen in die Meißelhalterbohrung des Meißelhalters eingreifenden Kragen aufweist. Bevorzugt ist dieser Kragen als die zentrale Bohrung umlaufender Kragen ausgebildet, der in die Meißelhalterbohrung des Meißelhalters eingreifen kann, worüber eine Zentrierung der Verschleißscheibe relativ zum Meißelhalter bewerkstelligt werden kann. Bevorzugt ist die Meißelhalterbohrung des Meißelhalters mit einer korrespondierenden Zentrierfase versehen.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Verschleißscheibe einstückig aus einem Federstahlmaterial gebildet ist. Insbesondere ist die Verschleißscheibe als Blechformteil bzw. Stanzteil hergerichtet, was hinsichtlich der Festigkeit und der Herstellungskosten vorteilig ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass wenigstens eine am Meißelhalter ausgebildete und in eine Nut der Verschleißscheibe eingreifende Führung einen Verschleißabschnitt aufweist, der sich insbesondere in einer Längsrichtung des Fräsmeißels erstreckt. Dies wird nachfolgend im Zusammenhang mit den Figuren noch näher erläutert.
  • Im Rahmen der Erfindung wird auch für eine Verschleißscheibe gemäß den vorausgehenden Ausführungen zur Verwendung in einer erfindungsgemäßen Fräsmeißelanordnung gesondert Schutz beansprucht.
  • Ferner wird im Rahmen der Erfindung auch für einen Fräsmeißel mit einer vormontierten Verschleißscheibe gesondert Schutz beansprucht. Eine solche Montageinheit stellt sicher, dass bei jedem Meißelwechsel die Verschleißscheibe automatisch mit ersetzt wird. Die zumindest temporäre Fixierung der Verschleißscheibe auf dem Fräsmeißelschaft kann insbesondere durch eine einteilige oder mehrteilige Hülse bewerkstelligt werden, durch die die Verschleißscheibe verliersicher am Fräsmeißelschaft gehaltert wird.
  • Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand der Figuren weiter beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    zwei Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Fräsmeißelanordnung, jeweils in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 2
    die im Ausführungsbeispiel der Fig. 1a verwendete Verschleißscheibe, in verschiedenen Ansichten;
    Fig. 3
    weitere Ausführungsbeispiele von Verschleißscheiben, jeweils in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 4
    eine erfindungsgemäße Fräsmeißelanordnung mit einem unverschlissenen und einem verschlissenen Meißelhalter, jeweils in einer Seitenansicht;
    Fig. 5
    eine erfindungsgemäße Fräsmeißelanordnung mit einem Wechselhalter für den Fräsmeißel, in einer Seitenansicht; und
    Fig. 6
    eine fertig hergerichtete Montageinheit eines Fräsmeißels mit einer daran befestigten Verschleißscheibe, in einer perspektivischen Ansicht.
  • Die Merkmale der in den Figuren gezeigten und nachfolgend erläuterten Ausführungsbeispiele können im Rahmen der Erfindung miteinander kombiniert werden, sofern sich hieraus kein technischer Widerspruch ergibt. Gleiche oder funktionsgleiche Komponenten sind mit den selben Bezugszeichen benannt, wobei den Bezugzeichen vereinzelt zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele unterschiedliche Buchstaben angehängt sind.
  • Fig. 1a zeigt eine insgesamt mit 100 bezeichnete Fräsmeißelanordnung. Die Fräsmeißelanordnung 100 umfasst einen Meißelhalter 10 der an einer nicht dargestellten Fräswalze (oder einem Rotor) befestigt ist. Am Meißelhalter 10 ist ein Fräsmeißel 20 befestigt, von dem nur der Fräsmeißelkopf 21 mit der Fräsmeißelspitze 22 sichtbar ist. Der Fräsmeißel 20 sitzt mit einem runden Fräsmeißelschaft (siehe Fig. 6) in einer Meißelhalterbohrung des Meißelhalters 10 ein und kann sich um seine Längsachse L (siehe Fig. 4) drehen. Der Fräsmeißelkopf 21 des Fräsmeißels 20 stützt sich hierbei an einer Anschlagfläche des Meißelhalters 10 ab (siehe auch Fig. 4).
  • Zwischen dem Fräsmeißelkopf 21 und dieser Anschlagfläche ist eine verdrehsichere Verschleißscheibe 30 angeordnet. Die Verdrehsicherung der Verschleißscheibe 30 wird durch eine am Außenumfang der Verschleißscheibe 30 ausgebildete Nut bzw. Einkerbung 31 und eine am Meißelhalter 10 ausgebildete und formschlüssig in diese Nut 31 eingreifende Führung 11 bewerkstelligt. Die Führung 11 ist als Erhebung bzw. Höcker ausgebildet (siehe z. B. Fig. 5) und weist zwei gegenüberliegende Führungsflanken 12 auf, die im oberen Bereich mit Fasen 13 versehen sind, um die Montage zu vereinfachen. Der Meißelhalter 10 ist einstückig ausgebildet.
  • Fig. 2a zeigt eine perspektivische Ansicht der Oberseite der im Ausführungsbeispiel der Fig. 1a verwendeten Verschleißscheibe 30. Die Verschleißscheibe 30 ist einstückig aus einem Blechmaterial gebildeten. Die Verschleißscheibe 30 weist eine annährend kreisringförmige Grundfläche 32 auf, die eine zentrale Bohrung 33 zur Durchführung des Fräsmeißelschafts umschließt. Die Grundfläche 32 kann nach oben oder unten bombiert sein (nicht dargestellt). An der Grundfläche 32 ist ein außenliegender Zusatzflächenbereich 34 angeordnet, in dem die Nut 31 ausgebildet ist, wobei sich die Nut 31 in radialer Richtung bis in die Grundfläche 32 hineinerstreckt (siehe auch Fig. 2b). Der Zusatzflächenbereich 34 ist entlang einer gekrümmten bzw. bogenförmigen Linie 36 bezüglich der Grundfläche 32 nach unten (bezüglich einer bevorzugten Einbauposition) abgewinkelt (siehe auch Fig. 4a). Mit 35 ist eine umlaufende Fase am oberen Rand der zentralen Bohrung 33 bezeichnet.
  • Fig. 2b zeigt eine Draufsicht auf die Verschleißscheibe 30. In dieser Darstellung ist sehr gut die bevorzugte Trapezform der Nut 31 zu erkennen. Die Übergänge 37 der seitlichen Nutflanken zum Nutgrund 38 sind mit einem Radius ausgebildet. Der Nutgrund 38 ist als Bogen ausgebildet, wobei der Bogen bezüglich des Außenumrisses der Grundfläche 32 einen kleineren Radius aufweist. Mit 39 ist die Orientierung (Hauptrichtung) der Nut 31 in radialer Richtung zum Mittelpunkt der Bohrung 33 angegeben.
  • Fig. 2c zeigt eine perspektivische Ansicht der Unterseite der Verschleißscheibe 30. In dieser Darstellung ist sehr gut ein an der Unterseite die zentrale Bohrung 33 umlaufender und nach unten weisender Kragen 36 zu erkennen, der in die Meißelhalterbohrung des Meißelhalters 10 eingreifen kann, worüber insbesondere bei der Montage eine Zentrierung der Verschleißscheibe 30 relativ zum Meißelhalter 10 herbeigeführt werden kann. Bevorzugt ist die Meißelhalterbohrung im Meißelhalter 10 mit einer zum Kragen 36 korrespondierenden Zentrierfase ausgebildet.
  • Der Zusatzflächenbereich 34 an der Verschleißscheibe 30 dient auch als teilweiser Kantenschutz für die die Anschlagfläche am Meißelhalter 10 umlaufende Kante. Dies ergibt sich sehr anschaulich aus der Fig. 1a.
  • Fig. 3c zeigt in einer perspektivischen Ansicht der Unterseite ein Ausführungsbeispiel einer Verschleißscheibe 30C, bei der der Zusatzflächenbereich 34 als ein die Grundfläche 32 vollständig umgebender kragenförmiger Flächenabschnitt ausgebildet ist, der lediglich durch die Nut 31 unterbrochen ist. Die Verschleißscheibe 30 weist hierdurch annähernd eine Tellerform auf. Durch den kragenförmigen Zusatzflächenbereich 34 kann ein vollständiger Kantenschutz für die umlaufende Kante an der Anschlagfläche des Meißelhalters erzielt werden.
  • Fig. 3a zeigt, ebenfalls in einer perspektivischen Ansicht der Unterseite, ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Verschleißscheibe 30A, die im wesentlichen spiegelsymmetrisch zum Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ausgebildet ist und die zwei gegenüberliegende Zusatzflächenbereich 34a und 34b mit jeweils einer darin ausgebildeten Nut 31 a und 31 b aufweist. Fig. 1b zeigt die zu dieser Verschleißscheibe 30A gehörende Fräsmeißelanordnung 100A. Der Meißelhalter 10A weist zwei Führungen 11a und 11 b mit daran angeordneten Führungsflanken 12a und 12b auf. Die Führung 11 b ist im oberen Bereich ebenfalls mit Fasen 13b versehen. Die Verschleißscheibe 30A ließe sich prinzipiell auch in der Fräsmeißelanordnung 100 der Fig. 1a einsetzen.
  • Fig. 3b zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Verschleißscheibe 30B, ebenfalls in einer perspektivischen Ansicht der Unterseite, bei der der Zusatzflächenbereich 34 verhältnismäßig klein und kompakt ausgebildet ist. Fig. 4 zeigt die zu dieser Verschleißscheibe 30B gehörende Fräsmeißelanordnung 100B, wobei sich die Verschleißscheibe 30B prinzipiell auch in den Fräsmeißelanordnungen 100 und 100A der Fig. 1a und 1b einsetzen ließe.
  • Fig. 4a zeigt ein weiteres mit 100B bezeichnetes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fräsmeißelanordnung, in die beispielhaft eine Verschleißscheibe 30B gemäß der Fig. 3b eingesetzt ist. Abweichend zum Ausführungsbeispiel der Fig. 1a ist hier die Führung 11 B am Meißelhalter 10B bezüglich des mit seiner Längsachse L geneigten Fräsmeißels 20 quasi unterhalb des Fräsmeißelkopfs 21 angeordnet. Ebenso könnte eine Führung 11B bezüglich des Fräsmeißelkopfs auch seitlich am Meißelhalter 108 angeordnet sein, was für alle Ausführungsbeispiele gilt.
  • Bei den in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen einer erfindungsgemäßen Fräsmeißelanordnung ist vorgesehen, dass die am Meißelhalter ausgebildete und in die Nut der Verschleißscheibe eingreifende Führung mit einem definierten Verschleißabschnitt ausgebildet ist. Dies wird nachfolgend anhand der Fig. 4 näher erläutert.
  • Wie in der Seitenansicht der Fig. 4a verdeutlicht, weist der Meißelhalter 10B einen näherungsweise zylindrisch ausgebildeten Abschnitt 16 auf, an dessen oberen Ende die Anschlagfläche 15 ausgebildet ist. Dieser als Verschleißabschnitt dienende Abschnitt 16 umfasst auch die Führung 11B. Der zulässige Verschleißweg (Sollverschleißweg) ist mit S angegeben. Ein solcher Verschleißabschnitt 16 ist auch bei den anderen Ausführungsbeispielen vorgesehen. Der Verschleißabschnitt 16 ermöglicht, dass z. B. auch herkömmliche mit dem Fräsmeißel 20 mitdrehende Verschleißscheiben eingesetzt werden können, was dann jedoch zu einem Verschleiß bzw. Abrieb (wie eingangs erläutert) des Verschleißabschnitts 16 führt. Innerhalb des Verschleißabschnitts 16 kann unabhängig vom momentanen Verschleißzustand der Formschluss zwischen der Nut einer drehfesten Verschleißscheibe (gemäß den vorausgehenden Erläuterungen) und der Führung 11B gewährleistet werden, falls eine solche drehfeste Verschleißscheibe eingesetzt werden soll.
  • Fig. 4b zeigt die Fräsmeißelanordnung 100B mit 3aufgebrauchtem" Verschleißabschnitt 16, wobei die Fräsmeißelanordnung 100B immer noch mit der gezeigten verdrehsicheren Verschleißscheibe 30B betrieben werden kann, wozu die Führung 11B entsprechend ausgebildet ist, indem die Führungsflanken 12 bezüglich der Längsachse L bis unter die Anschlagfläche 15 ragen. Von dem Verschleiß ist ebenfalls die Führung 11B betroffen, wie in Fig. 4b gezeigt. Die Nut 31 der Verschleißscheibe 30B (selbiges gilt auch für die anderen Ausführungsbeispiele) ist so ausgeführt, dass eine Kollision mit der verschlissenen Oberkante der Führung 11B ausgeschlossen ist. Dies wird zum Teil auch durch die Abwinklung des Zusatzflächenbereichs 34 bewerkstelligt. In der Fig. 4a ist diese Abwinklung gegenüber der Grundfläche der Verschleißscheibe 30B bzw. gegenüber der Ebene der Anschlagfläche 15 am Meißelhalter 10B veranschaulicht (siehe Winkel Alpha). Die Abwinklung bzw. Neigung führt auch zu einem besseren Eingriff der Führung 11A in die Nut, da die effektive Eingriffslänge verlängert wird.
  • Fig. 5 zeigt eine erfindungsgemäße Fräsmeißelanordnung 100C bei der der Meißelhalter als zweiteiliger Meißelwechselhalter 10a/10b ausgeführt ist. Die Anschlagfläche 15, die Führung 11 und der Verschleißabschnitt 16 sind am wechselbaren Oberteil 10b angeordnet. Das Oberteil 10b ist einstückig ausgebildet.
  • Fig. 6 zeigt eine fertig und insbesondere verkaufs- und/oder vertriebsfertig hergerichtete Montageinheit eines Fräsmeißels 20 mit einer daran befestigten Verschleißscheibe 30, in einer perspektivischen Ansicht. Der Fräsmeißelkopf ist mit 21 und der als Rundschaft ausgebildete Fräsmeißelschaft ist mit 23 bezeichnet. Der Fräsmeißelkopf 21 weist eine in der Regel aus einem Hartmetall gebildete Fräsmeißelspitze 22 auf. Auf dem Fräsmeißelschaft 23 ist die Verschleißscheibe 30 vormontiert und mittels einer Hülse 40 verliersicher gehaltert. Hierdurch ist auch der Verlust der Verschleißscheibe 30 bei der Montage bzw. beim Austausch des Fräsmeißels 20 ausgeschlossen.

Claims (10)

  1. Fräsmeißelanordnung (100) für eine Bodenfräse, beispielsweise eine Kaltfräse, einen Bodenstabilisierer/Recycler oder einen Bergbaubohrer, umfassend:
    - einen Meißelhalter (10), der an einer Fräswalze befestigbar oder befestigt ist,
    - einen am Meißelhalter befestigten Fräsmeißel (20), der mit seinem Fräsmeißelschaft (23) in einer Meißelhalterbohrung des Meißelhalters (10) einsitzt und sich um seine Längsachse (L) drehen kann, und
    - eine Verschleißscheibe (30), die verdrehsicher zwischen einer Anschlagfläche (15) des Meißelhalters (10) und dem Fräsmeißelkopf (21) des Fräsmeißels (20) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verdrehsicherung zwischen der Verschleißscheibe (30) und dem Meißelhalter (10) durch wenigstens eine am Außenumfang der Verschleißscheibe (30) ausgebildete Nut (31) und eine am Meißelhalter (10) ausgebildete und in diese Nut (31) eingreifende Führung (11) bewerkstelligt ist.
  2. Fräsmeißelanordnung (100) gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verschleißscheibe (30) bezüglich einer Grundfläche (32) wenigstens einen außenliegenden Zusatzflächenbereich (34) aufweist, in dem wenigstens eine Nut (31) ausgebildet ist.
  3. Fräsmeißelanordnung (100) gemäß Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der außenliegende Zusatzflächenbereich (34) als Kantenschutz für die Anschlagfläche (15) des Meißelhalters (10) ausgebildet ist.
  4. Fräsmeißelanordnung (100) gemäß Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der außenliegende Zusatzflächenbereich (34) bezüglich der Grundfläche (32) abgewinkelt ausgebildet ist.
  5. Fräsmeißelanordnung (100) gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Grundfläche (32) mit einer Flächenwölbung ausgebildet ist.
  6. Fräsmeißelanordnung (100) gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verschleißscheibe (30) einen in die Meißelhalterbohrung des Meißelhalters (10) eingreifenden Kragen (36) aufweist.
  7. Fräsmeißelanordnung (100) gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verschleißscheibe (30) einstückig aus einem Federstahlmaterial gebildet ist.
  8. Fräsmeißelanordnung (100) gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die am Meißelhalter (10) ausgebildete und in die Nut (31) der Verschleißscheibe (30) eingreifende Führung (11) einen Verschleißabschnitt (S) aufweist.
  9. Verschleißscheibe (30) mit den in einem der Ansprüche 1 bis 7 angegebenen Merkmalen, zur Verwendung in einer Fräsmeißelanordnung (100) gemäß einem vorausgehenden Ansprüche.
  10. Fräsmeißel (10) mit einer vormontierten Verschleißscheibe (30) gemäß den in einem der Ansprüche 1 bis 7 angegebenen Merkmalen, wobei die vormontierte Verschleißscheibe (30) mittels einer Hülse (40) am Fräsmeißelschaft (23) des Fräsmeißels (10) zumindest temporär gehaltert ist.
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