EP2397339B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Buchdecken - Google Patents

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EP2397339B1
EP2397339B1 EP11004860.0A EP11004860A EP2397339B1 EP 2397339 B1 EP2397339 B1 EP 2397339B1 EP 11004860 A EP11004860 A EP 11004860A EP 2397339 B1 EP2397339 B1 EP 2397339B1
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EP
European Patent Office
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blanks
covered
cover boards
supplied
spine
Prior art date
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EP11004860.0A
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EP2397339B2 (de
EP2397339A3 (de
EP2397339A2 (de
Inventor
Frank Tautz
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Kolbus GmbH and Co KG
Original Assignee
Kolbus GmbH and Co KG
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Publication of EP2397339B2 publication Critical patent/EP2397339B2/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C7/00—Manufacturing bookbinding cases or covers of books or loose-leaf binders
    • B42C7/008—Conveying means between operation stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C7/00—Manufacturing bookbinding cases or covers of books or loose-leaf binders

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for producing book covers according to the preamble of claim 1 and 7, respectively.
  • cover cardboard and a back insert made of cardboard or paperboard are matched with the adhesive provided with reference benefits in a Anroll issued.
  • a generic book cover machine is also in the DE 100 57 599 A1 shown and described. The cover boards are pushed out of a cardboard magazine and fed together with the back insert on guide rails laterally of the Anroll issued. The reference benefit is brought into the take-up plane via a utility cylinder synchronously with the cardboard feed.
  • the protruding edges of the book cover are then followed in successive workstations either in a flowing pass or each at a standstill, usually only the protruding at the head and foot edges, and after the corner feeding on the sides. Finally, the book covers between press rollers of a pressing device are guided for rubbing the cardboard parts on the screwsnutzen. In a display, the finished book covers come as a stack on a roller table for manual acceptance.
  • Such book cover machines serve the mass production of identical book covers in high production capacity.
  • the continuous production of various book covers is possible if they have the same format, i. have the same dimensions in terms of opened width, height, lid width and back insert width and the supplied reference grooves of the same format but only different pressure content.
  • the known book cover machines are thus always set up for a specific book cover format.
  • the invention has for its object to provide a generic method and a generic device for the production of book covers that or the economic production of book covers in small numbers up to the edition one allows.
  • the clock interval available within a working cycle can be used as the difference between the cycle time and the actual processing time in order to move the processing devices to the new positions via motorized adjustment systems.
  • the available adjustment time can be increased by a slower run of the book cover machine. Larger changes in the working positions can occur during the passage of one or more empty cycles.
  • the invention overrides the previous practice that a book cover machine can not be started until all automatic adjustments have been completed and reported as finished to the parent machine controller.
  • the respective adjustment times arising for a particular change are stored or ascertainable in the controller, the production of a next book cover at a time interval from the previous book cover after the longest changeover time can be continued by the processing devices involved in the change during ongoing production if some adjustments have not been completed or not yet started.
  • the back inserts are separated from a material web or sheet fed transversely to the paperboard feed direction in different back widths.
  • the fact that the back insert material is no longer fed as before along the back of the book cover but transversely, a different spine width can be created solely by changing the feed. The previously required width cut on the material web and the associated retooling and waste is eliminated.
  • the corners of the supplied reference utility be separated with variable repulsion width.
  • the corner section is adapted to the opened width and / or height of the book cover. Different book cover formats can be driven from a single reference benefit format.
  • cover piles are removed from a reserve of cover piles stored in at least one magazine.
  • the differently sized cover boards can be used in a single Magazine can be created in the order in which they are processed. Or at least two paperboard magazines which are associated with the paperboard feeder and are provided in different dimensions, from which the lidded paperboards can optionally be removed.
  • the supplied reference benefits are identified, which can determine the dimensions and associated working positions for processing the cover boards, back inserts and reference benefits and the book covers to be produced, for the automatic conversion of the book cover machine with the passage of the respective book covers (parts ).
  • the data required for the conversion can be retrieved from a data storage connected to the control device, which is preferably integrated in the operational production planning system.
  • the book cover machine is preferably integrated in a digital workflow, which can range from the printing and possibly trimming the cover and the cutting of the cover boards on the joining of the book cover parts to the book cover to further processing in book-hanger and the production of digitally printed books in small numbers automated, by evaluating messages output by the book cover machine on the production result are evaluated and in the case of incorrect production, the reprint of a reference benefit is triggered.
  • FIGS. 1 to 3 show a book cover machine 1, are produced in the book covers 8 by joining lid boards 2 and back inserts 3 on reference benefits 4.
  • a respective reference utility 4 is singled out of a utility magazine 11 and supplied by a clamping belt conveyor 17 a dualzu Entry 10 abasedzylinder 12, which takes over the scratchessnutzen 4 with grippers, past an applicator roll 14 of a Glue 13 and at the joining point to the two synchronously supplied cover cardboard 2 and a back insert 3 rolls.
  • Pressure rollers 15 press at the joining point, the cardboard 2, 3 on the reference benefits 4, while a reciprocating suction bar 16 takes over the mounted book cover 7 formed by the useful cylinder 12 and pressure rollers 15 Anrollinides to supply them to a wrapping and pressing, consisting of a head / Wenneinschlagstation 40 and a side wrapping station 43 for driving the protruding reference benefit edges and a pair of press rollers 45 for firmly rubbing the paperboard parts 2, 3 on the processesnutzen 4.
  • a display 46 the finished book covers 8 are stacked and issued for manual acceptance.
  • the cover boards 2 are located in a cardboard magazine 23.1.
  • the respective lowermost cover boards are pushed out by a board slide 21 of a board feeder 20 and guided to an intermediate position 31, from which they are fed by another board slide 21 aligned with outer board guides 29 to the joining point.
  • the board slides 21 are coupled together at a fixed distance and are moved with a constant delivery stroke 22 equal to this distance clockwise back and forth.
  • the back inserts 3 are advanced by the cardboard slides 21 in a guide channel 30 which is adjustable on the back insert width B S , the back inserts 3 being inserted behind the cardboard magazine 23. 1 into the guide channel 30 extended through the cardboard magazine 23.
  • a back insert web 6 of flexible Rollenschrenz is inserted from a pair of withdrawal rollers 25 a Schrenzzu arrangement 24 transversely to the Pappenzu Operationsscardi in the guide channel 30 and separated by a cutter 26 in back insert width B S of the back insert web 6 and thereby transferred entirely into the guide channel 30.
  • the separated back insert 3 is transported via an intermediate position 28 to a position within the cardboard magazine 23.1, from where it is then transported together with the cover panels 2 with the third and fourth delivery 22 of the board slide 21 to the Anrollinraum on.
  • the separated from the back insert track 6 back insert 3 ' may be slightly longer than the required back insert length.
  • the book cover height H specific back insert length is created by unilateral separation of a waste piece 3 a by means arranged in the intermediate position 28 on the guide channel 30 cutting device 27.
  • book coverings 8 of varying dimensions can be produced by at least the cover boards 2 and back inserts 3 aligning guides 29, 30 of the card feeder 20 as well as the side inserting devices 44.1, 44.2 of the side inserting station 43 in time coordination with the passage of the respective book covers 7, 8 and their associated cover panels 2, back inserts 3 and 4 reference benefits are adjusted to the specific for each subsequently produced book cover 8 working positions.
  • the conversion of the book cover machine 1 is carried out while the machine is still in the processing book covers 8.
  • a respective adjustment is carried out as soon as the respective processing of the previous book cover 7, 8 or parts 2, 3, 4 is completed, i. the necessary adjustments are not carried out simultaneously but successively with the passage of the book covers (parts).
  • the cycle time available within a working cycle is used as the adjustment time as the difference between the cycle time and the actual processing time.
  • the available adjustment time can be increased by a slower running of the book cover machine 1. Larger changes in the working positions occur during the passage of one or more empty cycles.
  • the adjustments are made by motor and are coordinated by a central control 60.
  • V BA with respect to the open width B A of the book cover 8 is provided by means of Verstellmotore 63.2 and 63.4, the outer board guides 29 and the Soeinschlag sensibleen 44.1, 44.2 are positioned.
  • the adjustment V BS takes into account the back insert width B S , wherein the width of the guide channel 30 is changed by an adjusting motor 63.1, while a respective required back insert width B S of the back insert 3 is supplied by a changed feed of a connected to the pair of withdrawal rollers 25 stepper motor 64.
  • the leading edge of the cover panels 2, 2 'and back inserts 3 is defined as a fixed reference edge, as can be seen from the frame fixedly arranged leading edge stops the cardboard magazines 23.1, 23.2.
  • the processing of differently high cover boards 2, 2 'and back inserts 3 therefore requires a format adjustment V H of the stroke position of the constant delivery stroke 22, which is realized by electronic adjustment of a provided as a drive of the board slide 21 servo motor 62.1.
  • the book cover height H is also still set in the head / wisdomeinschlagstation 40, wherein by means of a Verstellmotors 63.3transformingeinschlag sensible 42 is displaced relative to a frame fixedly arranged Kopfeinschlag sensible 41.
  • left and right Eckenabracevoriquesen 52.1, 52.2 are arranged with which 4 corner portions 4 b are separated in a repulsion width B E at the leading and trailing edge in the passage of the reference benefits.
  • the rotary tools of the corner repelling devices 52.1, 52.2 are driven by a servomotor 62.2, which enables electronic adjustment of the repelling width B E according to the respective height H and opened width B A of the book covers 8.
  • left and right isbe440vortechnischen 51.1, 51.2 are arranged with driven circular blades with which 4 side edge portions 4 a of wider reference benefits 4 'are separated during the passage of the reference benefits.
  • an adjustment V BN is provided which, by means of a variable displacement motor 63.5, positions the circular blade pairs of the side trim devices 51.1, 51.2 relative to the respective useful width B N relative to one another.
  • Different large reference benefits 4 can thereby be tailored from supplied standard sizes of reference benefits 4 '.
  • a transverse cutting device (not shown in the exemplary embodiment) for trimming the reference benefit can be arranged along the useful feeder 10 to a respective required height of use.
  • control 60 is connected to sensors which are known per se and arranged at different points in the flow of material, for detecting the book cover parts to be processed and their characteristics, whereby u.a. It is possible to check whether the cover cardboard 2 and the back coverings 3 supplied to the joining point and the reference grooves 4 fit together and have the correct dimensions. Non-matching book cover parts, such as a wrongly supplied speedsnutzen 4 are discharged via ejections 18 before joining.
  • a sensor 50 for detecting a barcode 5 printed on the reference groove 4, 4 ' is arranged at the entrance of the useful feeder 10.
  • the supplied reference benefits 4, 4 ' can be identified here. From the identification, the dimensions and associated working positions for processing the cover panels 2, back inserts 3 and reference benefits 4 or for the production of book covers 8 determine what the processing means described above by the controller 60 successively with the passage of the respective book covers (parts) 2, 3, 4, 7, 8 are adjusted.
  • the data required for the adjustment can be stored in the barcode 5 itself or they are retrieved from a connected to the controller 60, integrated into an operational production planning system data memory 61.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Buchdecken nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 7.
  • In einer Buchdeckenmaschine mit horizontalem Verarbeitungsprinzip [Liebau, Heinze; Industrielle Buchbinderei; Verlag Beruf und Schule, 1997; S.: 399ff] werden Deckelpappen und eine Rückeneinlage aus Karton oder Pappe passgerecht mit den mit Klebstoff versehenen Bezugsnutzen in einer Anrolleinrichtung vereinigt. Eine gattungsgemäße Buchdeckenmaschine ist außerdem in der DE 100 57 599 A1 dargestellt und beschrieben. Die Deckelpappen werden aus einem Pappenmagazin ausgeschoben und gemeinsam mit der Rückeneinlage an Führungsschienen seitlich ausgerichtet der Anrolleinrichtung zugeführt. Synchron zur Pappenzuführung wird der Bezugsnutzen über einen Nutzenzylinder in die Anrollebene gebracht. Die überstehenden Kanten der Buchdecke werden anschließend in hintereinander liegenden Arbeitsstationen entweder im fließenden Durchlauf oder jeweils im Stillstand eingeschlagen, i.d.R. erst die an Kopf und Fuß überstehenden Kanten, und nach dem Eckeneinziehen an den Seiten. Abschließend werden die Buchdecken zwischen Presswalzen einer Andrückvorrichtung geführt zum Anreiben der Pappenteile auf den Bezugsnutzen. In einer Auslage gelangen die fertigen Buchdecken als Stapel über einen Rollentisch zur manuellen Abnahme.
  • Derartige Buchdeckenmaschinen dienen der Massenproduktion von identischen Buchdecken in hoher Produktionsleistung. Die ununterbrochene Herstellung von verschiedenen Buchdecken ist möglich, wenn diese das gleiche Format, d.h. die gleichen Abmessungen hinsichtlich aufgeschlagene Breite, Höhe, Deckelbreite und Rückeneinlagenbreite aufweisen und die zugeführten Bezugsnuten von gleichem Format aber lediglich unterschiedlichem Druckinhalt sind. Die bekannten Buchdeckenmaschinen werden also stets für ein bestimmtes Buchdeckenformat fest eingerichtet.
  • Bei einem Formatwechsel wird im Stillstand der Buchdeckenmaschine auf die neuen Abmessungen umgestellt. Obwohl mittlerweile in den gattungsgemäßen Buchdeckenmaschinen die wesentlichen Umstellvorgänge durch motorische Verstellachssysteme über eine zentrale Steuerungseinrichtung automatisiert sind und im Wesentlichen parallel erfolgen, ist dennoch mit jedem Formatwechsel ein zeitaufwendiger Rüstvorgang verbunden, der insbesondere bei kleinen Auflagen von nur wenigen gleichformatigen Buchdecken im wirtschaftlichen Missverhältnis zur eigentlichen Produktionszeit steht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren und eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Buchdecken zu schaffen, dass bzw. die die wirtschaftliche Herstellung von Buchdecken in kleinen Auflagen bis hin zur Auflage eins ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird für das gattungsgemäße Verfahren und die gattungsgemäße Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 7 gelöst. Bevorzugte Weiterausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Durch die Umstellung der Buchdeckenmaschine bei fortdauernder Produktion, d.h. bei laufender Maschine mit noch in der Bearbeitung befindlichen Buchdecken, entfallen die zeitaufwendigen Rüstvorgänge im Stillstand der Maschine, sodass Buchdecken in kleinen Auflagen, insbesondere der Auflage eins, wirtschaftlich hergestellt werden können. Die jeweiligen Bearbeitungseinrichtungen und -stationen werden in zeitlicher Abstimmung mit dem Durchlauf der jeweiligen Buchdecken bzw. Buchdeckenteile, wie Deckelpappen, Rückeneinlagen und Bezugsnutzen, verstellt, wobei eine jeweilige Verstellung durchgeführt wird, sobald die jeweilige Bearbeitung der vorangegangenen Buchdecke bzw. -teile abgeschlossen ist.
  • Für kleine Änderungen in den Arbeitstellungen kann die innerhalb eines Arbeitstaktes zur Verfügung stehende Taktlücke als Differenz aus Taktzeit und eigentlicher Bearbeitungszeit genutzt werden, um die Bearbeitungseinrichtungen über motorische Verstellsysteme auf die neuen Positionen zu verfahren. Die zur Verfügung stehende Verstellzeit kann durch einen langsameren Lauf der Buchdeckenmaschine vergrößert werden. Größere Änderungen in den Arbeitsstellungen können während des Durchlaufs eines oder mehrerer Leertakte erfolgen.
  • Durch die Umstellung zumindest der die Deckelpappen und Rückeneinlagen ausrichtenden Führungen der Pappenzuführung sowie der Einschlageinrichtungen der Seiteneinschlagstation wird zumindest die Herstellung von Buchdecken gleicher Höhe aber unterschiedlicher aufgeschlagener Breite ohne Unterbrechung ermöglicht. Insbesondere können damit Buchdecken mit gleichen Deckeln aber unterschiedlich breiten Rücken hergestellt werden. Dabei kann aufgrund der verhältnismäßig engen Bandbreite der Rückenbreite bzw. der aufgeschlagenen Breite von ca. +/- 15 mm mit einem einzigen Bezugsnutzenformat gearbeitet werden, da die Änderung der Breite durch die Einschlagbreite kompensierbar ist. Durch die Hinzunahme weiterer Formatverstellachsen können aber auch die übrigen Dimensionen der Buchdecke verändert werden.
  • Die Erfindung setzt die bisherige Vorgehensweise außer Kraft, dass eine Buchdeckenmaschine nicht eher gestartet werden kann, bis alle automatischen Verstellungen abgeschlossen und der übergeordneten Maschinensteuerung als fertig gemeldet worden sind. Dadurch dass in der Steuerung die jeweiligen, für eine bestimmte Umstellung anfallenden Verstellzeiten hinterlegt bzw. ermittelbar sind, kann die Herstellung einer nächsten Buchdecke im zeitlichen Abstand zur vorherigen Buchdecke nach der längsten Umstellzeit von den an der Umstellung beteiligten Bearbeitungseinrichtungen bei laufender Produktion fortgesetzt werden, auch wenn einige Verstellungen noch nicht abgeschlossen oder noch gar nicht gestartet sind.
  • In bevorzugter Weiterausgestaltung ist vorgesehen, dass die Rückeneinlagen von einer quer zur Pappenzuführungsrichtung zugeführten Materialbahn oder -bogen in unterschiedlichen Rückenbreiten abgetrennt wird. Dadurch dass das Rückeneinlagematerial nicht mehr wie bisher längs zum Rücken der Buchdecke sondern quer zugeführt wird, kann allein durch eine Änderung des Vorschubs eine andere Rückenbreite geschaffen werden. Der bislang erforderliche Breitenzuschnitt an der Materialbahn und der damit verbundene Umrüstaufwand und Abfall entfällt.
  • In bevorzugter Weiterausgestaltung ist vorgesehen, dass die Ecken der zugeführten Bezugsnutzen mit veränderbarer Abstoßbreite abgetrennt werden. Der Eckenabschnitt wird an die aufgeschlagene Breite und/oder Höhe der Buchdecke angepasst. Unterschiedliche Buchdeckenformate können dadurch aus einem einzigen Bezugsnutzenformat gefahren werden.
  • In bevorzugter Weiterausgestaltung ist vorgesehen, dass unterschiedlich große Bezugsnutzen aus zugeführten Standardgrößen zugeschnitten werden. Aus einem einzigen Bezugsnutzenformat kann somit eine große Bandbreite an unterschiedlichen Buchdeckenformaten gefertigt werden. Beim Bedrucken und in der Logistik und Bereitstellung der Bezugsnutzen ergeben sich erhebliche Einsparungen. Außerdem entfällt das Umrüsten des Nutzenmagazins, bei dem sonst ein aus Sicherheitsgründen verbleibender Reststapel entnommen werden müsste.
  • In bevorzugter Weiterausgestaltung ist vorgesehen, dass unterschiedliche große Deckelpappen aus einem in zumindest einem Magazin vorgehaltenen Vorrat an Deckelpappen entnommen werden. Die unterschiedlich großen Deckelpappen können in einem einzigen Magazin in der Reihenfolge angelegt werden, wie sie verarbeitet werden. Oder es sind wenigstens zwei der Pappenzuführung zugeordnete, Deckelpappen in verschiedenen Abmessungen vorhaltende Pappenmagazine vorgesehen, aus denen die Deckelpappen wahlweise entnehmbar sind.
  • In bevorzugter Weiterausgestaltung ist vorgesehen, dass die zugeführten Bezugsnutzen identifiziert werden, wodurch sich die Abmessungen und zugeordnete Arbeitsstellungen zur Verarbeitung der Deckelpappen, Rückeneinlagen und Bezugsnutzen sowie der daraus herzustellenden Buchdecken ermitteln lassen, zur automatischen Umstellung der Buchdeckenmaschine mit dem Durchlauf der jeweiligen Buchdecken (-teile).
  • Die für die Umstellung benötigten Daten können aus einem mit der Steuereinrichtung verbundenen Datenspeicher abgerufen werden, welcher vorzugsweise in dem betrieblichen Produktionsplanungssystem eingebunden ist. Die Buchdeckenmaschine ist vorzugsweise in einem digitalen Workflow integriert, der von dem Bedrucken und ggf. Beschneiden der Bezugsnutzen und von dem Zuschneiden der Deckelpappen über das Fügen der Buchdeckenteile zur Buchdecke bis zur Weiterverarbeitung in Bucheinhängemaschinen reichen kann und die Herstellung von digital gedruckten Büchern in kleiner Auflage automatisiert, indem von der Buchdeckenmaschine ausgegebene Meldungen über das Herstellungsergebnis ausgewertet werden und bei fehlerhafter Produktion der erneute Druck eines Bezugsnutzen angestoßen wird.
  • Fehlproduktionen und Stopper im Fertigungsablauf können vermieden werden, wenn nicht zusammengehörende Deckelpappen, Rückeneinlagen und/oder Bezugsnutzen durch an der Pappenzuführung und/oder Nutzenzuführung angeordnete Ausschleuseinrichtungen vor dem Zusammenfügen ausgeschleust werden. Manuelle Eingriffe werden erheblich reduziert.
  • Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung einer erfindungsgemäß ausgebildeten Buchdeckenmaschine anhand der beigefügten Zeichnung erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht einer Buchdeckenmaschine;
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die Buchdeckenmaschine;
    Fig. 3
    eine Schnittansicht gemäß Ansichtsdefinition in Figur 1.
  • Die Figuren 1 bis 3 zeigen eine Buchdeckenmaschine 1, in der Buchdecken 8 durch Zusammenfügen von Deckelpappen 2 und Rückeneinlagen 3 auf Bezugsnutzen 4 hergestellt werden. Ein jeweiliger Bezugsnutzen 4 wird aus einem Nutzenmagazin 11 vereinzelt und von einem Klemmriemenförderer 17 einer Nutzenzuführung 10 einem Nutzenzylinder 12 zugeführt, der den Bezugsnutzen 4 mit Greifern übernimmt, an einer Auftragswalze 14 eines Leimwerks 13 vorbeiführt und im Fügepunkt an die beiden synchron zugeführten Deckelpappen 2 und der einen Rückeneinlage 3 anrollt.
  • Andrückrollen 15 drücken im Fügepunkt die Pappen 2, 3 auf den Bezugsnutzen 4, während ein hin- und herbewegter Saugbalken 16 die montierte Buchdecke 7 von der aus Nutzenzylinder 12 und Andrückrollen 15 gebildeten Anrolleinrichtung übernimmt, um sie einer Einschlag- und Andrückstation zuzuführen, bestehend aus einer Kopf-/Fußeinschlagstation 40 und einer Seiteneinschlagstation 43 zum Einschlagen der überstehenden Bezugsnutzenkanten sowie einem Presswalzenpaar 45 zum festen Anreiben der Pappenteile 2, 3 auf den Bezugsnutzen 4. In einer Auslage 46 werden die fertigen Buchdecken 8 gestapelt und zur manuellen Abnahme ausgegeben.
  • Die Deckelpappen 2 befinden sich in einem Pappenmagazin 23.1. Die jeweils untersten Deckelpappen werden von einem Pappenschieber 21 einer Pappenzuführung 20 ausgeschoben und zu einer Zwischenposition 31 geführt, aus der sie von einem weiteren Pappenschieber 21 unter Ausrichtung an äußeren Pappenführungen 29 dem Fügepunkt zugeführt werden. Die Pappenschieber 21 sind in einem festen Abstand miteinander gekoppelt und werden mit einem konstanten Förderhub 22 gleich diesem Abstand taktgemäß vor und zurück bewegt.
  • Die Rückeneinlagen 3 werden in einem auf Rückeneinlagebreite BS einstellbaren Führungskanal 30 von den Pappenschiebern 21 vorgeschoben, wobei die Rückeneinlagen 3 hinter dem Pappenmagazin 23.1 in den durch das Pappenmagazin 23.1 hindurch verlängerten Führungskanal 30 eingebracht werden. Eine Rückeneinlagebahn 6 aus flexiblen Rollenschrenz wird von einem Abzugswalzenpaar 25 einer Schrenzzuführung 24 quer zur Pappenzuführungsrichtung in den Führungskanal 30 eingeschoben und mittels einer Schneideinrichtung 26 in Rückeneinlagebreite BS von der Rückeneinlagebahn 6 abgetrennt und dabei gänzlich in den Führungskanal 30 überführt. Mit den gekoppelten Pappenschiebern 21 wird die abgetrennte Rückeneinlage 3 über eine Zwischenposition 28 in eine Position innerhalb des Pappenmagazins 23.1 transportiert, von wo aus sie dann gemeinsam mit den Deckelpappen 2 mit dem dritten und vierten Förderhub 22 der Pappenschieber 21 bis zur Anrolleinrichtung weiter transportiert wird.
  • Die von der Rückeneinlagebahn 6 abgetrennte Rückeneinlage 3' kann etwas länger als die benötigte Rückeneinlagelänge sein. Die nach der Buchdeckenhöhe H bestimmte Rückeneinlagenlänge wird durch einseitiges Abtrennen eines Abfallstücks 3 a mittels einer in der Zwischenposition 28 am Führungskanal 30 angeordneten Schneideinrichtung 27 geschaffen.
  • Mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Buchdeckenmaschine 1 können bei fortdauernder Produktion Buchdecken 8 in unterschiedlichen Abmessungen hergestellt werden, indem zumindest die Deckelpappen 2 und Rückeneinlagen 3 ausrichtenden Führungen 29, 30 der Pappenzuführung 20 sowie die Seiteneinschlageinrichtungen 44.1, 44.2 der Seiteneinschlagstation 43 in zeitlicher Abstimmung mit dem Durchlauf der jeweiligen Buchdecken 7, 8 und ihrer zugeordneten Deckelpappen 2, Rückeneinlagen 3 und Bezugsnutzen 4 auf die für die jeweils nachfolgend herzustellende Buchdecke 8 bestimmte Arbeitsstellungen verstellt werden.
  • Die Umstellung der Buchdeckenmaschine 1 erfolgt bei laufender Maschine mit noch in der Bearbeitung befindlichen Buchdecken 8. Eine jeweilige Verstellung wird durchgeführt, sobald die jeweilige Bearbeitung der vorangegangenen Buchdecke 7, 8 bzw. -teile 2, 3, 4 abgeschlossen ist, d.h. die notwendigen Verstellungen werden nicht gleichzeitig sondern sukzessiv mit dem Durchlauf der Buchdecken (-teile) durchgeführt. Für kleine Änderungen in den Arbeitstellungen wird als Verstellzeit die innerhalb eines Arbeitstaktes zur Verfügung stehende Taktlücke als Differenz aus Taktzeit und eigentlicher Bearbeitungszeit genutzt. Die zur Verfügung stehende Verstellzeit kann durch einen langsameren Lauf der Buchdeckenmaschine 1 vergrößert werden. Größere Änderungen in den Arbeitsstellungen erfolgen während des Durchlaufs eines oder mehrerer Leertakte.
  • Die Verstellungen erfolgen motorisch und werden von einer zentralen Steuerung 60 koordiniert. Es sind Verstellungen VBA hinsichtlich der aufgeschlagenen Breite BA der Buchdecke 8 vorgesehen, indem mittels Verstellmotore 63.2 und 63.4 die äußeren Pappenführungen 29 bzw. die Seiteneinschlageinrichtungen 44.1, 44.2 positioniert werden. Die Verstellung VBS berücksichtigt die Rückeneinlagebreite BS, wobei die Weite des Führungskanals 30 durch einen Verstellmotor 63.1 verändert wird, während durch einen geänderten Vorschub eines mit dem Abzugswalzenpaar 25 verbundenen Schrittmotors 64 eine jeweils erforderliche Rückeneinlagebreite BS der Rückeneinlage 3 zugeführt wird.
  • Bereits mit den vorgenannten Verstellungen VBA und VBS ist es möglich Buchdecken 8 von unterschiedlicher aufgeschlagener Breite BA bei gleicher Höhe H ohne Unterbrechung herzustellen. Die Buchdecken 8 weisen dabei gleiche Deckel aber unterschiedlich breite Rücken auf. Es wird nur die Breite der Rückeneinlage 3, wie oben beschrieben, verändert, während die darin verarbeiteten Formate der Deckelpappen 3 und Bezugsnutzen 4 gleich bleiben. Die sich ändernde aufgeschlagene Breite BA der Buchdecke 8 wird bezüglich der festen Nutzenbreite BN der Bezugsnutzen 4 durch eine geänderte Einschlagbreite in der Seiteneinschlagstation 43 kompensiert. Nach diesem Verfahren können gleichhohe Buchdecken 8 in einer Bandbreite der Rückenbreite BS bzw. der aufgeschlagenen Breite BA von ca. +/- 15 mm hergestellt werden.
  • Zur Herstellung von Buchdecken 8 in unterschiedlicher Höhe H und/oder aufgeschlagener Breite BA werden in dem Ausführungsbeispiel unterschiedlich große Deckelpappen 2, 2' in zwei entlang der Pappenzuführung 20 angeordneten Pappenmagazinen 23.1, 23.2 vorgehalten, wobei die Deckelpappen 2, 2' entsprechend der jeweils zu fertigen Buchdeckengröße wahlweise aus dem ersten oder dem zweiten Pappenmagazin 23.1, 23.2 von den Pappenschiebern 21 entnehmbar sind. Durch die Anordnung weiterer Pappenmagazine kann die Flexibilität und Varianz unterschiedlich große Buchdecken 8 bei laufender Produktion herzustellen, weiter erhöht werden. Eine unterbrechungsfreie Verarbeitung von unterschiedlich großen Deckelpappen 2, 2' ist aber auch möglich, indem die verschiedenen Deckelpappen 2, 2' in nur einem Pappenmagazin, bspw. in dem Pappenmagazin 23.1, in der Reihenfolge angelegt sind, wie sie verarbeitet werden.
  • In der dargestellten Buchdeckenmaschine 1 ist die vorlaufende Kante der Deckelpappen 2, 2' und Rückeneinlagen 3 als feste Bezugskante definiert, wie das aus den gestellfest angeordneten Vorderkantenanschlägen der Pappenmagazine 23.1, 23.2 ersichtlich ist. Die Verarbeitung von unterschiedlich hohen Deckelpappen 2, 2' und Rückeneinlagen 3 erfordert daher eine Formatverstellung VH der Hublage des konstanten Förderhubes 22, welche durch elektronische Verstellung eines als Antrieb der Pappenschieber 21 vorgesehenen Servomotors 62.1 realisiert ist. Die Buchdeckenhöhe H wird außerdem noch in der Kopf-/Fußeinschlagstation 40 eingestellt, wobei mittels eines Verstellmotors 63.3 eine Fußeinschlageinrichtung 42 relativ zu einer gestellfest angeordneten Kopfeinschlageinrichtung 41 verschoben wird.
  • Entlang der Nutzenzuführung 10 sind linke und rechte Eckenabstoßvorrichtungen 52.1, 52.2 angeordnet, mit denen beim Durchlauf der Bezugsnutzen 4 Eckenabschnitte 4 b in einer Abstoßbreite BE an der vor- und nachlaufende Kante abgetrennt werden. Die rotativen Werkzeuge der Eckenabstoßvorrichtungen 52.1, 52.2 sind von einem Servomotor 62.2 angetrieben, der eine elektronische Verstellung der Abstoßbreite BE entsprechend der jeweiligen Höhe H und aufgeschlagenen Breite BA der Buchdecken 8 ermöglicht. Entlang der Nutzenzuführung 10 sind außerdem linke und rechte Seitenbeschnittvorrichtungen 51.1, 51.2 mit angetriebenen Rundmessern angeordnet, mit denen beim Durchlauf der Bezugsnutzen 4 seitliche Randabschnitte 4 a von breiteren Bezugsnutzen 4' abgetrennt werden. Zur Schaffung einer jeweils benötigten Nutzenbreite BN ist eine Verstellung VBN vorgesehen, die mittels eines Verstellmotors 63.5 die Rundmesserpaare der Seitenbeschnittvorrichtungen 51.1, 51.2 auf die betreffende Nutzenbreite BN zueinander positioniert. Unterschiedliche große Bezugsnutzen 4 können dadurch aus zugeführten Standardgrößen von Bezugsnutzen 4' zugeschnitten werden. Zusätzlich kann entlang der Nutzenzuführung 10 eine im Ausführungsbeispiel nicht dargestellte Querbeschnitteinrichtung zum Beschneiden der Bezugsnutzen auf eine jeweils benötigte Nutzenhöhe angeordnet sein.
  • Für eine einwandfreie und vor allem automatisierte Herstellung von Buchdecken 8 in unterschiedlichen Abmessungen ist die Steuerung 60 mit an sich bekannten und an verschiedenen Stellen des Materialflusses angeordneten Sensoren verbunden zur Erfassung der zu verarbeitenden Buchdeckenteile und ihrer Ausprägungen, wodurch u.a. überprüft werden kann, ob die dem Fügepunkt zugeführten Deckelpappen 2 und Rückeneinlagen 3 sowie Bezugsnutzen 4 zueinander passen und die korrekten Abmessungen aufweisen. Nicht zusammengehörende Buchdeckenteile, wie z.B. ein falsch zugeführter Bezugsnutzen 4 werden über Ausschleusungen 18 vor dem Zusammenfügen ausgeschleust.
  • Beispielhaft ist im Ausführungsbeispiel am Eingang des Nutzenzuführung 10 ein Sensor 50 zur Erfassung eines auf den Bezugsnutzen 4, 4' aufgedruckten Barcodes 5 angeordnet. Die zugeführten Bezugsnutzen 4, 4' können hierüber identifiziert werden. Aus der Identifikation lassen sich die Abmessungen und zugeordnete Arbeitsstellungen zur Verarbeitung der Deckelpappen 2, Rückeneinlagen 3 und Bezugsnutzen 4 bzw. zur Herstellung der Buchdecken 8 ermitteln, worauf durch die Steuerung 60 die oben beschriebenen Bearbeitungseinrichtungen sukzessiv mit dem Durchlauf der jeweiligen Buchdecken (-teile) 2, 3, 4, 7, 8 verstellt werden.
  • Die für die Verstellung benötigten Daten können dabei im Barcode 5 selbst gespeichert sein oder sie werden aus einem mit der Steuerung 60 verbundenen, in ein betriebliches Produktionsplanungssystem eingebundenen Datenspeicher 61 abgerufen.

Claims (14)

  1. Verfahren zum Herstellen von Buchdecken (8), bei dem taktweise über einen Nutzenzylinder (12) zugeführte und an einer Auftragswalze (14) beleimte Bezugsnutzen (4) mit von einer Pappenzuführung (20) linear zugeführten Deckelpappen (2) und einer Rückeneinlage (3) im kontinuierlichen Durchlauf durch Anrollen zusammengefügt werden, die überstehenden Bezugsnutzenkanten von Einschlageinrichtungen (41, 42, 44.1, 44.2), in nachfolgenden Kopf/Fuß- und Seiteneinschlagstationen (40, 43) um die Pappenkanten herum auf die Innenseiten der Pappen (2, 3) gelegt und angedrückt werden, und die Buchdecken (8) abschließend von Presswalzen (45) einer Andrückvorrichtung angepresst werden, dadurch gekennzeichnet, dass Buchdecken (8) in unterschiedlichen Abmessungen hergestellt werden, indem bei fortdauernder Produktion zumindest die Deckelpappen (2) und Rückeneinlagen (3) ausrichtenden Führungen (29, 30) der Pappenzuführung (20) sowie die Einschlageinrichtungen (44.1, 44.2) der Seiteneinschlagstation (43) in zeitlicher Abstimmung mit dem Durchlauf der jeweiligen Buchdecken (7, 8) und ihrer zugeordneten Deckelpappen (2), Rückeneinlagen (3) und Bezugsnutzen (4) auf die für die jeweils nachfolgend herzustellende Buchdecke (8) bestimmte Arbeitsstellungen verstellt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückeneinlagen (3, 3') von einer quer zur Pappenzuführungsrichtung zugeführten Materialbahn (6) oder -bogen in unterschiedlichen Rückenbreiten (BS) abgetrennt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ecken der zugeführten Bezugsnutzen (4) mit veränderbarer Abstoßbreite (BE) abgetrennt werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass unterschiedlich große Bezugsnutzen (4) aus zugeführten Standardgrößen (4') zugeschnitten werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass unterchiedlich große Deckelpappen (2, 2') aus einem in zumindest einem Magazin (23.1, 23.2) vorgehaltenen Vorrat an Deckelpappen (2, 2') entnommen werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zugeführten Bezugsnutzen (4, 4') identifiziert werden, zur Ermittlung der Abmessungen und zugeordneter Arbeitsstellungen.
  7. Vorrichtung zum Herstellen von Buchdecken (8), mit einer Pappenzuführung (20) zum taktweisen Zuführen von Deckelpappen (2) und einer Rückeneinlage (3),
    mit einer Nutzenzuführung (10) zum Zuführen von Bezugsnutzen (4) mit einem die zugeführten Bezugsnutzen (4) mit Greifern übernehmenden, an einer Leimauftragswalze (13) vorbeiführenden und mit den zugeführten Deckelpappen (2) und der Rückeneinlage (3) zusammenfügenden Nutzenzylinder (12), mit die überstehenden Bezugsnutzenkanten um die Pappenkanten legenden Einschlageinrichtungen (41, 42, 44.1, 44.2) in Kopf/Fuß- und Seiteneinschlagstationen (40, 43), und mit einer die Buchdecken (8) anpressenden Andrückvorrichtung (45), gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung (60) für die motorische Verstellung zumindest der die Deckelpappen (2, 2') und Rückeneinlagen (3) ausrichtenden Führungen (29, 30) der Pappenzuführung (20) sowie der Einschlageinrichtungen (44.1, 44.2) der Seiteneinschlagstation (43) in zeitlicher Abstimmung mit dem Durchlauf der jeweiligen Buchdecken (7, 8) und ihrer zugeordneten Deckelpappen (2, 2'), Rückeneinlagen (3) und Bezugsnutzen (4) auf die für die jeweils nachfolgend herzustellende Buchdecke (8) bestimmte Arbeitsstellungen bei fortdauernder Produktion.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine Rückeneinlagen (3) in unterschiedlichen Rückenbreiten (BS) von einer quer zur Pappenzuführungsrichtung zugeführten Materialbahn (6) oder -bogen abtrennende und in einem Führungskanal (30) der Papenzuführung (20) einschiebende Schrenzzuführung (24).
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, gekennzeichnet durch eine an der Nutzenzuführung (10) angeordnete, die Ecken der Bezugsnutzen (4, 4') mit veränderbarer Abstoßbreite (BE) abtrennende Eckenabstoßeinrichtung (52.1, 52.2).
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, gekennzeichnet durch eine an der Nutzenzuführung (10) angeordnete, unterschiedliche große Bezugsnutzen (4) aus Standardgrößen (4') zuschneidende Schneideinrichtung (51.1, 51.2).
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, gekennzeichnet durch wenigstens zwei der Pappenzuführung (20) zugeordnete, Deckelpappen (2, 2') in verschiedenen Abmessungen vorhaltende Pappenmagazine (23.1, 23.2), aus denen die Deckelpappen (2, 2') wahlweise entnehmbar sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, gekennzeichnet durch eine der Steuereinrichtung (60) zugeordnete und an der Nutzenzuführung (10) angeordnete
    Identifizierungseinrichtung (60) für aus einem Nutzenmagazin (11) vereinzelte oder aus einer angekoppelten Druckmaschine zugeführte Bezugsnutzen (4, 4').
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (60) einen Datenspeicher (61) von verschiedenen, zumindest die aufgeschlagene Breite (BA) kennzeichnenden Merkmalen der herzustellenden Buchdecken (8) aufweist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass nicht zusammengehörende Deckelpappen (2, 2'), Rückeneinlagen (3) und/oder Bezugnutzen (4) durch an der Pappenzuführung (20) und/oder Nutzenzuführung (10) angeordnete Ausschleuseinrichtungen (18) vor dem Zusammenfügen ausschleusbar sind.
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