EP2385313A2 - Kochfeld - Google Patents

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EP2385313A2
EP2385313A2 EP11164039A EP11164039A EP2385313A2 EP 2385313 A2 EP2385313 A2 EP 2385313A2 EP 11164039 A EP11164039 A EP 11164039A EP 11164039 A EP11164039 A EP 11164039A EP 2385313 A2 EP2385313 A2 EP 2385313A2
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EP
European Patent Office
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decorative
hob
strips
frame
decorative frame
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EP11164039A
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English (en)
French (fr)
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EP2385313A3 (de
EP2385313B1 (de
Inventor
Franz Grätz
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings

Definitions

  • the invention relates to a hob according to claim 1 and a method for producing a hob according to claim 10.
  • Cooking hobs include a cooking area as a receiving area of pots or pans, and a mounting area with which the hob can be installed in the working surface of a fitted kitchen or the upper side of a cooking appliance.
  • glass ceramic hobs are common in which heat is supplied from below either via a heating resistor or inductively. Glass ceramic is suitable for hobs due to the good thermal conductivity.
  • the task of fixing the ceramic plate In these hobs, the task of fixing the ceramic plate.
  • These frames comprise a decorative frame which upwardly bounds the cooking area to the edges, and also a support frame which is connected to the decorative frame, and the ceramic plate is received between both frames.
  • Object of the present invention is to produce a new frame construction for hobs, which is inexpensive and easy to manufacture.
  • a hob is provided with a plate, preferably a glass ceramic plate, wherein the plate is received between a decorative frame and a support frame.
  • the decorative frame is circumferentially closed and has a plurality of moldings.
  • individual, non-cohesively interconnected strips are used.
  • Completely closed means, in particular, that no trim-free section is visible on the outer edge of the ceramic plate.
  • Another advantage of the individual strips results from the possibility of creating a modular system for different sized hobs. So the depth of the ceramic plates is usually the same, but the width can differ, so that always uniform cross trim strips can be used and width dependent different longitudinal trim strips are used.
  • the decorative frame can be produced by plugging together the decorative strips.
  • the mating is a simple machining process, which is quickly implemented by the production staff without special tools and thus cost-effective.
  • the mating is a cost-saving alternative to the previously known techniques of creating the frame, such as welding the frame. Since it was recognized that the stability of the hob, so especially its strength against bending forces, only in the assembled state is essential, the simple mating can be used for the decorative frame itself.
  • a subsequent production step of connecting the decorative frame to the support frame on the one hand, a secure receptacle for the ceramic plate is created and on the other hand, stability is also given to the decorative frame itself.
  • the trim strips of the decorative frame directly against each other no further holding means than those resulting from the mating.
  • the decorative frame has sufficient stability that it does not fall apart.
  • there are no further retaining and / or guiding means such as screw connections or welds directly between the individual trim strips.
  • indirect holding means are not considered on the support frame.
  • a guide lug extending in the axial extension of a decorative strip engages in a guide receptacle of an adjacent decorative strip. This extension is easy to manufacture and thereby the trims are held in a defined position to each other.
  • this latching mechanism comprises a locking tongue integrally formed on the guide tab, which latching tongue can be produced simply by a punching / bending process.
  • the decorative frame has four decorative strips and at least two - preferably all four - decorative strips are each made of a one-piece sheet metal material, in particular in steps of stamping, embossing and / or bending, malleable.
  • the trim strips have a T-shaped cross-section with a stem and a first and a second arm, wherein the decorative frame can be fastened via the trunk to the support frame, and the first arm serves to hold the hob.
  • the second arm serves to support the hob on a surrounding worktop.
  • the trim strip in the region of the second arm at least partially on a double material thickness, and on the first arm there is an elastic tension of the plate between the decorative frame and the support frame, in particular perpendicular to the plate surface.
  • a corresponding method of assembling a cooktop comprises a first step of creating a decorative frame from moldings and producing a support frame, and a second step of inserting a ceramic plate into either the decorative frame or the support frame. Subsequently, the decorative frame are connected to the support frame It is not essential whether the ceramic plate is first used in the ornamental or holding frame. It is essential, however, that the decorative frame is provided as a manageable unit the joining process with the support frame.
  • Fig.1 shows a cooking appliance 2, in particular an oven, with a hob 1 at the top.
  • Fig. 2 shows the hob 1 from the bottom. It has three main components, namely the ceramic plate 40, the support frame 50 and the decorative frame 10.
  • the support frame also serves to receive the heating elements (not shown).
  • the support frame absorbs the weight forces of the ceramic plate 40 and can be fastened to the frame of the cooking appliance 2 or to a worktop of the kitchen unit with fixing areas (not shown in more detail).
  • the term "decorative frame" expresses that its surface is tailored to the user. In addition to the optical function, he has the task to keep the ceramic plate 40 in position and he serves for attachment to the countertop.
  • Fig. 3 shows that the decorative frame 10 comprises two longitudinal trim strips 20 and two transverse trim strips 30. These are identical in pairs.
  • the longitudinal trim strips 20 form the decorative frame on the user-facing and removed cooktop side, and the transverse trim strips 30 are located on the corresponding sides of the hob. 1
  • a longitudinal trim strip 20 can be plugged together with a transverse trim strip 30.
  • a guide tab 32 located at the end of the transverse trim strip 30 is a guide tab 32, which can be inserted into a guide receptacle 22, 23 of the longitudinal trim strip 20.
  • the guide receptacle 22, 23 is formed on the one hand from a region of a umgerändelten outer edge 22 of the longitudinal trim strip 20 and the other from an end face 23.
  • a latching tongue 34 of the transverse trim strip 30 engages behind a locking shoulder 24 of the longitudinal trim strip 20 and thus prevents the separation of both parts. In this way, the decorative frame is produced with two longitudinal and two transverse trim.
  • the thickness of the moldings is 0.5 mm.
  • Fig. 10 shows the Lekszierance 20 in its T-shaped cross-section, wherein the cross section of the transverse trim strip is carried out largely as appropriate.
  • a trunk 27 which is initially angled to the left, where it forms a second arm 29 and diverted at 180 ° to form the first arm 28 of the T-shaped cross section.
  • the lower surface of the first arm 28 is in assembly on the ceramic plate 40, and the second arm 29 is supported on the working surface of the cooking device 2 from.
  • a toothing 26, 36 provided so that it engages in the toothing of the counterpart.
  • the decorative frame 10 thus produced has sufficient stability and inherent strength that it can serve as a receptacle for the ceramic plate 40.
  • the carrier frame 50 which was punched and bent in one piece from a metal sheet, is then connected to the decorative frame 10. Fittings, welds or toxins are suitable for this purpose. Only through this connection, the resulting cooktop 1 gets its stability. On the one hand, the stability results from the connection of the support frame 50 and the decorative frame 10 and, secondly, this is aided by the rigidity of the ceramic plate 40.
  • Fig. 6 shows the grinding direction 21, 31 of the moldings.
  • the uniformity of the grinding direction improves the overall visual impression.
  • Fig. 6 also shows a paragraph 25 in the vertical direction between transverse trim strip 30 and the longitudinal trim strip 20, which is created by the fact that the guide plate 32 is offset in direct extension of the transverse trim strip and thus relative to the longitudinal trim strip to the thickness down.
  • the guide plate 32 are angled by an offset 24 of the material thickness. In this case, the described paragraph 25 is eliminated and instead only a certain joint is visible at this point.
  • Fig. 11 shows in a sectional view from below an alternative to the described mating of the trim strips 20 ', 30'.
  • a hook shape can be arranged on the T-shaped trunks 27, 37 of the trim, which engage against each other.
  • a rest is also required, which ensures that the moldings can not be accidentally disconnected. In this way, can be dispensed with the guide tab and said paragraph 25 is also no longer generated.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Kochfeld (1) mit einer Platte (40), vorzugsweise einer Glaskeramikplatte, wobei die Platte (40) zwischen einem Zierrahmen (10) und einem Trägerrahmen (50) aufgenommen ist. Dabei ist der Zierrahmen (10) umlaufend geschlossen und weist eine Mehrzahl von Zierleisten (20,30) auf.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Kochfeld gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren zur Herstellung eines Kochfeldes gemäß Anspruch 10.
  • Kochfelder umfassen einen Kochbereich als Aufnahmefläche von Töpfen oder Pfannen, und einen Befestigungsbereich, mit welchem das Kochfeld in die Arbeitsfläche einer Einbauküche oder der oberen Seite eines Gargeräts eingebaut werden kann. In modernen Küchen sind Glaskeramikkochfelder üblich, bei denen von unten entweder über einen Heizwiderstand oder induktiv Wärme zugeführt wird. Glaskeramik eignet sich aufgrund der guten Wärmeleiteigenschaften für Kochfelder. Bei diesen Kochfeldern stellt sich die Aufgabe der Befestigung der Keramikplatte. Hierfür sind Rahmen bekannt. Diese Rahmen umfassen einen Zierrahmen, welcher nach oben den Kochbereich zu den Rändern begrenzt, und ferner einen Trägerrahmen, welcher mit dem Zierrahmen verbunden ist, und die Keramikplatte wird zwischen beiden Rahmen aufgenommen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine neue Rahmenkonstruktion für Kochfelder zu erzeugen, die kostengünstig und einfach zu fertigen ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die unabhängigen Ansprüche gelöst. Erfindungsgemäß wird ein Kochfeld mit einer Platte, vorzugsweise einer Glaskeramikplatte, bereitgestellt, wobei die Platte zwischen einem Zierrahmen und einem Trägerrahmen aufgenommen ist. Dabei ist der Zierrahmen umlaufend geschlossen und weist eine Mehrzahl von Zierleisten auf. Insbesondere werden einzelne, nicht stoffschlüssig miteinander verbundene Leisten verwendet. Umlaufend geschlossen bedeutet insbesondere, dass kein zierleistenfreier Abschnitt an der Außenkante der Keramikplatte sichtbar ist. Durch einzelne Leisten, welche zumindest teilweise am Trägerrahmen befestigt sind, wird kostengünstig der Zierrahmen geschaffen. Gegenüber einem Schneiden eines Rahmens aus einem einstückigen Metallblech wird durch die Mehrzahl der Zierleisten eine erhebliche Materialersparnis erreicht. Der Trägerrahmen kann auch durch ein Kochfeldgehäuse gebildet sein.
  • Ein weiterer Vorteil der einzelnen Leisten ergibt sich aus der Möglichkeit der Schaffung eines Baukastensystems für unterschiedlich große Kochfelder. So ist die Tiefe der Keramikplatten i.d.R. gleich, aber die Breite kann sich unterscheiden, so dass stets einheitliche Querzierleisten verwendet werden können und breitenabhängig unterschiedliche Längszierleisten eingesetzt werden.
  • Insbesondere ist der Zierrahmen über ein Zusammenstecken der Zierleisten herstellbar. Das Zusammenstecken ist ein einfacher Bearbeitungsvorgang, welcher vom Fertigungsmitarbeiter ohne besondere Werkzeuge schnell umsetzbar und somit kostengünstig möglich ist. Das Zusammenstecken ist eine kostensparende Alternative zu den vorher bekannten Techniken der Erzeugung des Rahmens, wie bspw. dem Schweißen des Rahmens. Da erkannt wurde, dass die Stabilität des Kochfelds, also vor allem dessen Festigkeit gegen Biegekräfte, erst in dem zusammengebauten Zustand wesentlich ist, kann für den Zierrahmen selbst das einfache Zusammenstecken verwendet werden. Durch einen nachfolgenden Produktionsschritt des Verbindens des Zierrahmens mit dem Trägerrahmen wird zum einen eine sichere Aufnahme für die Keramikplatte geschaffen und zum anderen wird dadurch auch dem Zierrahmen selbst Stabilität verliehen.
  • In einer bevorzugten Ausführung weisen die Zierleisten des Zierrahmens unmittelbar gegeneinander keine weiteren Haltemittel auf, als die sich durch das Zusammenstecken ergebenden. Beim Zusammenstecken ergeben sich in diesem Sinne Haltekräfte, welche ggf. durch Rastungen unterstützt werden. Die beschriebenen Vorteile treten somit bereits auf, wenn während des nachfolgenden Fertigungsverfahrens der Zierrahmen ausreichende Stabilität aufweist, dass er nicht auseinander fällt. Insbesondere bestehen unmittelbar zwischen den einzelnen Zierleisten keine weiteren Halte- und/oder Führungsmittel wie Verschraubungen oder Verschweißungen. Hierbei werden mittelbare Haltemittel über den Trägerrahmen nicht betrachtet.
  • In einer weiterbildenden Ausführungsform greift eine sich in axialer Verlängerung einer Zierleiste erstreckende Führungslasche in eine Führungsaufnahme einer benachbarten Zierleiste. Diese Verlängerung ist einfach herstellbar und hierdurch werden die Zierleisten in einer definierten Lage zueinander gehalten.
  • Weiterführend ist zwischen zwei benachbarten Zierleisten ein Rastmechanismus vorgesehen, zum Verhindern des zufälligen Trennens der zusammengesteckten Zierleisten. So wird im Produktionsprozess sichergestellt, dass ein bereits zusammengefügter Zierrahmen sich nicht unbeabsichtigt wieder öffnen kann. Hierbei umfasst insbesondere dieser Rastmechanismus eine an der Führungslasche angeformte Rastzunge, welche einfach durch einen Stanz-/Biegeprozess herstellbar ist.
  • Alternativ werden zwei benachbarte Zierleisten gegeneinander nur über Kraftschluss geführt. In diesem Fall muss die Passung der Führungslaschen zu den Führungsaufnahmen enger ausgelegt werden und ggf. muss der Zierrahmen mit einer Fügevorrichtung zusammengesetzt werden. Dies hat aber den Vorteil, dass ein in sich spielfreier und somit verwindungssteifer Zierrahmen erzeugt wird.
  • Vorteilhafter Weise weist der Zierrahmen vier Zierleisten auf und zumindest zwei - vorzugsweise alle vier - Zierleisten sind aus je einem einstückigen Blechmaterial, insbesondere in Schritten des Stanzens, Prägens und/oder Biegens, formbar. So wird auch bei der Herstellung der Zierleisten selbst ein vom Stanzen und Biegen getrennter Produktionsschritt, wie etwa des Klebens oder Schweißens mehrerer Teile vermieden.
  • Weiterführend weisen die Zierleisten einen T-förmigen Querschnitt mit einem Stamm und einem ersten und einem zweiten Arm auf, wobei der Zierrahmen über den Stamm am Trägerrahmen befestigbar ist, und der erste Arm zum Halten des Kochfeldes dient. Insbesondere dient der zweite Arm zum Abstützen des Kochfelds an einer umgebenden Arbeitsplatte. So werden diese unterschiedlichen Teilaufgaben des Zierrahmens durch örtlich unterschiedliche Bereiche von ihm erfüllt.
  • Weiterführend weist die Zierleiste im Bereich des zweiten Arms zumindest teilweise eine doppelte Materialstärke auf, und über den ersten Arm besteht eine elastische Verspannung von der Platte zwischen dem Zierrahmen und dem Trägerrahmen, insbesondere senkrecht zur Plattenoberfläche. Durch diese Konstruktion kann bei der Befestigung von dem Stamm der jeweiligen Zierleiste mit dem Trägerrahmen eine gewisse Vorspannung von dem ersten Arm zu der Keramikplatte erreicht werden, und das doppelte Material des zweiten Arms dient als ein elastisches, also ein die Kräfte haltendes, Element.
  • Ein entsprechendes Verfahren der Montage eines Kochfeldes weist einen ersten Schritt des Erzeugens eines Zierrahmens aus Zierleisten und dem Erzeugen eines Trägerrahmens auf und einen zweiten Schritt des Einsetzens einer Keramikplatte in wahlweise den Zierrahmen oder den Trägerrahmen. Anschließend werden der Zierrahmen mit dem Trägerrahmen verbunden Dabei ist es nicht wesentlich, ob die Keramikplatte zuerst in den Zier- oder Halterahmen eingesetzt wird. Wesentlich ist aber, dass der Zierrahmen als eine handhabbare Einheit dem Fügevorgang mit dem Trägerrahmen bereitgestellt wird.
  • Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen anhand von Figuren beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines Gargeräts,
    Fig. 2
    eine Explosionsdarstellung eines Kochfeldes,
    Fig. 3
    eine Explosionsdarstellung des Zierrahmens,
    Fig. 4
    eine perspektivische Darstellung einer Ecke des Zierrahmens vor dem Zusammenbau,
    Fig. 5
    die Darstellung der Fig. 4 von der Unterseite,
    Fig. 6
    eine perspektivische Darstellung einer Ecke des Zierrahmens im Zustand des Zusammenbaus,
    Fig. 7
    die Darstellung der Fig. 6 von der Unterseite,
    Fig. 8
    eine perspektivische Darstellung des Kochfeldes von der Unterseite,
    Fig. 9
    eine Variante der Zierrahmenkonstruktion,
    Fig. 10.
    einen Querschnitt durch eine Längsstrebe und
    Fig.11
    eine Unteransicht des Zierrahmens einer alternativen Ausführungsform.
  • Fig.1 zeigt ein Gargerät 2, insbesondere einen Backofen, mit einem Kochfeld 1 an der Oberseite. Fig. 2 zeigt das Kochfeld 1 von der Unterseite. Es weist drei Hauptbestandteile auf, nämlich die Keramikplatte 40, den Trägerrahmen 50 und den Zierrahmen 10. Der Trägerrahmen dient ferner zur Aufnahme der Heizelemente (nicht dargestellt). Der Trägerrahmen nimmt die Gewichtskräfte der Keramikplatte 40 auf und ist mit Befestigungsbereichen (nicht näher dargestellt) an dem Rahmen des Gargeräts 2 oder an einer Arbeitsplatte der Küchenzeile befestigbar. Der Begriff "Zierrahmen" drückt aus, dass seine Oberfläche dem Anwender zugerichtet ist. Neben der optischen Funktion hat er die Aufgabe die Keramikplatte 40 in ihrer Lage zu halten und er dient zur Befestigung gegen die Arbeitsplatte.
  • Fig. 3 zeigt, dass der Zierrahmen 10 zwei Längszierleisten 20 und zwei Querzierleisten 30 umfasst. Diese sind paarweise identisch. Die Längszierleisten 20 bilden den Zierrahmen an der dem Anwender zugerichteten und entfernten Kochfeldseite, und die Querzierleisten 30 liegen an den entsprechenden Seiten des Kochfelds 1.
  • Gemäß Fig. 4 und Fig. 5 wird deutlich, wie eine Längszierleiste 20 mit einer Querzierleiste 30 zusammengesteckt werden kann. Dazu befindet sich am Ende der Querzierleiste 30 eine Führungslasche 32, welche in eine Führungsaufnahme 22, 23 der Längszierleiste 20 eingeführt werden kann. Die Führungsaufnahme 22, 23 wird zum einen aus einem Bereich einer umgerändelten Außenkante 22 der Längszierleiste 20 und zum anderen aus einer Stirnfläche 23 gebildet. Sobald beide Teile ineinander verschoben, also zusammengesteckt, wurden, sind sie verdrehungsfrei gegeneinander gelagert. Eine Rastzunge 34 der Querzierleiste 30 rastet hinter einen Rastabsatz 24 der Längszierleiste 20 ein und verhindert so das Trennen beider Teile. Auf diese Weise wird mit zwei Längs- und zwei Querzierleisten der Zierrahmen erzeugt. Die Dicke der Zierleisten beträgt 0,5 mm.
  • Fig. 10 zeigt die Längszierleiste 20 in ihrem T-förmigen Querschnitt, wobei der Querschnitt der Querzierleiste weitestgehend entsprechend ausgeführt ist. Vertikal erstreckt sich ein Stamm 27, welcher zunächst nach links abgewinkelt ist, dort einen zweiten Arm 29 bildet und im 180°-Winkel umgeleitet den ersten Arm 28 des T-förmigen Querschnitts bildet. Die untere Oberfläche des ersten Arms 28 liegt im Zusammenbau auf der Keramikplatte 40, und der zweite Arm 29 stützt sich auf der Arbeitsfläche des Gargeräts 2 ab.
  • Zur Erhöhung der Verwindungssteifigkeit des Zierrahmens 10 ist, wie in Fig. 4, 5 und 7 gezeigt, an dem Stamm 27 der Zierleisten 20 und 30 eine Verzahnung 26, 36 so vorgesehen, dass sie in die Verzahnung des Gegenstücks greift.
  • Der so erzeugte Zierrahmen 10 weist eine ausreichende Stabilität und Eigenfestigkeit auf, dass er als Aufnahme der Keramikplatte 40 dienen kann. Im Produktionsprozess wird im Anschluss der Trägerrahmen 50, welcher einstückig aus einem Blech gestanzt und gebogen wurde, mit dem Zierrahmen 10 verbunden. Hierzu eignen sich Verschraubungen, Verschweißungen oder Toxen. Erst durch diese Verbindung erhält das so entstandene Kochfeld 1 seine Stabilität. Zum einen ergibt sich die Stabilität durch die Verbindung von Trägerrahmen 50 und Zierrahmen 10 und zum anderen wird dies durch die Steifigkeit der Keramikplatte 40 unterstützt.
  • Aus dieser Beschreibung ergibt sich, dass der Zierrahmen für sich genommen nur eine ausreichende Stabilität dafür aufweisen muss, dass er im Produktionsprozess mit der Keramikplatte verarbeitet werden kann. So können die genannten Rastverbindungen und Führungen der Zierleisten gegeneinander sogar ein gewisses Spiel aufweisen, sofern sichergestellt ist, dass diese Teile gegen ein unbeabsichtigtes Auseinanderfallen gesichert sind.
  • Fig. 6 zeigt die Schliffrichtung 21, 31 der Zierleisten. Durch die Einheitlichkeit der Schliffrichtung wird der optische Gesamteindruck verbessert. Fig. 6 zeigt ferner einen Absatz 25 in vertikaler Richtung zwischen Querzierleiste 30 und der Längszierleiste 20, welcher dadurch entstanden ist, dass die Führungslasche 32 in direkter Verlängerung der Querzierleiste und somit relativ zur Längszierleiste um die Materialstärke nach unten versetzt ist. Um diesen Absatz zu vermeiden, kann bei der Querzierleiste 30, wie in Fig. 9 dargestellt, die Führungslasche 32 um einen Versatz 24 der Materialstärke abgewinkelt werden. In diesem Fall wird der beschriebene Absatz 25 beseitigt und stattdessen ist an dieser Stelle lediglich eine gewisse Fuge sichtbar.
  • Fig. 11 zeigt in einer Schnittansicht von unten eine Alternative zu dem beschriebenen Zusammenstecken der Zierleisten 20', 30'. So kann an den T-förmigen Stämmen 27, 37 der Zierleisten jeweils eine Hakenform angeordnet sein, die gegeneinander eingreifen. Zusätzlich wird ferner eine Rast benötigt, welche dafür sorgt, dass die Zierleisten nicht unbeabsichtigt getrennt werden können. Auf diese Weise kann auf die Führungslasche verzichtet werden und der genannte Absatz 25 wird ebenfalls nicht mehr erzeugt.
  • Merkmale unterschiedlicher Ausführungsformen sind frei miteinander kombinierbar.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Kochfeld
    2
    Gargerät
    10
    Zierrahmen
    20
    Längszierleiste
    21, 31
    Schliffrichtung
    22, 23
    Führungsaufnahme
    24.
    Versatz
    25
    Absatz
    26, 36
    Verzahnung
    27,37
    Stamm
    28
    erster Arm
    29
    zweiter Arm
    30
    Querzierleiste
    40
    Platte / Keramikplatte
    50
    Trägerrahmen
    52
    Befestigungspunkte des Toxen

Claims (10)

  1. Kochfeld (1) mit einer Platte (40), vorzugsweise einer Glaskeramikplatte, wobei die Platte (40) zwischen einem Zierrahmen (10) und einem Trägerrahmen (50) aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Zierrahmen (10) umlaufend geschlossen ist und eine Mehrzahl von Zierleisten (20, 30) aufweist.
  2. Kochfeld (1) gemäß Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Zierrahmen (10) über ein Zusammenstecken der Zierleisten (20, 30) herstellbar ist.
  3. Kochfeld (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Zierleisten (20, 30) des Zierrahmens (10) unmittelbar gegeneinander keine weiteren Haltemittel aufweisen, als die sich durch das Zusammenstecken ergebenden.
  4. Kochfeld (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine sich in axialer Verlängerung einer Zierleiste (30) erstreckende Führungslasche (32) in eine Führungsaufnahme (22) einer benachbarten Zierleiste (20) greift.
  5. Kochfeld (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei benachbarten Zierleisten ein Rastmechanismus (24, 34) vorgesehen ist, zum Verhindern des zufälligen Trennens der zusammengesteckten Zierleisten (20, 30) und insbesondere dadurch, dass dieser Rastmechanismus eine an die Führungslasche (32) angeformte Rastzunge (34) umfasst.
  6. Kochfeld gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass zwei benachbarte Zierleisten (20, 30) unmittelbar gegeneinander nur über Kraftschluss geführt sind.
  7. Kochfeld (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zierrahmen vier Zierleisten (20, 30) aufweist und dass zumindest zwei - vorzugsweise alle vier - Zierleisten aus je einem einstückigen Blechmaterial, insbesondere in Schritten des Stanzens, Prägens und/oder Biegens, formbar sind.
  8. Kochfeld (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zierleisten (20, 30) einen T-förmigen Querschnitt mit einem Stamm (27) und einem ersten (28) und einem zweiten (29) Arm aufweisen, wobei der Zierrahmen über den Stamm (27) am Trägerrahmen (50) befestigt ist, und der erste Arm (28) zum Halten des Kochfeldes dient.
  9. Kochfeld gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zierleiste im Bereich des zweiten Arms (29) zumindest teilweise doppelte Materialstärke aufweist, und dass über den ersten Arm (28) eine elastische Verspannung von der Platte (40) zwischen dem Zierrahmen (10) und dem Trägerrahmen (50) besteht.
  10. Verfahren der Montage eines Kochfeldes (1) mit einem ersten Schritt des Erzeugens eines Zierrahmens (10) aus Zierleisten (20, 30) und dem Erzeugen eines Trägerrahmens (50), einem zweiten Schritt des Einsetzens einer Keramikplatte (40) in wahlweise den Zierrahmen (10) oder den Trägerrahmen (50) und einem nachfolgenden Schritt des Verbindens der einzelnen Zierleisten (20, 30) des Zierrahmens mit dem Trägerrahmen (50).
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EP2385313A3 EP2385313A3 (de) 2012-12-12
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