EP2385161A1 - Fadenfinger für eine Fadenwechselvorrichtung - Google Patents

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EP2385161A1
EP2385161A1 EP11003308A EP11003308A EP2385161A1 EP 2385161 A1 EP2385161 A1 EP 2385161A1 EP 11003308 A EP11003308 A EP 11003308A EP 11003308 A EP11003308 A EP 11003308A EP 2385161 A1 EP2385161 A1 EP 2385161A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
finger
finger body
cutting blade
clamping element
Prior art date
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Granted
Application number
EP11003308A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2385161B1 (de
Inventor
Hans König
Bernd Boss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Original Assignee
Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
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Publication date
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Publication of EP2385161A1 publication Critical patent/EP2385161A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2385161B1 publication Critical patent/EP2385161B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/54—Thread guides
    • D04B15/58—Thread guides for circular knitting machines; Thread-changing devices
    • D04B15/60—Thread guides for circular knitting machines; Thread-changing devices with thread-clamping or -severing devices

Definitions

  • the invention relates to a yarn finger for a yarn changing device of a knitting machine with an elongated finger body, one end of which is attached to a pivot lever and the other end has a thread receiving portion for a knitting yarn, and with a longitudinally displaceable along the finger body guide element, with a cutting blade and a resiliently biased clamping element along the finger body are displaceable.
  • Such a yarn finger is from the yarn changing device of DE 195 11 949 B4 known.
  • To move the cutting blade and the clamping member on a running through the thread receiving area knitting yarn is arranged around the finger body of the known yarn finger a hollow, box-shaped guide body which receives the finger body with sliding fit and in which also the cutting blade and the spring-loaded clamping element are arranged so that they are displaceable along with the guide body along the finger body.
  • the known yarn finger on a relatively large width, whereby a yarn changing device having a plurality of such parallel arranged yarn fingers, a large installation space on the knitting machine needed.
  • This disadvantage is particularly noticeable in stripers, which have to process up to six different knitting threads alternately.
  • a separate thread finger is provided in the thread changing device. Due to the relatively wide yarn fingers according to the prior art, a further increase in workable knitting yarns and thus ring colors is hardly possible.
  • the concomitant broadening of the yarn changing device would require a reduction of the usable on the machine knitting systems, which is economically unreasonable due to the associated increase in the knitting time.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a yarn finger for thread changing devices, which can be produced with a smaller width than the yarn fingers according to the prior art.
  • the object is achieved with a yarn finger of the type mentioned according to the invention that the finger body has at least one longitudinal slot in which the guide element is slidably mounted.
  • the guide element no longer surrounds the finger body, but is guided within it.
  • Thread changing devices with such Thread fingers are equipped, have the same number of thread fingers a smaller width than the thread changing devices according to the prior art, or it can be recorded in the thread changing devices with the same width more thread fingers than before.
  • the guide element is designed as a flat profile part, wherein its thickness may correspond to the width of the at least one longitudinal slot throughout.
  • At least the guide element, the cutting blade and the clamping element are not in front of the sides of the finger body which laterally border the at least one longitudinal slot.
  • the width of the entire yarn finger is then determined by the width of the finger body, which need not be greater than the width of the finger body according to the prior art.
  • the cutting blade and the clamping element can be arranged in a conventional manner on opposite sides of the finger body. However, it is also possible to arrange the clamping element and the cutting blade on the same side of the finger body. They can be held by the guide element in abutment against the guide body and be movable parallel to this. In their forward movement by means of the guide element, they can thereby fulfill their functions safely.
  • the severing of the knitting thread by the cutting blade in cooperation with the preferably designed as a cutting edge outer boundary of the thread receiving portion of the finger body and the clamping support of the resulting by cutting the thread end between the clamping element and the finger body must be almost simultaneously.
  • the guide element can press the clamping element by means of a spring against the finger body.
  • the spring may be a separate element or a resilient portion of the clamping element itself.
  • two longitudinal slots are provided in the finger body, which passes through the guide element with two projections, wherein at least one of the projections is also guided through slot-shaped openings in the cutting blade and in the clamping element.
  • the guide element can clamp the clamping element between itself and the finger body and fix the cutting blade on the opposite side of the finger body. Since the projection of the guide element penetrates both the cutting blade and the clamping element, these are entrained in the movement of the guide member in the longitudinal slots of the finger body. It is particularly advantageous if the guide element engages through the cutting blade and the clamping element with one of its projections and the pointing away from the thread receiving portion of the finger body ends of the cutting blade and the clamping element are attached to the second projection.
  • the cutting blade and the clamping element are fixed in a parallel alignment with the finger body and are not present at the same time over the second projection of the guide element.
  • the guide element with the cutting blade and the clamping element passes through two projections and thereby fixed in parallel alignment with the finger body.
  • the spring can preferably be designed as a leaf spring and held taut between the two projections of the guide element. For the spring element, this results in a favorable three-point support. In this way, the clamping effect of the clamping element can be realized in a cheap and easy to install manner.
  • this may be provided on the opposite side of the projections with an actuating foot on which it is to be moved by means of an actuating element of the yarn changing device at least in the direction of the thread receiving portion of the finger body. At this foot, it can for example be acted upon by a closer of the yarn changing device.
  • one of the projections of the guide element may be designed such that it can be acted upon by an actuating element of the thread changing device, at least in a direction away from the thread receiving area.
  • an opener of the thread changing device can act on this projection.
  • the finger body, the cutting blade, the clamping element and the guide element, but preferably also the pivot lever and the spring are produced as stamped sheet metal parts.
  • the production of the individual parts of the thread finger is characterized very cost-effective.
  • the elements have a minimal material thickness, which makes it possible to produce particularly slim thread fingers.
  • the invention also relates to a yarn changing device for a knitting machine, which is characterized in that it comprises a plurality of mutually parallel thread fingers arranged according to the invention, and a knitting machine with at least one such thread changing device.
  • the in Fig. 1 shown thread finger 10 has a finger body 11, which at its front end a thread receiving portion 12 in the form of a substantially U-shaped recess, in particular also from Fig. 2b is apparent.
  • the front boundary of the recess 12 is formed as a cutting edge 13.
  • the rear end of the finger body 11 is attached to a pivot lever 14 which has a bore 15 for receiving a pivot axis of a yarn changing device not shown here.
  • it is provided with an actuating foot 16 for triggering the pivoting movement.
  • longitudinal slots 17, 18 are introduced, of which the longitudinal slot 18 also in Fig. 1 can be seen.
  • a guide member 19 is inserted, wherein this passes through the longitudinal slots 17, 18 with two projections 20, 21.
  • a clamping element 24 is arranged between the guide member 19 and the finger body 11.
  • a cutting blade 22 is arranged, which is pressed by a spring element 25 against the finger body 11.
  • Both the cutting blade 22 and the clamping element 24 and the spring 25 are secured with their rear ends on the projection 21.
  • the projection 20 of the guide member 19 passes through a slot-shaped opening 26 of the cutting blade 22 (FIG. Fig. 6b ) and a slot-shaped opening 27 of the clamping element 24 (FIG. Fig. 5b ). That's how it works Guiding element 19, when it is acted upon by an actuating foot 28 towards the front end of a closing element of the yarn changing device, not shown here, at the same time the cutting blade 22 and the clamping element 24 to the thread receiving portion 12 and then beyond the cutting edge 13 addition.
  • the individual parts of the yarn finger 10 are flat profiled parts, which are preferably produced as sheet metal stampings.
  • the width of the entire yarn finger 10 corresponds to the width of the finger body 11 (FIG. Fig. 2b ).
  • the thread finger 10 has a decidedly slim design.
  • the individual parts of the yarn finger 10 can be easily replaced.
  • the cutting blade 22 can be easily removed for resharpening.
  • a yarn finger with a guided inside the finger body 11 guide member 19 allows significantly greater manufacturing tolerances than the yarn fingers with box-shaped, the finger body 11 enclosing guide elements according to the prior art.
  • Fig. 2a, 2b show the finger body 11 with the thread receiving portion 12, the cutting edge 13 and the two longitudinal slots 17 and 18, the leadership of in Fig. 3 serve guide element 19 shown in detail. At the same time they limit the displacement of the guide member 19 and thus also the cutting blade 22 and the clamping member 24 along the finger body 11.
  • Wie Fig. 2b shows, the finger body 11 at its rear end a notch 29 which receives the pivot lever 14 clamped when the finger body 11 is inserted into a designated guide groove 30 in the pivot lever 14, such as Fig. 4 shows.
  • pivot lever 14 is provided with a nose 31 which engages in the longitudinal slot 18 of the finger body when it is attached to the pivot lever 14. The finger body 11 is then held clamped between the outer boundary 32 of the guide groove 30 and the nose 31 in the pivot lever 14.
  • the detailed representation of the guide element 19 in Fig. 3 illustrates that the two projections 20, 21 between parallel portions 33, 34, the cutting blade 22 and the clamping member 24 can clamped.
  • a notch 35 can be seen in the projection 20 into which the front end 36 (FIG. Fig. 7a ) of the spring 25 can be used.
  • the projection 21 is made longer than the projection 20, so that it can be acted upon by an opener of the thread changing device.
  • the detailed representation of the clamping element 24 in the Fig. 5a, 5b illustrates that this element has at its rear end a notch 37, with which the clamping element 24 is supported on the portion 34 of the projection 21 of the guide member 19 and thus protected against lateral displacement.
  • Fig. 6a, 6b the cutting blade 22 is shown in more detail, which has a very similar to the clamping element 24 structure, at its tip, however, is provided with a cutting edge 38 which can cooperate with the cutting edge 13 of the finger body 11 to sever a knitting thread.
  • the spring element 25 which is a leaf spring element and also as sheet metal stamping with arranged at both ends notches 39, 40 can be produced, such as Fig. 7c shows.
  • the planar guide element according to Fig. 7c is bent so that it in Fig. 7a Form shown receives.
  • the spring element 25 pulls on the projections 20, 21 on the opposite side of the finger body 11, the guide element 19 and thus also the clamping element 24 against the finger body 11 and thereby generates its clamping action.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Ein Fadenfinger (10) für eine Fadenwechselvorrichtung einer Strickmaschine mit einem Fingerkörper (11), in dem ein Führungselement (19) längs verschiebbar gelagert ist, das ein Schneidmesser (22) und ein Klemmelement (24) für den Strickfaden mit bewegt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Fadenfinger für eine Fadenwechselvorrichtung einer Strickmaschine mit einem langgestreckten Fingerkörper, dessen eines Ende an einem Schwenkhebel befestigt ist und dessen anderes Ende einen Fadenaufnahmebereich für einen Strickfaden aufweist, und mit einem längs des Fingerkörpers verschiebbar gelagerten Führungselement, mit dem ein Schneidmesser und ein federnd vorgespanntes Klemmelement entlang des Fingerkörpers verschiebbar sind.
  • Ein derartiger Fadenfinger ist aus der Fadenwechselvorrichtung der DE 195 11 949 B4 bekannt. Zur Bewegung des Schneidmessers und des Klemmelements auf einen durch den Fadenaufnahmebereich laufenden Strickfaden zu ist um den Fingerkörper des bekannten Fadenfingers ein hohler, kastenförmiger Führungskörper angeordnet, der den Fingerkörper mit Gleitsitz aufnimmt und in dem außerdem das Schneidmesser und das federbelastete Klemmelement angeordnet sind, sodass diese gemeinsam mit dem Führungskörper entlang des Fingerkörpers verschiebbar sind.
  • Durch den eigentlichen Fingerkörper umschließenden Führungskörper weist der bekannte Fadenfinger eine relativ große Breite auf, wodurch eine Fadenwechselvorrichtung, die mehrere solcher parallel zueinander angeordneter Fadenfinger aufweist, einen großen Einbauraum an der Strickmaschine benötigt. Dieser Nachteil macht sich insbesondere bei Ringelapparaten bemerkbar, die im Wechsel bis zu sechs verschiedene Strickfäden verarbeiten müssen. Für jeden Strickfaden ist ein gesonderter Fadenfinger in der Fadenwechselvorrichtung vorgesehen. Aufgrund der relativ breiten Fadenfinger nach dem Stand der Technik ist eine weitere Steigerung der verarbeitbaren Strickfäden und damit Ringelfarben kaum mehr möglich. Die damit einhergehende Verbreiterung der Fadenwechselvorrichtung würde eine Reduktion der an der Maschine einsetzbaren Stricksysteme bedingen, was aufgrund der damit verbundenen Erhöhung der Strickzeit wirtschaftlich nicht vertretbar ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Fadenfinger für Fadenwechselvorrichtungen bereitzustellen, der mit einer geringeren Breite herstellbar ist als die Fadenfinger nach dem Stand der Technik.
  • Die Aufgabe wird mit einem Fadenfinger der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Fingerkörper mindestens einen Längsschlitz aufweist, in dem das Führungselement verschiebbar gelagert ist.
  • Beim erfindungsgemäßen Fadenfinger umschließt also das Führungselement den Fingerkörper nicht mehr, sondern ist innerhalb von diesem geführt. Dadurch können deutlich geringere Baubreiten des Fadenfingers erzielt werden, als dies bei den Lösungen nach dem Stand der Technik möglich ist. Fadenwechselvorrichtungen, die mit solchen Fadenfingern ausgestattet sind, weisen bei gleicher Anzahl von Fadenfingern eine geringere Baubreite auf als die Fadenwechselvorrichtungen nach dem Stand der Technik, oder es können in den Fadenwechselvorrichtungen bei gleicher Baubreite mehr Fadenfinger aufgenommen werden als bisher. Mit den erfindungsgemäßen Fadenfingern ist somit auch eine Steigerung der Anzahl der verarbeitbaren Strickfäden bei Ringelapparaten ohne eine Reduktion der Leistung möglich.
  • Dabei ist es von Vorteil, wenn das Führungselement als flaches Profilteil ausgestaltet ist, wobei dessen Dicke durchgehend der Breite des mindestens einen Längsschlitzes entsprechen kann.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung stehen zumindest das Führungselement, das Schneidmesser und das Klemmelement nicht über die den mindestens einen Längsschlitz seitlich berandenden Seiten des Fingerkörpers vor. Die Breite des gesamten Fadenfingers wird dann von der Breite des Fingerkörpers bestimmt, die nicht größer sein muss als die Breite der Fingerkörper nach dem Stand der Technik.
  • Das Schneidmesser und das Klemmelement können in an sich bekannter Weise auf gegenüberliegenden Seiten des Fingerkörpers angeordnet sein. Es ist jedoch auch möglich, das Klemmelement und das Schneidmesser auf derselben Seite des Fingerkörpers anzuordnen. Dabei können sie vom Führungselement in Anlage gegen den Führungskörper gehalten und parallel zu diesem bewegbar sein. Bei ihrer Vorwärtsbewegung mittels des Führungselements können sie dadurch ihre Funktionen sicher erfüllen. Das Durchtrennen des Strickfadens durch das Schneidmesser in Zusammenwirken mit der vorzugsweise als Schneidkante ausgebildeten äußeren Begrenzung des Fadenaufnahmebereichs des Fingerkörpers und die klemmende Halterung des durch das Durchtrennen entstehenden Fadenendes zwischen dem Klemmelement und dem Fingerkörper müssen nahezu gleichzeitig erfolgen. Das Führungselement kann dabei das Klemmelement mittels einer Feder gegen den Fingerkörper drücken. Die Feder kann ein separates Element oder auch ein federnder Abschnitt des Klemmelements selbst sein.
  • Es ist außerdem möglich, das Führungselement und das Klemmelement als ein Teil auszubilden.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung sind zwei Längsschlitze im Fingerkörper vorgesehen, die das Führungselement mit zwei Vorsprüngen durchgreift, wobei mindestens einer der Vorsprünge auch durch schlitzförmige Öffnungen im Schneidmesser und im Klemmelement geführt ist. Auf diese Weise kann das Führungselement das Klemmelement zwischen sich und dem Fingerkörper einklemmen und das Schneidmesser auf der gegenüberliegenden Seite des Fingerkörpers fixieren. Da der Vorsprung des Führungselements sowohl das Schneidmesser als auch das Klemmelement durchdringt, werden diese bei der Bewegung des Führungselements in den Längsschlitzen des Fingerkörpers mitgenommen. Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn das Führungselement das Schneidmesser und das Klemmelement mit einem seiner Vorsprünge durchgreift und die vom Fadenaufnahmebereich des Fingerkörpers weg weisenden Enden des Schneidmessers und des Klemmelements am zweiten Vorsprung befestigt sind. Dadurch sind das Schneidmesser und das Klemmelement in einer parallelen Ausrichtung zum Fingerkörper fixiert und stehen gleichzeitig über den zweiten Vorsprung des Führungselements nicht vor. Es ist jedoch auch möglich, dass das Führungselement das Schneidmesser und das Klemmelement mit beiden Vorsprüngen durchgreift und dadurch in paralleler Ausrichtung zum Fingerkörper fixiert.
  • Wird das Klemmelement von einem separaten Federelement vorgespannt, so kann die Feder vorzugsweise als Blattfeder ausgebildet und zwischen den beiden Vorsprüngen des Führungselements gespannt gehalten sein. Für das Federelement ergibt sich dadurch eine günstige Drei-Punkt-Auflage. Auf diese Weise lässt sich die Klemmwirkung des Klemmelements auf preiswerte und einfach zu montierende Weise realisieren.
  • Zur Betätigung des Führungselements kann dieses auf der den Vorsprüngen gegenüberliegenden Seite mit einem Betätigungsfuß versehen sein, an dem es mittels eines Betätigungselements der Fadenwechselvorrichtung zumindest in Richtung auf den Fadenaufnahmebereich des Fingerkörpers zu bewegbar ist. An diesem Fuß kann es beispielsweise von einem Schließer der Fadenwechselvorrichtung beaufschlagt werden.
  • Alternativ oder zusätzlich kann einer der Vorsprünge des Führungselements derart ausgebildet sein, dass er von einem Betätigungselement der Fadenwechselvorrichtung zumindest in einer Verschieberichtung weg vom Fadenaufnahmebereich beaufschlagbar ist. An diesem Vorsprung kann beispielsweise ein Öffner der Fadenwechselvorrichtung angreifen.
  • Weitere Vorteile ergeben sich, wenn zumindest der Fingerkörper, das Schneidmesser, das Klemmelement und das Führungselement, vorzugsweise aber auch der Schwenkhebel und die Feder, als Blechstanzteile hergestellt sind. Die Herstellung der Einzelteile des Fadenfingers gestaltet sich dadurch ausgesprochen kostengünstig. Gleichzeitig weisen die Elemente eine nur minimale Materialdicke auf, wodurch sich besonders schlanke Fadenfinger herstellen lassen.
  • Die Erfindung betrifft außerdem eine Fadenwechselvorrichtung für eine Strickmaschine, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie mehrere parallel zueinander angeordnete erfindungsgemäße Fadenfinger aufweist, sowie eine Strickmaschine mit mindestens einer solchen Fadenwechselvorrichtung.
  • Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Fadenfingers anhand der Zeichnung näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Fadenfingers;
    Fig. 2a, 2b
    Detailansichten des Fingerkörpers des Fadenfingers aus Fig. 1;
    Fig. 3
    eine Seitenansicht auf das Führungselement des Fadenfingers aus Fig. 1;
    Fig. 4
    eine Seitenansicht auf den Schwenkhebel des Fadenfingers aus Fig. 1;
    Fig. 5a, 5b
    Detailansichten des Klemmelements des Fadenfingers aus Fig. 1;
    Fig. 6a, 6b
    Detailansichten des Schneidmessers des Fadenfingers aus Fig. 1;
    Fig. 7a bis 7c
    Detailansichten des Federelements des Fadenfingers aus Fig. 1.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Fadenfinger 10 weist einen Fingerkörper 11 auf, der an seinem vorderen Ende einen Fadenaufnahmebereich 12 in Form einer im Wesentlichen U-förmigen Aussparung, die insbesondere auch aus Fig. 2b ersichtlich ist, aufweist. Die vordere Begrenzung der Aussparung 12 ist als Schneidkante 13 ausgebildet. Das hintere Ende des Fingerkörpers 11 ist an einem Schwenkhebel 14 befestigt, der eine Bohrung 15 zur Aufnahme einer hier nicht näher dargestellten Schwenkachse einer Fadenwechselvorrichtung aufweist. Außerdem ist er mit einem Betätigungsfuß 16 zur Auslösung der Schwenkbewegung versehen. In den Fingerkörper 11 sind zwei aus Fig. 2b ersichtliche Längsschlitze 17, 18 eingebracht, von denen der Längsschlitz 18 auch in Fig. 1 zu erkennen ist. In die Längsschlitze 17, 18 ist ein Führungselement 19 eingesetzt, wobei dieses die Längsschlitze 17, 18 mit zwei Vorsprüngen 20, 21 durchgreift. Zwischen dem Führungselement 19 und dem Fingerkörper 11 ist ein Klemmelement 24 angeordnet. Auf der dem Klemmelement 24 gegenüberliegenden Seite des Fingerkörpers 11 ist ein Schneidmesser 22 angeordnet, das von einem Federelement 25 gegen den Fingerkörper 11 gedrückt wird.
  • Sowohl das Schneidmesser 22 als auch das Klemmelement 24 und die Feder 25 sind mit ihren hinteren Enden am Vorsprung 21 befestigt. Der Vorsprung 20 des Führungselements 19 durchgreift eine schlitzförmige Öffnung 26 des Schneidmessers 22 (Fig. 6b) sowie eine schlitzförmige Öffnung 27 des Klemmelements 24 (Fig. 5b). Auf diese Weise bewegt das Führungselement 19, wenn es an einem Betätigungsfuß 28 in Richtung vorderes Ende von einem hier nicht dargestellten Schließelement der Fadenwechselvorrichtung beaufschlagt wird, gleichzeitig das Schneidmesser 22 und das Klemmelement 24 zum Fadenaufnahmebereich 12 und anschließend über die Schneidkante 13 hinaus. Dadurch wird ein durch den Bereich 12 laufender Strickfaden vom Klemmelement 24 zwischen sich und dem Fingerkörper 11 eingeklemmt und vom Schneidmesser 22 im Zusammenwirken mit der Schneidkante 13 durchtrennt. Wird der entsprechende Strickfaden später im Strickvorgang wieder gebraucht, so kann er vom zugehörigen Fadenführer wieder den Stricknadeln zugeführt werden. Zum Öffnen des Fadenfingers 10 wird der Vorsprung 21 des Führungselements 19 von einem hier nicht näher dargestellten Öffner der Fadenwechselvorrichtung in Richtung Schwenkhebel 14 verschoben. Dadurch wird der Fadenaufnahmebereich 12 zur erneuten Fadeneinlage wieder freigegeben.
  • Wie Fig. 1 und insbesondere auch die Fig. 2 bis 7 verdeutlichen, sind sämtliche Einzelteile des Fadenfingers 10 flache profilierte Teile, die vorzugsweise als Blechstanzteile herstellbar sind. Die Breite des gesamten Fadenfingers 10 entspricht der Breite des Fingerkörpers 11 (Fig. 2b). Dadurch weist der Fadenfinger 10 eine ausgesprochen schlanke Bauweise auf. Die einzelnen Teile des Fadenfingers 10 können leicht ausgetauscht werden. So kann insbesondere das Schneidmesser 22 zum Nachschärfen einfach entnommen werden. Außerdem erlaubt ein Fadenfinger mit einem innerhalb des Fingerkörpers 11 geführten Führungselement 19 deutlich größere Fertigungstoleranzen als die Fadenfinger mit kastenförmigen, den Fingerkörper 11 umschließenden Führungselementen nach dem Stand der Technik.
  • In den Fig. 2 bis 7 sind die einzelnen Elemente des Fadenfingers 10 jeweils separat dargestellt. Die Fig. 2a, 2b zeigen dabei den Fingerkörper 11 mit dem Fadenaufnahmebereich 12, der Schneidkante 13 sowie den beiden Längsschlitzen 17 und 18, die der Führung des in Fig. 3 im Detail dargestellten Führungselements 19 dienen. Gleichzeitig begrenzen sie den Verschiebeweg des Führungselements 19 und damit auch des Schneidmessers 22 und des Klemmelements 24 längs des Fingerkörpers 11. Wie Fig. 2b zeigt, weist der Fingerkörper 11 an seinem hinteren Ende eine Einkerbung 29 auf, die den Schwenkhebel 14 klemmend aufnimmt, wenn der Fingerkörper 11 in eine dafür vorgesehene Führungsnut 30 im Schwenkhebel 14 eingeschoben wird, wie Fig. 4 zeigt. Fig. 4 verdeutlicht auch, dass der Schwenkhebel 14 mit einer Nase 31 versehen ist, die in den Längsschlitz 18 des Fingerkörpers eingreift, wenn dieser am Schwenkhebel 14 befestigt ist. Der Fingerkörper 11 wird dann zwischen der äußeren Begrenzung 32 der Führungsnut 30 und der Nase 31 im Schwenkhebel 14 eingespannt gehalten.
  • Die Detaildarstellung des Führungselements 19 in Fig. 3 verdeutlicht, dass die beiden Vorsprünge 20, 21 zwischen parallelen Abschnitten 33, 34 das Schneidmesser 22 und das Klemmelement 24 klemmend halten können. Außerdem ist eine Einkerbung 35 im Vorsprung 20 zu sehen, in die das vordere Ende 36 (Fig. 7a) der Feder 25 einsetzbar ist. Der Vorsprung 21 ist länger als der Vorsprung 20 ausgeführt, sodass er durch einen Öffner der Fadenwechselvorrichtung beaufschlagt werden kann.
  • Die Detaildarstellung des Klemmelements 24 in den Fig. 5a, 5b verdeutlicht, dass auch dieses Element an seinem hinteren Ende eine Einkerbung 37 aufweist, mit der sich das Klemmelement 24 am Abschnitt 34 des Vorsprungs 21 des Führungselements 19 abstützt und somit gegen ein seitliches Verschieben geschützt ist.
  • In Fig. 6a, 6b ist das Schneidmesser 22 näher dargestellt, das einen dem Klemmelement 24 sehr ähnlichen Aufbau aufweist, an seiner Spitze jedoch mit einer Schneidkante 38 versehen ist, die mit der Schneidkante 13 des Fingerkörpers 11 zusammenwirken kann, um einen Strickfaden zu durchtrennen.
  • Fig. 7 schließlich zeigt das Federelement 25, das ein Blattfederelement ist und ebenfalls als Blechstanzteil mit an beiden Enden angeordneten Kerben 39, 40 herstellbar ist, wie Fig. 7c zeigt. Das ebene Führungselement gemäß Fig. 7c wird gebogen, sodass es die in Fig. 7a gezeigte Form erhält. Nach dem Einspannen des Federelements 25 zwischen die beiden Vorsprünge 20 und 21 des Führungselements 19 nimmt es die in Fig. 7b gezeigte gespannte Form an, in der es das Schneidmesser 22 gegen den Fingerkörper 11 andrückt und dadurch dessen Klemmwirkung herstellen kann. Gleichzeitig zieht das Federelement 25 über die Vorsprünge 20, 21 auf der gegenüberliegenden Seite des Fingerkörpers 11 das Führungselement 19 und damit auch das Klemmelement 24 gegen den Fingerkörper 11 und erzeugt dadurch dessen Klemmwirkung.

Claims (15)

  1. Fadenfinger für eine Fadenwechselvorrichtung einer Strickmaschine mit einem länglichen Fingerkörper (11), dessen eines Ende an einem Schwenkhebel (14) befestigt ist und dessen anderes Ende einen Fadenaufnahmebereich (12) für einen Strickfaden aufweist, und mit einem längs des Fingerkörpers (11) verschiebbaren Führungselement (19), mit dem ein Schneidmesser (22) und ein durch Federkraft vorgespanntes Klemmelement (24) entlang des Fingerkörpers (11) verschiebbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Fingerkörper (11) mindestens einen Längsschlitz (17, 18) aufweist, in dem das Führungselement (19) verschiebbar gelagert ist.
  2. Fadenfinger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das Führungselement (19), das Schneidmesser (22) und das Klemmelement (24) nicht über die den mindestens einen Längsschlitz (17, 18) seitlich berandenden Seiten des Fingerkörpers (11) vorstehen.
  3. Fadenfinger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmesser (22) und das Klemmelement (24) auf gegenüberliegenden Seiten des Fingerkörpers (11) angeordnet sind.
  4. Fadenfinger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmesser (22) und das Klemmelement (24) auf derselben Seite des Fingerkörpers (11) angeordnet sind.
  5. Fadenfinger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmesser (22) und das Klemmelement (24) vom Führungselement (19) in Anlage gegen den Fingerkörper (11) gehalten und parallel zu diesem bewegbar sind.
  6. Fadenfinger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (19) das Klemmelement (24) mittels einer Feder (25) gegen den Fingerkörper (11) drückt.
  7. Fadenfinger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (19) und das Klemmelement (24) als ein Teil ausgebildet sind.
  8. Fadenfinger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Längsschlitze (17, 18) im Fingerkörper (11) vorgesehen sind, die das Führungselement (19) mit zwei Vorsprüngen (20, 21) durchgreift, wobei mindestens einer der Vorsprünge (20) auch durch schlitzförmige Öffnungen (26, 27) im Schneidmesser (22) und im Klemmelement (24) geführt ist.
  9. Fadenfinger nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (19) das Schneidmesser (22) und das Klemmelement (24) mit einem seiner Vorsprünge (20) durchgreift und die vom Fadenaufnahmebereich (12) im Fingerkörper (11) weg weisenden Enden des Schneidmessers (22) und des Klemmelements (24) am zweiten Vorsprung (21) befestigt sind.
  10. Fadenfinger nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (25) als Blattfeder ausgebildet und zwischen den beiden Vorsprüngen (20, 21) des Führungselements (19) gespannt gehalten ist.
  11. Fadenfinger nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (19) auf der den Vorsprüngen (20, 21) gegenüberliegenden Seite mit einem Betätigungsfuß (28) versehen ist, an dem es mittels eines Betätigungselement der Fadenwechselvorrichtung zumindest in Richtung auf den Fadenaufnahmebereich (12) des Fingerkörpers (11) zu bewegbar ist.
  12. Fadenfinger nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Vorsprünge (21) derart ausgebildet ist, dass er von einem Betätigungselement der Fadenwechselvorrichtung zumindest in einer Verschieberichtung beaufschlagbar ist.
  13. Fadenfinger nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Fingerkörper (11) das Schneidmesser (22), das Klemmelement (24) und das Führungselement (19) als Blechstanzteile hergestellt sind.
  14. Fadenwechselvorrichtung für eine Strickmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass sie mehrere parallel zueinander angeordnete Fadenfinger (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 aufweist.
  15. Strickmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens eine Fadenwechselvorrichtung nach Anspruch 14 aufweist.
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