EP2383083A1 - Vorrichtung zum dreiseitigen Beschnitt von Produkten - Google Patents

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EP2383083A1
EP2383083A1 EP20110160771 EP11160771A EP2383083A1 EP 2383083 A1 EP2383083 A1 EP 2383083A1 EP 20110160771 EP20110160771 EP 20110160771 EP 11160771 A EP11160771 A EP 11160771A EP 2383083 A1 EP2383083 A1 EP 2383083A1
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EP
European Patent Office
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product
cutting
pressing
pressure piece
pressure
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Withdrawn
Application number
EP20110160771
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English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Dr. Matthes
Klaus Schumann
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Mueller Martini Holding AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B26D7/025—Means for holding or positioning work with clamping means acting upon planar surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Definitions

  • the invention relates to a device for three-sided trimming of products according to the preamble of claim 1.
  • Three-cutter or trimmer Three-knife trimmers, or three-knife trimmers, are mainly used for three-sided trimming of adhesive bound book blocks.
  • the three-side trimming takes place in a single cutting station.
  • the book blocks are transported by a transport device in the cutting station, aligned and fixed by a ram on a cutting table.
  • the cutting process takes place, whereby first the front trimming is carried out by the front knife and with a time delay the head and foot trimming by the two side knives.
  • knife cutting principle is the so-called knife cutting principle. In this case, the blades work in the oscillating bevel cut against cutting strips.
  • Trimmers are mainly used for saddle-stitched brochures.
  • the so-called shear cut principle is usually used.
  • an upper blade shears the material to be cut off against a lower blade.
  • the three-side trimming takes place in two stations, but usually the head andconcentrberough locally after the front trimming, however, takes place at the same time.
  • the product is at a standstill.
  • trimmer is for example from the DE 10 2005 040 799 A1 or the CH 340 479 known.
  • B two-station trimmer, from the EP 1 132 183 A2 , in which the three-side trimming of the products takes place in two stations according to the knife-edge principle.
  • the product to be cropped is from a pre- and retracted gripper clamped on the back and transported one after the other in the two cutting positions.
  • the product similar to the trimmer, is fixed along the cutting lines of pressure bars.
  • the product is pressed by one or more pressing elements against the cutting pad and thus either against the cutting bar or against the bottom blade before the actual cutting process to obtain a smooth cut surface.
  • the pressing bars are attached to the upper knife bridge and are arranged to the edge of the upper knife so that they press the product before immersing the cutting edge.
  • Object of the present invention is therefore to provide a device for the three-sided trimming of products that avoid the above disadvantages. This object is achieved by a device according to the characterizing part of claim 1.
  • the device for three-sided trimming of products has at least one cutting station.
  • the three-sided trimming is effected by up and down moving knives, which work either against cutting edges or against lower blade.
  • the products are pressed with at least one pressing bar against a corresponding base in the cutting station.
  • At least the pressing beam, which presses the back of the product has at least one pressure piece, wherein this pressure piece consists of resilient material.
  • the advantage of the compliant material is that the pad can abut (mold) onto the spine shape of the product, which is different depending on the paper and product thickness, and thus results in a better squeeze in this area.
  • deformations or markings often occur during pressing in the region of the back.
  • the pressing bar has a plurality of pressure pieces.
  • these may consist of different materials and thus have different compressibility properties and Shorehärten. Since they are slidably mounted on the pressing beam, an adaptation to different shapes of backs is possible in a simple manner, without the need to replace the pressure piece.
  • At least the pressure piece, which is in contact with the product back made of sponge rubber or elastic foam with pore structures that can range from fully closed to fully open.
  • Press beams of the type described above can be used both in trimmers and trimmers.
  • FIG. 1 An example of a known cutting device for three-sided trimming of products is in Fig. 1 shown.
  • a first motor 1 realizes the movement of the knife lifting device 2.
  • At this upper knife bridges 10, 11, 12 are attached to which in turn, inter alia, the upper blade 3 for the front, foot and Kopfberough (in Fig. 1 not visible) are attached.
  • the product to be cut is transported by a transport device, the conveyor belts 7, 8, in the direction of arrow through the device 50.
  • a cutting device 20 for efficientlyberough a product with a press bar 13 is shown.
  • the upper knife bridge 11 moves with the upper blade 3 intermittently against the fixed lower blade 9.
  • a holder 14 is fixed, in which the pressing beam 13 is mounted by means of the guide pin 15, 16 fixedly connected to it.
  • a pressure piece 6 is attached made of resilient material.
  • the upper blade bridge 11 moves downwards with the upper blade 3.
  • the pressure bar 13 moves with the pressure piece 6 down, puts on the product 4 and squeezes this together.
  • the pressing force of the pressure bar 13 is controlled by springs 17, 18, in order to avoid excessive contact forces. Due to the compliant material of the pressure piece 6, it is possible that the product 4 is optimally pressed over the entire surface in the region of the product back 5.
  • FIG. 3a shows a press bar 13 according to the invention with holder 14 and a continuous pressure piece 6 in the lifted state from the product 4.
  • Fig. 3b shows the same pressing bar 13 according to the invention in the lowered state. It can clearly be seen how the pressure piece 6 adapts to the contour of the product 4, in particular in the region of the product back 5, and thus contributes to an improved pressure of the product. If desired, the pressure piece 6 can also protrude beyond the product leading edge 22 and thus also adapt in this area when pressing the contour.
  • FIGS. 4a and 4b show an alternative embodiment of the invention of the press beam 13.
  • the pressure piece 6 is not as in the embodiment according to Fig. 3a and 3b one piece, but there are several, in the present example two plungers 6 slidably disposed on the pressing beam 13.
  • the pressure pieces 6 are fixed with fastening screws 23.
  • Fig. 4a again shows the press bar 13 in the lifted state from the product, while Fig. 4b shows the press bar 13 in the lowered state. It can be clearly seen how the pressure pieces 6 of the contour of the Product 4, especially in the area of the product back 5, adapt.
  • the plungers 6 the same material properties.
  • FIGS. 5a and 5b show a further embodiment of the invention of the press beam 13.
  • the pressure pieces 6, 6 ' are three pressure pieces; two pressure pieces 6 'for the flat region of the product 4 and a pressure piece 6 for the product back 5.
  • the pressure pieces 6, 6' have different thicknesses.
  • they also have different material properties.
  • Fig. 5b shows the pressure bar 13 in the off-state, while Fig. 5b shows the press bar 13 in the lowered state.

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum dreiseitigen Beschnitt von Produkten. Während des Schneidvorgangs werden die zu beschneidenden Produkte von Pressbalken zusammengepresst und fixiert. Zumindest der Pressbalken der den Rücken des Produktes erfasst, weist mindestens ein Druckstück auf, welches aus nachgiebigem Material besteht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum dreiseitigen Beschnitt von Produkten gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Vorrichtungen der vorgenannten Art werden auch als Dreischneider oder Trimmer bezeichnet. Dreischneider, oder auch Dreimesserschneidemaschinen genannt, werden vorwiegend zum dreiseitigen Beschnitt von klebegebundenen Buchblocks verwendet. Der Dreiseitenbeschnitt erfolgt in einer einzigen Schneidstation. Die Buchblocks werden durch eine Transportvorrichtung in die Schneidstation transportiert, ausgerichtet und durch einen Pressstempel auf einem Schneidtisch fixiert. Hier erfolgt der Schneidvorgang, wobei zunächst der Frontbeschnitt durch das Vordermesser und zeitversetzt dazu der Kopf- und Fußbeschnitt durch die beiden Seitenmesser durchgeführt werden. Zur Anwendung kommt in der Regel in Dreischneidern das sogenannte Messerschnittprinzip. Hierbei arbeiten die Messer im Schwingschrägschnitt gegen Schneidleisten. Aufgrund der zeitlich nacheinander erfolgenden Schnitte in einer Station sind Dreischneider in ihrer Taktleistung beschränkt. Aufgrund der Tatsache, dass für jedes zu beschneidende Produktformat sowohl Schneidtisch als auch Pressstempel angepasst werden müssen, müssen eine Vielzahl von Wechselteilen auf Lager gehalten werden. Ein Formatwechsel ist recht aufwendig. Ein solcher Dreischneider ist beispielsweise in der EP 0 740 983 A1 beschrieben.
  • Trimmer werden vorwiegend für rückstichgeheftete Broschuren verwendet. Zur Anwendung kommt in Trimmern in der Regel das sogenannte Scherschnittprinzip. Hierbei schert ein Obermesser das Schneidgut gegen ein Untermesser ab. Der Dreiseitenbeschnitt erfolgt in zwei Stationen, wobei üblicherweise der Kopf- und Fußbeschnitt örtlich nach dem Frontbeschnitt jedoch zeitlich zeitgleich erfolgt. Beim Schneidvorgang ist das Produkt im Stillstand. Ein solcher Trimmer ist beispielsweise aus der DE 10 2005 040 799 A1 oder der CH 340 479 bekannt.
  • Bekannt sind auch Mischformen, wie z. B. Zwei-Stationen-Dreischneider, aus der EP 1 132 183 A2 , bei der der Dreiseitenbeschnitt der Produkte in zwei Stationen nach dem Messerschnittprinzip erfolgt. Das zu beschneidende Produkt wird von einem vor- und zurückfahrenden Greifer am Rücken eingespannt und nacheinander in die zwei Schneidpositionen transportiert. Während der Schneidvorgänge wird das Produkt, ähnlich wie im Trimmer, entlang der Schneidlinien von Pressleisten fixiert.
  • Bei diesen Schneidvorrichtungen wird vor dem eigentlichen Schneidevorgang das Produkt von einem oder mehreren Presselementen gegen die Schneidunterlage und damit auch entweder gegen die Schneidleiste oder gegen das Untermesser gepresst, um eine glatte Schnittfläche zu erhalten. Hierzu ist es beispielsweise aus der DE 10 2005 040 799 A1 bekannt, dass die Pressbalken an der Obermesserbrücke befestigt sind und zur Schneide des Obermessers so angeordnet sind, dass sie das Produkt vor Eintauchen der Schneide pressen.
  • Besonders bei dickeren Produkten, die im Rücken stark gerundet sind, oder bei Einlagenbroschuren, bei denen der Rücken hohl liegt, ist eine Pressung durch die gerade Anlagefläche des Pressbalkens in diesem Bereich nicht immer sicher gewährleistet. Es kommt in diesen Fällen häufig an der Auflageseite des Produktes zum Aufreißen der Lagen an der Schnittlinie.
  • Zur Vermeidung dieses Problems ist es aus der DE 103 25 378 A1 bekannt, ein Obermesser einzusetzen, das eine Messerkante mit einem ersten Abschnitt und einen relativ zum ersten Abschnitt abgewinkelten zweiten Abschnitt aufweist. Dieser zweite Abschnitt liegt im Bereich des Produktrückens. Nachteilig an dieser Lösung ist, dass für jede Produktbreite diese speziellen Obermesser notwendig sind, da sich die Lage des Produktrückens, und damit des notwendigen abgewinkelten Abschnitts des Obermessers, in der Schneidstation abhängig von der Produktbreite verändert. Diese speziellen Obermesser sind kostenintensiv in der Herstellung und beim Nachschleifen.
  • Eine weitere Lösung des Problems geht aus der US 2009/0049965 A1 hervor. Diese Schrift offenbart ein zweiteiliges Presselement, welches an der Obermesserbrücke befestigt, wobei das Presselement, welches den Buchrücken presst, eine bogenförmige (profilierte) Innenfläche aufweist. Nachteilig an dieser Lösung ist die Gefahr von unerwünschten Abdrücken oder Verformungen im Bereich des Buchrückens.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Vorrichtung für den dreiseitigen Beschnitt von Produkten zu beschaffen, die die obigen Nachteile vermeiden. Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung gemäß dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung zum dreiseitigen Beschnitt von Produkten mindestens eine Schneidstation auf. Der dreiseitige Beschnitt wird durch auf und ab bewegte Messer bewirkt, die entweder gegen Schneidleisten oder gegen Untermesser arbeiten. Während des Schneidvorgangs werden die Produkte mit mindestens einem Pressbalken gegen eine entsprechende Unterlage in der Schneidstation gedrückt. Zumindest der Pressbalken, der den Rücken des Produktes presst, weist mindestens ein Druckstück auf, wobei dieses Druckstück aus nachgiebigem Material besteht. Der Vorteil des nachgiebigen Materials besteht darin, dass sich das Druckstück an die Rückenform des Produktes, die abhängig vom Papier und von der Produktdicke unterschiedlich ist, anlegen (anformen) kann, und so eine bessere Pressung in diesem Bereich bewirkt wird. Bei einer starr geformten Kontaktfläche, wie aus dem Stand der Technik bekannt, kommt es beim Anpressen häufig im Bereich des Rückens zu Deformationen oder Markierungen.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform weist der Pressbalken mehrere Druckstücke auf. Vorteilhafterweise können diese aus unterschiedlichen Materialien bestehen und somit unterschiedliche Kompressibilitätseigenschaften und Shorehärten aufweisen. Da sie verschiebbar an dem Pressbalken befestigt sind, ist so auf einfache Art und Weise eine Anpassung an unterschiedliche Rückenformen möglich, ohne die Notwendigkeit, das Druckstück auszutauschen.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform besteht zumindest das Druckstück, welches in Kontakt mit dem Produktrücken steht, aus Moosgummi oder elastischem Schaumstoff mit Porenstrukturen, die von völlig geschlossen bis völlig geöffnet reichen können.
  • Pressbalken der vorbeschriebenen Art können sowohl in Trimmern als auch in Dreischneidern verwendet werden.
  • Bevorzugte Ausfiihrungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Ansicht einer Schneideinrichtung zum Randbescheiden von Produkten gemäß dem Stand der Technik.
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer Schneidvorrichtung für den Fußbeschnitt eines Produktes mit einem erfindungsgemäßen Pressbalken.
    Fig. 3a, 3b
    einen erfindungsgemäßen Pressbalken mit einem Druckstück in beiden Arbeitsstellungen
    Fig. 4a, 4b
    einen weiteren erfindungsgemäßen Pressbalken mit zwei verschieblich angeordneten Druckstücken in beiden Arbeitsstellungen
    Fig. 5a, 5b
    einen weiteren erfindungsgemäßen Pressbalken mit drei verschieblich angeordneten Druckstücken aus unterschiedlichem Material in beiden Arbeitsstellungen.
  • Ein Beispiel für eine bekannte Schneideinrichtung zum dreiseitigen Beschnitt von Produkten ist in Fig. 1 dargestellt. Ein erster Motor 1 realisiert die Bewegung der Messerhubeinrichtung 2. An dieser sind Obermesserbrücken 10, 11, 12 befestigt, an denen wiederrum u. a. die Obermesser 3 für den Front-, Fuß und Kopfbeschnitt (in Fig. 1 nicht sichtbar) befestigt sind. Das zu beschneidende Produkt wird von einer Transporteinrichtung, die Transportbänder 7, 8 aufweist, in Pfeilrichtung durch die Vorrichtung 50 transportiert.
  • In Fig. 2 ist eine Schneidvorrichtung 20 für den Fußbeschnitt eines Produktes mit einem erfindungsgemäßen Pressbalken 13 dargestellt. Um das Produkt 4 in der Schneidstation 20 zu beschneiden, bewegt sich die Obermesserbrücke 11 mit dem Obermesser 3 taktweise gegen das feststehende Untermesser 9. An der Obermesserbrücke 11 ist ein Halter 14 befestigt, in dem der Pressbalken 13 mittels der mit ihm fest verbundenen Führungsbolzen 15, 16 gelagert ist. An der Unterseite des Pressbalkens 13 ist ein Druckstück 6 aus nachgiebigem Material angebracht. Beim Schneidvorgang bewegt sich die Obermesserbrücke 11 mit dem Obermesser 3 abwärts. Gleichzeitig bewegt sich auch die Pressleiste 13 mit dem Druckstück 6 abwärts, setzt auf das Produkt 4 auf und presst dieses zusammen. Die Presskraft der Pressleiste 13 wird hierbei über Federn 17, 18 geregelt, um zu hohe Anpresskräfte zu vermeiden. Aufgrund des nachgiebigen Materials des Druckstückes 6 ist es so möglich, dass das Produkt 4 ganzflächig auch im Bereich des Produktrückens 5 optimal gepresst wird.
  • Wie beispielsweise aus den Fig. 3a und 4a hervorgeht, wird das Druckstück 6 mit am Druckstück angebrachten Befestigungs- und Führungslaschen 19 in Nuten 21 des Pressbalkens befestigt. Dies hat zum Vorteil, dass das Druckstück als Meterware auf jede beliebige Länge abgeschnitten werden kann und verschieblich am Pressbalken an jeder beliebigen Stelle und in beliebiger Länge angebracht werden kann. Fig. 3a zeigt hierbei einen erfindungsgemäßen Pressbalken 13 mit Halter 14 und einem durchgängigen Druckstück 6 im vom Produkt 4 abgehobenen Zustand. In Fig. 3b ist der gleiche erfindungsgemäße Pressbalken 13 im abgesenkten Zustand gezeigt. Es ist deutlich zu erkennen, wie sich das Druckstück 6 der Kontur des Produktes 4, insbesondere im Bereich des Produktrückens 5 anpasst, und so zu einer verbesserten Pressung des Produktes beiträgt. Falls erwünscht, kann das Druckstück 6 auch über die Produktvorderkante 22 hinausragen und sich so auch in diesem Bereich beim Pressen der Kontur anpassen.
  • Die Figuren 4a und 4b zeigen eine alternative erfindungsgemäße Ausführungsform des Pressbalkens 13. Das Druckstück 6 ist nicht wie in der Ausführungsform gemäß Fig. 3a und 3b einteilig, sondern es sind mehrere, im vorliegenden Beispiel zwei Druckstücke 6 am Pressbalken 13 verschieblich angeordnet. Zusätzlich sind die Druckstücke 6 mit Befestigungsschrauben 23 fixiert. Fig. 4a zeigt wiederum den Pressbalken 13 im vom Produkt abgehobenen Zustand, während Fig. 4b den Pressbalken 13 im abgesenkten Zustand zeigt. Es ist deutlich zu erkennen, wie sich die Druckstücke 6 der Kontur des Produktes 4, insbesondere im Bereich des Produktrückens 5, anpassen. Bei der Ausführungsform gemäß den Figuren 4a und 4b haben die Druckstücke 6 gleiche Materialeigenschaften.
  • Die Figuren 5a und 5b zeigen eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform des Pressbalkens 13. Wie im Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 4a und 4b sind mehrere Druckstücke 6, 6' an dem Pressbalken befestigt, im vorliegenden Beispiel sind es drei Druckstücke; zwei Druckstücke 6' für den flachen Bereich des Produktes 4 und ein Druckstück 6 für den Produktrücken 5. Wie zu erkennen, sind die Druckstücke 6, 6' unterschiedlich dick. Darüber hinaus haben sie auch unterschiedliche Materialeigenschaften. Im vorliegenden Beispiel ist das Druckstück 6' aus nachgiebigem Material, während die Druckstücke 6' aus härterem Material bestehen.
  • Fig. 5b zeigt die Pressleiste 13 im abgehobenen Zustand, während Fig. 5b den Pressbalken 13 im abgesenkten Zustand zeigt.
  • Weitere Varianten hinsichtlich Anzahl und Materialeigenschaften sind von der Erfindung ebenfalls erfasst.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Motor
    2
    Messerhubeinrichtung
    23
    Obermesser
    4
    Produkt
    5
    Produktrücken
    6, 6'
    Druckstück
    7
    Transportband
    8
    Transportband
    9
    Untermesser
    10
    Obermesserbrücke
    11
    Obermesserbrücke
    12
    Obermesserbrücke
    13
    Pressbalken
    14
    Halter
    15
    Führungsbolzen
    16
    Führungsbolzen
    17
    Feder
    18
    Feder
    19
    Befestigungs- und Führungslasche
    20
    Schneideeinrichtung für den Fußbeschnitt
    21
    Nut
    22
    Produktvorderkante
    23
    Befestigungsschrauben
    50
    Schneidevorrichtung für den dreiseitigen Beschnitt

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum dreiseitigen Beschnitt von Produkten in mindestens einer Schneidstation, wobei der Beschnitt mit Messern durchgeführt wird, die auf und ab bewegt werden und gegen Schneidleisten oder Untermesser arbeiten, wobei die Produkte mit mindestens einem Pressbalken gegen die entsprechende Unterlage in der mindestens einen Schneidstation gedrückt werden, wobei zumindest der oder die Pressbalken, die den Rücken des Produktes pressen, mindestens ein Druckstück aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das mindestens eine Druckstück aus nachgiebigem Material besteht.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der oder die Pressbalken mehrere Druckstücke aufweisen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Druckstücke aus unterschiedlich nachgiebigem Material bestehen.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Anspruche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das oder die Druckstücke verschiebbar an dem Pressbalken befestigt sind.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens ein Druckstück aus Moosgummi oder Schaumstoff besteht.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es sich bei der Vorrichtung um einen Trimmer handelt.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es sich bei der Vorrichtung um einen Dreischneider handelt.
EP20110160771 2010-04-30 2011-04-01 Vorrichtung zum dreiseitigen Beschnitt von Produkten Withdrawn EP2383083A1 (de)

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