EP2379941A1 - Bloc optique de véhicule automobile à plaque de séparation fonctionnelle solidarisée à sa paroi principale par plaquage sous contrainte élastique - Google Patents

Bloc optique de véhicule automobile à plaque de séparation fonctionnelle solidarisée à sa paroi principale par plaquage sous contrainte élastique

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Publication number
EP2379941A1
EP2379941A1 EP09806095A EP09806095A EP2379941A1 EP 2379941 A1 EP2379941 A1 EP 2379941A1 EP 09806095 A EP09806095 A EP 09806095A EP 09806095 A EP09806095 A EP 09806095A EP 2379941 A1 EP2379941 A1 EP 2379941A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
main wall
metal plate
fixing means
mf1j
housing
Prior art date
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EP09806095A
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German (de)
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EP2379941B1 (fr
Inventor
Rodolphe Peron
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PSA Automobiles SA
Original Assignee
Peugeot Citroen Automobiles SA
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Publication date
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V17/00—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages
    • F21V17/10—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening
    • F21V17/104—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening using feather joints, e.g. tongues and grooves, with or without friction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/30—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by reflectors
    • F21S41/39—Attachment thereof
    • F21S41/395—Attachment thereof specially adapted to extension reflectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S43/00—Signalling devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. brake lamps, direction indicator lights or reversing lights
    • F21S43/50—Signalling devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. brake lamps, direction indicator lights or reversing lights characterised by aesthetic components not otherwise provided for, e.g. decorative trim, partition walls or covers
    • F21S43/51—Attachment thereof

Definitions

  • the invention relates to motor vehicle light units providing at least two photometric functions.
  • Certain motor vehicle light units comprise a main wall which defines, on the one hand, a reflector providing a first photometric function, and, on the other hand, at least a portion of an area (possibly another reflector) which is located at side of the reflector and which at least partially provides a second photometric function.
  • These optical blocks also comprise an ice placed in front of at least one reflector and possibly a mask interposed between the ice and at least one reflector.
  • photometric function is used herein to mean a function that makes it possible to orient (for example reflect forward) and / or to color the light that is emitted by a lamp (internal).
  • mask means a part that defines in particular a part of the style of the optical block. It is usually metallized and placed behind the ice so that at least its front part is visible from the outside.
  • an optical unit intended to be part of a motor vehicle, and comprising at least one main wall defining a portion of a first reflector, intended to ensure at least partially a first photometric function, and at least one part of an area, situated next to the part of the first reflector and intended to at least partially ensure a second photometric function.
  • This optical block is characterized by the fact:
  • An optical unit according to the invention may comprise other characteristics that can be taken separately or in combination, and in particular:
  • its second fixing means can be arranged in the form of minus two stamped elastic feet
  • these elastic tabs may comprise at least one local deformation, for example semi-spherical;
  • At least one of the resilient tabs may comprise a first concave-type local deformation and a second convex type local deformation
  • At least one of the first fixing means can be arranged in the form of a housing adapted to receive and cooperate with a second fixing means; > a housing can be defined in a bracket which is secured to the main wall;
  • a housing can be defined in the main wall
  • This housing may then comprise first and second faces opposite one another, the first face being provided with at least one projection oriented towards the second face and intended to press one of the second fixing means towards the second face;
  • the metal plate may comprise four second fastening means adapted to cooperate with four first fixing means;
  • the main wall may comprise at least one auxiliary housing.
  • the metal plate may comprise at least one positioning tab adapted to be housed in the corresponding auxiliary housing so as to pre-position the metal plate relative to the main wall in two substantially perpendicular directions, before cooperating together the first and second fixing means;
  • the metal plate may comprise two positioning tabs adapted to be housed in two corresponding auxiliary housings of the main wall;
  • the metal plate can be arranged to participate at least in the first photometric function.
  • FIG. 1 schematically illustrates, in a perspective view (front side), a part of an exemplary embodiment of an optical block according to the invention, before joining a functional metal separation plate,
  • FIG. 2 schematically illustrates, in a perspective view (front side), the optical block of FIG. 1 after joining an exemplary embodiment of a functional metal separation plate;
  • FIGS. 3 and 4 schematically illustrate, in perspective views on two opposite sides, the embodiment of metal plate of FIG. 2,
  • FIG. 5 schematically illustrates, in a perspective view (front side), a first zone of the metal plate of FIGS. 3 and 4 in which a first elastic tab is defined;
  • FIG. 6 schematically illustrates in a perspective view (front side), a first portion of the main wall of Figures 1 and 2 in which is defined a first fixing lug cooperating with the first elastic tab of Figure 5,
  • FIG. 7 schematically illustrates, in a perspective view (front side), a second zone of the metal plate of FIGS. 3 and 4 in which a second elastic tab is defined
  • FIG. 8 schematically illustrates, in a perspective view (front side), a second part of the main wall of FIGS. 1 and 2 in which is defined a first housing intended to house the second elastic tab of FIG. 7,
  • FIG. 9 schematically illustrates, in a perspective view (front side), the second part of the main wall of FIG. 8 once the second elastic tab of FIG. 7 is housed in its first housing;
  • FIG. 10 schematically illustrates, in a perspective view (front side), a third portion of the main wall of FIGS. 1 and 2 in which is defined a second housing housing a third elastic tab defined in a third zone of the metal plate; of the Figures 3 and 4,
  • FIG. 11 illustrates schematically, in a perspective view, a fourth elastic tab defined in a fourth zone of the metal plate of FIGS. 3 and 4;
  • FIG. 12 schematically illustrates, in a perspective view (front side), a fourth portion of the main wall of Figures 1 and 2 in which is defined a third housing housing the fourth elastic tab of Figure 1 1,
  • FIG. 13 schematically illustrates, in a perspective view (rear side), a fifth zone of the metal plate of FIGS. 3 and 4 in which two positioning tabs are defined, and
  • FIG. 14 schematically illustrates, in a perspective view (rear side), a fifth portion of the main wall of FIGS. 1 and 2 in which two auxiliary housings housing respectively the two positioning tabs of FIG. 13 are defined.
  • the object of the invention is to propose an optical block (BO) intended to be implanted in a motor vehicle and providing at least two neighboring photometric functions.
  • BO optical block
  • the optical unit is a headlight (or front projector) intended to be installed in the front of a motor vehicle.
  • the invention is not limited to this type of implantation. It also relates to certain optical blocks, such as signal rear lamps, intended to be installed in the rear of a motor vehicle.
  • Such an optical block BO comprises in particular a main wall PP, a metal plate PM functional separation, a mirror (not shown), and a possible mask (not shown).
  • the main wall PP defines a cavity subdivided into at least two parts.
  • the first part constitutes a part of a first reflector R1 intended to provide a first photometric function
  • the second part constitutes at least a part of an area R2 situated next to the first reflector R1 and intended to ensure at least partially a second photometric function.
  • the portion of the main wall PP which defines the first reflector R1 comprises a central opening 01 for receiving a transmitting part of a lamp (or bulb) L1.
  • this main wall portion PP comprises an internal face FIP which is shaped and processed (for example metallized) so as to reflect forwards the light which is emitted by the lamp L1.
  • This predetermined reflection function (and therefore shaping light) is at least partially the first photometric function of the first reflector R1.
  • the zone R2 which is defined by the main wall PP constitutes for example at least a part of a second reflector. As illustrated in FIGS. 1 and 2, this zone (or second reflector) R2 comprises a central opening 02 intended to receive a transmitting part of a lamp (or bulb) L2.
  • the inner face FIP of the main wall portion PP which at least partially defines the second reflector R2 is shaped and processed (for example metallized) so as to reflect forwards the light which is emitted by the lamp L2.
  • This predetermined reflection function (and therefore the shaping of the light) constitutes at least partially the second photometric function of the second reflector (or zone) R2.
  • the term "internal face” the FIP face of the main wall PP which defines the interior of the aforementioned cavity.
  • external face refers to the FEP face (see FIG. 13) of the main wall PP which delimits the outside of the aforementioned cavity.
  • the cavity houses a metal plate PM in a position which ensures separation of the first and second photometric functions.
  • the fastening of this metal plate PM to the main wall PP is by stress plating in a first direction D1 by cooperation of the first fixing means MF1j of the main wall PP and second fixing means MF2j of the metal plate PM to which we will return later.
  • This first direction D1 is substantially parallel to the vertical direction once the optical block BO installed in a motor vehicle.
  • the metal plate PM is arranged to participate at least in the first photometric function. It can also and possibly participate in the second photometric function.
  • the metal plate PM may for example be stamped so as to define steps or stair steps each having a chosen inclination adapted to the photometric function at ensure.
  • the metal plate PM comprises a rear portion PRP, which is placed in the bottom of the cavity (in the vicinity of the central opening 01), and a front portion PVP, which is located just before the inner face of the mask M (when it is planned) or just before the inner face of the ice (in the absence of a mask).
  • the ice is usually placed in front of at least the first reflector R1 and that the optional mask is interposed between the ice and at least the second reflector R2.
  • the ice and the possible mask M are secured to the main wall PP.
  • the main wall PP and the metal plate PM respectively comprise first MF1j and second MF2j fixing means which cooperate together, for the purpose of securing them to one another by plating. under stress, without the PVP front portion of the metal plate PM is in contact with the inner face of the mask or ice.
  • first MF1j and second MF2j fixing means which cooperate together, for the purpose of securing them to one another by plating.
  • the second fixing means MF2j can be arranged in the form of at least two pressed elastic tabs.
  • the use of elastic tabs is particularly advantageous because it makes it possible to catch up possible games induced by local dimensional variations.
  • the metal plate PM could comprise two, three or five, or even more than five second attachment means MF2j.
  • the four second fixing means MF2j are respectively defined on the peripheral edge of the metal plate PM, in four different zones Zj.
  • the first Z1 and second Z2 areas are located in the front portion PVP of the metal plate PM, while the third Z3 and fourth Z4 areas are located in the rear portion PRP of the metal plate PM.
  • the respective orientations and shapes of the elastic tabs MF2j depend on the locations where the second corresponding fastening means MF1j of the main wall PP are defined.
  • the first elastic tab MF21 (see FIGS. 3, 5 and 6) is folded towards the lower face F1 of the metal plate PM, which is oriented towards the second reflector R2, while the second MF22 (see figures 3, 4 and 7), third MF23 (see figures 3, 4 and 10), and fourth MF24 (see figures
  • elastic tabs are inclined on the side of the upper face FS of the metal plate PM, which is oriented towards the first reflector R1.
  • the elastic tabs MF2j may comprise at least one local deformation DL, preferably semi-spherical (for example half-spheres), intended to promote their plating. against a part of the corresponding first fixing means MF1j.
  • This local deformation DL is obtained by stamping.
  • the first MF21, second MF22 and third MF23 elastic tabs each comprise a local deformation (semi-spherical) DL concave or convex type
  • the fourth elastic tab MF24 comprises a first local deformation (semi -special) DL concave type and a second deformation local (semi-spherical) DL convex type (for stressing of the metal plate PM in the first direction D1 in two opposite directions).
  • the number of local deformations of each elastic tab MF2j may be equal to one or two or even three.
  • other forms can be envisaged for local deformations DL.
  • they can be pyramidal (possibly truncated), for example.
  • the local deformations DL may possibly vary from one elastic tab MF2j to another MF2j '.
  • the first fastening means MF1j are arranged to cooperate respectively with the different (at least two) second fixing means MF2j corresponding.
  • the first fixing means MF1j may advantageously be in the form of housings (or cavities). This makes it possible to mask at least some of the elastic tabs MF2j, thus making them invisible from outside the optical block BO.
  • the first fixing means MF1j can be arranged in the form of a housing defined in a fixing lug PF which is secured to the main wall PP.
  • the main wall PP comprises a first zone in which a fastening tab PF is defined. provided at its free end (front) of a housing MF1 1 defining the first fixing means and for accommodating the first elastic tab MF21.
  • the first housing MF11 is here open on three sides to facilitate the introduction of the first elastic lug MF21.
  • At least one of the first fixing means MF1j may be arranged in the form of a housing defined in the main wall PP. This is the case of the second MF12 (see FIGS. 8 and 9), the third MF13 (see FIG. 10), and the fourth MF14 (see FIG. 12), the first attachment means in the nonlimiting example illustrated.
  • the main wall PP comprises: a second zone in which is defined a second housing MF12 defining the second first fixing means and intended to house the second elastic tab MF22 (see FIGS. 8 and 9),
  • a third zone in which is defined a third housing MF13 defining the third first fixing means and intended to house the third elastic tab MF23 (see FIG. 10),
  • the second housing MF12 is here open on one side. It includes first F1 and second F2 faces facing each other. As illustrated, the first face F1 is preferably disoriented with respect to the second face F2 so as to push the second elastic lug MF22 to this second face F2 and thus press against the latter substantially in the first direction D1.
  • the first (upper) face F1 is provided with at least one projection (for example a counter shape) S which is oriented towards the second (lower) face F2 and intended to to strengthen the plating of the second elastic tab MF22 to this second face F2.
  • the first face (upper) F1 is provided with two projections (here counter shapes) S so as to promote the quality of the plating of the second elastic lug MF22 against the second face F2 of the second housing MF12.
  • the third housing MF13 is here open on three sides to facilitate the introduction of the third elastic tab MF23. It includes first F1 and second F2 faces facing each other. As illustrated, the first face F1 is preferably disoriented with respect to the second face F2 so as to push the third elastic lug MF23 to this second face F2 and thus press against the latter substantially in the first direction D1.
  • the first (upper) face F1 is provided with a single projection S which is oriented towards the second (lower) face F2 and intended to reinforce the plating of the third elastic lug MF23 towards this second face F2. In fact, it is the local deformation DL of the third elastic tab MF23 which is forced to contact the second face F2.
  • the first (upper) face F1 of this third housing MF13 could be provided with two projections S, as in the case of the second housing MF12.
  • the fourth MF14 housing is here open on one side. It includes first F1 and second F2 faces facing each other. As illustrated, the first face F1 is preferably disoriented with respect to the second face F2 so as to push the fourth elastic tab MF24 to this second face F2 and thus press against the latter substantially in the first direction D1.
  • the first (upper) face F1 is provided with a single projection S which is oriented towards the second (lower) face F2 and intended to reinforce the plating of the fourth elastic lug MF24. towards this second face F2. In fact, it is the local deformation DL of the fourth elastic tab MF24 which is forced to contact the second face F2.
  • the first (upper) face F1 of this fourth housing MF14 could be provided with two projections S, as in the case of the second housing MF12.
  • the metal plate PM is secured to the main wall PP by stress plating in the first direction D1, without gluing, clipping or welding, which is particularly advantageous. It will be noted, as illustrated without limitation in FIGS. 3, 4, 13 and
  • the main wall PP comprises at least one auxiliary housing LA and the metal plate PM comprises at least one positioning tab MPk intended to be housed in a corresponding auxiliary housing LA.
  • the auxiliary housing LA are through openings. But, this is not mandatory.
  • the invention offers several advantages, among which:
  • the metal plate no longer induces stress on the ice and / or the mask because it is no longer secured to that (s),
  • the metal plate can be shaped (embossed) so as to participate in at least one photometric function, because it is made of metal (by stamping) and not by molding / demolding, - the metal plate being visible from the outside of its optical block, it can participate in the style of the latter.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Un bloc optique (BO) de véhicule automobile comporte au moins une paroi principale (PP) qui est munie de premiers moyens de fixation et définit une partie d'un premier réflecteur (R1), destiné à assurer au moins partiellement une première fonction photométrique, et au moins une partie d'une zone (R2), située à côté de la partie du premier réflecteur (R1) et destinée à assurer au moins partiellement une seconde fonction photométrique. Ce bloc optique (BO) comprend également une plaque métallique (PM) munie de seconds moyens de fixation (MF21) de type élastique coopérant avec les premiers moyens de fixation pour solidariser la plaque métallique (PM) à la paroi principale (PP) par plaquage sous contrainte suivant une première direction (D1) et dans une position assurant une séparation des première et seconde fonctions photométriques.

Description

BLOC OPTIQUE DE VÉHICULE AUTOMOBILE À PLAQUE DE SÉPARATION FONCTIONNELLE SOLIDARISÉE À SA PAROI PRINCIPALE PAR PLAQUAGE SOUS CONTRAINTE ÉLASTIQUE
L'invention concerne les blocs optiques de véhicule automobile assurant au moins deux fonctions photométriques.
Certains blocs optiques de véhicule automobile comprennent une paroi principale qui définit, d'une part, un réflecteur assurant une première fonction photométrique, et d'autre part, au moins une partie d'une zone (éventuellement un autre réflecteur) qui est située à côté du réflecteur et qui assure au moins partiellement une seconde fonction photométrique. Ces blocs optiques comprennent également une glace placée devant au moins un réflecteur ainsi qu'éventuellement un masque intercalé entre la glace et au moins un réflecteur.
On entend ici par « fonction photométrique » une fonction permettant d'orienter (par exemple réfléchir vers l'avant) et/ou colorer la lumière qui est émise par une lampe (interne). Par ailleurs, on entend ici par « masque » une pièce qui définit notamment une partie du style du bloc optique. Il est généralement métallisé et placé derrière la glace afin qu'au moins sa partie avant soit visible de l'extérieur.
Afin de séparer les deux fonctions photométriques précitées au sein d'un bloc optique, il a été proposé de placer dans ce dernier une paroi séparatrice. Par exemple, il a été proposé dans le document brevet US 4,774,637 de prolonger vers l'avant jusqu'au niveau de la glace la partie de la paroi qui définit le réflecteur et de fixer une paroi séparatrice métallique entre le masque et la glace dans le prolongement de cette partie de paroi. Dans ce cas, la face interne de la glace comprend des pattes de fixation qui permettent d'immobiliser la paroi métallique de séparation. La plaque séparatrice étant au contact de la glace, lorsque le véhicule circule les vibrations et/ou chocs induisent non seulement des contraintes sur la glace mais également du bruit. En outre, la réalisation des pattes de fixation sur la glace induit généralement ce que l'homme de l'art appelle des retassures (défauts locaux d'injection) qui sont visibles de l'extérieur du bloc optique.
Il a également été proposé de fixer une paroi séparatrice en plastique moulé sur la face interne du masque de manière à prolonger jusqu'à ce dernier la partie de la paroi qui définit le réflecteur. Cette paroi séparatrice est certes métallisée afin de réfléchir la lumière, mais elle ne peut pas être conformée de manière à assurer une véritable fonction photométrique du fait qu'elle est réalisée par moulage. De ce fait, c'est la partie de la paroi qui définit le réflecteur qui doit assurer seule la fonction photométrique, ce qui constitue une contrainte de conception et de fabrication. En outre, le démoulage de la paroi séparatrice induit généralement des défauts qui peuvent être visibles de l'extérieur du bloc optique. On notera que ces défauts sont encore plus visibles après métallisation. L'invention a donc pour but d'améliorer la situation.
Elle propose à cet effet un bloc optique, destiné à faire partie d'un véhicule automobile, et comportant au moins une paroi principale définissant une partie d'un premier réflecteur, destiné à assurer au moins partiellement une première fonction photométrique, et au moins une partie d'une zone, située à côté de la partie du premier réflecteur et destinée à assurer au moins partiellement une seconde fonction photométrique. Ce bloc optique se caractérise par le fait :
- que sa paroi principale est munie de premiers moyens de fixation, et
- qu'il comprend une plaque métallique munie de seconds moyens de fixation de type élastique coopérant avec les premiers moyens de fixation afin de solidariser la plaque métallique à la paroi principale par plaquage sous contrainte suivant une première direction et dans une position assurant la séparation des première et seconde fonctions photométriques. Un bloc optique selon l'invention peut comporter d'autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment :
- ses seconds moyens de fixation peuvent être agencés sous la forme d'au moins deux pattes élastiques embouties ;
> ces pattes élastiques peuvent comprendre au moins une déformation locale, par exemple semi-sphérique ;
• l'une au moins des pattes élastiques peut comprendre une première déformation locale de type concave et une seconde déformation locale de type convexe ;
- l'un au moins des premiers moyens de fixation peut être agencé sous la forme d'un logement propre à recevoir et à coopérer avec un second moyen de fixation ; > un logement peut être défini dans une patte de fixation qui est solidarisée à la paroi principale ;
> un logement peut être défini dans la paroi principale ;
• ce logement peut alors comprendre des première et seconde faces en regard l'une de l'autre, la première face étant munie d'au moins une saillie orientée vers la seconde face et destinée à plaquer l'un des seconds moyens de fixation vers la seconde face ;
- la plaque métallique peut comprendre quatre seconds moyens de fixation propres à coopérer avec quatre premiers moyens de fixation ;
- la paroi principale peut comprendre au moins un logement auxiliaire. Dans ce cas, la plaque métallique peut comprendre au moins une patte de positionnement propre à être logée dans le logement auxiliaire correspondant de manière à pré-positionner la plaque métallique par rapport à la paroi principale suivant deux directions sensiblement perpendiculaires, avant de faire coopérer ensemble les premiers et seconds moyens de fixation ;
> la plaque métallique peut comprendre deux pattes de positionnement propres à être logées dans deux logements auxiliaires correspondants de la paroi principale ;
- la plaque métallique peut être agencée de manière à participer au moins à la première fonction photométrique.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 illustre schématiquement, dans une vue en perspective (côté avant), une partie d'un exemple de réalisation d'un bloc optique selon l'invention, avant solidarisation d'une plaque métallique de séparation fonctionnelle,
- la figure 2 illustre schématiquement, dans une vue en perspective (côté avant), le bloc optique de la figure 1 après solidarisation d'un exemple de réalisation d'une plaque métallique de séparation fonctionnelle,
- les figures 3 et 4 illustrent schématiquement, dans des vues en perspective selon deux côtés opposés, l'exemple de réalisation de plaque métallique de la figure 2,
- la figure 5 illustre schématiquement, dans une vue en perspective (côté avant), une première zone de la plaque métallique des figures 3 et 4 dans laquelle est définie une première patte élastique, - la figure 6 illustre schématiquement, dans une vue en perspective (côté avant), une première partie de la paroi principale des figures 1 et 2 dans laquelle est définie une première patte de fixation coopérant avec la première patte élastique de la figure 5,
- la figure 7 illustre schématiquement, dans une vue en perspective (côté avant), une deuxième zone de la plaque métallique des figures 3 et 4 dans laquelle est définie une deuxième patte élastique,
- la figure 8 illustre schématiquement, dans une vue en perspective (côté avant), une deuxième partie de la paroi principale des figures 1 et 2 dans laquelle est défini un premier logement destiné à loger la deuxième patte élastique de la figure 7,
- la figure 9 illustre schématiquement, dans une vue en perspective (côté avant), la deuxième partie de la paroi principale de la figure 8 une fois la deuxième patte élastique de la figure 7 logée dans son premier logement,
- la figure 10 illustre schématiquement, dans une vue en perspective (côté avant), une troisième partie de la paroi principale des figures 1 et 2 dans laquelle est défini un second logement logeant une troisième patte élastique définie dans une troisième zone de la plaque métallique des figures 3 et 4,
- la figure 1 1 illustre schématiquement, dans une vue en perspective, une quatrième patte élastique définie dans une quatrième zone de la plaque métallique des figures 3 et 4, - la figure 12 illustre schématiquement, dans une vue en perspective (côté avant), une quatrième partie de la paroi principale des figures 1 et 2 dans laquelle est défini un troisième logement logeant la quatrième patte élastique de la figure 1 1 ,
- la figure 13 illustre schématiquement, dans une vue en perspective (côté arrière), une cinquième zone de la plaque métallique des figures 3 et 4 dans laquelle sont définies deux pattes de positionnement, et
- la figure 14 illustre schématiquement, dans une vue en perspective (côté arrière), une cinquième partie de la paroi principale des figures 1 et 2 dans laquelle sont définis deux logements auxiliaires logeant respectivement les deux pattes de positionnement de la figure 13.
Les dessins annexés pourront non seulement servir à compléter l'invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant.
L'invention a pour but de proposer un bloc optique (BO) destiné à être implanté dans un véhicule automobile et assurant au moins deux fonctions photométriques voisines.
Dans ce qui suit, on considère, à titre d'exemple non limitatif, que le bloc optique (BO) est un phare (ou projecteur avant) destiné à être installé à l'avant d'un véhicule automobile. Mais, l'invention n'est pas limitée à ce type d'implantation. Elle concerne également certains blocs optiques, comme par exemple des feux arrière de signalisation, destinés à être installés à l'arrière d'un véhicule automobile.
On se réfère tout d'abord aux figures 1 et 2 pour présenter un bloc optique BO selon l'invention.
Un tel bloc optique BO comporte notamment une paroi principale PP, une plaque métallique PM de séparation fonctionnelle, une glace (non représentée), ainsi qu'un éventuel masque (non représenté).
La paroi principale PP définit une cavité subdivisée en au moins deux parties. La première partie constitue une partie d'un premier réflecteur R1 destiné à assurer une première fonction photométrique, et la seconde partie constitue au moins une partie d'une zone R2 située à côté du premier réflecteur R1 et destinée à assurer au moins partiellement une seconde fonction photométrique.
Comme illustré sur les figures 1 et 2, la partie de la paroi principale PP qui définit le premier réflecteur R1 comprend une ouverture centrale 01 destinée à recevoir une partie émettrice d'une lampe (ou ampoule) L1. Dans ce cas, cette partie de paroi principale PP comprend une face interne FIP qui est conformée et traitée (par exemple métallisée) de manière à réfléchir vers l'avant la lumière qui est émise par la lampe L1. Cette fonction de réflexion prédéterminée (et donc de mise en forme de la lumière) constitue au moins partiellement la première fonction photométrique du premier réflecteur R1.
La zone R2 qui est définie par la paroi principale PP constitue par exemple une partie au moins d'un second réflecteur. Comme illustré sur les figures 1 et 2, cette zone (ou second réflecteur) R2 comprend une ouverture centrale 02 destinée à recevoir une partie émettrice d'une lampe (ou ampoule) L2. Dans ce cas, la face interne FIP de la partie de paroi principale PP qui définit au moins partiellement le second réflecteur R2 est conformée et traitée (par exemple métallisée) de manière à réfléchir vers l'avant la lumière qui est émise par la lampe L2. Cette fonction de réflexion prédéterminée (et donc de mise en forme de la lumière) constitue au moins partiellement la seconde fonction photométrique du second réflecteur (ou zone) R2.
On entend ici par « face interne » la face FIP de la paroi principale PP qui délimite l'intérieur de la cavité précitée. Par ailleurs, on entend ici par « face externe » la face FEP (voir figure 13) de la paroi principale PP qui délimite l'extérieur de la cavité précitée.
Comme illustré sur la figure 2, la cavité (délimitée par la paroi principale PP) loge une plaque métallique PM dans une position qui assure une séparation des première et seconde fonctions photométriques. La solidarisation de cette plaque métallique PM à la paroi principale PP se fait par plaquage sous contrainte suivant une première direction D1 par coopération de premiers moyens de fixation MF1j de la paroi principale PP et de seconds moyens de fixation MF2j de la plaque métallique PM sur lesquels on reviendra plus loin. Cette première direction D1 est sensiblement parallèle à la direction verticale une fois le bloc optique BO installé dans un véhicule automobile. De préférence, la plaque métallique PM est agencée de manière à participer au moins à la première fonction photométrique. Elle peut également et éventuellement participer à la seconde fonction photométrique. A cet effet, et comme illustré non limitativement sur les figures 2 à 4, la plaque métallique PM peut par exemple être emboutie de manière à définir des gradins ou marches d'escalier présentant chacun(e) une inclinaison choisie adaptée à la fonction photométrique à assurer.
La plaque métallique PM comprend une partie arrière PRP, qui est placée dans le fond de la cavité (au voisinage de l'ouverture centrale 01 ), et une partie avant PVP, qui se trouve située juste avant la face interne du masque M (lorsqu'il est prévu) ou bien juste avant la face interne de la glace (en l'absence de masque). Il est rappelé que la glace est habituellement placée devant au moins le premier réflecteur R1 et que l'éventuel masque est intercalé entre la glace et au moins le second réflecteur R2. La glace et l'éventuel masque M sont solidarisés à la paroi principale PP. On considère ici que le mot « avant » qualifie une face ou une partie qui est destinée à être orientée vers l'extérieur du véhicule, tandis que le mot « arrière » qualifie une face ou une partie qui est destinée à être orientée vers l'intérieur du véhicule.
Selon l'invention, et comme indiqué ci-avant, la paroi principale PP et la plaque métallique PM comprennent respectivement des premiers MF1j et seconds MF2j moyens de fixation qui coopèrent ensemble, en vue de les solidariser l'une à l'autre par plaquage sous contrainte, sans que la partie avant PVP de la plaque métallique PM ne soit au contact de la face interne du masque ou de la glace. Par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 3 à
7 et 9 à 12, les seconds moyens de fixation MF2j peuvent être agencés sous la forme d'au moins deux pattes élastiques embouties. L'utilisation de pattes élastiques est particulièrement avantageuse car elle permet de rattraper d'éventuels jeux induits par des variations dimensionnelles locales.
Dans l'exemple non limitatif illustré sur les figures 3 et 4, la plaque métallique PM comprend quatre seconds moyens de fixation MF21 à MF24 (j = 1 à 4) propres à coopérer respectivement avec quatre premiers moyens de fixation M F1 1 à MF14 (j = 1 à 4). Mais, la plaque métallique PM pourrait comprendre deux, trois ou cinq, voire même plus de cinq seconds moyens de fixation MF2j.
Dans l'exemple non limitatif illustré, les quatre seconds moyens de fixation MF2j sont respectivement définis sur le bord périphérique de la plaque métallique PM, dans quatre zones Zj différentes. Ici, les première Z1 et deuxième Z2 zones sont situées dans la partie avant PVP de la plaque métallique PM, tandis que les troisième Z3 et quatrième Z4 zones sont situées dans la partie arrière PRP de la plaque métallique PM.
Les orientations et formes respectives des pattes élastiques MF2j dépendent des endroits où sont définis les seconds moyens de fixation MF1j correspondants de la paroi principale PP. Par exemple, dans l'exemple non limitatif illustré, la première patte élastique MF21 (voir figures 3, 5 et 6) est repliée vers la face inférieure Fl de la plaque métallique PM, qui est orientée vers le second réflecteur R2, tandis que les deuxième MF22 (voir figures 3, 4 et 7), troisième MF23 (voir figures 3, 4 et 10), et quatrième MF24 (voir figures
3, 4 et 11 ) pattes élastiques sont inclinées du côté de la face supérieure FS de la plaque métallique PM, qui est orientée vers le premier réflecteur R1.
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 3 à 7 et 9 à 12, les pattes élastiques MF2j peuvent comprendre au moins une déformation locale DL, de préférence semi-sphériques (par exemple des demies sphères), destinée à favoriser leur plaquage contre une partie des premiers moyens de fixation MF1j correspondants. Cette déformation locale DL est obtenue par emboutissage.
Dans l'exemple non limitatif illustré, les première MF21 , deuxième MF22 et troisième MF23 pattes élastiques comportent chacune une déformation locale (semi-sphérique) DL de type concave ou convexe, tandis que la quatrième patte élastique MF24 comporte une première déformation locale (semi-sphérique) DL de type concave et une seconde déformation locale (semi-sphérique) DL de type convexe (pour une mise en contrainte de la plaque métallique PM suivant la première direction D1 dans deux sens opposés). Mais, le nombre de déformations locales de chaque patte élastique MF2j peut être égal à un ou deux, voire même trois. De même, d'autres formes peuvent être envisagées pour les déformations locales DL. Ainsi, elles peuvent être pyramidales (éventuellement tronquées), par exemple. On notera que les déformations locales DL peuvent éventuellement varier d'une patte élastique MF2j à une autre MF2j'.
Comme indiqué ci-avant, les premiers moyens de fixation MF1j sont agencés pour coopérer respectivement avec les différents (au moins deux) seconds moyens de fixation MF2j correspondants. En présence de seconds moyens de fixation MF2j agencés sous la forme de pattes élastiques, les premiers moyens de fixation MF1j peuvent être avantageusement réalisés sous la forme de logements (ou cavités). Cela permet en effet de masquer certaines au moins des pattes élastiques MF2j, les rendant ainsi invisibles de l'extérieur du bloc optique BO.
Par exemple, l'un au moins des premiers moyens de fixation MF1j peut être agencé sous la forme d'un logement défini dans une patte de fixation PF qui est solidarisée à la paroi principale PP. C'est le cas du premier premier moyen de fixation MF1 1 dans l'exemple non limitatif illustré sur la figure 6. Plus précisément, dans cet exemple non limitatif la paroi principale PP comprend une première zone dans laquelle est définie une patte de fixation PF munie au niveau de son extrémité (avant) libre d'un logement MF1 1 définissant le premier moyen de fixation et destiné à loger la première patte élastique MF21. Le premier logement MF11 est ici ouvert sur trois côtés afin de faciliter l'introduction de la première patte élastique MF21.
Par exemple, l'un au moins des premiers moyens de fixation MF1j peut être agencé sous la forme d'un logement défini dans la paroi principale PP. C'est le cas des deuxième MF12 (voir figures 8 et 9), troisième MF13 (voir figure 10), et quatrième MF14 (voir figure 12) premiers moyens de fixation dans l'exemple non limitatif illustré.
Plus précisément, dans cet exemple non limitatif la paroi principale PP comprend : - une deuxième zone dans laquelle est défini un deuxième logement MF12 définissant le deuxième premier moyen de fixation et destiné à loger la deuxième patte élastique MF22 (voir figures 8 et 9),
- une troisième zone dans laquelle est défini un troisième logement MF13 définissant le troisième premier moyen de fixation et destiné à loger la troisième patte élastique MF23 (voir figure 10),
- une quatrième zone dans laquelle est défini un quatrième logement MF14 définissant le quatrième premier moyen de fixation et destiné à loger la quatrième patte élastique MF24 (voir figure 12). Le deuxième logement MF12 est ici ouvert sur un seul côté. Il comprend des première F1 et seconde F2 faces en regard l'une de l'autre. Comme illustré, la première face F1 est préférentiellement désorientée par rapport à la seconde face F2 de manière à repousser la deuxième patte élastique MF22 vers cette seconde face F2 et ainsi la plaquer contre cette dernière sensiblement suivant la première direction D1. Dans l'exemple non limitatif illustré sur les figures 8 et 9, la première face (supérieure) F1 est munie d'au moins une saillie (par exemple une contre forme) S qui est orientée vers la seconde face (inférieure) F2 et destinée à renforcer le plaquage de la deuxième patte élastique MF22 vers cette seconde face F2. En fait, c'est la déformation locale DL de la deuxième patte élastique MF22 qui est contrainte à contacter la seconde face F2. On notera que dans l'exemple illustré, la première face (supérieure) F1 est munie de deux saillies (ici des contres formes) S de manière à favoriser la qualité du plaquage de la deuxième patte élastique MF22 contre la seconde face F2 du deuxième logement MF12.
Le troisième logement MF13 est ici ouvert sur trois côtés afin de faciliter l'introduction de la troisième patte élastique MF23. Il comprend des première F1 et seconde F2 faces en regard l'une de l'autre. Comme illustré, la première face F1 est préférentiellement désorientée par rapport à la seconde face F2 de manière à repousser la troisième patte élastique MF23 vers cette seconde face F2 et ainsi la plaquer contre cette dernière sensiblement suivant la première direction D1. Dans l'exemple non limitatif illustré sur la figure 10, la première face (supérieure) F1 est munie d'une seule saillie S qui est orientée vers la seconde face (inférieure) F2 et destinée à renforcer le plaquage de la troisième patte élastique MF23 vers cette seconde face F2. En fait, c'est la déformation locale DL de la troisième patte élastique MF23 qui est contrainte à contacter la seconde face F2. Bien entendu, la première face (supérieure) F1 de ce troisième logement MF13 pourrait être munie de deux saillies S, comme dans le cas du deuxième logement MF12.
Le quatrième logement MF14 est ici ouvert sur un seul côté. Il comprend des première F1 et seconde F2 faces en regard l'une de l'autre. Comme illustré, la première face F1 est préférentiellement désorientée par rapport à la seconde face F2 de manière à repousser la quatrième patte élastique MF24 vers cette seconde face F2 et ainsi la plaquer contre cette dernière sensiblement suivant la première direction D1. Dans l'exemple non limitatif illustré sur la figure 12, la première face (supérieure) F1 est munie d'une seule saillie S qui est orientée vers la seconde face (inférieure) F2 et destinée à renforcer le plaquage de la quatrième patte élastique MF24 vers cette seconde face F2. En fait, c'est la déformation locale DL de la quatrième patte élastique MF24 qui est contrainte à contacter la seconde face F2. Bien entendu, la première face (supérieure) F1 de ce quatrième logement MF14 pourrait être munie de deux saillies S, comme dans le cas du deuxième logement MF12.
Grâce à la coopération des premiers MF1j et seconds MF2j moyens de fixation, la plaque métallique PM est donc solidarisée à la paroi principale PP par un plaquage sous contrainte suivant la première direction D1 , sans collage, clippage ou soudage, ce qui est particulièrement avantageux. On notera, comme illustré non limitativement sur les figures 3, 4, 13 et
14, qu'il est avantageux que la paroi principale PP comprenne au moins un logement auxiliaire LA et que la plaque métallique PM comprenne au moins une patte de positionnement MPk destinée à être logée dans un logement auxiliaire LA correspondant. Cela permet en effet de pré-positionner (ou caler) la plaque métallique PM par rapport à la paroi principale PP suivant deux directions sensiblement perpendiculaires, avant de faire coopérer ensemble les premiers MF1j et seconds MF2j moyens de fixation.
Dans l'exemple non limitatif illustré sur les figures 3, 4, 13 et 14, la plaque métallique PM comprend deux pattes de positionnement MP1 et MP2 (k = 1 ou 2) définies dans la partie arrière PRP de la plaque métallique PM et propres à être logées dans deux logements auxiliaires LA correspondants définis dans la partie arrière de la paroi principale PP au voisinage de l'ouverture de lampe 01. Par ailleurs, dans l'exemple non limitatif illustré sur la figure 14, les logements auxiliaires LA sont des ouvertures traversantes. Mais, cela n'est pas obligatoire.
L'invention offre plusieurs avantages, parmi lesquels :
- elle évite tout contact entre la plaque métallique et la glace et/ou le masque, si bien que la plaque métallique n'induit plus de bruit en présence de vibrations et/ou chocs,
- la plaque métallique n'induit plus de contrainte sur la glace et/ou le masque du fait qu'elle n'est plus solidarisée à celle(s)-ci,
- il n'y a plus de défauts d'injection (ou retassures) apparent(e)s du fait que la plaque métallique est réalisée en métal (par emboutissage) et non par moulage/démoulage,
- la plaque métallique peut être conformée (emboutie) de manière à participer à au moins une fonction photométrique, du fait qu'elle est réalisée en métal (par emboutissage) et non par moulage/démoulage, - la plaque métallique étant visible de l'extérieur de son bloc optique, elle peut participer au style de ce dernier.
L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation de bloc optique et de plaque métallique décrits ci-avant, seulement à titre d'exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art dans le cadre des revendications ci-après.

Claims

REVENDICATIONS
1. Bloc optique (BO) de véhicule automobile comportant au moins une paroi principale (PP) définissant une partie d'un premier réflecteur (R1 ), destiné à assurer au moins partiellement une première fonction photométrique, et au moins une partie d'une zone (R2), située à côté de ladite partie du premier réflecteur (R1 ) et destinée à assurer au moins partiellement une seconde fonction photométrique, caractérisé en ce que ladite paroi principale (PP) est munie de premiers moyens de fixation (MF1j), et en ce qu'il comprend une plaque métallique (PM) munie de seconds moyens de fixation (MF2j) de type élastique coopérant avec lesdits premiers moyens de fixation (MF1j) pour solidariser la plaque métallique (PM) à la paroi principale (PP) par plaquage sous contrainte suivant une première direction et dans une position assurant une séparation desdites première et seconde fonctions photométriques.
2. Bloc optique selon la revendication 1 , caractérisé en ce que lesdits seconds moyens de fixation (MF2j) sont agencés sous la forme d'au moins deux pattes élastiques embouties.
3. Bloc optique selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites pattes élastiques comprennent au moins une déformation locale (DL)
4. Bloc optique selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite déformation locale (DL) est semi-sphérique.
5. Bloc optique selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que l'une au moins desdites pattes élastiques comprend une première déformation locale (DL) de type concave et une seconde déformation locale (DL) de type convexe.
6. Bloc optique selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'un au moins desdits premiers moyens de fixation (MF1j) est agencé sous la forme d'un logement propre à recevoir et à coopérer avec un second moyen de fixation (MF2j).
7. Bloc optique selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit logement (MF1j) est défini dans une patte de fixation (PF) solidarisée à ladite paroi principale (PP).
8. Bloc optique selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit logement (MF1j) est défini dans ladite paroi principale (PP).
9. Bloc optique selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit logement (MF1j) comprend des première (F1 ) et seconde (F2) faces en regard l'une de l'autre, ladite première face (F1 ) étant munie d'au moins une saillie (S) orientée vers ladite seconde face (F2) et destinée à plaquer l'un desdits seconds moyens de fixation (MF2j) vers ladite seconde face (F2).
10. Bloc optique selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite plaque métallique (PM) comprend quatre seconds moyens de fixation (MF2j) propres à coopérer avec quatre premiers moyens de fixation (MF1j).
11. Bloc optique selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ladite paroi principale (PP) comprend au moins un logement auxiliaire (LA), et en ce que ladite plaque métallique (PM) comprend au moins une patte de positionnement (MPk) propre à être logée dans ledit logement auxiliaire (LA) correspondant de manière à pré-positionner ladite plaque métallique (PM) par rapport à ladite paroi principale (PP) suivant deux directions sensiblement perpendiculaires, avant de faire coopérer ensemble lesdits premiers (MF1j) et seconds (MF2j) moyens de fixation.
12. Bloc optique selon la revendication 11 , caractérisé en ce que ladite plaque métallique (PM) comprend deux pattes de positionnement (MPk) propres à être logées dans deux logements auxiliaires (LA) correspondants de ladite paroi principale (PP).
13. Bloc optique selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ladite plaque métallique (PM) est agencée de manière à participer au moins à ladite première fonction photométrique.
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