EP2376292B1 - Bauelement aus holzwerkstoff mit aufgedrucktem dekor und unterschiedlichem glanzgrad - Google Patents
Bauelement aus holzwerkstoff mit aufgedrucktem dekor und unterschiedlichem glanzgrad Download PDFInfo
- Publication number
- EP2376292B1 EP2376292B1 EP09768014A EP09768014A EP2376292B1 EP 2376292 B1 EP2376292 B1 EP 2376292B1 EP 09768014 A EP09768014 A EP 09768014A EP 09768014 A EP09768014 A EP 09768014A EP 2376292 B1 EP2376292 B1 EP 2376292B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- gloss
- varnish layer
- component according
- component
- transparent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005034 decoration Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 12
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 18
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 16
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 238000010017 direct printing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 5
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 51
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 25
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 10
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 3
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
- B41F17/24—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on flat surfaces of polyhedral articles
- B41F17/26—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on flat surfaces of polyhedral articles by rolling contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
- B41F19/001—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with means for coating or laminating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
- B44F1/00—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects
- B44F1/02—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects produced by reflected light, e.g. matt surfaces, lustrous surfaces
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
- E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
Definitions
- the invention relates to a plate-shaped or strip-shaped component, in particular for use as a furniture component or wall, ceiling or floor panel, with a carrier material made of wood material, a printed on the substrate decor, one on the decor following transparent, glossy lacquer layer and a subsequent , a three-dimensional structure comprising topcoat.
- Wood-based panels with decorative coating are often used as floor panels and for the cladding of walls and ceilings or as furniture components. Such panels usually have a rectangular shape and are usually provided at least at their longitudinal edges with profiles that allow a coupling of adjacent panels to create a large-scale surface can. Wood fiber boards, preferably so-called dry-process MDF (Medium Density Fiberboard) or HDF (High Density Fiberboard) boards, are widely used for this purpose.
- dry-process MDF Medium Density Fiberboard
- HDF High Density Fiberboard
- laminate-coated wood fiber boards also directly printed panels are used for panels of the type mentioned.
- panels are, for example, from the EP 1 645 339 A1 known.
- the fiberboards are provided with liquid coating compositions, wherein a decor, for example a wood decor is printed on a colored base layer and finally one or more transparent sealing layers are applied.
- the EP 1 645 339 A1 describes the production of a structured surface by applying a first coating and a second transparent coating with spatially varying application amount.
- a floor covering surface covering which has a support material, a decor, in particular wood decor, a matt gloss primer (primer) and a high-gloss topcoat.
- the primer covers only a part of the carrier material and is applied to the carrier material in a direct printing process.
- the high-gloss cover layer covers the primer and, moreover, substantially the entire upper side of the support material, wherein in the finished state of the surface covering of the matt glossy primer covering part of the cover layer has a lower gloss level than the non-matting primer non-covering part of the cover layer.
- Gloss is an optical property of light-reflecting surfaces. Physically, gloss is defined as the quotient of the directed and the diffusely reflected portion of the amount of light falling on a surface. It can be quantitatively determined with gloss meters; Details are given in the standards DIN 67530 and DIN EN ISO 2813. For directly coated panels, the determination of the degree of gloss is specified in EN 14323 (current edition 2004-06-01). Then the degree of gloss is to be determined with a so-called reflectometer according to DIN EN ISO 2813. The principle of the reflectometer is based on the measurement of the directed reflection. For this purpose, the intensity of the reflected light is measured in a narrow band of the reflection angle.
- the measurement results are not based on the amount of light emitted, but on a black, polished glass standard with a defined refractive index (1.567).
- the measurement value 100 gloss units (GE or gloss grade points) is set.
- gloss levels of more than 100 GE may arise for certain material surfaces, for example in polished metals.
- high-gloss surfaces ⁇ 70 GE should also be subjected to measurements with a 20 ° measuring geometry.
- the present invention has for its object to provide a device or panel of the type mentioned with unusual, used or antique appearance, natural-looking feel and low production costs available.
- the component according to the invention is based on a carrier material of wood-based material, preferably a fibreboard, and comprises a decoration printed on the carrier material, a transparent, glossy lacquer layer following the decoration, and a topcoat layer having a three-dimensional structure following thereon.
- the topcoat layer causes a surface structure with a very varying degree of gloss, wherein the surface of the device in at least one direction parallel to it has a gloss difference of at least 25 gloss units based on a linear surface distance of 20 mm.
- the component according to the invention is thus distinguished by high gloss level differences, with the uppermost surface areas of the surface being relatively matt-glossy, while the surface areas lying deeper due to the three-dimensional structure are glossy or high-gloss.
- the matte appearance of the paint surface of the device according to the invention thus corresponds to the appearance of an old, traces of use or antique paint surface.
- the device according to the invention thereby has an unusual, interesting appearance. by virtue of its matte or used appearance, the device according to the invention at the same time has a relatively natural effect compared to about a panel with a total of high-gloss coating. In addition, the natural effect is optimized by the three-dimensional structure of the topcoat layer, especially in haptic terms.
- the particular optical and haptic effect of the device according to the invention can be achieved by a few manufacturing steps, resulting in a total of relatively low production costs. It is noteworthy in this context, in particular, that the three-dimensional structure is produced directly during the application of the topcoat layer by means of an engraved printing roll, preferably in the indirect gravure printing process. A subsequent mechanical embossing of the topcoat layer or a so-called "chemical embossing" by successive printing of two liquid, mutually repellent coating materials is not provided in the manufacture of the device or panel according to the invention.
- the transparent, glossy lacquer layer and the subsequently structured, relatively matt topcoat layer of the component according to the invention are preferably printed by means of continuous printing cylinders by gravure printing, the topcoat and the three-dimensional structure being applied or produced in one working step.
- a preferred embodiment of the device according to the invention is characterized in that the topcoat layer in comparison to the transparent, glossy lacquer layer at at least 45 gloss units, preferably at least 50 gloss units lower degree of gloss a measuring geometry of 60 ° according to DIN EN ISO 2813 has.
- the component according to the invention has particularly high differences in gloss level, so that the effect of an antique or used-looking surface is even greater.
- the surface of the device according to the invention in at least one direction parallel to it has a gloss difference of at least 30 gloss units, preferably at least 35 gloss units based on a linear surface distance of 20 mm.
- This embodiment also enhances the effect of an antique or used-looking surface.
- a transparent lacquer layer containing wear-resistant particles is arranged between the decor and the transparent, glossy lacquer layer.
- the decor is protected from abrasion.
- the impression of a natural or used component is particularly high if the surface structure of the device according to the invention according to another preferred embodiment has a mean surface roughness in the range of 10 .mu.m to 400 .mu.m, preferably in the range of 50 .mu.m to 400 .mu.m.
- a further preferred embodiment of the device according to the invention is that its surface structure is formed corresponding to his decor.
- the three-dimensional structure corresponds to the illustrated grain of the wood decor; or that, for example, in the case of an imprinted tile covering decoration, the three-dimensional structure corresponds to the illustrated joint grid of the imitated tile covering.
- the decoration of the component according to the invention may also be a natural stone decor, for example a slate or granite decoration, the three-dimensional structure of the topcoat layer then imitating a flamed and / or brushed stone surface.
- Fig. 1 schematically a device for direct printing of wood-based panels 1 is shown.
- a plurality of plates 1 are arranged on a conveyor belt 2, which are individually fed sequentially to different processing stations 3, 4, 5, 6 and 7.
- the conveying direction is in Fig. 1 indicated by an arrow and runs from left to right.
- Fig. 1 instead of several separate plates 1 can also be a larger wood-based panel or an endlessly produced wood-based panel in the device according to Fig. 1 which is divided into individual plates according to the processing described below.
- a multi-colored decor such as a wood or natural stone decor is printed on the respective wood-based panel 1 in the gravure printing process.
- the processing stations 3 and 4 have for this purpose application rollers (pressure rollers) 3.1, 4.1, which comprise at least one gravure roller.
- Fig. 1 is further shown that the surface of the plates 1 is provided after the imprint of the decor by means of another processing station 5 with a transparent sealing layer.
- a substantially full-surface surface layer (sealing layer) of paint is applied.
- the processing station 5 has an application roller 5.1, which applies a uniform, substantially smooth layer of lacquer to the surface of the plates 1.
- the transparent lacquer contains wear or abrasion resistance-increasing particles, for example corundum and / or quartz particles.
- the applied coating is at least partially dried or cured.
- the processing device 5.2 for example, by means of a hot air flow or electromagnetic radiation, in particular UV radiation cause the drying and curing.
- the processing station 5 is followed by a processing station 6, which applies a transparent, glossy lacquer layer to the previously applied sealing or corundum lacquer layer by means of an applicator roller 6.1.
- the transparent, glossy lacquer layer is preferably a high-gloss primer which has a gloss level in the range from 70 to 85, for example about 80 gloss units.
- a further processing station 7 by means of an engraved printing cylinder (platen roller) 7.1 on the glossy or high-gloss lacquer layer (primer) in the indirect gravure printing a matt topcoat is applied.
- the printing cylinder 7.1 is very flat, that is, that the previously applied glossy or high-gloss lacquer layer (primer) is coated over the entire surface or substantially the entire surface with the matte topcoat.
- the topcoat layer causes in Hardened state in combination with the glossy or high-gloss lacquer layer a three-dimensional surface structure with a greatly changing degree of gloss.
- the application amount of the topcoat varies over the area by a factor of 15 to 20.
- the application of the topcoat by means of the printing cylinder 7.1 is carried out in such a way that the printing cylinder 7.1 is wetted in its engraved wells as well as in the opposite areas of the recesses of its lateral surface with the flowable topcoat.
- the topcoat is selected so that the topcoat layer in the finished state of the device according to the invention partially by at least 40, preferably at least 45, more preferably at least 50 gloss units lower gloss level at a measurement geometry of 60 ° according to DIN EN ISO 2813 than those previously applied transparent, shiny lacquer layer.
- the topcoat may be transparent or partially opaque in the cured state, in which latter case the opaque areas form the raised areas of the three-dimensional surface structure.
- the structured topcoat is then at least partially cured, so that the three-dimensional structure is sufficiently solidified and fixed, and does not level due to deliquescence.
- this curing step it may also be a possibly incomplete curing of the arranged underneath, with one of the upstream Processing stations 6, 5, 4 and / or 3 applied coating (s) come.
- a backslash can be applied to the backing (underside) of the backing plate 1 if necessary.
- the order of the backslash which is preferably executed in color, for example, by means of applicator rolls.
- For drying the backsheet e.g. Hot air dryer or hot blaster for use.
- the abrasion-resistant sealing layer, the transparent, glossy primer and the structured top coat (finishing coat) - and possibly the backsheet - are sufficiently hardened, the thus coated large-sized support plate by means of a saw or the like in a plurality of panels 1.1, 1.2 divided.
- profiles for the positive connection of the panel with a corresponding panel are milled into the longitudinal sides and optionally also the transverse sides of the respective panel.
- the profiles are designed as a groove 1.3 and spring 1.4 (see. Fig. 3 ).
- Fig. 2 two interconnected panels 1.1, 1.2 are shown.
- the panels 1.1 and 1.2 are designed as floor panels. They can also be used to cover walls or ceilings.
- Fig. 4 is a section of a device or panel 1.1 according to the invention schematically in sectional view illustrated.
- the plate-shaped component or panel 1.1 has a carrier 10 made of wood material, preferably a medium density or high density wood fiber board.
- a decor 11 preferably a wood, tile or natural stone decor by means of an engraved printing cylinder 3.1, 4.1 comprehensive printing cylinder unit 3, 4 or a digital printer printed. The decor is thus printed on the carrier 10 in a direct printing process.
- the decorative layer 11 is followed by a transparent protective or sealing layer 12 which contains corundum and / or other particles which increase wear resistance.
- the transparent protective or sealing layer 12 is coated with a transparent, glossy lacquer layer (primer) 13.
- the lacquer layer 13 is formed from a lacquer which has a degree of gloss of at least 70, preferably at least 75 and more preferably about 80 gloss units at a measuring geometry of 20 ° according to DIN EN ISO 2813 in the cured state or results.
- the glossy or high-gloss lacquer layer 13 covers the decorative side of the component or panel 1.1 substantially over the entire surface.
- the lacquer layer 13 is finally provided with a topcoat layer 14.
- the topcoat is applied in the indirect gravure printing process by means of an engraved applicator roller 7.1 on the glossy lacquer layer 13, so that the cured topcoat layer 14 has a three-dimensional structure with depressions (pores) 14.1.
- the mean surface roughness of the surface structure is in the range of 10 ⁇ m to 400 ⁇ m, preferably in the range of 50 ⁇ m to 400 ⁇ m.
- the surface structure is formed corresponding to the decor, for example, a simulated wood grain.
- the topcoat layer 14 is substantially applied over the entire surface of the transparent, glossy lacquer layer 13 and formed from a very matt lacquer which in the cured state a gloss level of less than 20, preferably less than 15 and more preferably of only about 10 gloss units in a measurement geometry of 60 ° according to DIN EN ISO 2813 has or yields. In combination with the glossy substrate (varnish layer 13), this results in a three-dimensional surface structure with a greatly varying degree of gloss.
- a gloss level difference of at least 25 gloss units e.g. of about 30 or even 35 gloss units based on a linear surface distance of 20 mm.
- the three-dimensional structure defined by the topcoat layer comprises depressions (pores) 14.1 and, on the other hand, raised surface regions 14.2.
- the uppermost or raised surface areas 14.2 have a gloss level lower by at least 35 gloss units, preferably at least 40 gloss units, with a measurement geometry of 60 ° according to DIN EN ISO 2813 than the depressions 14.1.
- the surface portion of the topcoat layer 14, which has a gloss level of less than 25 gloss units, in particular less than 20 gloss units with a measurement geometry of 60 ° according to DIN EN ISO 2813, is at least 50%, preferably at least 60% of the visible side of the component 1.1.
- the surface portion of the topcoat layer 14, which has a gloss of less than 25 gloss units, in particular less than 20 gloss units at a measurement geometry of 60 ° according to DIN EN ISO 2813, at least 65%, and preferably at least 70% of the visible side of the device is 1.1.
- Fig. 5 shown component or panel 1.1 'differs from the embodiment according to Fig. 4 only in that the topcoat 14 is not applied to the entire surface of the transparent, glossy lacquer layer 13, but in the region of the depressions (pores) 14.1 of the three-dimensional structure, the glossy lacquer layer 13 is partially free.
Description
- Die Erfindung betrifft ein platten- oder leistenförmiges Bauelement, insbesondere zur Verwendung als Möbelbauelement oder Wand-, Decken- oder Bodenpaneel, mit einem Trägermaterial aus Holzwerkstoff, einem auf das Trägermaterial aufgedruckten Dekor, einer auf das Dekor folgenden transparenten, glänzenden Lackschicht und einer darauf folgenden, eine dreidimensionale Struktur aufweisenden Decklackschicht.
- Holzwerkstoffplatten mit Dekorbeschichtung werden vielfach als Fußbodenpaneele und zur Verkleidung von Wänden und Decken bzw. als Möbelbauelemente eingesetzt. Derartige Paneele weisen zumeist eine rechteckige Form auf und sind üblicherweise zumindest an ihren Längskanten mit Profilen versehen, die eine Ankoppelung benachbarter Paneele erlauben, um einen großflächigen Belag schaffen zu können. Weit verbreitet werden dafür Holzfaserplatten, bevorzugt sogenannte, nach dem Trockenverfahren hergestellte, MDF-Platten (Medium Density Fiberboard) oder HDF-Platten (High Density Fiberboard) verwendet.
- Um die Holzwerkstoffplatten mit dem gewünschten Dekor zu versehen, werden in bekannter Weise mit einem Kunstharz imprägnierte und vorgetrocknete Dekorpapiere unter hoher Hitze und Druck direkt auf die Plattenoberflächen gepresst. Da diese Imprägnate das Bestreben haben, beim Verpressen zu schrumpfen, erzeugen sie eine Spannung, weshalb die so hergestellten Platten - die auch als Laminate bezeichnet werden - stets beidseitig mit einem imprägnierten Papier versehen werden müssen, um eine spannungsbedingte Biegung der Platten zu verhindern.
- Neben laminatbeschichteten Holzfaserplatten werden auch direkt bedruckte Platten für Paneele der genannten Art eingesetzt. Solche Paneele sind bspw. aus der
EP 1 645 339 A1 bekannt. Dabei werden die Faserplatten mit flüssigen Beschichtungsmitteln versehen, wobei auf eine eingefärbte Grundschicht ein Dekor, beispielsweise ein Holzdekor gedruckt wird und abschließend ein oder mehrere transparente Versiegelungsschichten aufgetragen werden. DieEP 1 645 339 A1 beschreibt die Herstellung einer strukturierten Oberfläche durch Aufbringen einer ersten Beschichtung und einer zweiten transparenten Beschichtung mit räumlich variierender Auftragsmenge. - In der
EP 1 482 085 A1 ist eine insbesondere als Fußbodenbelag vorgesehene Oberflächenverkleidung beschrieben, die ein Trägermaterial, ein Dekor, insbesondere Holzdekor, eine mattglänzende Grundierung (Primer) und eine hochglänzende Deckschicht aufweist. Die Grundierung überdeckt dabei nur einen Teil des Trägermaterials und ist im Direktdruckverfahren auf das Trägermaterial appliziert. Die hochglänzende Deckschicht überdeckt dagegen die Grundierung und darüber hinaus im Wesentlichen die gesamte Oberseite des Trägermaterials, wobei im Fertigzustand der Oberflächenverkleidung der die mattglänzende Grundierung überdeckende Teil der Deckschicht einen geringeren Glanzgrad aufweist als der die mattglänzende Grundierung nicht überdeckende Teil der Deckschicht. - Glanz ist eine optische Eigenschaft von Licht reflektierenden Oberflächen. Physikalisch ist Glanz definiert als der Quotient aus dem gerichtet und dem diffus reflektierten Anteil der auf eine Oberfläche fallenden Lichtmenge. Er kann quantitativ mit Glanzmessgeräten bestimmt werden; Einzelheiten hierzu sind in den Normen DIN 67530 bzw. DIN EN ISO 2813 angegeben. Für direkt beschichtete Platten ist die Ermittlung des Glanzgrades in der EN 14323 (aktuelle Ausgabe 2004-06-01) festgelegt. Danach ist der Glanzgrad mit einem so genannten Reflektometer gemäß DIN EN ISO 2813 zu ermitteln. Das Prinzip des Reflektometers beruht auf der Messung der gerichteten Reflexion. Dazu wird die Intensität des reflektierten Lichtes in einem schmalen Band des Reflexionswinkels gemessen. Die Messergebnisse werden dabei nicht auf die eingestrahlte Lichtmenge bezogen, sondern auf einen schwarzen, polierten Glasstandard mit definiertem Brechungsindex (1,567). Für diesen Standard wird der Messwert = 100 Glanzeinheiten (GE oder Glanzgradpunkte) gesetzt. Es gibt Materialoberflächen, die einen höheren Brechungsindex als der zum Kalibrieren verwendete Schwarzglasstandard haben. Daher ergeben sich bei bestimmten Materialoberflächen durchaus Glanzgradwerte von über 100 GE, zum Beispiel bei polierten Metallen. Zur besseren Differenzierung der Messwerte misst man je nach Glanz mit unterschiedlichen Messwinkeln. Nach der Norm DIN EN ISO 2813 sollen bei hochglänzenden Oberflächen (≥ 70 GE) zusätzlich zu den üblichen Messungen mit einer 60°-Messgeometrie auch Messungen mit einer 20°-Messgeometrie durchgeführt werden.
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bauelement bzw. Paneel der eingangs genannten Art mit ungewöhnlichem, gebrauchtem bzw. antikem Aussehen, natürlich anmutender Haptik sowie günstigen Herstellungskosten zur Verfügung zu stellen.
- Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Bauelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
- Das erfindungsgemäße Bauelement basiert auf einem Trägermaterial aus Holzwerkstoff, vorzugsweise einer Holzfaserplatte, und umfasst ein auf das Trägermaterial aufgedrucktes Dekor, eine auf das Dekor folgende transparente, glänzende Lackschicht und eine darauf folgende, eine dreidimensionale Struktur aufweisende Decklackschicht. Die Decklackschicht bewirkt eine Oberflächenstruktur mit sehr stark wechselndem Glanzgrad, wobei die Oberfläche des Bauelements in zumindest einer parallel zu ihr verlaufenden Richtung einen Glanzgradunterschied von mindestens 25 Glanzeinheiten bezogen auf eine lineare Oberflächendistanz von 20 mm aufweist.
- Das erfindungsgemäße Bauelement zeichnet sich somit durch hohe Glanzgradunterschiede aus, wobei die obersten Flächenbereiche der Oberfläche relativ matt glänzend sind, während die aufgrund der dreidimensionalen Struktur tiefer liegenden Flächenbereiche glänzend bzw. hochglänzend sind. Das matte Aussehen der Lackoberfläche des erfindungsgemäßen Bauelements entspricht somit dem Aussehen einer alten, Gebrauchsspuren aufweisenden bzw. antiken Lackoberfläche. Das erfindungsgemäße Bauelement besitzt hierdurch ein ungewöhnliches, interessantes Erscheinungsbild. Aufgrund seines matten bzw. gebrauchten Aussehens besitzt das erfindungsgemäße Bauelement zugleich eine relativ natürliche Wirkung im Vergleich etwa zu einem Paneel mit einer insgesamt hochglänzenden Beschichtung. Zudem wird die natürliche Wirkung durch die dreidimensionale Struktur der Decklackschicht optimiert, und zwar insbesondere in haptischer Hinsicht. Die besondere optische und haptische Wirkung des erfindungsgemäßen Bauelements lässt sich durch wenige Fertigungsschritte erzielen, so dass sich insgesamt relativ günstige Herstellungskosten ergeben. Bemerkenswert ist in diesem Zusammenhang insbesondere, dass die dreidimensionale Struktur unmittelbar beim Aufbringen der Decklackschicht mittels einer gravierten Druckwalze, bevorzugt im indirekten Tiefdruckverfahren erzeugt wird. Ein nachträgliches mechanisches Prägen der Decklackschicht oder ein sogenanntes "chemisches Prägen" durch aufeinanderfolgendes Aufdrucken von zwei flüssigen, sich gegenseitig abstoßenden Beschichtungsstoffen ist bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Bauelements bzw. Paneels nicht vorgesehen. Die transparente, glänzende Lackschicht und die darauf folgende strukturierte, relativ matte Decklackschicht des erfindungsgemäßen Bauelements werden dagegen vorzugsweise mittels kontinuierlich arbeitender Druckzylinder im Tiefdruckverfahren aufgedruckt, wobei der Decklack und die dreidimensionale Struktur in einem Arbeitsschritt aufgetragen bzw. erzeugt werden.
- Eine bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Bauelements ist dadurch gekennzeichnet, dass die Decklackschicht im Vergleich zu der transparenten, glänzenden Lackschicht einen um mindestens 45 Glanzeinheiten, vorzugsweise mindestens 50 Glanzeinheiten geringeren Glanzgrad bei einer Messgeometrie von 60° gemäß DIN EN ISO 2813 aufweist. Das erfindungsgemäße Bauelement besitzt in dieser Ausgestaltung besonders hohe Glanzgradunterschiede, so dass sich der Effekt einer antik bzw. gebraucht aussehenden Oberfläche noch verstärkt.
- Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Oberfläche des erfindungsgemäßen Bauelements in zumindest einer parallel zu ihr verlaufenden Richtung einen Glanzgradunterschied von mindestens 30 Glanzeinheiten, vorzugsweise mindestens 35 Glanzeinheiten bezogen auf eine lineare Oberflächendistanz von 20 mm aufweist. Auch diese Ausgestaltung verstärkt den Effekt einer antik bzw. gebraucht aussehenden Oberfläche.
- Insbesondere wenn das erfindungsgemäße Bauelement als Fußbodenpaneel verwendet werden soll ist es vorteilhaft, wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung zwischen dem Dekor und der transparenten, glänzenden Lackschicht eine transparente, verschleißfestigkeitserhöhende Teilchen enthaltende Lackschicht angeordnet ist. Hierdurch wird das Dekor vor Abrieb geschützt.
- Der Eindruck eines natürlichen bzw. gebrauchten Bauelements ist besonders hoch, wenn die Oberflächenstruktur des erfindungsgemäßen Bauelements gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung eine mittlere Rauhtiefe im Bereich von 10 µm bis 400 µm, vorzugsweise im Bereich von 50 µm bis 400 µm aufweist.
- Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Bauelements besteht darin, dass dessen Oberflächenstruktur korrespondierend zu seinem Dekor ausgebildet ist. So ist beispielsweise vorgesehen, dass bei einem nachgeahmten Holzdekor die dreidimensionale Struktur mit der dargestellten Maserung des Holzdekors korrespondiert; oder dass zum Beispiel bei einem aufgedruckten Fliesenbelagdekor die dreidimensionale Struktur mit dem dargestellten Fugengitter des nachgeahmten Fliesenbelages korrespondiert. Ebenso kann es sich bei dem Dekor des erfindungsgemäßen Bauelements auch um ein Natursteindekor, beispielsweise ein Schiefer- oder Granitdekor handeln, wobei die dreidimensionale Struktur der Decklackschicht dann eine geflammte und/oder gebürstete Steinoberfläche nachahmt.
- Weitere bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Bauelements sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Direktbedrucken plattenförmiger Bauelemente aus Holzwerkstoff;
- Fig. 2
- eine schematische Darstellung zweier miteinander verbundener Paneele, in perspektivischer Ansicht;
- Fig. 3
- eine vergrößerte Detaildarstellung des Verbindungsbereichs der Paneele der
Fig. 2 , in Vorderseitenansicht; - Fig. 4
- eine schematische Schnittdarstellung eines Abschnitts eines erfindungsgemäßen Bauelements bzw. Paneels; und
- Fig. 5
- eine schematische Schnittdarstellung eines Abschnitts eines weiteren erfindungsgemäßen Bauelements bzw. Paneels.
- In
Fig. 1 ist schematisch eine Vorrichtung zum Direktbedrucken von Holzwerkstoffplatten 1 dargestellt. Mehrere Platten 1 sind auf einem Förderband 2 angeordnet, die einzeln der Reihe nach verschiedenen Bearbeitungsstationen 3, 4, 5, 6 und 7 zugeführt werden. Die Förderrichtung ist inFig. 1 durch einen Pfeil angedeutet und verläuft von links nach rechts. Anstelle mehrerer separater Platten 1 kann auch eine größere Holzwerkstoffplatte oder eine endlos hergestellte Holzwerkstoffplatte in der Vorrichtung gemäßFig. 1 bearbeitet werden, die nach der im Folgenden beschriebenen Bearbeitung in einzelne Platten zerteilt wird. - Mittels der Bearbeitungsstationen 3 und 4 wird ein mehrfarbiges Dekor, beispielsweise ein Holz- oder Natursteindekor auf die jeweilige Holzwerkstoffplatte 1 im Tiefdruckverfahren aufgedruckt. Die Bearbeitungsstationen 3 und 4 weisen hierzu Auftragswalzen (Druckwalzen) 3.1, 4.1 auf, die mindestens eine Gravurwalze umfassen.
- In
Fig. 1 ist weiterhin dargestellt, dass die Oberfläche der Platten 1 nach dem Aufdruck des Dekors mittels einer weiteren Bearbeitungsstation 5 mit einer transparenten Versiegelungsschicht versehen wird. In der Bearbeitungs-station 5 wird eine im Wesentlichen vollflächige Oberflächenschicht (Versiegelungsschicht) aus Lack aufgebracht. Dazu weist die Bearbeitungsstation 5 eine Auftragswalze 5.1 auf, die eine gleichmäßige, im Wesentlichen glatte Schicht aus Lack auf die Oberfläche der Platten 1 aufbringt. Der transparente Lack beinhaltet verschleiß- bzw. abriebfestigkeitserhöhende Teilchen, beispielsweise Korund- und/oder Quarzpartikel. Mittels einer nachgeschalteten Bearbeitungsvorrichtung 5.2 wird die aufgebrachte Beschichtung zumindest teilweise getrocknet bzw. ausgehärtet. Die Bearbeitungsvorrichtung 5.2 kann beispielsweise mittels eines Warmluftstroms oder elektromagnetischer Strahlung, insbesondere UV-Strahlung die Trocknung und Aushärtung bewirken. - Auf die Bearbeitungsstation 5 folgt eine Bearbeitungsstation 6, die mittels einer Auftragswalze 6.1 eine transparente, glänzende Lackschicht auf die zuvor aufgetragene Versiegelungs- bzw. Korundlackschicht aufbringt. Bei der transparenten, glänzenden Lackschicht handelt es sich vorzugsweise um eine hochglänzende Grundierung, die einen Glanzgrad im Bereich von 70 bis 85, beispielsweise etwa 80 Glanzeinheiten aufweist.
- Es folgt dann eine weitere Bearbeitungsstation 7, durch die mittels eines gravierten Druckzylinders (Druckwalze) 7.1 auf die glänzende bzw. hochglänzende Lackschicht (Grundierung) im indirekten Tiefdruckverfahren ein matter Decklack aufgetragen wird. Der Druckzylinder 7.1 ist sehr flächig ausgebildet, d.h., dass die zuvor aufgetragene glänzende bzw. hochglänzende Lackschicht (Grundierung) vollflächig oder im Wesentlichen vollflächig mit dem matten Decklack beschichtet wird. Die Decklackschicht bewirkt im ausgehärteten Zustand in Kombination mit der glänzenden bzw. hochglänzenden Lackschicht eine dreidimensionale Oberflächenstruktur mit stark wechselndem Glanzgrad. Die Auftragsmenge des Decklackes variiert dabei über die Fläche um einen Faktor von 15 bis 20.
- Der Auftrag des Decklackes mittels des Druckzylinders 7.1 erfolgt in der Weise, dass der Druckzylinder 7.1 sowohl in seinen eingravierten Vertiefungen als auch in den gegenüber den Vertiefungen vorstehenden Bereichen seiner Mantelfläche mit dem fließfähigen Decklack benetzt wird. Der Decklack ist dabei so ausgewählt, dass die Decklackschicht im fertigen Zustand des erfindungsgemäßen Bauelements bereichsweise einen um mindestens 40, bevorzugt um mindestens 45, besonders bevorzugt um mindestens 50 Glanzeinheiten geringeren Glanzgrad bei einer Messgeometrie von 60° gemäß DIN EN ISO 2813 als die zuvor aufgetragene transparente, glänzende Lackschicht aufweist. Der Decklack kann im ausgehärteten Zustand transparent oder teilweise opak sein, wobei im letzteren Fall die opaken Bereiche die erhabenen Bereiche der dreidimensionale Oberflächenstruktur bilden.
- In der nachgeschalteten Bearbeitungsvorrichtung 7.2 wird dann die zuletzt aufgebrachte Beschichtung, der strukturierte Decklack zumindest teilweise ausgehärtet, so dass die dreidimensionale Struktur ausreichend verfestigt und fixiert ist, und sich nicht aufgrund eines Zerfließens einebnet. Bei diesem Aushärtungsschritt kann es auch zu einem ggf. noch nicht abgeschlossenen Aushärten der darunter angeordneten, mit einer der vorgeschalteten Bearbeitungsstationen 6, 5, 4 und/oder 3 aufgebrachten Beschichtung(en) kommen.
- Selbstverständlich können noch weitere Bearbeitungsstationen zu den beschriebenen Bearbeitungsstationen 3 bis 7 hinzugefügt werden. So kann etwa auf die Rückseite (Unterseite) der Trägerplatte 1 bei Bedarf ein Rückstrich aufgetragen werden. Der Auftrag des Rückstrichs, der vorzugsweise farbig ausgeführt ist, erfolgt beispielsweise mittels Auftragswalzen. Zur Trocknung des Rückstrichs kommen z.B. Heißlufttrockner oder Heißstrahler zum Einsatz.
- Nachdem die Dekorbeschichtung, die abriebfestigkeitserhöhende Versiegelungsschicht, die transparente, glänzende Grundierung und der strukturierte Decklack (Abschlussschicht) - und ggf. der Rückstrich - ausreichend gehärtet sind, wird die so beschichtete großformatige Trägerplatte mittels einer Säge oder dergleichen in eine Vielzahl von Panellen 1.1, 1.2 unterteilt. In die Längsstoßseiten und gegebenenfalls auch die Querstoßseiten des jeweiligen Paneels werden danach Profile zur formschlüssigen Verbindung des Paneels mit einem entsprechenden Paneel eingefräst. Die Profile sind dabei als Nut 1.3 und Feder 1.4 ausgeführt (vgl.
Fig. 3 ). - In
Fig. 2 sind zwei miteinander verbundene Paneele 1.1, 1.2 dargestellt. Die Paneele 1.1 und 1.2 sind als Fußbodenpaneele ausgebildet. Ebenso können sie auch zur Verkleidung von Wänden oder Decken eingesetzt werden. - In Fig. 4' ist ein Abschnitt eines erfindungsgemäßen Bauelements bzw. Paneels 1.1 schematisch in Schnittansicht veranschaulicht. Das plattenförmige Bauelement bzw. Paneel 1.1 weist einen Träger 10 aus Holzwerkstoff, vorzugsweise eine mitteldichte oder hochdichte Holzfaserplatte auf. Auf den Träger 10 ist ein Dekor 11, vorzugsweise ein Holz-, Fliesen- oder Natursteindekor mittels eines gravierte Druckzylinder 3.1, 4.1 umfassenden Druckwalzenwerkes 3, 4 oder eines Digitaldruckers aufgedruckt. Das Dekor ist also im Direktdruckverfahren auf den Träger 10 aufgedruckt.
- Auf die Dekorschicht 11 folgt eine transparente Schutz- oder Versiegelungsschicht 12, die Korund und/oder andere die Verschleißfestigkeit erhöhende Teilchen enthält.
- Die transparente Schutz- oder Versiegelungsschicht 12 ist mit einer transparenten, glänzenden Lackschicht (Grundierung) 13 beschichtet. Die Lackschicht 13 ist aus einem Lack gebildet, der im ausgehärteten Zustand einen Glanzgrad von mindestens 70, vorzugsweise mindestens 75 und besonders bevorzugt etwa 80 Glanzeinheiten bei einer Messgeometrie von 20° gemäß DIN EN ISO 2813 aufweist bzw. ergibt. Die glänzende oder hochglänzende Lackschicht 13 überdeckt die Dekorseite des Bauelements bzw. Paneels 1.1 im Wesentlichen vollflächig.
- Die Lackschicht 13 ist schließlich mit einer Decklackschicht 14 versehen. Der Decklack ist im indirekten Tiefdruckverfahren mittels einer gravierten Auftragswalze 7.1 auf die glänzende Lackschicht 13 appliziert, so dass die ausgehärtete Decklackschicht 14 eine dreidimensionale Struktur mit Vertiefungen (Poren) 14.1 aufweist. Die mittlere Rauhtiefe der Oberflächenstruktur liegt im Bereich von 10 µm bis 400 µm, vorzugsweise im Bereich von 50 µm bis 400 µm. Die Oberflächenstruktur ist dabei korrespondierend zu dem Dekor, beispielsweise einer nachgeahmten Holzmaserung ausgebildet.
- Die Decklackschicht 14 ist im Wesentlichen vollflächig auf die transparente, glänzende Lackschicht 13 appliziert und aus einem sehr matten Lack gebildet, der im gehärteten Zustand einen Glanzgrad von weniger als 20, vorzugsweise weniger als 15 und besonders bevorzugt von nur etwa 10 Glanzeinheiten bei einer Messgeometrie von 60° gemäß DIN EN ISO 2813 aufweist bzw. ergibt. In Kombination mit dem glänzenden Untergrund (Lackschicht 13) ergibt sich somit eine dreidimensionale Oberflächenstruktur mit stark wechselndem Glanzgrad.
- Über die Oberfläche bzw. die Breite des Bauelements betrachtet lässt sich in mindestens einer, parallel zur Oberfläche des Bauelements 1.1 verlaufenden Richtung ein Glanzgradunterschied von wenigstens 25 Glanzeinheiten, z.B. von etwa 30 oder sogar 35 Glanzeinheiten bezogen auf eine lineare Oberflächendistanz von 20 mm feststellen. Über eine größere lineare Oberflächendistanz betrachtet kann bei einem erfindungsgemäßen Bauelement 1.1 ein Glanzgradwechsel zwischen 50 und 60 Glanzeinheiten festgestellt werden.
- Die von der Decklackschicht definierte dreidimensionale Struktur umfasst Vertiefungen (Poren) 14.1 und demgegenüber erhabene Flächenbereiche 14.2. Die obersten bzw. erhabenen Flächenbereiche 14.2 weisen einen um mindestens 35 Glanzeinheiten, vorzugsweise mindestens 40 Glanzeinheiten geringeren Glanzgrad bei einer Messgeometrie von 60° gemäß DIN EN ISO 2813 auf als die Vertiefungen 14.1.
- Die den höchsten Glanzgrad aufweisenden Bereiche der Oberfläche des Bauelements 1.1, 1.2; 1.1' korrespondieren mit den Vertiefungen 14.1, d.h. sie liegen in den von der Decklackschicht definierten Vertiefungen 14.1.
- Der Flächenanteil der Decklackschicht 14, der einen Glanzgrad von weniger als 25 Glanzeinheiten, insbesondere weniger als 20 Glanzeinheiten bei einer Messgeometrie von 60° gemäß DIN EN ISO 2813 aufweist, beträgt mindestens 50%, vorzugsweise mindestens 60% der Sichtseite des Bauelements 1.1. Im Rahmen der Erfindung liegt insbesondere eine Ausführungsform, bei welcher der Flächenanteil der Decklackschicht 14, der einen Glanzgrad von weniger als 25 Glanzeinheiten, insbesondere weniger als 20 Glanzeinheiten bei einer Messgeometrie von 60° gemäß DIN EN ISO 2813 aufweist, wenigstens 65%, und vorzugsweise wenigstens 70% der Sichtseite des Bauelements 1.1 beträgt.
- Das in
Fig. 5 dargestellte Bauelement bzw. Paneel 1.1' unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel gemäßFig. 4 nur dadurch, dass der Decklack 14 nicht vollflächig auf die transparente, glänzende Lackschicht 13 appliziert ist, sondern im Bereich der Vertiefungen (Poren) 14.1 der dreidimensionalen Struktur die glänzende Lackschicht 13 teilweise frei lässt. - Die Ausführung der Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr sind zahlreiche Varianten denkbar, die auch bei abweichender Gestaltung von der in den beiliegenden Ansprüchen angegebenen Erfindung Gebrauch machen. So kann die Erfindung insbesondere auch bei Bauelementen aus Holzwerkstoff in Form von Profilen, beispielsweise bei direktbedruckten Fußleisten vorteilhaft ausgeführt werden.
Claims (16)
- Platten- oder leistenförmiges Bauelement (1.1, 1.2; 1.1'), insbesondere zur Verwendung als Möbelbauelement oder Wand-, Decken- oder Bodenpaneel, mit einem Trägermaterial (10) aus Holzwerkstoff, einem auf das Trägermaterial aufgedruckten Dekor (11), einer auf das Dekor folgenden transparenten, glänzenden Lackschicht (13) und einer darauf folgenden, eine dreidimensionale Struktur aufweisenden Decklackschicht (14),
dadurch gekennzeichnet, dass die Decklackschicht (14) eine Oberflächenstruktur mit wechselndem Glanzgrad bewirkt, wobei die Oberfläche des Bauelements (1.1, 1.2; 1.1') in zumindest einer parallel zu ihr verlaufenden Richtung einen Glanzgradunterschied von mindestens 25 Glanzeinheiten bezogen auf eine lineare Oberflächendistanz von 20 mm aufweist. - Bauelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die dreidimensionale Struktur Vertiefungen (14.1) und demgegenüber erhabene Flächenbereiche (14.2) umfasst, wobei die erhabenen Flächenbereiche (14.2) einen um mindestens 35 Glanzeinheiten, vorzugsweise mindestens 40 Glanzeinheiten geringeren Glanzgrad bei einer Messgeometrie von 60° gemäß DIN EN ISO 2813 aufweisen als die Vertiefungen (14.1). - Bauelement nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die dreidimensionale Struktur Vertiefungen (14.1) und demgegenüber erhabene Flächenbereiche (14.2) umfasst, wobei die den höchsten Glanzgrad aufweisenden Bereiche der Oberfläche des Bauelements (1.1, 1.2; 1.1') in den Vertiefungen (14.1) liegen. - Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Decklackschicht (14) im Vergleich zu der transparenten, glänzenden Lackschicht (13) einen um mindestens 45 Glanzeinheiten, vorzugsweise mindestens 50 Glanzeinheiten geringeren Glanzgrad bei einer Messgeometrie von 60° gemäß DIN EN ISO 2813 aufweist. - Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass dessen Oberfläche in zumindest einer parallel zu ihr verlaufenden Richtung einen Glanzgradunterschied von mindestens 30 Glanzeinheiten, vorzugsweise mindestens 35 Glanzeinheiten bezogen auf eine lineare Oberflächendistanz von 20 mm aufweist. - Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die transparente, glänzende Lackschicht (13) aus einem Lack gebildet ist, der einen Glanzgrad von mindestens 70, vorzugsweise mindestens 75 Glanzeinheiten bei einer Messgeometrie von 20° gemäß DIN EN ISO 2813 ergibt. - Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Decklackschicht (14) aus einem Lack gebildet ist, der einen Glanzgrad von weniger als 20, vorzugsweise weniger als 15 Glanzeinheiten bei einer Messgeometrie von 60° gemäß DIN EN ISO 2813 ergibt. - Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass der Flächenanteil der Decklackschicht (14), der einen Glanzgrad von weniger als 25 Glanzeinheiten, vorzugsweise weniger als 20 Glanzeinheiten bei einer Messgeometrie von 60° gemäß DIN EN ISO 2813 aufweist, mindestens 50%, vorzugsweise mindestens 60%, besonders bevorzugt mindestens 65% der Sichtseite des Bauelements (1.1, 1.2; 1.1') beträgt. - Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Dekor (11) und der transparenten, glänzenden Lackschicht (13) eine transparente, verschleißfestigkeitserhöhende Teilchen enthaltende Lackschicht (12) angeordnet ist. - Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur eine mittlere Rauhtiefe im Bereich von 10 µm bis 400 µm, vorzugsweise im Bereich von 50 µm bis 400 µm aufweist. - Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekor (11) im Direktdruckverfahren aufgedruckt ist.
- Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekor (11) ein Holz- oder Natursteindekor ist.
- Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Decklackschicht (14) im indirekten Tiefdruckverfahren auf die transparente, glänzende Lackschicht (13) appliziert ist.
- Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die transparente, glänzende Lackschicht (13) die Dekorseite des Bauelements (1.1, 1.2; 1.1') im Wesentlichen vollflächig überdeckt.
- Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Decklackschicht (14) im Wesentlichen vollflächig auf die transparente, glänzende Lackschicht (13) appliziert ist.
- Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet,' dass die Oberflächenstruktur korrespondierend zu dem Dekor (11) ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL09768014T PL2376292T5 (pl) | 2009-01-09 | 2009-12-01 | Element konstrukcyjny z materiału drewnianego z nadrukowanym wzorem dekoracyjnym i zróżnicowanym stopniem połysku |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009004482A DE102009004482B4 (de) | 2009-01-09 | 2009-01-09 | Bauelement aus Holzwerkstoff mit aufgedrucktem Dekor und unterschiedlichem Glanzgrad |
PCT/EP2009/066092 WO2010079014A2 (de) | 2009-01-09 | 2009-12-01 | Bauelement aus holzwerkstoff mit aufgedrucktem dekor und unterschiedlichem glanzgrad |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2376292A2 EP2376292A2 (de) | 2011-10-19 |
EP2376292B1 true EP2376292B1 (de) | 2013-03-27 |
EP2376292B2 EP2376292B2 (de) | 2017-11-15 |
Family
ID=42243608
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP09768014.4A Active EP2376292B2 (de) | 2009-01-09 | 2009-12-01 | Bauelement aus holzwerkstoff mit aufgedrucktem dekor und unterschiedlichem glanzgrad |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2376292B2 (de) |
DE (1) | DE102009004482B4 (de) |
ES (1) | ES2406805T5 (de) |
PL (1) | PL2376292T5 (de) |
RU (1) | RU2446058C1 (de) |
UA (1) | UA97447C2 (de) |
WO (1) | WO2010079014A2 (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012103491A1 (de) * | 2012-04-20 | 2013-10-24 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer strukturierten Lackoberfläche |
US10954412B1 (en) | 2015-02-05 | 2021-03-23 | Ultra Tech Extrusions of Tennessee, inc. | Extended melt-temp range and low energy absorptive edge banding adhesive system and edge banding |
JP6742075B2 (ja) * | 2015-03-31 | 2020-08-19 | ニチハ株式会社 | 建築板及びその製造方法 |
DE102015107259A1 (de) * | 2015-05-08 | 2016-11-10 | Robert Bürkle GmbH | Plattenförmiges Werkstück mit einer Oberfläche mit Glanzgradunterschieden, Verfahren zum Erzeugen einer solchen Oberfläche und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
DE102017113036B4 (de) * | 2017-06-13 | 2019-10-31 | Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines dekorativen Werkstückes und Werkstück |
HUE050387T2 (hu) | 2017-06-13 | 2020-11-30 | Hymmen Gmbh Maschinen & Anlagenbau | Eljárás és eszköz strukturált felület kialakítására |
EP3415318B1 (de) * | 2017-06-13 | 2020-02-26 | Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines dekorativen werkstückes und werkstück |
PL3415317T5 (pl) * | 2017-06-13 | 2023-11-27 | Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Sposób i urządzenie do wytwarzania powierzchni dekoracyjnej |
CN110049644A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-07-23 | Oppo广东移动通信有限公司 | 壳体及其制备方法及电子设备 |
DE102019206431A1 (de) | 2019-05-03 | 2020-11-05 | Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren zum Herstellen einer Struktur auf einer Oberfläche |
BE1027454B1 (nl) * | 2019-07-22 | 2021-02-22 | Unilin Bv | Een vloerpaneel |
EP3936559A1 (de) * | 2020-07-07 | 2022-01-12 | Fritz Egger GmbH & Co. OG | Lackierbare und lackierte werkstoffe mit strukturierten oberflächen |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6228463B1 (en) * | 1997-02-20 | 2001-05-08 | Mannington Mills, Inc. | Contrasting gloss surface coverings optionally containing dispersed wear-resistant particles and methods of making the same |
EP1149712A1 (de) * | 2000-04-25 | 2001-10-31 | Tarkett Sommer S.A. | Herstellungsverfahren für Wand- und Bodenbeläge, die einen differentierten Glanz zeigen und die so hergestellten Beläge |
US20040086678A1 (en) † | 2002-11-01 | 2004-05-06 | Chen Hao A. | Surface covering panel |
US7419716B2 (en) | 2003-05-30 | 2008-09-02 | Awi Licensing Company | Multiple gloss level surface coverings and method of making |
PL2269744T3 (pl) † | 2004-05-28 | 2020-06-01 | SWISS KRONO Tec AG | Panel z płyty z tworzywa drzewnego z powłoką powierzchniową |
EP1645339B1 (de) | 2004-10-05 | 2015-07-08 | Fritz Egger GmbH & Co. OG | Verfahren zur Herstellung einer strukturierten Oberfläche und Platte mit einer strukturierten Oberfläche |
DE202004018194U1 (de) † | 2004-11-23 | 2005-01-27 | Schulte, Johannes | Fußbodenpaneel |
CA2586744A1 (en) * | 2004-12-16 | 2006-06-22 | Flooring Industries Ltd. | Floor panel imitating a wood pattern on its surface and method for manufacturing |
DE202005008692U1 (de) † | 2005-01-11 | 2005-09-29 | Kronospan Schweiz Ag | Gedruckte Lack-Poren |
DE102005021156A1 (de) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Kaindl Flooring Gmbh | Mehrschichtplatte |
DE102007012236B4 (de) * | 2007-03-12 | 2013-10-31 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zum Veredeln einer Holzwerkstoffplatte und daraus hergestelltes Paneel |
DE102007044261B4 (de) * | 2007-09-17 | 2009-06-18 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur Bereitstellung einer Walzenanordnung zum Erzeugen von Dekoren auf einer Holzwerkstoffoberfläche |
-
2009
- 2009-01-09 DE DE102009004482A patent/DE102009004482B4/de not_active Revoked
- 2009-12-01 RU RU2010146088/12A patent/RU2446058C1/ru active
- 2009-12-01 PL PL09768014T patent/PL2376292T5/pl unknown
- 2009-12-01 EP EP09768014.4A patent/EP2376292B2/de active Active
- 2009-12-01 UA UAA201014784A patent/UA97447C2/ru unknown
- 2009-12-01 ES ES09768014.4T patent/ES2406805T5/es active Active
- 2009-12-01 WO PCT/EP2009/066092 patent/WO2010079014A2/de active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102009004482A1 (de) | 2010-07-15 |
WO2010079014A3 (de) | 2010-10-21 |
WO2010079014A2 (de) | 2010-07-15 |
DE102009004482B4 (de) | 2012-03-29 |
EP2376292B2 (de) | 2017-11-15 |
UA97447C2 (ru) | 2012-02-10 |
EP2376292A2 (de) | 2011-10-19 |
ES2406805T3 (es) | 2013-06-10 |
ES2406805T5 (es) | 2018-03-05 |
PL2376292T5 (pl) | 2018-04-30 |
RU2446058C1 (ru) | 2012-03-27 |
PL2376292T3 (pl) | 2013-08-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2376292B1 (de) | Bauelement aus holzwerkstoff mit aufgedrucktem dekor und unterschiedlichem glanzgrad | |
EP1559850B1 (de) | Paneel, insbesondere Fussbodenpaneel | |
EP1645339B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer strukturierten Oberfläche und Platte mit einer strukturierten Oberfläche | |
DE60009141T2 (de) | Herstellungsverfahren eines decors auf oberflächenelementen | |
EP1918095B1 (de) | Holzwerkstoffplatte mit Echtholzfurnier und Verfahren zu Ihrer Veredelung | |
DE20317527U1 (de) | Fußbodenpaneel | |
WO2008061765A1 (de) | Verfahren zum direktbedrucken von holzwerkstoffplatten | |
DE202005015978U1 (de) | Abriebfeste Platten mit dekorativer Oberfläche | |
EP3858639B1 (de) | Verfahren zum herstellen von paneelen | |
EP0197324A2 (de) | Gepresste Mehrschichtplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
EP2181860B1 (de) | Bauelement aus Holzwerkstoff mit besonderen haptischen Eigenschaften und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauelements | |
EP2402174B1 (de) | Verfahren zum Herstellen grundierter Paneele aus Holzwerkstoff | |
EP3351682B1 (de) | Schichtstoff zum beschichten eines plattenförmigen holzwerkstoffs | |
EP3126144B1 (de) | Schichtstoff und verfahren zu dessen herstellung | |
DE102008046749B4 (de) | Verfahren zum Herstellen von Paneelen aus einer großformatigen Holzwerkstoffplatte | |
EP2251501B1 (de) | Verfahren zur Strukturierung eines Bodenbelagelements | |
EP2274176B1 (de) | Holzwerkstoffplatte mit einer hochglänzenden laminatbeschichtung und verfahren zur herstellung einer solchen holzwerkstoffplatte | |
DE102017113035B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer dekorativen Oberfläche | |
EP3428619A1 (de) | Verfahren zur bestimmung der menge einer auf einer holzwerkstoffplatte aufgetragenen flüssigen harzschicht | |
EP3892388A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer strukturierten oberfläche eines plattenförmigen materials | |
DE102008052883B4 (de) | Bauelement aus Holzwerkstoff mit besonderen haptischen Eigenschaften und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauelements | |
EP3126143B1 (de) | Schichtstoff und verfahren zu dessen herstellung | |
EP2419280B1 (de) | Verfahren zum herstellen einer bedruckbaren bauplatte | |
DE102004056585A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Paneele und Paneele |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20101014 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 603117 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20130415 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: TROESCH SCHEIDEGGER WERNER AG, CH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: RO Ref legal event code: EPE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502009006669 Country of ref document: DE Effective date: 20130529 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2406805 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 Effective date: 20130610 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130627 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130627 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130327 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SK Ref legal event code: T3 Ref document number: E 14177 Country of ref document: SK |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130327 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130628 Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130327 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130327 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: PL Ref legal event code: T3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: VDEP Effective date: 20130327 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130327 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130327 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130727 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130327 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130729 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130327 |
|
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130327 |
|
PLAX | Notice of opposition and request to file observation + time limit sent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2 |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: FLOORING TECHNOLOGIES LTD. Effective date: 20131227 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R026 Ref document number: 502009006669 Country of ref document: DE Effective date: 20131227 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: HU Ref legal event code: AG4A Ref document number: E018126 Country of ref document: HU |
|
PLAF | Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2 |
|
PLBB | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20131201 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131201 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130327 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130327 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130327 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130327 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 7 |
|
PLBP | Opposition withdrawn |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009264 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 8 |
|
PUAH | Patent maintained in amended form |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED |
|
27A | Patent maintained in amended form |
Effective date: 20171115 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B2 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: AELC Ref country code: DE Ref legal event code: R102 Ref document number: 502009006669 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 9 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: RPEO |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: DC2A Ref document number: 2406805 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T5 Effective date: 20180305 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SK Ref legal event code: T5 Ref document number: E 14177 Country of ref document: SK |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20171115 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Payment date: 20221130 Year of fee payment: 14 Ref country code: BE Payment date: 20221219 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20230125 Year of fee payment: 14 Ref country code: CH Payment date: 20221220 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SK Payment date: 20231024 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20231220 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Payment date: 20231022 Year of fee payment: 15 Ref country code: SE Payment date: 20231220 Year of fee payment: 15 Ref country code: RO Payment date: 20231031 Year of fee payment: 15 Ref country code: IT Payment date: 20231221 Year of fee payment: 15 Ref country code: HU Payment date: 20231025 Year of fee payment: 15 Ref country code: FR Payment date: 20231220 Year of fee payment: 15 Ref country code: DE Payment date: 20231220 Year of fee payment: 15 Ref country code: CZ Payment date: 20231024 Year of fee payment: 15 Ref country code: AT Payment date: 20231222 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Payment date: 20231201 Year of fee payment: 15 Ref country code: BE Payment date: 20231220 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20240125 Year of fee payment: 15 |