EP2373958A1 - Leitfähigkeitsmessvorrichtung und flüssigkeitsbehandlungsvorrichtung - Google Patents

Leitfähigkeitsmessvorrichtung und flüssigkeitsbehandlungsvorrichtung

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EP2373958A1
EP2373958A1 EP09765118A EP09765118A EP2373958A1 EP 2373958 A1 EP2373958 A1 EP 2373958A1 EP 09765118 A EP09765118 A EP 09765118A EP 09765118 A EP09765118 A EP 09765118A EP 2373958 A1 EP2373958 A1 EP 2373958A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electrodes
shielded
exposed
container
carrier body
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09765118A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Hother
Uwe Lang
Colin Henderson
Thomas Köhler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brita SE
Original Assignee
Brita SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brita SE filed Critical Brita SE
Publication of EP2373958A1 publication Critical patent/EP2373958A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/24—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid
    • G—PHYSICS
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    • G01F23/241—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid for discrete levels
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    • G01F23/241—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid for discrete levels
    • G01F23/242—Mounting arrangements for electrodes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/05—Conductivity or salinity

Definitions

  • the invention relates to a conductivity measuring device according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a fluid treatment device according to the preamble of patent claim 25.
  • Such conductivity measuring devices are used in particular for measuring the filling level of water, e.g. used in water filter devices and to determine appropriate flow rates.
  • a conductivity measuring device with a measuring element which has on a support body on opposite sides extending in the vertical direction extending electrodes, which widen up to take into account the container shape in the determination of the level.
  • One embodiment also provides rod-shaped electrodes extending in the vertical direction, the wall of the container obeying an exponential function.
  • EP 1589325 A2 disclosed a conductivity measuring device with a measuring element which likewise has rod-shaped electrodes which have continuous contact surfaces from bottom to top.
  • the electrodes have at least one shielded area in the area of the first end, wherein each electrode has at least one first and one second exposed contact area adjacent to the shielded area, and wherein the vertical extent of the shielded area is greater than the vertical extent of the firstmaschinefikiee.
  • the first contact surface is below and the second contact surface above.
  • the shielded area is located between the two exposed contact areas.
  • the vertical extension of the first contact surfaces is therefore preferably to be chosen so small that the measurement time for the determination of the desired parameter of the liquid is greater than the time that elapses until complete contact of the firstmaschinefikieen. Also, the vertical extent of the shielded area should be so large that the measuring process is completed until the second contact surfaces are reached by the level.
  • the vertical extent of the shielded area should be as low as possible, so that as far as possible below the level measurements on the contacting of the second contact surface can be performed.
  • the level change should result in full contact of the first pad in a time ⁇ 20 msec.
  • the vertical extent of the shielded area must be so large that the level change requires a time> 20 msec until the second contact area is reached.
  • the vertical extent of the shielded area is smaller than the vertical extent of the second contact area, wherein the vertical extent of the second contact area is preferably oriented to the vertical dimension of the liquid container in which the conductivity measuring device is arranged.
  • the electrodes are completely embedded in the shielded area in the carrier body. This has the advantage that the liquid has no possibility to contact the electrodes in this shielded area, so that a falsification of the Parametermessu ⁇ g can not take place.
  • the first exposed contact surface comprises at least the end face at the first end of the electrode. Since the end face extends only in the horizontal direction and has no vertical component, the time for the volumetric contacting is very short, so that a large measurement accuracy is achieved in determining the desired parameter.
  • the electrodes can protrude downwards from the carrier body in relation to the lower end of the shielded area. In this embodiment too, care must be taken to ensure that the vertical extent of the side surfaces the electrodes are so low that the desired measurement accuracy is achieved.
  • channels for receiving the electrodes are formed in the region of the carrier body, wherein the electrodes are arranged set back in these channels. At the beginning of the filling process, the liquid rises within these channels and contacts the end faces of the electrodes.
  • This embodiment has the advantage that wave movements of the rising liquid exert no influence on the measurement accuracy.
  • the channels must preferably be dimensioned so that a smooth rise of the liquid within the channels to reach the end faces of the electrodes is ensured.
  • the first exposed contact surface may also be a side surface in the region of the first end of the electrode.
  • the end face is preferably shielded in this embodiment.
  • the first exposed Kunststoffintestininfiamba of the two electrodes are arranged opposite one another.
  • these surfaces are arranged in a protected area, so that spray water and the like can not lead to a falsification of the measured values.
  • the first exposed side surface is provided spaced from the end face, wherein the end face is preferably shielded.
  • the second exposed contact surface is preferably a side surface of the electrodes. This second exposed side surface extends from the shielded area to the region of the second end of the electrode and serves for the Grenchnbetician. The vertical extent of this second contact surface depends on the height of the container in which the conductivity measuring device is arranged.
  • the electrodes have a constant cross section over their length, wherein the cross section may be, for example, round. This simplifies the manufacture of the electrodes.
  • the electrodes are preferably rod-shaped.
  • the carrier body is a carrier plate and the electrodes are arranged side by side in the plane of the carrier plate.
  • the provision of the electrodes on a common carrier plate has the advantage that a unit is formed which can be arranged in a simple manner in the respective liquid container.
  • the carrier body preferably has a recess at the lower end between the electrodes. Thereby two legs are formed, in which the lower end portions of the electrodes are preferably housed with the shielded area.
  • the recess has the advantage that between the two electrodes, in particular between their end faces, no liquid film can form, which could lead to incorrect measurement.
  • the drainage of liquid is also favored by this design.
  • Another embodiment for preventing a disturbing liquid film provides that the lower end of the carrier body is chamfered. By this bevel, preferably in the transverse direction of the support plate, the drainage of residual liquid is also favored.
  • the electrodes may consist of a metal, in particular of a steel.
  • the carrier body can be made of an electrically non-conductive plastic, regardless of the electrode material.
  • plastic offers the advantage that by hydrophobic additives, the drainage of the liquid can be promoted, so that incorrect measurements are avoided.
  • the device preferably further comprises an evaluation device, which preferably also includes the power supply.
  • the evaluation device can be arranged externally. It is also possible to integrate the evaluation device in the measuring element, so that a compact element is created, which can be installed in a simple manner in a liquid container.
  • the invention also relates to a liquid treatment device having a first container for receiving untreated liquid and a second container for receiving treated liquid and having a conductivity measuring device for determining the filling height of electrically conductive liquids with a measuring element having a carrier body and at least two rod-shaped, a first and having a second end and extending in the vertical direction electrodes.
  • the electrodes have a shielded area in the area of the first end, wherein each electrode has at least one first and one second exposed contact area adjacent to the shielded area.
  • the second contact surface of the electrodes is preferably arranged protected against spray liquid and waves in the container.
  • the measuring element is arranged benachtbart to a wall of the container and that the second exposed contact surface of the electrodes faces the wall.
  • Shielding be provided before splashing.
  • Shielding can be carried out, for example, by means of a partition wall arranged in the container.
  • a preferred liquid treatment device is a water treatment device, in particular a
  • FIG. 1 shows a side view of a conductivity measuring device with a measuring element
  • Figure 2 is a plan view of the end face of the measuring element of
  • FIG. 1 Figure 3 is a section along the line W-II! by the measuring element shown in FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a side view of a conductivity measuring device according to a further embodiment
  • FIG. 5 shows a side view of a measuring element according to a further embodiment
  • FIG. 6 shows a side view of a measuring element according to a further embodiment
  • FIG. 7 shows a section through the measuring element according to FIG. 6 along the line VII - VII, FIG.
  • FIG. 8 is a front view of a conductivity measuring apparatus according to another embodiment.
  • FIG. 9 is a rear view of that shown in FIG.
  • Figure 10 is a vertical section through a
  • the 1 shows the front side 32 of a conductivity measuring device 1, which comprises a measuring element 10, which is connected via connections 62 to an evaluation device 60.
  • the evaluation device 60 preferably also includes its own power supply.
  • the measuring element 10 has a carrier body 12, on which two electrodes 40a, b are arranged. The carrier body 12 and the electrodes 40a, b extend in the vertical direction.
  • the electrodes 40a, b have a first exposed contact surface 46, which in the embodiment shown here are formed by the end faces 48 of the electrodes 40a, b.
  • the electrodes 40 a, b terminate with their first end 42 flush with the lower end of the carrier body 12.
  • the first exposed contact surface 46 is followed by a shielded region 22 at the top.
  • the electrodes 40a, b extending through the shielded region 22 are shown in dashed lines.
  • the second exposed contact surface 52 connects, which is formed by a side surface 53 of the electrodes 40a, b.
  • the electrodes 40 a, b extend to the upper end 14 of the carrier body 12 and are connected to the terminals 62.
  • FIG. 1 shows the front side 32 of the measuring element 10.
  • the first contact with the liquid to be measured takes place via the first exposed contact surface 46, so that a first measurement for determining a parameter of the liquid can be carried out.
  • a first measurement for determining a parameter of the liquid can be carried out.
  • the fill level increases (see also FIG. 10)
  • nothing changes at the contacting of the first exposed area because the electrodes are shielded in the region 22 lying above it. Only when the level reaches the upper end 24 of the shielded area 22 and the second exposed contact surface 52 contacts, the further measurements for determining the level height can be performed.
  • a certain time is needed, which can be used for the measurement at the end faces 48 of the two electrodes 40a, b.
  • the vertical extent of the shielded area 22 is chosen so large that sufficient time is available for this measurement at the end faces 48.
  • FIG. 2 shows the bottom view of the measuring element 10. It can be seen that the electrodes 40a, b are completely embedded in the carrier body 12 and that only the end faces 48 are exposed.
  • FIG. 3 shows a section along the line III-III through the device shown in FIG. It can be seen that the electrodes 40 a, b have a circular cross-section and are embedded with a part in the carrier body 12. The other part of the electrodes 4Oa 1 b is exposed and forms the contact surfaces 52, 53.
  • FIG. 4 shows a further embodiment which has an inclined surface 17 at the lower end 16 of the carrier body 12. In this way it is prevented that a liquid film can form between the end faces 48 of the electrodes 40a, b. Due to the oblique design of the lower end face of the carrier body 12, residual liquid can run off easily.
  • the two electrodes 40a, b project downwards relative to the lower end 16 of the carrier body 12. Because of the inclined surface 17, the first ends 42 of the electrodes 40a, b are arranged offset in height to ensure equal first contact surfaces 46. Not only the end surfaces 48, but also the adjacent side surfaces of the electrodes 40a, b serve as the first free contact surface. The vertical extent of these side surfaces may be formed only short and must be adapted to the required measurement time, taking into account the change in the time of the level. The level must reach the shielded area as quickly as possible so that the measurement via the two first exposed contact surfaces is not influenced by the rising level of the liquid.
  • FIG. 6 shows a further embodiment in which the shielded region 22 also includes the end faces 48 of the electrodes 40a, b.
  • the carrier body 12 has a window 36, so that the two first contact surfaces 46, which are formed by the side surfaces 50, are arranged opposite one another.
  • This arrangement has the advantage that the two first exposed contact surfaces 46 are arranged in a liquid-calmed area and wave movements or splash water do not lead to a measurement value corruption.
  • FIG. 7 shows a section along the line VII - VII through this lower region of the measuring element 10 in the region of the window 36. It can be seen that here too the electrodes 40a, b have a circular cross section and are embedded with a part in the carrier body 12.
  • the measuring element 10 has a recess 38 which extends in the vertical direction almost over the entire shielded region 22.
  • two legs 39 a, b were formed, which essentially comprise the shielded areas 22.
  • the two end faces 48 of the electrodes 40a, b can be seen.
  • the support body 12 is shown as in the previous embodiments as a substantially plate-shaped element. In contrast to the preceding embodiments, the support body has two grooves 18 and 20, in which the electrodes 40a, b are arranged. The second fingeriiegenden contact surfaces 52 are thereby additionally protected protected against spray and sloshing.
  • FIG. 9 shows the rear side 34 of the measuring element 10.
  • FIGS. 8 and 9 shows a
  • Evaluation device 60 which is an integral part of
  • FIG. 10 shows a water treatment device 70. It is a water filter with a water funnel, which forms the first container 72. This first container 72 is arranged on a second container 86, which forms a pot. In the bottom 80 of the first container is a filter cartridge 84. In the opening 76 of the lid 74, the liquid to be filtered 92 is filled in the liquid passes through the filter cartridge 84 and is filtered there. The filtered water 94 enters at the bottom of the filter cartridge 84 in the second container 86 with bottom 88 and is collected there.
  • a conductivity measuring device 1 is shown schematically.
  • the evaluation device 60 is arranged in the region of the cover 74 and preferably also comprises a display device, which is visible from above. This display device preferably displays the amount of water that has flowed through the filter cartridge and / or the exhaustion of the filter cartridge. Downwardly extending from the evaluation device 60, the measuring element 10, as has been described in the previous embodiments. It can be seen that the front side 32, which has the exposed contact surfaces 52, faces the right wall 82.
  • Splashing water and sloshing water which is characterized by the arrows 78 and can occur during filling through the opening 76 in the lid 74, at most sprays against the back 34 of the measuring element 10 and thus can not reach the exposed contact surfaces 52 on the front 32.
  • a falsification of the measured values by spray water 78 and sloshing water is largely avoided.
  • a conductivity measuring device 1 is provided in the second container 86.
  • the Rear side 34 of the wall 90 of the second container 86 facing, while the exposed contact surfaces bearing front 32 are directed into the container interior.
  • the second container 86 has a partition wall 96 in the lower area, which covers substantially the entire front side 32 of the device 1.

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Abstract

Es wird eine Leitfähigkeitsmessvorrichtung (1) mindestens für die Füllhöhenbestimmung elektrisch leitender Flüssigkeiten beschrieben. Es ist ein Messelement (10) mit mindestens einen Trägerkörper (12) und mindestens zwei, ein erstes (42) und ein zweites Ende (44) aufweisende und sich in vertikaler Richtung erstreckende Elektroden (40a, b) vorgesehen, wobei die Elektroden (40a, b) im Bereich des ersten Endes (42) mindestens einen abgeschirmten Bereich (22) aufweisen und jede Elektrode (40a, b) mindestens eine erste und eine zweite jeweils an den abgeschirmten Bereich (22) angrenzende freiliegende Kontaktfläche (46, 52) aufweist. Es wird auch eine Flüssigkeitsbehandlungsvorrichtung (70) mit einer solchen Leitfähigkeitsmesseinrichtung (1) beschrieben.

Description

Leitfähigkeitsmessvorrichtung und Flüssigkeitsbehandlungsvorrichtung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Leitfähigkeitsmessvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Flüssigkeitsbehandlungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 25.
Derartige Leitfähigkeitsmessvorrichtungen werden insbesondere zur Messung der Füllstandshöhe von Wasser, z.B. in Wasserfiltervorrichtungen und zur Ermittlung von entsprechenden Durchflussmengen eingesetzt.
Aus der DE 10 2005 035045 A1 ist eine Leitfähigkeitsmessvorrichtung mit einem Messelement bekannt, das auf einem Trägerkörper auf gegenüberliegenden Seiten sich in vertikaler Richtung erstreckende Elektroden aufweist, die sich nach oben verbreitern, um die Behälterform bei der Ermittlung des Füllstandes zu berücksichtigen. Eine Ausführungsform sieht auch stabförmige sich in vertikale Richtung erstreckende Elektroden vor, wobei die Wand des Behälters einer Exponentialfunktion gehorcht.
Die EP 1589325 A2 offenbarte eine Leitfähigkeitsmessvorrichtung mit einem Messelement, das ebenfalls stabförmige Elektroden aufweist, die von unten nach oben durchgehende Kontaktflächen besitzen.
Mit solchen Elektroden ist es möglich, die Füllstandshöhe kontinuierlich zu ermitteln. Zu Beginn der Füllstandsmessung ist es oft wünschenswert, einen Eigenschaftsparameter der Flüssigkeit, wie z.B. die Härte von Wasser, zu bestimmen, um diesen Wert beispielsweise als Korrekturfaktor bei der Messung der Füllhöhe berücksichtigen zu können.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung eine Leitfähigkeitsmessvorrichtung bereitzustellen, mit der es möglich ist, mindestens einen Flüssigkeitsparameter zu bestimmen, ohne dass diese Messung durch die steigende Füllhöhe während der Messung verfälscht wird. Es ist auch Aufgabe eine diesbezüglich verbesserte
Flüssigkeitsbehandlungsvorrichtung anzugeben.
Diese Aufgabe wird mit einer Leitfähigkeitsmessvorrichtung mindestens für die Füllhöhenbestimmung elektrisch leitender Flüssigkeiten gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die Elektroden weisen im Bereich des ersten Endes mindestens einen abgeschirmten Bereich auf, wobei jede Elektrode mindestens eine erste und eine zweite, jeweils an den abgeschirmten Bereich angrenzende freiliegende Kontaktfläche aufweist, und wobei die vertikale Erstreckung des abgeschirmten Bereichs größer ist als die vertikale Erstreckung der ersten Kontaktfiäche.
Bei einer vertikalen Anordnung des Messelements befindet sich die erste Kontaktfläche unten und die zweite Kontaktfläche oben. Der abgeschirmte Bereich ist zwischen den beiden freiliegenden Kontaktflächen angeordnet.
Es hat sich gezeigt, dass mittels der ersten freiliegenden Kontaktfläche derartige Parametermessungen vor Beginn der Füllstandsmessungen mit großer Genauigkeit durchgeführt werden, weil durch den abgeschirmten Bereich ausreichend Zeit zur Verfügung steht, diese Messung durchzuführen, bevor die Füllstandsmessungen beginnen.
Die vertikale Erstreckung der ersten Kontaktflächen ist daher vorzugsweise so klein zu wählen, dass die Messzeit für die Bestimmung des gewünschten Parameters der Flüssigkeit größer ist als die Zeit, die bis zur vollständigen Kontaktierung der ersten Kontaktfiächen vergeht. Auch sollte die vertikale Erstreckung des abgeschirmten Bereichs so groß sein, dass der Messvorgang abgeschlossen ist, bis die zweiten Kontaktflächen vom Füllstand erreicht werden.
Andererseits sollte die vertikale Erstreckung des abgeschirmten Bereichs möglichst gering sein, damit möglichst weit unten die Füllstandsmessungen über die Kontaktierung der zweiten Kontaktfläche durchgeführt werden können.
Wenn beispielsweise 20 msec für die Parametermessung benötigt werden, sollte die Füllstandsänderung in einer Zeit < 20 msec zum vollständigen Kontakt der ersten Kontaktfläche führen. Die vertikale Erstreckung des abgeschirmten Bereichs muss hingegen so groß sein, dass die Füllstandsänderung eine Zeit > 20 msec benötigt bis die zweite Kontaktfläche erreicht wird.
Es ist deshalb bevorzugt, die vertikale Erstreckung der ersten Kontaktflächen und die vertikale Erstreckung des abgeschirmten Bereichs an eine zeitliche Änderung des Füllstandes anzupassen.
Aus der Geschwindigkeit, mit der der Füllstand ansteigt, und der Dauer der Parametermessung kann somit mindestens die vertikale Erstreckung des abgeschirmten Bereichs ermittelt werden. Es ist ferner bevorzugt, dass die vertikale Erstreckung des abgeschirmten Bereichs kleiner ist als die vertikale Erstreckung der zweiten Kontaktfläche, wobei sich die vertikale Erstreckung der zweiten Kontaktfläche vorzugsweise an der vertikalen Abmessung des Flüssigkeitsbehälters orientiert, in der die Leitfähigkeitsmessvorrichtung angeordnet ist.
Vorzugsweise sind die Elektroden im abgeschirmten Bereich vollständig im Trägerkörper eingebettet. Dies hat den Vorteil, dass die Flüssigkeit keine Möglichkeit hat, die Elektroden in diesem abgeschirmten Bereich zu kontaktieren, so dass eine Verfälschung der Parametermessuπg nicht stattfinden kann.
Vorzugsweise umfasst die erste freiliegende Kontaktfläche mindestens die Stirnfläche am ersten Ende der Elektrode. Da die Stirnfläche sich nur in horizontaler Richtung erstreckt und keine vertikale Komponente aufweist, ist die Zeit für die voliständige Kontaktierung sehr kurz, so dass eine große Messgenauigkeit bei der Ermittlung des gewünschten Parameters erzielt wird.
Es ist möglich, auch noch eine seitliche Fläche im Bereich der Stirnfläche als erste Kontaktfläche einzubeziehen, wenn die vertikale Erstreckung dieses Teils der freiliegenden Kontaktfläche die oben genannten Kriterien bezüglich der zeitlichen Änderung des Füllstandes erfüllt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform können die Elektroden gegenüber dem unteren Ende des abgeschirmten Bereichs nach unten aus dem Trägerkörper herausragen. Auch bei dieser Ausführungsform ist darauf zu achten, dass die vertikale Erstreckung der Seitenflächen der Elektroden so gering ist, dass die gewünschte Messgenauigkeit erreicht wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind im Bereich des Trägerkörpers Kanäle für die Aufnahme der Elektroden ausgebildet, wobei die Elektroden in diesen Kanälen zurückversetzt angeordnet sind. Zu Beginn des Füllvorgangs steigt die Flüssigkeit innerhalb dieser Kanäle nach oben und kontaktiert die Stirnflächen der Elektroden. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass Wellenbewegungen der ansteigenden Flüssigkeit keinen Einfluss auf die Messgenauigkeit ausüben. Die Kanäle müssen vorzugsweise so bemessen sein, dass ein problemloses Ansteigen der Flüssigkeit innerhalb der Kanäle zum Erreichen der Stirnflächen der Elektroden gewährleistet ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die erste freiliegende Kontaktfläche auch eine Seitenfläche im Bereich des ersten Endes der Elektrode sein. Die Stirnfläche ist bei dieser Ausführungsform vorzugsweise abgeschirmt.
Vorzugsweise sind die ersten freiliegenden Kontaktseitenfiächen der beiden Elektroden gegenüberliegend angeordnet. Damit sind diese Flächen in einem geschützten Bereich angeordnet, so dass Spritzwasser und dergleichen nicht zu einer Verfälschung der Messwerte führen kann.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die erste freiliegende Seitenfläche beabstandet zur Stirnfläche vorgesehen, wobei die Stirnfläche vorzugsweise abgeschirmt ist. Dies hat den Vorteil, dass erst nach einem bestimmten Füllstand die erste Kontaktfläche von der Flüssigkeit kontaktiert wird. Eventuelle Wellenbewegungen beim ersten Eingießen haben sich mit dem steigenden Füllstand dann soweit beruhigt, dass keine Fehlmessungen stattfinden können. Die zweite freiliegende Kontaktfläche ist vorzugsweise eine Seitenfläche der Elektroden. Diese zweite freiliegende Seitenfläche erstreckt sich von dem abgeschirmten Bereich bis in den Bereich des zweiten Endes der Elektrode und dient für die Füllhöhenbestimmung. Die vertikale Erstreckung dieser zweiten Kontaktfläche richtet sich nach der Höhe des Behälters, in dem die Leitfähigkeitsmessvorrichtung angeordnet ist.
Vorzugsweise besitzen die Elektroden über ihre Länge einen konstanten Querschnitt, wobei der Querschnitt beispielsweise rund sein kann. Dadurch wird die Herstellung der Elektroden vereinfacht. Die Elektroden sind vorzugsweise stabförmig ausgebildet.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Trägerkörper eine Trägerplatte ist und die Elektroden in der Ebene der Trägerplatte nebeneinander angeordnet sind. Das Vorsehen der Elektroden auf einer gemeinsamen Trägerplatte hat den Vorteil, dass eine Einheit gebildet wird, die auf einfache Weise in dem betreffenden Flüssigkeitsbehälter angeordnet werden kann.
Vorzugsweise weist der Trägerkörper am unteren Ende zwischen den Elektroden eine Ausnehmung auf. Es werden dadurch zwei Beine gebildet, in denen die unteren Endabschnitte der Elektroden vorzugsweise mit dem abgeschirmten Bereich untergebracht sind.
Die Ausnehmung hat den Vorteil, dass sich zwischen den beiden Elektroden, insbesondere zwischen deren Stirnflächen, kein Flüssigkeitsfilm ausbilden kann, der zu einer Fehlmessung führen könnte. Das Ablaufen von Flüssigkeit wird durch diese Ausgestaltung ebenfalls begünstigt. Eine andere Ausführungsform zur Verhinderung eines störenden Flüssigkeitsfilms sieht vor, dass das untere Ende des Trägerkörpers abgeschrägt ist. Durch diese Abschrägung, vorzugsweise in Querrichtung der Trägerplatte, wird ebenfalls das Ablaufen von Restflüssigkeit begünstigt.
Die Elektroden können aus einem Metall, insbesondere aus einem Stahl bestehen.
Es besteht auch die Möglichkeit, die Elektroden aus einem elektrisch leitendenden Kunststoff herzustellen. Der Trägerkörper kann unabhängig vom Elektrodenmaterial aus einem elektrisch nicht leitenden Kunststoff hergestellt sein.
Die Verwendung von Kunststoff bietet den Vorteil, dass durch hydrophobe Zusätze das Ablaufen der Flüssigkeit begünstigt werden kann, so dass Fehlmessungen vermieden werden.
Die Vorrichtung umfasst ferner vorzugsweise eine Auswerteeinrichtung, die vorzugsweise auch die Spannungsversorgung umfasst.
Die Auswerteeinrichtung kann extern angeordnet sein. Es ist auch möglich, die Auswerteeinrichtung in das Messelement zu integrieren, so dass ein kompaktes Element geschaffen wird, das auf einfache Weise in einem Flüssigkeitsbehälter eingebaut werden kann.
Die Erfindung betrifft auch eine Flüssigkeitsbehandlungsvorrichtung mit einem ersten Behälter zur Aufnahme von unbehandelter Flüssigkeit und einem zweiten Behälter zur Aufnahme von behandelter Flüssigkeit und mit einer Leitfähigkeitsmessvorrichtung für die Füllhöhenbestimmung elektrisch leitender Flüssigkeiten mit einem Messelement, das einen Trägerkörper und mindestens zwei stabförmig ausgebildete, ein erstes und ein zweites Ende aufweisende und sich in vertikaler Richtung erstreckende Elektroden aufweist. Die Elektroden weisen im Bereich des ersten Endes einen abgeschirmten Bereich auf, wobei jede Elektrode mindestens eine erste und eine zweite jeweils an den abgeschirmten Bereich angrenzende freiliegende Kontaktfläche aufweist.
Die zweite Kontaktfläche der Elektroden ist vorzugsweise vor Spritzflüssigkeit und Wellen geschützt im Behälter angeordnet. Hierzu kann vorgesehen sein, dass das Messelement benachtbart zu einer Wand des Behälters angeordnet ist und dass die zweite freiliegende Kontaktfläche der Elektroden der Wand zugewandt ist.
Gemäß einer anderen Ausführungsform kann im Behälter eine
Abschirmung vor Spritzwasser vorgesehen sein. Eine solche
Abschirmung kann beispielsweise mittels einer im Behälter angeordneten Trennwand durchgeführt werden.
Eine bevorzugte Flüssigkeitsbehandlungsvorrichtung ist eine Wasserbehandiungsvorrichtung, insbesondere eine
Wasserfiltervorrichtung.
Beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine Seitenansicht einer Leitfähigkeitsmessvorrichtung mit einem Messelement,
Figur 2 eine Draufsicht auf die Stirnfläche des Messelementes der
Figur 1 , Figur 3 einen Schnitt längs der Linie W-Il! durch das in Figur 1 gezeigte Messelement,
Figur 4 eine seitliche Ansicht einer Leitfähigkeitsmessvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform,
Figur 5 eine Seitenansicht eines Messelementes gemäß einer weiteren Ausführungsform,
Figur 6 eine Seitenansicht eines Messeiementes gemäß einer weiteren Ausführungsform,
Figur 7 einen Schnitt durch das Messelement gemäß der Figur 6 längs der Linie VII-VII,
Figur 8 eine Vorderansicht einer Leitfähigkeitsmessvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform,
Figur 9 eine Rückseitenansicht der in Figur 8 gezeigten
Leitfähigkeitsmessvorrichtung, und
Figur 10 einen Vertikalschnitt durch eine
Wasserbehandiungseinrichtung.
In der Figur 1 ist die Vorderseite 32 einer Leitfähigkeitsmessvorrichtung 1 dargestellt, die ein Messelement 10 umfasst, das über Anschlüsse 62 mit einer Auswerteeinrichtung 60 verbunden ist. Die Auswerteeinrichtung 60 umfasst vorzugsweise auch eine eigene Spannungsversorgung. Das Messelement 10 weist einen Trägerkörper 12 auf, auf dem zwei Elektroden 40a, b angeordnet sind. Der Trägerkörper 12 und die Elektroden 40a, b erstrecken sich in vertikaler Richtung.
Die Elektroden 40a, b besitzen eine erste freiliegende Kontaktfläche 46, die in der hier gezeigten Ausführungsform durch die Stirnflächen 48 der Elektroden 40a, b gebildet werden. Die Elektroden 40a, b schließen mit ihrem ersten Ende 42 bündig mit dem unterem Ende des Trägerkörpers 12 ab. An die erste freiliegende Kontaktfläche 46 schließt sich nach oben ein abgeschirmter Bereich 22 an. Die durch den abgeschirmten Bereich 22 sich erstreckenden Elektroden 40a, b sind gestrichelt eingezeichnet. Nach oben schließt sich die zweite freiliegende Kontaktfläche 52 an, die durch eine Seitenfläche 53 der Elektroden 40a, b gebildet wird. Die Elektroden 40a, b erstrecken sich bis zum oberen Ende 14 des Trägerkörpers 12 und sind mit den Anschlüssen 62 verbunden.
Die Elektroden 40a, b sind im Bereich der zweiten freiliegenden Kontaktfläche 52 teilweise in den Trägerkörper eingebettet, so dass die Rückseite 34 der Elektroden auch in diesem Bereich abgedeckt ist. In der Figur 1 ist die Vorderseite 32 des Messelementes 10 dargestellt.
Der erste Kontakt mit der zu messenden Flüssigkeit erfolgt über die erste freiliegende Kontaktfläche 46, so dass eine erste Messung zur Bestimmung eines Parameters der Flüssigkeit durchgeführt werden kann. Mit zunehmendem Füllstand (siehe auch Figur 10) ändert sich an der Kontaktierung der ersten freiliegenden Fläche nichts, weil die Elektroden im darüberiiegenden Bereich 22 abgeschirmt sind. Erst wenn der Füllstand das obere Ende 24 des abgeschirmten Bereichs 22 erreicht und die zweite freiliegende Kontaktfläche 52 kontaktiert, können die weiteren Messungen zur Bestimmung der Füllstandshöhe durchgeführt werden. Bis der Füllstand von dem unteren Ende 26 bis zum oberen Ende 24 des abgeschirmten Bereichs 22 angestiegen ist, wird eine bestimmte Zeit benötigt, die für die Messung an den Stirnflächen 48 der beiden Elektroden 40a, b genutzt werden kann. Die vertikale Erstreckung des abgeschirmten Bereichs 22 ist so groß gewählt, dass ausreichend Zeit für diese Messung an den Stirnflächen 48 zur Verfügung steht.
In der Figur 2 ist die Unteransicht des Messelementes 10 dargestellt. Es ist zu sehen, dass die Elektroden 40a, b vollständig im Trägerkörper 12 eingebettet sind und dass lediglich die Stirnflächen 48 freiliegen.
In der Figur 3 ist ein Schnitt längs der Linie Ill-Iil durch die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung dargestellt. Es ist zu sehen, dass die Elektroden 40a, b einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen und mit einem Teil im Trägerkörper 12 eingebettet sind. Der andere Teil der Elektroden 4Oa1 b liegt frei und bildet die Kontaktflächen 52, 53.
In der Figur 4 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, die sich von der in der Figur 1 dargestellten Ausführungsform dadurch unterscheidet, dass die Elektroden 4Oa1 b am unteren Ende 42 verkürzt ausgeführt sind. Innerhalb des Trägerkörpers 12 befinden sich im abgeschirmten Bereich 22 Kanäle 28a, b, wobei sich die Stirnflächen 48 innerhalb dieser Kanäle 28a, b befinden. Die zu messende Flüssigkeit steigt innerhalb der Kanäle 28a, b zunächst an, bis die Stirnflächen 48 kontaktiert werden. Um das Eindringen der Flüssigkeit in die Kanäle 28a, b zu erleichtern, können Entlüftungsbohrungen vorgesehen sein (nicht dargestellt). Auch bei dieser Ausführungsform ist die vertikale Erstreckung des abgeschirmten Bereichs 22 an die Geschwindigkeit der Befüllung angepasst. In der Figur 5 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, die eine schräge Fläche 17 am unteren Ende 16 des Trägerkörpers 12 aufweist. Auf diese Weise wird verhindert, dass sich zwischen den Stirnflächen 48 der Elektroden 40a, b ein Flüssigkeitsfilm ausbilden kann. Aufgrund der schrägen Ausbildung der unteren Stirnfläche des Trägerkörpers 12 kann Restflüssigkeit problemlos ablaufen.
In der hier gezeigten Ausführungsform stehen die beiden Elektroden 40a, b gegenüber dem unteren Ende 16 des Trägerkörpers 12 nach unten vor. Wegen der schrägen Fiäche 17 sind die ersten Enden 42 der Elektroden 40a, b höhenversetzt angeordnet, um gleichgroße erste Kontaktflächen 46 zu gewährleisten. Als erste freie Kontaktfiäche dienen nicht nur die Stirnflächen 48, sondern auch die angrenzenden Seitenflächen der Elektroden 40a, b. Die vertikale Erstreckung dieser Seitenflächen darf nur kurz ausgebildet sein und muss an die benötigte Messzeit unter Berücksichtigung der zeitlichen Änderung des Füllstandes entsprechend angepasst werden. Der Füllstand muss möglichst schnell den abgeschirmten Bereich erreichen, damit die Messung über die beiden ersten freiliegenden Kontaktflächen nicht durch den ansteigenden Füllstand der Flüssigkeit beeinflusst wird.
fn der Figur 6 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, bei der der abgeschirmte Bereich 22 auch die Stirnflächen 48 der Elektroden 40a, b umfasst. Als erste freiliegende Kontaktflächen sind Seitenflächen 50 der Elektroden kurz oberhalb der Stirnflächen 48 vorgesehen. Bei der hier gezeigten Ausführungsform weist der Trägerkörper 12 ein Fenster 36 auf, so dass die beiden ersten Kontaktflächen 46, die durch die Seitenflächen 50 gebildet werden, gegenüberliegend angeordnet sind. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass die beiden ersten freiliegenden Kontaktflächen 46 in einem flüssigkeitsberuhigten Bereich angeordnet sind und Wellenbewegungen oder Spritzwasser nicht zu einer Messwertverfälschung führen. In der Figur 7 ist ein Schnitt längs der Linie VII-VII durch diesen unteren Bereich des Messelementes 10 im Bereich des Fensters 36 dargestellt. Es ist zu sehen, dass auch hier die Elektroden 40a, b einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen und mit einem Teil im Trägerkörper 12 eingebettet sind.
In der Figur 8 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, wobei das Messelement 10 eine Ausnehmung 38 aufweist, die sich in vertikaler Richtung nahezu über den gesamten abgeschirmten Bereich 22 erstreckt. Dadurch wurden zwei Beine 39a, b gebildet, die im Wesentlichen die abgeschirmten Bereiche 22 umfassen.
An der Unterseite des Messelementes 10 sind die beiden Stirnflächen 48 der Elektroden 40a, b zu sehen.
Der Trägerkörper 12 ist ebenso wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen als im Wesentlichen plattenförmiges Element dargestellt. Im Unterschied zu den vorhergehenden Ausführungsformen weist der Trägerkörper zwei Rinnen 18 und 20 auf, in denen die Elektroden 40a, b angeordnet sind. Die zweiten freiiiegenden Kontaktflächen 52 sind dadurch zusätzlich vor Spritz- und Schwappflüssigkeit geschützt angeordnet.
In der Figur 9 ist die Rückseite 34 des Messelements 10 dargestellt.
Die Ausführungsform gemäß der Figuren 8 und 9 zeigt eine
Auswerteeinrichtung 60, die als integraler Bestandteil des
Messelementes 10 vorgesehen ist und am oberen Ende des Trägerkörpers 12 angeordnet ist. In der Figur 10 ist eine Wasserbehandlungseinrichtung 70 dargestellt. Es handelt sich um eine Wasserfiltereinrichtung mit einem Wassertrichter, der den ersten Behälter 72 bildet. Dieser erste Behälter 72 ist ein einem zweiten Behälter 86 angeordnet, der eine Kanne bildet. Im Boden 80 des ersten Behälters befindet sich eine Filterkartusche 84. In die Öffnung 76 des Deckels 74 wird die zu filtrierende Flüssigkeit 92 eingefüllt Die Flüssigkeit tritt durch die Filterkartusche 84 und wird dort gefiltert. Das filtrierte Wasser 94 tritt an der Unterseite der Filterkartusche 84 in den zweiten Behälter 86 mit Boden 88 ein und wird dort gesammelt.
Im ersten Behälter 72 ist benachbart zur rechten Wand 82 eine Leitfähigkeitsmessvorrichtung 1 schematisch dargestellt. Die Auswerteeinrichtung 60 ist im Bereich des Deckels 74 angeordnet und umfasst vorzugsweise auch eine Anzeigeeinrichtung, die von oben sichtbar ist. Diese Anzeigeeinrichtung zeigt vorzugsweise die durch die Fiiterkartusche geflossene Wassermenge und/oder die Erschöpfung der Filterkartusche an. Nach unten erstreckt sich von der Auswerteeinrichtung 60 das Messelement 10, wie es in den vorherigen Ausführungsformen beschrieben worden ist. Es ist zu sehen, dass die Vorderseite 32, die die freiliegenden Kontaktflächen 52 aufweist, der rechten Wand 82 zugewandt ist. Spritzwasser und Schwappwasser, das durch die Pfeile 78 gekennzeichnet ist und beim Einfüllen durch die Öffnung 76 im Deckel 74 auftreten kann, spritzt allenfalls gegen die Rückseite 34 des Messelementes 10 und kann somit nicht die freiliegenden Kontaktflächen 52 auf der Vorderseite 32 erreichen. Eine Verfälschung der Messwerte durch Spritzwasser 78 und Schwappwasser wird weitgehend vermieden.
Eine andere Ausführungsform sieht vor, dass auch eine Leitfähigkeitsmessvorrichtung 1 im zweiten Behälter 86 vorgesehen ist. Zur Veranschaulichung dieser weiteren Ausführungsform ist die Rückseite 34 der Wand 90 des zweiten Behälters 86 zugewandt, während die die freiliegenden Kontaktftächen tragende Vorderseite 32 in das Behälterinnere gerichtet sind. Um das Spritzwasser 78, das durch den Austritt aus der Filterkartusche 84 entstehen kann, von dem Messelement 10 fern zu halten, weist der zweite Behälter 86 im unteren Bereich eine Trennwand 96 auf, die im Wesentlichen die gesamte Vorderseite 32 der Vorrichtung 1 abdeckt.
Bezugszeichenliste
1 Leitfähigkeitsmessvorrichtung
10 Messelement
12 Trägerkörper
14 oberes Ende
16 unteres Ende
17 schräge Fläche
18 Rinne 0 Rinne 2 abgeschirmter Bereich 4 oberes Ende des abgeschirmten Bereichs 6 unteres Ende des abgeschirmten Bereichs 8a, b Kanal 0 Eintrittsöffnung 2 Vorderseite 4 Rückseite 5 Mulde 6 Fenster 8 Ausnehmung 9a, b Bein Oa1 b Elektrode 2 erstes Ende 4 zweites Ende 6 erste freiliegende Kontaktfläche 8 Stirnfläche 0 Seitenfläche 2 zweite freiliegende Kontaktfläche 3 Seitenfläche 0 Auswerteeinrichtung 2 Anschluss 0 Flüssigkeitsbehandlungsvorrichtung 72 erster Behälter
74 Deckel
76 Einfüllöffnung
78 Spritzwasser und Schwappwasser
80 Boden des ersten Behälters
82 rechte Wand des ersten Behälters
84 Filterkartusche
86 zweiter Behälter
88 Boden des zweiten Behälters
90 Wand des zweiten Behälters
92 ungefiltertes Wasser / Flüssigkeit
94 gefiltertes Wasser / Flüssigkeit
96 Trennwand

Claims

Patentansprüche
1. Leitfähigkeitsmessvorrichtung (1 ) mindestens für die Füllhöhenbestimmung elektrisch leitender Flüssigkeiten mit einem Messelement (10), das mindestens einen Trägerkörper (12) und mindestens zwei, ein erstes (42) und ein zweites Ende (44) aufweisende und sich in vertikaler Richtung erstreckende Elektroden (40a, b) aufweist, dadurch gekennzeichnet,
dass die Elektroden (40a, b) im Bereich des ersten Endes (42) mindestens einen abgeschirmten Bereich (22) aufweisen,
dass jede Elektrode (40a, b) mindestens eine erste und eine zweite jeweils an den abgeschirmten Bereich (22) angrenzende freiliegende Kontaktfläche (46, 52) aufweist, und
dass die vertikale Erstreckung des abgeschirmten Bereichs (22) größer ist als die vertikale Erstreckung der ersten freiliegenden Kontaktflächen (46).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die vertikale Erstreckung der ersten freiliegenden Kontaktflächen (46) und die vertikale Erstreckung des abgeschirmten Bereichs (22) an eine zeitliche Änderung der Fülihöhe angepasst sind.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikale Erstreckung des abgeschirmten Bereichs (22) kleiner ist als die vertikale Erstreckung der zweiten freiliegenden Kontaktflächen (52).
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektroden (40a, b) im abgeschirmten Bereich (22) im Trägerkörper (12) vollständig eingebettet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten freiliegenden Kontaktfiächen (46) mindestens eine Stirnfläche (48) am ersten Ende (42) der Elektroden (40a, b) umfasst.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektroden (40a, b) gegenüber dem unteren Ende (26) des abgeschirmten Bereichs (22) nach unten aus dem Trägerkörper (12) herausragen.
7. Vorrichtung nach einem Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im abgeschirmten Bereich (22) des Trägerkörpers (12) Kanäle (28a, b) für die Aufnahme der Elektroden (40a, b) ausgebildet sind und
dass die Elektroden (40a, b) in den Kanälen (28a, b) zurückversetzt angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet dass die ersten freiliegenden Kontaktfiächen (46) eine Seitenfläche (50) der Elektroden (40a, b) im Bereich des ersten Endes (42) der Elektroden (40a, b) ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten freiliegenden Seitenflächen (50) der beiden Elektroden (40a, b) gegenüberliegend angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten freiliegenden Seitenflächen (50) beabstandet zu einer Stirnfläche (48) angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten freiliegenden Kontaktflächen (52) jeweils eine Seitenfläche (53) der Elektroden (40a, b) ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten freiliegenden Kontaktflächen (52) sich von dem abgeschirmten Bereich (22) bis in den Bereich des zweiten Endes (44) der Elektrode (40a, b) erstreckt.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektroden (40a, b) über ihre Länge einen konstanten Querschnitt aufweisen.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (12) eine Trägerpiatte ist und dass die Elektroden (40a, b) in der Ebene der Trägerplatte nebeneinander angeordnet sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (12) am unteren Ende (16) zwischen den Elektroden (4Oa1 b) eine Ausnehmung (38) aufweist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet dass das untere Ende (16) des Trägerkörpers (12) abgeschrägt ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektroden (40a, b) aus einem Metall bestehen.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektroden (40a, b) aus einem elektrisch leitenden Kunststoff bestehen.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (12) aus einem elektrisch nicht leitenden Kunststoff besteht.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff mindestens ein hydrophob wirkendes Additiv enthält.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass eine Auswerteeinrichtung (60) vorgesehen ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinrichtung (60) eine Spannungsversorgung aufweist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinrichtung (60) in das Messelement (10) integriert ist.
24. Flüssigkeitsbehandlungsvorrichtung (70) mit einem ersten Behälter (72) zur Aufnahme von unbehandelter Flüssigkeit und einem zweiten Behälter (86) zur Aufnahme von behandelter Flüssigkeit sowie mit einer Leitfähigkeitsmesseinrichtung (1 ), die ein Messelement (10) aufweist, das mindestens einen Trägerkörper (12) und mindestens zwei, ein erstes (42) und ein zweites Ende (44) aufweisende, und sich in vertikaler Richtung erstreckender Elektroden (40a, b) aufweist, dadurch gekennzeichnet,
dass die Elektroden (40a, b) im Bereich des ersten Endes (42) mindestens einen abgeschirmten Bereich (22) aufweisen
und dass jede Elektrode (40a, b) mindestens eine erste und zweite, jeweils an dem abgeschirmten Bereich (22) angrenzende freiliegende Kontaktfläche (46, 52) aufweist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite freiliegende Kontaktfläche (52) der Elektroden (40a, b) vor Spritzflüssigkeit oder Schwappwasser geschützt im Behälter (72, 86) angeordnet ist.
26. Vorrichtung nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Messelement (10) benachbart zu einer Wand (82, 90) des Behälters (72, 86) angeordnet ist und dass die zweite freiliegende Fiäche (52) der Elektroden (40a, b) der Wand (82, 90) zugewandt ist.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abschirmung vor Spritzwasser oder Schwappwasser im Behälter (72, 86) vorgesehen ist.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet dass im Behälter (72, 86) als Abschirmung eine Trennwand (96) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Wasserbehandlungseinrichtung ist.
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