EP2366556B1 - Verfahren zur Herstellung eines Einlageblattes für ein buchartiges Dokument - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Einlageblattes für ein buchartiges Dokument Download PDF

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EP2366556B1
EP2366556B1 EP11001984.1A EP11001984A EP2366556B1 EP 2366556 B1 EP2366556 B1 EP 2366556B1 EP 11001984 A EP11001984 A EP 11001984A EP 2366556 B1 EP2366556 B1 EP 2366556B1
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EP
European Patent Office
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insert
film
hinge
main body
leaf
Prior art date
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EP11001984.1A
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French (fr)
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EP2366556A2 (de
EP2366556A3 (de
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Anton Brunner
Thomas FLÖCK
Mathias Weber
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Muehlbauer GmbH and Co KG
Original Assignee
Muehlbauer GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP2366556A3 publication Critical patent/EP2366556A3/de
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    • B42D13/00—Loose leaves modified for binding; Inserts
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    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/24—Passports

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an insert sheet for a book-like document, in particular a method for producing a data page for an identification document.
  • identification documents are understood to mean, for example, passports, book-like identity cards, driver's licenses, provisional personal documents, security documents, access authorizations or the like.
  • Book-like identification documents generally consist of a plastic or cardboard or linen envelope, as well as data pages made of paper and / or plastic, in particular polymer material (PVC, polycarbonate ).
  • the data pages are usually attached to the envelope or to the inner envelope page with the help of a seam.
  • the cover page is also referred to as the cover page and the data page as the holder page.
  • Plastic data pages in particular, have inadequate bending properties, so that a hinge area is provided which is connected to the main body of the insert sheet and projects beyond the edge of the main body.
  • the insert sheet is connected in the hinge area with the aid of the seam connection to at least one further part of the book-like document, in particular the book cover or the book cover.
  • the hinge area is distinguished from the main body of the insert sheet in that it has better bending properties. This is usually achieved in that the hinge area of the insert sheet has a significantly smaller thickness than the main body of the insert sheet.
  • an insert sheet provided with a hinge region is produced in such a way that the various foils forming the insert sheet are first connected to one another. If it is a polymer data page, a number of core and overlay foils are laminated. The main bodies of the later insert sheets are cut out of the sheet thus formed, preferably punched out. In a subsequent second lamination step, a hinge film is laminated onto the main body. In the final second separation step, the laminated hinge film is cut in such a way that the finished insert sheet results.
  • a disadvantage of this conventional method is that it comprises a total of two laminating and two punching steps.
  • An object of the present invention is to provide a less complex method for producing an insert sheet.
  • a core idea of the invention is to provide at least one hinge film from the beginning as a component of an insert sheet blank and to separate the part of the insert sheet body which is not required in order to produce the hinge area.
  • the idea of the invention not to attach the at least one hinge film, which is later to form the hinge area of the insert sheet, to the main body of the insert sheet in an additional step, but to provide this at least one hinge sheet as part of the insert sheet from the start.
  • the at least one hinge film is used together with the other films forming the main body of the insert sheet in a preferably single manufacturing step for producing the insert sheet sheet, from which several insert sheet blanks are subsequently cut out.
  • the insert sheet blanks already have the final size of the finished insert sheets.
  • the insert sheet blanks do not yet have a hinge area.
  • the hinge area is produced in a third, final step in that a part of the insert sheet body, namely the part immediately adjacent to the later main body above the later hinge area, is separated from the insert sheet blank.
  • a part of the insert sheet body namely the part immediately adjacent to the later main body above the later hinge area, is separated from the insert sheet blank.
  • the part of the insert sheet body to create the hinge area is separated according to the invention in a single operation, preferably in such a way that the part to be separated is completely separated from the at least one hinge film by means of a machining process. If a milling process is used as the cutting process, cutting can be done particularly easily and inexpensively. In addition to cutting processes, other separation processes can also be used. For example, the part to be separated can also be removed thermally, chemically or electrochemically, in particular by an etching process.
  • a second lamination step can be dispensed with entirely. This also eliminates the waiting time required after each lamination process.
  • the separating film is advantageously arranged only in the area of the later hinge area, so that there is no unwanted detachment of parts of the main body later.
  • a continuous separating groove running in the longitudinal direction of the hinge and determining the course of the hinge area is introduced into the part of the insert leaf body to be separated becomes.
  • the separating groove does not have to be very wide, since it is only intended to create a clear separation between the main body on the one hand and the part to be separated on the other.
  • the groove can, for example, be milled into the part to be separated.
  • the separating film is preferably removed in such a way that the part of the insert sheet body to be separated arranged on the separating film is gripped and this, together with the separating film, is pulled off from the at least one hinge film.
  • a sufficient tractive force is exerted on the part to be separated using a suitable drive means applied.
  • the material of the separating film is designed in such a way that the separating film does not detach from the part to be separated during the removal, but can be removed together with the part from the at least one hinge film.
  • a section of the hinge area adjacent to the main body is formed as a transition area such that removal of the at least one hinge film from the insert sheet is either not possible or inevitably leads to damage or destruction of the Insert sheet is connected. In this way, an undesired change in the insert sheet can be safely avoided.
  • the side edge of the main body preferably extends obliquely to the surface of the at least one hinge film into the hinge area.
  • the invention relates primarily to data pages made of plastics (PC, PVC, PET-G, %), since the problem of insufficient bending properties is increasingly present in these.
  • Fig. 1 describes a method known from the prior art for producing insert sheet 1, which is provided with a hinge area 2 on one long side.
  • the various foils forming the insert sheet 1 are made using a lamination process connected with each other.
  • a core film 3 and an upper and a lower overlay film 4 are shown here symbolically.
  • a main body 6 of the later insert sheet 1 is punched out of the insert sheet 5 thus created with the aid of a punching machine.
  • This main body 6 does not yet have a hinge area 2.
  • a hinge film 7 is laminated onto the main body 6 using a laminating machine.
  • the hinge film 7 is cut using a punching machine in such a way that the finished insert sheet 1 is obtained.
  • a book-like identification document 10 is shown with an insert sheet 11 in the form of a polymer data page (holder page) 11.
  • the insert sheet 11 has a main body 16 and a hinge area 12 connected to the main body 16.
  • the insert sheet 11 can be connected to the book cover 20 by means of a seam connection (not shown).
  • the sheet 15 from which the insert sheets 11 are punched out is composed essentially of polymer materials.
  • three PC overlay films 14 are provided above a core film 13 made of polycarbonate (PC), while two further PC overlay films 14 are provided below a second PC core film 13 adjacent to the first core film 13.
  • PC polycarbonate
  • the film directly connected to the lowermost overlay film 14 is a laminating film 17 made of thermoplastic polyurethane (TPU), through which the desired flexibility of the Hinge area 12 is guaranteed.
  • the second hinge film is a further PC overlay film 18, which covers the TPU film 17. All of the foils 13, 14, 18, 18 are connected to one another in a single production step.
  • the hinge area 12 is produced by separating a part 22 of the insert sheet body, namely the part indirectly adjoining the later main body 16 above the later hinge area 12, from the insert sheet blank 19.
  • the part 22 of the insert sheet body to be removed is removed in a single operation by removing the films 13, 14 which are not required in the hinge area 12 by machining with a milling machine.
  • the thickness of the hinge area 12 is then significantly less than the thickness of the main body 16.
  • the thickness of the main body 16 is approximately 0.8 millimeters, while the thickness of the hinge area 12 is only 0.1 to 0.2 millimeters.
  • a separating film 23 is introduced between the TPU film 17 and the overlay film 14 during the production of the insert sheet 15 in the area of the hinge area 12, as shown in FIG Fig. 5 is shown. In Fig. 3 the separating film 23 is not shown.
  • a continuous separating groove 25 which runs in the longitudinal direction 24 of the hinge and determines the course of the hinge region 12, is introduced into the part of the insert leaf body to be separated.
  • the hinge films 17, 18 are not damaged by the introduction of the separating groove 25.
  • the separating groove 25 is designed as a milling groove.
  • the separating groove 25 has already cut through the separating film 23 there.
  • the separating film 23 ran before the introduction of the separating groove 25 into the body of the insert sheet blank 19 up to the outer side edge 26 of the main body 16 forming the edge 30 of the main body 16.
  • the separating groove 25 always has a previously known minimum width 27, the separating film 23 does not have to extend to the side edge 26 of the main body 16, but can be so narrow that it ends at the separating groove 25.
  • the separating film 23 is then pulled off from the TPU film 17 together with the part 22 of the insert sheet body to be separated, see Fig. 6 .
  • a drive means not shown, is used, with the aid of which a sufficient tensile force is applied to the part to be separated, which is shown in Fig. 6 is symbolized by arrow 28.
  • the release film 23 is a plastic material, the use of which on the one hand ensures that the release film 23 does not adhere to the surface 31 of the TPU film 17, or only slightly, and the use of which ensures that the release film 23 does not become detached during removal the part 22 to be detached.
  • the material for the release film is a plastic material, the use of which on the one hand ensures that the release film 23 does not adhere to the surface 31 of the TPU film 17, or only slightly, and the use of which ensures that the release film 23 does not become detached during removal the part 22 to be detached.
  • the material for the release film is a plastic material, the use of which on the one hand ensures that the release film 23 does not adhere to the surface 31 of the TPU film 17, or only slightly, and the use of which ensures that the release film 23 does not become detached during removal the part 22 to be detached.
  • the material for the release film is a plastic material, the use of which on the one hand ensures that the release film 23 does not adhere to the surface 31 of the TPU film 17, or only slightly
  • PE Polyethylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • a portion of the hinge area 12 adjoining the main body 16 is designed as a transition area 29 such that removal of the hinge foils 17, 18 from the insert sheet 11 is inevitably associated with damage to the insert sheet 11.
  • the side edge 26 of the main body in the transition area 29 extends obliquely to the surface 31 of the TPU film 17 into the hinge area 12. This is achieved in that when the separating groove 25 is milled, a rounded milling edge is produced which forms the side edge 26 of the main body 16.
  • the radius of the milling edge is preferably 1 to 2 mm. The rounded milling edge prevents a sharp-edged transition.
  • the different components of the holder page are more difficult to separate. The bond can only be broken by destroying the holder page.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Einlageblattes für ein buchartiges Dokument, insbesondere ein Verfahren zur Herstellung einer Datenseite für ein Identifikationsdokument.
  • Unter Identifikationsdokumenten werden nachfolgend beispielsweise Reisepässe, buchartige Personalausweise, Führerscheine, vorläufige Personaldokumente, Sicherheitsdokumente, Zugangsberechtigungen oder dergleichen verstanden.
  • Buchartige Identifikationsdokument bestehen im allgemeinen aus einem Kunststoff- oder Papp- oder Leinenumschlag, sowie Datenseiten aus Papier und/oder Kunststoff, insbesondere Polymermaterial (PVC, Polycarbonat ...) . Die Datenseiten werden in der Regel mit Hilfe einer Naht an dem Umschlag oder an der inneren Umschlagseite befestigt. Die Umschlagseite wird dabei auch als Coverpage, die Datenseite als Holderpage bezeichnet.
  • Insbesondere Datenseiten aus Kunststoff weisen nur unzureichende Biegeeigenschaften auf, so daß ein Scharnierbereich vorgesehen wird, welcher mit dem Hauptkörper des Einlageblattes verbunden ist und über den Rand des Hauptkörpers hinaussteht. Das Einlageblatt wird in dem Scharnierbereich mit Hilfe der Nahtverbindung mit wenigstens einem weiteren Teil des buchartigen Dokuments, insbesondere dem Buchumschlag oder dem Bucheinband, verbunden.
  • Der Scharnierbereich zeichnet sich gegenüber dem Hauptkörper des Einlageblattes dadurch aus, daß es bessere Biegeeigenschaften aufweist. Dies wird zumeist dadurch erreicht, daß der Scharnierbereich des Einlageblattes eine deutlich geringere Dicke als der Hauptkörper des Einlageblattes aufweist.
  • Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren erfolgt die Herstellung eines mit einem Scharnierbereich versehenen Einlageblattes derart, daß zunächst die verschiedenen, das Einlageblatt bildenden Folien miteinander verbunden werden. Handelt es sich um eine Polymer-Datenseite, so werden eine Anzahl von Kern- und Overlay-Folien laminiert. Aus dem so entstehenden Bogen werden die Hauptkörper der späteren Einlageblätter ausgeschnitten, vorzugsweise ausgestanzt. In einem darauf folgenden zweiten Laminierschritt wird eine Scharnierfolie auf den Hauptkörper auflaminiert. In dem abschließenden zweiten Trennschritt wird die auflaminierte Scharnierfolie derart zugeschnitten, daß sich das fertige Einlageblatt ergibt. Nachteilig an diesem herkömmlichen Verfahren ist es, daß es insgesamt zwei Laminier- und zwei Stanzschritte umfaßt.
  • Verfahren, bei denen die Herstellung eines Scharnierbereiches dadurch vereinfacht wird, daß von einem aus einer Anzahl von Folien gebildeten Einlageblattbogen zur Schaffung des Scharnierbereiches in einem ersten Bearbeitungsschritt ein Teil abgetrennt und der abgetrennte Bereich anschließend in einem zweiten Bearbeitungsschritt entfernt wird, sind aus DE 10 2007 021 496 A1 sowie aus EP 1 380 442 A1 bekannt.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein weniger aufwendiges Verfahren zur Herstellung eines Einlageblattes bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungen der Erfindungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die im folgenden im Zusammenhang mit dem Verfahren erläuterten Vorteile und Ausgestaltungen gelten sinngemäß auch für das Einlageblatt und umgekehrt.
  • Eine Kernidee der Erfindung ist es, wenigstens eine Scharnierfolie von Anfang an als Bestandteil eines Einlageblattrohlings vorzusehen und den nicht benötigten Teil des Einlageblattkörpers abzutrennen, um den Scharnierbereich herzustellen.
  • Genauer gesagt ist es die Idee der Erfindung, die wenigstens eine Scharnierfolie, die später den Scharnierbereich des Einlageblattes bilden soll, nicht in einem zusätzlichen Schritt auf dem Hauptkörper des Einlageblattes zu befestigen, sondern diese wenigstens eine Scharnierfolie von Anfang an als Bestandteil des Einlageblattes vorzusehen. Zu diesem Zweck wird die wenigstens eine Scharnierfolie zusammen mit den anderen, den Hauptkörper des Einlageblattes bildenden Folien in einem vorzugsweise einzigen Herstellungsschritt zur Herstellung des Einlageblattbogens verwendet, aus dem anschließend mehrere Einlageblattrohlinge ausgeschnitten werden. Die Einlageblattrohlinge weisen bereits die spätere Endgröße der fertigen Einlageblätter auf. Über einen Scharnierbereich verfügen die Einlageblattrohlinge noch nicht. Der Scharnierbereich wird in einem dritten, abschließendem Schritt dadurch hergestellt, daß ein Teil des Einlageblattkörpers, nämlich der an dem späteren Hauptkörper unmittelbar angrenzende Teil oberhalb des späteren Scharnierbereiches, von dem Einlageblattrohling abgetrennt wird. Mit anderen Worten werden in dem Bereich des späteren Scharnierbereiches mit Ausnahme der wenigstens einen Scharnierfolie alle anderen Folien entfernt.
  • Das Abtrennen des Teiles des Einlageblattkörpers zur Schaffung des Scharnierbereiches erfolgt erfindungsgemäß in einem einzigen Arbeitsgang, vorzugsweise derart, daß der abzutrennende Teil mit Hilfe eine spanenden Verfahrens vollständig von der wenigstens einen Scharnierfolie abgetrennt wird. Wird als spanendes Verfahren ein Fräsverfahren eingesetzt, kann das Trennen besonders einfach und preiswert erfolgen. Neben spanenden Verfahren können aber auch andere Trennverfahren zum Einsatz kommen. Beispielsweise kann der abzutrennende Teil auch thermisch, chemisch oder elektrochemisch abgetragen werden, insbesondere durch ein Ätzverfahren.
  • Mit diesem Verfahren wird der Herstellungsprozeß stark vereinfacht. Die Herstellungszeiten werden verkürzt. Die Herstellungskosten verringern sich.
  • Erfolgt das Verbinden der Folien zu dem Einlageblattbogen in einem einzigen Arbeitsgang, so kann auf einen zweiten Laminierschritt vollständig verzichtet werden. Es entfällt damit auch die nach jedem Laminiervorgang erforderliche Wartezeit.
  • Alternativ zum Abtrennen in einem einzigen Verfahrensschritt ist es möglich, das Abtrennen des nicht benötigten Teiles des Einlageblattkörpers unter Zuhilfenahme einer Trennfolie durchzuführen, welche während der Herstellung des Einlageblattbogens zwischen die wenigstens eine Scharnierfolie und den übrigen Folien des Einlageblattes angeordnet wurde (kein Teil der beanspruchten Erfindung). Die Trennfolie wird dann zusammen mit dem abzutrennenden Teil des Einlageblattkörpers von der wenigstens einen Scharnierfolie abgezogen. Hierzu eignen sich besonders Trennfolien aus solchen Materialien, welche an der Oberfläche der wenigstens einen Scharnierfolie nicht oder nur leicht anhaften, so daß die Trennfolie mit dem abzutrennenden Teil des Einlageblattkörpers einfach abgezogen werden kann.
  • Bei der Herstellung des Einlageblattbogens wird die Trennfolie dabei vorteilhafterweise nur im Bereich des späteren Scharnierbereiches angeordnet, so daß es später nicht zu ungewollten Ablösungen von Teilen des Hauptkörpers kommt.
  • Um das Abziehen der Trennfolie zu vereinfachen und eine definierte Trennung von Hauptkörper und Scharnierbereich sicherzustellen, ist es von Vorteil, wenn vor dem Abziehen der Trennfolie eine in Scharnierlängsrichtung verlaufende, durchgehende, den Verlauf des Scharnierbereiches bestimmende Trenn-Nut in den abzutrennenden Teil des Einlageblattkörpers eingebracht wird. Die Trenn-Nut muß nicht sehr breit sein, da durch sie lediglich eine klare Trennung zwischen dem Hauptkörper einerseits und dem abzutrennenden Teil andererseits geschaffen werden soll. Die Nut kann in den abzutrennenden Teil, beispielsweise eingefräst werden. Es ist jedoch ebenfalls möglich, die Nut als ein Schnitt auszuführen, ohne daß es zu einer wesentlichen Entfernung von Material kommt. Die Trenn-Nut wird dabei so weit ausgeführt, daß die Trennfolie durchtrennt wird, die wenigstens eine Scharnierfolie jedoch unbeschädigt bleibt.
  • Das Abziehen der Trennfolie erfolgt vorzugsweise derart, daß der auf der Trennfolie angeordnete abzutrennende Teil des Einlageblattkörpers gegriffen und dieser mitsamt der Trennfolie von der wenigstens einen Scharnierfolie abgezogen wird. Hierfür wird mit Hilfe eines geeigneten Antriebsmittels eine ausreichende Zugkraft auf den abzutrennenden Teil aufgebracht. Das Material der Trennfolie ist dabei derart ausgebildet, daß sich die Trennfolie während des Abziehens nicht von dem abzutrennenden Teil löst, sondern zusammen mit diesem von der wenigstens einen Scharnierfolie abgezogen werden kann.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn durch das Abtrennen des nicht benötigten Teiles des Einlageblattkörpers ein an den Hauptkörper angrenzender Abschnitt des Scharnierbereiches als Übergangsbereich ausgebildet wird derart, daß ein Entfernen der wenigstens einen Scharnierfolie von dem Einlageblatt entweder nicht möglich oder zwangsweise mit einer Beschädigung oder Zerstörung des Einlageblattes verbunden ist. So kann eine unerwünschte Veränderung des Einlageblattes sicher vermieden werden. Vorzugsweise verläuft die Seitenkante des Hauptkörpers schräg zu der Oberfläche der wenigstens einen Scharnierfolie in den Scharnierbereich hinein.
  • Die Erfindung betrifft in erster Linie Datenseiten aus Kunststoffen (PC, PVC, PET-G, ...), da bei diesen das Problem mangelnder Biegeeigenschaften verstärkt vorhanden ist.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Hierbei zeigen:
    • Fig. 1
    den Ablauf eines Herstellungsverfahrens nach dem Stand der Technik,
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung eines Identifikationsdokumentes mit einer Holderpage,
    Fig. 3
    einen Vertikalschnitt durch einen aus einem Einlageblattbogen ausgeschnittenen Einlageblattrohling,
    Fig. 4
    einen Vertikalschnitt durch eine Holderpage gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung im Übergangsbereich zwischen Scharnierbereich und Hauptkörper,
    Fig. 5
    einen Vertikalschnitt durch eine Holderpage gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung im Übergangsbereich zwischen Scharnierbereich und Hauptkörper,
    Fig. 6
    einen Vertikalschnitt durch eine Holderpage während des Abziehens der Trennfolie gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    Fig. 7
    einen Vertikalschnitt durch eine Holderpage im Übergangsbereich mit abgerundeter Fräskante.
  • Sämtliche Figuren zeigen die Erfindung lediglich schematisch und mit ihren wesentlichen Bestandteilen. Gleiche Bezugszeichen entsprechen dabei Elementen gleicher oder vergleichbarer Funktion.
  • Anhand von Fig. 1 wird ein aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren zur Herstellung Einlageblattes 1 beschrieben, das an einer Längsseite mit einem Scharnierbereich 2 versehen ist.
  • Zunächst werden die verschiedenen, das Einlageblatt 1 bildenden Folien mit Hilfe eines Laminierprozesses miteinander verbunden. Symbolisch sind hier eine Kernfolie 3 sowie eine obere und eine untere Overlay-Folie 4 dargestellt. Aus dem so entstehenden Einlageblattbogen 5 wird ein Hauptkörper 6 des späteren Einlageblattes 1 mit Hilfe einer Stanzmaschine ausgestanzt. Dieser Hauptkörper 6 weist noch keinen Scharnierbereich 2 auf. In einem darauf folgenden zweiten Laminierschritt wird eine Scharnierfolie 7 mit Hilfe einer Laminiermaschine auf den Hauptkörper 6 auflaminiert. In dem abschließenden Schritt wird die Scharnierfolie 7 mit Hilfe einer Stanzmaschine derart zugeschnitten, daß sich das fertige Einlageblatt 1 ergibt.
  • In Fig. 2 ist ein buchartiges Identifikationsdokument 10 mit einem Einlageblatt 11 in Form einer Polymer-Datenseite (Holderpage) 11 abgebildet. Das Einlageblatt 11 weist einen Hauptkörper 16 und einen mit dem Hauptkörper 16 verbundenen Scharnierbereich 12 auf. In dem Scharnierbereich 12 ist das Einlageblatt 11 mittels einer Nahtverbindung (nicht dargestellt) mit dem Bucheinband 20 verbindbar.
  • Der Bogen 15, aus dem die Einlageblätter 11 ausgestanzt werden, ist im wesentlichen aus Polymermaterialien aufgebaut. Im vorliegenden Fall sind, wie in Fig. 3 dargestellt, oberhalb einer Kernfolie 13 aus Polycarbonat (PC) drei PC-Overlay-Folien 14 vorgesehen, während unterhalb einer an die erste Kernfolie 13 angrenzenden zweiten PC-Kernfolie 13 zwei weitere PC-Overlay-Folien 14 vorgesehen sind.
  • Im Anschluß an die untere Overlay-Folie 14 sind zwei Laminierfolien vorgesehen. Bei der unmittelbar mit der untersten Overlay-Folie 14 verbundenen Folie handelt es sich um eine Laminierfolie 17 aus thermoplastischem Polyurethan (TPU), durch welche die gewünschte Flexibilität des Scharnierbereiches 12 gewährleistet wird. Bei der zweiten Scharnierfolie handelt es sich um eine weitere PC-Overlay-Folie 18, welche die TPU-Folie 17 abdeckt. Sämtliche Folien 13, 14, 18, 18 werden in einem einzigen Herstellungsschritt miteinander verbunden.
  • Nach der Herstellung des Bogens 15 werden aus diesem mehrere Einlageblattrohlinge 19 ausgeschnitten.
  • Abschließend wird der Scharnierbereich 12 hergestellt, indem ein Teil 22 des Einlageblattkörpers, nämlich der an dem späteren Hauptkörper 16 mittelbar angrenzende Teil oberhalb des späteren Scharnierbereiches 12, von dem Einlageblattrohling 19 abgetrennt wird.
  • Hierzu wird in einer Ausführungsform der Erfindung, wie in Fig. 4 dargestellt, der abzutrennende Teil 22 des Einlageblattkörpers in einem einzigen Arbeitsgang entfernt, indem die im Scharnierbereich 12 nicht benötigten Folien 13, 14 mit einer Fräsmaschine spanend abgetragen werden. Die Dicke des Scharnierbereiches 12 ist dann deutlich geringer als die Dicke des Hauptkörpers 16. Beispielsweise beträgt die Dicke des Hauptkörpers 16 etwa 0,8 Millimeter, während die Dicke des Scharnierbereiches 12 nur 0,1 bis 0,2 Millimeter beträgt.
  • In einer weiteren Ausführungsform (kein Teil der beanspruchten Erfindung) wird bereits während der Herstellung des Einlageblattbogens 15 im Bereich des Scharnierbereiches 12 zwischen der TPU-Folie 17 und der Overlay-Folie 14 eine Trennfolie 23 eingebracht, wie sie in Fig. 5 dargestellt ist. In Fig. 3 ist die Trennfolie 23 nicht abgebildet.
  • Zum Abtrennen des nicht benötigten Teiles 22 des Einlageblattkörpers wird in den abzutrennenden Teil des Einlageblattkörpers eine in Scharnierlängsrichtung 24 verlaufende, durchgehende, den Verlauf des Scharnierbereiches 12 bestimmende Trenn-Nut 25 eingebracht. Die Scharnierfolien 17, 18 werden durch das Einbringen der Trenn-Nut 25 nicht beschädigt. In dem in Fig. 5 illustrierten Beispiel ist die Trenn-Nut 25 als Fräsnut ausgeführt. Die Trenn-Nut 25 hat dort bereits die Trennfolie 23 durchtrennt. Die Trennfolie 23 verlief vor dem Einbringen der Trenn-Nut 25 in den Körper des Einlageblattrohlings 19 bis zu der den Rand 30 des Hauptkörpers 16 bildenden äußeren Seitenkante 26 des Hauptkörpers 16. Weist die Trenn-Nut 25 stets eine vorher bekannte minimale Breite 27 auf, muß die Trennfolie 23 nicht bis zu der Seitenkante 26 des Hauptkörpers 16 verlaufen, sondern kann so schmal sein, daß sie an der Trenn-Nut 25 endet.
  • Die Trennfolie 23 wird anschließend zusammen mit dem abzutrennenden Teil 22 des Einlageblattkörpers von der TPU-Folie 17 abgezogen, siehe Fig. 6. Hierzu dient ein nicht näher dargestelltes Antriebsmittels, mit dessen Hilfe eine ausreichende Zugkraft auf den abzutrennenden Teil aufgebracht wird, was in Fig. 6 durch Pfeil 28 symbolisiert wird.
  • Bei der Trennfolie 23 handelt es sich um Kunststoffmaterial, dessen Verwendung einerseits sicherstellt, daß die Trennfolie 23 an der Oberfläche 31 der TPU-Folie 17 nicht oder nur leicht anhaften, und dessen Verwendung andererseits sicherstellt, daß sich die Trennfolie 23 während des Abziehens nicht von dem abzutrennenden Teil 22 löst. Vorzugsweise kommt als Material für die Trennfolie
  • Polyethylen (PE), Polyethylenterephthalat (PET) oder dergleichen zur Anwendung.
  • In Fig. 7 ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, bei dem ein an den Hauptkörper 16 angrenzender Abschnittes des Scharnierbereiches 12 als Übergangsbereich 29 derart ausgebildet ist, daß ein Entfernen der Scharnierfolien 17, 18 von dem Einlageblatt 11 zwangsweise mit einer Beschädigung des Einlageblattes 11 verbunden ist. Hierzu verläuft die Seitenkante 26 des Hauptkörpers in dem Übergangsbereich 29 schräg zu der Oberfläche 31 der TPU-Folie 17 in den Scharnierbereich 12 hinein. Dies wird dadurch erreicht, daß bei dem Fräsen der Trenn-Nut 25 eine abgerundete Fräskante erzeugt wird, welche die Seitenkante 26 des Hauptkörpers 16 bildet. Der Radius der Fräskante beträgt dabei vorzugsweise 1 bis 2 mm. Durch die abgerundete Fräskante kann ein scharfkantiger Übergang vermieden werden. Die verschiedenen Bestandteilen der Holderpage lassen sich schwerer wieder voneinander trennen. Der Verbund kann nur durch ein Zerstören der Holderpage aufgelöst werden.
  • Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Einlageblatt
    2
    Scharnierbereich
    3
    Kernfolie
    4
    Overlay-Folie
    5
    Einlageblattbogen
    6
    Hauptkörper
    7
    Scharnierfolie
    8
    (frei)
    9
    (frei)
    10
    Identifikationsdokument
    11
    Einlageblatt, Holderpage
    12
    Scharnierbereich
    13
    Kernfolie
    14
    Overlay-Folie
    15
    Einlageblattbogen
    16
    Hauptkörper
    17
    TPU-Folie
    18
    Overlay-Folie
    19
    Einlageblattrohling
    20
    Bucheinband
    21
    (frei)
    22
    Nicht benötigter Teil des Rohlings
    23
    Trennfolie
    24
    Scharnierlängsrichtung
    25
    Trenn-Nut
    26
    Hauptkörperkante, Rand
    27
    Nutbreite
    28
    Zugrichtung
    29
    Übergangsbereich
    30
    Rand
    31
    Oberfläche

Claims (6)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Einlageblattes (11), insbesondere einer Datenseite, für ein buchartiges Dokument (10), insbesondere Identifikationsdokument, wobei das Einlageblatt (11) einen Hauptkörper (16) und einen mit dem Hauptkörper (16) verbundenen, über einen Rand (30) des Hauptkörpers (16) hinausstehenden Scharnierbereich (12) aufweist, mit den Schritten:
    - Verbinden einer Anzahl von Folien (13, 14, 17, 18) zu einem Einlageblattbogen (15), wobei die Folien wenigstens eine Scharnierfolie (17, 18) umfassen,
    - Abtrennen, insbesondere Ausschneiden, eines Einlageblattrohlings (19) aus dem Einlageblattbogen (15),
    - Abtrennen eines Teiles (22) des Einlageblattrohlings (19) zur Schaffung des Scharnierbereiches (12), der die wenigstens eine Scharnierfolie (17, 18) umfaßt,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Abtrennen des Teiles (22) des Einlageblattrohlings (19) in einem einzigen Arbeitsgang, vorzugsweise unter Verwendung eines spanenden Verfahrens erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Verbinden der Folien (13, 14, 17, 18) zu dem Einlageblattbogen (15) in einem einzigen Arbeitsgang erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei bei dem Abtrennen eines Teiles (22) des Einlageblattrohlings (19) ein an den Hauptkörper (16) angrenzender Abschnitt des Scharnierbereiches (12) als Übergangsbereich (29) ausgebildet wird derart, daß ein Entfernen der wenigstens einen Scharnierfolie (17, 18) von dem Einlageblatt (11) entweder nicht möglich oder zwangsweise mit einer Beschädigung des Einlageblattes (11) verbunden ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei die Seitenkante (26) des Hauptkörpers (16) schräg zu der Oberfläche (31) der wenigstens einen Scharnierfolie (17, 18) in den Scharnierbereich (12) hinein verläuft.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die wenigstens eine Scharnierfolie (17, 18) eine Laminierfolie aus thermoplastischem Polyurethan umfaßt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Anzahl der Folien (13, 14, 17, 18) derart zu einem Einlageblattbogen (15) verbunden werden, daß die wenigstens eine Scharnierfolie (17, 18) unterhalb einer Anzahl Kernfolien (13) angeordnet ist.
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