WO2015091547A1 - Verfahren zur herstellung eines schneid- und/oder stanz- und/oder rillwerkzeugs - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines schneid- und/oder stanz- und/oder rillwerkzeugs Download PDF

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WO2015091547A1
WO2015091547A1 PCT/EP2014/078060 EP2014078060W WO2015091547A1 WO 2015091547 A1 WO2015091547 A1 WO 2015091547A1 EP 2014078060 W EP2014078060 W EP 2014078060W WO 2015091547 A1 WO2015091547 A1 WO 2015091547A1
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WO
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scoring
cutting
carrier plate
line
punching
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PCT/EP2014/078060
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Uwe Theis
Roland Höhnen
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Mayr-Melnhof Karton Ag
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Publication date
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    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/25—Surface scoring
    • B31B50/252—Surface scoring using presses or dies

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a cutting and / or punching and / or scoring tool comprising a carrier plate for receiving at least one cutting and / or scoring and / or scoring line.
  • the invention further relates to a corresponding carrier plate and a punching and / or scoring and / or scoring tool with at least one such carrier plate.
  • Punching, scoring and / or scoring tools for linear cutting, scribing and / or grooves of foldable materials usually comprise support plates which have receiving slots into which so-called cutting, scoring and / or scoring lines are inserted as insertion sections with a respective desired shape ,
  • Such punching, scoring and / or scoring tools are mainly used in paper and cardboard processing, for example, cut out for folding cartons blanks of foldable materials and to provide by scratching and / or line embossing with folding or tearing lines.
  • other suitable materials such as corrugated cardboard, plastic films and the like can be processed.
  • a combined scoring and cutting tool is described for example in EP 1 238 793 A1. The tool includes scoring and creasing lines, which are pressed non-positively into slot-shaped recesses of a carrier plate.
  • a disadvantage of the known method for producing such punching, scoring and / or scoring tools is the fact that changes in the layout of the punching and / or scoring and / or scoring tool are very expensive to carry out. If necessary, this significantly increases the cost and delay the production process of the punching and / or scoring and / or scoring tool.
  • Another object of the invention is to provide a carrier plate for a cutting and / or punching and / or scoring tool and a corresponding cutting and / or punching and / or scoring tool, which a quick and economical production even with possible corrections and / or change the design of the cutting and / or punching and / or scoring tool enable.
  • a first aspect of the invention relates to a method for producing a cutting and / or punching and / or scoring tool comprising a carrier plate for receiving at least one line from the group of cutting and / or scoring and / or creasing lines, according to the invention
  • Embossing element is produced by a generative manufacturing process.
  • Under cutting and / or scoring and / or creasing lines are also combinations of these lines understood, for example, as perforating lines, roughening lines, wavy lines,
  • Ausbrechlinien or tear lines are formed.
  • Cutting and / or punching and / or scoring tools possible.
  • the at least one to be arranged on the support plate plastic or elastomeric strip can be manufactured by means of a generative manufacturing process and arranged as a separate element on the support plate or formed integrally with the support plate.
  • Recesses for example in groove shape, for receiving a corresponding plastic or elastomeric strip. Also, the plastic or elastomeric strip can be used under clamping action. In said plastic or
  • Elastomer strips can be a so-called rubber coating, which ensures springback of the material to be punched by means of the cutting and / or punching and / or scoring tool.
  • the material to be punched may be paper, cardboard or plastic, in particular for the production of packaging blanks or packaging films. Other materials are conceivable.
  • the method according to the invention offers the possibility that individual or even all elements of the cutting and / or punching and / or scoring tool to be produced can be constructed generatively on a prefabricated carrier plate.
  • Support plate can, for example, at least partially from a
  • Composite material in particular a carbon fiber reinforced composite material and / or at least one material from the group of multiplex wood (not produced generatively), in particular hardened multiplex wood, steel, aluminum and plastic.
  • the carrier plate is produced generatively and at least one fit and / or opening for receiving and / or
  • the generatively manufactured elements of the cutting and / or punching and / or scoring tool have the same or different degrees of hardness relative to each other and / or within the single element.
  • a line may have different hardnesses. The same applies to the plastic or
  • the inventive method is particularly fast and inexpensive feasible.
  • the generative production method is a stereolithography method, a digital light processing method, a 3D printing method, a melt layer method, a multi-jet modeling method, a selective laser sintering or selective
  • Manufacturing process depends on the product to be manufactured.
  • a cutting or creasing line and a corresponding carrier plate can be made of different materials and different additive manufacturing processes.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention even when using different materials or
  • the material used may be at least one liquid, photosensitive
  • Plastic material and / or a synthetic resin and / or a photosensitive paint can be used.
  • Laser melting can be at least one plastic, synthetic resin, metal,
  • Metal alloy or ceramic or a combination of these materials can be used in powder form.
  • material for the SD printing process at least one UV-curing lacquer and / or at least one UV-curable ink.
  • materials for generative manufacturing processes as well as other, not mentioned generative
  • the carrier plate can be produced generatively and have at least one recess for receiving a cutting and / or scoring and / or creasing line. It is possible that the recess has a width which is slightly smaller than the width the cutting and / or scoring and / or crease line. Thus, the corresponding line can be subsequently inserted and secured in the carrier plate in a clamped and accurate fit. Furthermore, there is the possibility that the at least one recess is generated with respect to the line with a predetermined oversize and the
  • Method comprises the following further steps: filling the recess with a curable filler material; Curing the filler material in the recess; Generating at least one further second recess in the cured filling material for dimensionally accurate recording of the line and insertion of the line in the dimensionally accurate second recess.
  • a curable filler material comprising a curable filler material; Curing the filler material in the recess; Generating at least one further second recess in the cured filling material for dimensionally accurate recording of the line and insertion of the line in the dimensionally accurate second recess.
  • the recess or recess can in principle be groove-shaped, hole-shaped or slot-shaped, interrupted and / or continuously generated as a function of the line to be used later.
  • the first recess is filled with the curable filler.
  • the first recess can basically be filled completely or only partially. Likewise it can be provided that several different filling materials are filled successively or simultaneously in the first recess
  • the material of the support plate in this respect plays only a minor role, so that in comparison to the prior art, a much higher flexibility in the selection of
  • Carrier plate material is given.
  • the curable filler which later holds the line to the carrier plate, can be selected independently of the carrier plate material.
  • a filling material can be used, which has a higher clamping effect after curing compared to the carrier plate material.
  • the second recess which is also generally groove-shaped, hole-shaped or slot-shaped, interrupted and / or depending on the line to be used
  • the filling material can be removed be, for example by milling, without the support plate is destroyed. Refilling the first recess with further filling material and the renewed formation of the second recess for receiving a line are readily possible. It is also possible that only the incorrectly positioned second recess is filled with filler again. After a renewed curing of the filling material, the second recess can be made new. The production of the tool can in turn be cost-saving, since with possible corrections of the positioning of the lines no completely new tool produced or a new carrier plate must be used.
  • a second aspect of the invention relates to a carrier plate of a tool from the group of punching and / or scoring and / or scoring tools, with at least one line from the group of cutting and / or scoring and / or score lines. That's it
  • the carrier plate can be obtained and / or obtained by means of a method according to one of the exemplary embodiments of the first aspect of the invention.
  • the carrier plate can be produced easily and inexpensively. Further resulting features and advantages thereof can be found in the descriptions of the first aspect of the invention, advantageous embodiments of the first aspect of the invention are to be regarded as advantageous embodiments of the second aspect of the invention.
  • a third aspect of the invention relates to a punching and / or scoring and / or scoring tool with at least one carrier plate, which comprises at least one line from the group of cutting and / or scoring and / or score lines. It is inventively provided that the carrier plate by means of a method according to one of
  • Embodiments of the first aspect of the invention available and / or obtained.
  • the punching and / or scoring and / or scoring tool according to the invention can be produced precisely, simply and inexpensively. Further features resulting therefrom and their advantages can be found in the descriptions of the first aspect of the invention, wherein advantageous embodiments of the first aspect of the invention are to be regarded as advantageous embodiments of the third aspect of the invention.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a first embodiment of a punching tool according to the invention.
  • Fig. 2 is a schematic representation of a second embodiment of a punching tool according to the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a punching tool 10, wherein the punching tool 10 has a carrier plate 12. It can be seen that in the support plate 12, a recess 24 is formed, in which a cutting line 14 is inserted.
  • the cutting line 14 consists of steel and was subsequently inserted into the recess 24 of the support plate 12.
  • the cutting edge of the cutting line 14 projects beyond a surface of the carrier plate 12 facing the material to be punched during the punching process.
  • Support plate 12 is formed.
  • the production of the carrier plate 12 and the score line 16 takes place in an additive manufacturing step.
  • the support plate 12 and the score line 16 may be made of metal, a metal alloy, or plastic.
  • projections 22 are formed, which serve to receive corresponding elastomeric strip 18 (rubber coating).
  • the projections 22 are in turn made in one piece with the carrier plate 12 and the score line 16 in an additive manufacturing step.
  • all shown elements of the punch 10 are produced generatively.
  • 2 shows a schematic representation of a second embodiment of a punching tool 10. It can be seen that the carrier plate 12 is formed as a foundation with fits and bores 26. The fits and holes 26 serve to receive and fix a stamping element 20.
  • the stamping element 20 is in the illustrated embodiment by means of screws 28 on the
  • the embossing element 20 can be made generative. It can be seen that the embossing element 20 in the direction of a material to be machined during a stamping and embossing process has a structure 30 which is embossed into the corresponding material.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schneid- und/oder Stanz- und/oder Rillwerkzeugs (10) umfassend eine Trägerplatte (12) zur Aufnahme von mindestens einer Linie (14, 16) aus der Gruppe der Schneid- und/oder Ritz- und/oder Rilllinien, wobei die Trägerplatte (12) des Schneid- und/oder Stanz- und/oder Rillwerkzeugs (10) und/oder mindestens eine Linie (14, 16) aus der Gruppe der Schneid- und/oder Ritz- und/oder Rilllinien und/oder mindestens ein auf der Trägerplatte (12) anzuordnender Kunststoff- oder Elastomerstreifen (18) und/oder mindestens ein Prägeelement (20) mittels eines generativen Fertigungsverfahrens hergestellt wird.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Schneid- und/oder Stanz- und/oder
Rillwerkzeugs Beschreibung:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schneid- und/oder Stanz- und/oder Rillwerkzeugs umfassend eine Trägerplatte zur Aufnahme von mindestens einer Schneid- und/oder Ritz- und/oder Rilllinie. Die Erfindung betrifft weiterhin eine entsprechende Trägerplatte sowie ein Stanz- und/oder Ritz- und/oder Rillwerkzeug mit wenigstens einer solchen Trägerplatte.
Stanz-, Ritz- und/oder Rillwerkzeuge zum linienförmigen Schneiden, Ritzen und/oder Rillen von faltbaren Materialien umfassen üblicherweise Trägerplatten, welche Aufnahmeschlitze aufweisen, in die sogenannte Schneid-, Ritz- und/oder Rilllinien als Einsetzabschnitte mit einer jeweils gewünschten Verlaufsform eingesetzt sind.
Derartige Stanz-, Ritz- und/oder Rillwerkzeuge werden hauptsächlich bei der Papier- und Kartonagenverarbeitung verwendet, um beispielsweise für Faltschachteln Zuschnitte aus faltbaren Materialien auszuschneiden und durch Anritzen und/oder Linienprägen mit Falt- oder Aufreißlinien zu versehen. Jedoch können grundsätzlich auch andere geeignete Materialien wie Wellpappe, Kunststoff-Folien und dergleichen bearbeitet werden. Ein kombiniertes Rill- und Schneidwerkzeug ist beispielsweise in der EP 1 238 793 A1 beschrieben. Das Werkzeug umfasst dabei Ritz- und Rilllinien, die kraftschlüssig in schlitzförmige Aussparungen einer Trägerplatte eingepresst werden.
Als nachteilig an den bekannten Verfahren zum Herstellen derartiger Stanz-, Ritz- und/oder Rillwerkzeuge ist jedoch der Umstand anzusehen, dass Änderungen im Layout des Stanz- und/oder Ritz- und/oder Rillwerkzeugs nur sehr aufwändig durchführbar sind. Dies verteuert und verzögert gegebenenfalls den Herstellprozess des Stanz- und/oder Ritz- und/oder Rillwerkzeugs deutlich.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein gattungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Schneid- und/oder Stanz- und/oder Rillwerkzeugs bereitzustellen, welches eine schnelle und ökonomische Fertigung auch bei möglichen Korrekturen und/oder Änderung des Designs des Schneid- und/oder, Stanz- und/oder
Rillwerkzeugs ermöglicht. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Trägerplatte für ein Schneid- und/oder Stanz- und/oder Rillwerkzeug sowie ein entsprechendes Schneid- und/oder Stanz- und/oder Rillwerkzeug anzugeben, welche eine schnelle und ökonomische Fertigung auch bei möglichen Korrekturen und/oder Änderung des Designs des Schneid- und/oder Stanz- und/oder Rillwerkzeugs ermöglichen.
Die Aufgaben werden erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 , durch eine Trägerplatte mit den Merkmalen des Patentanspruchs 14 sowie durch ein Stanz- und/oder Ritz- und/oder Rillwerkzeug gemäß
Patentanspruch 15 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schneid- und/oder Stanz- und/oder Rillwerkzeugs umfassend eine Trägerplatte zur Aufnahme von mindestens einer Linie aus der Gruppe der Schneid- und/oder Ritz- und/oder Rilllinien, wobei erfindungsgemäß die Trägerplatte des Schneid- und/oder Stanz- und/oder Rillwerkzeugs und/oder mindestens eine Linie aus der Gruppe der Schneid- und/oder Ritz- und/oder Rilllinien und/oder mindestens ein auf der Trägerplatte anzuordnender Kunststoff- oder Elastomerstreifen und/oder mindestens ein
Prägeelement mittels eines generativen Fertigungsverfahrens hergestellt wird. Unter Schneid- und/oder Ritz- und/oder Rilllinien werden auch Kombinationen dieser Linien verstanden, die beispielsweise als Perforierlinien, Aufrauhlinien, Wellenlinien,
Ausbrechlinien oder Aufreißlinien ausgebildet sind. Durch die Verwendung eines generativen Fertigungsverfahrens ist eine schnelle und ökonomische Fertigung von
Schneid- und/oder Stanz- und/oder Rillwerkzeugen möglich. Insbesondere besteht die Möglichkeit, das Schneid- und/oder Stanz- und/oder Rillwerkzeug in seiner Gesamtheit mittels des generativen Fertigungsverfahrens herzustellen. Dies bedeutet, dass es erfindungsgemäß möglich ist, die Trägerplatte mit den daran angeordneten Elementen generativ in einem einzigen Verfahrensschritt herzustellen. Zudem besteht die
Möglichkeit, dass mindestens eine oder mehrere der Linien aus der Gruppe der Schneid- und/oder Ritz- und/oder Rilllinien mittels des generativen
Fertigungsverfahrens hergestellt und als separates Element an der Trägerplatte angeordnet oder einstückig mit der Trägerplatte ausgebildet werden. Auch der mindestens eine auf der Trägerplatte anzuordnende Kunststoff- oder Elastomerstreifen kann mittels eines generativen Fertigungsverfahrens hergestellt und als separates Element an der Trägerplatte angeordnet oder einstückig mit der Trägerplatte ausgebildet werden. Des Weiteren ist es möglich, an der Trägerplatte mindestens ein Vorsprung zur Aufnahme und Befestigung des mindestens einen Kunststoff- oder Elastomerstreifens auszubilden, wobei der Vorsprung einstückig mit der Trägerplatte generativ gefertigt wird. Zudem ist es möglich, dass in der Trägerplatte
Ausnehmungen, beispielsweise in Nutform, zur Aufnahme eines entsprechenden Kunststoff- oder Elastomerstreifens. Auch kann der Kunststoff- oder Elastomerstreifen unter Klemmwirkung eingesetzt werden. Bei dem genannten Kunststoff- oder
Elastomerstreifen kann es sich um eine so genannte Gummierung handeln, die für eine Rückfederung des mittels des Schneid- und/oder Stanz- und/oder Rillwerkzeugs zu stanzenden Materials sorgt. Bei dem zu stanzenden Material kann es sich um Papier, Karton oder Kunststoff, insbesondere zur Herstellung von Verpackungszuschnitten oder Verpackungsfolien handeln. Auch andere Materialien sind denkbar. Des Weiteren bietet das erfindungsgemäße Verfahren die Möglichkeit, dass einzelne oder auch alle Elemente des herzustellenden des Schneid- und/oder Stanz- und/oder Rillwerkzeugs auf einer vorgefertigten Trägerplatte generativ aufgebaut werden können. Die
Trägerplatte kann dabei beispielsweise zumindest bereichsweise aus einem
Verbundwerkstoff, insbesondere einem kohlenfaserverstärkten Verbundwerkstoff und/oder aus wenigstens einem Werkstoff aus der Gruppe Multiplexholz (nicht generativ hergestellt), insbesondere gehärtetem Multiplexholz, Stahl, Aluminium und Kunststoff bestehen. Zudem ist es möglich, dass die Trägerplatte generativ hergestellt wird und mindestens eine Passung und/oder Öffnung zur Aufnahme und/oder
Befestigung des Prägeelements aufweist. Schließlich ist es auch vorteilhafterweise möglich, dass die generativ gefertigten Elemente des Schneid- und/oder Stanz- und/oder Rillwerkzeugs gleiche oder unterschiedliche Härtegrade relativ zueinander und/oder innerhalb des Einzelelements aufweisen. So kann beispielsweise eine Linie unterschiedliche Härten aufweisen. Gleiches gilt für die Kunststoff- oder
Elastomerstreifen. Damit können unterschiedliche Anforderungen an die generativ gefertigten Elemente entsprechend dem jeweiligen Verwendungszweck ohne weiteres mit einem minimalen Verfahrensaufwand erfüllt werden.
Da die Anzahl an Fertigungsschritten insgesamt im vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren von Schneid- und/oder Stanz- und/oder Rillwerkzeugen immer minimiert werden kann, ist das erfindungsgemäße Verfahren besonders schnell und kostengünstig durchführbar. Zudem besteht die Möglichkeit, sehr schnell und flexibel auf mögliche Änderungen im Design des Schneid- und/oder Stanz- und/oder
Rillwerkzeugs reagieren zu können. In vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das generative Herstellungsverfahren ein Stereolithographieverfahren, ein Digital Light Processing- Verfahren, ein 3D-Druckverfahren, ein Schmelzschichtungsverfahren, ein Multi Jet Modeling-Verfahren, ein selektives Lasersinter- oder selektives
Laserschmelzverfahren, ein Elektronenstrahlschmelzverfahren oder eine Kombination dieser Verfahren. Die Verwendung einzelner oder einer Kombination dieser
Fertigungsverfahren richtet sich nach dem herzustellenden Produkt. So können zum Beispiel eine Schneid- oder Rilllinie und eine entsprechende Trägerplatte aus unterschiedlichen Materialien und unterschiedlichen generativen Fertigungsverfahren hergestellt sein. In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden auch bei der Verwendung unterschiedlicher Materialien beziehungsweise
unterschiedlicher generativer Fertigungsverfahren diese so ausgewählt, dass unterschiedliche Elemente des Schneid- und/oder Stanz- und/oder Rillwerkzeugs in einem generativen Fertigungsschritt gefertigt werden können. Wird als generatives Fertigungsverfahren ein Stereolithographieverfahren verwendet, so kann als Werkstoff insbesondere mindestens ein flüssiges, photosensitives
Kunststoffmaterial und/oder ein Kunstharz und/oder ein photosensitiver Lack verwendet werden. Als Werkstoff für das selektive Lasersinter- oder selektive
Laserschmelzverfahren kann mindestens ein Kunststoff, Kunstharz, Metall,
Metalllegierung oder Keramik oder eine Kombination dieser Werkstoffe in Pulverform verwendet werden. Zudem besteht die Möglichkeit als Werkstoff für das SD- Druckverfahren mindestens ein UV-härtender Lack und/oder mindestens eine UV- härtende Tinte zu verwenden. Auch weitere, nicht explizit genannte Werkstoffe für generative Fertigungsverfahren wie auch weitere, nicht genannte generative
Fertigungsverfahren können erfindungsgemäß verwendet werden.
In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens kann die Trägerplatte generativ hergestellt werden und mindestens eine Aussparung zur Aufnahme einer Schneid- und/oder Ritz- und/oder Rilllinie aufweisen. Dabei ist es möglich, dass die Aussparung eine Breite aufweist, die etwas geringer ist als die Breite der Schneid- und/oder Ritz- und/oder Rilllinie. Damit kann die entsprechende Linie nachträglich klemmend und passgenau in die Trägerplatter eingesetzt und befestigt werden. Des Weiteren besteht die Möglichkeit, dass die wenigstens eine Aussparung gegenüber der Linie mit einem vorbestimmten Übermaß erzeugt wird und das
Verfahren folgende weiteren Schritte umfasst: Befüllen der Aussparung mit einem aushärtbaren Füllmaterial; Aushärten des Füllmaterials in der Aussparung; Erzeugen mindestens einer weiteren zweiten Aussparung im ausgehärteten Füllmaterial zur maßgenauen Aufnahme der Linie und Einsetzen der Linie in die maßgenaue zweite Aussparung. Mit anderen Worten ist es vorgesehen, dass zunächst wenigstens eine erste, bezüglich der einzusetzenden Linien übergroße Aussparung in die Trägerplatte eingebracht wird. Die Aussparung bzw. Ausnehmung kann dabei in Abhängigkeit der später einzusetzenden Linie grundsätzlich nutförmig, loch- bzw. langlochförmig, unterbrochen und/oder durchgängig erzeugt werden. Anschließend wird die erste Aussparung mit dem aushärtbaren Füllmaterial befüllt. Die erste Aussparung kann dabei grundsätzlich vollständig oder nur teilweise befüllt werden. Ebenso kann vorgesehen sein, dass mehrere unterschiedliche Füllmaterialien nacheinander oder gleichzeitig in die erste Aussparung gefüllt werden. Nach dem Aushärten des
Füllmaterials bzw. der Füllmaterialien in der ersten Aussparung wird eine zweite, maßgenaue Aussparung im ausgehärteten Füllmaterial erzeugt, in welche schließlich die Schneid- und/oder Ritz- und/oder Rilllinie eingesetzt wird. Durch diesen Aspekt des erfindungsgemäßen Verfahrens werden verschiedene Vorteile realisiert. Da die erste Aussparung nur ungefähr der Kontur der einzusetzenden Schneid- und/oder Ritz- und/oder Rilllinie entsprechen sollte und da die eingesetzte Linie in der fertigen
Trägerplatte im ausgehärteten Füllmaterial eingebettet ist, spielt das Material der Trägerplatte diesbezüglich nur eine untergeordnete Rolle, so dass im Vergleich zum Stand der Technik eine wesentlich höhere Flexibilität bei der Auswahl des
Trägerplattenmaterials gegeben ist. Das aushärtbare Füllmaterial, welches später die Linie an der Trägerplatte hält, kann unabhängig vom Trägerplatten-material ausgewählt werden. Beispielsweise kann ein Füllmaterial verwendet werden, welches nach dem Aushärten im Vergleich zum Trägerplattenmaterial eine höhere Klemmwirkung besitzt. Die zweite Aussparung, die in Abhängigkeit der einzusetzenden Linie ebenfalls grundsätzlich nutförmig, loch - bzw. langlochförmig, unterbrochen und/oder
durchgängig erzeugt werden kann, kann präzise in das ausgehärtete Füllmaterial, statt in das Trägerplattenmaterial eingebracht werden. Bei einer Fehlpositionierung einer oder mehrerer Schneid-, Ritz- und/oder Rilllinien kann das Füllmaterial entfernt werden, z.B. durch Ausfräsen, ohne das die Trägerplatte zerstört wird. Ein Neubefüllen der ersten Aussparung mit weiterem Füllmaterial und die neuerliche Ausbildung der zweiten Aussparung zur Aufnahme einer Linie sind ohne weiteres möglich. Es ist auch möglich, dass nur die fehlerhaft positionierte zweite Aussparung wieder mit Füllmaterial ausgefüllt wird. Nach einem erneuten Aushärten des Füllmaterials kann die zweite Aussparung neu hergestellt werden. Die Herstellung des Werkzeugs kann wiederum kostensparend erfolgen, da bei möglichen Korrekturen der Positionierung der Linien kein komplett neues Werkzeug hergestellt bzw. eine neue Trägerplatte verwendet werden muss.
Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft eine Trägerplatte eines Werkzeugs aus der Gruppe der Stanz- und/oder Ritz- und/oder Rillwerkzeuge, mit wenigstens einer Linie aus der Gruppe der Schneid- und/oder Ritz- und/oder Rilllinien. Dabei ist es
erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Trägerplatte mittels eines Verfahrens nach einem der Ausführungsbeispiele des ersten Erfindungsaspekts erhältlich und/oder erhalten ist. Hierdurch kann die Trägerplatte einfach und kostengünstig hergestellt werden. Weitere sich hieraus ergebenden Merkmale und deren Vorteile sind den Beschreibungen des ersten Erfindungsaspekts zu entnehmen, wobei vorteilhafte Ausgestaltungen des ersten Erfindungsaspekts als vorteilhafte Ausgestaltungen des zweiten Erfindungsaspekts anzusehen sind.
Ein dritter Aspekt der Erfindung betrifft ein Stanz- und/oder Ritz- und/oder Rillwerkzeug mit wenigstens einer Trägerplatte, die zumindest eine Linie aus der Gruppe der Schneid- und/oder Ritz- und/oder Rilllinien umfasst. Dabei ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Trägerplatte mittels eines Verfahrens nach einem der
Ausführungsbeispiele des ersten Erfindungsaspekts erhältlich und/oder erhalten ist. Das erfindungsgemäße Stanz- und/oder Ritz- und/oder Rillwerkzeug kann präzise, einfach und kostengünstig hergestellt werden. Weitere sich hieraus ergebenden Merkmale und deren Vorteile sind den Beschreibungen des ersten Erfindungsaspekts zu entnehmen, wobei vorteilhafte Ausgestaltungen des ersten Erfindungsaspekts als vorteilhafte Ausgestaltungen des dritten Erfindungsaspekts anzusehen sind.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den
Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnungen. Die vorstehend in der
Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in den Ausführungsbeispielen genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Stanzwerkzeugs; und
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Stanzwerkzeugs.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Stanzwerkzeugs 10, wobei das Stanzwerkzeug 10 eine Trägerplatte 12 aufweist. Man erkennt, dass in der Trägerplatte 12 eine Ausnehmung 24 ausgebildet ist, in die eine Schneidlinie 14 eingesetzt ist. Die Schneidlinie 14 besteht dabei aus Stahl und wurde nachträglich in die Ausnehmung 24 der Trägerplatte 12 eingesetzt. Die Schneide der Schneidlinie 14 ragt dabei über eine während des Stanzvorgangs dem zu stanzenden Material zugewandte Oberfläche der Trägerplatte 12 hinaus. Entsprechendes gilt für eine ebenfall an dieser Oberfläche ausgebildete Rilllinie 16. Man erkennt, dass die Rilllinie 16 einstückig mit der
Trägerplatte 12 ausgebildet ist. Die Herstellung der Trägerplatte 12 und der Rilllinie 16 erfolgt dabei in einem generativen Fertigungsschritt. So können zum Beispiel die Trägerplatte 12 und die Rilllinie 16 aus Metall, einer Metalllegierung oder Kunststoff bestehen. An der während des Stanzvorgangs dem zu stanzenden Material zugewandten Oberfläche sind zudem Vorsprünge 22 ausgebildet, die zur Aufnahme entsprechender Elastomerstreifen 18 (Gummierung) dienen. Die Vorsprünge 22 sind wiederum einstückig mit der Trägerplatte 12 und der Rilllinie 16 in einem generativen Fertigungsschritt hergestellt. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass alle gezeigten Elemente des Stanzwerkzeugs 10 generativ hergestellt werden. Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Stanzwerkzeugs 10. Man erkennt, dass die Trägerplatte 12 als Fundament mit Passungen und Bohrungen 26 ausgebildet ist. Die Passungen und Bohrungen 26 dienen zur Aufnahme und Befestigung eines Prägeelements 20. Das Prägeelement 20 wird in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mittels Schrauben 28 an der
Trägerplatte 12 befestigt. Die Passungen und Bohrungen 26 der Trägerplatte 12 sind mit dieser generativ gefertigt. Auch das Prägeelement 20 kann generativ gefertigt werden. Man erkennt, dass das Prägeelement 20 in Richtung eines während eines Stanz- und Prägevorgangs zu bearbeitenden Materials eine Struktur 30 aufweist, die in das entsprechende Material beprägt wird.

Claims

Ansprüche:
1 . Verfahren zur Herstellung eines Schneid- und/oder Stanz- und/oder
Rillwerkzeugs (10) umfassend eine Trägerplatte (12) zur Aufnahme von mindestens einer Linie (14, 16) aus der Gruppe der Schneid- und/oder Ritz- und/oder Rilllinien, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (12) des Schneid- und/oder Stanz- und/oder Rillwerkzeugs (10) und/oder mindestens eine Linie (14, 16) aus der Gruppe der Schneid- und/oder Ritz- und/oder Rilllinien und/oder mindestens ein auf der Trägerplatte (12) anzuordnender Kunststoff- oder Elastomerstreifen (18) und/oder mindestens ein Prägeelement (20) mittels eines generativen Fertigungsverfahrens hergestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine oder mehrere der Linien (14, 16) aus der Gruppe der Schneid- und/oder Ritz- und/oder Rilllinien mittels eines generativen Fertigungsverfahrens hergestellt und als separates Element an der Trägerplatte (12) angeordnet oder einstückig mit der Trägerplatte (12) ausgebildet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine auf der Trägerplatte (12) anzuordnende Kunststoff- oder
Elastomerstreifen (18) mittels eines generativen Fertigungsverfahrens hergestellt und als separates Element an der Trägerplatte (12) angeordnet oder einstückig mit der Trägerplatte (12) ausgebildet wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass an der Trägerplatte (12) mindestens ein Vorsprung (22) zur Aufnahme und Befestigung des mindestens einen Kunststoff- oder Elastomerstreifens (18) ausgebildet ist, wobei der Vorsprung (22) einstückig mit der Trägerplatte (12) generativ gefertigt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die generativ gefertigten Elemente des Schneid- und/oder Stanz- und/oder Rillwerkzeugs (10) gleiche oder unterschiedliche Härtegrade relativ zueinander und/oder innerhalb des Einzelelements aufweisen.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das generative Fertigungsverfahren ein
Stereolithographieverfahren, ein Digital Light Processing-Verfahren, ein SD- Druckverfahren, ein Schmelzschichtungsverfahren, ein Multi Jet Modeling-Verfahren, ein selektives Lasersinter- oder selektives Laserschmelzverfahren, ein
Elektronenstrahlschmelzverfahren oder eine Kombination dieser Verfahren ist.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Werkstoff für das Stereolithographieverfahren mindestens ein flüssiges, photosensitives
Kunststoffmaterial und/oder ein Kunstharz und/oder ein photosensitiver Lack verwendet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Werkstoff für das selektive Lasersinter- oder selektive Laserschmelzverfahren mindestens ein Kunststoff, Kunstharz, Metall, Metalllegierung oder Keramik oder eine Kombination dieser Werkstoffe in Pulverform verwendet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Werkstoff für das 3D-Druckverfahren mindestens ein UV-härtender Lack und/oder mindestens eine UV-härtende Tinte verwendet wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (12) generativ hergestellt wird und mindestens eine Aussparung (24) zur Aufnahme einer Schneid- und/oder Ritz- und/oder Rilllinie (14, 16) aufweist.
1 1 . Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (24) eine Breite aufweist, die etwas geringer ist als die Breite der Schneid- und/oder Ritz- und/oder Rilllinie (14, 16).
12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aussparung (24) gegenüber der Linie (14,16) mit einem vorbestimmten Übermaß erzeugt wird und das Verfahren folgende weiteren Schritte umfasst:
Befüllen der Aussparung (24) mit einem aushärtbaren Füllmaterial;
- Aushärten des Füllmaterials in der Aussparung (24); Erzeugen mindestens einer weiteren zweiten Aussparung im ausgehärteten Füllmaterial zur maßgenauen Aufnahme der Linie (14, 16); und
Einsetzen der Linie (14, 16) in die maßgenaue zweite Aussparung.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (12) generativ hergestellt wird und mindestens eine Passung und/oder Öffnung (26) zur Aufnahme und/oder Befestigung des Prägeelements (20) aufweist.
14. Trägerplatte eines Werkzeugs (10) aus der Gruppe der Stanz- und/oder Ritz- und/oder Rillwerkzeuge, mit wenigstens einer Linie (14, 16) aus der Gruppe der Schneid- und/oder Ritz- und/oder Rilllinien, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (12) mittels eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 13 erhältlich und/oder erhalten ist.
15. Stanz- und/oder Ritz- und/oder Rillwerkzeug mit wenigstens einer Trägerplatte (12), die zumindest eine Linie (14, 16) aus der Gruppe der Schneid- und/oder Ritz- und/oder Rilllinien umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Stanz- und/oder Ritz- und/oder Rillwerkzeug (10) mittels eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 13 hergestellt ist.
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