EP2881248B1 - Verfahren zum Einsetzen wenigstens einer Schneid-, Ritz- und/oder Rilllinie in eine Trägerplatte eines Schneid-, Stanz- und/oder Rillwerkzeugs - Google Patents

Verfahren zum Einsetzen wenigstens einer Schneid-, Ritz- und/oder Rilllinie in eine Trägerplatte eines Schneid-, Stanz- und/oder Rillwerkzeugs Download PDF

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EP2881248B1
EP2881248B1 EP13195497.6A EP13195497A EP2881248B1 EP 2881248 B1 EP2881248 B1 EP 2881248B1 EP 13195497 A EP13195497 A EP 13195497A EP 2881248 B1 EP2881248 B1 EP 2881248B1
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EP
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recess
cutting
line
filling material
support plate
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Uwe Theis
Jürgen Anderl
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Mayr Melnhof Karton AG
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    • B31B50/25—Surface scoring
    • B31B50/252—Surface scoring using presses or dies

Definitions

  • the invention relates to a method for inserting at least one line from the group of cutting and / or scoring and / or score lines in a support plate of a tool from the group of cutting and / or punching and / or scoring tools.
  • Punching, scoring and / or scoring tools for linear cutting, scribing and / or grooves of foldable materials usually comprise support plates which have receiving slots into which so-called cutting, scoring and / or scoring lines are inserted as insertion sections with a respective desired shape .
  • Such punching, scoring and / or scoring tools are mainly used in paper and cardboard processing, for example, cut out for folding cartons blanks of foldable materials and to provide by scratching and / or line embossing with folding or tearing lines.
  • other suitable materials such as corrugated cardboard, plastic films and the like can be processed.
  • a combined scoring and cutting tool is for example in the EP 1 238 793 A1 described.
  • the tool includes scoring and creasing lines, which are pressed non-positively into slot-shaped recesses of a carrier plate. From the US 4 052 886 A and the WO 01/81051 A generic methods are known in which a line is inserted into a recess of the support plate, wherein the recess has an excess with respect to the line. After insertion of the line, the recess is filled to fix the line with curable filler.
  • a disadvantage of the known method for producing such punching, scoring and / or scoring tools is the fact that the corrections with regard to the positioning of the cutting, scoring and / or scoring lines can be carried out only with great difficulty and are usually used to destroy the Lead punching, scoring and / or scoring tools.
  • the object of the present invention is to provide a method which makes position corrections of at least one line from the group of cutting and / or scoring and / or creasing lines in a support plate of a tool from the group of cutting and / or punching and / or scoring tools without much effort or destruction allowed.
  • the invention relates to a method for inserting at least one line from the group of cutting and / or scoring and / or score lines in a support plate of a tool from the group of cutting and / or punching and / or scoring tools. Subsequent correction of the position of the at least one line in the carrier plate is made possible in that at least the steps providing the carrier plate, generating at least one first recess corresponding to the line in the carrier plate, wherein the at least one first recess with respect to the line with a predetermined Oversize is generated, filling the first recess with a curable filler material, hardening of the filling material in the first recess, generating at least one further second recess in the hardened filling material for dimensionally accurate recording of the line and inserting the line are carried out in the dimensionally accurate second recess.
  • the recess or recess can in principle be groove-shaped, hole-shaped or slot-shaped, interrupted and / or continuously generated as a function of the line to be used later. Since the first recess is generated with an oversize with respect to the line to be inserted, it can be produced comparatively imprecisely by simple means, resulting in corresponding time and cost advantages. Subsequently, the first recess is filled with the curable filler.
  • the first recess can basically be filled completely or only partially. Likewise it can be provided that several different filling materials are filled successively or simultaneously in the first recess.
  • a second, dimensionally accurate recess is produced in the cured filling material, in which finally the cutting, scoring and / or crease line is used.
  • the second recess for receiving the line is produced by milling and / or by laser beam cutting and / or by water jet cutting of the cured filling material. This allows a particularly fast and accurate production of the second recess.
  • the material of the carrier plate plays only a minor role in this respect, so that in Compared to the prior art is given a much higher flexibility in the selection of the carrier plate material.
  • the curable filler which later holds the line to the carrier plate, can be selected independently of the carrier plate material. For example, a filling material can be used, which has a higher clamping effect after curing compared to the carrier plate material.
  • the second recess which can also basically be groove-shaped, hole-shaped or slot-shaped, interrupted and / or continuously generated depending on the line to be inserted, can thus be introduced much easier and more precisely into the hardened filling material instead of into the carrier plate material.
  • the filling material can be removed, for example by milling, without destroying the carrier plate. Refilling the first recess with additional filling material and the new design of the second recess for receiving a line are readily possible. It is also possible that only the incorrectly positioned second recess is filled with filler again. After a renewed curing of the filling material, the second recess can be made new.
  • a support plate which consists at least partially of a composite material, in particular a carbon fiber reinforced composite material and / or at least one material from the group multiplex wood, especially hardened multiplex wood, steel, aluminum and plastic.
  • the carrier plate material can be optimally adapted to the respective configuration and the respective intended use of the carrier plate.
  • the first recess in the carrier plate is produced by a separation method, in particular by milling and / or laser cutting.
  • the first recess can also be generated quickly with complex outlines and / or three-dimensional breakthroughs in a variety of carrier plate materials.
  • milling and laser cutting can be used economically even at very low batch sizes.
  • the first recess is produced with an excess of at least 1 mm, in particular of at least 5 mm in comparison to the thickness of the line.
  • the first recess may have an excess of 1.0 mm, 1.1 mm, 1.2 mm, 1.3 mm, 1.4 mm, 1.5 mm, 1.6 mm, 1.7 mm, 1 , 8 mm, 1.9 mm, 2.0 mm, 2.1 mm, 2.2 mm, 2.3 mm, 2.4 mm, 2.5 mm, 2.6 mm, 2.7 mm, 2 , 8 mm, 2.9 mm, 3.0 mm, 3.1 mm, 3.2 mm, 3.3 mm, 3.4 mm, 3.5 mm, 3.6 mm, 3.7 mm, 3 , 8 mm, 3.9 mm, 4.0 mm, 4.1 mm, 4.2 mm, 4.3 mm, 4.4 mm, 4.5 mm, 4.6 mm, 4.7 mm, 4 , 8 3.9 mm, 4.0 mm,
  • first recess on the one hand can accommodate a sufficient amount of filler and on the other hand ensures that the second recess is produced exclusively or at least predominantly only in the cured filling material.
  • the excess in terms of the thickness of the line to be used may in principle be at least approximately constant or vary along the extent of the first recess.
  • the curable filler material is filled in flowable and / or pasty and / or powdery form in the first recess.
  • At least one laser-capable and / or millable polymer and / or prepolymer in particular a resin and / or a reactive resin and / or a thermoset, is used as the curable filler material.
  • a resin and / or a reactive resin and / or a thermoset is used as the curable filler material.
  • polymers are understood to mean already reacted polymer compounds or compound mixtures which cure, for example, by evaporation of a solvent or dispersant.
  • Prepolymers are understood as meaning monomeric, oligomeric and / or polymeric compounds or compound mixtures which serve as precursors or intermediates and form relatively high molecular weight polymers during curing in the first recess.
  • Duromers have the particular advantage that they can no longer be deformed by heating due to their strong crosslinking in the cured state, so that a particularly precise and variable processing by thermal or mechanical separation processes, eg by milling, filing, rasping, sawing, laser cutting or the like is possible.
  • At least one inorganic filler in particular a zinc phosphate cement, and / or a ceramic filler, in particular a silicate ceramic and / or an oxide ceramic and / or a non-oxide ceramic is used as the curable filler material.
  • a cement may be used as the inorganic filler, and in particular quick-setting cement types such as the zinc phosphate cements known from dentistry have been found to be advantageous.
  • a carrier plate of a tool from the group of punching and / or scoring and / or scoring tools, with at least one line from the group of cutting and / or scoring and / or creasing lines is described. It is provided that the carrier plate by means of the method according to the invention according to one of the described embodiments available and / or obtained. As a result, the cutting, scoring and / or creasing line is arranged particularly precisely on the carrier plate in a cost-effective manner, so that the carrier plate enables correspondingly precise processing of foldable materials when used in a punching and / or scoring and / or scoring tool , Necessary corrections to the support plate are easily and inexpensively feasible.
  • a punching and / or scoring and / or scoring tool having at least one carrier plate which comprises at least one line from the group of the cutting and / or scoring and / or scoring lines is described. It is provided that the carrier plate is obtainable and / or obtained by means of the method according to the invention.
  • the punching and / or scoring and / or scoring tool allows a particularly precise processing of foldable materials. Necessary corrections to the punching and / or scoring and / or scoring tool are easily and inexpensively feasible.
  • Fig. 1 shows a schematic plan view of a support plate 10 of a cutting, punching and / or scoring tool (not shown).
  • the support plate 10 is in the illustrated embodiment of a hardened multiplex wood. However, in principle, other support plate materials such as steel, aluminum or aluminum alloys, plastics, carbon fiber composites and the like may be used.
  • a first recess 12 is introduced by means of a milling process, which has a width of about 5 mm in the present case.
  • the first recess 12 has with respect to a to be fastened to the support plate 10 line 14 (s. Fig. 4 ) from the group of cutting and / or scoring and / or creasing an oversize of about 1 mm.
  • the milling process can therefore be carried out relatively "coarsely" and quickly, since initially no special manufacturing precision is required and even excess dimensions of 2 mm or more are irrelevant for the further process.
  • the first recess 12 can basically with each desired Contour course are generated. Furthermore, it can be provided that the first recess 12 is groove-shaped and / or formed as a continuous opening or slit or slot-like.
  • the first recess 12 is then filled with a curable filler 16.
  • a curable filler 16 for this purpose, for example, pourable and preferably laser-suitable epoxy resins can be used, which cure in the first recess 12 after filling.
  • a cement for example a dental cement mixture known from dentistry, can be used and cured in the first recess 12.
  • polymers dissolved or dispersed in a solvent can be used which form a hard filling in the first recess 12 after evaporation or removal of the solvent or dispersant.
  • the filling material 16 is not limited to specific organic and / or inorganic or ceramic materials as long as sufficient curing in the first recess 12 is ensured.
  • sufficient degrees of hardening are to be understood as meaning those degrees of hardness which permit the subsequently described further processing of the filling material 16 and ensure a mechanically sufficiently tight fit of a cutting, scoring and / or creasing line 14 in the hardened filling material 16.
  • Fig. 3 is a further schematic plan view of the support plate 10 is shown, wherein a second recess 18 has been introduced into the cured filler 16.
  • a more precise separation method is preferably used than that which was used to produce the first recess 12.
  • laser and / or water jet cutting methods are suitable for the rapid and precise production of the second recess 18. It can be seen that the second recess 18 has been completely produced in the filling material 16. In principle, provision may also be made for the second recess 18 to be produced such that it extends in regions into the material of the separating plate 10. However, this is a less preferred embodiment.
  • the second recess 18 is basically dimensioned so that a flush insertion of the line 14 in the second recess 18 is ensured or that after inserting the line 14 in the second recess 18 a predetermined clamping force is exerted by the cured filler 16 on the line 14.
  • a predetermined clamping force is exerted by the cured filler 16 on the line 14.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einsetzen wenigstens einer Linie aus der Gruppe der Schneid- und/oder Ritz- und/oder Rilllinien in eine Trägerplatte eines Werkzeugs aus der Gruppe der Schneid- und/oder Stanz- und/oder Rillwerkzeuge.
  • Stanz-, Ritz- und/oder Rillwerkzeuge zum linienförmigen Schneiden, Ritzen und/oder Rillen von faltbaren Materialien umfassen üblicherweise Trägerplatten, welche Aufnahmeschlitze aufweisen, in die sogenannte Schneid-, Ritz- und/oder Rilllinien als Einsetzabschnitte mit einer jeweils gewünschten Verlaufsform eingesetzt sind. Derartige Stanz-, Ritz- und/oder Rillwerkzeuge werden hauptsächlich bei der Papier- und Kartonagenverarbeitung verwendet, um beispielsweise für Faltschachteln Zuschnitte aus faltbaren Materialien auszuschneiden und durch Anritzen und/oder Linienprägen mit Falt- oder Aufreißlinien zu versehen. Jedoch können grundsätzlich auch andere geeignete Materialien wie Wellpappe, Kunststoff-Folien und dergleichen bearbeitet werden. Ein kombiniertes Rill- und Schneidwerkzeug ist beispielsweise in der EP 1 238 793 A1 beschrieben. Das Werkzeug umfasst dabei Ritz- und Rilllinien, die kraftschlüssig in schlitzförmige Aussparungen einer Trägerplatte eingepresst werden. Aus der US 4 052 886 A und der WO 01/81051 A sind gattungsgemäße Verfahren bekannt, bei denen eine Linie in eine Ausnehmung der Trägerplatte eingesetzt wird, wobei die Ausnehmung ein Übermaß gegenüber der Linie aufweist. Nach dem Einsetzen der Linie wird die Ausnehmung zur Fixierung der Linie mit aushärtbarem Füllmaterial gefüllt.
  • Als nachteilig an den bekannten Verfahren zum Herstellen derartiger Stanz-, Ritz- und/oder Rillwerkzeuge ist jedoch der Umstand anzusehen, dass die Korrekturen hinsichtlich der Positionierung der Schneid-, Ritz- und/oder Rilllinien nur sehr aufwändig durchführbar sind und üblicherweise zur Zerstörung der Stanz-, Ritz- und/oder Rillwerkzeuge führen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, welches Positionskorrekturen wenigstens einer Linie aus der Gruppe der Schneid- und/oder Ritz- und/oder Rilllinien in eine Trägerplatte eines Werkzeugs aus der Gruppe der Schneid- und/oder Stanz- und/oder Rillwerkzeuge ohne großen Aufwand oder deren Zerstörung erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einsetzen wenigstens einer Linie aus der Gruppe der Schneid- und/oder Ritz- und/oder Rilllinien in eine Trägerplatte eines Werkzeugs aus der Gruppe der Schneid- und/oder Stanz- und/oder Rillwerkzeuge. Eine nachträgliche Korrektur der Position der wenigstens einen Linie in die Trägerplatte wird erfindungsgemäß dadurch ermöglicht, dass zumindest die Schritte Bereitstellen der Trägerplatte, Erzeugen wenigstens einer mit der Linie korrespondierenden ersten Aussparung in der Trägerplatte, wobei die wenigstens eine erste Aussparung gegenüber der Linie mit einem vorbestimmten Übermaß erzeugt wird, Befüllen der ersten Aussparung mit einem aushärtbaren Füllmaterial, Aushärten des Füllmaterials in der ersten Aussparung, Erzeugen mindestens einer weiteren zweiten Aussparung im ausgehärteten Füllmaterial zur maßgenauen Aufnahme der Linie und Einsetzen der Linie in die maßgenaue zweite Aussparung durchgeführt werden. Mit anderen Worten ist es vorgesehen, dass zunächst wenigstens eine erste, bezüglich der einzusetzenden Linien übergroße Aussparung in die Trägerplatte eingebracht wird. Die Aussparung bzw. Ausnehmung kann dabei in Abhängigkeit der später einzusetzenden Linie grundsätzlich nutförmig, loch- bzw. langlochförmig, unterbrochen und/oder durchgängig erzeugt werden. Da die erste Aussparung bezüglich der einzusetzenden Linie mit einem Übermaß erzeugt wird, kann sie vergleichsweise unpräzise mit einfachen Mitteln hergestellt werden, wodurch entsprechende Zeit- und Kostenvorteile entstehen. Anschließend wird die erste Aussparung mit dem aushärtbaren Füllmaterial befüllt. Die erste Aussparung kann dabei grundsätzlich vollständig oder nur teilweise befüllt werden. Ebenso kann vorgesehen sein, dass mehrere unterschiedliche Füllmaterialien nacheinander oder gleichzeitig in die erste Aussparung gefüllt werden. Nach dem Aushärten des Füllmaterials bzw. der Füllmaterialien in der ersten Aussparung wird eine zweite, maßgenaue Aussparung im ausgehärteten Füllmaterial erzeugt, in welche schließlich die Schneid-, Ritz- und/oder Rilllinie eingesetzt wird. Die zweite Aussparung zur Aufnahme der Linie wird durch Fräsen und/oder durch Laserstrahlschneiden und/oder durch Wasserstrahlschneiden des ausgehärteten Füllmaterials hergestellt. Dies erlaubt eine besonders schnelle und präzise Herstellung der zweiten Aussparung. Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden weitere Vorteile realisiert. Da die erste Aussparung nur ungefähr der Kontur der einzusetzenden Schneid-, Ritz- und/oder Rilllinie entsprechen sollte und da die eingesetzte Linie in der fertigen Trägerplatte im ausgehärteten Füllmaterial eingebettet ist, spielt das Material der Trägerplatte diesbezüglich nur eine untergeordnete Rolle, so dass im Vergleich zum Stand der Technik eine wesentlich höhere Flexibilität bei der Auswahl des Trägerplattenmaterials gegeben ist. Das aushärtbare Füllmaterial, welches später die Linie an der Trägerplatte hält, kann unabhängig vom Trägerplattenmaterial ausgewählt werden. Beispielsweise kann ein Füllmaterial verwendet werden, welches nach dem Aushärten im Vergleich zum Trägerplattenmaterial eine höhere Klemmwirkung besitzt. Die zweite Aussparung, die in Abhängigkeit der einzusetzenden Linie ebenfalls grundsätzlich nutförmig, loch - bzw. langlochförmig, unterbrochen und/oder durchgängig erzeugt werden kann, kann somit wesentlich einfacher und präziser in das ausgehärtete Füllmaterial, statt in das Trägerplattenmaterial eingebracht werden. Bei einer Fehlpositionierung einer oder mehrerer Schneid-, Ritz- und/oder Rilllinien kann das Füllmaterial entfernt werden, z.B. durch Ausfräsen, ohne das die Trägerplatte zerstört wird. Ein Neubefüllen der ersten Aussparung mit weiteren Füllmaterial und die neuerliche Ausbildung der zweiten Aussparung zur Aufnahme einer Linie sind ohne weiteres möglich. Es ist auch möglich, dass nur die fehlerhaft positionierte zweite Aussparung wieder mit Füllmaterial ausgefüllt wird. Nach einem erneuten Aushärten des Füllmaterials kann die zweite Aussparung neu hergestellt werden. Mit Hilfe der resultierenden Trägerplatte bzw. des zugeordneten Schneid-, Stanz- und/oder Rillwerkzeugs kann daher einerseits eine entsprechend höhere Fertigungspräzision realisiert werden. Zudem sind diese kostensparend herzustellen, da bei möglichen Korrekturen der Positionierung der Linien kein komplett neues Werkzeug hergestellt bzw. eine neue Trägerplatte verwendet werden muss.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird eine Trägerplatte verwendet, welche zumindest bereichsweise aus einem Verbundwerkstoff, insbesondere einem kohlenfaserverstärkten Verbundwerkstoff und/oder aus wenigstens einem Werkstoff aus der Gruppe Multiplexholz, insbesondere gehärtetem Multiplexholz, Stahl, Aluminium und Kunststoff besteht. Hierdurch kann das Trägerplattenmaterial optimal an die jeweilige Ausgestaltung und den jeweiligen Einsatzzweck der Trägerplatte angepasst werden.
  • Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die erste Aussparung in der Trägerplatte durch ein Trennverfahren, insbesondere durch Fräsen und/oder Laserschneiden erzeugt wird. Hierdurch kann die erste Aussparung auch mit komplexen Umrissen und/oder dreidimensionalen Durchbrüchen schnell in unterschiedlichsten Trägerplattenmaterialien erzeugt werden. Insbesondere Fräsen und Laserschneiden sind dabei bereits bei sehr niedrigen Losgrößen wirtschaftlich einsetzbar.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die erste Aussparung mit einem Übermaß von mindestens 1 mm, insbesondere von mindestens 5 mm im Vergleich zur Dicke der Linie erzeugt. Beispielsweise kann die erste Aussparung mit einem Übermaß von 1,0 mm, 1,1 mm, 1,2 mm, 1,3 mm, 1,4 mm, 1,5 mm, 1,6 mm, 1,7 mm, 1,8 mm, 1,9 mm, 2,0 mm, 2,1 mm, 2,2 mm, 2,3 mm, 2,4 mm, 2,5 mm, 2,6 mm, 2,7 mm, 2,8 mm, 2,9 mm, 3,0 mm, 3,1 mm, 3,2 mm, 3,3 mm, 3,4 mm, 3,5 mm, 3,6 mm, 3,7 mm, 3,8 mm, 3,9 mm, 4,0 mm, 4,1 mm, 4,2 mm, 4,3 mm, 4,4 mm, 4,5 mm, 4,6 mm, 4,7 mm, 4,8 mm, 4,9 mm, 5,0 mm, 5,1 mm, 5,2 mm, 5,3 mm, 5,4 mm, 5,5 mm, 5,6 mm, 5,7 mm, 5,8 mm, 5,9 mm, 6,0 mm, 6,1 mm, 6,2 mm, 6,3 mm, 6,4 mm, 6,5 mm, 6,6 mm, 6,7 mm, 6,8 mm, 6,9 mm, 7,0 mm, 7,1 mm, 7,2 mm, 7,3 mm, 7,4 mm, 7,5 mm, 7,6 mm, 7,7 mm, 7,8 mm, 7,9 mm, 8,0 mm, 8,1 mm, 8,2 mm, 8,3 mm, 8,4 mm, 8,5 mm, 8,6 mm, 8,7 mm, 8,8 mm, 8,9 mm, 9,0 mm, 9,1 mm, 9,2 mm, 9,3 mm, 9,4 mm, 9,5 mm, 9,6 mm, 9,7 mm, 9,8 mm, 9,9 mm, 10,0 mm oder mehr erzeugt werden. Hierdurch wird sichergestellt, dass die erste Aussparung einerseits eine ausreichende Menge an Füllmaterial aufnehmen kann und dass andererseits sichergestellt wird, dass die zweite Aussparung ausschließlich oder zumindest überwiegend nur im ausgehärteten Füllmaterial erzeugt wird. Das Übermaß bezüglich der Dicke der einzusetzenden Linie kann dabei grundsätzlich zumindest annähernd konstant sein oder entlang der Erstreckung der ersten Aussparung variieren.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das aushärtbare Füllmaterial in fließfähiger und/oder pastöser und/oder pulverförmiger Form in die erste Aussparung gefüllt wird. Hierdurch wird eine besonders schnelle, einfache und fehlstellen- bzw. luftblasenfreie Befüllung der ersten Aussparung sichergestellt.
  • Weitere Vorteile ergeben sich, indem das aushärtbare Füllmaterial vor dem Befüllen der ersten Aussparung in einem Lösungsmittel gelöst und/oder in einem Dispergiermittel dispergiert wird. Auf diese Weise können auch feste bzw. partikelförmige Füllmaterialien einfach und gleichmäßig verteilt in die erste Aussparung eingefüllt werden.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass als aushärtbares Füllmaterial wenigstens ein laserfähiges und/oder fräsfähiges Polymer und/oder Präpolymer, insbesondere ein Harz und/oder ein Reaktivharz und/oder ein Duromer, verwendet wird. Dies erlaubt eine besonders einfache und kostengünstige Befüllung der ersten Aussparung und eine einfache Erzeugung der zweiten Aussparung. Unter Polymeren werden dabei bereits abreagierte polymere Verbindungen bzw. Verbindungsgemische verstanden, die beispielsweise durch Verdunstung eines Lösungs- oder Dispergiermittels aushärten. Unter Präpolymeren werden monomere, oligomere und/oder polymere Verbindungen bzw. Verbindungsgemische verstanden, die als Vor- bzw. Zwischenprodukte dienen und beim Aushärten in der ersten Aussparung höhermolekulare Polymere bilden. Duromere weisen den besonderen Vorteil auf, dass sie sich aufgrund ihrer starken Vernetzung im ausgehärteten Zustand nicht mehr durch Erwärmen verformen lassen, so dass eine besonders präzise und variable Bearbeitung durch thermische oder mechanische Trennverfahren, z.B. durch Fräsen, Feilen, Raspeln, Sägen, Laserschneiden oder dergleichen möglich ist.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird als aushärtbares Füllmaterial wenigstens ein anorganisches Füllmaterial, insbesondere ein Zinkphosphatzement, und/oder ein keramisches Füllmaterial, insbesondere eine Silikatkeramik und/oder eine Oxidkeramik und/oder eine Nichtoxid-Keramik, verwendet. Dies stellt eine weitere vorteilhafte Möglichkeit dar, um mit Hilfe des Füllmaterials in der ersten Aussparung eine hochfeste, dauerhafte und präzise bearbeitbare Halterung für die einzusetzende Linie bereitzustellen. Beispielsweise kann als anorganisches Füllmaterial ein Zement verwendet werden, wobei sich insbesondere schnell abbindende Zementsorten wir etwa die aus der Zahnheilkunde bekannten Zinkphosphatzemente als vorteilhaft gezeigt haben.
  • Des Weiteren wird eine Trägerplatte eines Werkzeugs aus der Gruppe der Stanz- und/oder Ritz und/oder Rillwerkzeuge, mit wenigstens einer Linie aus der Gruppe der Schneid- und/oder Ritz- und/oder Rilllinien, beschrieben. Dabei ist vorgesehen, dass die Trägerplatte mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens entsprechend einem der beschriebenen Ausführungsbeispiele erhältlich und/oder erhalten ist. Hierdurch ist die Schneid-, Ritz- und/oder Rilllinie auf kostengünstige Weise besonders präzise an der Trägerplatte angeordnet, so dass die Trägerplatte eine entsprechend präzise Bearbeitung von faltbaren Materialien bei ihrer Verwendung in einem Stanz- und/oder Ritz- und/oder Rillwerkzeug ermöglicht. Notwendige Korrekturen an der Trägerplatte sind ohne weiteres und kostengünstig durchführbar.
  • Des Weiteren wird ein Stanz- und/oder Ritz- und/oder Rillwerkzeug mit wenigstens einer Trägerplatte, die zumindest eine Linie aus der Gruppe der Schneid- und/oder Ritz- und/oder Rilllinien umfasst, beschrieben. Dabei ist vorgesehen, dass die Trägerplatte mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens erhältlich und/oder erhalten ist. Das Stanz- und/oder Ritz- und/oder Rillwerkzeug ermöglicht eine besonders präzise Bearbeitung von faltbaren Materialien. Notwendige Korrekturen an dem Stanz- und/oder Ritz- und/oder Rillwerkzeug sind ohne weiteres und kostengünstig durchführbar.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, dem Ausführungsbeispiel sowie anhand der Zeichnungen. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in dem Ausführungsbeispiel genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Aufsicht einer Trägerplatte eines Schneid-, Stanz- und/oder Rillwerkzeugs, in welche eine erste Aussparung eingebracht ist;
    Fig. 2
    eine schematische Aufsicht der Trägerplatte, wobei die erste Aussparung mit einem aushärtbaren Füllmaterial befüllt ist;
    Fig. 3
    eine schematische Aufsicht der Trägerplatte, wobei eine zweite Aussparung im ausgehärteten Füllmaterial erzeugt ist; und
    Fig. 4
    eine schematische Aufsicht der Trägerplatte, wobei eine Schneid-, Ritz- und/oder Rilllinie in die zweite Aussparung eingesetzt ist.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Aufsicht einer Trägerplatte 10 eines Schneid-, Stanz- und/oder Rillwerkzeugs (nicht abgebildet). Die Trägerplatte 10 besteht im gezeigten Ausführungsbeispiel aus einem gehärteten Multiplexholz. Jedoch können grundsätzlich auch andere Trägerplattenmaterialien wie Stahl, Aluminium bzw. Aluminiumlegierungen, Kunststoffe, Kohlenfaserverbundwerkstoffe und dergleichen verwendet werden. In die Trägerplatte 10 ist mit Hilfe eines Fräsverfahrens eine erste Aussparung 12 eingebracht, die im vorliegenden Fall eine Breite von etwa 5 mm aufweist. Die erste Aussparung 12 weist gegenüber einer an der Trägerplatte 10 zu befestigenden Linie 14 (s. Fig. 4) aus der Gruppe der Schneid- und/oder Ritz- und/oder Rilllinien ein Übermaß von etwa 1 mm auf. Das Fräsverfahren kann daher relativ "grob" und schnell durchgeführt werden, da zunächst keine besondere Fertigungspräzision erforderlich ist und auch Übermaße von 2 mm oder mehr unerheblich für das weitere Verfahren sind. Die erste Aussparung 12 kann grundsätzlich mit jedem gewünschten Konturverlauf erzeugt werden. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die erste Aussparung 12 nutförmig und/oder als durchgehende Öffnung bzw. schlitz- oder langlochartig ausgebildet wird.
  • Wie man in Fig. 2 erkennt, wird die erste Aussparung 12 anschließend mit einem aushärtbaren Füllmaterial 16 befüllt. Hierzu können beispielsweise gießfähige und vorzugsweise lasergeeignete Epoxidharze verwendet werden, die nach dem Befüllen in der ersten Aussparung 12 aushärten. Alternativ oder zusätzlich kann auch ein Zement, beispielsweise eine aus der Zahnheilkunde bekannte Zahnzementmischung verwendet und in der ersten Aussparung 12 ausgehärtet werden. Ebenso können in einem Lösungsmittel gelöste oder dispergierte Polymere verwendet werden, die nach dem Verdunsten oder Abziehen des Lösungs- bzw. Dispergiermittel eine harte Füllung in der ersten Aussparung 12 bilden. Grundsätzlich ist das Füllmaterial 16 jedoch nicht auf bestimmte organische und/oder anorganische bzw. keramische Materialien beschränkt, solange eine ausreichende Aushärtung in der ersten Aussparung 12 gewährleistet ist. Unter einer ausreichenden Aushärtung sind dabei solche Härtegrade zu verstehen, die die nachfolgend beschriebene Weiterbearbeitung des Füllmaterials 16 erlauben und einen mechanisch ausreichend festen Sitz einer Schneid-, Ritz- und/oder Rilllinie 14 im ausgehärteten Füllmaterial 16 gewährleisten.
  • In Fig. 3 ist eine weitere schematische Aufsicht der Trägerplatte 10 gezeigt, wobei eine zweite Aussparung 18 in das ausgehärtete Füllmaterial 16 eingebracht wurde. Hierzu wird vorzugsweise ein präziseres Trennverfahren verwendet, als jenes, welches zur Herstellung der ersten Aussparung 12 verwendet wurde. Beispielsweise eigenen sich Laser- und/oder Wasserstrahlschneideverfahren zur schnellen und präzisen Erzeugung der zweiten Aussparung 18. Man erkennt, dass die zweite Aussparung 18 vollständig im Füllmaterial 16 erzeugt wurde. Grundsätzlich kann auch vorgesehen sein, dass die zweite Aussparung 18 so erzeugt wird, dass sie bereichsweise in das Material der Trennplatte 10 hineinreicht. Dies ist jedoch eine weniger bevorzugte Ausführungsform. Die zweite Aussparung 18 wird grundsätzlich so dimensioniert, dass ein bündiges Einsetzen der Linie 14 in der zweiten Aussparung 18 sichergestellt ist bzw. dass nach dem Einsetzen der Linie 14 in die zweite Aussparung 18 eine vorbestimmte Klemmkraft durch das ausgehärtete Füllmaterial 16 auf die Linie 14 ausgeübt wird. Dies ist schematisch in Fig. 4 gezeigt. Die Linie 14 ist damit auf einfache Weise präzise an der Trägerplatte 10 gehalten, so dass bei Verwendung der Trägerplatte 10 in einem zugeordneten der Schneid-, Stanz- und/oder Rillwerkzeug eine hohe Fertigungsqualität der bearbeiteten Zuschnitte sichergestellt ist.

Claims (8)

  1. Verfahren zum Einsetzen wenigstens einer Linie (14) aus der Gruppe der Schneid- und/oder Ritz- und/oder Rilllinien in eine Trägerplatte (10) eines Werkzeugs aus der Gruppe der Schneid- und/oder Stanz- und/oder Rillwerkzeuge, umfassend die Schritte:
    - Bereitstellen der Trägerplatte (10);
    - Erzeugen wenigstens einer mit der Linie (14) korrespondierenden ersten Aussparung (12) in der Trägerplatte (10), wobei die wenigstens eine erste Aussparung (12) gegenüber der Linie (14) mit einem vorbestimmten Übermaß erzeugt wird;
    - Befüllen der ersten Aussparung (12) mit einem aushärtbaren Füllmaterial (16);
    - Aushärten des Füllmaterials (16) in der ersten Aussparung (12);
    - Erzeugen mindestens einer weiteren zweiten Aussparung (18) im ausgehärteten Füllmaterial (16) zur maßgenauen Aufnahme der Linie (14), wobei die zweite Aussparung (18) durch Fräsen und/oder durch Laserstrahlschneiden und/oder durch Wasserstrahlschneiden des ausgehärteten Füllmaterials (16) hergestellt wird; und
    - Einsetzen der Linie (14) in die maßgenaue zweite Aussparung (18).
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Trägerplatte (10) verwendet wird, welche zumindest bereichsweise aus einem Verbundwerkstoff, insbesondere einem kohlenfaserverstärkten Verbundwerkstoff und/oder aus wenigstens einem Werkstoff aus der Gruppe Multiplexholz, insbesondere gehärtetem Multiplexholz, Stahl, Aluminium und Kunststoff besteht.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Aussparung (12) in der Trägerplatte (10) durch ein Trennverfahren, insbesondere durch Fräsen und/oder Laserschneiden erzeugt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Aussparung (12) mit einem Übermaß von mindestens 1 mm, insbesondere von mindestens 5 mm im Vergleich zur Dicke der Linie (14) erzeugt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das aushärtbare Füllmaterial (16) in fließfähiger und/oder pastöser und/oder pulverförmiger Form in die erste Aussparung (12) gefüllt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das aushärtbare Füllmaterial (16) vor dem Befüllen der ersten Aussparung (12) in einem Lösungsmittel gelöst und/oder in einem Dispergiermittel dispergiert wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    als aushärtbares Füllmaterial (16) wenigstens ein laserfähiges und/oder fräsfähiges Polymer und/oder Präpolymer, insbesondere ein Harz und/oder ein Reaktivharz und/oder ein Duromer, verwendet wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    als aushärtbares Füllmaterial (16) wenigstens ein anorganisches Füllmaterial (16), insbesondere ein Zinkphosphatzement, und/oder ein keramisches Füllmaterial (16), insbesondere eine Silikatkeramik und/oder eine Oxidkeramik und/oder eine Nichtoxid-Keramik, verwendet wird.
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