EP2364263B1 - Vorrichtung und verfahren zum dosieren von tabak in verpackungsgerechte portionen - Google Patents

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EP2364263B1
EP2364263B1 EP08875019.5A EP08875019A EP2364263B1 EP 2364263 B1 EP2364263 B1 EP 2364263B1 EP 08875019 A EP08875019 A EP 08875019A EP 2364263 B1 EP2364263 B1 EP 2364263B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tobacco
base plate
slide elements
portioning chamber
tobacco portion
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP08875019.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2364263A1 (de
Inventor
Thomas Gruss
Patrick Fricke
Stephan Plewa
Hartmut Ringel
Bernd Seliger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Priority to PL08875019T priority Critical patent/PL2364263T3/pl
Publication of EP2364263A1 publication Critical patent/EP2364263A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2364263B1 publication Critical patent/EP2364263B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/36—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B29/00—Packaging of materials presenting special problems

Definitions

  • the invention relates to a device for dosing tobacco in packaging-suitable portions, comprising a feed element for the tobacco and a device for forming and dispensing at least one tobacco portion suitable for packaging. Furthermore, the invention relates to a method for dosing tobacco, in particular moist tobacco, in packaging-suitable portions.
  • Snus tobacco is so-called oral tobacco (or tobacco mixtures) which is introduced into the mouth, directly or in a suitable packaging, eg a bag of cellulose or the like, the term tobacco not being exclusively the actual tobacco but also includes tobacco with additives, flavors or the like.
  • a suitable packaging eg a bag of cellulose or the like
  • tobacco not being exclusively the actual tobacco but also includes tobacco with additives, flavors or the like.
  • unpackaged snus tobacco it is filled into cans, boxes, combination packs or the like directly into these.
  • the actual consumable or ready-to-use portioning is done by the consumer himself.
  • the snus tobacco which is taken in packaged form, namely, for example, in individual sealed-edge bags or the like, must first be portioned and bottled.
  • the tobacco portions, the weight and size of each may vary and is usually in the range of milligrams and grams are separated from a continuously or intermittently supplied tobacco stream by means of metering devices and usually by means of so-called sealed edge bag machines, as shown in DE 10 2005 017 474 A1 are known, packed.
  • Dosing devices are known in practice, in which the feed element is a funnel, by means of which the tobacco is transported into the region of a device for forming and dispensing a packaging-compliant tobacco portion.
  • the known devices for forming and dispensing the tobacco portions usually comprise a pre-portioning chamber or expansion chamber, which is connected to the funnel via a hose or the like. Within the expansion chamber, the tobacco flowing out of the hopper is stored intermediately. Below the expansion chamber usually a micro cylinder is arranged. By retracting the piston, tobacco is virtually drawn from the expansion chamber into the cylinder, wherein the volume of the portioning chamber formed by the retracted piston corresponds to a tobacco portion suitable for packaging.
  • the expansion chamber When the portioning chamber is filled, the expansion chamber is moved relative to the microcylinder (or vice versa), so that the contents of the portioning chamber, namely a portion of tobacco, e.g. can be delivered to a transport chamber or the like.
  • This transport chamber may e.g. form a unit with the expansion chamber.
  • the transport chamber After filling the transport chamber with the metered tobacco portion, the transport chamber is moved to an issue position via an exit opening so that the tobacco portion is directed downwardly to a downstream device, e.g. the sealed-edge bag machine drops. While the transport chamber is above the outlet opening, the microcylinder can already be filled again with a next tobacco portion.
  • metering devices are suitable for single-lane and multi-lane sealed bag machines.
  • metering devices have the disadvantage that only free-flowing tobacco, ie tobacco with a low residual moisture content, is processable. In other words, only tobacco that has a residual moisture content of less than about 20% can be reliably processed. Also, tobacco with a residual moisture content of less than about 20%, the additives are mixed, difficult or impossible to process, since the additives, flavors and the like increase the moisture content, for example, by oils or the like. During the processing of such moist tobaccos, the tobacco adheres or sticks in particular in the region of the (partially bent) tubes as well as the microcylinders and leads after a short time to block the device and thus to a standstill of the subsequent seal bag machine.
  • the invention is therefore based on the object to provide a simple and reliable device for dosing tobacco, especially wet tobacco with a residual moisture content of greater about 20%. Furthermore, it is an object of the invention to propose a corresponding method.
  • the tobacco can be coated particularly reliably in the portioning chamber by turning the coating element back and forth, so that an exact filling / metering is ensured.
  • the turning back and forth can be done in a fast oscillating motion, which can also have different speeds for each rotation.
  • the portioning chamber is formed from two slide elements, which are spaced from each other and guided within a base plate, wherein the two slide elements are formed linearly toward and away from each other movable.
  • the two slide elements at the ends facing each other in each case a semi-circular contour in plan view, such that the Portion michssch is formed when pulled apart slide elements in plan view slot-shaped and co-pushed slide elements to form a cylindrical tobacco portion cylindrical.
  • this creates a volume which corresponds to the desired tobacco portion, and on the other hand achieves a shape of the tobacco portion which is particularly suitable for handling or further processing, ie for transporting the tobacco portion from the metering device into a packaging machine or the like, with the result that an impeding the dosing impurity or even clogging of the device can be avoided by tobacco residues.
  • An advantageous development of the invention is characterized in that the filling element is associated with a detection means for monitoring the level.
  • the devices shown in the drawing are used for dosing moist tobacco into packaging-suitable portions. Of course, the operations are also suitable for dosing tobacco with a residual moisture content less than 20% and of tobacco mixtures.
  • the in the FIG. 1 illustrated device 10 for dosing tobacco 11 in packaging suitable portions comprises a feed element 12 for the tobacco 11 and a device 13 for forming and dispensing at least one packaging tobacco portion suitable.
  • the device 13 for forming and dispensing tobacco portions can also be filled manually. In the context of automation, however, a feed element 12 is a matter of course.
  • the device 13 has a coating element 14 for applying tobacco 11 into a portioning chamber 15.
  • the coating element 14 can in further embodiments (see, eg FIG. 3 ) are also designed and set up to coat tobacco 11 into a plurality of portioning chambers 15.
  • the or each portioning chamber 15 is variable in volume, on the one hand for compacting the tobacco 11 and on the other hand for releasing the compressed tobacco portion.
  • each portioning chamber 15 is movable relative to the coating element 14.
  • the relative movement is preferably aligned linearly.
  • the portioning chamber 15 or the tobacco portion contained therein can be moved from a filling position B into an output position A and vice versa.
  • the device 10 in the region of the dispensing position A comprises an element 16 for dispensing the compressed tobacco portion.
  • the or each portioning chamber 15 is formed in the embodiment shown of two slide elements 17, 18. These slide elements 17, 18 are guided in a base plate 19. This means that within the base plate 19, for example, a groove 20 is formed, in which the two rod-shaped slide elements 17, 18 are guided.
  • the two mutually spaced slide elements 17, 18 are formed by suitable drive means, for example hydraulically, pneumatically, mechanically and / or via servo motors towards each other and away from each other movable.
  • the slide elements 17, 18 are preferably in the same, continuous formed groove 20 is arranged.
  • the sliding in the groove 20 back and forth slide elements 17, 18 have at the mutually facing ends 21, 22 each have a plan view (see, eg FIG. 3 ) semi-circular contour.
  • the ends 21, 22 are each concave, that is, curved inward.
  • the portioning chamber 15 when pulled apart slide elements 17, 18 in plan view slot-shaped (see, eg FIG. 2 ) and, when the slide elements 17, 18 are pushed together, in a plan view, circular to form a cylindrical body (see eg FIG. 3 below) is formed.
  • a filled or subdivided into the portioning chamber 15 tobacco portion can be formed into a cylindrical tobacco stick, wherein the size of the portioning chamber 15 in pushed together state of the slide elements 17, 18 is variable or adjustable and, for example, to form a tobacco stick with a length of about 14mm and a diameter of about 6mm is selected.
  • the dimensions of the tobacco stick may also vary and the ends 21, 22 may also have a different contour.
  • the guidance of the slide elements 17, 18 or other compression elements can be realized in a manner not explicitly shown, for example by guide rails, profiles or the like.
  • the portioning chamber 15 is laterally limited by the latter and downward by the base plate 19 in the described embodiment with the slide elements 17, 18 pushed together. Collapsed in this context means that the ends 21, 22 of the slide elements 17, 18 are in contact, so that the concave contours of the slide elements 17, 18 form a circle in plan view.
  • the portioning chamber 15 is bounded laterally on the one hand by the slide elements 17, 18 and additionally by the base plate 19, more precisely by the side walls of the groove 20.
  • Down the portioning chamber 15 is limited by the base plate 19.
  • the portioning chamber 15 is designed to be open in the region of the filling position B and the dispensing position A.
  • the structural design of the portioning chamber 15 can also be done in other ways, for example by the portioning chamber 15 after is bounded below by a separate plate or the like or by additional folding or sliding elements.
  • the portioning chamber 15 can be moved from a filling position B into an output position A. More precisely, the tobacco portion located in the portioning chamber 15 is movable linearly and preferably horizontally by displacing the slide elements 17, 18 from the filling position B below the coating element 14 into the dispensing position A above an outlet opening 23.
  • the outlet opening 23 is formed within the base plate 19.
  • the outlet opening 23 lies within the guide, namely the groove 20 for the slide elements 17, 18. In other words, the outlet opening is in the path of movement of the slide elements 17, 18.
  • the diameter of the outlet opening 23 corresponds at least to the diameter of the cylindrical in the dispensing position Portion istshunt 15 and is preferably slightly larger than the diameter of the final compressed cylindrical tobacco portion.
  • the coating element 14 is arranged on the base plate 19. In the filling position B for the portioning chamber 15, this is arranged directly below the coating element 14. In the dispensing position A of the portioning chamber 15, the coating element 14 is bounded or closed downwards by the base plate 19 or the slide elements 17, 18 guided in the groove 20, so that no tobacco 11 can be removed downwards from the coating element 14.
  • the coating element 14 is designed to be movable relative to the base plate 19. This relative movement can be carried out by moving the coating element relative to the stationary base plate 19, by moving the base plate 19 relative to the coating element 14 or by a superimposed movement of the coating element 14 and the base plate 19.
  • the coating element 14 is rotatably driven about an axis M in both directions for performing an oscillating movement.
  • the axis M is substantially perpendicular to the base plate 19.
  • the coating element 14 may also be circumferentially reciprocated in one direction or linearly. Also, the coating element 14 or its center axis M inclined to the base plate 19 may be aligned.
  • the coating element 14 is designed as a turnstile 24.
  • the turnstile 24 is formed from a cylindrical hollow body 25 as a shell part.
  • the interior of the hollow body 25 is divided by partitions 26 or the like.
  • the hollow body 25 may have one or two chambers 27 (see, eg FIG. 3 ).
  • the turnstile 24 has four chambers 27 (see, eg FIG. 5 ).
  • Each chamber 27 serves to receive the supplied tobacco 11.
  • the chambers 27 are separated from each other by the partition walls 26.
  • the partitions 26 may extend only over part of the height of the cylindrical shell part, as is apparent from the FIG. 6 evident.
  • the partitions 26 may also extend over the entire height. Other designs and in particular the division of the interior and the design and arrangement of the partitions 26 are possible.
  • the coating element 14 and in the embodiment described the turnstile 24 is associated with a (not explicitly) illustrated detection means for monitoring the level.
  • the detection means can operate optically, mechanically or in another conventional manner and is preferably connected to a (likewise not explicitly shown) control.
  • the detection means is in operative connection with the feed element 12.
  • the feed element 12 is preferably a vibratory trough, but may also be a simple chute, a vibrating element or the like.
  • the controller can also be connected to the drives for the slide elements 17, 18 and for the coating element 14.
  • the element 16 for discharging the final compressed tobacco portion from the portioning chamber 15 may e.g. be a nozzle for ejecting by means of compressed air.
  • the element 16 may also be a mechanical plunger or the like. Other elements 16 for pushing, pushing, sucking, etc. are also usable.
  • Such devices 10 according to the invention can be used as a separate unit, for example as a retrofit kit for existing machines or plants.
  • the described devices 10 can also be part of, for example, a sealed-edge bag machine for producing sealing-edge bags filled with tobacco.
  • the described device 10, which is used for dosing tobacco is designed for a single-lane sealing bag machine, be adapted for multi-lane sealing bag machines.
  • the volume of the portioning chamber 15 is changed, namely in particular reduced, in order to compact the tobacco portion.
  • This change in volume is achieved by the pushing together of the slide elements 17, 18 (see, eg Figures 3 and 4c )).
  • a slide element 17 or 18 relative to the other slide element 18 or 17 or both slide elements 17, 18 can be moved towards each other.
  • the guidance of the slide elements 17, 18 takes place within a groove 20 of the base plate 19.
  • the portioning chamber 15 is closed at the top by a suitable device. This can be, for example, a lid-like device covering the groove 20 in this area.
  • the tobacco stick is moved further in the direction of the dispensing position A through the outlet opening 23 by the Slider elements 17, 18 are driven or moved together. As soon as the tobacco stick is above the outlet opening 23 (see, eg Figures 3 and 4d )), the tobacco stick is applied. This spreading can be done by the element 16 by blowing the tobacco stick. The tobacco stick can also be pushed out or otherwise removed from the portioning chamber 15.
  • the slide elements 17, 18 can be easily opened during dispensing or shortly before dispensing by the slide elements 17, 18 being moved slightly away from one another.
  • the tobacco portions dosed and dispensed in the described manner correspond to a portion suitable for packaging and form the content of a single sealed-edge bag.
  • the final compression of the precompressed tobacco portions and the displacement of the final compressed tobacco portions may be superposed in the dispensing position A in order to shorten the processing time.
  • the displacement of the portioning chamber 15 or the slide elements 17, 18 relative to the coating element 14 from the filling position B in the direction of the dispensing position A initially preferably takes place while maintaining the volume of the portioning chamber 15. That is, the tobacco portion before the actual final compression of the Filling position B is moved, so that a compression of the tobacco portion from the portioning chamber 15 back into the chambers 27 of the hub 24 is avoided during the final compression.
  • the tobacco 11 may be screened prior to feeding.
  • the tobacco 11 can optionally be sieved directly into the rotary star 24.
  • the tobacco 11 can also be screened onto the vibrating trough as a feed element 12.
  • the invention optionally provides that the filling level of the rotary star 24 is monitored in order to control the influx of tobacco 11 in the rotary star 24.
  • connection element for example a pipe
  • the inner diameter of the tube is slightly larger than the diameter of the outlet opening 23. This is especially important in the variant of ejecting the cylindrical tobacco portion (tobacco stick) by means of compressed air.
  • ejecting the tobacco portion by means of compressed air it may be advantageous to provide an additional volume of air in order to achieve a planar irradiation of the tobacco portion.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Dosieren von Tabak in verpackungsgerechte Portionen, umfassend ein Zuführelement für den Tabak sowie eine Einrichtung zum Bilden und Ausbringen mindestens einer verpackungsgerechten Tabakportion. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Dosieren von Tabak, insbesondere von feuchtem Tabak, in verpackungsgerechte Portionen.
  • Derartige Vorrichtungen und Verfahren kommen in der Tabak verarbeitenden Industrie zum Einsatz, um so genannten Snus-Tabak zu verarbeiten und insbesondere zu dosieren. Bei Snus-Tabak handelt es sich um so genannten Oral-Tabak (oder Tabakmischungen), der direkt oder in einer geeigneten Verpackung, z.B. einem Beutel aus Zellulose oder dergleichen, in den Mund eingeführt wird, wobei der Begriff Tabak nicht nur ausschließlich den eigentlichen Tabak sondern auch Tabak mit Zusatzstoffen, Aromen oder dergleichen beinhaltet. Bei der Einnahme von unverpacktem Snus-Tabak wird dieser in Dosen, Schachteln, Kombinationsverpackungen oder dergleichen direkt in diese gefüllt. Die eigentliche verbrauchsgerechte bzw. verbrauchsfertige Portionierung wird durch den Konsumenten selbst vorgenommen. Der Snus-Tabak, der in verpackter Form, nämlich z.B. in einzelnen Siegelrandbeuteln oder dergleichen eingenommen wird, muss zuvor portioniert und abgefüllt werden. Die Tabakportionen, deren Gewicht und Größe jeweils variieren kann und üblicherweise im Bereich von Milligramm und Gramm liegt, werden aus einem kontinuierlich oder intermittierend zugeführten Tabakstrom mittels Dosiereinrichtungen abgeteilt und üblicherweise mittels so genannter Siegelrandbeutelmaschinen, wie sie aus der DE 10 2005 017 474 A1 bekannt sind, verpackt.
  • Es sind aus der Praxis Dosiereinrichtungen bekannt, bei denen das Zuführelement ein Trichter ist, mittels dem der Tabak in den Bereich einer Einrichtung zum Bilden und Ausbringen einer verpackungsgerechten Tabakportion transportiert wird. Die bekannten Einrichtungen zum Bilden und Ausbringen der Tabakportionen umfassen üblicherweise eine Vorportionierungskammer bzw. Entspannungskammer, die über einen Schlauch oder dergleichen mit dem Trichter verbunden ist. Innerhalb der Entspannungskammer wird der aus dem Trichter nachströmende Tabak zwischengelagert. Unterhalb der Entspannungskammer ist üblicherweise ein Mikrozylinder angeordnet. Durch Zurückziehen des Kolbens wird Tabak quasi aus der Entspannungskammer in den Zylinder gezogen, wobei das Volumen der durch den zurückgezogenen Kolben gebildeten Portionierungskammer einer verpackungsgerechten Tabakportion entspricht. Wenn die Portionierungskammer gefüllt ist, wird die Entspannungskammer relativ zum Mikrozylinder (oder umgekehrt) bewegt, so dass der Inhalt der Portionierungskammer, nämlich eine Tabakportion, z.B. an eine Transportkammer oder dergleichen abgegeben werden kann. Diese Transportkammer kann z.B. eine Einheit mit der Entspannungskammer bilden. Nach dem Befüllen der Transportkammer mit der dosierten Tabakportion wird die Transportkammer in eine Ausgabeposition über eine Austrittsöffnung bewegt, so dass die Tabakportion nach unten an eine nachgeordnete Vorrichtung, nämlich z.B. die Siegelrandbeutelmaschine fällt. Während die Transportkammer über der Austrittsöffnung steht, kann der Mikrozylinder bereits wieder mit einer nächsten Tabakportion gefüllt werden. Solche Dosiereinrichtungen sind für einbahnige und mehrbahnige Siegelrandbeutelmaschinen geeignet.
  • Solche Dosiereinrichtungen weisen jedoch den Nachteil auf, dass ausschließlich rieselfähiger Tabak, also Tabak mit einem geringen Restfeuchtegehalt, verarbeitbar ist. Anders ausgedrückt lässt sich lediglich Tabak zuverlässig verarbeiten, der einen Restfeuchtegehalt von kleiner etwa 20% aufweist. Auch ist Tabak mit einem Restfeuchtegehalt von kleiner etwa 20%, dem Zusatzstoffe beigemischt sind, nur schwer oder gar nicht zu verarbeiten, da die Zusatzstoffe, Aromen und dergleichen den Feuchtegehalt, z.B. durch Öle oder dergleichen noch erhöhen. Bei der Verarbeitung solcher feuchten Tabake haftet bzw. verklebt der Tabak insbesondere im Bereich der (teilweise gebogenen) Schläuche sowie der Mikrozylinder und führt nach kurzer Zeit zur Verstopfung der Vorrichtung und damit zum Stillstand der nachfolgenden Siegelrandbeutelmaschine.
  • Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, eine einfache und zuverlässige Vorrichtung zum Dosieren von Tabak, insbesondere feuchtem Tabak mit einem Restfeuchtegehalt von größer etwa 20% zu schaffen. Des Weiteren ist es Aufgabe der Erfindung, ein entsprechendes Verfahren vorzuschlagen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. Dadurch, dass der Tabak durch das Einstreichen bereits vorkomprimiert und durch die Volumenänderung der Portionierungskammer endverdichtet wird, entsteht eine Art Tabak-Stick als verpackungsgerechte Tabakportion, die gezielt und - bezogen auf die Einrichtung - nahezu rückstandfrei ausgebracht werden kann. Mit anderen Worten stellt die erfindungsgemäße Ausführung sicher, dass die in der Portionierungskammer gebildete Tabakportion mittels des Elementes zum Ausbringen der endverdichteten Tabakportion vollständig aus der Einrichtung z. B. in einen nachgeordneten Siegelrandbeutel gefördert werden kann. Durch das Verdichten der Tabakportion einerseits und das aktive Ausbringen der Tabakportion andererseits lässt sich insbesondere auch feuchter Tabak oder feuchte Tabakmischungen zuverlässig dosieren, so dass eine solche Einrichtung in einen kontinuierlichen Verpackungsprozess eingebunden werden kann. Durch die Rotation des Einstreichelementes in beide Richtungen kann der Tabak durch hin und her Drehen des Einstreichelementes besonders zuverlässig in die Portionierungskammer eingestrichen werden, so dass eine exakte Befüllung/Dosierung gewährleistet ist. Das hin und her Drehen kann in einer schnellen oszillierenden Bewegung, die in sich für jede Drehung auch unterschiedliche Geschwindigkeiten aufweisen kann, geschehen.
  • Eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Portionierungskammer aus zwei Schieberelementen gebildet ist, die beabstandet zueinander angeordnet und innerhalb einer Grundplatte geführt sind, wobei die beiden Schieberelemente linear aufeinander zu und voneinander weg bewegbar ausgebildet sind. Durch diese Schieberelemente sind das Verdichten des Tabaks und das Freigeben des verdichteten Tabaks auf besonders effektive Weise realisierbar.
  • Vorteilhafterweise weisen die beiden Schieberelemente an den einander zugekehrten Enden jeweils eine in Draufsicht halbkreisförmige Kontur auf, derart, dass die Portionierungskammer bei auseinander gezogenen Schieberelementen in Draufsicht langlochförmig und bei zusammen geschobenen Schieberelementen zur Bildung einer zylinderförmigen Tabakportion zylinderförmig ausgebildet ist. Damit wird zum einen ein Volumen geschaffen, das der gewünschten Tabakportion entspricht, und zum anderen eine zur Handhabung bzw. Weiterverarbeitung, also zum Transport der Tabakportion aus der Dosiereinrichtung in eine Verpackungsmaschine oder dergleichen, besonders geeignete Form der Tabakportion erreicht, was dazu führt, dass eine den Dosiervorgang behindernde Verunreinigung oder gar eine Verstopfung der Einrichtung durch Tabakrückstände vermieden werden kann.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass dem Einstreichelement ein Detektionsmittel zur Überwachung des Füllstands zugeordnet ist. Mit dieser erfindungsgemäßen Weiterbildung wird einer Überversorgung mit Tabak, die zu einer Verstopfung führen könnte, und einer Unterversorgung mit Tabak, die zu einem Stillstand der nachgeordneten Vorrichtung führen könnte, wirksam vorgebeugt.
  • Die Aufgabe wird auch durch ein eingangs genanntes Verfahren gemäß Anspruch 12 gelöst. Die sich daraus ergebenden Vorteile wurden bereits im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die entsprechenden Passagen verwiesen wird.
  • Weitere zweckmäßige und/oder bevorzugte Merkmale und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Besonders bevorzugte Ausführungsformen sowie das Verfahrensprinzip werden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer schematischen Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Dosieren von Tabak im Teilschnitt,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Figur 1,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Dosieren von Tabak mit Schieberelementen in unterschiedlichen Positionen,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht der Vorrichtung im Schnitt entlang der Schnittlinien A-A, B-B, C-C und D-D,
    Fig. 5
    eine Draufsicht auf einen Drehstern als Einstreichelement, und
    Fig. 6
    eine Seitenansicht eines Drehsterns im Schnitt entlang der Schnittlinie VI-VI gemäß Figur 5.
  • Die in der Zeichnung dargestellten Vorrichtungen dienen zum Dosieren von feuchtem Tabak in verpackungsgerechte Portionen. Selbstverständlich sind die Verrichtungen auch zum Dosieren von Tabak mit einem Restfeuchtegehalt kleiner 20% sowie von Tabakmischungen geeignet.
  • Die in der Figur 1 dargestellte Vorrichtung 10 zum Dosieren von Tabak 11 in verpackungsgerechte Portionen umfasst ein Zuführelement 12 für den Tabak 11 sowie eine Einrichtung 13 zum Bilden und Ausbringen mindestens einer verpackungsgerechten Tabakportion. Selbstverständlich lässt sich die Einrichtung 13 zum Bilden und Ausbringen der Tabakportionen auch manuell befüllen. Im Rahmen der Automatisierung ist ein Zuführelement 12 jedoch selbstverständlich. Die Einrichtung 13 weist ein Einstreichelement 14 zum Einstreichen von Tabak 11 in eine Portionierungskammer 15 auf. Das Einstreichelement 14 kann in weiteren Ausführungsformen (siehe z.B. Figur 3) auch zum Einstreichen von Tabak 11 in mehrere Portionierungskammern 15 ausgebildet und eingerichtet sein. Die oder jede Portionierungskammer 15 ist volumenvariabel ausgebildet, und zwar zum einen zum Verdichten des Tabaks 11 und zum anderen zum Freigeben der verdichteten Tabakportion. Des Weiteren ist die oder jede Portionierungskammer 15 relativ zum Einstreichelement 14 bewegbar. Die Relativbewegung ist vorzugsweise linear ausgerichtet. Durch die Relativbewegung zwischen dem Einstreichelement 14 und der Portionierungskammer 15 kann die Portionierungskammer 15 bzw. die darin enthaltene Tabakportion aus einer Befüllposition B in eine Ausgabeposition A und umgekehrt bewegt werden. Weiterhin umfasst die Vorrichtung 10 im Bereich der Ausgabeposition A ein Element 16 zum Ausbringen der verdichteten Tabakportion.
  • Die oder jede Portionierungskammer 15 ist in der gezeigten Ausführungsform aus zwei Schieberelementen 17, 18 gebildet. Diese Schieberelemente 17, 18 sind in einer Grundplatte 19 geführt. Das bedeutet, dass innerhalb der Grundplatte 19 z.B. eine Nut 20 ausgebildet ist, in der die beiden stabförmigen Schieberelemente 17, 18 geführt sind. Die beiden beabstandet zueinander angeordneten Schieberelemente 17, 18 sind durch geeignete Antriebsmittel, beispielsweise hydraulisch, pneumatisch, mechanisch und/oder über Stellmotore aufeinander zu und voneinander weg bewegbar ausgebildet. Die Schieberelemente 17, 18 sind vorzugsweise in derselben, durchgehend ausgebildeten Nut 20 angeordnet. Die in der Nut 20 hin und her bewegbaren Schieberelemente 17, 18 weisen an den einander zugekehrten Enden 21, 22 jeweils eine in Draufsicht (siehe z.B. Figur 3) halbkreisförmige Kontur auf. Anders ausgedrückt sind die Enden 21, 22 jeweils konkav, also nach innen gewölbt ausgebildet. Das führt dazu, dass die Portionierungskammer 15 bei auseinander gezogenen Schieberelementen 17, 18 in Draufsicht langlochförmig (siehe z.B. Figur 2) und bei zusammen geschobenen Schieberelementen 17, 18 in Draufsicht kreisförmig zur Bildung eines zylinderförmigen Körpers (siehe z.B. Figur 3 unten) ausgebildet ist. Damit kann eine in die Portionierungskammer 15 gefüllt bzw. eingestrichene Tabakportion zu einem zylinderförmigen Tabak-Stick geformt werden, wobei die Größe der Portionierungskammer 15 in zusammen geschobenem Zustand der Schieberelemente 17, 18 variabel bzw. einstellbar ist und z.B. zur Bildung eines Tabak-Sticks mit einer Länge von etwa 14mm und einem Durchmesser von etwa 6mm gewählt ist. Selbstverständlich können die Abmessungen des Tabak-Sticks auch variieren und die Enden 21, 22 können auch eine andere Kontur aufweisen. Auch kann die Führung der Schieberelemente 17, 18 oder anderer Verdichtungselemente in nicht explizit dargestellter Weise realisiert sein, beispielsweise durch Führungsschienen, Profile oder dergleichen.
  • Die Portionierungskammer 15 wird in dem beschriebenen Ausführungsbeispiel bei zusammen geschobenen Schieberelementen 17, 18 seitlich durch diese und nach unten durch die Grundplatte 19 begrenzt. Zusammen geschoben bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Enden 21, 22 der Schieberelemente 17, 18 in Kontakt stehen, so dass die konkaven Konturen der Schieberelemente 17, 18 in Draufsicht einen Kreis bilden. Bei auseinander gezogenen Schieberelementen 17, 18 wird die Portionierungskammer 15 seitlich einerseits durch die Schieberelemente 17, 18 und zusätzlich durch die Grundplatte 19, genauer durch die Seitenwände der Nut 20, begrenzt. Nach unten ist die Portionierungskammer 15 durch die Grundplatte 19 begrenzt. In Richtung des Einstreichelementes 15, in diesem Beispiel nach oben, ist die Portionierungskammer 15 im Bereich der Befüllposition B und der Ausgabeposition A offen ausgebildet. Die konstruktive Gestaltung der Portionierungskammer 15 kann auch in anderer Weise erfolgen, beispielsweise indem die Portionierungskammer 15 nach unten durch eine separate Platte oder dergleichen oder durch zusätzliche Klapp- oder Schiebeelemente begrenzt ist.
  • Wie bereits erwähnt ist die Portionierungskammer 15 aus einer Befüllposition B in eine Ausgabeposition A bewegbar. Genauer ist die in der Portionierungskammer 15 befindliche Tabakportion linear und vorzugsweise horizontal durch Verschieben der Schieberelemente 17, 18 aus der Befüllposition B unterhalb des Einstreichelementes 14 in die Ausgabeposition A oberhalb einer Austrittsöffnung 23 bewegbar. Die Austrittsöffnung 23 ist innerhalb der Grundplatte 19 ausgebildet. Die Austrittsöffnung 23 liegt innerhalb der Führung, nämlich der Nut 20 für die Schieberelemente 17, 18. Anders ausgedrückt liegt die Austrittsöffnung in der Bewegungsbahn der Schieberelemente 17, 18. Der Durchmesser der Austrittsöffnung 23 entspricht mindestens dem Durchmesser der in der Ausgabeposition zylinderförmigen Portionierungskammer 15 und ist vorzugsweise geringfügig größer als der Durchmesser der endverdichteten zylinderförmigen Tabakportion.
  • Wie weiter oben beschrieben, ist auf der Grundplatte 19 das Einstreichelement 14 angeordnet. In der Befüllposition B für die Portionierungskammer 15 ist diese direkt unterhalb des Einstreichelementes 14 angeordnet. In der Ausgabeposition A der Portionierungskammer 15 ist das Einstreichelement 14 nach unten durch die Grundplatte 19 bzw. die in der Nut 20 geführten Schieberelemente 17, 18 begrenzt bzw. geschlossen, so dass kein Tabak 11 nach unten aus dem Einstreichelement 14 abgeführt werden kann. Das Einstreichelement 14 ist relativ zur Grundplatte 19 bewegbar ausgebildet. Diese Relativbewegung kann durch Bewegen des Einstreichelementes gegenüber der still stehenden Grundplatte 19, durch Bewegen der Grundplatte 19 gegenüber dem Einstreichelement 14 oder durch eine überlagerte Bewegung von Einstreichelement 14 und Grundplatte 19 ausgeführt werden. Bevorzugt ist das Einstreichelement 14 um eine Achse M in beide Richtungen zur Ausübung einer oszillierenden Bewegung rotierend antreibbar. Die Achse M steht im Wesentlichen senkrecht zur Grundplatte 19. In anderen Ausführungsformen kann das Einstreichelement 14 auch umlaufend in eine Richtung oder linear hin und her bewegt werden. Auch kann das Einstreichelement 14 bzw. dessen Mittelachse M geneigt zur Grundplatte 19 ausgerichtet sein.
  • Das Einstreichelement 14 ist als ein Drehkreuz 24 ausgebildet. Das Drehkreuz 24 ist aus einem zylinderförmigen Hohlkörper 25 als Mantelteil gebildet. Der Innenraum des Hohlkörpers 25 ist durch Trennwände 26 oder dergleichen unterteilt. Der Hohlkörper 25 kann eine oder zwei Kammern 27 aufweisen (siehe z.B. Figur 3). Vorzugsweise weist das Drehkreuz 24 jedoch vier Kammern 27 auf (siehe z.B. Figur 5). Jede Kammer 27 dient zur Aufnahme des zugeführten Tabaks 11. Wie erwähnt sind die Kammern 27 durch die Trennwände 26 voneinander getrennt. Zur Vergleichmäßigung des Tabaks 11 innerhalb des Drehkreuzes 24 können sich die Trennwände 26 jedoch nur über einen Teil der Höhe des zylinderförmigen Mantelteils erstrecken, wie es aus der Figur 6 hervorgeht. Die Trennwände 26 können sich aber auch über die gesamte Höhe erstrecken. Andere Ausführungen und insbesondere auch die Aufteilung des Innenraums sowie die Ausbildung und Anordnung der Trennwände 26 sind möglich.
  • Dem Einstreichelement 14 und in der beschriebenen Ausführung dem Drehkreuz 24 ist ein (nicht explizit) dargestelltes Detektionsmittel zur Überwachung des Füllstands zugeordnet. Das Detektionsmittel kann optisch, mechanisch oder in anderer üblicher Weise arbeiten und ist vorzugsweise an eine (ebenfalls nicht explizit dargestellte) Steuerung angeschlossen. Über die Steuerung steht das Detektionsmittel mit dem Zuführelement 12 in Wirkverbindung. Das Zuführelement 12 ist vorzugsweise eine Vibrationsrinne, kann jedoch auch eine einfache Rutsche, ein Rüttelelement oder dergleichen sein. Die Steuerung kann des Weiteren mit den Antrieben für die Schieberelemente 17, 18 sowie für das Einstreichelement 14 verbunden sein. Das Element 16 zum Ausbringen der endverdichteten Tabakportion aus der Portionierungskammer 15 kann z.B. eine Düse zum Ausstoßen mittels Druckluft sein. Das Element 16 kann aber auch ein mechanischer Stößel oder dergleichen sein. Andere Elemente 16 zum Drücken, Stoßen, Saugen etc. sind ebenfalls einsetzbar.
  • Solche erfindungsgemäßen Vorrichtungen 10 können als separate Einheit z.B. als Nachrüstsatz für bestehende Maschinen oder Anlagen eingesetzt werden. Die beschriebenen Vorrichtungen 10 können aber auch Bestandteil z.B. einer Siegelrandbeutelmaschine zur Herstellung von mit Tabak gefüllten Siegelrandbeuteln sein. Des Weiteren kann die beschriebene Vorrichtung 10, die zum Dosieren von Tabak für eine einbahnige Siegelrandbeutelmaschine ausgebildet ist, auch für mehrbahnige Siegelrandbeutelmaschinen angepasst sein.
  • Im Folgenden wird das Verfahrensprinzip anhand der Figuren näher erläutert:
    • Es wird Tabak 11 unabhängig von seinem Restfeuchtegehalt, insbesondere jedoch auch Tabak 11 mit einem Restfeuchtegehalt von größer 20%, der Vorrichtung 10 zugeführt.
    • Dies erfolgt manuell oder über das Zuführelement 12. Der Tabak 11 fällt in das Einstreichelement 14 bzw. genauer in die Kammern 27 des Drehkreuzes 24. Das Drehkreuz 24 wird rotierend, und zwar vorzugsweise oszillierend, (auch mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten) angetrieben, so dass der Tabak 11 in die unterhalb des Drehkreuzes 24 in der Befüllposition B befindliche Portionierungskammer 15 eingestrichen wird (siehe z.B. Figuren 3 und 4a)). Dadurch wird in der Portionierungskammer 15 eine Tabakportion gebildet und (geringfügig) vorkomprimiert. Sobald die Portionierungskammer 15 eine vollständige Tabakportion beinhaltet, also wenn die Portionierungskammer 15 gefüllt ist, bewegen sich die Schieberelemente 17, 18 gemeinsam (ohne eine Volumenänderung) aus dem Bereich der Befüllposition B in Richtung der Ausgabeposition A (siehe z.B. Figuren 3 und 4b)).
    • Damit wird die Portionierungskammer 15, die ja im Wesentlichen durch die Schieberelemente 17, 18 definiert wird, linear und horizontal gegenüber dem Drehkreuz 24 verschoben, wodurch die Tabakportion von dem nachströmenden Tabak 11 quasi abgeschert wird.
  • Sobald sich die Portionierungskammer 15 außerhalb des Wirkbereichs des Drehkreuzes 24 befindet, wird das Volumen der Portionierungskammer 15 verändert, nämlich insbesondere reduziert, um die Tabakportion zu verdichten. Diese Volumenänderung wird durch das Zusammenschieben der Schieberelemente 17, 18 erreicht (siehe z.B. Figuren 3 und 4c)). Dabei kann ein Schieberelement 17 oder 18 gegenüber dem anderen Schieberelement 18 oder 17 oder beide Schieberelemente 17, 18 können aufeinander zu bewegt werden. Die Führung der Schieberelemente 17, 18 erfolgt innerhalb einer Nut 20 der Grundplatte 19. Während des Endverdichtens ist die Portionierungskammer 15 nach oben durch eine geeignete Einrichtung geschlossen. Diese kann z.B. eine die Nut 20 in diesem Bereich abdeckende deckelartige Einrichtung sein. Sobald die Tabakportion endverdichtet ist, also wenn die Schieberelemente 17, 18 maximal zusammen geschoben sind und aus dem Tabak 11 einen zylinderförmigen (oder in Abhängigkeit der Kontur der Schieberelemente 17, 18 auch anders geformten) Tabak-Stick geformt haben, wird der Tabak-Stick weiter in Richtung der Ausgabeposition A über die Austrittsöffnung 23 bewegt, indem die Schieberelemente 17, 18 gemeinsam angetrieben bzw. bewegt werden. Sobald der Tabak-Stick über der Austrittsöfnung 23 liegt (siehe z.B. Figuren 3 und 4d)), wird der Tabak-Stick ausgebracht. Dieses Ausbringen kann durch das Element 16 erfolgen, indem der Tabak-Stick ausgeblasen wird. Der Tabak-Stick kann aber auch heraus gedrückt oder anderweitig aus der Portionierungskammer 15 entfernt werden. Um das Ausbringen zu vereinfachen bzw. zu unterstützen, können sich die Schieberelemente 17, 18 beim Ausbringen bzw. kurz vor dem Ausbringen, leicht öffnen, indem die Schieberelemente 17, 18 etwas voneinander weg bewegt werden. Die in der beschriebenen Weise dosierten und ausgebrachten Tabakportionen entsprechen einer verpackungsgerechten Portion und bilden den Inhalt eines einzelnen Siegelrandbeutels.
  • In weiteren optionalen Verfahrensschritten, die die Erfindung weiterbilden, können das Endverdichten der vorkomprimierten Tabakportionen und das Verschieben der endverdichteten Tabakportionen in die Ausgabeposition A überlagert sein, um die Prozesszeit zu verkürzen. Das Verschieben der Portionierungskammer 15 bzw. der Schieberelemente 17, 18 relativ zum Einstreichelement 14 aus der Befüllposition B in Richtung der Ausgabeposition A erfolgt zunächst vorzugsweise unter Beibehaltung des Volumens der Portionierungskammer 15. Das heißt, dass die Tabakportion vor dem eigentlichen Endverdichten aus dem Bereich der Befüllposition B bewegt wird, so dass beim Endverdichten ein Herausdrücken der Tabakportion aus der Portionierungskammer 15 zurück in die Kammern 27 des Drehkreuzes 24 vermieden wird.
  • Wie bereits erwähnt, ist es bevorzugt, das Einstreichen des Tabaks 11 in die Portionierungskammer 15 durch eine oszillierende Bewegung durchzuführen. Dadurch wird vermieden, dass sich so genannte Schüttkegel im Bereich des Drehsterns 24 bilden. Durch die Rotation, vorzugsweise zwei mal hin und her mit jeweils einer ½ Umdrehung wird ein sich potentiell bildender Berg aus Tabak 11 gleich wieder eingeebnet. Selbstverständlich kann auch eine gleichförmige bzw. umlaufende oder lineare Bewegung zum Einstreichen verwendet werden.
  • Optional kann der Tabak 11 vor dem Zuführen gesiebt werden. Der Tabak 11 kann wahlweise direkt in den Drehstern 24 gesiebt werden. Alternativ kann der Tabak 11 auch auf die Vibrationsrinne als Zuführelement 12 gesiebt werden. In jedem Fall sieht die Erfindung optional vor, dass die Füllhöhe des Drehsterns 24 überwacht wird, um den Zustrom an Tabak 11 in den Drehstern 24 zu steuern.
  • Um die Vorrichtung 10 und die nachgeordnete Maschine aufeinander abzustimmen, kann es sinnvoll sein, das Anschlusselement, beispielsweise ein Rohr, im Durchmesser an den Durchmesser der zylinderförmigen Tabakportion bzw. der Austrittsöffnung 23 anzupassen. Vorzugsweise ist der Innendruchmesser des Rohres geringfügig größer als der Durchmesser der Austrittsöffnung 23. Dies ist insbesondere bei der Variante des Ausstoßens der zylinderförmigen Tabakportion (Tabak-Stick) mittels Druckluft von Bedeutung. Beim Ausstoßen der Tabakportion mittels Druckluft kann es vorteilhaft sein, ein zusätzliches Luftvolumen bereit zu stellen, um eine flächige Anstrahlung der Tabakportion zu erreichen.

Claims (13)

  1. Vorrichtung (10) zum Dosieren von Tabak (11) in verpackungsgerechte Portionen, umfassend ein Zuführelement (12) für den Tabak (11) sowie eine Einrichtung (13) zum Bilden und Ausbringen mindestens einer verpackungsgerechten Tabakportion, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (13) ein auf einer Grundplatte (19) angeordnetes Einstreichelement (14) zum Einstreichen von Tabak (11) in eine Portionierungskammer (15) aufweist, wobei das Einstreichelement (14), das relativ zur Grundplatte (19) bewegbar, nämlich um eine Achse M, die senkrecht zur Grundplatte (19) gerichtet ist, in beide Richtungen rotierend antreibbar ist, oberhalb der Portionierungskammer (15) angeordnet ist, die zum einen volumenvariabel zum Verdichten des Tabaks (11) und Freigeben der verdichteten Tabakportion und zum anderen relativ zum Einstreichelement (14) bewegbar zum Verschieben aus einer Befüllposition B in eine Ausgabeposition A und umgekehrt ausgebildet ist, und dass im Bereich der Ausgabeposition A ein Element (16) zum Ausbringen der verdichteten Tabakportion angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Portionierungskammer (15) aus zwei Schieberelementen (17, 18) gebildet ist, die beabstandet zueinander angeordnet und innerhalb der Grundplatte (19) geführt sind, wobei die beiden Schieberelemente (17, 18) linear aufeinander zu und voneinander weg bewegbar ausgebildet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schieberelemente (17, 18) an den einander zugekehrten Enden (21, 22) jeweils eine in Draufsicht halbkreisförmige Kontur aufweisen, derart, dass die Portionierungskammer (15) bei auseinander gezogenen Schieberelementen (17, 18) in Draufsicht langlochförmig und bei zusammen geschobenen Schieberelementen (17, 18) zur Bildung einer zylinderförmigen Tabakportion zylinderförmig ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Portionierungskammer (15) bei zusammen geschobenen Schieberelementen (17, 18) seitlich durch diese und nach unten durch die Grundplatte (19) und bei auseinander gezogenen Schieberelementen(17, 18) zusätzlich seitlich durch die Grundplatte (19) begrenzt ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (19) innerhalb der Führung für die Schieberelemente (17, 18) im Bereich der Ausgabeposition A eine nach unten gerichtete Austrittsöffnung (23) aufweist, deren Durchmesser geringfügig größer ist als der Durchmesser der endverdichteten zylinderförmigen Tabakportion.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Einstreichelement (14) ein Drehkreuz (24) mit mindestens einer Kammer (27) zur Aufnahme des vom Zuführelement (12) zugeführten Tabaks (11) ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehkreuz (24) mindestens zwei, vorzugsweise vier Kammern (27) aufweist, die durch Trennwände (26) voneinander getrennt sind, wobei sich die Trennwände (26) nur über einen Teil der Höhe des zylinderförmigen Mantelteils des Drehkreuzes (24), ausgehend vom der Grundplatte (19) zugewandten Ende des Mantelteils, erstrecken.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass dem Einstreichelement (14) ein Detektionsmittel zur Überwachung des Füllstands zugeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuführelement (12) eine Vibrationsrinne, eine Rutsche, ein Rüttelelement oder dergleichen und das Element (16) zum Ausbringen der verdichteten Tabakportion ein pneumatisch und/oder mechanisch arbeitendes Wirkelement ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Detektionsmittel und das Zuführelement (12) über eine Steuerung miteinander in Wirkverbindung stehen.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Portioruerungskammer (15) zur linearen Relativbewegung gegenüber dem Einstreichelement (14) ausgebildet und eingerichtet ist.
  12. Verfahren zum Dosieren von Tabak (11), insbesondere von feuchtem Tabak, in verpackungsgerechte Portionen, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
    - Zuführen von Tabak (11),
    - Bilden einer Tabakportion durch Einstreichen des Tabaks (11) in eine Portionierungskammer (15) mittels eines auf einer Grundplatte (19) und oberhalb der Portionierungskammer (15) angeordneten Einstreichelementes (14) in einer Befüllposition B der Portionierungskammer (15), indem das Einstreichelement (14) um eine Achse M, die senkrecht zu der Grundplatte (19) gerichtet ist, rotiert,
    - Verschieben der Portionierungskammer (15) und damit der vorkomprimierten Tabakportion relativ zum Einstreichelement (14) aus der Befüllposition B in Richtung einer Ausgabeposition A,
    - Endverdichten der vorkomprimierten Tabakportion durch eine Volumenänderung der Portionierungskammer (15),
    - Verschieben der endverdichteten Tabakportion in die Ausgabeposition A, und
    - Ausbringen der endverdichteten Tabakportion.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Endverdichten der vorkomprimierten Tabakportion durch zwei zum Schließen aufeinander zu und zum Öffnen voneinander weg bewegbare Schieberelemente (17, 18) erfolgt, die innerhalb der Grundplatte (19) geführt sind, und dass das Endverdichten der vorkomprimierten Tabakportion und das Verschieben der endverdichteten Tabakportion in die Ausgabeposition A überlagerte Schritte sind.
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