EP2354733A2 - Kühl- und/ oder Gefriergerät - Google Patents

Kühl- und/ oder Gefriergerät Download PDF

Info

Publication number
EP2354733A2
EP2354733A2 EP11000817A EP11000817A EP2354733A2 EP 2354733 A2 EP2354733 A2 EP 2354733A2 EP 11000817 A EP11000817 A EP 11000817A EP 11000817 A EP11000817 A EP 11000817A EP 2354733 A2 EP2354733 A2 EP 2354733A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
temperature sensor
inner container
evaporator
foaming
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11000817A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2354733A3 (de
Inventor
Matthias Wiest
Thomas Dipl.-Ing. Ertel
Holger Dipl.-Ing. Jendrusch (FH)
Martin Dipl.-Ing. Schädler (BA)
Michael Dipl.-Phys. oec. Schick
Didier Dipl.-Ing. Siegel (FH)
Mario Dipl.-Ing. Straub (BA)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Original Assignee
Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH filed Critical Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Publication of EP2354733A2 publication Critical patent/EP2354733A2/de
Publication of EP2354733A3 publication Critical patent/EP2354733A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/062—Walls defining a cabinet
    • F25D23/064—Walls defining a cabinet formed by moulding, e.g. moulding in situ
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/06—Damage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/21—Temperatures
    • F25B2700/2117—Temperatures of an evaporator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2700/00—Means for sensing or measuring; Sensors therefor
    • F25D2700/10—Sensors measuring the temperature of the evaporator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D29/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25D29/005—Mounting of control devices

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator and / or freezer with at least one compartment to be cooled and at least one evaporator for direct or indirect cooling of this compartment, wherein the evaporator is preferably designed as non-foamed evaporator and wherein at least one temperature sensor for detecting a for the Evaporator characteristic temperature is provided.
  • the senor In refrigerators and / or freezers with non-foamed, that is free-hanging evaporator, the sensor is usually mounted directly on the evaporator plate.
  • the reference numeral 12 an evaporator plate of an evaporator 10 is shown, are formed on the channels 13 for the refrigerant.
  • a sensor pocket or other receptacle for a temperature sensor is arranged, in which the temperature sensor is inserted during operation of the device.
  • the temperature sensor is in direct thermal contact with the evaporator 10.
  • the sensor pocket 14 is disposed at the coldest point of the evaporator 10.
  • an ice layer may build up on the evaporator 10.
  • the evaporator To remove this layer of ice, the evaporator must be defrosted from time to time. With the help of the temperature sensor, a secure defrosting of the evaporator 10 can be ensured inter alia in the compressor downtime.
  • the arranged in the sensor pocket 14 temperature sensor has in the context of defrosting the task that the compressor is switched on again only when the temperature sensor measures a temperature at which a complete defrost of the evaporator 10 is ensured.
  • the cooling of the compartment can be done indirectly or indirectly, that the evaporator not in the compartment itself, but z. B. is arranged freely suspended in a cooling air duct. However, it can also take place directly or directly by the fact that the evaporator is preferably arranged freely suspended in the compartment to be cooled.
  • the present invention is therefore the object of developing a refrigerator and / or freezer of the type mentioned in such a way that the probability of a sensor failure or for a sensor damage is reduced.
  • the at least partially foamed temperature sensor of the embodiment according to the invention is as close as possible to the evaporator and preferably as close as possible to the coldest point of the evaporator.
  • the device has at least one inner container and at least one housing or the like, wherein between the inner container and housing at least in sections, a foaming is provided and wherein the surrounding the temperature sensor foaming is integral with the located between inner container and housing foaming.
  • the foaming of the area between inner container and housing can thus be produced with the same working step, with which the temperature sensor is at least partially foamed.
  • the foaming surrounding the temperature sensor is a different one or is separated from the foaming located between the inner container and the housing.
  • the temperature sensor or its envelope is not in communication with the evaporator.
  • the evaporator is arranged so that it determines a characteristic of the temperature of the evaporator measured value.
  • the invention also includes the case that the temperature sensor or its envelope is in direct contact with the evaporator.
  • the device has at least one inner container and at least one housing or the like, wherein between the inner container and the housing at least partially a foaming is provided and wherein the inner container wall is made flat in the region of the temperature sensor.
  • the temperature sensor is in the area between the inner wall and the housing, without bulges or the like being provided in the inner container wall for receiving the temperature sensor. It is preferably provided that the temperature sensor is located on or in the region of the inner container wall.
  • the inner container in the region of the temperature sensor has at least one bulge, in which the temperature sensor is arranged. It is thus conceivable, the temperature sensor in a dome or any other bulge on the inner container or in any other enclosure to arrange. Due to the bulge, the temperature sensor is closer to the evaporator or to the refrigerant-carrying tubes of the evaporator. In this case, the bulge or the dome may touch the evaporator or be spaced therefrom.
  • the temperature sensor in the dome or the like may be surrounded on all sides by foaming or only in some areas, such. B. only on its circumference.
  • the evaporator has at least one indentation in the region of the temperature sensor into which the temperature sensor or a surrounding inner container section or other envelope of the temperature sensor at least partially projects. If both the inner container has a bulge and the evaporator has a recess, the temperature sensor can be arranged closer to the evaporator or closer to the refrigerant-carrying tubes.
  • the bulge or the dome with the foamed-in temperature sensor touches the evaporator or is also spaced therefrom.
  • a damping part can be arranged on the bulge or on the dome with the foamed-in temperature sensor or on the evaporator or its recess.
  • the evaporator has at least one recess in the region of the temperature sensor into which the temperature sensor or a surrounding inner container section or other enclosure of the temperature sensor at least partially protrudes.
  • the evaporator so that it has a recess, that is to say an opening, through which the temperature sensor or the inner container bulge or a dome or other casing projects or protrudes completely or partially.
  • the temperature sensor is closer to the evaporator or closer to the refrigerant pipes.
  • a damping part can be provided on the dome or on the bulge or covering with the foamed-in temperature sensor or on the evaporator.
  • the temperature sensor is surrounded on all sides by a foaming.
  • the temperature sensor is provided at least at the points with a foaming, where there is a risk of moisture entering the probe.
  • the senor is at least partially provided with a foaming in its scope and is not foamed in the region of its tip, which can serve as a measuring head.
  • the bulge of the inner container wall is at least partially covered by a cover, in particular by a shell.
  • the temperature sensor In case of repair of the temperature sensor, it is possible to exchange the temperature sensor as follows.
  • the bulge is cut open or otherwise separated, the temperature sensor removed and disconnected from the sensor cable.
  • it is provided for removing the temperature sensor, that this is accommodated with a cable excess length in the bulge.
  • the new temperature sensor is connected to the foamed-in cable.
  • the cover can then be attached using the new sensor and the bulge.
  • This is preferably designed as a shell. It can be sealingly connected to the bulge itself and / or to the inner container wall surrounding the bulge. It is preferably provided that the cover or sleeve seals the bulge.
  • the cover covers at least the region of the separation and preferably seals.
  • the method can be applied, for example, in cases where the temperature sensor is in a bulge of the inner container wall.
  • the method is also applicable to all other configurations or arrangements of the inner container wall and the temperature sensor. It is therefore conceivable, for example, that the temperature sensor is located in an area in which the inner container wall has no bulge or indentation, but is just executed.
  • the cover is connected to the inner container wall surrounding the separation and / or the bulge and / or that the step of removing the temperature sensor, the withdrawal of the temperature sensor connected to a sensor cable from the area of the inner container wall or from the bulge comprises.
  • the sensor cable is in this case with an excess length, so that said extraction is readily possible.
  • FIG. 1 shows the reference numeral 40, the inner container of a refrigerator and / or freezer compartment.
  • a housing is characterized, which surrounds the inner container, at least in sections, wherein between the inner container 40 and the housing 30 is a foaming 50.
  • the evaporator is overflowed or flowed through by air in the operation of the device, which is conveyed by means of a blower and passes after passing or flowing through the evaporator into the interior of the compartment to be cooled.
  • a temperature sensor 70 with data or signal cable 80 arranged thereon is located in the region between the inner container 40 and the housing.
  • the temperature sensor 70 is arranged in the embodiment shown here in such a way that it is in the region of the foaming between the inner container 30 and housing 40 is located. He is in the embodiment shown here on the wall of the inner container 40 at.
  • the inner container wall has in the region of the temperature sensor 70 neither a bulge nor a concavity, but is flat with the other, adjacent wall portions of the inner container.
  • the evaporator 60 has neither a concavity nor a recess.
  • the inner container 40 has a bulge or a dome 42, in which the temperature sensor 70 is arranged. How is this made FIG. 2 shows, the inner container 40 thus in a wall region to a protruding toward the evaporator 60 bulge or a protruding toward the evaporator dome 42, in the interior of which the temperature sensor 70 is located.
  • the temperature sensor 70 is surrounded at least in its periphery by the foaming, which was also used for the foaming of the area between the inner container 40 and the housing 30.
  • the dome 42 may basically form a one-piece component of the inner container 40 or be designed as a separate part.
  • the dome 42 may contact the evaporator 60. However, it is also conceivable that the dome 42 and the evaporator 60 are spaced from each other. in principle It is also conceivable that between the dome 42 and the evaporator 60, a damping member or other spacers is provided.
  • FIG. 3 shows an embodiment in which the dome or the bulge 42 is executed even longer than according to FIG. 2 and protrudes into a recess of the evaporator 60.
  • This indentation is concave and executed in FIG. 3 designated by the reference numeral 62.
  • the dome 42 engages or projects into the dome 42.
  • This embodiment of the invention makes it possible to arrange the temperature sensor 70 even closer to the evaporator.
  • the dome 42 and evaporator 60 and the indentation 62 may be in direct contact with each other or may be spaced from each other, as in FIG. 3 is shown.
  • a damping part can be provided on the dome 42 or on the evaporator 60 or its log-on 62.
  • FIG. 4 finally shows an embodiment in which again according to FIG. 3 a bulge or a dome 42 is arranged on the inner container 40, which extends in the direction of the evaporator 60.
  • the evaporator 60 no indentation 62, but a recess 64, that is, an opening.
  • the dome 42 is inserted with the sensor 70 in whole or in part. By this measure, the temperature sensor 70 is even closer to the evaporator 60 and to the refrigerant-carrying pipes.
  • a damping part can be arranged on the dome 42 with the foamed-in temperature sensor 70 and / or on the evaporator 60 or in the region of the recess 64.
  • FIG. 6 shows a possibility of repair of foamed-in sensor, wherein in the illustrated embodiment, the sensor is arranged in a bulge or in a dome 42 of the inner container 40.
  • foamed temperature sensor 70 must be replaced, this is possible as follows.
  • the dome 42 is cut open at a suitable location or otherwise separated, the sensor 70 pulled out and separated from the excess length sensor cable 80.
  • the new probe is then connected to the foamed-in cable 80.
  • a repair cover 90 is attached via the new sensor 70 and the dome 42.
  • This repair sleeve 90 surrounds the dome 42 on all sides and, moreover, has a flange-shaped section 91 with which the repair sleeve 90 rests against the inner container wall surrounding the bulge or the dome 42.
  • the repair cover 90 can thus be connected to the inner container 40 at least in the area surrounding the dome 42.
  • repair cover 90 seals the dome 42, so that no moisture can penetrate through the separated area.
  • the repair cover 90 is sealingly against the outside of the dome 42 and / or on the surrounding wall of the inner container 40.
  • the repair solution shown is not limited to the case that the temperature sensor 70 is disposed in a dome 42.
  • Other embodiments, such as an embodiment according to figure 1 is detected by this inventive solution with.
  • This also means, for example, a temperature sensor according to one embodiment FIG. 1 can be repaired in a similar way.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit wenigstens einem zu kühlenden Kompartiment und mit wenigstens einem Verdampfer (60) zur unmittelbaren oder mittelbaren Kühlung dieses Kompartimentes, wobei der Verdampfer (60) als nicht eingeschäumter Verdampfer ausgeführt ist und wobei wenigstens ein Temperaturfühler (70) zur Erfassung einer für den Verdampfer (60) charakteristischen Temperatur vorgesehen ist, wobei der Temperaturfühler (70) teilweise oder vollständig eingeschäumt (50) ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit wenigstens einem zu kühlenden Kompartiment und mit wenigstens einem Verdampfer zur direkten oder indirekten Kühlung dieses Kompartimentes, wobei der Verdampfer vorzugsweise als nicht eingeschäumter Verdampfer ausgeführt ist und wobei wenigstens ein Temperaturfühler zur Erfassung einer für den Verdampfer charakteristischen Temperatur vorgesehen ist.
  • Bei Kühl- und/oder Gefriergeräten mit nicht eingeschäumtem, das heißt freihängendem Verdampfer, ist der Fühler üblicherweise direkt auf der Verdampferplatine angebracht. Eine solche Ausgestaltung, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist, ergibt sich beispielsweise in Figur 5. Hier ist mit dem Bezugszeichen 12 eine Verdampferplatine eines Verdampfers 10 dargestellt, auf der Kanäle 13 für das Kältemittel ausgebildet sind.
  • Mit dem Bezugszeichen 14 ist eine Fühlertasche oder eine sonstige Aufnahme für einen Temperaturfühler angeordnet, in die der Temperaturfühler im Betrieb des Gerätes eingesteckt ist.
  • Durch eine solche Ausgestaltung der Erfindung steht der Temperaturfühler im direkten thermischen Kontakt mit dem Verdampfer 10. Vorzugsweise ist die Fühlertasche 14 an der kältesten Stelle des Verdampfers 10 angeordnet.
  • Während des Betriebes des Gerätes, das heißt während der Kompressorlaufzeit, kann sich an dem Verdampfer 10 eine Eisschicht aufbauen.
  • Um diese Eisschicht zu entfernen, muss der Verdampfer von Zeit zu Zeit abgetaut werden. Mit Hilfe des Temperaturfühlers kann unter anderem in der Kompressorstillstandzeit eine sichere Abtauung des Verdampfers 10 gewährleistet werden.
  • Der in der Fühlertasche 14 angeordnete Temperaturfühler hat im Rahmen des Abtauvorgangs die Aufgabe, dass der Kompressor erst dann wieder eingeschaltet wird, wenn der Temperaturfühler eine Temperatur misst, bei der eine vollständige Abtauung des Verdampfers 10 gewährleistet ist.
  • Die aus Figur 5 ersichtliche Anordnung eines Temperaturfühlers hat zwar den Vorteil, dass der Temperaturfühler unmittelbar mit der Verdampferplatine 12 des Verdampfers 10 in Kontakt steht, jedoch den Nachteil, dass während der Abtauung des Verdampfers 10 aufgrund der in Figur 5 dargestellten Anordnung des Temperaturfühlers der Temperaturfühler mit Feuchtigkeit in Kontakt treten kann.
  • Es kann somit dazu kommen, dass insbesondere während der Abtauphase der Temperaturfühler mit Feuchtigkeit in Berührung kommt. Dabei besteht die Gefahr, dass Feuchtigkeit in den Temperaturfühler eintritt und dieser dadurch ausfällt.
  • Hinzukommt, dass für den Fall, dass Feuchte in den Temperaturfühler gelangt, diese während des Betriebszyklus, das heißt während der Kompressorbetriebszeit gefrieren kann und dabei aufgrund der Ausdehnung von gefrierendem Wasser den Fühler nachhaltig beschädigen kann.
  • Die Kühlung des Kompartimentes kann indirekt oder mittelbar dadurch erfolgen, dass der Verdampfer nicht in dem Kompartiment selbst, sondern z. B. freihängend in einem Kühlluftkanal angeordnet ist. Sie kann jedoch auch direkt oder unmittelbar dadurch erfolgen, dass der Verdampfer in dem zu kühlenden Kompartiment, vorzugsweise freihängend angeordnet ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Kühl- und/oder Gefriergerät der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass die Wahrscheinlichkeit für einen Fühlerausfall oder für eine Fühlerbeschädigung verringert wird.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Danach ist vorgesehen, dass der Temperaturfühler teilweise oder vollständig eingeschäumt ist.
  • Durch das Einschäumen des Temperaturfühlers kommt dieser nicht mehr oder jedenfalls nicht in kritischen Bereichen in direkten Kontakt mit Feuchtigkeit bzw. es wird die Gefahr, dass Feuchtigkeit in den Fühler eintritt, durch das zumindest teilweise oder auch vollständige Einschäumen des Temperaturfühlers deutlich verringert.
  • Um eine möglichst zuverlässige Temperaturerfassung bzw. eine Regelung und Abtauung der Geräte zu gewährleisten, ist bevorzugt, dass sich der zumindest teilweise eingeschäumte Temperaturfühler der erfindungsgemäßen Ausgestaltung möglichst nahe am Verdampfer und bevorzugt möglichst nahe an der kältesten Stelle des Verdampfers befindet.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Gerät wenigstens einen Innenbehälter und wenigstens ein Gehäuse oder dergleichen aufweist, wobei zwischen Innenbehälter und Gehäuse zumindest abschnittsweise eine Ausschäumung vorgesehen ist und wobei die den Temperaturfühler umgebende Ausschäumung einteilig mit der zwischen Innenbehälter und Gehäuse befindlichen Ausschäumung zusammenhängt. Die Ausschäumung des Bereiches zwischen Innenbehälter und Gehäuse kann somit mit demselben Arbeitsschritt erzeugt werden, mit dem der Temperaturfühler zumindest teilweise eingeschäumt wird.
  • Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass die den Temperaturfühler umgebende Ausschäumung eine andere ist bzw. von der zwischen Innenbehälter und Gehäuse befindlichen Ausschäumung getrennt ist.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Temperaturfühler bzw. dessen Umhüllung nicht mit dem Verdampfer in Verbindung steht. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Verdampfer jedoch so angeordnet ist, dass er einen für die Temperatur des Verdampfers charakteristischen Meßwert ermittelt. Von der Erfindung ist jedoch auch der Fall umfasst, dass der Temperaturfühler bzw. dessen Umhüllung unmittelbar mit dem Verdampfer in Kontakt steht.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Gerät wenigstens einen Innenbehälter und wenigstens ein Gehäuse oder dergleichen aufweist, wobei zwischen Innenbehälter und Gehäuse zumindest abschnittsweise eine Ausschäumung vorgesehen ist und wobei die Innenbehälterwand im Bereich des Temperaturfühlers eben ausgeführt ist. In diesem Fall befindet sich der Temperaturfühler in dem Bereich zwischen Innenwand und Gehäuse, ohne dass in der Innenbehälterwand Auswölbungen oder dergleichen zur Aufnahme des Temperaturfühlers vorgesehen sind. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass sich der Temperaturfühler an oder im Bereich der Innenbehälterwand befindet.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Innenbehälter im Bereich des Temperaturfühlers wenigstens eine Auswölbung aufweist, in der der Temperaturfühler angeordnet ist. Denkbar ist es somit, den Temperaturfühler in einem Dom bzw. einer sonstigen beliebigen Auswölbung am Innenbehälter oder in einer sonstigen Umhüllung anzuordnen. Durch die Auswölbung befindet sich der Temperaturfühler näher am Verdampfer bzw. an den kältemittelführenden Rohren des Verdampfers. Dabei kann die Auswölbung bzw. der Dom den Verdampfer berühren oder auch von diesem beabstandet sein.
  • Denkbar ist es ferner, ein Dämpfungsteil an dem Dom bzw. an dem Verdampfer anzuordnen.
  • Grundsätzlich kann der Temperaturfühler in dem Dom oder dergleichen allseitig von Ausschäumung umgeben sein oder auch nur in Teilbereichen, wie z. B. nur an seinem Umfang.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Verdampfer im Bereich des Temperaturfühlers wenigstens eine Einbuchtung aufweist, in die der Temperaturfühler oder ein diesen umgebender Innenbehälterabschnitt oder eine sonstige Umhüllung des Temperaturfühlers zumindest teilweise hineinragt. Weist sowohl der Innenbehälter eine Auswölbung als auch der Verdampfer eine Einbuchtung auf, kann der Temperaturfühler näher am Verdampfer bzw. näher an den kältemittelführenden Rohren angeordnet werden.
  • Auch für diesen Fall kann vorgesehen sein, dass die Auswölbung bzw. der Dom mit dem eingeschäumten Temperaturfühler den Verdampfer berührt oder auch von diesem beabstandet ist. Auch in diesem Fall kann ein Dämpfungsteil an der Auswölbung bzw. an dem Dom mit dem eingeschäumten Temperaturfühler bzw. an dem Verdampfer bzw. dessen Einbuchtung angeordnet sein.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Verdampfer im Bereich des Temperaturfühlers wenigstens eine Aussparung aufweist, in die der Temperaturfühler oder ein diesen umgebender Innenbehälterabschnitt oder eine sonstige Umhüllung des Temperaturfühlers zumindest teilweise hineinragt.
  • Denkbar ist es somit, den Verdampfer so auszuführen, dass er eine Aussparung, das heißt eine Öffnung aufweist, durch die der Temperaturfühler bzw. die Innenbehälterauswölbung oder ein Dom oder eine sonstige Umhüllung ganz oder teilweise hineinragt bzw. hindurchragt.
  • Durch diese Maßnahme befindet sich der Temperaturfühler näher am Verdampfer bzw. näher an den kältemittelführenden Rohren.
  • Auch für diese Ausführungsform gilt, dass der Dom bzw. die Auswölbung oder Umhüllung mit dem eingeschäumten Temperaturfühler den Verdampfer berühren oder auch von diesem beabstandet sein kann.
  • Auch für dieses Ausführungsbeispiel gilt schließlich, dass ein Dämpfungsteil an dem Dom bzw. an der Auswölbung oder Umhüllung mit dem eingeschäumten Temperaturfühler bzw. an dem Verdampfer vorgesehen sein kann.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Temperaturfühler allseitig von einer Ausschäumung umgeben ist.
  • Grundsätzlich ist es ebenfalls denkbar, dass der Temperaturfühler zumindest an den Stellen mit einer Ausschäumung versehen ist, an denen die Gefahr für einen Feuchtigkeitseintritt in den Fühler besteht.
  • Denkbar ist es beispielsweise, dass der Fühler in seinem Umfang zumindest teilweise mit einer Ausschäumung versehen ist und im Bereich seiner Spitze, die als Meßkopf dienen kann, nicht eingeschäumt ist.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Auswölbung der Innenbehälterwand zumindest bereichsweise von einer Abdeckung, insbesondere von einer Hülle, bedeckt.
  • Im Reparaturfall des Temperaturfühlers ist es möglich, den Temperaturfühler folgendermaßen auszutauschen. Die Auswölbung wird aufgeschnitten oder in anderer Weise aufgetrennt, der Temperaturfühler entnommen und vom Fühlerkabel abgetrennt. Vorzugsweise ist zur Entnahme des Temperaturfühlers vorgesehen, dass dieser mit einer Kabelüberlänge in der Auswölbung untergebracht ist.
  • Anschließend wird der neue Temperaturfühler mit dem eingeschäumten Kabel verbunden. Über den neuen Fühler und die Auswölbung kann dann die Abdeckung angebracht werden. Diese ist vorzugsweise als Hülle ausgeführt. Sie kann dichtend mit der Auswölbung selbst und/oder mit der Innenbehälterwand verbunden werden, die die Auswölbung umgibt. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Abdeckung bzw. Hülle die Auswölbung abdichtet.
  • Die obigen Ausführungen gelten für Ausführungsformen ohne eine Auswölbung am Innenbehälter entsprechend. So ist es beispielsweise denkbar, eine entsprechende Reparaturlösung für den Fall vorzusehen, dass sich der Temperaturfühler nicht in einer Auswölbung befindet, sondern beispielsweise in einem ebenen oder sonstigen Bereich der Innenbehälterwandung.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Abdeckung zumindest den Bereich der Auftrennung abdeckt und vorzugsweise abdichtet.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft des weiteren ein Verfahren zur Reparatur eines Temperaturfühlers eines Kühl- und/oder Gefriergerätes, insbesondere eines Kühl- und/oder Gefriergerätes gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
    • Auftrennen der Innenbehälterwand im Bereich des Temperaturfühlers,
    • Entnahme des Temperaturfühlers und Einsatz eines neuen oder eines reparierten Temperaturfühlers,
    • Abdecken des aufgetrennten Bereiches der Innenbehälterwand mittels einer Abdeckung, insbesondere mittels einer Hülle.
  • Wie oben ausgeführt, kann das Verfahren beispielsweise in den Fällen angewandt werden, in denen sich der Temperaturfühler in einer Auswölbung der Innenbehälterwand befindet. Grundsätzlich ist das Verfahren auch auf alle anderen Ausgestaltungen bzw. Anordnungen der Innenbehälterwand und des Temperaturfühlers anwendbar. Denkbar ist es somit beispielsweise auch, dass sich der Temperaturfühler in einem Bereich befindet, in dem die Innenbehälterwandung keine Auswölbung oder Einbuchtung aufweist, sondern eben ausgeführt ist.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Abdeckung mit der die Auftrennung und/oder die Auswölbung umgebenden Innenbehälterwand verbunden wird und/oder dass der Schritt der Entnahme des Temperaturfühlers das Herausziehen des mit einem Fühlerkabel verbundenen Temperaturfühlers aus dem Bereich der Innenbehälterwandung bzw. aus der Auswölbung umfasst. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Fühlerkabel in diesem Fall mit einer Überlänge vorliegt, so dass das genannte Herausziehen ohne weiteres möglich ist.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine Längsschnittansicht durch eine zwischen Innenbehälter und Gehäuse befindliche Ausschäumung mit Temperaturfühler sowie durch einen freihängenden Verdampfer,
    Figur 2:
    eine Längsschnittansicht durch eine zwischen Gehäuse und Innenbehälter mit Innenbehälterdom befindliche Ausschäumung mit Temperaturfühler sowie durch einen freihängenden Verdampfer,
    Figur 3:
    eine Längsschnittansicht durch eine zwischen Gehäuse und Innenbehälter mit Innenbehälterdom befindliche Ausschäumung mit Temperaturfühler sowie durch einen freihängenden Verdampfer mit Einwölbung,
    Figur 4:
    eine Längsschnittansicht durch eine zwischen Gehäuse und Innenbehälter mit Innenbehälterdom befindliche Ausschäumung mit Temperaturfühler sowie durch einen freihängenden Verdampfer mit Aussparung,
    Figur 5:
    eine Draufsicht auf eine Verdampferplatine mit Fühlertasche gemäß dem Stand der Technik und
    Figur 6:
    eine Längsschnittansicht gemäß Figur 4, wobei der Dom des Innenbehälters von einer Reparaturhülle bedeckt ist.
  • Figur 1 zeigt mit dem Bezugszeichen 40 den Innenbehälter eines Kühl- und/oder Gefrierkompartimentes. Mit dem Bezugszeichen 30 ist ein Gehäuse gekennzeichnet, das den Innenbehälter zumindest abschnittsweise umgibt, wobei sich zwischen Innenbehälter 40 und Gehäuse 30 eine Ausschäumung 50 befindet.
  • Mit dem Bezugszeichen 60 ist ein freihängender Verdampfer gekennzeichnet, der zur Kühlung des Kompartimentes bzw. der an diesem vorbeiströmenden Luft dient. Der Verdampfer 60 kann beispielsweise freihängend in einem Kühlluftkanal oder dergleichen angeordnet sein. Grundsätzlich ist es auch denkbar, den Verdampfer im zu kühlenden Kompartiment anzuordnen.
  • Denkbar ist es, dass der Verdampfer im Betrieb des Gerätes von Luft überströmt oder durchströmt wird, die mittels eines Gebläses gefördert wird und die nach Passieren bzw. Durchströmen des Verdampfers in den Innenraum des zu kühlenden Kompartimentes gelangt.
  • Von der Erfindung sind jedoch auch andere Verdampferanordnungen mit umfasst.
  • Wie dies weiter aus Figur 1 hervorgeht, befindet sich in dem Bereich zwischen dem Innenbehälter 40 und dem Gehäuse 30 ein Temperaturfühler 70 mit daran angeordneten Daten- bzw. Signalkabel 80. Der Temperaturfühler 70 ist in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel so angeordnet, dass er sich im Bereich der Ausschäumung zwischen Innenbehälter 30 und Gehäuse 40 befindet. Er liegt in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel an der Wand des Innenbehälters 40 an.
  • Die Innenbehälterwand weist im Bereich des Temperaturfühlers 70 weder eine Ausbuchtung noch eine Einwölbung auf, sondern ist eben mit den anderen, angrenzenden Wandabschnitten des Innenbehälters ausgeführt.
  • Der Verdampfer 60 weist weder eine Einwölbung noch eine Aussparung auf.
  • Um den Abstand zwischen dem Temperaturfühler 70 und dem Verdampfer 60 zu verringern, kann vorgesehen sein, dass der Innenbehälter 40 eine Auswölbung bzw. einen Dom 42 aufweist, in dem der Temperaturfühler 70 angeordnet ist. Wie sich dies aus Figur 2 ergibt, weist der Innenbehälter 40 somit in einem Wandbereich eine zum Verdampfer 60 hin ragende Auswölbung bzw. einen zum Verdampfer hin ragenden Dom 42 auf, in dessen Innenraum sich der Temperaturfühler 70 befindet. Der Temperaturfühler 70 ist zumindest in seinem Umfang von der Ausschäumung umgeben, die auch für die Ausschäumung des Bereiches zwischen Innenbehälter 40 und Gehäuse 30 verwendet wurde.
  • Der Dom 42 kann grundsätzlich einen einteiligen Bestandteil des Innenbehälters 40 bilden oder auch als gesondertes Teil ausgeführt sein.
  • Der Begriff "Dom" oder "Auswölbung" steht für jedes beliebige aus der Innenbehälterwand hervorstehende Teil, wie z. B. auch für eine Umhüllung oder Ummantelung des Temperaturfühlers.
  • Der Dom 42 kann den Verdampfer 60 berühren. Denkbar ist es jedoch auch, dass der Dom 42 und der Verdampfer 60 voneinander beabstandet sind. Grundsätzlich ist es ferner denkbar, dass zwischen dem Dom 42 und dem Verdampfer 60 ein Dämpfungsteil oder ein sonstiger Abstandshalter vorgesehen ist.
  • Dies gilt für die folgenden Ausführungsformen gemäß der Figuren 3 und 4 entsprechend.
  • Figur 3 zeigt eine Ausführungsform, bei der der Dom bzw. die Auswölbung 42 noch länger ausgeführt ist als gemäß Figur 2 und in eine Einbuchtung des Verdampfers 60 hineinragt. Diese Einbuchtung ist konkav ausgeführt und in Figur 3 mit dem Bezugszeichen 62 gekennzeichnet. In die Einbuchung 62 greift bzw. ragt der Dom 42. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht es, den Temperaturfühler 70 noch näher am Verdampfer abzuordnen.
  • Auch hier gilt, dass Dom 42 und Verdampfer 60 bzw. die Einbuchtung 62 unmittelbar miteinander in Kontakt stehen können oder auch voneinander beabstandet sein können, wie dies in Figur 3 dargestellt ist. Auch hier kann ein Dämpfungsteil an dem Dom 42 bzw. an dem Verdampfer 60 bzw. dessen Einbuchung 62 vorgesehen sein.
  • Figur 4 zeigt schließlich eine Ausführungsform, bei der wieder gemäß Figur 3 eine Auswölbung bzw. ein Dom 42 am Innenbehälter 40 angeordnet ist, die sich in Richtung des Verdampfers 60 erstreckt. Im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 weist der Verdampfer 60 jedoch keine Einbuchtung 62 auf, sondern eine Aussparung 64, das heißt eine Öffnung. Durch diese wird der Dom 42 mit dem Fühler 70 ganz oder teilweise hindurch gesteckt. Durch diese Maßnahme befindet sich der Temperaturfühler 70 noch näher am Verdampfer 60 bzw. an den kältemittelführenden Rohren.
  • Dabei kann der Dom 42 mit dem eingeschäumten Temperaturfühler 70 auch in diesem Ausführungsbeispiel den Verdampfer 60 bzw. die Ränder der Aussparung 64 berühren oder auch von diesem/diesen beabstandet sein.
  • Auch in diesem Ausführungsbeispiel kann ein Dämpfungsteil an dem Dom 42 mit dem eingeschäumten Temperaturfühler 70 und/oder an dem Verdampfer 60 bzw. im Bereich der Aussparung 64 angeordnet sein.
  • Figur 6 zeigt eine Reparaturmöglichkeit des eingeschäumten Fühlers, wobei in dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Fühler in einer Auswölbung bzw. in einem Dom 42 des Innenbehälters 40 angeordnet ist.
  • Muss der eingeschäumte Temperaturfühler 70 ausgetauscht werden, ist dies folgendermaßen möglich. Der Dom 42 wird an geeigneter Stelle aufgeschnitten oder auf sonstige Weise aufgetrennt, der Fühler 70 herausgezogen und von dem in Überlänge vorliegenden Fühlerkabel 80 abgetrennt. Der neue Fühler wird dann mit dem eingeschäumten Kabel 80 verbunden.
  • Anschließend wird über den neuen Fühler 70 und den Dom 42 eine Reparaturhülle 90 angebracht.
  • Diese Reparaturhülle 90 umgibt den Dom 42 allseitig und weist darüber hinaus einen flanschförmigen Abschnitt 91 auf, mit der die Reparaturhülle 90 an der die Auswölbung bzw. den Dom 42 umgebenden Innenbehälterwandung anliegt. Die Reparaturhülle 90 kann somit mit dem Innenbehälter 40 zumindest in dem Bereich verbunden werden, der den Dom 42 umgibt.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Reparaturhülle 90 den Dom 42 abdichtet, so dass durch den aufgetrennten Bereich keine Feuchtigkeit eindringen kann.
  • Vorzugsweise liegt die Reparaturhülle 90 dichtend an der Außenseite des Doms 42 und/oder an der diesen umgebenden Wand des Innenbehälters 40 an.
  • Die in Figur 6 dargestellte Reparaturlösung ist selbstverständlich nicht auf den Fall beschränkt, dass der Temperaturfühler 70 in einem Dom 42 angeordnet ist. Auch andere Ausführungsformen, wie beispielsweise eine Ausführungsform gemäß Figur 1 ist von dieser erfindungsgemäßen Lösung mit erfaßt. Das heißt beispielsweise auch ein Temperaturfühler in einer Ausführungsform gemäß Figur 1 lässt sich in entsprechender Weise reparieren.

Claims (15)

  1. Kühl- und/oder Gefriergerät mit wenigstens einem zu kühlenden Kompartiment und mit wenigstens einem Verdampfer zur unmittelbaren oder mittelbaren Kühlung dieses Kompartimentes, wobei der Verdampfer als nicht eingeschäumter Verdampfer ausgeführt ist und wobei wenigstens ein Temperaturfühler zur Erfassung einer für den Verdampfer charakteristischen Temperatur vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperaturfühler teilweise oder vollständig eingeschäumt ist.
  2. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät wenigstens einen Innenbehälter und wenigstens ein Gehäuse oder dergleichen aufweist, wobei zwischen Innenbehälter und Gehäuse zumindest abschnittsweise eine Ausschäumung vorgesehen ist und dass die den Temperaturfühler umgebende Ausschäumung einteilig mit der zwischen Innenbehälter und Gehäuse befindlichen Ausschäumung zusammenhängt.
  3. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät wenigstens einen Innenbehälter und wenigstens ein Gehäuse oder dergleichen aufweist, wobei zwischen Innenbehälter und Gehäuse zumindest abschnittsweise eine Ausschäumung vorgesehen ist und dass die den Temperaturfühler zumindest teilweise umgebende Ausschäumung von der zwischen Innenbehälter und Gehäuse befindlichen Ausschäumung getrennt ist.
  4. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperaturfühler oder dessen Umhüllung nicht mit dem Verdampfer in Verbindung steht oder den Verdampfer berührt.
  5. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät wenigstens einen Innenbehälter und wenigstens ein Gehäuse oder dergleichen aufweist, wobei zwischen Innenbehälter und Gehäuse zumindest abschnittsweise eine Ausschäumung vorgesehen ist und wobei die Innenbehälterwand im Bereich des Temperaturfühlers eben ausgeführt ist.
  6. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät wenigstens einen Innenbehälter und wenigstens ein Gehäuse oder dergleichen aufweist, wobei zwischen Innenbehälter und Gehäuse zumindest abschnittsweise eine Ausschäumung vorgesehen ist und wobei die Innenbehälterwand im Bereich des Temperaturfühlers wenigstens eine Auswölbung aufweist, in der der Temperaturfühler zumindest teilweise angeordnet ist.
  7. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdampfer im Bereich des Temperaturfühlers wenigstens eine Einbuchtung aufweist, in die der Temperaturfühler oder ein diesen umgebender Innenbehälterabschnitt oder sonstigen Umhüllung zumindest teilweise hineinragt.
  8. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdampfer im Bereich des Temperaturfühlers wenigstens eine Aussparung aufweist, in die der Temperaturfühler oder ein diesen umgebender Innenbehälterabschnitt oder sonstigen Umhüllung zumindest teilweise hineinragt.
  9. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperaturfühler allseitig von einer Ausschäumung umgeben ist.
  10. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperaturfühler nur in seinem Umfang, nicht jedoch an seiner Spitze von einer Ausschäumung umgeben ist.
  11. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät wenigstens einen Innenbehälter und wenigstens ein Gehäuse oder dergleichen aufweist, wobei zwischen Innenbehälter und Gehäuse zumindest abschnittsweise eine Ausschäumung vorgesehen ist und wobei die Innenbehälterwand oder eine den Temperaturfühler zumindest teilweise aufnehmende Auswölbung zumindest bereichsweise von einer Abdeckung, insbesondere von einer Hülle bedeckt ist.
  12. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperaturfühler in einer Auswölbung der Innenbehälterwand angeordnet ist und dass die Abdeckung die gesamte oder einen Teil der Auswölbung überdeckt und/oder dass die Abdeckung mit der Innenbehälterwand bzw. mit der die Auswölbung umgebenden Innenbehälterwand vorzugsweise dichtend in Verbindung steht.
  13. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperaturfühler mit einem Fühlerkabel in Verbindung steht, das in Überlänge vorliegt.
  14. Verfahren zur Reparatur eines Temperaturfühlers eines Kühl- und/oder Gefriergerätes, insbesondere eines Kühl- und/oder Gefriergerätes gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die folgenden Schritte umfaßt:
    Auftrennen der Innenbehälterwand im Bereich des Temperaturfühlers,
    Entnahme des Temperaturfühlers und Einsatz eines neuen oder eines reparierten Temperaturfühlers,
    Abdecken des aufgetrennten Bereiches der Innenbehälterwand mittels einer Abdeckung, insbesondere mit einer Hülle.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung mit der die Auftrennung oder Auswölbung umgebenden Innenbehälterwand verbunden wird und/oder dass der Schritt der Entnahme des Temperaturfühlers das Herausziehen des mit einem Fühlerkabel verbundenen Temperaturfühlers durch die Auftrennung der Innenbehälterwand und/oder aus der Auswölbung umfaßt.
EP11000817.4A 2010-02-10 2011-02-02 Kühl- und/ oder Gefriergerät Withdrawn EP2354733A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010007446 2010-02-10
DE102010010617A DE102010010617A1 (de) 2010-02-10 2010-03-08 Kühl- und/oder Gefriergerät

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2354733A2 true EP2354733A2 (de) 2011-08-10
EP2354733A3 EP2354733A3 (de) 2015-10-28

Family

ID=44012435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11000817.4A Withdrawn EP2354733A3 (de) 2010-02-10 2011-02-02 Kühl- und/ oder Gefriergerät

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2354733A3 (de)
DE (1) DE102010010617A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016120009A1 (de) * 2015-01-29 2016-08-04 Liebherr-Hausgeräte Lienz Gmbh Vakuumdichte foliendurchführung

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012004624A1 (de) * 2011-06-16 2012-12-20 Liebherr-Hausgeräte Ochsenhausen GmbH Verdampfer
DE102021100616A1 (de) 2020-11-30 2022-06-02 Liebherr-Hausgeräte Ochsenhausen GmbH Kühl- und/oder Gefriergerät

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1245918A2 (de) * 2001-03-26 2002-10-02 Samsung Electronics Co., Ltd. Gerät zur Temperatursteuerung für Lebensmittel

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL292159A (de) * 1962-08-01
DE1401544A1 (de) * 1962-11-30 1968-12-12 Siemens Elektrogeraete Gmbh Anordnung zur Fuehrung und Aufnahme von Thermostatkapillarrohren in Haushaltkuehlschraenken
DE3503552A1 (de) * 1985-02-02 1986-08-14 Bauknecht Hausgeräte GmbH, 7000 Stuttgart Kaeltemaschine, vorzugsweise kuehlschrank
DE3928471A1 (de) * 1989-08-29 1991-03-14 Vdm Nickel Tech Verdampferplatine fuer eine kaelteanlage
KR200240963Y1 (ko) * 1998-12-21 2001-09-25 황한규 김치냉장고의온도센서장착구조
KR100364909B1 (ko) * 1999-12-30 2002-12-16 만도공조 주식회사 김치 저장고의 온도센서 장착구조
DE10057590B4 (de) * 2000-11-21 2005-10-06 Palux Ag Kühleinrichtung
KR100529892B1 (ko) * 2003-03-17 2005-11-22 엘지전자 주식회사 냉장고
DE102004004274B3 (de) * 2004-01-28 2005-08-25 Liebherr-Hausgeräte Ochsenhausen GmbH Kühl- und/oder Gefriergerät
KR100573770B1 (ko) * 2004-04-24 2006-04-25 삼성전자주식회사 냉장고 및 그 제어방법
JP2006162210A (ja) * 2004-12-10 2006-06-22 Sharp Corp 冷蔵庫
DE102005032976A1 (de) * 2005-04-12 2006-10-19 Liebherr-Hausgeräte Ochsenhausen GmbH Kühl- und/oder Gefriergerät
DE102006061098B4 (de) * 2006-12-22 2020-08-06 BSH Hausgeräte GmbH Kältegerät
DE102007044231A1 (de) * 2007-09-17 2009-03-19 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Kältegerät mit einem Halter für einen Temperatursensor

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1245918A2 (de) * 2001-03-26 2002-10-02 Samsung Electronics Co., Ltd. Gerät zur Temperatursteuerung für Lebensmittel

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016120009A1 (de) * 2015-01-29 2016-08-04 Liebherr-Hausgeräte Lienz Gmbh Vakuumdichte foliendurchführung
US10670326B2 (en) 2015-01-29 2020-06-02 Liebherr-Hausgerate Lienz Gmbh Vacuum-tight through-film bushing

Also Published As

Publication number Publication date
EP2354733A3 (de) 2015-10-28
DE102010010617A1 (de) 2011-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2376853B1 (de) Kältegerät, insbesondere haushaltsgefrierschrank
DE102013211103A1 (de) Kältegerät mit Türöffnungshilfe
DE69813373T2 (de) Kühlschrank mit einer vor Eisbildung schützenden Vorrichtung
EP2354733A2 (de) Kühl- und/ oder Gefriergerät
EP2906888B1 (de) Kältegerät mit einbauteil
EP3171107B1 (de) Kältegerät mit wasserzuführung
WO2017157522A2 (de) Kühl- und/oder gefriergerät
DE102011053906A1 (de) Luftentfeuchtungseinheit und -verfahren
EP2522937A2 (de) Verdunstungsvorrichtung für ein Einbaukältegerät sowie Einbaukältegerät und Verfahren zum Einbau eines Einbaukältegeräts
EP2620729A2 (de) Kühl- und/oder Gefriergerät
EP2674709B1 (de) Kältegerät und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102016000372A1 (de) Kühl- und/oder Gefriergerät
EP3045842A1 (de) Kühl- und/oder gefriergerät
EP3421912B1 (de) Kühl- und/oder gefriergerät
EP2461125B1 (de) Kühl- und/oder Gefriergerät
DE102009016348A1 (de) Kühl- und/oder Gefriergerät
DE102020107006B4 (de) Verfahren zum Betreiben einer Wärmepumpe eines Kraftfahrzeuges und Wärmepumpe
EP1845322B1 (de) Kühl- und/oder Gefriergerät
DE102006061155A1 (de) Kältegerät
DE102019124393A1 (de) Verbindungsleitungen einer Split-Wärmepumpe
DE102006061098B4 (de) Kältegerät
DE102012004624A1 (de) Verdampfer
DE102011117930A1 (de) Kühl- und/oder Gefriergerät
DE102013211729A1 (de) Kältegerät mit einem elektrsichen kondensator
DE102013014892A1 (de) Kühl- und/oder Gefriergerät

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F25D 23/06 20060101AFI20150521BHEP

Ipc: F25D 29/00 20060101ALN20150521BHEP

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F25D 29/00 20060101ALN20150918BHEP

Ipc: F25D 23/06 20060101AFI20150918BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20160428

17Q First examination report despatched

Effective date: 20180706

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20190802