EP2353682B1 - Höhenverstellbare Abstützvorrichtung für einen Spielzeugkran - Google Patents

Höhenverstellbare Abstützvorrichtung für einen Spielzeugkran Download PDF

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EP2353682B1
EP2353682B1 EP20110150494 EP11150494A EP2353682B1 EP 2353682 B1 EP2353682 B1 EP 2353682B1 EP 20110150494 EP20110150494 EP 20110150494 EP 11150494 A EP11150494 A EP 11150494A EP 2353682 B1 EP2353682 B1 EP 2353682B1
Authority
EP
European Patent Office
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thread
support
spindle insert
support device
height
Prior art date
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EP20110150494
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EP2353682A3 (de
EP2353682A2 (de
Inventor
Paul Heinz Bruder
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Bruder Spielwaren GmbH and Co KG
Original Assignee
Bruder Spielwaren GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Bruder Spielwaren GmbH and Co KG filed Critical Bruder Spielwaren GmbH and Co KG
Publication of EP2353682A2 publication Critical patent/EP2353682A2/de
Publication of EP2353682A3 publication Critical patent/EP2353682A3/de
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Publication of EP2353682B1 publication Critical patent/EP2353682B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
    • A63H17/00—Toy vehicles, e.g. with self-drive; ; Cranes, winches or the like; Accessories therefor
    • A63H17/12—Toy vehicles, e.g. with self-drive; ; Cranes, winches or the like; Accessories therefor with cranes, winches or the like

Definitions

  • the invention relates to a height-adjustable support device for a toy crane.
  • the toy is an object to be displayed in shape, color, proportion and function as realistic as possible to replicate.
  • a toy crane may have a plurality of height-adjustable support devices for support against the ground. This is known in toy cranes through public prior use. Such support devices are also known in other toy vehicles such as fire trucks, low loaders or other large equipment that require additional support.
  • the height adjustment is done by turning on or off a support leg relative to a frame. It is disadvantageous that in the case of large outward movements of the support leg, a long-lasting and therefore costly screwing in or out of the support foot is required. Especially children do not show the patience for such a game.
  • the DE 200 01 629 U1 describes a telescopic support leg for a toy vehicle.
  • the DE 297 02 723 U1 describes a mobile, collapsible ball game device.
  • the DE 203 01 186 U1 describes a length adjustment device with the appearance of a pneumatic or Hydraulic cylinder for a toy vehicle.
  • the US 2,209,359 describes a toy crane.
  • the height adjustment of a support device with a support leg which is height adjustable relative to a spindle insert by a rotational movement, is particularly easy to carry out.
  • the support leg has a Stauerfußgewinde and the spindle insert a corresponding to the Stauerfußgewinde spindle insert thread.
  • the spindle insert thread according to the invention comprises a first threaded portion for placing the support leg on the spindle insert in a retracted position and a second threaded portion spaced from the first threaded portion for locating the support leg on the spindle insert in an extended position.
  • the spindle insert comprises a thread-free displacement section arranged between the threaded sections for displacing the support foot between the retracted and the extended position.
  • the inventive design of the spindle insert so that a three-step height adjustment of the support device is possible.
  • the Stauerfußgewinde engages in the second threaded portion of the spindle insert thread, so that the support leg can be adjusted in this position to the ground for support. This adjustment is due to the height adjustment by means of the thread very accurate and smooth.
  • the support leg can be moved quickly and easily along the thread-free displacement section.
  • a support device allows a secure and defined arrangement of the support leg in the retracted position on the spindle insert.
  • a support device allows an enlargement of the support base of the vehicle crane. Furthermore, the spindle insert is displaced and at the same time firmly connected to the frame of a toy crane.
  • the spindle insert is fixed, but releasably connected to the boom.
  • the cantilever arm provides a protective function for the spindle insert arranged therein in the form of a housing.
  • a support device allows on the one hand a secure connection of the support leg with the Stauerfußgewinde on the spindle insert thread of the spindle insert. Due to the fact that the Stauerfußgewinde essentially has only one thread, in each case a quick on or turning out of Stauerfußgewindes in the first and second threaded portion of the spindle insert thread and a displaceable displacement along the thread-free displacement portion is possible. By the design of the Stauerfußgewindes according to claim 7, the flexibility in the height adjustment of the support device is further improved.
  • the design of the second threaded section according to claim 9 enables a precise adaptation of the supporting device to the ground within a large range of a thread height of the spindle insert thread along a displacement direction of the support foot. At the same time remains in such a design of the second threaded portion of the spindle insert thread a correspondingly large height of the thread-free sliding portion, within which the support leg is quickly and directly displaced between the retracted and the extended position.
  • a support device according to claim 10 allows a particularly wide variety in the shaping and material selection of the components to be produced. In addition, the production of such a support device is cost-effective, especially at high volumes.
  • a support base for the vehicle crane can be increased.
  • the support devices be moved quickly and directly on the frame between a swung-out support position and a pivoted-in transport position.
  • FIG. 1 illustrated frame 1 for a toy crane has a roller slewing connection 2 for rotatable connection about an axis of rotation 3 of the frame 1 with a crane superstructure, not shown.
  • the frame 1 has a substantially cuboid basic shape with a rectangular cover plate 4 and each opposite long side walls 5 and short side walls 6.
  • the side walls 5, 6 are connected to each other and further with the cover plate 4 respectively.
  • two height-adjustable support devices 7 are each pivotable about a pivot axis 8 hinged.
  • the pivot axis 8 is vertically aligned and oriented parallel to the axis of rotation 3.
  • the supporting device 7 is made of plastic, in particular by injection molding.
  • the support device 7 can also be pivoted in a different pivot angle relative to the frame 1 and, with a corresponding design of the pivot bearing 9, a locking of the support device 7 in a respective pivot position are made possible.
  • the supporting device 7 does not protrude beyond the cover plate 4.
  • a corresponding recess 10 is provided on the long side wall 5 of the frame 1, in which the supporting device 7 can be pivoted. It is also possible to attach the supporting devices 7 respectively to the short side walls 6 of the frame 1. However, for stability reasons, attachment to the long side walls 5 is preferred.
  • the support device 7 comprises a support foot 11 for supporting on a floor, a spindle insert 12 for height adjustment of the support leg 11 and a spindle insert 12 connected to the boom 13 for attachment of the support device 7 on the frame 1.
  • the boom 13 is fixed, in particular rotationally fixed, with connected to the pivot bearing 9.
  • the extension arm 13 is substantially L-shaped, wherein the L-shape consists of a connection of a hollow profile-shaped, substantially vertically extending receiving portion 14 with a likewise hollow profile-shaped, substantially horizontally extending support portion 15. At an opposite end of the pivot bearing 9 of the support portion 15, adjacent to the receiving portion 14, the support portion 15 has a latching recess 16 into which engages a latching projection 17 of the spindle insert 12 latching.
  • the spindle insert 12 is arranged within the receiving portion 14 and has a substantially vertically arranged longitudinal axis 18.
  • the spindle insert 12 is inserted along the longitudinal axis 18 from above into the receiving portion 14 and locked with the locking projection 17 in the recess 16 of the support portion 15.
  • the spindle insert 12 has an integrally formed, lid-like contact shoulder 19, which closes the spindle insert 12 and also the receiving portion 14 of the cantilever arm 13 upwards sealing. At the contact shoulder 19 of the locking projection 17 is also integrally formed.
  • the spindle insert 12 rests with the contact shoulder 19 on a side wall 20 of the receiving portion 14. Furthermore, the spindle insert 12 is supported with a support member 21 relative to the receiving portion 14 and held within the cantilever arm 13.
  • the spindle insert 12 furthermore has a hollow spindle 22 arranged concentrically with the longitudinal axis 18 and firmly connected to the contact shoulder 19.
  • a spindle insert thread with a first threaded portion 23 and a spaced apart from the first threaded portion 23 arranged second threaded portion 24 is provided.
  • the spindle insert thread is designed on the hollow spindle 22 as external thread.
  • the receiving portion 14 is made substantially conical along the longitudinal axis 18, wherein a larger inner diameter at an upper, the contact shoulder 19 facing the end and a smaller diameter at a lower, the abutment shoulder 19 opposite end is provided.
  • the first threaded portion 23 is shown in FIG Fig. 3 located at an upper end of the hollow spindle 22, adjacent to the abutment shoulder 19 and serves as a stop element in the arrangement of the support leg 11 on the spindle insert 12 in a retracted position.
  • the first threaded portion 23 of the spindle insert thread about two threads on. It is advantageous if the first threaded portion 23 has at most three threads, in particular at most two threads and in particular at most one thread. This makes it possible to solve the support foot 11 starting from a retracted position on the spindle insert 12 from this by a few short and short rotational movements.
  • the second threaded portion 24 has a plurality of threads, wherein the second threaded portion 24 of the spindle insert thread has a thread height H G along the longitudinal axis 18, which is at most 50% of a total height H Sp of the hollow spindle 22, in particular at most 40% of the total height H Sp of the hollow spindle 22 and In particular, at most 30% of the total height H Sp of the hollow spindle 22 is.
  • the available adjustment range corresponding to the thread height H G is large enough to respond to unevenness of the soil. Furthermore, from the determination of the thread height H G of the second threaded portion 24 and the number of threads of the first threaded portion 23, a height H v between the two threaded portions 23, 24 arranged, thread-free displacement portion 25.
  • the displacement portion 25 and the threaded portions 23, 24th are in particular integrally formed by the hollow spindle 22. In this case, the first threaded portion 23 and the second threaded portion 24 are identical with respect to the thread size.
  • the displacement portion 25 is tubular in accordance with the hollow spindle 22 and has an outer diameter D A , which substantially the core diameter D K of the spindle insert thread in the first threaded portion 23 and the second threaded portion 24 corresponds.
  • the displacement section 25 is designed thread-free, it is possible to move the support leg 11 along the longitudinal axis 18 between the first threaded portion 23 and the second threaded portion 24. Since the outer diameter D A of the displacement section 25 essentially corresponds to the core diameter D K of the spindle insert thread, the displacement of the support leg 11 is essentially guided along the displacement section 25.
  • the support leg 11 is tubular and has at a top, open end a Stauerfußgewinde 26 with a thread.
  • the Stauerfußgewinde 26 is designed as an internal thread and corresponds to the spindle insert thread.
  • Fig. 3 shown is the support means 7 in an extended position, since the Stauerfußgewinde 26 of the support leg 11 engages in the second threaded portion 24 arranged below the spindle insert 12.
  • By rotation about the longitudinal axis 18 of the support leg 11 is height adjustable along the longitudinal axis 18 on the spindle insert.
  • the support leg 11 is designed such that it rests with an outer circumferential surface on an inner wall of a guide portion 27 of the receiving portion 14 and thus guided in the region of the guide portion 27 during the height adjustment.
  • a support plate 28 is provided which is square and fixed by four stiffening struts and in particular integrally connected to the support leg 11.
  • the support leg 11 For displacing the support leg 11 from the extended position shown to a retracted position, the support leg 11 is rotated about the longitudinal axis 18 in a screwing until the thread of the Stauerfußgewindes 26 is disposed above the second threaded portion 24 in the sliding portion 25. Then the support leg 11 is moved by vertical displacement along the longitudinal axis 18 quickly in an almost completely retracted position. Once the Stauerfußgewinde 26 comes into contact with the first threaded portion 23 of the spindle insert thread, a re-screwing in Eindrahraum about the longitudinal axis 18 is required to bring the Stauerfußgewinde 26 with the first threaded portion 23 into engagement.
  • the support leg 11 is in a retracted position and is thus securely held on the spindle insert 12.
  • the support foot 11 By further rotation in the insertion direction about the longitudinal axis 18, it is possible, the support foot 11 to an end position to relocate. The end position is reached when the support leg 11 rests with an upper end on the contact shoulder 19 of the spindle insert 12. An unscrewing and shifting from the retracted position to the extended position is correspondingly reversed.

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  • Toys (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine höhenverstellbare Abstützvorrichtung für einen Spielzeugkran.
  • Um das Spielerlebnis mit einem Spielzeug möglichst groß zu gestalten, soll das Spielzeug ein darzustellendes Objekt in Form, Farbe, Proportion und Funktion möglichst realitätsgetreu nachbilden.
  • Ein Spielzeugkran kann mehrere höhenverstellbare Abstützvorrichtungen zur Abstützung gegenüber dem Boden aufweisen. Dies ist bei Spielzeugkranen durch offenkundige Vorbenutzung bekannt. Derartige Abstützvorrichtungen sind auch bei anderen Spielfahrzeugen wie Löschfahrzeugen, Tiefladern oder anderen Großgeräten, die einer zusätzlichen Abstützung bedürfen, bekannt. Dabei erfolgt die Höhenverstellung durch ein Ein- bzw. Ausdrehen eines Stützfußes gegenüber einem Rahmen. Es ist nachteilig, dass bei großen Ausfahrbewegungen des Stützfußes ein lang andauerndes und deshalb aufwändiges Ein- bzw. Ausschrauben des Stützfußes erforderlich ist. Insbesondere Kinder zeigen nicht die Geduld für einen derartigen Spielvorgang.
  • Aus der DE 1 603 575 A ist beweglicher Spielzeugkran mit fahrbarem Unterteil und Stützen bekannt, die sowohl in der Höhe als auch in der Breite einstellbar sind.
  • Die DE 200 01 629 U1 beschreibt ein ausziehbares Stützbein für ein Spielfahrzeug. Die DE 297 02 723 U1 beschreibt ein mobiles, zusammenlegbares Ballspielgerät. Die DE 203 01 186 U1 beschreibt eine Längenverstellungseinrichtung mit dem äußeren Erscheinungsbild eines Pneumatik- oder Hydraulikzylinders für ein Spielfahrzeug. Die US 2,209,359 beschreibt einen Spielzeugkran.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine höhenverstellbare Abstützvorrichtung für einen Spielzeugkran derart zu gestalten, dass eine einfache, schnelle und gleichzeitig genaue Höhenverstellung möglich ist.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Abstützvorrichtung mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.
  • Die Höhenverstellung einer Abstützvorrichtung mit einem Stützfuß, der gegenüber einem Spindeleinsatz durch eine Drehbewegung höhenverstellbar ist, ist besonders einfach durchführbar. Dazu weist der Stützfuß ein Stützfußgewinde und der Spindeleinsatz ein zu dem Stützfußgewinde korrespondierendes Spindeleinsatzgewinde auf. Das erfindungsgemäße Spindeleinsatzgewinde umfasst einen ersten Gewindeabschnitt zur Anordnung des Stützfußes an dem Spindeleinsatz in einer eingefahrenen Position und einen zu dem ersten Gewindeabschnitt beabstandet angeordneten zweiten Gewindeabschnitt zur Anordnung des Stützfußes an dem Spindeleinsatz in einer ausgefahrenen Position. Weiterhin umfasst der Spindeleinsatz einen zwischen den Gewindeabschnitten angeordneten, gewindefreien Verschiebeabschnitt zum Verschieben des Stützfußes zwischen der eingefahrenen und der ausgefahrenen Position. Durch die erfindungsgemäße Gestaltung des Spindeleinsatzes ist damit eine dreistufige Höhenverstellung der Abstützvorrichtung möglich. In der ausgefahrenen Position greift das Stützfußgewinde in den zweiten Gewindeabschnitt des Spindeleinsatzgewindes, sodass der Stützfuß in dieser Position an den Boden zur Abstützung angepasst werden kann. Diese Anpassung erfolgt auf Grund der Höhenverstellung mittels der Gewinde sehr genau und leichtgängig. Zum Verlagern des Stützfußes von der ausgefahrenen Position in die eingefahrene Position oder umgekehrt ist der Stützfuß entlang des gewindefreien Verschiebeabschnitts schnell und leicht zu verschieben. Insbesondere entfällt ein Ein- bzw. Ausdrehen über mehrere Gewindegänge, die bei einem aus dem Stand der Technik bekannten durchgängigen Spindeleinsatzgewinde zu überwinden wären. Zur Anordnung des Stützfußes an dem Spindeleinsatz in der eingefahrenen Position ist das Stützfußgewinde mit dem ersten Gewindeabschnitt des Spindeleinsatzgewindes in Eingriff bringbar. Dadurch ist der Stützfuß an dem Spindeleinsatz sicher in der eingefahrenen Position gehalten und gegen ein unbeabsichtigtes Lösen aus dieser Position gesichert.
  • Eine Abstützvorrichtung gemäß Anspruch 2 ermöglicht eine gesicherte und definierte Anordnung des Stützfußes in der eingefahrenen Position an dem Spindeleinsatz.
  • Bei einer Abstützvorrichtung nach Anspruch 3 ist die Anzahl der Einzelteile reduziert und damit Fertigung und Montage vereinfacht.
  • Eine Abstützvorrichtung nach Anspruch 4 ermöglicht eine Vergrößerung der Stützbasis des Fahrzeugkrans. Weiterhin ist der Spindeleinsatz verlagerbar und gleichzeitig fest mit dem Rahmen eines Spielzeugkrans verbunden.
  • Bei einer Abstützvorrichtung nach Anspruch 5 ist der Spindeleinsatz fest, aber lösbar mit dem Auslegerarm verbunden. Dadurch ist insbesondere die Montage zur Herstellung der Abstützvorrichtung vereinfacht.
  • Bei einer Gestaltung des Auslegerarms gemäß Anspruch 6 gewährt der Auslegerarm eine Schutzfunktion für den darin angeordneten Spindeleinsatz in Form eines Gehäuses.
  • Eine Abstützvorrichtung nach Anspruch 7 ermöglicht einerseits eine sichere Verbindung des Stützfußes mit dem Stützfußgewinde an dem Spindeleinsatzgewinde des Spindeleinsatzes. Dadurch, dass das Stützfußgewinde im Wesentlichen nur einen Gewindegang aufweist, ist jeweils ein schnelles Ein- bzw. Ausdrehen des Stützfußgewindes in den ersten bzw. zweiten Gewindeabschnitt des Spindeleinsatzgewindes sowie ein verschiebbares Verlagern entlang des gewindefreien Verschiebeabschnitts möglich. Durch die Gestaltung des Stützfußgewindes gemäß Anspruch 7 wird die Flexibilität bei der Höhenverstellung der Abstützvorrichtung zusätzlich verbessert.
  • Durch eine Gestaltung des ersten Gewindeabschnitts des Spindeleinsatzgewindes gemäß dem Anspruch 8 ist eine Festlegung des Stützfußes an dem Spindeleinsatz in der eingefahrenen Position gesichert möglich.
  • Die Gestaltung des zweiten Gewindeabschnitts gemäß Anspruch 9 ermöglicht einerseits eine genaue Anpassung der Abstützvorrichtung an den Boden innerhalb eines großen Bereichs einer Gewindehöhe des Spindeleinsatzgewindes entlang einer Verlagerungsrichtung des Stützfußes. Gleichzeitig verbleibt bei einer derartigen Gestaltung des zweiten Gewindeabschnitts des Spindeleinsatzgewindes eine entsprechend große Höhe des gewindefreien Verschiebeabschnitts, innerhalb dessen der Stützfuß schnell und direkt zwischen der eingefahrenen und der ausgefahrenen Position verschiebbar ist.
  • Eine Abstützvorrichtung gemäß Anspruch 10 ermöglicht eine besonders große Vielfalt bei der Formgebung und Materialauswahl der herzustellenden Komponenten. Darüber hinaus ist die Herstellung einer derartigen Stützvorrichtung insbesondere bei hohen Stückzahlen kostengünstig.
  • Die Vorteile eines Spielzeugkrans nach Anspruch 11 entsprechen zunächst denen, die vorstehend im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Abstützvorrichtung bereits erläutert wurden. Ein Rahmen mit mindestens drei Abstützvorrichtungen kann sicher auf dem Boden abgestützt werden.
  • Bei einem Spielzeugkran gemäß Anspruch 12 kann eine Stützbasis für den Fahrzeugkran vergrößert werden. Insbesondere können die Abstützvorrichtungen an dem Rahmen zwischen einer ausgeschwenkten Abstützposition und einer eingeschwenkten Transportposition schnell und direkt verlagert werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Rahmens eines Spielzeugkrans mit mehreren höhenverstellbaren Abstützvorrichtungen gemäß der vorliegenden Erfindung,
    Fig. 2
    eine Fig. 1 entsprechende vergrößerte Abschnittsdarstellung der erfindungsgemäßen Abstützvorrichtung und
    Fig. 3
    einen Schnitt gemäß Linie III-III in Fig. 2.
  • Ein in Fig. 1 dargestellter Rahmen 1 für einen Spielzeugkran weist eine Rollendrehverbindung 2 zur drehbaren Verbindung um eine Drehachse 3 des Rahmens 1 mit einem nicht dargestellten Kranoberwagen auf.
  • Der Rahmen 1 hat im Wesentlichen eine quaderförmige Grundform mit einer rechteckförmigen Deckplatte 4 und jeweils einander gegenüberliegenden langen Seitenwänden 5 und kurzen Seitenwänden 6. Die Seitenwände 5, 6 sind miteinander und weiterhin mit der Deckplatte 4 jeweils fest verbunden.
  • An den langen Seitenwänden 5 sind zwei erfindungsgemäße höhenverstellbare Abstützvorrichtungen 7 jeweils um eine Schwenkachse 8 schwenkbar angelenkt. Die Schwenkachse 8 ist vertikal ausgerichtet und parallel zu der Drehachse 3 orientiert.
  • Die Abstützvorrichtung 7 ist aus Kunststoff, insbesondere durch Spritzgießen hergestellt.
  • In der Darstellung gemäß Fig. 1 ist die rechts dargestellte Abstützvorrichtung 7 in einer an den Rahmen 1 eingeschwenkten Position und die links dargestellte Abstützvorrichtung 7 in einer von dem Rahmen 1 ausgeschwenkten Position dargestellt. Die links dargestellte Abstützvorrichtung 7 ist um einen Schwenkwinkel von 90° gegenüber der eingeschwenkten Position am Rahmen 1 verschwenkt. In dieser Position wird eine maximale Stützbasis für den Rahmen 1 durch die Abstützvorrichtung 7 erzeugt. Deshalb kann ein Schwenklager 9 beispielsweise durch Ausgestaltung eines entsprechenden Anschlagelements derart gestaltet sein, dass sich die Abstützvorrichtung 7 in der gezeigten Schwenkposition in einer stabilen und gesicherten Position befindet. Die Abstützvorrichtung 7 kann auch in einem anderen Schwenkwinkel gegenüber dem Rahmen 1 verschwenkt sein und bei entsprechender Gestaltung des Schwenklagers 9 eine Arretierung der Abstützvorrichtung 7 in einer jeweiligen Schwenkposition ermöglicht werden.
  • In der eingeschwenkten Position ragt die Abstützvorrichtung 7 nicht über die Deckplatte 4 hinaus. Dazu ist an der langen Seitenwand 5 des Rahmens 1 eine entsprechende Aussparung 10 vorgesehen, in die die Abstützvorrichtung 7 einschwenkbar ist. Es ist auch möglich, die Abstützvorrichtungen 7 jeweils an den kurzen Seitenwänden 6 des Rahmens 1 anzubringen. Jedoch wird aus Stabilitätsgründen eine Anbringung an den langen Seitenwänden 5 bevorzugt.
  • Im Folgenden wird anhand der Fig. 2 und 3 die erfindungsgemäße Abstützvorrichtung 7 näher erläutert. Die Abstützvorrichtung 7 umfasst einen Stützfuß 11 zum Abstützen auf einem Boden, einen Spindeleinsatz 12 zur Höhenverstellung des Stützfußes 11 und einen mit dem Spindeleinsatz 12 verbundenen Auslegerarm 13 zur Anbringung der Abstützvorrichtung 7 an dem Rahmen 1. Der Auslegerarm 13 ist fest, insbesondere drehfest, mit dem Schwenklager 9 verbunden.
  • Es ist auch möglich, den Auslegerarm 13 gegenüber dem Rahmen 1 horizontal verschiebbar zu gestalten, sodass die Abstützvorrichtung 7 gegenüber dem Rahmen 1 teleskopierbar ist. Dazu sind an dem Rahmen 1 entsprechende Teleskopschächte vorzusehen, in welchen die Abstützvorrichtungen 7 verschiebbar gelagert werden können.
  • Es ist weiterhin möglich, die Abstützvorrichtung 7 ohne Auslegerarm 13 zu gestalten, wobei die Abstützvorrichtung 7 dann mit dem Spindeleinsatz 12 fest und unverschwenkbar direkt mit dem Rahmen 1 verbunden ist.
  • Der Auslegerarm 13 ist im Wesentlichen L-förmig ausgebildet, wobei die L-Form aus einer Verbindung eines hohlprofilförmigen, im Wesentlichen vertikal verlaufenden Aufnahmeabschnitts 14 mit einem ebenfalls hohlprofilförmigen, im Wesentlichen horizontal verlaufenden Trägerabschnitt 15 besteht. An einem dem Schwenklager 9 gegenüberliegenden Ende des Trägerabschnitts 15, benachbart zu dem Aufnahmeabschnitt 14, weist der Trägerabschnitt 15 eine Rastausnehmung 16 auf, in die ein Rastvorsprung 17 des Spindeleinsatzes 12 verrastend eingreift.
  • Der Spindeleinsatz 12 ist innerhalb des Aufnahmeabschnitts 14 angeordnet und weist eine im Wesentlichen vertikal angeordnete Längsachse 18 auf. Der Spindeleinsatz 12 ist entlang der Längsachse 18 von oben in den Aufnahmeabschnitt 14 eingeschoben und mit dem Rastvorsprung 17 in der Rastausnehmung 16 des Trägerabschnitts 15 verrastet. Der Spindeleinsatz 12 weist eine einstückig angeformte, deckelartig ausgebildete Anlageschulter 19 auf, die den Spindeleinsatz 12 und weiterhin auch den Aufnahmeabschnitt 14 des Auslegerarms 13 nach oben abdichtend abschließt. An die Anlageschulter 19 ist der Rastvorsprung 17 ebenfalls einstückig angeformt. Der Spindeleinsatz 12 liegt mit der Anlageschulter 19 auf einer Seitenwand 20 des Aufnahmeabschnitts 14 auf. Weiterhin ist der Spindeleinsatz 12 mit einem Stützelement 21 gegenüber dem Aufnahmeabschnitt 14 abgestützt und so innerhalb des Auslegerarms 13 gehalten. Der Spindeleinsatz 12 weist weiterhin eine konzentrisch zur Längsachse 18 angeordnete, fest mit der Anlageschulter 19 verbundene Hohlspindel 22 auf. An der Hohlspindel 22 ist ein Spindeleinsatzgewinde mit einem ersten Gewindeabschnitt 23 und einem zu den ersten Gewindeabschnitt 23 beabstandet angeordneten zweiten Gewindeabschnitt 24 vorgesehen. Das Spindeleinsatzgewinde ist an der Hohlspindel 22 als Außengewinde ausgeführt. Der Aufnahmeabschnitt 14 ist entlang der Längsachse 18 im Wesentlichen konisch gestaltet, wobei ein größerer Innendurchmesser an einem oberen, der Anlageschulter 19 zugewandten Ende und ein kleinerer Durchmesser an einem unteren, der Anlageschulter 19 gegenüberliegenden Ende vorgesehen ist.
  • Der erste Gewindeabschnitt 23 ist gemäß der Darstellung in Fig. 3 an einem oberen Ende der Hohlspindel 22, benachbart zu der Anlageschulter 19 angeordnet und dient als Anschlagelement bei der Anordnung des Stützfußes 11 an dem Spindeleinsatz 12 in einer eingefahrenen Position. In der gezeigten Ausführungsform weist der erste Gewindeabschnitt 23 des Spindeleinsatzgewindes etwa zwei Gewindegänge auf. Es ist vorteilhaft, wenn der erste Gewindeabschnitt 23 höchstens drei Gewindegänge, insbesondere höchstens zwei Gewindegänge und insbesondere höchstens einen Gewindegang aufweist. Damit ist es möglich, den Stützfuß 11 ausgehend von einer eingefahrenen Position am Spindeleinsatz 12 aus dieser durch wenige und kurze Drehbewegungen zu lösen.
  • Der zweite Gewindeabschnitt 24 weist mehrere Gewindegänge auf, wobei der zweite Gewindeabschnitt 24 des Spindeleinsatzgewindes eine Gewindehöhe HG entlang der Längsachse 18 aufweist, die höchstens 50% einer Gesamthöhe HSp der Hohlspindel 22, insbesondere höchstens 40% der Gesamthöhe HSp der Hohlspindel 22 und insbesondere höchstens 30% der Gesamthöhe HSp der Hohlspindel 22 beträgt. Mit einer derartigen Gestaltung der Hohlspindel 22 und insbesondere des zweiten Gewindeabschnitts 24 ist es möglich, einerseits den Stützfuß 11 innerhalb des Bereichs der Gewindehöhe HG entlang der Längsachse 18 höhenzuverstellen und an den jeweiligen Boden anzupassen. Der zur Verfügung stehende Verstellbereich entsprechend der Gewindehöhe HG ist groß genug, um auf Unebenheiten des Bodens zu reagieren. Weiterhin ergibt sich aus der Festlegung der Gewindehöhe HG des zweiten Gewindeabschnitts 24 und der Anzahl der Gewindegänge des ersten Gewindeabschnitts 23 eine Höhe Hv eines zwischen den beiden Gewindeabschnitten 23, 24 angeordneten, gewindefreien Verschiebeabschnitts 25. Der Verschiebeabschnitt 25 und die Gewindeabschnitte 23, 24 sind insbesondere einstückig durch die Hohlspindel 22 ausgebildet. Dabei sind der erste Gewindeabschnitt 23 und der zweite Gewindeabschnitt 24 bezüglich der Gewindegröße identisch ausgeführt. Der Verschiebeabschnitt 25 ist entsprechend der Hohlspindel 22 rohrförmig ausgebildet und weist einen Außendurchmesser DA auf, der im Wesentlichen dem Kerndurchmesser DK des Spindeleinsatzgewindes im ersten Gewindeabschnitt 23 und dem zweiten Gewindeabschnitt 24 entspricht.
  • Dadurch, dass der Verschiebeabschnitt 25 gewindefrei gestaltet ist, ist es möglich, den Stützfuß 11 entlang der Längsachse 18 zwischen dem ersten Gewindeabschnitt 23 und dem zweiten Gewindeabschnitt 24 zu verschieben. Da der Außendurchmesser DA des Verschiebeabschnitts 25 im Wesentlichen dem Kerndurchmesser DK des Spindeleinsatzgewindes entspricht, erfolgt die Verschiebung des Stützfußes 11 entlang des Verschiebeabschnitts 25 im Wesentlichen geführt.
  • Der Stützfuß 11 ist rohrförmig gestaltet und weist an einem oberen, offenen Ende ein Stützfußgewinde 26 mit einem Gewindegang auf. Das Stützfußgewinde 26 ist als Innengewinde ausgeführt und korrespondiert mit dem Spindeleinsatzgewinde. Wie in Fig. 3 gezeigt befindet sich die Abstützeinrichtung 7 in einer ausgefahrenen Position, da das Stützfußgewinde 26 des Stützfußes 11 in den zweiten, unten angeordneten Gewindeabschnitt 24 des Spindeleinsatzes 12 eingreift. Durch Drehung um die Längsachse 18 ist der Stützfuß 11 entlang der Längsachse 18 an dem Spindeleinsatz höhenverstellbar. Der Stützfuß 11 ist derart gestaltet, dass er mit einer äußeren Mantelfläche an einer Innenwand eines Führungsabschnitts 27 des Aufnahmeabschnitts 14 anliegt und somit im Bereich des Führungsabschnitts 27 während der Höhenverstellung geführt ist.
  • An einem unteren, dem Stützfußgewinde gegenüberliegend angeordneten Ende des Stützfußes 11 ist eine Abstützplatte 28 vorgesehen, die quadratisch gestaltet und mittels vier Versteifungsstreben fest und insbesondere einstückig mit dem Stützfuß 11 verbunden ist.
  • Es ist grundsätzlich auch möglich, das Stützfußgewinde 26 an dem Stützfuß 11 als Außengewinde und das Spindeleinsatzgewinde an dem Spindeleinsatz 12 als dazu korrespondierendes Innengewinde auszubilden. Dadurch wird die Funktionalität der erfindungsgemäßen Abstützvorrichtung 7 nicht beeinflusst. Lediglich die Geometrien des Stützfußes 11 und des Spindeleinsatzes 12 sind entsprechend anzupassen.
  • Im Folgenden wird anhand der Darstellung in Fig. 3 die Funktionsweise zur Höhenverstellung der erfindungsgemäßen Abstützvorrichtung 7 näher erläutert. Ausgehend von der Darstellung in Fig. 3, in welcher der Stützfuß 11 an dem Spindeleinsatz in einer ausgefahrenen Position angeordnet ist, kann der Stützfuß 11 durch Drehung um die Längsachse 18 im Bereich der Gewindehöhe HG des zweiten Gewindeabschnitts 24 durch Ein- bzw. Ausdrehen höhenverstellt werden. Dadurch erfolgt insbesondere eine Anpassung der Höhe der Abstützvorrichtung 7 an den darunter befindlichen Boden. Zur Verlagerung des Stützfußes 11 von der gezeigten ausgefahrenen Position in eine eingefahrene Position, wird der Stützfuß 11 um die Längsachse 18 in einer Eindrehrichtung gedreht, bis der Gewindegang des Stützfußgewindes 26 oberhalb des zweiten Gewindeabschnitts 24 in dem Verschiebeabschnitt 25 angeordnet ist. Dann wird der Stützfuß 11 durch vertikales Verschieben entlang der Längsachse 18 schnell in eine fast vollständig eingefahrene Position verschoben. Sobald das Stützfußgewinde 26 mit dem ersten Gewindeabschnitt 23 des Spindeleinsatzgewindes in Kontakt kommt, ist ein erneuter Eindrehvorgang in Eindrehrichtung um die Längsachse 18 erforderlich, um das Stützfußgewinde 26 mit dem ersten Gewindeabschnitt 23 in Eingriff zu bringen. Sobald dies erfolgt ist, befindet sich der Stützfuß 11 in einer eingefahrenen Position und ist damit sicher an dem Spindeleinsatz 12 gehalten. Durch weiteres Drehen in Eindrehrichtung um die Längsachse 18 ist es möglich, den Stützfuß 11 bis in eine Endposition zu verlagern. Die Endposition ist dann erreicht, wenn der Stützfuß 11 mit einem oberen Ende an der Anlageschulter 19 des Spindeleinsatzes 12 anliegt. Ein Ausdrehen und Verlagern von der eingefahrenen Position in die ausgefahrene Position erfolgt entsprechend umgekehrt.

Claims (12)

  1. Höhenverstellbare Abstützvorrichtung für einen Spielzeugkran mit einem höhenverstellbaren Stützfuß (11), gekennzeichnet durch
    a. den ein Stützfußgewinde (26) aufweisenden Stützfuß (11) zum Abstützen auf einem Boden und
    b. einen ein zu dem Stützfußgewinde (26) korrespondierendes Spindeleinsatzgewinde aufweisenden Spindeleinsatz (12) zur Höhenverstellung des Stützfußes (11),
    wobei das Spindeleinsatzgewinde umfasst
    c. einen ersten Gewindeabschnitt (23) zur Anordnung des Stützfußes (11) an dem Spindeleinsatz (12) in einer eingefahrenen Position und
    d. einen zu dem ersten Gewindeabschnitt (23) beabstandet angeordneten zweiten Gewindeabschnitt (24) zur Anordnung des Stützfußes (11) an dem Spindeleinsatz (12) in einer ausgefahrenen Position und
    e. wobei der Spindeleinsatz (12) einen zwischen den Gewindeabschnitten (23, 24) angeordneten, gewindefreien Verschiebeabschnitt (25) zum Verschieben des Stützfußes (11) zwischen der eingefahrenen und der ausgefahrenen Position aufweist.
  2. Abstützvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine benachbart zu dem ersten Gewindeabschnitt (23) angeordnete Anlageschulter (19) zum definierten Anliegen des Stützfußes (11) in der eingefahrenen Position.
  3. Abstützvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageschulter (19) einstückig an dem Spindeleinsatz (12) angeformt ist.
  4. Abstützvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen mit dem Spindeleinsatz (12) verbundenen Auslegerarm (13) zur Anbringung der Abstützvorrichtung (7) an einem Rahmen (1) des Spielzeugkrans.
  5. Abstützvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Spindeleinsatz (12) einen Rastvorsprung (17) zum verrastenden Eingreifen in eine Rastausnelunung (16) des Auslegerarms (13) aufweist.
  6. Abstützvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Spindeleinsatz (12) innerhalb eines hohlprofilförmigen, im Wesentlichen vertikal verlaufenden Aufnahmeabschnitts (14) des Auslegerarms (13) angeordnet ist.
  7. Abstützvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützfußgewinde (26) im Wesentlichen einen Gewindegang aufweist.
  8. Abstützvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Gewindeabschnitt (23) des Spindeleinsatzgewindes höchstens drei Gewindegänge, insbesondere höchstens zwei Gewindegänge und insbesondere höchstens einen Gewindegang aufweist.
  9. Abstützvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Gewindeabschnitt (24) des Spindeleinsatzgewindes eine Gewindehöhe (HG) entlang einer Längsachse (18), die höchstens 50% einer Gesamthöhe (HSp) des Spindeleinsatzes (12), insbesondere höchstens 40% der Gesamthöhe (HSp) des Spindeleinsatzes (12) und insbesondere höchstens 30% der Gesamthöhe (HSp) des Spindeleinsatzes (12) beträgt.
  10. Abstützvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützvorrichtung (7) aus Kunststoff gefertigt ist.
  11. Spielzeugkran mit mindestens drei Abstützvorrichtungen (7) nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
  12. Spielzeugkran nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch vier Abstützvorrichtungen (7), die jeweils um eine, insbesondere vertikal verlaufende, Schwenkachse (8) schwenkbar an den Rahmen (1) angelenkt sind.
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