EP2329889A1 - Verfahren zur Herstellung eines mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges Download PDF

Info

Publication number
EP2329889A1
EP2329889A1 EP09178093A EP09178093A EP2329889A1 EP 2329889 A1 EP2329889 A1 EP 2329889A1 EP 09178093 A EP09178093 A EP 09178093A EP 09178093 A EP09178093 A EP 09178093A EP 2329889 A1 EP2329889 A1 EP 2329889A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wax
hot
melt adhesive
strand
coated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09178093A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rüdiger Siems
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sika Technology AG
Original Assignee
Sika Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sika Technology AG filed Critical Sika Technology AG
Priority to EP09178093A priority Critical patent/EP2329889A1/de
Priority to EP10794918A priority patent/EP2506987A1/de
Priority to PCT/EP2010/068436 priority patent/WO2011067213A1/de
Publication of EP2329889A1 publication Critical patent/EP2329889A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2201/00—Polymeric substrate or laminate
    • B05D2201/02—Polymeric substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber

Definitions

  • the invention relates to the field of hot-melt adhesives and their application.
  • Hot-melt adhesives have been used for a long time. Hotmelt adhesives are characterized in that they are melted at an elevated temperature, typically above 100 ° C., and melted onto the substrate to be bonded. By melting, the viscosity during application is very low and can be easily processed. Upon cooling, the hot melt adhesive becomes solid (amorphous and sometimes crystalline). This solidification process takes place in a very short time and is primarily responsible for the bonding. If the hot-melt adhesive is a so-called non-reactive hot-melt adhesive, the bond can be released again by heating the bond above the melting point of the hotmelt adhesive. This can be advantageous depending on the purpose or even disadvantageous.
  • reactive hotmelt adhesive Since usually a bond due to heat influence should not be solvable, especially if the influence of heat does not occur planned, so-called reactive hotmelt adhesive were increasingly used.
  • the application is the same as for the non-reactive hot melt adhesives.
  • the adhesive is crosslinked by a curing reaction, in particular by means of atmospheric moisture, so that the crosslinked hotmelt adhesive no longer melts upon heat exposure and the adhesive bond is retained even in the heat.
  • hot melt adhesive usually a block, usually sealed in a plastic bag or siliconized cardboard, stored and transported.
  • the melting of such hot-melt adhesive blocks has some disadvantages. For example, the process of melting takes a long time and, on the other hand, the heat applied to the outer portion of the block can cause long term heat on the block to damage the adhesive, even destroy it.
  • EP 1 330 391 B1 It is proposed to pour molten hotmelt adhesive into a tube of thermoplastic material.
  • a disadvantage of this method is that there is a risk that trapped in the adhesive air bubbles or air gaps are present, which can lead to problems in a machine promotion.
  • the object of the present invention is therefore to provide a process for producing hot-melt adhesive strands coated with wax, which is as simple as possible and which ensures that the wax coating is made as dense and dense as possible.
  • the process is very easy to implement and provides an easy way to produce high quality wax coatings.
  • the present invention relates, in a first aspect, to a process for producing a hot-melt adhesive strand coated with wax.
  • hot-melt adhesive is basically any common hot-melt adhesive suitable.
  • the advantages of the present invention are particularly noticeable when the hot-melt adhesive has a sticky surface at room temperature or the tack persists for a certain time.
  • the hotmelt adhesive is a reactive hotmelt adhesive.
  • hot melt adhesives are referred to which reactive groups, ie isocyanate groups and / or alkoxysilane and / or acyloxysilane containing, which give rise to crosslinking under the influence of water, in particular in the form of humidity.
  • alkoxysilane groups are groups of the formula (Ia) and as acyloxysilane groups are meant groups of the formula (1b).
  • R 1 is an alkyl radical having 1 to 4 C atoms, in particular a methyl or ethyl group, preferably a methyl group.
  • R 2 is an alkyl radical having 1 to 6 C atoms, in particular a methyl group.
  • a stands for a value of 0 or 1, in particular for 0.
  • the reactive hotmelt adhesive is preferably a reactive hotmelt adhesive based on polyurethanes or polyolefins.
  • the hotmelt adhesive is preferably a reactive hotmelt adhesive which contains isocyanate-containing polyurethane prepolymers.
  • the hot-melt adhesive is preferably a reactive hot-melt adhesive containing alkoxysilane-containing polyurethane prepolymers or alkoxysilane-containing polyolefins, in particular alkoxysilane-containing atactic poly- ⁇ -olefins (APAO), preferably silane-grafted atactic poly- ⁇ -olefins (APAO).
  • APAO alkoxysilane-containing atactic poly- ⁇ -olefins
  • APAO silane-grafted atactic poly- ⁇ -olefins
  • the hotmelt adhesive is a non-reactive hotmelt adhesive.
  • Such hot melt adhesives have no reactive groups, i. no isocyanate groups and / or alkoxysilane groups and / or acyloxysilane groups.
  • Hot non-reactive adhesives which are especially homopolymers or copolymers of unsaturated monomers, in particular from the group consisting of ethylene, propylene, butylene, isobutylene, isoprene, vinyl acetate and alkyl (meth) acrylates, in particular polyethylenes (PE), polypropylenes (PP), are used as non-reactive hotmelt adhesive.
  • Polyisobutylenes Polyisobutylenes, ethylene vinyl acetate copolymers (EVA), styrene-isoprene-styrene copolymers (SIS), styrene-butadiene-styrene copolymers (SBS) and atactic poly- ⁇ -olefins (APAO), or consisting essentially thereof.
  • EVA ethylene vinyl acetate copolymers
  • SIS styrene-isoprene-styrene copolymers
  • SBS styrene-butadiene-styrene copolymers
  • APAO atactic poly- ⁇ -olefins
  • the hot-melt adhesive is particularly preferably a non-reactive hotmelt adhesive and most preferably it is a non-reactive hotmelt adhesive which comprises ethylene-vinyl acetate copolymers (EVA) and / or styrene-isoprene-styrene copolymers (SIS) and / or styrene-butadiene-styrene copolymers (US Pat. SBS) and / or atactic poly- ⁇ -olefins (APAO).
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymers
  • SIS styrene-isoprene-styrene copolymers
  • US Pat. SBS styrene-butadiene-styrene copolymers
  • APAO atactic poly- ⁇ -olefins
  • the hot-melt adhesive is not brittle at room temperature and in particular is flexible.
  • Advantageous is an elongation at break at room temperature of 0.5% to 2000%, in particular from 50% to 1000%, measured before any moisture curing of the hot-melt adhesive according to DIN EN 53504.
  • the hot-melt adhesives typically have a melting point between 50 and 170 ° C, in particular between 80 and 160 ° C, on. Since hot-melt adhesives are polymers, the melting point in the present document is understood to mean the softening temperature, which is typically determined by the Ring & Ball method according to DIN ISO 4625.
  • the hotmelt adhesive is melted.
  • the adhesive temperature is in particular not more than 50 ° C, in particular not more than 30 ° C, above the melting point of the hotmelt adhesive.
  • conventional melting plants are used.
  • the hot-melt adhesive required for this purpose is supplied to the melting plant in the form of granules or blocks. In many cases, a barrel melter can be used for the melting, as they are known in the art.
  • hot melt adhesive melting in step i) is defined as including also a hot melt hot melt adhesive prepared in the melt in a molten state.
  • a freshly prepared hotmelt adhesive does not first have to be cooled below the melting point after production and then melted again, but it can be used directly as a melt.
  • the molten hotmelt adhesive is formed into a hotmelt adhesive strand.
  • This is typically done by passing a nozzle, in particular by extrusion of the hotmelt adhesive through an extrusion orifice.
  • the shape and diameter of the hotmelt adhesive strand can be significantly influenced by the shape and type of the nozzle.
  • the adhesive temperature has the melting temperature or in the range of the melting temperature, ie melting temperature ⁇ 20 ° C, in particular ⁇ 10 ° C. If the hotmelt adhesive strand is formed under pressure on the adhesive, adhesive temperatures are below the adhesive melting temperature quite possible and sometimes even preferred. Namely, it is preferable that the hotmelt adhesive strand has a certain dimensional stability.
  • This dimensional stability is also achieved by cooling the hotmelt adhesive strand to a surface temperature below the melting point of the hotmelt adhesive in step iii). This cooling can be done by air or by passing a liquid medium.
  • the cooling in step iii) is preferably carried out in a cooling bath, in particular a water bath.
  • the hot-melt adhesive strand after step iii) is still flexible, in particular so flexible that it can be deflected via deflecting rollers without it breaking.
  • the hotmelt adhesive strand passes through a wax bath with molten wax.
  • suitable waxes are, on the one hand, vegetable or animal waxes, such as, for example, beeswax or lanolin, and, on the other hand, petrochemical waxes, such as, for example, paraffin or hydrocarbon waxes, or synthetic waxes, such as, for example, polyalkylene waxes or polyethylene glycol waxes.
  • waxes have a melting point of 50-90.degree. C., in particular 60-80.degree. Above the melting point, the viscosity of the wax is very low, typically below 1 Pas, preferably below 50 mPas.
  • the wax bath can be essentially entirely of molten wax.
  • the wax bath also contains water.
  • a wax bath containing water is advantageous insofar as that the temperature stability can be ensured more easily due to the large heat capacity of water. Furthermore, in this case, significantly less wax can be used than would be the case in a pure wax bath. Due to the immiscibility of water and molten wax, the wax floats on the surface of the wax bath, or a wax-in-water or water-in-wax emulsion can be prepared using a dispersing stirrer. In the latter case, the wax bath furthermore preferably contains emulsifiers and / or surfactants. It is advantageous that such wax / water emulsions are formed as homogeneously as possible. This can be supported for example by the use of stirring.
  • the wax bath can store enough wax, that for a certain period of time, at least for two to three hours, no wax must be supplied in order to replace the wax removed by the wax coating of the hot melt adhesive strand from the wax bath.
  • the temperature of the wax bath is chosen so that, although the wax is melted, it is not so high that it comes close to the melting point of the hotmelt adhesive. It is namely to prevent that the hot melt adhesive strand is changed too much in its shape by melting, or that hot melt adhesive migrate into the wax bath or dissolves in wax in large quantities. It is therefore preferred that the temperature is at most 10 ° C higher than the melting temperature of the wax.
  • the container of the wax bath is formed open at the top.
  • the hotmelt adhesive strand is fed to the wax bath. This can be done by feeding through a side opening. However, this leads to significant sealing problems in the wax bath. It is therefore particularly preferred if the hot-melt adhesive strand of the wax bath from above dives into the wax bath from an air environment, goes through the wax bath and leaves the wax bath again.
  • the hot-melt adhesive strand is preferably between 5 mm and 5 cm, in particular between 8 mm and 3 cm, thick.
  • step v) the hot-melt adhesive strand, on whose surface wax adheres, leaves the wax bath.
  • a hot-melt adhesive strand coated with wax is formed.
  • the hotmelt adhesive strand which is surface-coated by the contact with the wax, can leave the wax bath at some point.
  • a lateral outlet opening which is preferably arranged on the side of the wax bath or of the wax bath container lying opposite the inlet opening.
  • the hot-melt adhesive strand leaves the wax bath while penetrating a wax / air phase boundary.
  • This embodiment is particularly for the case that in the wax bath the molten wax floats on water.
  • wax adheres to the surface of the hot melt adhesive strand and thus leads to the formation of a wax jacket of the hot melt adhesive strand.
  • the layer thickness of the wax-coated hotmelt adhesive strand wax can be made very different and depends, for example, greatly on the wax bath temperature, the wax used, the hotmelt adhesive composition, and the rate at which the hotmelt adhesive strand is drawn through the wax bath.
  • the layer thickness of the wax of the coated with wax hotmelt adhesive strand is advantageously between 1 and 100 microns. If the layer thickness is much smaller, problems with the residual tackiness of the surface can occur. If the layer thickness is considerably thicker, the wax content may become too high, in particular with the preferred hotmelt adhesive strand diameters, which may adversely affect the mechanical and adhesive properties of the hotmelt adhesive composition.
  • the proportion of the wax coating on the weight of the hot-melt adhesive strand coated with wax is at most 1% by weight, in particular between 0.05 and 0.8% by weight.
  • step vi) the hot-melt adhesive strand is cooled.
  • This cooling is carried out at a temperature which is below the melting point of the wax. This temperature is advantageously room temperature.
  • the cooling can be done by air or in particular by a cooling bath.
  • Preferred cooling bath is a temperature-controlled water bath.
  • the process is designed such that the hot-melt adhesive strand formed after step ii) passes through the individual stations of process steps iii), iv), v) and vi) without separation. This is achieved in particular by pulling the strand cooled after step vi). It has proven particularly suitable if the tensile force is exerted on the hotmelt adhesive strand by rotating a roll on which the strand is wound up.
  • a hot melt adhesive strand wrapped on a roll and wrapped in a roll is ideal for storing and transporting a hotmelt adhesive strand.
  • the hot-melt adhesive strand after step v) has a substantially rectangular cross-section.
  • a transformation of the hot-melt adhesive strand can be done in particular by deflection rollers.
  • By appropriate arrangement of the pulleys can be used by acting on the hot melt adhesive strand tensile force to produce the desired cross-sectional profile. This is particularly the case when the temperature of the hot melt adhesive strand is not yet too far below the melting point of the hot melt adhesive, i. as long as the hot-melt adhesive is still soft and consequently still plastically deformable.
  • the hotmelt adhesive is a reactive hotmelt adhesive
  • water is not suitable as a component of the cooling bath in step iii), the wax bath in step iv) and / or the cooling bath in step vi), since the reactive hotmelt adhesive would react with the water and the hotmelt adhesive undesirably and chemically modified.
  • the hot-melt adhesive strand coated with wax can also be placed in a container, for example in a barrel. It is advantageous in this case if the hot-melt adhesive strand is stored in this container in a space-saving manner, for example in the form of superimposed spiral shapes. It is also advantageous if this storage takes place in the form of the longest possible strand. In other words, it is desirable that in a container as long as possible single strand is stored (a so-called "endless strand"). The coated with wax hot melt adhesive strand can without affecting its properties over a long time be stored easily.
  • the hotmelt adhesive strand Due to the hydrophobic properties of the wax coating, the hotmelt adhesive strand is particularly well and efficiently protected against the influence of moisture, especially in the form of water in the gaseous state. Strands of reactive hot-melt adhesives, which indeed have functional groups which crosslink under the influence of water, are particularly efficiently protected from the influence of water. If necessary, the hot-melt adhesive strand coated with wax can be easily used for bonding. It was found that the coated with wax hot-melt adhesive strand does not stick even after prolonged storage, for example in the form of a roll.
  • another aspect of the present invention is a package consisting of a container as a package and a wax-coated hotmelt adhesive strand prepared by a process as previously described in detail as a packaged product.
  • Another aspect of the present invention is the use of a wax-coated hotmelt adhesive strand, as previously described, for bonding substrates.
  • the hot-melt adhesive strand coated with wax must be heated to a temperature above the melting point of the hot-melt adhesive. In particular, it is not necessary for the wax coating to be removed beforehand. Due to the fact that the hotmelt adhesive strand is able to easily absorb a certain amount of wax in the molten state without greatly adversely affecting the mechanical properties and adhesive properties, the wax of the wax coating is absorbed by the adhesive without further measures. With increasing ratio of wax to hot-melt adhesive, it may be appropriate to use a mixer, for example a static mixer, to ensure the most homogeneous possible incorporation of the wax into the adhesive.
  • the molten hot-melt adhesive can be applied in a manner customary for hotmelt adhesives and thus substrates are glued together.
  • the present invention also relates to a method for applying a hot-melt adhesive, in which a previously described coated with wax hot-melt adhesive strand is fed directly to a melting device of a hot-melt adhesive application device.
  • This feeding takes place in particular of a roll or a pack, as described above.
  • Such a method is advantageous because it is very simple and efficient.
  • hot melt adhesive can be used continuously for a long time. If the adhesive tends to run low, a new roll or package can be conveniently provided and a change seamlessly initiated.
  • the hot-melt adhesive application devices which can be used within the scope of this invention mean less space than those devices which are required for the applications of conventional hot-melt adhesives.
  • the hot melt adhesive application device may be, for example, a hot melt adhesive application gun or a hot melt adhesive application roll or hot melt adhesive application squeegee.
  • the hot-melt adhesive application device typically has, in addition to a melting device, also a nozzle, doctor blade or application slot nozzle, sometimes a mixer, in particular a static mixer with a mounted or integrated nozzle.
  • FIG. 1 shows a schematic cross section through a plant 11 for producing a hot-melt adhesive strand 1 covered with wax.
  • the hot-melt adhesive 2 is melted in step i). This takes place in a melting unit 12 suitable for the first step.
  • step ii) the molten hot-melt adhesive is formed into one Hot Melt Adhesive Strand 3.
  • a nozzle 13 is used.
  • the hot-melt adhesive is a non-reactive hot-melt adhesive based on an atactic poly- ⁇ -olefin (APAO) with a melting point of 140 ° C.
  • APAO atactic poly- ⁇ -olefin
  • the hotmelt adhesive strand 3 thus formed is cooled in step iii) to a surface temperature below the melting point of the hotmelt adhesive.
  • the hot melt adhesive strand 3 leaving the nozzle 13 is fed via deflection rollers 14 to a cooling bath 15.
  • the cooling bath is a heated to 80 ° C water bath.
  • the hotmelt adhesive strand 3 After cooling of the hotmelt adhesive strand 3, it is introduced via deflection rollers 14 in a wax bath 4 with molten wax 5 and passes through this.
  • the wax bath 4 consists of water and molten wax which floats on the surface of the water; the wax here is a paraffin wax with one with a melting point of 65 ° C and the wax bath is water-heated to 70 ° C; the hot-melt adhesive strand is fed here by deflection rollers 14 the wax bath 4 from above and discharged upwards; and in each case the wax bath 4 is penetrated under the phase boundary 19 wax / air.
  • step v) the hotmelt adhesive strand, to the surface of which wax 5 adheres, leaves the wax bath 4 to form a hotmelt adhesive strand 1 covered with wax.
  • the layer thickness of the wax coating is 60 microns.
  • step vi) the wax-coated hotmelt adhesive strand 1 is cooled to a temperature which is below the melting point of the wax 5.
  • a second cooling bath 15 ' which is a water bath heated to 30 ° C., is used for this purpose; and the coated with wax hot melt adhesive strand 1 is redirected via pulleys 14 in this.
  • the hotmelt adhesive strand 1 coated with wax is added in step vii) a roll 6 rolled up.
  • the Trowickelière, or rotational speed of the role which is controlled by computer so that the hot melt adhesive strand, which as described above after its formation in step ii) unseparated by the individual stations of process steps iii), iv), v) and vi), acting force is adjusted so that the hotmelt adhesive strand 3, or the wax-encapsulated hotmelt adhesive strand, in a desired manner, in particular with respect to a constant thickness (both strand thickness and Wachsumhüllungsdicke) and geometry produced. It must also be ensured that, above all, the hotmelt adhesive strand does not break off in step ii).
  • the winding speed depends in particular on the temperatures and materials selected throughout the process.
  • the rolled-up hot-melt adhesive strand thus wound can be stored for a long time without problems.
  • the roll can be easily transported to the place of use where the hot melt adhesive strand 1 can then be unrolled easily, in particular without gluing the roll (so-called blocking) and can be fed to a bonding station.
  • FIGS. 2a and 2b each show a schematic cross section through a covered with wax hot melt adhesive strand.
  • FIG. 2a is an embodiment with round cross section listed and in FIG. 2b an embodiment with rectangular cross section is listed.
  • the hot-melt adhesive strand 3 is in the wax bath 4 as in Fig.1 described wrapped with wax 5.
  • the thickness of the wax coating is advantageously between 1 and 100 microns and the proportion of the wax coating on the weight of the coated with wax hotmelt adhesive strand maximum of 1 wt .-%.
  • the thickness of the wax envelope is not shown to scale in the embodiments shown here.
  • the rectangular strand cross-section can be formed on the one hand by a substantially rectangular nozzle 13 already in step ii).
  • the strand can, for example after step ii) first have a round cross section, which is advantageous in terms of cleaning maintenance, and can then by forming, in particular forming over deflection rollers 14, depending on the softness, or formability of the strand 3, or 1, in steps iii), iv), v) and possibly vi).
  • the strand can be successively deflected over orthogonal rollers and due to the train pressure acting on the strand, or contact pressure on the pulleys, plastically deform so that a substantially rectangular cross-section is formed.
  • FIGS. 2c and 2d a schematic partial cross-section through a roll of wax-coated hot melt adhesive strand.
  • Figure 2c is a strand with a round cross section, as in Fig. 2a described, and in Figure 2c is a strand of rectangular cross section, as in Fig. 2b described, shown. It turns out that a wax-coated hotmelt adhesive strand can be rolled up much more space-saving, since when rolling strands having a rectangular cross-section, there are substantially no air gaps 18.
  • Figure 3a and 3b show a further preferred way of storing a wax-coated hotmelt adhesive strand 1.
  • the wrapping of wax 4 is not shown for reasons of simplicity of drawing.
  • a packing 7 consists of a container 8 as a package and a hot-melt adhesive strand 1 wrapped with wax as packaged goods, which is packed according to a previously described method, in particular as in FIG. 1 was prepared.
  • the hot-melt adhesive strand 1 enveloped with wax is laid spirally into a barrel 8, as an example of a container 8.
  • the stack of individual interconnected spirals are made so that the spirals alternately “from inside to outside” and “from outside to inside” wound, ie the spirals is alternately the starting point of a spiral in the periphery of the spiral layer, while the starting point of the next spiral is in the middle of the spiral.
  • This type of barrel filling is shown in schematic longitudinal section through a pack 7 in FIG. 3a shown schematically.
  • FIG. 3b shows a schematic cross section through a pack 7 along the line AA in FIG. 3a ,
  • the spiral is Shape of the stratification of the hot-melt adhesive strand 1 enveloped in the wax within the barrel 8, particularly clearly visible.
  • FIG. 4 In the embodiment shown here, the hot-melt adhesive strand 1 coated with wax is unrolled from a roll 6 and fed directly to the melting device 9 of the hot-melt adhesive application device 10.

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges. Nach Aufschmelzen eines Heissschmelzklebstoffes wird der geschmolzene Heissschmelzklebstoff zu einem Heissschmelzklebstoffstrang geformt, abgekühlt auf dessen Oberflächentemperatur unterhalb des Schmelzpunktes des Heissschmelzklebstoffes, durch ein durch ein Wachsbad mit geschmolzenem Wachs gezogen und auf eine Temperatur, die unter dem Schmelzpunkt des Wachses liegt, abgekühlt. Mittels dieses Verfahrens wird auf einfache Art und Weise ein mit Wachs umhüllter Heissschmelzklebstoffstrang, dessen Wachsumhüllung dicht und von konstanter Qualität ist, hergestellt.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft das Gebiet der Heissschmelzklebstoffe und deren Applikation.
    • Stand der Technik
  • Heissschmelzklebstoffe werden bereits seit langem eingesetzt. Heissschmelzklebstoffe zeichnen sich dadurch aus, dass sie bei erhöhter Temperatur, typischerweise über 100°C, aufgeschmolzen und geschmolzen auf das zu verklebende Substrat aufgetragen werden. Durch das Aufschmelzen ist die Viskosität bei der Applikation sehr gering und kann einfach verarbeitet werden. Beim Abkühlen wird der Heissschmelzklebstoff fest (amorph und zuweilen auch kristallin). Dieser Verfestigungsprozess erfolgt in sehr kurze Zeit und ist primär massgebend für die Verklebung verantwortlich. Ist der Heissschmelzklebstoff ein sogenannter nicht reaktiver Heissschmelzklebstoff ist die Verklebung durch ein Aufheizen der Verklebung über den Schmelzpunkt des Heissschmelzklebstoffes wieder lösbar. Dies kann je nach Verwendungszweck vorteilig oder auch nachteilig sein. Da üblicherweise eine Verklebung durch Wärmeeinfluss nicht lösbar sein soll, insbesondere wenn der Wärmeeinfluss nicht geplant vorkommt, wurden vermehrt sogenannte reaktive Heissschmelzklebstoff eingesetzt. Bei diesen Klebstoffen erfolgt die Applikation gleich wie bei den nicht reaktiven Heissschmelzklebstoffen. Nach der Applikation wird der Klebstoff jedoch durch eine Härtungsreaktion, insbesondere mittels Luftfeuchtigkeit, vernetzt, so dass sich der vernetzte Heissschmelzklebstoff bei einer Wärmeexposition nicht mehr schmilzt und der Haftverbund auch bei Hitze erhalten bleibt.
  • Es zeigte sich jedoch, dass sowohl reaktive als auch nicht reaktive Heissschmelzklebstoffe vor der Anwendung, insbesondere nicht reaktive Heissschmelzklebstoffe auch nach der Anwendung, bei Raumtemperatur klebrig sind. Dies ist insbesondere bei der Lagerung des Klebstoffs nachteilig, da der Klebstoff verklebt und fliesst. Aus diesem Grunde wird Heissschmelzklebstoff meistens ein Blöcken, meist in einem Plastikbeutel oder silikonisierten Karton verschlossen, gelagert und transportiert. Das Aufschmelzen von derartigen Heissschmelzklebstoffblöcken weist jedoch einige Nachteile auf. Beispielsweise dauert der Prozess des Aufschmelzens sehr lange und andererseits kann durch die Hitzeeinwirkung im äussern Bereiches des Blockes die auf den Block lang einwirkende Hitze den Klebstoff schädigen, bis gar zerstören.
  • Es wurde auch versucht, Heissschmelzklebstoff als Granulat zu verwenden. Aber auch hier besteht die Tendenz, dass die einzelnen Granulate miteinander verkleben und zu über längere Lagerzeit zu Blöcken zusammenfliessen.
  • Dieses Problem wurde schon länger erkannt und mit diversen Ansatzpunkten angegangen.
  • So wurde beispielsweise in US 6,155,029 vorgeschlagen, Heissschmelzklebstoff zu einem Strang zu formen und diesen mit einer Kunststofffolie zu umwickeln. Die hierfür benötigte Anlage zur Folienumwicklung und ―Verschweissung ist jedoch sehr kostenintensiv.
  • In EP 1 330 391 B1 wird vorgeschlagen, geschmolzenen Heissschmelzklebstoff in einen Schlauch aus thermoplastischen Materials zu giessen. Nachteilig bei diesem Verfahren ist jedoch, dass die Gefahr besteht, dass im Klebstoff eingeschlossen Luftblasen oder Luftzwischenräume vorhanden sind, welche bei einer maschinellen Förderung zu Problemen führen kann.
  • EP 0 115 307 A2 schliesslich offenbart ein Kontaktieren eines geschmolzenen Heissschmelzklebstoffes mit einer wässrigen Dispersion eines Polyolefins oder Wachses. Dieses Verfahren hat jedoch den grossen Nachteil, dass hierfür nur mikrofeine Dispersionen verwendet werden können. Die Herstellung derartig feiner fester Polyolefin- oder Wachspartikel ist jedoch sehr aufwändig und sind kommerziell schlecht erhältlich, so dass in der Praxis die Auswahl an möglichen Umhüllungen stark limitiert ist. Schliesslich besteht die grosse Gefahr, dass die Menge des in den geschmolzenen Klebstoff eindringenden Umhüllungsmaterials beträchtlich sein kann. Dieses Eindringen ist sehr schwierig zu kontrollieren und kann die Eigenschaften des Klebstoffes im Klebverbund stark verschlechtern.
  • Zudem ist mit diesem Verfahren schwierig zu kontrollieren, dass die Umhüllung eine konstante Dicke bzw. dicht ausgebildet wird.
  • Weitere Aspekte der Erfindung sind Gegenstand weiterer unabhängiger Ansprüche. Besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
    • Darstellung der Erfindung
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung von mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffsträngen zur Verfügung zu stellen, welches möglichst einfach ist und welches gewährleistet, dass die Wachsumhüllung in möglichst gleichmässiger Dicke und dicht ausgestaltet wird.
  • Überraschenderweise wurde gefunden, dass ein Verfahren gemäss Anspruch 1 in der Lage ist, diese Aufgabe lösen.
  • Infolge der Tatsache, dass ein bereits abgekühlter Heissschmelzklebstoffstrang durch ein Bad mit geschmolzenen Wachs gezogen wird, ist die Gefahr ―im Gegensatz zum Stand der Technik―, dass der Strang nur teilweise beschichtet würde, oder dass zuviel Umhüllungsmaterial in den Klebstoff ausgeschlossen.
  • Das Verfahren ist sehr einfach zu realisieren und bietet eine einfache Methode qualitativ hochwertige Wachsumhüllungen herzustellen.
    • Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft in einem ersten Aspekt ein Verfahren zur Herstellung eines mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges.
  • Dieses Verfahren umfasst die Schritte:
    • i) Aufschmelzen eines Heissschmelzklebstoffes
    • ii) Formen des geschmolzenen Heissschmelzklebstoffes zu einem Heissschmelzklebstoffstrang
    • iii) Abkühlen des Heissschmelzklebstoffstranges auf eine Oberflächentemperatur unterhalb des Schmelzpunktes des Heissschmelzklebstoffes
    • iv) Durchlaufen des Heissschmelzklebstoffstranges durch ein Wachsbad mit geschmolzenem Wachs
    • v) Verlassen des Heissschmelzklebstoffstranges, an dessen Oberfläche Wachs haftet, aus dem Wachsbad unter Bildung eines mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges
    • vi)Abkühlen des mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges auf eine Temperatur, die unter dem Schmelzpunkt des Wachses liegt.
  • Als Heissschmelzklebstoff ist grundsätzlich jeglicher gebräuchliche Heissschmelzklebstoff geeignet. Die Vorteile der vorliegenden Erfindung kommen insbesondere dann zum Tragen, wenn der Heissschmelzklebstoff bei Raumtemperatur eine klebrige Oberfläche aufweist oder die Klebrigkeit über eine gewisse Zeit bestehen bleibt.
  • In einer Ausführungsform ist der Heissschmelzklebstoff ein reaktiver Heissschmelzklebstoff. Als reaktiver Heissschmelzklebstoff wird in diesem vorliegenden Dokument Heissschmelzklebstoffe bezeichnet, welche reaktive Gruppen, d.h. Isocyanatgruppen und/oder Alkoxysilangruppen und/oder Acyloxysilangruppen, enthält, welche unter dem Einfluss von Wasser, insbesondere in Form von Luftfeuchtigkeit, Anlass zu Vernetzungen geben. Als Alkoxysilangruppen werden Gruppen der Formel (la) und als Acyloxysilangruppen werden Gruppen der Formel (1b) verstanden.
    Figure imgb0001
  • Hierbei steht R1 für einen Alkylrest mit 1 bis 4 C-Atomen, insbesondere für eine Methyl- oder Ethylgruppe, bevorzugt für eine Methylgruppe. Weiterhin steht R2 für einen Alkylrest mit 1 bis 6 C-Atomen, insbesondere für eine Methylgruppe. Zudem steht a für einen Wert von 0 oder 1, insbesondere für 0.
  • Die gestrichelten Linien in den Formeln in diesem Dokument stellen jeweils die Bindung zwischen einem Substituenten und dem zugehörigen Molekülrest dar.
  • Bevorzugt ist der reaktive Heissschmelzklebstoff ein reaktiver Heissschmelzklebstoff auf Basis von Polyurethanen oder von Polyolefinen.
  • Einerseits bevorzugt ist der Heissschmelzklebstoff ein reaktiver Heissschmelzklebstoff, welcher Isocyanatgruppen aufweisende Polyurethanprepolymere enthält.
  • Andererseits bevorzugt ist der Heissschmelzklebstoff ein reaktiver Heissschmelzklebstoff, welcher Alkoxysilangruppen aufweisende Polyurethanprepolymere oder Alkoxysilangruppen aufweisende Polyolefine, insbesondere Alkoxysilangruppen aufweisende ataktische Poly-α-Olefine (APAO), bevorzugt mit Silan gepfropfte ataktische Poly-α-Olefine (APAO).
  • In einer anderen Ausführungsform ist der Heissschmelzklebstoff ein nichtreaktiver Heissschmelzklebstoff. Derartige Heissschmelzklebstoffe weisen keine reaktiven Gruppen, d.h. keine Isocyanatgruppen und/oder Alkoxysilangruppen und/oder Acyloxysilangruppen, enthält. Als nichtreaktiver Heissschmelzklebstoff dienen insbesondere Heissklebstoffe, welche insbesondere Homo- oder Copolymere von ungesättigten Monomeren, insbesondere aus der Gruppe umfassend Ethylen, Propylen, Butylen, Isobutylen, Isopren, Vinylacetat und Alkyl(meth)acrylate, insbesondere Polyethylene (PE), Polypropylene (PP), Polyisobutylene, Ethylenvinylacetat-Copolymere (EVA), Styrol-Isopren-Styrol-Copolymere (SIS), Styrol-Butadien-Styrol-Copolymere (SBS) und ataktische Poly-α-Olefine (APAO) enthalten oder daraus im Wesentlichen bestehen.
  • Besonders bevorzugt ist der Heissschmelzklebstoff ein nicht reaktiver Heissschmelzklebstoff und meist bevorzugt ist es ein nicht reaktiver Heissschmelzklebstoff, welcher Ethylenvinylacetat-Copolymere (EVA) und/oder Styrol-Isopren-Styrol-Copolymere (SIS) und/oder Styrol-Butadien-Styrol-Copolymere (SBS) und/oder ataktische Poly-α-Olefine (APAO) enthält.
  • Es ist vorteilhaft, wenn der Heissschmelzklebstoff bei Raumtemperatur nicht spröde ist und insbesondere flexibel ist. Vorteilhaft ist eine Bruchdehnung bei Raumtemperatur von 0.5 % bis 2000 %, insbesondere von 50 % bis 1000 %, gemessen vor einer allfälligen Feuchtigkeitsaushärtung des Heissschmelzklebstoffs nach DIN EN 53504.
  • Die Heissschmelzklebstoffe weisen typischerweise einen Schmelzpunkt zwischen 50 und 170 °C, insbesondere zwischen 80 und 160°C, auf. Da es sich bei Heissschmelzklebstoffen um Polymeren handelt, wird im vorliegenden Dokument als Schmelzpunkt die Erweichungstemperatur verstanden, die typischerweise durch die Ring & Kugel- Methode gemäss DIN ISO 4625 bestimmt wird, verstanden.
  • In Schritt i) wird der Heissschmelzklebstoff aufgeschmolzen. Hierbei beträgt die Klebstofftemperatur insbesondere nicht mehr als 50°C, insbesondere nicht mehr als 30°C, über dem Schmelzpunkt des Heissschmelzklebstoffes. Für das Aufschmelzen werden konventionelle Schmelzanlagen angewendet. Der hierfür nötige Heissschmelzklebstoff wird der Schmelzanlage in Form von Granulaten oder Blöcken zugeführt. Vielfach kann auch eine Fassschmelzvorrichtung für das Aufschmelzen eingesetzt werden, wie sie im Stand der Technik bekannt sind.
  • In diesem Dokument wird der Term "Aufschmelzen eines Heissschmelzklebstoffes" in Schritt i) dahingehend definiert, dass auch ein in der Schmelze hergestellter Heissschmelzklebstoff in geschmolzenem Zustand mitbeinhaltet wird. Mit anderen Worten, muss ein frisch hergestellter Heissschmelzklebstoff nach der Herstellung nicht zuerst unter den Schmelzpunkt abgekühlt werden und anschliessend wieder aufgeschmolzen werden, sondern er kann direkt als Schmelze verwendet werden.
  • Anschliessend wird in Schritt ii) der geschmolzene Heissschmelzklebstoff zu einem Heissschmelzklebstoffstrang geformt. Dies erfolgt typischerweise durch Passieren einer Düse, insbesondere durch eine Extrusion des Heissschmelzklebstoffes durch eine Extrusionsöffnung. Die Form und der Durchmesser des Heissschmelzklebstoffstranges kann massgeblich durch die Form und Art der Düse beeinflusst werden. Für das Formen des Heissschmelzklebstoffes zu einem Heissschmelzklebstoffstrang ist es vorteilhaft, wenn die Klebstofftemperatur die Schmelztemperatur aufweist oder im Bereich der Schmelztemperatur, d.h. Schmelztemperatur ± 20°C, insbesondere ± 10°C, liegt. Erfolgt die Formung des Heissschmelzklebstoffstrangs unter Druckaufbringung auf den Klebstoff, sind Klebstofftemperaturen unterhalb der Klebstoffschmelztemperatur durchaus möglich und zuweilen sogar bevorzugt. Es ist nämlich bevorzugt, dass der Heissschmelzklebstoffstrang eine gewisse Formbeständigkeit besitzt.
  • Diese Formbeständigkeit wird auch durch Abkühlen des Heissschmelzklebstoffstranges auf eine Oberflächentemperatur unterhalb des Schmelzpunktes des Heissschmelzklebstoffes in Schritt iii) erreicht. Diese Abkühlung kann durch Luft oder durch Passieren eines flüssigen Mediums erfolgen.
  • Die Abkühlung in Schritt iii) erfolgt vorzugsweise in einem Kühlbad, insbesondere einem Wasserbad.
  • Es ist bei diesem Abkühlen jedoch vorteilhaft darauf zu achten, dass die Abkühlung nicht zu stark ist, insbesondere dass die Klebstoffinnentemperatur nicht zu tief absinkt. Es ist nämlich von Vorteil, wenn der Heissschmelzklebstoffstrang nach Schritt iii) noch flexibel ist, insbesondere derart flexibel, dass er über Umlenkrollen umgelenkt werden kann ohne dass er bricht.
  • In Schritt iv) durchläuft der Heissschmelzklebstoffstranges ein Wachsbad mit geschmolzenem Wachs. Als Wachs sind einerseits pflanzliche oder tierische Wachse, wie beispielsweise Bienenwachs oder Lanolin, und anderseits petrochemische Wachse, wie beispielsweise Parafin oder Kohlenwasserstoffwachse, oder synthetische Wachse, wie beispielsweise Polyalklyenwachse oder Polyethylenglycolwachse, besonderes geeignet.
  • Es ist wesentlich, dass der Wachs im Wachsbad geschmolzen vorliegt.
  • Besonders geeignete Wachse weisen einen Schmelzpunkt von 50 ― 90 °C, insbesondere von 60 ― 80 °C, auf. Oberhalb des Schmelzpunktes ist die Viskosität des Wachses sehr gering, typischerweise unter 1 Pas, vorzugsweise unter 50 mPas.
  • Das Wachsbad kann wesentlich vollständig aus geschmolzenem Wachs sein.
  • Andererseits ist es möglich, dass das Wachsbad auch Wasser enthält. Ein derartiges Wasser enthaltendes Wachsbad ist insoweit vorteilhaft, als dass die Temperaturstabilität aufgrund der grossen Wärmekapazität von Wasser einfacher gewährleistet werden kann. Weiterhin kann in diesem Fall mit bedeutend weniger Wachs gearbeitet werden, als dies in einem Rein-Wachsbad der Fall wäre. Aufgrund der Nichtmischbarkeit von Wasser und geschmolzenem Wachs schwimmt das Wachs an der Oberfläche des Wachsbades oder aber es kann unter Einsatz eines Dispergierrührers eine Wachs-in-Wasser- oder Wassser-in-Wachs-Emulsion hergestellt werden. In letzterem Fall enthält das Wachsbad weiterhin bevorzugt Emulgatoren und/oder Tenside. Es ist vorteilhaft, dass derartige Wachs/Wasser-Emulsionen möglichst homogen ausgebildet sind. Dies kann beispielsweise durch den Einsatz von Rühren unterstützt werden.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Wachsbad genügend Wachs speichern kann, dass für einen gewissen Zeitraum, zumindest während zwei bis drei Stunden, kein Wachs zugeführt werden muss, um den durch die Wachsummantelung des Heissschmelzklebstoffstrangs aus dem Wachsbad entfernten Wachs ersetzen zu müssen. In grosstechnischen Anlagen kann es jedoch durchaus angebracht sein, dem Wachsbad die jeweilige Menge des durch die Wachsummantelung verbrauchten Wachses kontinuierlich zuzuführen.
  • Die Temperatur des Wachsbades ist derart gewählt, dass zwar der Wachs geschmolzen ist, aber nicht so hoch ist, dass sie in die Nähe des Schmelzpunktes des Heissschmelzklebstoffs kommt. Es gilt nämlich zu verhindern, dass der Heissschmelzklebstoffstrang zu stark in seiner Form durch Anschmelzen verändert wird, bzw. dass sich Heissschmelzklebstoff im ins Wachsbad abwandern oder im Wachs in grösseren Mengen löst. Es ist deshalb bevorzugt, dass die Temperatur maximal 10 °C höher als die Schmelztemperatur des Wachses beträgt.
  • Es ist besonders bevorzugt, dass der Behälter des Wachsbades nach oben offen ausgebildet ist.
  • Der Heissschmelzklebstoffstrang wird dem Wachsbad zugeführt. Dies kann durch Zuführen durch eine seitliche Öffnung erfolgen. Dies führt aber zu erheblichen Abdichtungsproblemen beim Wachsbad. Es ist deshalb besonders bevorzugt, wenn der Heissschmelzklebstoffstrang dem Wachsbad von oben durch aus einer Luftumgebung in das Wachsbad eintaucht, das Wachsbad durchläuft und das Wachsbad wieder verlässt.
  • Der Heissschmelzklebstoffstrang ist vorzugsweise zwischen 5 mm und 5 cm, insbesondere zwischen 8 mm und 3 cm, dick.
  • In Schritt v) verlässt der Heissschmelzklebstoffstrang, an dessen Oberfläche Wachs haftet, das Wachsbad. Hierbei wird ein mit Wachs umhüllter Heissschmelzklebstoffstranges gebildet.
  • Besteht das Wachsbad wesentlich aus flüssigem Wachs oder aus einer Wachs/Wasser-Emulsion, kann der Heissschmelzklebstoffstrang, der durch den Kontakt mit dem Wachs oberflächlich beschichtet wird, an irgendeiner Stelle das Wachsbad verlassen.
  • Dies kann beispielsweise durch eine seitliche Austrittsöffnung, welche vorzugsweise auf der der Eintrittsöffnung gegenüber liegenden Seite des Wachsbades, bzw. des Wachsbadbehälters angeordnet ist. Es gilt hierbei jedoch wie bereits oben für eine seitliche Zuführöffnung beschrieben die Abdichtungsprobleme zu beachten und zu lösen.
  • Es ist vorteilhaft, wenn der Heissschmelzklebstoffstrang das Wachsbad unter Durchdringen einer Phasengrenze Wachs/Luft verlässt. Diese Ausführungsform ist insbesondere für den Fall, dass im Wachsbad das geschmolzene Wachs auf Wasser schwimmt. Bei Durchdringen der Phasengrenze Wachs/Luft haftet der den der Heissschmelzklebstoffstrang umgebenden Wachs an der Oberfläche des Heissschmelzklebstoffstranges und führt so zur Ausbildung einer Wachsummantelung des Heissschmelzklebstoffstranges.
  • Die Schichtdicke des Wachses des mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges kann sehr unterschiedlich gestaltet werden und ist beispielsweise stark von der Wachsbad-Temperatur, vom verwendeten Wachs, von der Heissschmelzklebstoffzusammensetzung und der Geschwindigkeit, mit der der Heissschmelzklebstoffstrang durch das Wachsbad gezogen wird, abhängig. Die Schichtdicke des Wachses des mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges beträgt vorteilhaft zwischen 1 und 100 µm. Ist die Schichtdicke wesentlich kleiner, können Probleme mit der Restklebrigkeit der Oberfläche auftreten. Ist die Schichtdicke wesentlich dicker, kann ―insbesondere mit den bevorzugten Heissschmelzklebstoffstrangdurchmessern― der Wachsanteil zu gross werden, wodurch die mechanischen und Hafteigenschaften des Heissschmelzklebstoffzusammensetzung unter Umständen ungünstig beeinflusst werden.
  • Es ist besonders vorteilhaft, wenn der Anteil der Wachsumhüllung am Gewicht des mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges maximal 1 Gew.-%, insbesondere zwischen 0.05 und 0.8 Gew.-%, beträgt.
  • In Schritt vi) wird der Heissschmelzklebstoffstrang abgekühlt. Dieses Abkühlen erfolgt auf eine Temperatur, die unter dem Schmelzpunkt des Wachses liegt. Diese Temperatur ist vorteilhaft Raumtemperatur. Die Abkühlung kann durch Luft oder insbesondere durch ein Kühlbad erfolgen. Als Kühlbad bevorzugt ist ein auf die Abkühltemperatur temperiertes Wasserbad.
  • Für ein besonders effizientes Verfahren zur Herstellung eines mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges wird das Verfahren so ausgelegt, dass der nach Schritt ii) gebildete Heissschmelzklebstoffstrang ungetrennt durch die einzelnen Stationen der Verfahrensschritte iii), iv), v) und vi) durchläuft. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, dass der nach Schritt vi) abgekühlte Strang gezogen wird. Als besonders geeignet hat sich erwiesen, wenn die Zugkraft auf den Heissschmelzklebstoffstrang durch das Drehen einer Rolle, auf die der Strang aufgewickelt wird, ausgeübt wird.
  • Es ist deshalb besonders vorteilhaft, wenn sich an Schritt vi) ein Schritt vii) anschliesst:
    • vii) Aufrollen des mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstrangs zu einer Rolle.
  • Ein auf einen Rolle aufgerollter mit Wachs umhüllter Heissschmelzklebstoffstrang ist ideal für die Lagerung und den Transport eines Heissschmelzklebstoffstranges.
  • Um eine möglichst Platz sparende Rolle zu bilden, ist es vorteilhaft, wenn der Heissschmelzklebstoffstrang nach Schritt v) einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist.
  • Eine Umformung des Heissschmelzklebstoffstranges kann insbesondere durch Umlenkrollen erfolgen. Durch entsprechende Anordnung der Umlenkrollen kann durch auf den Heissschmelzklebstoffstrang wirkende Zugkraft genutzt werden um das gewollte Querschnittsprofil zu erzeugen. Dies ist insbesondere dann einfach der Fall, wenn die Temperatur des Heissschmelzklebstoffstranges noch nicht allzu weit unter dem Schmelzpunkt des Heissschmelzklebstoffes liegt, d.h. solange der Heissschmelzklebstoff noch weich und demzufolge noch plastisch verformbar ist.
  • Ist der Heissschmelzklebstoff ein reaktiver Heissschmelzklebstoff ist Wasser als Bestandteil von Kühlbad in Schritt iii), vom Wachsbad in Schritt iv) und/oder vom Kühlbad in Schritt vi) nicht geeignet, da der reaktive Heissschmelzklebstoff mit dem Wasser reagieren würde und der Heissschmelzklebstoff in unerwünschter Art und Weise chemisch modifiziert würde.
  • Anstelle dem vorgängig beschriebenen Aufrollen des mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges kann dieser auch in einen Behälter, beispielsweise in ein Fass, gegeben werden. Es ist hierbei vorteilhaft, wenn der Heissschmelzklebstoffstrang möglichst platzsparend, zum Beispiel in Form von übereinander liegenden Spiralformen, in diesem Behältnis gelagert werden. Hierbei ist es ebenfallsvorteilhaft, wenn dieses Lagern in Form eines möglichst langen Stranges erfolgt. Mit anderen Worten, es ist erwünscht, dass in einem Behältnis ein möglichst langer einzelner Strang gelagert wird (ein sogenannter "Endlosstrang"). Der mit Wachs umhüllte Heissschmelzklebstoffstrang kann ohne Beeinträchtigung seiner Eigenschaften über längere Zeit problemlos gelagert werden. Infolge der hydrophoben Eigenschaften der Wachsumhüllung ist der Heissschmelzklebstoffstrang besonders gut und effizient gegen den Einfluss von Feuchtigkeit, insbesondere auch in Form von Wasser in gasförmigen Zustand, geschützt. Besonders effizient geschützt vor dem Einfluss von Wasser sind Stränge von reaktiven Heissschmelzklebstoffen, welche ja funktionelle Gruppen aufweisen, welche unter dem Einfluss von Wasser vernetzen. Der mit Wachs umhüllte Heissschmelzklebstoffstrang kann bei Bedarf problemlos für Verklebungen verwendet werden. Dabei wurde gefunden, dass der mit Wachs umhüllte Heissschmelzklebstoffstrang auch nach längere Lagerzeit, zum Beispiel in Form einer Rolle, nicht verklebt.
  • Somit bildet ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung eine Packung bestehend aus einem Behälter als Packung und einem mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstrang hergestellt nach einem Verfahren, wie es vorgängig im Detail beschrieben wurde, als Packgut.
  • Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung stellt die Verwendung eines mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges, wie er vorgängig beschrieben wurde, für das Verkleben von Substraten dar.
  • Für eine Verklebung muss der mit Wachs umhüllte Heissschmelzklebstoffstrang auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt des Heissschmelzklebstoffes aufgeheizt werden. Es ist hierbei insbesondere nicht nötig, dass die Wachsumhüllung vorgängig entfernt werden müsste. Aufgrund der Tatsache, dass der Heissschmelzklebstoffstranges in der Lage ist im geschmolzenen Zustand problemlos eine gewisse Menge an Wachs aufzunehmen, ohne dass die mechanischen Eigenschaften und Hafteigenschaften stark negativ beeinflusst würden, wird der Wachs der Wachsumhüllung vom Klebstoff ohne weitere Massnahmen aufgenommen. Bei steigendem Verhältnis von Wachs zu Heissschmelzklebstoff kann es angebracht sein, einen Mischer, beispielsweise einen Statikmischer, einzusetzen, um eine möglichst homogene Einarbeitung des Wachses in den Klebstoff zu gewährleisten. Der so aufgeschmolzene Heissschmelzklebstoff kann in für Heissschmelzklebstoffe üblicher Art und Weise appliziert und damit Substrate miteinander verklebt werden.
  • Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Verfahren zum Applizieren eines Heissschmelzklebstoffes, bei welchem ein vorgängig beschriebener mit Wachs umhüllter Heissschmelzklebstoffstrang direkt einer Schmelzvorrichtung einer Heissschmelzklebstoffapplikationsvorrichtung zugeführt wird. Diese Zuführung erfolgt insbesondere von einer Rolle oder einer Packung, wie sie vorgängig beschrieben wurde. Ein derartiges Verfahren ist vorteilhaft, weil es sehr einfach und effizient ist. Somit kann mit einer derartigen Rolle oder einer Packung, insbesondere eines Endlosstrang-Fasses über eine längere Zeit kontinuierlich Heissschmelzklebstoff verwendet werden. Neigt der Klebstoff zur Neige kann bequem eine neue Rolle oder eine neue Packung bereitgestellt werden und nahtlos ein Wechsel eingeleitet werden. Im Gegensatz zu einer konventioneller Heissschmelzklebstoffanlage ist hier kein grossvolumiges Aufschmelzen des Klebstoffs erforderlich, was die Wärmebelastung des Klebstoffs bei bzw. vor der der Applikation stark reduziert und somit die durch hohe Temperaturen bedingte Schädigungen stark reduziert und damit die Qualität des mit diesem Klebstoff gefertigten Verbunde stark erhöht. Durch die Tatsache, dass jeweils gerade nur die Menge des gerade applizierten Heissschmelzklebstoff aufgeschmolzen werden muss, ist die vorliegende Erfindung neben der reduzierten Wärmeschädigung des Klebstoffs insbesondere auch aus Gründen der Energieeinsparung besonders vorteilhaft. Schliesslich sind aufgrund der geringeren Menge an aufzuschmelzendem Klebstoff die im Rahmen dieser Erfindung einsetzbaren Heissschmelzklebstoffapplikationsvorrichtungen bedeuten platzsparender als diejenigen Vorrichtungen, welche für die Applikationen von konventionellen Heissschmelzklebstoffen benötigt werden. Die Heissschmelzklebstoffapplikationsvorrichtung kann beispielsweise eine Heissschmelzklebstoffapplikationspistole oder aber eine Heissschmelzklebstoffapplikationswalze oder Heissschmelzklebstoffapplikationsrakel sein. Die Heissschmelzklebstoffapplikationsvorrichtung weist neben einer Schmelzvorrichtung typischerweise weiterhin eine Düse, Rakel oder Auftragsschlitzdüse, zuweilen einen Mischer, insbesondere einen Statikmischer mit aufgesetzter oder integrierter Düse, auf.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen mit Hilfe der Figuren näher beschrieben, wobei darauf hingewiesen wird, dass nur die für das unmittelbare Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente gezeigt sind. Gleiche Elemente sind in den verschiedenen Figuren mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Weiterhin wird darauf hingewiesen, dass es sich bei den hier gezeigten Figuren um schematische Darstellungen ohne Grössenbezüge handelt.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen schematischen Querschnitt durch eine Anlage zur Herstellung eines mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges 1;
    Fig. 2a
    einen schematischen Querschnitt durch einen mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstrang mit rundem Querschnitt
    Fig. 2b
    einen schematischen Querschnitt durch einen mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstrang mit rechteckigem Querschnitt
    Fig. 2c
    einen schematischen Teil-Querschnitt durch einen Rolle mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstrang mit rundem Querschnitt
    Fig. 2d
    einen schematischen Teil-Querschnitt durch einen Rolle mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstrang mit rechteckigem Querschnitt
    Fig. 3a
    einen schematischen Längsschnitt durch eine Packung 7
    Fig. 3b
    einen schematischen Querschnitt durch eine Packung 7 entlang der Linie A-A in Fig. 2a;
    Fig. 4
    einen schematischen Querschnitt durch eine Heissschmelzklebstoffapplikationsvorrichtung 10.
  • Die Zeichnungen sind schematisch. Es sind nur die für das unmittelbare Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente gezeigt.
  • Figur 1 zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine Anlage 11 zur Herstellung eines mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges 1.
  • Der Heissschmelzklebstoff 2 wird in Schritt i) aufgeschmolzen. Dies erfolgt in einer für den ersten Schritt geeigneten Schmelzanlage 12. In Schritt ii) erfolgt das Formen des geschmolzenen Heissschmelzklebstoffes zu einem Heissschmelzklebstoffstrang 3. Hierfür wird eine Düse 13 eingesetzt. In der hier gezeigten Ausführungsform ist der Heissschmelzklebstoff ein nicht reaktiver Heissschmelzklebstoff auf Basis eines ataktischen Poly-α-Olefins (APAO) mit einem Schmelzpunkt von 140°C.
  • Der so geformte Heissschmelzklebstoffstrang 3 wird in Schritt iii) auf eine Oberflächentemperatur unterhalb des Schmelzpunktes des Heissschmelzklebstoffes abgekühlt. Hierfür wird der die Düse 13 verlassende Heissschmelzklebstoffstrang 3 über Umlenkrollen 14 einem Abkühlbad 15 zugeführt. In der vorliegenden Ausführungsform ist das Abkühlbad ein auf 80 °C temperiertes Wasserbad.
  • Nach dem Abkühlen des Heissschmelzklebstoffstranges 3 wird er über Umlenkrollen 14 in ein Wachsbad 4 mit geschmolzenem Wachs 5 eingeführt und durchläuft dieses. In der hier gezeigten Ausführungsform besteht das Wachsbad 4 aus Wasser und aus geschmolzenem Wachs, welches an der Oberfläche des Wassers schwimmt; der Wachs ist hier ein Parafinwachs mit einem mit einem Schmelzpunkt von 65 °C und das Wachsbad ist auf Wasser ist auf 70°C temperiert; der Heissschmelzklebstoffstrang wird hier durch Umlenkrollen 14 dem Wachsbad 4 von oben zugeführt und nach oben abgeführt; und hierbei wird jeweils die Wachsbad 4 unter die Phasengrenze 19 Wachs/Luft durchdrungen.
  • In Schritt v) verlässt der Heissschmelzklebstoffstrang, an dessen Oberfläche Wachs 5 haftet, aus dem Wachsbad 4 unter Bildung eines mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges 1. In der hier gezeigten Ausführungsform beträgt die Schichtdicke der der Wachsumhüllung 60 Mikrometer.
  • In Schritt vi) wird der mit Wachs umhüllte Heissschmelzklebstoffstrang 1 auf eine Temperatur, die unter dem Schmelzpunkt des Wachses 5 liegt, abgekühlt. In der hier gezeigten Ausführungsform wird hierfür ein zweites Abkühlbad 15', welches ein auf 30 °C temperiertes Wasserbad darstellt, verwendet; und der mit Wachs umhüllte Heissschmelzklebstoffstrang 1 wird über Umlenkrollen 14 in dieses umgeleitet.
  • Weiterhin wird in der hier gezeigten Ausführungsform nach dem Durchlaufen des Abkühlbades 15' der mit Wachs umhüllte Heissschmelzklebstoffstrang 1, welcher nun eine rechteckige Form aufweist, in Schritt vii) zu einer Rolle 6 aufgerollt. Durch die Aufwickelbewegung, bzw. Drehgeschwindigkeit der Rolle, welche per Computer so gesteuert ist, dass die auf den Heissschmelzklebstoffstrang, welcher wie oben beschrieben nach dessen Bildung in Schritt ii) ungetrennt durch die einzelnen Stationen der Verfahrensschritte iii), iv), v) und vi) durchläuft, wirkende Kraft so eingestellt, wird, dass der Heissschmelzklebstoffstrang 3, bzw. der mit Wachs umhüllte Heissschmelzklebstoffstrang, in gewollter Art und Weise, insbesondere in Bezug auf gleichbleibender Dicke (sowohl Strangdicke als auch Wachsumhüllungsdicke) und Geometrie, hergestellt wird. Es muss hierbei auch daraufgeachtet werden, dass vor allem der Heissschmelzklebstoffstrang in Schritt ii) nicht abreisst. Die Aufwickelgeschwindigkeit ist insbesondere abhängig von den im gesamten Prozess gewählten Temperaturen und Materialien.
  • Der so aufgerollte mit Wachs umhüllte Heissschmelzklebstoffstrang ist problemlos über längere Zeit lagerbar. Die Rolle kann einfach an den Ort der Verwendung transportiert werden, wo der Heissschmelzklebstoffstrang 1 dann problemlos, insbesondere ohne Verkleben der Rolle (sogenanntes Blocken) abgerollt werde kann und einer Verklebungsstation zugeführt werden kann.
  • Figur 2a und 2b zeigen je einen schematischen Querschnitt durch einen mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstrang. In Figur 2a ist eine Ausführungsform mit rundem Querschnitt aufgeführt und in Figur 2b ist eine Ausführungsform mit rechteckigem Querschnitt aufgeführt. Der Heissschmelzklebstoffstrang 3 wird im Wachsbad 4 wie in Fig.1 beschrieben mit Wachs 5 umhüllt. Die Dicke der Wachsumhüllung beträgt vorteilhaft zwischen 1 und 100 µm und der Anteil der Wachsumhüllung am Gewicht des mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges maximal 1 Gew.-%. Die Dicke der Wachsumhüllung ist in der hier gezeigten Ausführungsformen nicht massstabsgerecht dargestellt. Der rechteckige Strang-Querschnitt kann einerseits durch eine im Wesentliche rechteckige Düse 13 bereits in Schritt ii) geformt werden. Andererseits kann der Strang kann zum Beispiel nach Schritt ii) zuerst einen runden Querschnitt haben, was vorteilhaft in Hinblick auf Reinigungsunterhalt ist, und kann anschliessend durch Umformen, insbesondere Umformen über Umlenkrollen 14, je nach Weichheit, bzw. Formbarkeit des Stranges 3, bzw. 1, in den Schritten iii), iv), v) und unter Umständen vi), erfolgen. Hierbei kann beispielsweise der Strang nacheinander über orthogonal zueinanderstehenden Rollen umgelenkt werden und aufgrund der auf den Strang wirkenden Zugdruck, bzw. Anpressdruck auf die Umlenkrollen, sich plastisch verformen so dass ein im Wesentlichen rechteckiger Querschnitt entsteht.
  • Figur 2c und 2d einen schematischen Teil-Querschnitt durch einen Rolle mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstrang. In Figur 2c ist ein Strang mit rundem Querschnitt, wie in Fig. 2a beschrieben, und in Figur 2c ist ein Strang mit rechteckigem Querschnitt, wie in Fig. 2b beschrieben, gezeigt. Es zeigt sich, dass ein Wachs umhüllte Heissschmelzklebstoffstrang viel platzsparender aufgerollt werden kann, da beim Rollen von Strängen mit rechteckigem Querschnitt, weitgehend keine Luftzwischenräume 18 mehr vorhanden sind.
  • Figur 3a und 3b zeigen eine weitere bevorzugte Art der Aufbewahrung eines mit Wachs umhüllte Heissschmelzklebstoffstranges 1. Die Umhüllung aus Wachs 4 ist aus Gründen der zeichnerischen Vereinfachung nicht dargestellt. Eine Packung 7 besteht aus einem Behälter 8 als Packung und einem mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstrang 1 als Packgut, welcher nach einem vorgängig beschriebenen Verfahren, insbesondere wie in Figur 1 beschrieben wurde, hergestellt wurde. In der hier gezeigten Ausführungsform, wird der mit Wachs umhüllte Heissschmelzklebstoffstrang 1 spiralförmig in ein Fass 8, als Beispiel eines Behälters 8, gelegt. Um eine möglichst effiziente Platzausnutzung zu gewährleisten, sind die Stapel von einzelnen mit einander verbundenen Spiralen so gefertigt, dass die Spiralen abwechslungsweise "von innen nach aussen" und "von aussen nach innen" gewickelt, d.h. bei den Spiralen liegt abwechslungsweise der Anfangspunkt der einen Spirale in der Peripherie der Spirallage, während der Anfangspunkt der jeweils nächsten Spirale in der Mitte der Spirale liegt. Diese Art der Fassfüllung ist im schematischen Längsschnitt durch eine Packung 7 in Figur 3a schematisch dargestellt.
  • Figur 3b zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine Packung 7 entlang der Linie A-A in Figur 3a. In dieser Darstellung ist die spiralförmige Gestalt der Schichtung des mit Wachs umhüllte Heissschmelzklebstoffstranges 1 innerhalb des Fasses 8, besonders gut ersichtlich.
  • Figur 4 zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine Heissschmelzklebstoffapplikationsvorrichtung 10. Diese Heissschmelzklebstoffapplikationsvorrichtung 10, weist eine Schmelzvorrichtung 9. auf In der hier gezeigten Ausführungsform wird der mit Wachs umhüllter Heissschmelzklebstoffstrang 1 von einer Rolle 6 abgerollt und direkt der Schmelzvorrichtung 9 der Heissschmelzklebstoffapplikationsvorrichtung 10 zugeführt. In der hier gezeigten Ausführungsform ist die Heissschmelzklebstoffapplikationsvorrichtung 10 eine Heissschmelzklebstoffapplikationspistole. Aus der Heissschmelzklebstoffapplikationsvorrichtung 10 wird der aufgeschmolzene Heissschmelzklebstoff auf ein Substrat 16 aufgetragen. Der Auftrag des Klebstoffs erfolgt hier in Form einer Klebstoffraupe 17. Anschliessend (nicht gezeigt in Fig. 4) erfolgt die Kontaktierung mit einem weiteren Substrat unter Herstellung eines Klebverbundes.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    mit Wachs umhüllter Heiss-schmelzklebstoffstrang
    2
    Heissschmelzklebstoff
    3
    Heissschmelzklebstoffstrang
    4
    Wachsbad
    5
    Wachs
    6
    Rolle
    7
    Packung
    8
    Behälter
    9
    Schmelzvorrichtung
    10
    Applikationsvorrichtung
    11
    Anlage zur Herstellung eines Wachs um-hüllten Heissschmelzklebstoffstranges
    12
    für Schritt i) geeignete Schmelzanlage
    13
    Düse
    14
    Umlenkrolle
    15,15'
    Abkühlbad
    16
    Substrat
    17
    Klebstoffraupe
    18
    Luftzwischenräume
    19
    Phasengrenze Wachs/Luft

Claims (15)

  1. Verfahren zur Herstellung eines mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges (1) umfassend die Schritte
    i) Aufschmelzen eines Heissschmelzklebstoffes (2)
    ii) Formen des geschmolzenen Heissschmelzklebstoffes zu einem Heissschmelzklebstoffstrang (3)
    iii) Abkühlen des Heissschmelzklebstoffstranges auf eine Oberflächentemperatur unterhalb des Schmelzpunktes des Heissschmelzklebstoffes
    iv) Durchlaufen des Heissschmelzklebstoffstranges durch ein Wachsbad (4) mit geschmolzenem Wachs (5)
    v) Verlassen des Heissschmelzklebstoffstranges, an dessen Oberfläche Wachs (5) haftet, aus dem Wachsbad (4) unter Bildung eines mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges (1)
    vi)Abkühlen des mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges (1) auf eine Temperatur, die unter dem Schmelzpunkt des Wachses (5) liegt.
  2. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abkühlung in Schritt ii) in einem Kühlbad, insbesondere einem Wasserbad, erfolgt.
  3. Verfahren gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wachs (5) des Wachsbades (4) einen Schmelzpunkt von 50 ― 90 °C, insbesondere von 60 ― 80 °C, aufweist.
  4. Verfahren gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Heissschmelzklebstoffstrang nach Schritt v) einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist.
  5. Verfahren gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der nach Schritt ii) gebildete Heissschmelzklebstoffstrang ungetrennt durch die einzelnen Stationen der Verfahrensschritte iii), iv), v) und vi) durchläuft.
  6. Verfahren gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich an Schritt vi) ein Schritt vii) anschliesst:
    vii) Aufrollen des mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstrangs (1) zu einer Rolle (6).
  7. Verfahren gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Heissschmelzklebstoff ein nicht reaktiver Heissklebstoff ist.
  8. Verfahren gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wachsbad (4) Wasser enthält.
  9. Verfahren gemäss Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Heissschmelzklebstoffstrang das Wachsbad (4) unter Durchdringen einer Phasengrenze Wachs/Luft verlässt.
  10. Verfahren gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke des Wachses des mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges (1) zwischen 1 und 100 µm beträgt.
  11. Verfahren gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Wachsumhüllung am Gewicht des mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges (1) maximal 1 Gew.-%, insbesondere zwischen 0.05 und 0.8 Gew.-%, beträgt.
  12. Mit Wachs umhüllter Heissschmelzklebstoffstrang (1) hergestellt nach einem Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 11.
  13. Packung (7) bestehend aus einem Behälter (8) als Packung und einem mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstrang (1) hergestellt nach einem Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 11, als Packgut.
  14. Verwendung eines mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges (1), wie er in einem der Ansprüche 1 bis 11 beschreiben ist, für das Verkleben von Substraten.
  15. Verfahren zum Applizieren eines Heissschmelzklebstoffes, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit Wachs umhüllter Heissschmelzklebstoffstrang (1), wie er in einem der Ansprüche 1 bis 11 beschreiben ist, einer direkt einer Schmelzvorrichtung (9) einer Heissschmelzklebstoffapplikationsvorrichtung (10) zugeführt wird.
EP09178093A 2009-12-04 2009-12-04 Verfahren zur Herstellung eines mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges Withdrawn EP2329889A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09178093A EP2329889A1 (de) 2009-12-04 2009-12-04 Verfahren zur Herstellung eines mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges
EP10794918A EP2506987A1 (de) 2009-12-04 2010-11-29 Verfahren zur herstellung eines mit wachs umhüllten heissschmelzklebstoffstranges
PCT/EP2010/068436 WO2011067213A1 (de) 2009-12-04 2010-11-29 Verfahren zur herstellung eines mit wachs umhüllten heissschmelzklebstoffstranges

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09178093A EP2329889A1 (de) 2009-12-04 2009-12-04 Verfahren zur Herstellung eines mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2329889A1 true EP2329889A1 (de) 2011-06-08

Family

ID=42102738

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09178093A Withdrawn EP2329889A1 (de) 2009-12-04 2009-12-04 Verfahren zur Herstellung eines mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges
EP10794918A Withdrawn EP2506987A1 (de) 2009-12-04 2010-11-29 Verfahren zur herstellung eines mit wachs umhüllten heissschmelzklebstoffstranges

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10794918A Withdrawn EP2506987A1 (de) 2009-12-04 2010-11-29 Verfahren zur herstellung eines mit wachs umhüllten heissschmelzklebstoffstranges

Country Status (2)

Country Link
EP (2) EP2329889A1 (de)
WO (1) WO2011067213A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020127348A1 (de) * 2018-12-19 2020-06-25 Tesa Se Verfahren zum herstellen eines klebstofffilaments und klebstofffilament
CN111331806A (zh) * 2018-12-19 2020-06-26 德莎欧洲股份公司 制造胶粘剂丝的方法和胶粘剂丝

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0115307A2 (de) * 1983-01-28 1984-08-08 National Starch and Chemical Corporation Verfahren zur Herstellung von rieselfähigen Heissschmelzklebstoffen
US5160686A (en) * 1990-06-04 1992-11-03 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Method of producing a non-tacky hot melt adhesive containing package
US5865927A (en) * 1994-06-30 1999-02-02 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Process for coating hot melt adhesives
US6120899A (en) * 1997-10-08 2000-09-19 H. B. Fuller Licensing & Financing Inc. Hot melt adhesive pellet comprising continuous coating of pelletizing aid
US6228902B1 (en) * 1994-03-02 2001-05-08 Exxon Chemical Patents, Inc. Tacky polymer particle anti-stick additive
WO2001079111A1 (en) * 2000-04-14 2001-10-25 Westport Trading Company, Inc. Method and apparatus for continuous application of hot-melt adhesive

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6155029A (en) 1999-11-02 2000-12-05 Jain; Surendra Packaging of hot melt adhesives
CN101554932A (zh) 2000-11-04 2009-10-14 国家淀粉及化学投资控股公司 低温施用热熔胶制剂的包装

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0115307A2 (de) * 1983-01-28 1984-08-08 National Starch and Chemical Corporation Verfahren zur Herstellung von rieselfähigen Heissschmelzklebstoffen
US5160686A (en) * 1990-06-04 1992-11-03 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Method of producing a non-tacky hot melt adhesive containing package
US6228902B1 (en) * 1994-03-02 2001-05-08 Exxon Chemical Patents, Inc. Tacky polymer particle anti-stick additive
US5865927A (en) * 1994-06-30 1999-02-02 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Process for coating hot melt adhesives
US6120899A (en) * 1997-10-08 2000-09-19 H. B. Fuller Licensing & Financing Inc. Hot melt adhesive pellet comprising continuous coating of pelletizing aid
WO2001079111A1 (en) * 2000-04-14 2001-10-25 Westport Trading Company, Inc. Method and apparatus for continuous application of hot-melt adhesive

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020127348A1 (de) * 2018-12-19 2020-06-25 Tesa Se Verfahren zum herstellen eines klebstofffilaments und klebstofffilament
CN111331806A (zh) * 2018-12-19 2020-06-26 德莎欧洲股份公司 制造胶粘剂丝的方法和胶粘剂丝
EP3680301A3 (de) * 2018-12-19 2020-09-23 tesa SE Verfahren zum herstellen eines klebstofffilaments und klebstofffilament
CN113423793A (zh) * 2018-12-19 2021-09-21 德莎欧洲股份公司 用于制造胶粘剂丝的方法和胶粘剂丝
US20220072789A1 (en) * 2018-12-19 2022-03-10 Tesa Se Method for producing an adhesive filament, and adhesive filament
DE102018222371B4 (de) 2018-12-19 2023-10-26 Tesa Se Verfahren zum Herstellen eines Klebstofffilaments, Vorrichtung, Klebstofffilament und Verwendung
CN113423793B (zh) * 2018-12-19 2024-01-09 德莎欧洲股份公司 用于制造胶粘剂丝的方法和胶粘剂丝
EP3680301B1 (de) 2018-12-19 2024-05-15 tesa SE Verfahren zum herstellen eines klebstofffilaments und klebstofffilament
US12186987B2 (en) * 2018-12-19 2025-01-07 Tesa Se Method for producing an adhesive filament, and adhesive filament

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011067213A1 (de) 2011-06-09
EP2506987A1 (de) 2012-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69130428T2 (de) Verfahren zur Verpackung eines Klebstoffs und der so verpackte Gegenstand
DE69836353T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer im wesentlichen kontinuierlichen, nicht porösen thermoplastischen Beschichtung aud daraus geformte Gegenstände
WO2012123282A1 (de) Umhülltes psa granulat
DE2628910C2 (de)
CH622280A5 (de)
EP3268428B1 (de) Hüllenmaterial für haftklebrige schmelzklebstoffe
EP1196509B1 (de) Schmelz-haftklebstoff in form eines granulates
EP2377765B1 (de) Klebstoffkonfektionierung
EP2329889A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines mit Wachs umhüllten Heissschmelzklebstoffstranges
DE69320363T2 (de) Verfahren zur verpackung schmelzbaren klebstoffen
EP0879647B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Haftklebstoffbändern
DE1719335C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten eines Trägers mit einem selbstklebenden Klebstoff
DE4205919A1 (de) Verfahren zum verpacken von fliessfaehig machbaren klebstoffen
DE2814030A1 (de) Verfahren zum beschichten eines traegermaterials mit einer polymer-schicht
DE69704876T2 (de) Verpacktes material und verfahren und vorrichtung zum verpacken und auspacken solches materials
EP1237987A1 (de) Schmelz-haftklebstoff in form eines granulates
DE102015221343B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abpacken von Weichbitumen
DE1694035C3 (de) Heißversiegelbare Polyäthylenfolie sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1125158B (de) Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen Klebstoffmasse in Form eines duennen, festen, selbsttragenden Stabes oder Stranges
DE2127599A1 (de) Klebefaden
WO2024227652A1 (de) Flexibles bahnförmiges verbundmaterial und daraus hergestellte säcke
CH409204A (de) Mit Schutzfolien abgedeckte Selbstklebefolien und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102014207141A1 (de) Beschichtungsverfahren mit seitlichem Zulauf
DE29824879U1 (de) Film/Film-Laminierungen mit Heißschmelzklebern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20111109