EP2329503A1 - Mit geschäumtem polyurethan ummantelte elektrische leitung - Google Patents

Mit geschäumtem polyurethan ummantelte elektrische leitung

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EP2329503A1
EP2329503A1 EP09778913A EP09778913A EP2329503A1 EP 2329503 A1 EP2329503 A1 EP 2329503A1 EP 09778913 A EP09778913 A EP 09778913A EP 09778913 A EP09778913 A EP 09778913A EP 2329503 A1 EP2329503 A1 EP 2329503A1
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foamed
insulation
jacket
layers
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Coroplast Fritz Mueller GmbH and Co KG
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Definitions

  • the invention relates to a jacketed electrical line, comprising at least one electrical conductor with an insulation and a jacket consisting of a plastic.
  • a known electrical line of this type is described in DE 202 15 523 U1.
  • This line can be used in particular for anti-lock braking systems and sensors of speed measuring systems of motor vehicles and has proven itself in practice.
  • the line has a jacket made of polyurethane.
  • the sheath consists in particular of polyether polyurethane, which may preferably have a hardness in the range of 75 to 95 Shore A.
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
  • the dielectric characteristics, in particular the relative dielectric constant play an important role, because these Sizes have a decisive influence on the insulation capacity of the line.
  • said utility model also provides for the insulation of the polyurethane conductor, this having a hardness in the range of 55 to 64 Shore D.
  • this polyurethane material is a thermoplastic material which is reflowable and therefore can easily be subjected to recycling.
  • the present invention has for its object to provide an electrical line of the type mentioned, which has an improved quality in view of the aforementioned mechanical and processing properties.
  • the jacket comprises a foamed layer.
  • the entire jacket is formed from a foamed layer or that the jacket consists of several partial layers, of which at least one is foamed. Due to the spongy structure of a foamed layer, which may be in particular a gas-filled closed-cell material, advantageously reduced by the invention, the specific mass of the line, the stripping over large and oversized cable lengths is facilitated, and improve the torsional behavior as well by a damping effect of the foamed layer, the mechanical pressure resistance and bending fatigue strength.
  • the jacket may advantageously consist, at least in part, of a thermoplastic polyurethane and the foamed layer of a foamed thermoplastic polyurethane.
  • Thermoplastic polyurethane elastomers are semi-crystalline materials and belong to the class of thermoplastic elastomers. They are high-performance materials with a dynamic load capacity, high flexibility over a wide temperature range, high wear resistance as well as buckling and tear resistance (tear and tear resistance) with good resistance to the influence of oil, grease and solvents, weather conditions, Combine ozone and UV radiation, as well as hydrolytic substances and microbes. They are reflowable and can therefore easily be subjected to recycling.
  • FIG. 1 shows a cross section through a first embodiment of a coated electrical conduit according to the invention
  • FIG. 2 shows a cross section through a second embodiment of a conduit according to the invention
  • Fig. 4 shows a cross section through a fourth embodiment of a conduit according to the invention.
  • the jacket 3 comprises a foamed layer 4.
  • the jacket 3 can preferably - completely or partially - consist of a thermoplastic polyurethane (TPU), which may be in particular a polyether polyurethane.
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • the use of a polyester-polyurethane is due to its higher thermal stability possible with advantage.
  • the second and third embodiments of the invention in FIGS. 2 and 3 each show a two-layered jacket 3, which is formed from an outer layer 5 and from an inner layer 6.
  • the outer layer 5 is the foamed layer 4; the inner layer 6 is unfoamed.
  • the inner layer 6 is the foamed layer 4, the outer layer 5 is unfoamed.
  • the fourth exemplary embodiment illustrated in FIG. 4 shows a jacket 3, in which an intermediate layer 7 between the outer layer 5 and the inner layer 6 is arranged. It is provided that this intermediate layer 7, in particular exclusively this intermediate layer 7, the foamed layer 4 is. The outer layer 5 and the inner layer 6 are unfoamed. If such a structural design is present, the torsional behavior improves due to the structure of the intermediate layer 7, which is mechanically unstable compared to the outer layer 5 and the inner layer 6.
  • an intermediate layer 7 is likewise arranged in the jacket 3 between the outer layer 5 and the inner layer 6.
  • this intermediate layer 7, in particular exclusively this intermediate layer 7, is the unfoamed layer, while the outer layer 5 and the inner layer 6 are foamed layers 4.
  • the layers 4, 5, 6, 7 can be connected to each other in particular by co-or tandem extrusion.
  • the strength of the adhesion of the individual layers 4, 5, 6, 7 to one another is determined both by the production method and the nature of the layer materials.
  • a structure of the shell 3 with more than three, such as four or five layers, of which at least two layers are foamed layers 4, falls within the scope of the invention.
  • the outer layer 5, the inner layer 6 and / or one or two intermediate layers 7 foamed layers 4 may be.
  • a fluorine-containing polymer layer lying above a TPU layer is considered particularly suitable for reducing swelling of the TPU layer in various media.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine ummantelte elektrische Leitung, umfassend mindestens einen elektrischen Leiter (1) mit einer Isolierung (2) und einen aus einem Kunststoff bestehenden Mantel (3). Zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften wird vorgeschlagen, dass der Mantel (3) eine geschäumte Schicht (4) umfasst.

Description

MIT GESCHÄUMTEN POLYURETHAN UMMANTELTE ELEKTRISCHE LEITUNG
Die Erfindung betrifft eine ummantelte elektrische Leitung, umfassend mindestens einen elektrischen Leiter mit einer Isolierung und einen aus einem Kunststoff bestehenden Mantel.
Eine bekannte elektrische Leitung dieser Art ist in der DE 202 15 523 U1 beschrieben. Diese Leitung ist insbesondere für Antiblockiersysteme und Fühler von Drehzahlmesssystemen von Kraftfahrzeugen einsetzbar und hat sich in der Praxis bewährt. Die Leitung weist einen aus Polyurethan bestehenden Mantel auf. Der Mantel besteht insbesondere aus Polyether-Polyurethan, welches bevorzugt eine Härte im Bereich von 75 bis 95 Shore A aufweisen kann. Für die Auswahl der Isolierung des Leiters, für die in der DE 202 15 523 U1 ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA) als bekannt genannt wird, spielen in der Praxis die dielektrischen Kenngrößen, insbesondere die relative Dielektrizitätskonstante, eine wesentliche Rolle, weil diese Größen entscheidenden Einfluss auf das Isolationsvermögen der Leitung haben. Um bei Wahrung einer hohen Wärmeformstabilität eine verbesserte Recycling-Fähigkeit zu erreichen, sieht das genannte Gebrauchsmuster vor, auch die Isolierung des Leiters aus Polyurethan herzustellen, wobei dieses eine Härte im Bereich von 55 bis 64 Shore D aufweist. Bei diesem Polyurethan-Werkstoff handelt es sich insbesondere um einen thermoplastischen Werkstoff, der wieder aufschmelzbar ist und daher leicht einem Recycling unterworfen werden kann.
Die DE 202 15 523 U1 verweist hinsichtlich der technischen Anforderungen, die an derartige Leitungen gestellt werden, auf die Bosch-Vorschrift VS 18296-NKA (Oktober 2001) und nimmt im Besonderen neben der Recyclingfähigkeit auf die technischen Parameter Wärmeformbeständigkeit und Biegewechselfestigkeit nach VDE 0472-603/J Bezug. Zu weiteren, insbesondere mechanischen Eigenschaften, die für den Einsatz von Leitungen der eingangs genannten Art von Bedeutung sind, gehört neben der Masse der Leitung auch das Torsionsverhalten. Für die Verarbeitbarkeit der Leitungen spielt auch die Forderung eine Rolle, dass die Leitung, gegebenenfalls auch über größere Leitungsstücke hinweg, in einfacher Weise abmantelbar sein soll.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine elektrische Leitung der eingangs genannten Art zu schaffen, die im Hinblick auf die vorstehend genannten mechanischen und Verarbeitungseigenschaften eine verbesserte Qualität aufweist.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass der Mantel eine geschäumte Schicht umfasst. Hierbei kann im Detail vorgesehen sein, dass entweder der gesamte Mantel aus einer geschäumten Schicht gebildet ist oder dass der Mantel aus mehreren Teilschichten besteht, von denen mindestens eine geschäumt ist. Aufgrund der schwammigen Struktur einer geschäumten Schicht, bei der es sich insbesondere um ein gasgefülltes geschlossenzelliges Material handeln kann, verringert sich durch die Erfindung vorteilhafterweise die spezifische Masse der Leitung, das Abmanteln über größere und übergroße Leitungslängen wird erleichtert, und es verbessern sich das Torsionsverhalten sowie durch eine dämpfende Wirkung der geschäumten Schicht die mechanische Druckbeständigkeit und die Biegewechselfestigkeit.
Der Mantel kann mit Vorteil, zumindest teilweise, aus einem thermoplastischen Polyurethan und die geschäumte Schicht aus einem geschäumten thermoplastischen Polyurethan bestehen. Thermoplastische Polyurethan-Elastomere (TPU) sind teilkristalline Werkstoffe und gehören zu der Klasse der thermoplastischen Elastomere. Sie stellen Hochleistungswerkstoffe dar, welche in ihrem Eigenschaftsbild dynamische Belastbarkeit, hohe Flexibilität in einem weiten Temperaturbereich, hohe Verschleißfestigkeiten sowie Knick- und Reißfestigkeiten (Einreiß- und Weiterreißwider- stand) mit guten Beständigkeiten gegen den Einfluss von Öl, Fett und Lösungsmitteln, die Witterung, Ozon und UV-Strahlung, sowie hydrolytisch wirkende Substanzen und Mikroben kombinieren. Sie sind wieder aufschmelzbar und können daher leicht einem Recycling unterworfen werden.
Insbesondere aus der Schuhherstellung sind an sich Verfahren bekannt, um thermoplastische Polyurethane mit Treibmitteln zur Herstellung von Schuhsohlen zu verschäumen. Es ist dabei mit Vorteil möglich, durch den relativen Anteil von sogenannten Hart- und Weichsegmenten die Eigenschaften, wie beispielsweise die Festigkeit, Härte und Flexibilität des herzustellenden TPU, in weiten Grenzen zu variie- ren. Die Hartsegmente werden dabei durch für bei der Herstellung eingesetzte Di- isocyanate und kurzkettige Diole, und die Weichsegmente durch Diisocyanate und langkettige Diole gebildet.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der folgenden Beschreibung enthalten.
Anhand mehrerer Ausführungsbeispiele soll im Folgenden die Erfindung näher erläutert werden. Dabei zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erste Ausführung einer erfindungsgemäßen ummantelten elektrischen Leitung,
Fig. 2 einen Querschnitt durch eine zweite Ausführung einer erfindungsgemäßen Leitung,
Fig. 3 einen Querschnitt durch eine dritte Ausführung einer erfindungsgemäßen
Leitung,
Fig. 4 einen Querschnitt durch eine vierte Ausführung einer erfindungsgemäßen Leitung und
Fig. 5 einen Querschnitt durch eine fünfte Ausführung einer erfindungsgemäßen Leitung.
In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche Teile stets mit denselben Bezugszeichen versehen, so dass sie in der Regel auch jeweils nur einmal beschrieben werden.
Wie sich zunächst aus Fig. 1 - aber auch aus allen weiteren Figuren - ergibt, besteht eine erfindungsgemäße ummantelte elektrische Leitung aus mindestens einem elektrischen Leiter 1 , der von einer Isolierung 2 umgeben ist, und einem aus Kunststoff bestehenden Mantel 3. In den Ausführungsbeispielen sind exemplarisch jeweils vier, vorzugsweise miteinander verseilte, elektrische Leiter 1 mit ihren Isolierungen 2 dargestellt. Der Leiter 1 kann aus einem elektrisch leitfähigen Werkstoff in Form von Litzen oder in Form eines Drahtes bestehen, der bevorzugt einen Durchmesser im Bereich von 0,03 mm bis 3,0 mm aufweisen kann. Ein für den Leiter 1 eingesetzter Draht kann dabei auch aus einer Mehrzahl von Einzeldrähten 1a gebildet sein.
Die Isolierung 2 des Leiters 1 kann auch aus Polyurethan oder aus einem für solche Isolierungen - wie bekannt - eingesetzten Material, z. B. aus einem thermoplastischen Elastomer (TPE), insbesondere styrolhaltigen TPE, einem Polyolefin, wie Polypropylen (PP), einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA) oder einem Fluorpolymer, wie FEP (Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen-Copolymerisat), bestehen.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Mantel 3 eine geschäumte Schicht 4 um- fasst. Der Mantel 3 kann dabei vorzugsweise - ganz oder teilweise - aus einem thermoplastischen Polyurethan (TPU) bestehen, bei dem es sich insbesondere um ein Polyether-Polyurethan handeln kann. Auch der Einsatz eines Polyester-Polyurethans ist aufgrund seiner höheren thermischen Stabilität mit Vorteil möglich.
Aus den in Fig. 1 bis 4 gezeigten Querschnittsdarstellungen der verschiedenen Ausführungen einer erfindungsgemäßen ummantelten elektrischen Leitung wird deutlich, dass der Aufbau des Mantels 3 unterschiedlich gestaltet sein kann.
Die erste Ausführung in Fig. 1 zeigt einen einschichtigen Mantel 3, der in seiner Gesamtheit aus der geschäumten Schicht 4 gebildet ist.
Die zweite und dritte Ausführung der Erfindung in Fig. 2 und 3 zeigen jeweils einen zweischichtigen Mantel 3, der aus einer Außenschicht 5 und aus einer Innenschicht 6, gebildet ist. Bei der zweiten Ausführung der Erfindung ist die Außenschicht 5 die geschäumte Schicht 4; die Innenschicht 6 ist ungeschäumt. Hierdurch wird mit Vorteil neben der Gewichtsreduzierung insbesondere ein im Vergleich zu einem unge- schäumten Mantel erhöhter Klapperschutz erzielt. Bei der dritten Ausführung ist die Innenschicht 6 die geschäumte Schicht 4, die Außenschicht 5 ist ungeschäumt. Hierdurch wird neben der Gewichtsreduzierung mit Vorteil insbesondere ein im Vergleich zu einem ungeschäumten Mantel verbessertes Abmantelverhalten erzielt.
Das in Fig. 4 dargestellte vierte Ausführungsbeispiel zeigt einen Mantel 3, bei dem zwischen der Außenschicht 5 und der Innenschicht 6 eine Zwischenschicht 7 angeordnet ist. Hierbei ist vorgesehen, dass diese Zwischenschicht 7, insbesondere ausschließlich diese Zwischenschicht 7, die geschäumte Schicht 4 ist. Die Außenschicht 5 und die Innenschicht 6 sind ungeschäumt. Wenn ein solcher konstruktiver Aufbau vorliegt, verbessert sich aufgrund der im Vergleich zur Außenschicht 5 und Innenschicht 6 mechanisch instabileren Struktur der Zwischenschicht 7 das Torsionsverhalten.
Bei dem in Fig. 5 dargestellten fünften Ausführungsbeispiel ist im Mantel 3 ebenfalls zwischen der Außenschicht 5 und der Innenschicht 6 eine Zwischenschicht 7 angeordnet. Hierbei ist jedoch vorgesehen, dass diese Zwischenschicht 7, insbesondere ausschließlich diese Zwischenschicht 7, die ungeschäumte Schicht ist, während die Außenschicht 5 und die Innenschicht 6 geschäumte Schichten 4 sind. Dadurch tritt eine Kombination der Vorteile des zweiten und dritten Ausführungsbeispiels der Erfindung auf.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfasst auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. So können beispielsweise die Anzahl der Leiter 1 oder die geometrischen Abmaße einer erfindungsgemäßen elektrischen Leitung, wie eine Dicke der einzelnen Schichten 3, 4, 5, 6, 7, in weiten Grenzen variieren, ohne dass der Rahmen der Erfindung verlassen wird. Um eine Eigenschaft der erfindungsgemäßen elektrischen Leitung auf einen bestimmten Wert einzustellen, kann auch ein Schäumungsgrad der geschäumten Schicht 4, variiert werden. Unter Schäumungsgrad wird dabei ein Volumenanteil von Gas im Gesamtvolumen der geschäumten Schicht verstanden. So kann der Schäumungsgrad innerhalb der werkstoffbedingten Grenzen in Kombination mit den optimalen Dickenverhältnissen der einzelnen Schichten 3, 4, 5, 6, 7 ausschlaggebend für die Qualität einer insbesondere hoch torsions- und biegewechselbeständigen erfindungsgemäßen elektrischen Leitung sein.
Die Schichten 4, 5, 6, 7 können insbesondere durch Ko- oder Tandemextrusion miteinander verbunden sein. Die Stärke der Haftung der einzelnen Schichten 4, 5, 6, 7 aneinander wird dabei sowohl durch das Herstellungsverfahren, als auch die Natur der Schichtwerkstoffe bestimmt. Auch ein Aufbau des Mantels 3 mit mehr als drei, wie beispielsweise vier oder fünf Schichten, von denen mindestens zwei Schichten geschäumte Schichten 4 sind, fällt in den Rahmen der Erfindung. Bei einem vier- oder fünfschichtigen Aufbau können beispielsweise die Außenschicht 5, die Innenschicht 6 und/oder ein oder zwei Zwischenschichten 7 geschäumte Schichten 4 sein.
Durch eine geeignete Kombination von geschäumten und ungeschäumten Schichten und/oder Schichten aus unterschiedlichen Werkstoffen kann das Eintreten von unerwünschten Eigenschaftsänderungen, wie eine Reduzierung der Abriebfestigkeit, minimiert oder ganz unterbunden werden. Eine über einer TPU-Schicht liegende fluor- haltige Polymerschicht wird insbesondere als geeignet angesehen, eine Quellung der TPU-Schicht in verschiedenen Medien herabzusetzen.
Für die Isolierung 2 kann bevorzugt der aus der eingangs genannten DE 202 15 523 U1 bekannte Werkstoff eingesetzt werden, wobei damit der weitere Vorteil verbunden ist, dass der Leiter 1 in blanker, unverzinnter Ausführung eingesetzt werden kann.
Die Einsatzgebiete einer erfindungsgemäßen Leitung sind nicht auf Anwendungen für Antiblockiersysteme und Fühler von Drehzahlmesssystemen von Kraftfahrzeugen beschränkt. Sie liegen bevorzugt überall dort, wo eine hohe Torsions- und/oder Biegewechselbeständigkeit erforderlich ist, wie beispielsweise bei bestimmten Sensor- und bei Schleppkettenleitungen.
Ferner ist die Erfindung nicht auf die im Anspruch 1 definierte Merkmalskombination beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmale definiert sein. Dies bedeutet, dass grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern ist der Anspruch 1 lediglich als ein erster Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen.
Bezugszeichen
1 Leiter
1a Einzeldraht von 1
2 Isolation
3 Mantel
4 geschäumte Schicht
5 Außenschicht von 3
6 Innenschicht von 3
7 Zwischenschicht

Claims

Ansprüche
1. Ummantelte elektrische Leitung, umfassend mindestens einen elektrischen Leiter (1) mit einer Isolierung (2) und einen aus einem Kunststoff bestehenden Mantel (3), d ad u rch g eke n nze ich n et, dass der Mantel (3) eine geschäumte Schicht (4) umfasst.
2. Leitung nach Anspruch 1, d ad u rc h g e k e n n z e i c h n et , dass der gesamte Mantel (3) aus einer geschäumten Schicht (4) gebildet ist.
3. Leitung nach Anspruch 1, d ad u rc h g eke n nzeich net , dass der Mantel (3) aus mindestens zwei Schichten (5, 6), einer Außenschicht (5) und einer Innenschicht (6), gebildet ist.
4. Leitung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Außenschicht (5) eine geschäumte Schicht (4) ist.
5. Leitung nach Anspruch 3 oder 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Innenschicht (6) eine geschäumte Schicht (4) ist.
6. Leitung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, d ad u rch geke n nzeich net, dass zwischen der Außenschicht (5) und der Innenschicht (6) mindestens eine Zwischenschicht (7) angeordnet ist.
7. Leitung nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Zwischenschicht (7), insbesondere ausschließlich die Zwischenschicht (7), eine geschäumte Schicht (4) ist.
8. Leitung nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Zwischenschicht (7), insbesondere ausschließlich die Zwischenschicht (7), eine ungeschäumte Schicht ist.
9. Leitung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, d ad u rch geke n nzeich n et, dass die Schichten (4, 5, 6, 7) durch Ko- oder Tandemextrusion miteinander verbunden sind.
10. Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Mantel (3), zumindest teilweise, aus einem thermoplastischen Polyurethan besteht.
11. Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d ad u rch geke n nze ich n et, dass die geschäumte Schicht (4) aus einem geschäumten thermoplastischen Polyurethan besteht.
12. Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , g e k e n n ze i c h n et d u rc h zwei oder mehr mit einer Isolierung (2) umgebene elektrische Leiter (1), die insbesondere miteinander verseilt sind.
13. Leitung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, d ad u rc h g e ke n n z e i c h n e t , dass die Isolierung (2) aus einem thermoplastischen Elastomer (TPE), vorzugsweise aus einem styrolhaltigen thermoplastischen Elastomer, aus Polypropylen (PP) oder aus einem anderen Polyolefin, aus einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA) oder aus einem Fluorpolymer, wie einem Copolymerisat aus Tetrafluorethylen und Hexafluor- propylen (FEP), besteht.
EP09778913.5A 2008-09-03 2009-01-05 Mit geschäumtem polyurethan ummantelte elektrische leitung Active EP2329503B1 (de)

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DE (1) DE202008011737U1 (de)
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