EP4224491A1 - Mehrschichtige elektrische leitung - Google Patents

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EP4224491A1
EP4224491A1 EP23150026.5A EP23150026A EP4224491A1 EP 4224491 A1 EP4224491 A1 EP 4224491A1 EP 23150026 A EP23150026 A EP 23150026A EP 4224491 A1 EP4224491 A1 EP 4224491A1
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EP
European Patent Office
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jacket
electrical line
around
insulation
foamed
Prior art date
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Pending
Application number
EP23150026.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Greiner
Anne BREMER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kromberg and Schubert GmbH Cable and Wire
Original Assignee
Kromberg and Schubert GmbH Cable and Wire
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Publication date
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    • H01B7/0208—Cables with several layers of insulating material
    • H01B7/0225—Three or more layers

Definitions

  • the invention relates to a multi-layer foamed electric cable with a specific jacket structure and a method for manufacturing such a cable having such a jacket structure.
  • the invention relates to a sheathed electrical line, comprising at least one electrical conductor with insulation and a sheath structure made of plastic.
  • a line from the prior art that has long been known DE 30 05 615 A1 relates to an electrical flexible cable with a flexible basic cable made of a foamed material with a large pore volume, preferably based on PUR, which is wrapped in a spiral shape and a coaxial PUR plastic jacket is applied on the outside.
  • the cable can be used in particular for anti-lock braking systems and sensors for speed measuring systems in motor vehicles and has proven itself in practice.
  • the cable has a sheath made of polyurethane.
  • the jacket consists in particular of PP, that is to say of polyether polyurethane, with a specific Shore hardness. This hardness is advantageously in the range of 75 to 95 Shore A.
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
  • the utility model mentioned also provides for the insulation of the conductor itself to be made from polyurethane, with this having a Shore D hardness in the range from 55 to 64.
  • This polyurethane material is, in particular, a thermoplastic material that can be melted again and can therefore easily be recycled.
  • the DE 202 15 523 U1 refers to the technical requirements placed on such cables to the Bosch regulation VS 18296-NKA (October 2001) and, in addition to recyclability, refers in particular to the technical parameters of heat resistance and bending fatigue strength according to VDE 0472-603/J.
  • Other properties, particularly mechanical ones, which are important for the use of lines of the type mentioned at the outset, include not only the mass of the line but also the torsional behavior. For the processability of the lines, the requirement that the line should be able to be stripped easily, possibly also over larger line sections, also plays a role.
  • the jacket is made up of several layers of foamed and non-foamed materials, in particular of at least one non-foamed layer of PP.
  • the prior art also refers to the fact that the cover layer should be designed as a non-foamed PP layer in order to improve the stripping behavior.
  • a porous top layer made of a non-foamed PP has various other disadvantages in addition to the porosity and also an adhesive bond between the non-foamed material and a foamed intermediate layer.
  • the present invention is therefore based on the object of creating an electrical cable of the type mentioned at the outset, which has improved quality with regard to the above-mentioned mechanical and processing properties and, in particular, can be produced easily and inexpensively and has high mechanical stability to the outside, without the flexibility of the line suffering.
  • a specific line structure with materials is used for this purpose, which bring particular advantages in the proposed combination.
  • a first idea is to do without the actual inner jacket around the insulation of the multiple lines of the electrical line arrangement and to attach a jacket made of a foamed material directly around the insulation in this way. Among other things, this saves a production step and the problem of the connection between layers of foamed and non-foamed materials can be avoided.
  • thermoplastic polymers with a foamed as well as non-foamed insulation is possible, with which a good adhesive bond can be achieved, while the mechanical and other properties remain easily controllable.
  • a foamed jacket material is selected from a group of plastics that are both thermoplastic and elastic plastics at the same time, as they combine the cost-effective processability of thermoplastics with the elastic properties of elastomers.
  • Thermoplastic vulcanizates are suitable for this.
  • thermoplastic polymer with a polypropylene matrix for this purpose.
  • EPDM particles ie ethylene-propylene-diene rubber particles
  • thermoplastics can also be used as foamed variants as insulation material for the cables.
  • Adhesives, binders and physical or mechanical connections that previously had to be used for such composite parts can be saved as a result. Another advantage that turned out to be that the process reduces the number of process steps and can thus reduce the cycle time of component production and the overall system costs.
  • the proposed elastomeric, foamed jacket material can be bonded particularly firmly to plastics such as polycarbonate (PC), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), acrylonitrile styrene acrylate (ASA), polymethyl methacrylate (PMMA) and polyethylene terephthalate (PET).
  • PC polycarbonate
  • ABS acrylonitrile butadiene styrene
  • ASA acrylonitrile styrene acrylate
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PET polyethylene terephthalate
  • an electrical line comprising a plurality of electrical conductors, each with insulation and a common jacket made of plastic, the common jacket being applied directly to and around the insulation of the conductors without an intermediate layer and the jacket being selected is from the group of plastics which are both thermoplastic and elastic plastics at the same time and preferably have a polypropylene matrix or polyethylene matrix and furthermore a thin hard cover layer made of a non-foamed material is formed around the jacket.
  • the invention advantageously reduces the specific mass of the cable, stripping the sheathing over larger and oversized cable lengths is made easier, and the torsional behavior improves as well as the mechanical properties due to a damping effect of the foamed layer pressure resistance and flexural fatigue strength.
  • the material of the hard top layer consists of a thermoplastic PUR.
  • a concept is achieved whose properties include dynamic resilience, high flexibility in a wide temperature range, high wear resistance as well as buckling and tear resistance with good resistance to the influence of oil, grease and solvents, the weather, ozone and UV radiation , and combine hydrolytic substances. Furthermore, such lines can be easily subjected to recycling.
  • the material of the insulation can also consist of a foamed plastic according to the concept of the invention.
  • no intermediate layer is arranged between the hard top layer and the jacket and in particular also no intermediate layer with the function of promoting adhesion or producing the mechanical connection to the jacket.
  • the jacket is attached coaxially and preferably with a round cross-sectional contour around the conductors. It is also advantageous if the thin cover layer 4 is attached coaxially and preferably with a round cross-sectional contour around the jacket.
  • other shapes, in particular non-round shapes, are also conceivable and possible.
  • a sheathed electrical line 10 from a plurality of electrical conductors 1, all of which are provided with insulation 2 each.
  • four electrical conductors 1 are shown.
  • a common sheath 3 is provided around these four conductors 1, namely around their insulation 2, which sheath bears against the outer contour of the insulation 2 without an intermediate layer.
  • the common jacket 3 consists of a specific plastic, namely a thermoplastic vulcanizate. In the exemplary embodiment shown, this is designed as a thermoplastic polymer with a polypropylene matrix. EPDM particles are embedded in the polypropylene matrix, so that a thermoplastic vulcanizate with ethylene-propylene-diene rubber particles is provided.
  • the insulation 2 is made of a soft non-foamed material.
  • the insulation 2 of the conductor 1 can be made of polyurethane or a material used for such insulation, e.g. B. from a thermoplastic elastomer (TPE), in particular styrene-containing TPE, a polyolefin such as polypropylene (PP), an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) or a fluoropolymer such as FEP (tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer) exist.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • PP polypropylene
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
  • FEP tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer
  • FEP tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer
  • a thin, hard cover layer 4 made of a non-foamed TPU is applied directly around the jacket 3 .
  • the conductor 1 can consist of an electrically conductive material in the form of strands or in the form of a wire.
  • a wire used for the conductor 1 can also be formed from a plurality of individual wires 1a, and thus be designed as a stranded conductor.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine elektrische Leitung (10), umfassend mehrere elektrische Leiter (1) mit je einer Isolierung (2) und einen aus einem Kunststoff bestehenden Mantel (3), dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (3) ohne Zwischenschicht unmittelbar auf und um die Isolierung (2) der Leiter (1) aufgebracht ist und der Mantel (3) ausgewählt ausgewählt aus der Gruppe von Kunststoffen ist, die gleichzeitig thermoplastische als auch elastische Kunststoffe sind und vorzugsweise eine Polypropylen-Matrix oder Polyethylen-Matrix besitzen und ferner um den Mantel (3) herum eine dünne harte Deckschicht (4) aus einem nicht geschäumten Material ausgebildet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine mehrschichtige geschäumte elektrische Leitung mit einem spezifischen Mantelaufbau sowie ein Verfahren zum Fertigen eines solchen Kabels aufweisend einen solchen Mantelaufbau. Die Erfindung betrifft insofern eine ummantelte elektrische Leitung, umfassend mindestens einen elektrischen Leiter mit einer Isolierung und einen aus einem Kunststoff bestehenden Mantelaufbau.
    • Technischer Hintergrund
  • Elektrische Leitungen mit unterschiedlichem Kabelaufbau sind im Stand der Technik zwar bekannt. Allerdings verlangen aktuelle Applikationen und Anwendungen elektrische Leitungsanordnungen mit ganz bestimmten Eigenschaften. Bei der Verwendung bestimmter Materialien zum Erzielen eines bestimmten, gewünschten Vorteils, geht aber in aller Regel auch gleichzeitig ein Nachteil einher, zum Teil auch einfach das Problem, dass ein ausgewählter Kunststoff teuer in der Anschaffung und der Verarbeitung ist.
  • Eine aus dem Stand der Technik bereits seit langem bekannte Leitung aus der DE 30 05 615 A1 betrifft ein elektrisches flexibles Kabel mit einem flexiblen Grundkabel aus einem geschäumten Material mit großem Porenvolumen, vorzugsweise auf PUR-Basis, welche sprialförmig umhüllt ist und außen eine koaxialer PUR Kunststoffmantel aufgebracht ist.
  • Eine andere bekannte elektrische Leitung ist in der DE 202 15 523 U1 beschrieben. Diese Leitung ist insbesondere für Antiblockiersysteme und Fühler von Drehzahlmesssystemen von Kraftfahrzeugen einsetzbar und hat sich in der Praxis bewährt. Die Leitung weist einen aus Polyurethan bestehenden Mantel auf. Der Mantel besteht insbesondere aus PP, das heißt aus Polyether-Polyurethan, mit einer bestimmten Shore-Härte. Diese Härte liegt vorteilhaft im Bereich von 75 bis 95 Shore A. Für die Auswahl der Isolierung des Leiters, für die in der DE 202 15 523 U1 ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA) als bekannt genannt wird, spielen in der Praxis die dielektrischen Kenngrößen, insbesondere die relative Dielektrizitätskonstante, eine wesentliche Rolle, weil diese Größen entscheidenden Einfluss auf das Isolationsvermögen der Leitung haben.
  • Neben der elektrischen Kenngröße spielen aber auch weitere Kennwerte in der Praxis eine Rolle, die abhängig vom Anwendungsfall sind. Generell wird eine gute Recycle-Fähigkeit gewünscht. Darüber hinaus ist die Formstabilität von Belang.
  • Um bei Wahrung einer hohen Wärmeformstabilität eine verbesserte Recycling-Fähigkeit zu erreichen, sieht das genannte Gebrauchsmuster vor, auch die Isolierung des Leiters selbst aus Polyurethan herzustellen, wobei dieses eine Härte im Bereich von 55 bis 64 Shore D aufweist. Bei diesem Polyurethan-Werkstoff handelt es sich insbesondere um einen thermoplastischen Werkstoff, der wieder aufschmelzbar ist und daher leicht einem Recycling unterworfen werden kann.
  • Nachteilig ist dabei bereits die aufwändigere Herstellung. Die DE 202 15 523 U1 verweist hinsichtlich der technischen Anforderungen, die an derartige Leitungen gestellt werden, auf die Bosch-Vorschrift VS 18296-NKA (Oktober 2001) und nimmt im Besonderen neben der Recyclingfähigkeit auf die technischen Parameter Wärmeformbeständigkeit und Biegewechselfestigkeit nach VDE 0472-603/J Bezug. Zu weiteren, insbesondere mechanischen Eigenschaften, die für den Einsatz von Leitungen der eingangs genannter Art von Bedeutung sind, gehört neben der Masse der Leitung auch das Torsionsverhalten. Für die Verarbeitbarkeit der Leitungen spielt auch die Forderung eine Rolle, dass die Leitung, gegebenenfalls auch über größere Leitungsstücke hinweg, in einfacher Weise abmantelbar sein soll.
  • Im Stand der Technik wurden hierzu Lösungen vorgeschlagen, bei denen der Mantel aus mehreren Schichten aus geschäumten und nicht geschäumten Materialien aufgebaut ist, insbesondere aus wenigstens einer nichtgeschäumten Schicht aus PP. Zur Erzielung bestimmter mechanischer Eigenschaften wird im Stand der Technik auch darauf verwiesen, dass die Deckschicht als eine nicht geschäumte PP-Schicht ausgebildet sein soll, um das Abmantelverhalten zu verbessern. Allerdings hat sich nachteilig gezeigt, dass eine porenhaltige Deckschicht aus einem nicht geschäumten PP neben der Porigkeit diverse andere Nachteile mit sich bringt und auch ein Haftverbund zwischen dem nicht geschäumten Material und einer geschäumten Zwischenschicht erreicht werden muss.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine elektrische Leitung der eingangs genannten Art zu schaffen, die im Hinblick auf die vorstehend genannten mechanischen und Verarbeitungseigenschaften eine verbesserte Qualität aufweist und insbesondere einfach und kostengünstig herstellbar ist und eine hohe mechanische Stabilität nach außen hin aufweist, ohne dass die Flexibilität der Leitung leidet.
  • Diese Aufgaben werden durch die Merkmalskombination gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird hierzu ein spezifischer Leitungsaufbau mit Materialien verwendet, die in der vorgeschlagenen Kombination besondere Vorteile mit sich bringen. Ein erster Gedanke besteht darin, auf den eigentlichen Innenmantel um die Isolierungen der mehreren Leitungen der elektrischen Leitungsanordnung zu verzichten und unmittelbar ein Mantel aus einem geschäumten Material um die Isolierungen herum so anzubringen. Hierdurch wird unter anderem ein Fertigungsschritt eingespart und kann man die Problematik der Verbindung zwischen Schichten aus geschäumten und ungeschäumten Materialien umgehen.
  • Erfindungsgemäß hat sich gezeigt, dass eine Kombination aus bestimmten thermoplastischen Polymeren mit einer geschäumten als auch nicht geschäumten Isolierung möglich ist, bei denen ein guter Haftverbund erzielt werden kann, während die mechanischen und sonstigen Eigenschaften gut beherrschbar bleiben.
  • Erfindungsgemäß wird daher ein geschäumtes Mantelmaterial ausgewählt aus einer Gruppe von Kunststoffen, die gleichzeitig thermoplastische als auch elastische Kunststoffe sind, da diese die kostengünstige Verarbeitbarkeit von Thermoplasten mit den elastischen Eigenschaften von Elastomeren verbinden. Hierzu eignen sich thermoplastische Vulkanisate.
  • Besonders vorteilhaft ist es, hierzu ein thermoplastisches Polymere mit einer Polypropylen-Matrix zu verwenden.
  • Weiter vorteilhaft ist es, wenn in der Polypropylen-Matrix EPDM-Partikel eingebettet sind, somit Ethylen-Propylen-Dien-Kautschukpartikel.
  • Solche Materialien lassen sich auch im Overmoulding-Extrusions-Verfahren aufbringen, um eine feste Verbindung mit technischen Thermoplasten einzugehen, so dass als Isolationsmaterial für die Leiterungen auch thermoplastische Kunststoffe als geschäumte Varianten verwendet werden könne. Klebstoffe, Bindemittel und physikalische oder mechanische Verbindungen, die bisher für solche Verbundteile verwendet werden mussten, lassen sich dadurch einsparen. Als weiterer Vorteil stellte sich heraus, dass das Verfahren die Prozessschritte verringert und so die Zykluszeit der Bauteilherstellung sowie die gesamten Systemkosten reduzieren kann.
  • Das vorgeschlagene elastomere geschäumte Mantelmaterial lässt sich besonders fest mit Kunststoffen wie Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Acrylnitril-Styrol-Acrylat (ASA), Polymethylmethacrylat (PMMA) und Polyethylentherephthalat (PET) verbinden. Dadurch sind diese harten Thermoplaste und das genannte weiche TPE-Mantelmaterial besonders gut kompatibel. Allerdings lassen sich auch andere Materialkombinationen so erzielen.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist eine elektrische Leitung vorgesehen, umfassend mehrere elektrische Leiter mit je einer Isolierung und einen aus einem Kunststoff bestehenden gemeinsamen Mantel, wobei der gemeinsame Mantel ohne Zwischenschicht unmittelbar auf und um die Isolierung der Leiter aufgebracht ist und der Mantel ausgewählt aus der Gruppe von Kunststoffen ist, die gleichzeitig thermoplastische als auch elastische Kunststoffe sind und vorzugsweise eine Polypropylen-Matrix oder Polyethylen-Matrix besitzen und ferner um den Mantel herum eine dünne harte Deckschicht aus einem nicht geschäumten Material ausgebildet ist.
  • Aufgrund der Struktur einer geschäumten Schicht aus dem genannten Material, verringert sich durch die Erfindung in vorteilhafterweise die spezifische Masse der Leitung, das Abmanteln über größere und übergroße Leitungslängen wird erleichtert, und es verbessern sich das Torsionsverhalten sowie durch eine dämpfende Wirkung der geschäumten Schicht die mechanische Druckbeständigkeit und die Biegewechselfestigkeit.
  • Weiter vorteilhaft ist es, wenn das Material der harten Deckschicht aus einem thermoplastischen PUR besteht. Auf diese Weise erzielt man ein Konzept, welches in ihrem Eigenschaftsbild dynamische Belastbarkeit, hohe Flexibilität in einem weiten Temperaturbereich, hohe Verschleißfestigkeiten sowie Knick- und Reißfestigkeiten mit guter Beständigkeit gegen den Einfluss von Öl, Fett und Lösungsmitteln, die Witterung, Ozon und UV-Strahlung, sowie hydrolytisch wirkende Substanzen kombinieren. Ferner können solche Leitungen leicht einem Recycling unterworfen werden.
  • Ebenfalls vorteilhaft ist es, dass das Material der Isolierung, nach dem Konzept der Erfindung auch aus einem geschäumten Kunststoff bestehen kann.
  • In einer ebenfalls bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen der harten Deckschicht und dem Mantel keine Zwischenschicht angeordnet ist und insbesondere auch keine Zwischenschicht mit der Funktion der Haftvermittlung oder Herstellung der mechanischen Verbindung zum Mantel.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Mantel koaxial und vorzugsweise mit runder Querschnittskontur um die Leiter herum angebracht ist. Ebenfalls vorteilhaft ist es, wenn die dünne Deckschicht 4 koaxial und vorzugsweise mit runder Querschnittskontur um den Mantel herum angebracht ist. Allerdings sind auch andere, insbesondere unrunde Formen denkbar und möglich.
  • Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft neben der Leitung als solcher auch das Verfahren zum Herstellen einer wie beschriebenen elektrischen Leitung mit den folgenden Schritten:
    1. a) Bereitstellen mehrerer Leiter aufweisend jeweils eine geschäumte oder nicht geschäumte Isolierung in einem Leitungsbündel;
    2. b) Aufbringen eines Mantels ohne Zwischenschicht auf und um die Isolierung der Leiter aus einem Kunststoffmaterial aus der Gruppe von Kunststoffen, die gleichzeitig thermoplastische als auch elastische Kunststoffe sind und vorzugsweise eine Polypropylen-Matrix oder Polyethylen-Matrix besitzen und
    3. c) Aufbringen einer dünnen harten Deckschicht ohne Zwischenschicht um den Mantel herum und zwar aus einem nicht geschäumten Kunststoffmaterial, insbesondere aus einem thermoplastischen Polyurethan.
  • Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt.
  • Es zeigt
    • Fig. 1
    ein Ausführungsbeispiel einer elektrischen Leitung gemäß dem Konzept der Erfindung.
  • Im Folgenden wird die Erfindung mit Bezug auf die Figur 1 näher erläutert, wobei diese lediglich ein beispielhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt. Andere Formen und Aufbauvarianten sind denkbar und möglich unter Beibehaltung des Konzeptes der Erfindung.
  • Wie sich aus Fig. 1, besteht eine erfindungsgemäße ummantelte elektrische Leitung 10 aus mehreren elektrischen Leitern 1, die alle mit je einer Isolierung 2 versehen sind. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind vier elektrische Leiter 1 dargestellt. Um diese vier Leiter 1 und zwar um deren Isolierung 2 herum ist ein gemeinsamer Mantel 3 vorgesehen, der an der Außenkontur der Isolierungen 2 ohne eine Zwischenschicht anliegt.
    Der gemeinsamen Mantel 3 besteht aus einem spezifischen Kunststoff und zwar einem thermoplastischen Vulkanisat. Dieser ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel als thermoplastisches Polymer mit einer Polypropylen-Matrix ausgebildet. In der der Polypropylen-Matrix sind EPDM-Partikel eingebettet, so dass ein thermoplastisches Vulkanisat mit Ethylen-Propylen-Dien-Kautschukpartikel vorgesehen ist.
  • Die Isolierung 2 ist aus einem weichen nicht geschäumten Material hergestellt. Die Isolierung 2 des Leiters 1 kann aus Polyurethan oder aus einem für solche Isolierungen eingesetzten Material, z. B. aus einem thermoplastischen Elastomer (TPE), insbesondere styrolhaltigen TPE, einem Polyolefin, wie Polypropylen (PP), einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA) oder einem Fluorpolymer, wie FEP (Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen-Copolymerisat), bestehen. Andere geschäumte oder nicht geschäumte Kunststoffe sind ebenfalls denkbar.
  • Ferner ist zu erkennen, dass um den Mantel 3 herum unmittelbar eine dünne harte Deckschicht 4 aus einem nicht geschäumten TPU aufgebracht ist.
  • Zwischen der TPU Skin-Deckschicht 4 und dem Mantel 3 befindet sich keine Zwischenschicht.
  • Der Leiter 1 kann aus einem elektrisch leitfähigen Werkstoff in Form von Litzen oder in Form eines Drahtes bestehen. Ein für den Leiter 1 eingesetzter Draht kann dabei auch aus einer Mehrzahl von Einzeldrähten 1a gebildet sein, somit als Litzenleiter ausgeführt sein.
  • Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht.

Claims (10)

  1. Elektrische Leitung (10), umfassend mehrere elektrische Leiter (1) mit je einer Isolierung (2) und einen aus einem Kunststoff bestehenden gemeinsamen Mantel (3), dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (3) ohne Zwischenschicht unmittelbar auf und um die Isolierung (2) der Leiter (1) aufgebracht ist und der Mantel (3) ausgewählt aus der Gruppe von Kunststoffen ist, die gleichzeitig thermoplastische als auch elastische Kunststoffe sind und vorzugsweise eine Polypropylen-Matrix oder Polyethylen-Matrix besitzen und ferner um den Mantel (3) herum eine dünne harte Deckschicht (4) aus einem nicht geschäumten Material ausgebildet ist.
  2. Elektrische Leitung (10) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppe der Kunststoffe thermoplastische Vulkanisate ist oder umfasst.
  3. Elektrische Leitung (10) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Mantelmaterial des Mantels (3) ein thermoplastisches Polymere mit einer Polypropylen-Matrix (PP-Matrix) ist.
  4. Elektrische Leitung (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Mantelmaterial des Mantels (3) ein thermoplastisches Polymere mit einer Polypropylen-Matrix (PP-Matrix) ist, wobei in der Polypropylen-Matrix EPDM-Partikel eingebettet sind.
  5. Elektrische Leitung (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der harten Deckschicht (4) aus einem thermoplastischen PUR besteht.
  6. Elektrische Leitung (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Isolierung (2) aus einem geschäumten Kunststoff besteht.
  7. Elektrische Leitung (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der harten Deckschicht (4) und dem Mantel (3) keine Zwischenschicht angeordnet ist und insbesondere auch keine Zwischenschicht mit der Funktion der Haftvermittlung oder Herstellung der mechanischen Verbindung zum Mantel (3).
  8. Elektrische Leitung (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (3) koaxial und vorzugsweise mit runder Querschnittskontur um die Leiter (1) herum angebracht ist.
  9. Elektrische Leitung (10) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (3) koaxial und vorzugsweise mit runder Querschnittskontur um den Mantel (3) herum angebracht ist.
  10. Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Leitung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 mit den folgenden Schritten:
    a) Bereitstellen mehrerer Leiter (1) aufweisend jeweils eine geschäumte oder nicht geschäumte Isolierung (2) in einem Leitungsbündel;
    b) Aufbringen eines Mantels (3) ohne Zwischenschicht auf und um die Isolierung (2) der Leiter (2) aus einem Kunststoffmaterial aus der Gruppe von Kunststoffen, die gleichzeitig thermoplastische als auch elastische Kunststoffe sind und vorzugsweise eine Polypropylen-Matrix oder Polyethylen-Matrix besitzen und
    c) Aufbringen einer dünnen harten Deckschicht (4) ohne Zwischenschicht um den Mantel (3) herum und zwar aus einem nicht geschäumten Kunststoffmaterial, insbesondere aus einem thermoplastischen Polyurethan.
EP23150026.5A 2022-02-08 2023-01-02 Mehrschichtige elektrische leitung Pending EP4224491A1 (de)

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