EP2318770A2 - Haushaltsgerät, insbesondere dunstabzugsvorrichtung oder gargerät, sowie verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Haushaltsgerät, insbesondere dunstabzugsvorrichtung oder gargerät, sowie verfahren zu dessen herstellung

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Publication number
EP2318770A2
EP2318770A2 EP09781547A EP09781547A EP2318770A2 EP 2318770 A2 EP2318770 A2 EP 2318770A2 EP 09781547 A EP09781547 A EP 09781547A EP 09781547 A EP09781547 A EP 09781547A EP 2318770 A2 EP2318770 A2 EP 2318770A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
household appliance
appliance according
control bar
decorative layer
plastic material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09781547A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Grobleben
Matthias Barth
Ilhan GÜCLÜ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2318770A2 publication Critical patent/EP2318770A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/20Removing cooking fumes
    • F24C15/2021Arrangement or mounting of control or safety systems
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts

Definitions

  • the invention relates to a household appliance, in particular a fume extraction device or a cooking appliance, according to the preamble of claim 1 and a method for its production according to claim 10.
  • front attachments can be performed in household appliances as stainless steel sheet metal parts, which are optionally deformed three-dimensionally in the bending or deep drawing process and the surface can be provided with an additional protective lacquer.
  • Such stainless steel sheet metal parts are complicated to assemble with other parts of glass and / or plastic by means of gluing or screwing to form a composite system.
  • a method for producing a plastic molded body in which a metal film is placed in an injection mold and back-injected with a plastic material.
  • a refrigerator in the appliance door, a housing is provided with a user interface.
  • the housing can be manufactured by in-mold decoration technique.
  • the object of the invention is to provide a household appliance with an attachment which can be attached in the correct position in a simple manner and has a high-quality appearance.
  • the attachment of the household appliance on a decorative layer which is provided on a base body made of plastic material.
  • the decorative layer may be a metal-colored lacquer, a metal foil or a thin metal sheet, whereby the attachment is given a metal surface.
  • the advantages of plastic technology can be used with the plastic base of the attachment to achieve a three-dimensional shape of the attachment in a simple manner.
  • the functional element can be integrated in the same material and / or in one piece on the side of the accessory base body facing away from the decorative layer.
  • the functional element can be a fastening element with which the attachment can be fastened to the household appliance.
  • the functional element may be a centering element with which a correct position mounting of the attachment element is supported on the household appliance.
  • a stiffening element can be provided, which increases the dimensional stability of the attachment, such as a control bar.
  • the functional element may also be an example of a viewing window, which is integrally integrated in the main body of the attachment and preferably a recess in the decorative layer, in particular the metal foil covered.
  • the attachment is produced in a plastic injection molding process.
  • the decorative layer can be back-injected with the plastic material of the base body. This is done in a common Process step of the body made and connected at the same time with the decorative layer.
  • the attachment may be a plate-shaped control bar or a decorative strip and have at least one mold section which protrudes from a base of the control bar or the trim strip.
  • a three-dimensional shape of the operating or trim strip is particularly easy to carry out manufacturing technology in application of the plastic injection method.
  • a metal foil as a decorative layer, this can be made of an aluminum material.
  • Such a metal foil may preferably have a material thickness in a range of 0.1 to 0.5 mm, in particular 0.2 mm.
  • the attachment is provided with a robust metal surface.
  • the metal foil is easily deformable.
  • the metal foil can be inserted as a planar board in the injection mold. The shaping of the metal foil therefore only takes place during the injection molding process.
  • a control device or other device components of the household appliance can be arranged in a housing of the household appliance or in a housing section.
  • the housing of a viewing hood can be formed in two parts from a box-shaped sheet-metal housing part and the control strip, which is essentially made of plastic material.
  • the sheet metal housing part of the viewing hood filter elements and / or lighting devices can be provided in a conventional manner.
  • the sheet metal housing part may have an operating-side mounting opening, which can be covered by means of the control bar.
  • the control bar can be provided with a visually high-quality, three-dimensional shape and with a metal foil on its visible side, while the housing part is a Glasblechummantelung.
  • fasteners such as latching hooks and / or screw domes, be formed for attachment to the sheet metal housing part.
  • the control bar can thus be easily removed from the sheet metal housing part to Device components within the sheet metal housing part, such as the sighting hood to remove.
  • a mounting chamber may be provided in the device components of the household appliance can be used.
  • the control bar can thus be equipped already in the pre-assembly in isolation with, for example, a control device.
  • the pre-assembled component module can then be mounted on the sheet metal housing part of the household appliance.
  • Figure 1 is a perspective view of an extractor hood according to the first embodiment.
  • FIG. 5 shows a control strip for an extractor hood according to the second exemplary embodiment in a perspective view
  • Fig. 8 in a sectional view taken along the cutting plane N-Il the material structure of the control bar of the cooking appliance.
  • 1 shows a perspective view of an extractor hood with a chimney 1, which has a flat, rectangular viewing hood housing 3 on its suction side.
  • the viewing hood housing 3 is provided on its underside with filter elements 5 and 7 bulbs.
  • the housing 3 has at the front a control panel 9 with actuators 11, which protrude here as a push-button through corresponding openings of the control panel 9.
  • the actuating elements 11 are arranged in a mold section 13, which is set back in the depth direction y with respect to a frame section 14 of the control bar 9 which provides a flat base surface.
  • the chimney 1 of the hood is covered in a known manner with stainless steel sheet metal parts.
  • the viewing hood housing 3 is in contrast designed in two parts with a box-shaped sheet-metal housing part 17 and the control panel 9, as indicated in the exploded view of FIG.
  • the sheet metal housing part 17 may be made of individual sheet metal blanks which are welded together or screwed together. As is further apparent from FIG. 6, the sheet-metal housing part 17 has on the bottom side a recess 19 into which the filter elements 5 can be inserted.
  • the box-shaped sheet-metal housing part 17 is also designed to be open at the front with a mounting opening 21. The front mounting opening 21 of the sheet metal housing part 17 is covered by the control bar 9.
  • the control bar 9 is shown in FIGS. 2 and 3 in isolation. Accordingly, the control bar 9 is plate-shaped with the two front, staggered shape portion 13 and frame portion 14 designed.
  • the material structure of the control bar 9 is shown in FIG. 4. It follows that the control bar 9 front as a decorative layer has a metal foil 23 which is provided on a base body 25 made of plastic material.
  • the metal foil 23 can be back-injected with the plastic material of the main body 25 in a plastic injection molding process.
  • the metal foil 23 can be inserted in the production of the control bar 9 as a still planar semi-finished or preformed molded part in an injection molding chamber of a corresponding injection molding tool and then back-injected with the plastic material of the base body 25.
  • the metal foil 23 may preferably be formed of aluminum material.
  • the metal foil 23 may have a material thickness in the order of 0.2 mm, while the main body 25 may have a material thickness in the range of 2 mm in order to ensure sufficient dimensional stability of the control panel 9.
  • a circumferential edge web 27 is integrally formed on the side of the main body 25 facing away from the metal foil 23, as shown in FIGS. 3 and 4.
  • the edge web 27 is approximately offset by the material thickness of the mounting opening 21 of the sheet metal housing part 17 surrounding sheet metal parts of the outer edges 29, 30 of the control bar 9, whereby a in the device side and -hochraum x, z play-free mounting the control bar 9 is enabled.
  • the control bar 9, according to FIG. 3 also holding tabs 31, which are integrally formed on the back of the main body 25 of the control bar 9 and via their frontally open recesses 33 in the sheet metal housing part 17 can be suspended. Laterally next to the row of passage openings 35 for the actuators 1 1 each mounting blocks 37 are integrated with associated outer screw domes 38 in the main body 25. Between the two mounting blocks 37, an electrical control unit, not shown, pre-centered together with the controls 11 and screwed to the screw bosses 38 of the control bar 9. The retaining tabs 31, mounting blocks 37 and screw 38 are formed as functional elements simultaneously with the production of the control bar 9 thereto.
  • control bar 9 is shown according to the second embodiment, which can also be used in the mounting opening 21 of the sheet metal housing part 17 of a correspondingly form-adapted viewing hood.
  • the structure of the control bar 9 according to the second embodiment is basically identical to the control bar 9 according to the first embodiment. In this respect, reference is made to their description.
  • the control bar 9 according to FIG. 5 is curved frontally outward.
  • the peripheral edge web 27 in the Bautiefencardi y substantially extended.
  • additional stiffening walls 41 extend between the two horizontally extending, upper and lower portions of the edge web 27 additional stiffening walls 41 extend.
  • the stiffening walls 41 define together with the edge web 27 mounting chambers 43, in which device components of the hood can be used.
  • the control unit with the associated controls 11 are used.
  • the corresponding mounting blocks 37 and screw domes 38 are integrally formed on the main body 25 within the middle mounting chamber 43.
  • a cooking appliance is shown according to a third embodiment.
  • the cooking appliance has a front-side cooking appliance door 45 which can be actuated about a bottom-side pivot axis in order to open or close a cooking chamber.
  • the cooking door 45 is delimited on the upper side by a control bar 9, in which the actuating elements 11 are provided.
  • Above the actuating elements 11 extends approximately strip-shaped a glass element, which serves as an example as a viewing window for a display or as a decorative element.
  • the glass element 47 is provided together with the controls 1 1 in a mold section 13 of the control bar 9, which is offset from the side frame portions 14 in the Bautiefenraum y to the rear.
  • control bar 9 of the cooking appliance is shown in a side sectional view in isolation.
  • the material structure and the geometry of the control bar 9 of the cooking appliance are basically identical to the structure and geometry of the control strips 9 for the extractor hoods of the previous embodiments.
  • the control bar 9 shown in FIG. 8 also has a peripheral edge web 27, which is formed in the main body 25 of the control bar 9.
  • the edge web 27 serves on the one hand as an insertion aid for inserting the control bar 9 in the sheet metal part housing 17 of the cooking appliance.
  • the shape stability of the control bar 9 is increased by the edge web 27.
  • the edge web 27 is not offset from the control strip outer edges, but instead is angled in a smooth transition from the main body front side to the rear.
  • the edge web 27 is coated on the outside with the metal foil 23.
  • the glass element 47 is integrated as an additional part. In the manufacture of the control bar 9 is therefore as a first insert the metal foil 23 and spaced therefrom over a gap as a second insert the glass element 47 to be arranged in the injection molding chamber of the injection molding tool. In the injection molding process, on the one hand, the metal foil 23 is then back-injected with the plastic material, while the glass element 47 is integrated on the edge in the plastic material.
  • control bar 9 takes place on the cooking appliance, as shown in FIG. 6 using the example of the extractor hood. Accordingly, the control bar 9 is inserted into the front-side mounting opening 21 of the sheet metal housing part 17 of the cooking appliance and fastened by fastening elements, which are integrally formed on the main body 25 of the control bar 9 on the sheet metal housing part 17.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Haushaltsgerät, insbesondere eine Dunstabzugsvorrichtung oder ein Gargerät, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung. Das Haushaltsgerät weist ein Anbauelement, insbesondere eine Bedienblende (9) auf, wobei das Anbauelement (9) eine Dekorlage (23) aufweist, die auf einem Grundkörper (25) aus Kunststoffmaterial vorgesehen ist.

Description

Haushaltsgerät, insbesondere Dunstabzugsvorrichtung oder Gargerät, sowie Verfahren zu dessen Herstellung
Die Erfindung betrifft ein Haushaltsgerät, insbesondere eine Dunstabzugsvorrichtung oder ein Gargerät, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung nach dem Patentanspruch 10.
Haushaltsgeräte werden an ihren frontseitigen Anbauteilen häufig mit in Bezug auf das Erscheinungsbild sowie auf eine Reinigungsfreundlichkeit hochwertigen Oberflächen versehen. Solche Anbauteile sind beispielhaft eine Bedienleiste, Zierleisten sowie Tür- Handgriffe.
Diese frontseitigen Anbauteile können bei Haushaltsgeräten als Edelstahlblechteile ausgeführt sein, die gegebenenfalls im Biege- bzw. Tiefziehverfahren dreidimensional verformt sind und deren Oberfläche mit einem zusätzlichen Schutzlack versehen sein kann.
Solche Edelstahlblechteile werden montagetechnisch aufwendig mit anderen Teilen aus Glas und/oder Kunststoff mittels Kleben oder Schrauben zu einem Verbundsystem gefügt.
Für eine einwandfreie Betätigung des Haushaltsgerätes ist eine lagerichtige Anordnung der Bedienleiste mit Bezug auf die darin angeordneten Bedienelemente von Bedeutung. So ist es erforderlich, dass die Bedienelemente in etwa zentrisch ausgerichtet durch die Öffnungen der Bedienleiste geführt sind, um eine einwandfreie Betätigung der Bedienelemente zu gewährleisten.
Aus der EP 1545857 B1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Formkörper bekannt, bei dem ein Metallfilm in ein Spritzgussformwerkzeug eingelegt wird und mit einem Kunststoffmaterial hinterspritzt wird. Aus der DE 20 2007 003 428 U1 ist ein Kältegerät bekannt, in dessen Gerätetür ein Gehäuse mit einer Benutzerschnittstelle vorgesehen ist. Das Gehäuse kann durch In- Mould-Decoration-Technik gefertigt sein.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Haushaltsgerät mit einem Anbauteil bereitzustellen, das in einfacher Weise lagerichtig anbringbar ist und ein hochwertiges Erscheinungsbild aufweist.
Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 oder des Patentanspruches 10 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.
Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 weist das Anbauteil des Haushaltsgerätes eine Dekorlage auf, die auf einem Grundkörper aus Kunststoffmaterial vorgesehen ist. Die Dekorlage kann ein metallfarbener Lack, eine Metallfolie oder ein dünnes Metallblech sein, wodurch dem Anbauteil eine Metalloberfläche verliehen ist. Gleichzeitig können mit dem Kunststoff-Grundkörper des Anbauelementes die Vorteile der Kunststofftechnologie genutzt werden, um in einfacher Weise eine dreidimensionale Formgebung des Anbauteiles zu erreichen.
Bevorzugt kann an der von der Dekorlage abgewandten Seite des Anbauteil- Grundkörpers zumindest ein Funktionselement materialeinheitlich und/oder einstückig integriert sein. Das Funktionselement kann beispielhaft ein Befestigungselement sein, mit dem das Anbauteils am Haushaltsgerät befestigbar ist. Alternativ kann das Funktionselement ein Zentrierelement sein, mit dem eine lagerichtige Montage des Anbauelementes am Haushaltsgerät unterstützt wird. Zusätzlich kann ein Versteifungselement vorgesehen sein, das die Formstabilität des Anbauteiles, etwa einer Bedienleiste, erhöht. Das Funktionselement kann außerdem beispielhaft ein Sichtfenster sein, das einstückig im Grundkörper des Anbauteils integriert ist und bevorzugt eine Aussparung in der Dekorlage, insbesondere der Metallfolie, überdeckt.
Fertigungstechnisch einfach ist es, wenn das Anbauteil in einem Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt wird. In diesem Fall kann bevorzugt die Dekorlage mit dem Kunststoffmaterial des Grundkörpers hinterspritzt werden. Hierzu wird in einem gemeinsamen Verfahrensschritt der Grundkörper hergestellt und gleichzeitig mit der Dekorlage verbunden.
Bevorzugt kann das Anbauteil eine plattenförmige Bedienleiste oder eine Zierleiste sein und zumindest einen Formabschnitt aufweisen, der aus einer Grundfläche der Bedienleiste bzw. der Zierleiste vorragt. Eine solche dreidimensionale Formgebung der Bedien- oder Zierleiste ist insbesondere bei Anwendung des Kunststoffspritzverfahrens fertigungstechnisch einfach durchführbar. Bei Verwendung einer Metallfolie als Dekorlage kann diese aus einem Aluminiummaterial gefertigt sein. Eine solche Metallfolie kann bevorzugt eine Materialstärke in einem Bereich von 0,1 bis 0,5 mm, insbesondere 0,2 mm, aufweisen. Dadurch ist das Anbauteil mit einer robusten Metalloberfläche versehen. Gleichzeitig ist die Metallfolie einfach verformbar. Die Metallfolie kann als eine ebenflächige Platine in das Spritzgusswerkzeug eingelegt werden. Die Formgebung der Metallfolie erfolgt daher erst während des Spritzgussvorganges.
Als vorteilhaft hat sich die Verwendung von PBT oder einem Polycarbonat als Kunststoffmaterial erwiesen, das eine ausreichende Festigkeit sowie eine gute Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen oder Feuchtigkeit hat.
Eine Steuereinrichtung oder sonstige Gerätekomponenten des Haushaltsgerätes können in einem Gehäuse des Haushaltsgerätes bzw. in einem Gehäuseabschnitt angeordnet sein. Im Falle einer Dunstabzugshaube kann beispielhaft das Gehäuse einer Sichthaube zweiteilig aus einem kastenförmigen Blechgehäuseteil und der im wesentlichen aus Kunststoffmaterial gefertigten Bedienleiste gebildet sein.
In dem Blechgehäuseteil der Sichthaube können in üblicher Weise Filterelemente und/oder Beleuchtungseinrichtungen vorgesehen werden. Das Blechgehäuseteil kann eine bedienseitige Montageöffnung aufweisen, die mittels der Bedienleiste abdeckbar ist. In diesem Fall kann die Bedienleiste mit einer optisch hochwertigen, dreidimensionalen Form sowie mit einer Metallfolie an ihrer Sichtseite versehen sein, während das Gehäuseteil eine Edelstahlblechummantelung ist. Am Grundkörper der Bedienblende können entsprechende Befestigungselemente, etwa Rasthaken und/oder Schraubdome, zur Befestigung am Blechgehäuseteil angeformt sein. Im Kundendienstfall kann die Bedienleiste somit problemlos vom Blechgehäuseteil entfernt werden, um Gerätekomponenten innerhalb des Blechgehäuseteils, etwa der Sichthaube, zu entnehmen.
Bevorzugt kann im Grundkörper der Bedienleiste, an seiner, von der Dekorlage abgewandten Seite eine Montagekammer vorgesehen sein, in der Gerätekomponenten des Haushaltsgerätes einsetzbar sind. Die Bedienleiste kann somit bereits im Vormontagezustand in Alleinstellung mit beispielsweise einer Steuereinrichtung bestückt werden. Das so vormontierte Bauteilmodul kann dann an dem Blechgehäuseteil des Haushaltsgerätes montiert werden.
Nachfolgend sind drei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung eine Dunstabzugshaube gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel;
Fig. 2 und 3 in verschiedenen Ansichten eine Bedienleiste der Dunstabzugshaube in
Alleinstellung;
Fig. 4 in einer Schnittdarstellung entlang der Schnittebene l-l aus der Fig. 3 den
Materialaufbau der Bedienleiste;
Fig. 5 eine Bedienleiste für eine Dunstabzugshaube gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel in perspektivischer Ansicht;
Fig. 6 die Dunstabzugshaube mit davon entfernter Bedienleiste zur
Veranschaulichung eines Montageschrittes;
Fig. 7 ein Gargerät gemäß dem dritten Ausführungsbeispiels; und
Fig. 8 in einer Schnittdarstellung entlang der Schnittebene N-Il den Materialaufbau der Bedienleiste des Gargerätes. In der Fig. 1 ist in perspektivischer Darstellung eine Dunstabzugshaube mit einem Kamin 1 gezeigt, der an seiner Ansaugseite ein flaches, rechteckförmiges Sichthauben-Gehäuse 3 aufweist. Das Sichthauben-Gehäuse 3 ist an seiner Unterseite mit Filterelementen 5 sowie Leuchtmitteln 7 versehen.
Das Gehäuse 3 weist frontseitig eine Bedienblende 9 mit Betätigungselementen 11 auf, die hier als Drucktaster durch entsprechende Öffnungen der Bedienblende 9 ragen. Die Betätigungselemente 11 sind in einem Formabschnitt 13 angeordnet, der in der Bautiefenrichtung y gegenüber einem, eine ebene Grundfläche bereitstellenden Rahmenabschnitt 14 der Bedienleiste 9 nach hinten zurückgesetzt ist.
Der Kamin 1 der Dunstabzugshaube ist in bekannter Weise mit Edelstahlblechteilen verkleidet. Das Sichthauben-Gehäuse 3 ist demgegenüber zweiteilig mit einem kastenförmigen Blechgehäuseteil 17 und der Bedienblende 9 gestaltet, wie es in der Explosionsdarstellung der Fig. 6 angedeutet ist. Das Blechgehäuseteil 17 kann aus einzelnen Blechplatinen hergestellt sein, die miteinander verschweißt bzw. verschraubt sind. Wie aus der Fig. 6 weiter hervorgeht, weist das Blechgehäuseteil 17 bodenseitig eine Ausnehmung 19 auf, in die die Filterelemente 5 einsetzbar sind. Das kastenförmige Blechgehäuseteil 17 ist außerdem frontseitig mit einer Montageöffnung 21 offen gestaltet. Die frontseitige Montageöffnung 21 des Blechgehäuseteils 17 ist durch die Bedienleiste 9 abgedeckt.
Die Bedienleiste 9 ist in den Fig. 2 und 3 in Alleinstellung gezeigt. Demzufolge ist die Bedienleiste 9 plattenförmig mit den beiden frontseitigen, zueinander versetzten Formabschnitt 13 sowie Rahmenabschnitt 14 gestaltet. Der Materialaufbau der Bedienleiste 9 ist in der Fig. 4 gezeigt. Daraus geht hervor, dass die Bedienleiste 9 frontseitig als Dekorlage eine Metallfolie 23 aufweist, die auf einem Grundkörper 25 aus Kunststoffmaterial vorgesehen ist. Die Metallfolie 23 kann in einem Kunststoffspritzgussverfahren mit dem Kunststoffmaterial des Grundkörpers 25 hinterspritzt werden. Die Metallfolie 23 kann bei der Herstellung der Bedienleiste 9 als noch ebenflächiges Halbzeug oder als bereits vorgeformtes Formteil in eine Spritzgusskammer eines entsprechenden Spritzgusswerkzeuges eingelegt und anschließend mit dem Kunststoffmaterial des Grundkörpers 25 hinterspritzt werden. Damit die Sichtseite der Bedienleiste 9 sowie die Sichtseiten des aus Edelstahl gefertigten Blechgehäuseteils 17 ein einheitliches Erscheinungsbild aufweisen, kann bevorzugt die Metallfolie 23 aus Aluminiummaterial ausgebildet sein. Die Metallfolie 23 kann eine Materialstärke in der Größenordnung von 0,2 mm ausweisen, während der Grundkörper 25 eine Materialstärke im Bereich von 2 mm ausweisen kann, um eine ausreichende Formstabilität der Bedienblende 9 zu gewährleisten.
Zur Erhöhung der Formstabilität ist an der von der Metallfolie 23 abgewandten Seite des Grundkörpers 25 ein umlaufender Randsteg 27 angeformt, wie er in den Fig. 3 und 4 gezeigt ist. Der Randsteg 27 ist in etwa um die Materialstärke der die Montageöffnung 21 des Blechgehäuseteils 17 umgebenden Blechteile von den Außenkanten 29, 30 der Bedienleiste 9 versetzt, wodurch eine in der Geräteseiten- und -hochrichtung x, z spielfreie Halterung der Bedienleiste 9 ermöglicht ist.
Die Bedienleiste 9 weist gemäß der Fig. 3 außerdem Haltelaschen 31 auf, die rückseitig an dem Grundkörper 25 der Bedienleiste 9 angeformt und über ihre stirnseitig offenen Ausnehmungen 33 in das Blechgehäuseteil 17 einhängbar sind. Seitlich neben der Reihe von Durchführungsöffnungen 35 für die Betätigungselemente 1 1 sind jeweils Montageblöcke 37 mit zugeordneten äußeren Schraubdomen 38 in den Grundkörper 25 integriert. Zwischen den beiden Montageblöcken 37 kann eine nicht dargestellte elektrische Steuereinheit zusammen mit den Bedienelementen 11 vorzentriert und mit den Schraubdomen 38 der Bedienleiste 9 verschraubt werden. Die Haltelaschen 31 , Montageblöcke 37 und Schraubdöme 38 werden als Funktionselemente gleichzeitig mit der Herstellung der Bedienleiste 9 daran ausgebildet.
In der Fig. 5 ist eine Bedienleiste 9 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel gezeigt, die ebenfalls in die Montageöffnung 21 des Blechgehäuseteils 17 einer entsprechend formangepassten Sichthaube einsetzbar ist. Der Aufbau der Bedienleiste 9 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ist grundsätzlich identisch mit der Bedienleiste 9 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel. Insofern wird auf deren Beschreibung verweisen.
Im Unterschied zur Bedienleiste 9 des ersten Ausführungsbeispiels ist die Bedienleiste 9 gemäß der Fig. 5 frontseitig nach außen gewölbt. Zur Erhöhung der Steifigkeit sowie Formstabilität der Bedienleiste 9 ist der umlaufende Randsteg 27 in der Bautiefenrichtung y wesentlich verlängert. Zwischen den beiden horizontal verlaufenden, oberen und unteren Abschnitten des Randsteges 27 erstrecken sich zusätzliche Versteifungswände 41. Die Versteifungswände 41 begrenzen zusammen mit dem Randsteg 27 Montagekammern 43, in denen Gerätekomponenten der Dunstabzugshaube einsetzbar sind. So kann in der mittleren Montagekammer 43 die Steuereinheit mit den zugeordneten Bedienelementen 11 eingesetzt werden. Hierzu sind die entsprechenden Montageblöcke 37 sowie Schraubdome 38 innerhalb der mittleren Montagekammer 43 am Grundkörper 25 angeformt.
In der Fig. 7 ist gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel ein Gargerät gezeigt. Das Gargerät weist eine frontseitige Gargerätetür 45 auf, die um eine bodenseitige Schwenkachse betätigbar ist, um einen Garraum zu öffnen oder zu schließen. Im gezeigten geschlossenen Zustand ist die Garrätetür 45 oberseitig durch eine Bedienleiste 9 begrenzt, in der die Betätigungselemente 1 1 vorgesehen sind. Oberhalb der Betätigungselemente 11 erstreckt sich in etwa streifenförmig ein Glaselement, das beispielhaft als Sichtfenster für ein Anzeigedisplay bzw. als Dekorelement dient. Das Glaselement 47 ist zusammen mit den Bedienelementen 1 1 in einem Formabschnitt 13 der Bedienleiste 9 vorgesehen, der gegenüber seitlichen Rahmenabschnitten 14 in der Bautiefenrichtung y nach hinten versetzt ist.
In der Fig. 8 ist die Bedienleiste 9 des Gargerätes in einer Seitenschnittdarstellung in Alleinstellung gezeigt. Der Materialaufbau und die Geometrie der Bedienleiste 9 des Gargerätes sind grundsätzlich identisch mit dem Aufbau und der Geometrie der Bedienleisten 9 für die Dunstabzugshauben der vorangegangenen Ausführungsbeispiele. So weist die in der Fig. 8 gezeigte Bedienleiste 9 ebenfalls einen umlaufenden Randsteg 27 auf, der im Grundkörper 25 der Bedienleiste 9 gebildet ist. Der Randsteg 27 dient einerseits als Einführhilfe zum Einsetzen der Bedienleiste 9 in das Blechteilgehäuse 17 des Gargerätes. Andererseits wird durch den Randsteg 27 die Formstabilität der Bedienleiste 9 erhöht. Der Randsteg 27 ist im Unterschied zu den vorangegangenen Fig. nicht versetzt zu den Bedienleisten-Außenkanten, sondern ist dieser in einem glatten Übergang von der Grundkörper-Frontseite nach hinten abgewinkelt. Der Randsteg 27 ist außenseitig mit der Metallfolie 23 beschichtet. Wie aus der Fig. 8 weiter hervorgeht, ist im Grundkörper 25 der Bedienleiste 9 das Glaselement 47 als ein Zusatzteil integriert. Bei der Herstellung der Bedienleiste 9 ist daher als ein erstes Einlegeteil die Metallfolie 23 und davon über einen Spalt beabstandet als ein zweites Einlegeteil das Glaselement 47 in der Spritzgusskammer des Spritzgusswerkzeuges anzuordnen. Beim Spritzgussvorgang wird dann einerseits die Metallfolie 23 mit dem Kunststoffmaterial hinterspritzt, während das Glaselement 47 randseitig im Kunststoffmaterial integriert wird.
Die Montage der Bedienleiste 9 am Gargerät erfolgt, wie es gemäß der Fig. 6 am Beispiel der Dunstabzugshaube gezeigt ist. Demzufolge wird die Bedienleiste 9 in der frontseitige Montageöffnung 21 des Blechgehäuseteils 17 des Gargerätes eingesetzt und durch Befestigungselemente, die am Grundkörper 25 der Bedienleiste 9 angeformt sind, am Blechgehäuseteil 17 befestigt.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Kamin
3 Sichthauben-Gehäuse
5 Filterelemente
7 Leuchtmittel
9 Bedienleiste
11 Betätigungselemente
13 Formabschnitt
14 Rahmenabschnitt
17 Blechgehäuseteil
19 Ausnehmung
21 Montageöffnung
23 Dekorlage
25 Grundkörper
27 Randsteg
29, 30 Außenkanten der Bedienleiste 9
31 Haltelasche
33 Ausnehmung der Haltelasche 31
35 Durchführungsöffnungen
37 Montageblock
38 Schraubdom
41 Versteifungswände
43 Montagerkammern
45 Gargerätetür
47 Zusatzteil
X Seitenrichtung y Bautiefenrichtung
Z Gerätehochrichtung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Haushaltsgerät, insbesondere Dunstabzugsvorrichtung oder Gargerät, mit einem Anbauelement (9), insbesondere eine Bedienblende, dadurch gekennzeichnet, dass das Anbauelement (9) eine Dekorlage (23) aufweist, die auf einem Grundkörper (25) aus Kunststoffmaterial vorgesehen ist.
2. Haushaltsgerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorlage (23) eine Metallfolie oder ein dünnes Metallblech, insbesondere aus einem Aluminium- material, ist.
3. Haushaltsgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Grundkörper (25) des Anbauteils (9) zumindest ein Funktionselement (27, 31 , 37, 38, 47) materialeinheitlich und/oder einstückig integriert ist, etwa ein Befestigungs- element, ein Zentrierelement, ein Versteifungselement oder ein Sichtfenster.
4. Haushaltsgerät nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorlage (23) in einem Kunststoffspritzgussverfahren mit dem Kunststoffmaterial des Grundkörpers (25) hinterspritzt ist.
5. Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienblende (9) eine Grundfläche aufweist, aus der zumindest ein Formabschnitt (13) hervorragt.
6. Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorlage (23), insbesondere die Metallfolie, eine Materialstärke von 0,1 bis 0,5 mm, insbesondere 0,2 mm, aufweist.
7. Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Kunststoffmaterial (3) ein PBT oder ein Polycarbonat ist.
8. Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Haushaltsgerät ein Gehäuse aufweist, das zweiteilig aus einem kastenförmigen Blechgehäuseteil (17) und der aus Kunststoffmaterial gefertigten Bedienleiste (9) gebildet ist, mit der eine Montageöffnung (21 ) des Blechgehäuseteils (17) abdeckbar ist.
9. Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienleiste (9) an ihrer, von der Dekorlage (23) abgewandten Seite zumindest eine Montagekammer (43) aufweist, in der Gerätekomponenten des Haushaltsgerätes einsetzbar sind.
10. Verfahren zur Herstellung eines Haushaltsgerätes nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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