EP2314853A2 - Vorrichtung zum Verkleinern oder Vergrössern eines Gasvolumens durch Zwangsverdrängung - Google Patents

Vorrichtung zum Verkleinern oder Vergrössern eines Gasvolumens durch Zwangsverdrängung Download PDF

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EP2314853A2
EP2314853A2 EP20100186668 EP10186668A EP2314853A2 EP 2314853 A2 EP2314853 A2 EP 2314853A2 EP 20100186668 EP20100186668 EP 20100186668 EP 10186668 A EP10186668 A EP 10186668A EP 2314853 A2 EP2314853 A2 EP 2314853A2
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EP
European Patent Office
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cylinder
cylinders
axis
stirling engine
wall
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20100186668
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Wagner
Michael Elsner
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Ostbayerische Technische Hochschule Regensburg (OTH Regensburg)
Original Assignee
Ostbayerische Technische Hochschule Regensburg (OTH Regensburg)
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F02G1/00—Hot gas positive-displacement engine plants
    • F02G1/04—Hot gas positive-displacement engine plants of closed-cycle type
    • F02G1/043—Hot gas positive-displacement engine plants of closed-cycle type the engine being operated by expansion and contraction of a mass of working gas which is heated and cooled in one of a plurality of constantly communicating expansible chambers, e.g. Stirling cycle type engines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F02G2243/00—Stirling type engines having closed regenerative thermodynamic cycles with flow controlled by volume changes
    • F02G2243/30—Stirling type engines having closed regenerative thermodynamic cycles with flow controlled by volume changes having their pistons and displacers each in separate cylinders

Definitions

  • the present invention relates to a device for reducing or increasing a volume of gas by forced displacement, with a first and a second cylinder.
  • the first and the second cylinder each have an opening which extends from the interior of the respective cylinder through the cylinder outer wall.
  • the openings in the present invention form a flow channel for the direct transfer of a working medium between the first and the second cylinder.
  • Such devices which may be designed, for example, as Stirling engines, are working machines which often serve to provide electrical energy.
  • the great advantages of these machines are first and foremost a relatively high efficiency of the theoretical cycle and the many design options for the supply of thermal energy.
  • the heat can be supplied both by burning solid, liquid or gaseous fuels as well as by means of concentrated solar radiation.
  • this drive principle offers a variety of uses and, with the appropriate choice of fuel (such as biomass), coupled with high efficiency, also contribute significantly to the reduction of climate-damaging greenhouse gas CO 2 in the generation and conversion of energy.
  • Stirling engines can be classified into a so-called alpha type, a beta type and a gamma type. While the alpha type is two-cylinder, the beta type includes only one cylinder with a cold zone and a hot zone. A mixed form of alpha and beta type forms the so-called.
  • Gamma type which has a positive displacement cylinder with a hot and a cold zone and also one, in terms of its volume usually smaller working cylinder.
  • An object of the present invention is to provide an improved apparatus for reducing or increasing a volume of gas having the highest possible efficiency.
  • the device should be simple in design and be inexpensive to implement.
  • the device according to the invention can in particular be designed as a Stirling engine and comprises a first cylinder with a first piston and a second cylinder with a second piston.
  • the stirling engine of the present invention may be formed in the so-called alpha configuration.
  • the Stirling engine is configured in the gamma configuration.
  • the two communicating cylinders of the present invention may be different in volume.
  • the first cylinder may have a larger volume than the second cylinder.
  • first and / or the second piston may be formed as a regenerator. This can be done by selecting materials with high heat capacity and low thermal expansion for the design of the respective piston. For example, come to design the piston materials based on copper in question. In addition, for example, a variety of alloys are suitable, which are known in the art and are therefore not explicitly mentioned. If a piston is designed as a regenerator, then the Stirling engine can be operated at higher temperatures, resulting in an additional improved efficiency results.
  • the first cylinder and the second cylinder each have an opening which extends from the interior of the respective cylinder through the cylinder outer wall.
  • the course of the breakthrough through the cylinder outer wall may be formed homogeneous or inhomogeneous.
  • the course of the respective breakthrough be rectilinear and / or curved.
  • the diameter of the apertures may vary within the course of its course.
  • the mean diameter of the opening through the first cylinder outer wall and the average diameter of the opening through the second cylinder outer wall can be designed differently.
  • a flow channel for the direct forwarding of a working medium between the first and the second cylinder is formed. This can be done by the breakthrough is arranged by the first cylinder outer wall at the opening through the second cylinder outer wall. On an additional flow channel, as in conventional Stirling engines of the alpha or gamma configuration present, this can be omitted. The forwarding of the working medium is therefore directly.
  • sealing means may be present between the two apertures to prevent leakage of the working medium during forwarding.
  • the axis A and the axis B include an angle ⁇ for which applies: ⁇ ⁇ 90 °.
  • the angle ⁇ is at least approximately 35 °.
  • Device or the Stirling engine according to the invention are extending through the first cylinder and the first axis extending through the second cylinder skew each other, whereby the two cylinders can move closer to each other, which in turn can be formed shorter between the two cylinders flow channel.
  • the distance between the two axes may preferably correspond to at least 20% of a diameter of one of the two cylinders. If the distance were smaller, the offset can not achieve any appreciable space gain, which would bring the cylinders closer to each other.
  • the distance may be meaningful way to be greater, but is expediently always in connection with the inclination of the two axes of the cylinder to choose against each other, since only with a coordinated design of the maximum effect due to the best possible compactness of the design can be achieved.
  • the first cylinder or the second cylinder may be designed as a displacement cylinder.
  • the displacer cylinder may be divided into a first and a second area.
  • the first area may be associated with a heater. It is also possible to assign a cooling device to the second area.
  • the second cylinder may be formed as a working cylinder.
  • the volume of the first cylinder can be chosen to be greater than the volume of the second cylinder. Basically, in all configurations, the efficiency of the Stirling engine can be increased with increasing temperature reduction by means of the cooling device.
  • means may be arranged on the first and / or on the second region, so that the first region is thermally insulated from the second region.
  • first region is thermally insulated from the second region.
  • isolation for example, materials with low thermal conductivity into consideration.
  • At least one connecting rod is arranged on each of the first and second cylinders.
  • the connecting rods are hinged to a crank mechanism.
  • the crank mechanism may have a shaft which may be connected to other devices, for example for generating electricity.
  • the schematic view of Fig. 1 shows an embodiment of a Stirling engine 1 in a so-called. Gamma configuration, as it is already known from the prior art.
  • the Stirling engine 1 has a first cylinder 3, which acts as a displacement cylinder, with a first piston 13 and a second cylinder 5, which acts as a working cylinder, with a second piston 15.
  • the first cylinder 3 and the second cylinder 5 are in the illustrated embodiment to 90 ° offset.
  • On the first piston 13 and the second piston 15 each have a connecting rod 9 is arranged, which is connected to a free end hingedly connected to the crank mechanism 11.
  • the first cylinder 3 and the second cylinder 5 are connected to an overflow pipe 7 in a suitable manner.
  • the cross-sectional view of Fig. 2 shows an embodiment of a Stirling engine 1 of the type according to the invention.
  • the first cylinder 3 has an opening 17 in a cylinder outer wall 3a which extends from the interior 3i of the first cylinder 3 through the cylinder outer wall 3a.
  • the second cylinder 5 in its outer cylinder wall 5a an opening 19 which extends from the inner space 5i of the second cylinder 5 through the cylinder outer wall 5a.
  • the first cylinder 3 and the second cylinder 5 are arranged spatially relative to one another such that the opening 17 and the opening 19 communicate with one another and form a flow channel which serves for the direct transfer of a working medium from the first cylinder 3 to the second cylinder 5.
  • the first cylinder 3 is arranged on the second cylinder 5.
  • the path of the working medium from the first cylinder 3 to the second cylinder 5 is optimized in length.
  • FIG. 3 A schematic view of the Stirling engine 1 according to the invention is indicated.
  • a first axis A extends through the first cylinder 3 and parallel to the cylinder outer wall 3a of the first cylinder 3.
  • a second axis B is indicated, which extends through the second cylinder 5 and parallel to the cylinder outer wall 5a of the second cylinder 5.
  • the axis A and the axis B enclose an angle which in the embodiment shown is 35 °.
  • the Fig. 4 shows a perspective view of the Stirling engine, the structure and the spatial assignment of the two cylinders 3 and 5 to each other.
  • the Fig. 5 shows a detailed view of the Stirling engine according to Fig. 4 .
  • the axes A and B of the two cylinders 3 and 5 must not be within a common plane.
  • the first axis A passing through the first cylinder 3 and the second axis B passing through the second cylinder 5 are skewed with each other, whereby the two cylinders 3 and 5 have a relatively small cylinder angle (eg 35 ° or less; , Fig. 3 ) and yet can move relatively close to each other.
  • a relatively small cylinder angle eg 35 ° or less; , Fig. 3
  • the running between the two cylinders 3 and 5 flow channel 7 can thereby be very short, which has advantages for the achievable with the Stirling engine 1 efficiency.
  • the distance between the two axes A and B may preferably correspond to at least 20% of the diameter of one of the two cylinders 3 or 5, as shown in FIGS FIGS. 4 and 5 is indicated.
  • the distance can also can be made larger, which may be an even lower angle of inclination between the axes A and B can be achieved.
  • the distance is expediently always in connection with the inclination of the two axes A and B of the cylinder 3 and 5 to choose from each other, since only with a coordinated design of the maximum effect due to the best possible compactness of the design can be achieved.

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  • Combustion & Propulsion (AREA)
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Abstract

Es ist eine Vorrichtung zum Verkleinern oder Vergrößern eines Gasvolumens durch Zwangsverdrängung (1) offenbart. Die Vorrichtung (1) beinhaltet einen ersten Zylinder (3) mit einem ersten Kolben (13) und einen zweiten Zylinder (5) mit einem zweiten Kolben (15). Der erste und der zweite Zylinder (3, 5) weisen jeweils einen Durchbruch (17, 19) auf, der sich vom Innenraum des jeweiligen Zylinders (3, 5) durch die Zylinderaußenwand erstreckt. Die Zylinder (3, 5) sind derart angeordnet, dass mittel der Durchbrüche (17, 19) ein Strömungskanal zur direkten Weiterleitung eines Arbeitsmediums ausgebildet ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verkleinern oder Vergrößern eines Gasvolumens durch Zwangsverdrängung, mit einem ersten und einem zweiten Zylinder. Der erste und der zweite Zylinder weisen jeweils einen Durchbruch auf, der sich vom Innenraum des jeweiligen Zylinders durch die Zylinderaußenwand erstreckt. Die Durchbrüche bilden in der vorliegenden Erfindung einen Strömungskanal zur direkten Weiterleitung eines Arbeitsmediums zwischen dem ersten und dem zweiten Zylinder aus.
  • Derartige Vorrichtungen, die beispielsweise als Stirlingmotoren ausgebildet sein können, sind Arbeitsmaschinen, die häufig zur Bereitstellung von elektrischer Energie dienen. Große Vorteile dieser Maschinen sind in erster Linie ein relativ hoher Wirkungsgrad des theoretischen Kreisprozesses und die vielfältigen Gestaltungsmöglichkeiten bei der Zufuhr von thermischer Energie. Bei Stirlingmaschinen kann die Wärmezufuhr sowohl durch Verbrennung fester, flüssiger oder gasförmiger Brennstoffe erfolgen als auch mittels konzentrierter Solarstrahlung. Damit bietet dieses Antriebsprinzip vielfältige Einsatzmöglichkeiten und kann bei entsprechender Brennstoffauswahl (beispielsweise Biomasse), verbunden mit einem hohen Wirkungsgrad, auch wesentlich zur Reduzierung des klimaschädlichen Treibhausgases CO2 bei der Erzeugung und Umwandlung von Energie beitragen.
  • Hinsichtlich ihrer Ausführungsform können Stirlingmotoren in einen sog. Alpha-Typ, einen Beta-Typ und einen Gamma-Typ eingeteilt werden. Während der Alpha-Typ zweizylindrig ausgebildet ist, beinhaltet der Beta-Typ lediglich einen Zylinder mit einer Kaltzone und einer Heißzone. Eine Mischform aus Alpha- und Beta-Typ bildet der sog. Gamma-Typ, der einen Verdrängerzylinder mit einer heißen und einer kalten Zone aufweist und zudem einen, hinsichtlich seines Volumens zumeist kleiner ausgebildeten Arbeitszylinder.
  • Aus dem Stand der Technik sind bereits Vorrichtungen zum Verkleinern oder Vergrößern eines Gasvolumens bekannt. Beispielsweise wird in der US 57 82 084 A eine Wärmekraftmaschine offenbart, die nach dem Stirling-Prinzip arbeitet. Die Wärmekraftmaschine umfasst zwei Zylinder, die über ein Rohr zum Austausch eines Arbeitsmediums miteinander verbunden sind. Durch die Rohrverbindung wird ein Totraum ausgebildet. Dieser hat negative Auswirkungen auf den Wirkungsgrad der Wärmekraftmaschine.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Vorrichtung zum Verkleinern oder Vergrößern eines Gasvolumens bereit zu stellen, die einen möglichst hohen Wirkungsgrad aufweist. Weiter soll die Vorrichtung hinsichtlich ihrer Bauform einfach ausgebildet sein und kostengünstig realisierbar sein.
  • Die obige Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gelöst, welche die Merkmale des Anspruchs 1 umfasst. Merkmale vorteilhafter Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann insbesondere als Stirlingmotor ausgebildet sein und umfasst einen ersten Zylinder mit einem ersten Kolben und einen zweiten Zylinder mit einem zweiten Kolben. Der Stirlingmotor der vorliegenden Erfindung kann in der sog. Alpha-Konfiguration ausgebildet sein. Vorzugsweise jedoch ist der Stirlingmotor in der Gamma-Konfiguration ausgebildet. Die beiden kommunizierenden Zylinder der vorliegenden Erfindung können hinsichtlich ihres Volumens unterschiedlich ausgebildet sein. Beispielsweise kann der erste Zylinder ein größeres Volumen aufweisen als der zweite Zylinder. Besonders in der Gamma-Konfiguration kann es von Vorteil sein, das Volumen des ersten Zylinders größer zu wählen als das Volumen des zweiten Zylinders, wenn der erste Zylinder als Verdrängerzylinder und der zweite Zylinder als Arbeitszylinder ausgebildet ist.
  • Weiter können der erste und/oder der zweite Kolben als Regenerator ausgebildet sein. Dies kann dadurch erfolgen, indem zur Ausgestaltung des jeweiligen Kolbens Materialien mit hoher Wärmekapazität und geringer Wärmeausdehnung gewählt werden. Beispielsweise kommen zur Ausgestaltung des Kolbens Materialien auf Kupferbasis in Frage. Zudem sind beispielsweise eine Vielzahl von Legierungen geeignet, die dem Fachmann bekannt sind und daher nicht explizit erwähnt werden. Ist ein Kolben als Regenerator ausgebildet, so kann der Stirlingmotor mit höheren Temperaturen betrieben werden, woraus ein zusätzlicher verbesserter Wirkungsgrad resultiert.
  • Der erste Zylinder und der zweite Zylinder weisen jeweils einen Durchbruch auf, der sich vom Innenraum des jeweiligen Zylinders durch die Zylinderaußenwand erstreckt. Der Verlauf des Durchbruchs durch die Zylinderaußenwand kann homogen oder inhomogen ausgebildet sein. Beispielsweise kann der Verlauf des jeweiligen Durchbruchs geradlinig und/oder kurvenartig ausgebildet sein. Der Durchmesser der Durchbrüche kann im Rahmen seines Verlaufes variieren. Der mittlere Durchmesser des Durchbruchs durch die erste Zylinderaußenwand und der mittlere Durchmesser des Durchbruchs durch die zweite Zylinderaußenwand können unterschiedlich ausgebildet sein.
  • Mittels der Durchbrüche wird ein Strömungskanal zur direkten Weiterleitung eines Arbeitsmediums zwischen dem ersten und dem zweiten Zylinder ausgebildet. Dies kann dadurch erfolgen, indem der Durchbruch durch die erste Zylinderaußenwand am Durchbruch durch die zweite Zylinderaußenwand angeordnet wird. Auf einen zusätzlichen Strömungskanal, wie bei herkömmlichen Stirlingmotoren der Alpha- oder Gamma-Konfiguration vorhanden, kann hierdurch verzichtet werden. Die Weiterleitung des Arbeitsmediums erfolgt demnach direkt.
  • Auch können zwischen den beiden Durchbrüchen Dichtmittel vorhanden sein, um einen Austritt des Arbeitsmediums während der Weiterleitung zu unterbinden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine erste Achse A vorhanden, die durch den ersten Zylinder und parallel zur Zylinderaußenwand des ersten Zylinders verläuft und eine zweite Achse B, die durch den zweiten Zylinder und parallel zur Zylinderaußenwand des zweiten Zylinders verläuft, wobei die Achse A und die Achse B einen Winkel α einschließen für den gilt: α<90°. Durch diese Anordnung ergeben sich weitere Vorteile, wie beispielsweise die Möglichkeit den Phasenwinkel innerhalb bestimmter Grenzen zu variieren und so im Vergleich zu herkömmlichen Stirlingmotoren einen deutlich höheren Wirkungsgrad zu erreichen. In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beträgt der Winkel α zumindest annäherungsweise 35°.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. des erfindungsgemäßen Stirlingmotors liegen die durch den ersten Zylinder verlaufende erste Achse und die durch den zweiten Zylinder verlaufende zweite Achse windschief zueinander, wodurch die beiden Zylinder näher zueinander rücken können, wodurch wiederum der zwischen den beiden Zylindern verlaufende Strömungskanal kürzer ausgebildet sein kann. Der Abstand der beiden Achsen kann vorzugsweise wenigstens 20% eines Durchmessers eines der beiden Zylinder entsprechen. Wäre der Abstand geringer, kann durch den Versatz kein nennenswerter Raumgewinn erzielt werden, der die Zylinder näher zueinander rücken lassen würde. Der Abstand kann sinnvoller Weise auch größer sein, ist jedoch zweckmäßigerweise immer im Zusammenhang mit der Neigung der beiden Achsen der Zylinder gegeneinander zu wählen, da nur bei einer abgestimmten Konstruktion der maximale Effekt aufgrund der bestmöglichen Kompaktheit der Bauform erzielt werden kann.
  • Der erste Zylinder oder der zweite Zylinder können als Verdrängerzylinder ausgebildet sein. Der Verdrängerzylinder kann in einen ersten und in einen zweiten Bereich unterteilt sein. Dem ersten Bereich kann eine Heizvorrichtung zugeordnet sein. Weiter ist es möglich dem zweiten Bereich eine Kühlvorrichtung zuzuordnen. In dieser Ausführungsform kann der zweite Zylinder als Arbeitszylinder ausgebildet sein. Das Volumen des ersten Zylinders kann hierbei größer gewählt werden als das Volumen des zweiten Zylinders. Grundsätzlich gilt bei allen Konfigurationen, dass mit zunehmender Temperaturabsenkung mittels der Kühlvorrichtung der Wirkungsgrad des Stirlingmotors gesteigert werden kann.
  • Weiter können Mittel am ersten und/oder am zweiten Bereich angeordnet sein, so dass der erste Bereich vom zweiten Bereich thermisch isoliert ist. Zur Isolation kommen beispielsweise Materialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit in Betracht.
  • Zudem ist in einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung am ersten und am zweiten Zylinder jeweils mindestens eine Pleuelstange angeordnet. Die Pleuelstangen sind gelenkig mit einem Kurbeltrieb verbunden. Der Kurbeltrieb kann über eine Welle verfügen, die mit weiteren Vorrichtungen, beispielsweise zum Erzeugen von Elektrizität, verbunden sein kann.
  • Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Weitere Merkmale, Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen aus der nun folgenden detaillierten Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hervor, die als nicht einschränkendes Beispiel dient und auf die beigefügten Zeichnungen Bezug nimmt.
    • Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Ausführungsform eines Stirlingmotors mit Gamma-Konfiguration gemäß bekanntem Stand der Technik.
    • Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch eine Ausführungsform eines Stirlingmotors der erfindungsgemäßen Art.
    • Fig. 3 zeigt eine weitere schematische Ansicht des Stirlingmotors.
    • Fig. 4 zeigt anhand einer perspektivischen Ansicht des Stirlingmotors den Aufbau und die räumliche Zuordnung der beiden Zylinder zueinander.
    • Fig. 5 zeigt eine Detailansicht des Stirlingmotors gemäß Fig. 4.
  • Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele da, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung ausgestaltet sein kann und stellen keine abschließende Begrenzung dar.
  • Die schematische Ansicht der Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform eines Stirlingmotors 1 in einer sog. Gamma-Konfiguration, wie sie aus dem Stand der Technik bereits bekannt ist. Der Stirlingmotor 1 besitzt einen ersten Zylinder 3, der als Verdrängerzylinder fungiert, mit einem ersten Kolben 13 und einen zweiten Zylinder 5, der als Arbeitszylinder fungiert, mit einem zweiten Kolben 15. Der erste Zylinder 3 und der zweite Zylinder 5 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel um 90° versetzt angeordnet. Am ersten Kolben 13 und am zweiten Kolben 15 ist jeweils eine Pleuelstange 9 angeordnet, die mit einem freien Ende gelenkig mit dem Kurbeltrieb 11 verbunden ist. Zum Austausch eines Arbeitsmediums sind der erste Zylinder 3 und der zweite Zylinder 5 mit einem Überströmrohr 7 in geeigneter Weise verbunden.
  • Die Querschnittdarstellung der Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform eines Stirlingmotors 1 der erfindungsgemäßen Art. Der erste Zylinder 3 weist in einer Zylinderaußenwand 3a einen Durchbruch 17 auf, der sich vom Innenraum 3i des ersten Zylinders 3 durch die Zylinderaußenwand 3a erstreckt. Ebenso weist der zweite Zylinder 5 in seiner Zylinderaußenwand 5a einen Durchbruch 19 auf, der sich vom Innenraum 5i des zweiten Zylinders 5 durch die Zylinderaußenwand 5a erstreckt. Der erste Zylinder 3 und der zweite Zylinder 5 sind derart räumlich zueinander angeordnet, dass der Durchbruch 17 und der Durchbruch 19 miteinander kommunizieren und einen Strömungskanal bilden, der zur direkten Weiterleitung eines Arbeitsmediums vom ersten Zylinder 3 zum zweiten Zylinder 5 dient. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der erste Zylinder 3 am zweiten Zylinder 5 angeordnet. Somit ist der Weg des Arbeitsmediums vom ersten Zylinder 3 zum zweiten Zylinder 5 von der Länge her optimiert.
  • Schließlich zeigt die Fig. 3 eine schematische Ansicht des erfindungsgemäßen Stirlingmotors 1. Angedeutet ist eine erste Achse A, die durch den ersten Zylinder 3 und parallel zur Zylinderaußenwand 3a des ersten Zylinders 3 verläuft. Weiter ist eine zweite Achse B angedeutet, die durch den zweiten Zylinder 5 und parallel zur Zylinderaußenwand 5a des zweiten Zylinders 5 verläuft. Die Achse A und die Achse B schließen einen Winkel ein, der im gezeigten Ausführungsbeispiel 35° beträgt.
  • Die Fig. 4 zeigt anhand einer perspektivischen Ansicht des Stirlingmotors den Aufbau und die räumliche Zuordnung der beiden Zylinder 3 und 5 zueinander. Die Fig. 5 zeigt eine Detailansicht des Stirlingmotors gemäß Fig. 4. Wie anhand der Figuren 4 und 5 verdeutlicht wird, müssen die Achsen A und B der beiden Zylinder 3 und 5 keineswegs innerhalb einer gemeinsamen Ebene liegen. So liegen bei dem gezeigten Stirlingmotor 1 die durch den ersten Zylinder 3 verlaufende erste Achse A und die durch den zweiten Zylinder 5 verlaufende zweite Achse B windschief zueinander, wodurch die beiden Zylinder 3 und 5 einen relativ kleinen Zylinderwinkel (z.B. 35° oder kleiner; vgl. Fig. 3) aufweisen und dennoch relativ nahe zueinander rücken können. Der zwischen den beiden Zylindern 3 und 5 verlaufende Strömungskanal 7 kann dadurch sehr kurz ausfallen, was Vorteile für den mit dem Stirlingmotor 1 zu erreichenden Wirkungsgrad hat. Der Abstand der beiden Achsen A und B kann vorzugsweise wenigstens 20% des Durchmessers eines der beiden Zylinder 3 oder 5 entsprechen, wie dies in den Figuren 4 und 5 angedeutet ist. Der Abstand kann auch größer gewählt werden, wodurch sich ggf. ein noch geringerer Neigungswinkel zwischen den Achsen A und B erzielen lässt. Der Abstand ist zweckmäßigerweise immer im Zusammenhang mit der Neigung der beiden Achsen A und B der Zylinder 3 und 5 gegeneinander zu wählen, da nur bei einer abgestimmten Konstruktion der maximale Effekt aufgrund der bestmöglichen Kompaktheit der Bauform erzielt werden kann.
  • Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste:
  • Figure imgb0001

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum Verkleinern oder Vergrößern eines Gasvolumens durch Zwangsverdrängung (1), insbesondere Stirlingmotor, mit
    - einem ersten Zylinder (3) und einem darin oszillierenden ersten Kolben (13) und
    - einem zweiten Zylinder (5) und einem darin oszillierenden zweiten Kolben (15),
    - wobei am ersten und am zweiten Kolben (13, 15) jeweils mindestens eine Pleuelstange (9) angeordnet sind, die jeweils gelenkig mit einem Kurbeltrieb (11) verbunden sind, und
    - wobei der erste Zylinder (3) einen Durchbruch (17) und der zweite Zylinder (5) einen Durchbruch (19) aufweist, die sich vom jeweiligen Innenraum (3i, 5i) des jeweiligen Zylinders (3, 5) durch eine jeweilige Zylinderaußenwand (3a, 5a) erstreckt,
    dadurch gekennzeichnet, dass der erste Zylinder (3) und der zweite Zylinder (5) derart angeordnet sind, dass mittels der Durchbrüche (17, 19) ein Strömungskanal zur direkten Weiterleitung eines Arbeitsmediums zwischen dem ersten und dem zweiten Zylindern (3, 5) ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, mit einer durch den ersten Zylinder (3) verlaufenden ersten Achse (A) und mit einer durch den zweiten Zylinder (5) verlaufenden zweiten Achse (B), wobei die erste Achse (A) und die zweite Achse (B) einen Winkel (α) einschließen, der kleiner als 90° ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei der Winkel (α) ungefähr 35° beträgt.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der die durch den ersten Zylinder (3) verlaufende erste Achse (A) und die durch den zweiten Zylinder (5) verlaufende zweite Achse (B) windschief zueinander liegen.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, bei der die beiden Achsen (A) und (B) einen Abstand voneinander aufweisen, der wenigstens 20% eines Durchmessers eines der beiden Zylinder (3; 5) entspricht.
  6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Zylinder (3) ein Verdrängerzylinder ist, der in einen ersten Bereich (31) und in einen zweiten Bereich (32) unterteilt ist, wobei dem ersten Bereich (31) eine Heizvorrichtung und/oder dem zweiten Bereich (32) eine Kühlvorrichtung zugeordnet ist.
EP20100186668 2009-10-22 2010-10-06 Vorrichtung zum Verkleinern oder Vergrössern eines Gasvolumens durch Zwangsverdrängung Withdrawn EP2314853A2 (de)

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